Мебель из ивы своими руками. Плетение мебели из ивы своими руками, подготовка сырья для работы. Вспомогательные материалы для каркаса

Изготовление кресла-качалки своими руками

Мы занимаемся изготовлением плетеной мебели из ивовой лозы более 20 лет. За это время нами накоплен богатый опыт в этом ремесле. Опираясь на традиции старых мастеров нам удалось значительно усовершенствовать технологию изготовления плетеных изделий, в особенности плетеной мебели и предметов интерьера. Ассортимент изготавливаемых нами изделий достаточно велик и включает в себя десятки наименований. Безусловно, изюминкой в нем, конечно же является кресло-качалка.

Так почему же КРЕСЛО-КАЧАЛКА? И что такое кресло-качалка? Когда речь заходит о плетеной мебели у любого человека возникает ассоциация с плетеной кресло-качалкой. Сама по себе, кресло-качалка, являясь уникальным предметом интерьера, может своим присутствием украсить любое жилище и придать ему изысканный и неповторимый вид. Обладая привлекательным видом, кресло-качалка еще имеет ряд функциональных достоинств. Это знает любой человек, имеющий ее в наличии, а мечтающий приобрести, находится в предвкушении этих достоинств. В ней удобно расположиться у пылающего камина или у телевизора во время просмотра любимой передачи, отрешиться от повседневной суеты, расположившись в ней за чтением интересного романа, да просто сесть и отдохнуть, расслабиться, поразмышлять. Очень удобна качалка для кормящих матерей. Кроме того, изготовленные из природных материалов, в частности из ивовой лозы, и прошедшие через руки искусного мастера, плетеные изделия обладают благотворной энергетикой.

В наше время предложений по пл е теной мебели более чем достаточно. С появлением новых материалов и технологий разновидность качалок увеличивается с каждым годом. Тем не менее не каждый спешить зайти в ближайший супермаркет за покупкой качалки. Е сть и такие, которым интерес ен сам процесс изготовления плетеной мебели . Любая, изготовленная ручным способом вещь, обладает определенным таинством, и поэтому сюда относятся и плетеные из ивовой лозы изделия. Поскольку плетеная из ивовой лозы кресло-качалка является повышенным объектом внимания то и речь дальше пойдет соответственно о ней.

Как же самому изготовить плетеную кресло-качалку? Для человека, не имеющего никакого опыта работы с ивовой лозой — это конечно же « великая тайна». Тем не менее остается огромное желание разгадать ее. Первоначальные знания по плетению можно получить на соответствующих курсах. Там же обучиться простейшим приемам плетения. Конечно же неоценимые уроки вы получите у настоящего мастера этого ремесла.

Однако научиться плетению можно и по книге, но при одном условии: учение должно сопровождаться постоянной практикой, старанием, и систематическим закреплением полученных навыков. В этом случае, возможно, процесс обучения окажется более длительным, но народная мудрость гласит: «Самая длинная дорога начинается с первого шага». Главное начать. Скажу откровенно, меня тоже не миновала участь самоучки. В самом начале было только желание и парочка книг по плетению из ивовых прутьев. Начинать пришлось на обычной кухне с изготовления простейших изделий, вазочек и разнообразных корзиночек, на которых я освоил все необходимые приемы плетения и изучил механические свойства разных сортов ивы. Поскольку моим заветным желанием было освоение изготовления плетеной мебели, я не стал зацикливаться на «мелочевке» и упорно взялся за отработку её технологии. Как воздух нужны были советы опытного в этом деле специалиста, но с таковыми я тогда не был знаком. В книгах было крайне мало информации, непосредственно по изготовлению каркасов плетеной мебели. Было не легко, но результаты радовали и вдохновляли на новые эксперименты.

Настоящий рывок в своем дальнейшем развитии я сделал когда познакомился со своими коллегами. Это случилось на городской выставке НХП, куда я вышел с первыми образцами своей мебели. Среди них была и КРЕСЛО-КАЧАЛКА, которая пользовалась особым вниманием публики. После выставки мы с коллегами стали тесно общаться и делиться опытом. Я узнал от них много полезного для себя относительно технологии работы с ивовым прутом. В свою очередь они стали проявлять ко мне большой интерес, потому что я работал еще и как художник-дизайнер с техническим образованием. Это сотрудничество принесло нам всем огромную пользу. Мы многому научились друг у друга. У нас увеличилось количество заказов на плетеную мебель. Но наша традиционная технология изготовления мебели из лозы тогда нам не позволяла быстро удовлетворять потребности наших покупателей. Надо было как то ускорить этот процесс. И идея пришла. Мы быстро внедрили ее в наше ремесло. Она оказалась очень простой и в то же время очень эффективной. Наши возможности значительно возросли. Мы могли быстро и серийно производить кресла-качалки и другие предметы мебели. Процесс изготовления разделили на два этапа. Первый-это изготовление каркасов, где работал специалист по их изготовлению. На втором этапе работали специалисты по оплетке готовых каркасов. Они же доводили изделия до готового состояния.

Мы разработали для себя компактные и очень удобные шаблоны для выгибания деталей каркасов плетеной мебели. Это повлекло за собой внедрение в наше производство технологии быстрого гнутья ивовых палок без предварительного их замачивания. В результате мы получили значительную экономию времени, исключив из общего цикла процессы замачивания и длительной сушки согнутых деталей.

При изготовлении каркасов плетеной мебели мы используем ивовые палки не длиннее 120(см). Это очень важный фактор, так как в природе длинных и погонистых палок под 2-3 метра не так уж и много. Но среди зарослей ивняка достаточно много стволов с прямыми и ровными участками длиной в пределах 100-120(см), что намного упрощает процесс заготовки палочного материала.

Ива не единственный материал для изготовления плетеных изделий. Использование массива древесины, фанеры и стекла помогает значительно расширить ассортимент плетеных изделий. В каких то из них ивовая лоза используется в качестве внешней отделки. Это могут быть ажуры, плетеные полотна по различным поверхностям, декоры в виде косичек, загибок из ивовых прутьев. Возможности ивовой лозы достаточно велики и каждый мастер использует их исходя из своих творческих замыслов и собственного художественного вкуса

Конструирование плетеной мебели.

Искусно изготовленная плетеная мебель обладает особой притягательностью, создает уют и своеобразный стиль в интер ьере. Это одно из достоинств плетеной мебели. Но, кроме внешней привлекательности, она должна быть комфортной для человека и иметь достаточный запас прочности. То есть, при конструировании мебели должны быть учтены все антропометрические параметры человека в зависимости от роста и веса. Конечно можно при этом воспользоваться стандартными параметрами, описанными во многих книгах по изготовлению плетеной мебели , но я предлагаю вам для этого более гибкий подход, которым пользуюсь и сейчас . В этом вам поможет картонный манекен человека, у которого разные части тела могут сгибаться.

Для изготовления такого манекена вам нужно будет нарисовать фигуру человека среднего роста в профиль в соотношении 1:10 к реальным размерам, с учетом строения скелета.

Потом по рисунку вырезать из картона части тела манекена и соединить их с помощь осей-шарниров. Шарниры можно сделать из рыболовной лески. Во время сборки манекена концы лески расплавьте горячим предметом так, чтобы у вас получились своеобразные заклепки.

При расчетах пропорций вашей будущей мебели вы можете удобно расположить этого «человечка» в любом предполагаемом изделии, будь то кресло-качалка или просто стул, табурет…а потом просто нарисовать под ним пол, сиденье, ножки и спинку кресла.

А все остальное для вас будет делом техники и вашего художественного вкуса. И размеры мебели на вашем рисунке тоже будут в пропорции 1:10 к реальным размерам.

Но в начале необходимо спроектировать предполагаемое изделие. Для этого его надо нарисовать в разных ракурсах, а потом выполнить к нему рабочий чертеж. Чертежи и рисунки дают о будущем изделии большее представление и помогут при изготовлении самого изделия. Владение техническим черчением и рисованием тут вам сослужит отличную службу. Проект можно показать своему заказчику при заключении договора.

Предлагаю свою разработку подвижного манекена на формате А 4. Модель разработана в программе КОМПАС. Распечатка на принтере в масштабе 1:10. Пересылка в почтовом конверте. Стоимость 350 руб. вместе с пересылкой.

Далее …

Предлагаю вам для начала посмотреть и изучить каркас кресла-качалки. В нашем каталоге он значится под кодом КК-3

Теперь разберем каркас качалки КК-3 на составные детали.

Далее разберем устройство каждой детали качалки.
Нижние дуги (полозья) Самые главные детали в кресле-качалке нижние дуги или полозья, на которых и раскачивается качалка. От того, насколько правильно и качественно они сделаны, зависит функциональность кресла-качалки. Кривая линия полозьев должна быть тоже рассчитана. Передняя часть полоза, имеющая форму дуги, в задней части должна переходить в прямую линию. Это необходимо для предотвращения опрокидывания кресла-качалки назад во время раскачивания.

Дуги можно изготовить из ивовых палок диаметром 25-30 мм. В нашем варианте они сделаны из массива березы методом одновременного гнутья и послойного склеивания реек толщиной 9 и шириной 30 (мм). Очевидно то, что при таком методе изготовления, полозья качалки будут иметь более правильную форму, чем природные палки и будут хорошо держать форму изгиба при нагрузках.

Чтобы начать сборку каркаса сначала необходимо собрать две боковые стойки , каждая из которых состоит из 4 деталей. Сюда входят полозья, передние дуги, передние палки каркаса, боковые дуги

Передние дуги: Передние дуги состоят из двух гнутых деталей, изготовленных из ивовых палок диаметром 18-20 мм (основная ) и 16-18 мм (добавочная ).

Длина палок этих деталей не превышает 120 см. В начале для работы нам потребуется только основная дуга . Эту деталь нужно изготовить на шаблоне. Палку размочить,
заправить в шаблон и высушить.
Передние палки каркаса можно изготовить из ивовых палок диаметром 25-28 мм. В нашей практике, для изготовления прямых деталей, мы используем березовые палки(черенки) 25 и 28 мм в диаметре. На передние палки каркаса идут черенки диаметром 28 мм.
Переднюю основную дугу , после снятия с шаблона, нужно соединить с передней палкой каркаса. Перед этим концы палки нужно отпилить под необходимым углом. Сборку лучше выполнить при помощи шурупов — саморезов. В итоге мы получаем готовую конструкцию для дальнейшей работы по сборке каркаса.

Далее полученную конструкцию соединяем с полозом. При сборке комлевый (нижний) конец передней основной дуги застругивают на ус и соединяют в накладку с передним концом полоза при помощи клея и шурупов.

Боковые дуги: Эти детали нам нужны для завершения сборки боковых стоек. Боковые дуги выгибают на шаблоне из ивовых палок диаметром 26-28 мм. Палку нужно согнуть с таким расчетом, чтобы ее комлевая часть была соединена с полозом, а верхушечная с передней палкой каркаса . Концы высушенной детали подпиливают согласно размеров на чертеже. Затем деталь прикручивается шурупами на свое место.

Боковые стойки готовы.

Теперь можно приступать к установке поперечных деталей .
Сначала устанавливаем две передние поперечные палки , одна из которых, верхняя, должна иметь небольшой изгиб. Размеры их определяем по чертежу. Затем ставим на место заднюю поперечную палку сиденья . В результате у нас получилась примерная форма будущей качалки.

Дальше устанавливаем поперечные палки сиденья и поясничную дугу . Палки сиденья слегка выгнутые и размеры их определяются по месту их установки. Диаметр палок 24 -26 мм. Поясничную дугу выгибаем по шаблону из ивовой палки диаметром 18-20 мм. Ставим ее на место после просушки. Концы палки поясничной дуги соединяем с верхними концами основных палок передней дуги. При этом соединяемые концы застругиваем на ус. На соединяемые поверхности наносим клей и скрепляем детали шурупами.

Дальше устанавливаем опорные палки сиденья. Эти детали можно изготовить из прямых ивовых палок или черенков диаметром 25-26 мм. Размеры палок определяются непосредственно по месту их установки. Из за того, что детали парные, то и размеры у них должны быть одинаковыми, а формы подрезки торцов палок в зеркальном отражении по отношению друг к другу.

Далее процесс установки крестовины . Крестовина крепится к задней поперечной палке каркаса и к поперечной палке , установленной между передними опорными палками сиденья . Одна палка крестовины, нижняя, прямая. Вторая, немного изогнутая, ставится по верху нижней палки и прикручивается шурупом на месте их пересечения. Здесь используются палки диаметром 24-26 (мм).

Теперь установим добавочную деталь на переднюю дугу и задние палки спинки. Добавочную дугу выгибаем на шаблоне с таким расчетом, чтобы верхушечный конец этой палки примыкал к передним палкам каркаса. Комлевая часть этой палки, при дальнейшей сборке, будет соединена со спинкой качалки. Поэтому верхушечный конец этой детали заранее застругиваем на ус.

Задние палки спинки изготавливаются из прямых палок диаметром 24- 25 мм. Размеры палок согласно чертежа. Палкам на торцах можно придать сферическую форму из эстетических соображений.

Далее установка задних упорных палок спинки , передней и задней подлучек . Задние упорные палки спинки изготавливаются из палок диаметром 24-25 мм. Торцы палок отрезаются под необходимым углом и подгоняются по месту установки. Передняя подлучка из ивовой палки диаметром 14- 16 мм. Ее можно установить по сырому, но сам процесс установки не совсем простой. Проще выгнуть ее на шаблоне и установить после высыхания. Задняя подлучка , диаметр 14-16 (мм), ставится по сырому, так как тут происходит трехмерное выгибание ивовой палки. Если под эту деталь изготовить шаблон, то это будет большим плюсом в работе. Но, при отработке навыков, эта деталь и по сырому устанавливается достаточно легко.

Теперь установим последнюю палку сиденья . Эта деталь имеет специальное назначение. На нее опираются прутья сиденья и она же придает вогнутую форму спинке качалки, что делает ее более комфортной Эта деталь имеет значительную выгнутость. Располагается она на задней поперечной палке сиденья и двумя концами упирается на боковые дуги . Крепится при помощи одного шурупа посередине к задней поперечной палке сиденья .

Спинка качалки КК-3 представляет из себя готовый узел, который устанавливается на каркас. Эта операция является завершающим этапом в процессе сборки каркаса. Каркас спинки состоит из семи палок. Четыре, состыкованные между собой палки (18-16 мм), образуют основную дугу. К ней сначала крепится поперечная палка спинки (16-18 мм). Потом по наружному контуру крепится добавочная дуга из двух состыкованных палок (14-16 мм).

Изготовление основной дуги спинки начинается со сборки ее верхней части, которая склеивания из двух высушенных на шаблоне ивовых палок (16-18 мм).

В полученную конструкцию устанавливаем поперечную палку спинки, которая имеет небольшой изгиб. Потом подрезаем на ус комлевые концы палок основной дуги спинки.

Добавляем к основной палке дуги спинки еще одну дугу, которая является ее продолжением в общей конструкции спинки кресла- качалки. Эту деталь-дугу так же сушим на шаблоне. Стыкуемый конец подрезаем на ус и устанавливаем на место при помощи клея и шурупов

.

Установка добавочной дуги на основную дугу спинки является заключительным этапом в изготовлении спинки качалки. Эта деталь изготавливается так же как и основная дуга.

При совмещении основной дуги спинки с добавочной дугой наверняка не все поверхности будут прилегать плотно из за природных неровностей ивовых палок. Поэтому эти детали следует подогнать при помощи ножа и наждачной бумаги. Скреплять их так же при помощи клея и шурупов. Для более плотной склейки палок дуг можно воспользоваться струбцинами.

Спинка готова. Устанавливаем ее на место. Для этого концы изгибов спинки застругиваем на ус на размер а . На место соединения деталей наносим клей и стягиваем шурупами.

Поперечная палка спинки при этом будет упираться на задние палки спинки. Соединяем эти детали при помощи шурупов.

Каркас КК-3 готовый к оплетке.

Каркас качалки, изготовленный полностью из ивовых палок, можно оплетать сразу же после его просушки. В нашей практике мы используем березовые черенки на прямые детали. Из этого вывод такой, ивовые палки со временем приобретут бронзово-золотистый оттенок, а березовые палки останутся светлыми. На каркасе появится контраст, что может нарушить эстетический вид качалки. Чтобы избежать такого явления мы взяли за правило морить каркасы в определенные цвета. Но при этом есть одно условие- каркас качалки надо отшкурить наждачной бумагой для лучшего сцепления морилки с поверхностью древесины.

Оплетка каркаса производится лентой-глянцем . Для оплетки стыков деталей каркаса применяется лента толщиной 0.3-05 и шириной 5-6 (мм). Для плетения сиденья и спинки идет лента толщиной 0.6-0.8 и шириной 8-10 (мм). При оплетке каркаса еще набиваются на каркас прутья сиденья и спинки.

Сиденье набирается из прутьев диаметром 8-10 (мм). Они прибиваются гвоздями к поперечным палкам каркаса, на которых сначала нужно сделать разметку. Надо учесть то, что после набивания на каркас прутьев сиденья к некоторым стыкам деталей каркаса затрудняется доступ для оплетки. Поэтому эти места следует оплести до набивания прутьев сиденья.

Чтобы спереди у сиденья качалки был плавный изгиб, прутья следует набивать по шаблону. Его можно сделать из деревянного бруса или полена.

Под шаблон, в обязательном порядке, нужно подложить подкладки из деревянных реечек толщиной 10-12 (мм). Для чего это нужно? При набивании прутьев на сиденье шаблон-болванка сильно зажимается. Чтобы потом его снять подкладки выбиваются молоточком и шаблон освобождается. Но шаблон нужно снимать только после просушки прутьев.

Еще раз нужно вспомнить, что все стыки деталей каркаса, попадающие под сиденье, должны быть заблаговременно оплетены. Теперь сиденье можно заплетать. Плетение сиденья нужно начинать с передней части каркаса с места начала набивания прутьев сиденья.

Теперь набьем на каркас прутья спинки. Здесь нам потребуются прутья диаметром 6-9 (мм). Для этого на каркасе нужно сделать разметку и насверлить отверстия диаметром 6-7 мм под прутья на верхней части основной дуги по внутренней стороне спинки.

Прутья верхушечными концами вставляются в отверстия в каркасе. Комлевые концы вставляются в пространство между парными прутьями сиденья по краю плетеного полотна и перед накладной поперечной палкой сиденья . Потом, торчащие под сиденьем концы прутьев, подравниваются секатором. Подрезку концов желательно сделать пока прутья сырые.

В верхней части спинки, выше поперечной палки спинки получается ажур. Для того, чтобы выравнить прутья ажура от природных изгибов, примерно посередине устанавливаем выравнивающую дугу. Дуга укрепит ажур и будет работать как его дополнительный декоративный элемент.

Мода на лёгкие и красивые предметы мебели из лозы или ротанга переживает новый подъём. Наверняка вам хочется разнообразить свой интерьер чем-нибудь особенным. Плетёные кресла, столы или стулья, созданные своими руками - то, что нужно.

Особенности плетёной мебели

История плетёной мебели насчитывает тысячи лет. Археологи часто находят её во всех точках мира. Плетение из лозы и других природных материалов растительного происхождения было распространено в населённых пунктах, расположенных у водоёмов. Близость подходящего сырья в больших количествах способствовала тому, что большинство изделий, используемых в быту, люди делали самостоятельно.

Плетёная мебель применялась чаще в домах бедняков, как наиболее дешёвый и доступный вариант. Но довольно быстро обеспеченные люди и представители знати оценили её красоту, функциональность и возможности использования в интерьере. С тех пор плетением занимались уже не только мастера-одиночки, но и целые артели, а впоследствии - фабрики. Существуют даже специальные школы плетения из лозы.

В Россию моду на плетёную мебель привёз князь Голицын. Часто бывая за границей, он оценил свойства изделий из лозы и создал у себя в поместье целую мастерскую по их производству.

Плетёная мебель может быть настоящим произведением искуства

Сейчас плетёная мебель очень популярна. Её изготовление для многих становится любимым хобби, даже приносящим доход. К тому же она имеет немало преимуществ. К ним относятся:

• низкая себестоимость, особенно по сравнению с изделиями из других натуральных материалов;
• лёгкий вес, благодаря чему вы без труда переместите мебель куда угодно без посторонней помощи;
• экологичность: плетёные предметы интерьера не только красиво выглядят, но и безопасны для здоровья, не имеют специфического запаха;
• несложный уход: чаще всего достаточно стереть с мебели пыль тряпкой, смоченной в воде;
• долговечность, при условии качественного плетения, выполненного по всем правилам.

Правда, есть и минусы, которые необходимо учитывать. Мебель, сплетённая из лозы и схожих материалов, неустойчива к капризам погоды. Под сильным дождём она размокает, а при длительном воздействии солнечных лучей и высокой температуры может рассохнуться. Это приводит к потере формы и нарушению плетения. Отремонтировать испорченное изделие очень сложно. Поэтому такую мебель не рекомендуется держать на открытой местности долгое время.

Сейчас плетёная мебель очень популярна, и многие начинают заниматься её изготовлением на профессиональном уровне

Виды плетёной мебели

По строению и принципу изготовления плетёная мебель делится на несколько видов:

1. Бескаркасные изделия. В них жёсткость конструкции обеспечивают крепкие палки-рёбра.
2. Каркасная мебель, у которой корпус сделан из прочного материала, например, стальных прутьев. Металлические детали каркаса оплетаются лозой или другим соответствующим материалом.
3. Деревянная мебель, у которой несущий каркас выполнен из придающих жёсткость и стойкость деревянных палок.

Предметы мебели из лозы или ротанга - фотогалерея

Летний сад невозможно представить без удобных предметов плетёной мебели Кресло-качалка - мечта любого, кто любит уют Даже кровать и целый спальный гарнитур можно сплести из лозы или ротанга Уютное кресло-корзина с низким основанием придётся по душе малышам и домашним питомцам В удобном подвесном кресле из ротанга хорошо отдыхать после трудного дня Воздушный ажурный гарнитур из дивана, кресел и стола станет украшением любой столовой

Видео: плетёная мебель из лозы и ротанга в интерьере

Материалы для плетения

При изготовлении плетёной мебели применяют несколько видов материалов. У каждого из них есть свои особенности:

1. Лоза ивы - довольно гибкий и упругий материал, но недолговечный. Традиционно используют тальник, ракитник, миндальную или козью иву (вербу). Некоторые сорта применяются в грубом плетении, другие - для более тонкой работы.

   Лоза ивы - самый распространённый материал для плетения

2. Ротанг - гибкий и прочный материал, из которого чаще всего плетут предметы интерьера. Это лиановидное растение встречается в странах Азии и на островах Тихого океана. Благодаря высокой устойчивости к влаге и износу мебель из него заказывают для бань и саун. Существует также искусственный ротанг - синтетический материал, представляющий собой полиуретановую ленту. Он податливее и проще в обращении, чем натуральная лоза или ротанг, и стоит гораздо дешевле, поэтому для плетения мебели абсолютно универсален.

   Искусственный ротанг очень прочен и гибок, он практически не боится влаги

3. Банановые листья (абака) длиной 75–350 см раньше применялись для изготовления верёвок и канатов. Со временем их прочность и лёгкость были оценены по достоинству, и материал стали использовать для плетения мебели.

   Листья банана часто применяются в плетении мебели

4. Бамбук из-за своей жёсткости не очень распространён в качестве материала для изготовления мебели: его сложно сплетать. Чаще можно встретить предметы декора, созданные из бамбуковой стружки.

   Бамбук очень жёсткий, его трудно переплетать

5. Водный гиацинт используется из-за своей устойчивости к влаге и воздействию солнечных лучей. Но технология подготовки материала очень трудоёмкая: его нужно собрать, высушить, спрессовать и скрутить в рулоны. Процесс займёт полгода, поэтому новичкам лучше обратить внимание на что-нибудь попроще, например, искусственный ротанг.

   Изделия из водного гиацинта не боятся влаги и солнечного света

6. Морские водоросли. Мебель из этого материала не очень прочная, но выглядит эффектно. Чаще всего высушенные водоросли в виде лент применяют для оплетения каркаса мебели.

Для плетения можно брать то, что оказалось под рукой - черёмуху, лещину, малину, ольху или даже крапиву. Черёмуховая лоза более податлива в работе: она пластичная, гибкая и легко очищается от листьев и отростков.

Каркасные материалы

Для изготовления устойчивой конструкции, которая прослужит длительное время, советуем применять уже готовые каркасы предметов мебели - стула, дивана, стола, кресла. Они могут быть металлическими, деревянными, пенополиуретановыми. Принцип работы будет заключаться в оплетении основы, а у вас будет несколько преимуществ:

• экономия основного материала;
• упрощение и ускорение процесса плетения;
• дополнительная прочность изделия;
• увеличение срока эксплуатации мебели.

Как правильно подобрать материал

Перед заготовкой материалов для плетения ознакомьтесь с рекомендациями от профессионалов этого ремесла:

1. Прежде чем срезать ивовый прут, сильно согните его или даже намотайте на палец. Только те прутья, что не ломаются при таких манипуляциях, подходят для срезания. Они должны быть гладкими, чистыми, без каких-либо дефектов.
2. Выбирайте самые длинные прутья без разветвлений. Самые подходящие побеги те, что растут прямо от земли или из ветки, расположенной ниже всех. Как правило, это молодые годовые побеги без сучков и боковых веточек, на месте которых могут образоваться заломы.
3. Присмотритесь к сердцевине на срезе: её диаметр в идеале должен быть менее 1/3 от диаметра всего среза. Если сердцевина толстая, красного или коричневого цвета, отбраковывайте прут.
4. Срез делайте под углом резким движением. Используйте очень острый нож.
5. Для каркаса выбирайте толстые прутья, которые были заготовлены поздней осенью или зимой. Украшающие элементы делайте из ветвей, собранных весной, во время сокодвижения.
6. Для побегов очень важна хорошая конусность, то есть соотношение диаметров ветки на основании и на кончике по всей длине. Нормой считается утончение ветви на 1 мм через 20 см.

Вы можете заготовить прутья самостоятельно. Если недостаточно навыков, нет времени или желания, то приобретите готовые материалы в специализированных магазинах. Можно использовать прутья с корой (зелёные) или без неё (белые). Новичкам проще работать с первыми: они более гибкие. Очищенным ветвям можно придать любой оттенок или цвет, используя химические средства:

• перекись водорода для белоснежного цвета;
• раствор марганца - коричневого;
• железный купорос - сероватого;
• анилиновые красители для окрашивания в любой выбранный оттенок.

Очищенные от коры прутья становятся белыми

Инструменты для работы

Плетение из лозы - занятие трудоёмкое, требующее щепетильности. Только руками здесь не обойтись. Придётся запастись целым набором инструментов:

• специальные ножи и садовые ножницы для срезания и обрезания прутьев;
• лесенка для сортировки сырьевого материала;
• большая ёмкость, бак для вымачивания прута;
• котёл для варки и отбеливания заготовок;
• щемилки для очистки прутьев от коры;
• колунки для разделения прутьев на части;
• шоф для получения строганых лент;
• шмыг для фигурной обработки, выемки;
• изер для выравнивания рядов;
• жамки для выпрямления заготовок каркаса;
• секатор;
• измерительные принадлежности - линейка или рулетка;
• пассатижи;
• пила по дереву.

Схемы и способы плетения

Существует несколько способов плетения мебели и предметов интерьера. Каждый сочетает в себе декоративность и функциональность.

Схемы плетения - таблица

Наименование плетения		Особенности
Сплошное густое	Простое	Между стойками вплетают одиночные прутья. Положение каждого пруда чередуется спереди или сзади оплетаемой стойки.
	Верёвочное	Плетение создаётся из минимум двух прутьев. Каждая стойка огибается ими с обеих сторон.
	Шашечное	Рабочий прут (их может быть несколько) в шахматном порядке оплетает сразу по 2 стойки на нужную высоту. Так создаётся первая полоса. Следующий прут повторяет те же движения, вплетаясь между рядами первой полосы. Аналогично плетутся третья и четвёртая полосы.
Ажурное	Ромбовидное	Плетение сложное, создающее геометрические фигуры и узоры с открытыми ячейками.
	В виде столбиков
	Шахматное
	Розеточное
	Кольцевое
	Спиральное
Косичка		Способ применяется для плетения декоративных элементов и в оформлении кромки.
Загибка		Этим видом плетения оформляются края изделия.

Способы плетения - фотогалерея

Со схемой простого плетения легко справятся новички Косичкой часто оплетают кромки изделия Верёвочное плетение создаётся из двух и более прутьев Ажурное плетение придаст изделию лёгкость, воздушность и прозрачность Применяя шашечное плетение, вы украсите мебель объёмным узором

Изготовление мебели из лозы или ротанга

Для начала лозу нужно правильно обработать, чтобы придать ей необходимую гибкость и прочность. Этот процесс понадобится, какое бы изделие вы ни выбрали для плетения:

1. Поместите собранную лозу в большую ёмкость с кипятком. В условиях умеренного кипения воды продержите материал не менее часа. После этого снимите кору.

   Подготовленные прутья лозы нужно очистить от коры

2. Толстые прутья, используемые для каркасной основы, зафиксируйте в специальных приспособлениях, чтобы придать им нужную форму. Например, для кресла-качалки понадобятся округлые полозья. Чтобы добиться такого вида, влажный толстый прут уложите вдоль круглого предмета и закрепите.

   Толстым прутьям придают форму, необходимую для изготовления каркаса выбранного изделия

3. Тонкие лозы при помощи колунка расщепите на 3–4 части. Сделать это несложно: на одном конце прута сделайте надрез острым ножом, вставьте туда колунок и ударьте молотком по его задней части. Острый конец инструмента пройдёт по всей длине лозы.

   Тонкие лозы расщепляют на части при помощи колунка

4. Полученные части прута называются шинками. Пропустите их через пресс, чтобы они приняли вид лент для плетения. Также можно использовать специальный прибор для строгания лозы.

   Чтобы получить ленты для оплётки, используют специальное приспособление или пресс для древесины

5. Толстые прутья в зафиксированном виде и ленты поместите в сушильную камеру, оставив там на трое суток. Там они высохнут и примут заданную форму.

   Подготовленные детали будущего кресла нужно высушить

Простое оплетение каркаса искусственным ротангом

Новичку непросто будет сразу и без ошибок сплести что-нибудь серьёзное из натуральных материалов. Предлагаем начать обучение с простых вещей - табуретки, столешницы для журнального столика, крышки для пуфика - и использовать искусственный ротанг. Простую прямоугольную форму оплетают так:

1. В первую очередь сделайте каркас из крепких досок. Он состоит из 4 ножек и рамы. Можно не заморачиваться с обработкой его поверхности: плетение покроет всё изделие полностью.

   Каркас будущего изделия делают из досок

2. На верхней части изделия (сиденье на табурете, столешница столика или крышка пуфика) сделайте жгуты усиления. Можно изготовить их из ротанга методом плетения косички или витушки или использовать плотную ленту с минимальным натяжением. Закрепите жгуты степлером и зафиксируйте на саморезы бруском для прочности.

   На сидение стула или пуфика натягивают жгуты усиления

3. Теперь приступайте к оплётке. Лучше использовать плотное плетение в шахматном порядке. Укладывайте ленту ротанга в одном направлении, чередуя 2 коротких отрезка с одним длинным. При этом короткие закрепляйте степлером на сидении, а длинные - на поперечной перекладине.

   Ленты ротанга укладывают и закрепляют на каркасе в нужной последовательности

4. Уложив первый слой искусственного ротанга, начинайте вплетать в него ленту. Чередуйте 1 длинный и 2 коротких отрезка. Для удобства используйте ленты разных цветов. Каждая следующая лента вплетается со сдвигом на 1 ленту влево. Будьте внимательны, на этом этапе легко запутаться в последовательности.

   Ротанг вплетают в основу, выбрав простой узор

5. Закрепите оставшиеся хвостики и обрежьте излишки ленты. Сидение готово.

   В конце работы закрепляют оставшиеся хвостики и удаляют излишки ленты

6. Теперь приступаем к боковым сторонам. Возьмите один длинный кусок ленты и оплетайте им боковины по кругу. Длину ленты трудно подгадать, поэтому, если она закончится в середине работы, прикрепите к ней другой отрезок с помощью паяльника. Начало ленты можно прикрепить в любом углу под вертикальную полосу.

   Боковые стороны оплетают по кругу одной длинной лентой

7. Оплетайте изделие до самого низа по кругу. Когда закончите, аккуратно загните оставшиеся хвостики внутрь изделия и отрежьте излишки.

   Оплести можно не только сидение, но также боковины и ножки стула

8. Можно не оплетать боковины до самого низа, а оставить ножки. Их оплетите отдельно по той же схеме. Добавьте на ножки ленты ротанга в вертикальном направлении, подсунув её под оплётку боковины и закрепив степлером. Оплетайте ножку по кругу.

   Из лозы можно сплести кресло-качалку

   Затем оплетают его гибкими прутьями с использование клея для более надёжного крепления. Когда основная часть будет сделана, крепят округлые полозья. Убедитесь, в устойчивости конструкции: раскачайте кресло и проконтролируйте, чтобы оно легко приходило в движение и не опрокидывалось. Законченное изделие покрывают мебельным лаком или окрашивают.

   Как сделать кресло-качалку из лозы - видео

   Оплетение лозой каркаса стула

   Каркас можно купить в готовом виде или сделать из палок толщиной 15–20 мм. За счёт плетения каркас не только примет красивый внешний вид, но и будет значительно усилен. Этапы изготовления стула:

   1. Зафиксируйте на каркасе стойки из прутьев толщиной 15–20 мм.
   2. На месте сидения сделайте сплошное плетение из толстых прутьев диаметром 10 мм.

   Можно купить каркас для стула в магазине или сделать его самостоятельно

   Простой садовый диванчик

   Лёгкий ажурный диван из лозы украсит вашу веранду или сад.

   У плетёного дивана, в сравнении со столярным, есть две дополнительные средние ножки. Они крепятся к каркасу конструкции между боковыми передними и задними ножками с целью предохранения мебели от прогибания и поломки элементов рамы сидения.

   Для каркаса понадобятся палки толщиной 20–30 мм разной длины:

   • 100 см и 45 см по 2 шт. - для рамы сидения;
   • 40 см - 3 штуки (передние ножки);
   • 65 см - 2 штуки (задние боковые ножки);
   • 75 см - 1 шт. (задняя средняя ножка);
   • от 125 см - 1 шт. (для верхней дугообразной части спинки).

   Для придания дополнительной прочности и устойчивости каркасу между ножками на расстоянии примерно 20 см от сидения крепят рёбра жёсткости. Для этого понадобятся 3 палки по 45 см и 2 палки по 100 см. Все элементы крепятся с помощью саморезов.

   Порядок работы:

   
   

   Как сплести кресло из ивовой лозы - видео

   Отделка плетёной мебели

   Когда стул, стол, диван или другой предмет готов, остаётся дело за малым: придать предмету товарный вид. Отделочные работы проводятся в несколько этапов:

   1. Осмотр на предмет различных дефектов, устранение их: исправляют неравномерную густоту плетения, слегка передвинув прутья, выравнивают ножки, срезают кончики прутьев и зачищают неровности мелкозернистой наждачной бумагой.
   2. Отбеливание и покраска. Чтобы изделие стало белым, обрабатывают его известью или сернистым газом. Для придания другого цвета используют обычную краску. Также применяют отвары луковой шелухи, волчьих ягод, вереска, ольховой коры или плауна, если по душе натуральность и экологичность.
   3. Покрытие лаком. Чтобы не только сохранить текстуру применяемого материала, но и сделать его ещё прочнее, наносят 2–3 слоя лака (каждый последующий после полного высыхания предыдущего).

   Уход за изделиями из лозы и ротанга

   Плетёная мебель нуждается в особом уходе, что обусловлено особенностями используемого материала: лоза и ротанг могут стать очень хрупкими при неправильной эксплуатации.

   
   

   Плетёная мебель - довольно сложное изделие в плане ремонта. В случае поломки трудно найти мастера, который возьмётся за исправление. Поэтому правильный уход обязателен и необходим для изделий из лозы и ротанга.

В этой статье:

Плетеную мебель используют не только для отдыха на даче и в загородных домах. Изящные ажурные изделия из лозы или ротанга будут уместны в кафе, на летних площадках, в этнических ресторанах, а банях и саунах и тем более – в обстановке современной квартиры (например, на кухне, лоджии, зоне отдыха, в прихожей, холле, зимнем саду). Оригинальность авторского ручного труда и высокая экологичность материала – вот что делает изделия из плетеных прутьев такими востребованными. А поэтому и дорогими.

Но, несмотря на высокую рентабельность продукции и наиболее низкую из всех видов деревянной мебели себестоимость, рынок плетеных изделий далек от насыщения и заполнен преимущественно дорогими импортными моделями. Поэтому есть смысл начать производство и развиваться в среднем и низком ценовом сегменте. Благо – ни с сырьем, ни с оборудованием проблем не возникает. Дело только за талантливыми мастерами.

Виды плетеной мебели

Если рассматривать плетеную мебель с точки зрения используемых материалов, её можно разделить на:

• полностью изготовленную из растительных материалов (палочная мебель с плетениями различного типа;
• мебель из деревянного массива с декоративной оплеткой);
• комбинированную – мебель, в производстве которой помимо прутьев для плетения используется ДСП, фанера, каркасы из древесины, металла, пластика и мягкие элементы для сидения и лежания.

С помощью плетения изготавливают:

• стулья, табуреты – преимущественно жесткие, неразборные;
• кресла, шезлонги, диваны, кушетки, кровати, детские колыбели – могут быть как мягкими, так и жесткими;
• столы – журнальные, обеденные;
• этажерки, комоды, шкафы, сундуки.

Сырье для производства плетеной мебели

Плетеная мебель изготавливается из любых вьющихся растений с достаточно плотной и гибкой основой.

Для производства плетеных изделий может быть использовано:

• ивовое сырье – общее название заготовок из целого ряда растений, к которым относится: лоза, верба, ракита, шелюга, ветла, осокорь, тальник. На каркас мебели идут трехлетние прутья (и старше), на само плетение – однолетняя лоза. Поэтому в производстве востребовано сырье двух типов: ивовые палки для каркаса, диаметром 10-40 мм и гибкие стебли-прутья с прикорневой толщиной до 10 мм (рис. 2);
• корни сосны, ели, пихты, кедра – заготавливают на лесосеках и корчевках;
• береста – слой березовой коры, применяется для плетения декоративных элементов мебели. Ленты бересты, шириной 20-40 мм заготавливают в весенне-летний период из растущих деревьев, предназначенных для валки или только что срубленных. Такая береста имеет красивый природный оттенок (розовый, желтовато-белый), который хорошо поддается окраске и отлично сочетается с другим растительным сырьем: лозой, рогозом, ротангом;
• ротанг – побеги ротанговой пальмы;
• бамбук – тропическая (субтропическая) трава семейства злаковых;
• липовая кора – мочало в виде лент различной ширины служит как для декоративного плетения, так и для соединения отдельных деталей изделия в единое целое;

Сегодня в промышленном производстве широко используется ротанг и ивовое сырье. Производство полного цикла включает самостоятельную заготовку прутьев с последующей обработкой (ошкуривание и сушка). Но можно использовать и уже готовое сырье, очищенное от коры и обработанное для придания нужного размера и формы (круглые, плоские, плоско-выпуклые прутья-заготовки). Существует и специальный готовый материал для изготовления сидений для диванов, стульев, кресел - тростниковое волокно или ротанговая кора, которую расщепляют на волокна, «прядут» на специальных станках в полотна и продают в рулонах.

Преимущество бизнеса на плетеной мебели - в его доступности: можно производить изделия в промышленных масштабах или организовать штучное производство под заказ - все зависит от объема сбыта и количества работающих мастеров.

Тенденции развития рынка плетеной мебели

Причины роста и мировые лидеры

По данным на 2012 г объем рынка плетеной мебели России превысил 50 млн.руб. При этом необходимо учесть, что множество кустарных производств и мастеров «на дому» официально не регистрируют свой бизнес, поэтому реальные показатели значительно отличаются от статистических. Разумеется, в большую сторону.

Но, несомненно - рынок отечественной плетеной мебели активно развивается. Только за 2011-2012игг его объем увеличился более чем на 35% (в денежном выражении). Причиной такого роста стало увеличение объемов дачного и коттеджного строительства. При этом владельцы новых частных домов предпочитают сразу закупать комплекты и гарнитуры плетеной мебели для обстановки помещений и приусадебных участков. А среди «старых» собственников прослеживается тенденция отказа от пластика (который ещё недавно считался лучшим вариантом для дачной и садовой мебели) в пользу куда более удобной, крепкой, экологичной и износостойкой плетеной мебели.

На мировом рынке плетеных изделий лидерство традиционно принадлежит азиатским странам: Индонезии, Китаю, Малайзии, Филиппинам. И Россия здесь на исключение: внутреннее производство занимает не более 35% объема рынка. Все остальное – импорт.

Неоспоримые конкурентные преимущества в виде низкой стоимости сырья (ротанга и бамбука), большого количества дешевой и обученной техникам плетения рабочей силы, азиатские производители дополнили активным внедрением машинного плетения, что снижает качество изделий, но позволяет увеличить объемы и снизить себестоимость. Кроме того, большинство азиатских стран запрещает вывозить сырье или устанавливает жесткие ограничения на экспорт. Поэтому отечественный производитель использует преимущественно местное сырье - ивовую лозу.

Структура российского рынка плетеной мебели:

• мебель из ротанга – 58%;
• мебель из лозы – 31;
• мебель из бамбука – 7%;
• мебель из прочих материалов для плетения – 4%.

Перспективы рынка

Тенденции развития отрасли:

• замена дорогого импортного сырья самостоятельной заготовкой отечественного;
• сокращение импорта. В 2012г правительство Индонезии – объявило мораторий на вывоз ротангового сырья. Это значительно сократило производство плетеной мебели другими странами, в которых отсутствует собственная сырьевая база. Многие фабрики даже в азиатском регионе (например, Китай) перепрофилировались на производство мебели из бамбука или искусственного ротанга. Европейские производители – на производство мебели из массива с декоративной оплеткой из ротанга, оставшегося в производственных запасах;
• использование машинного оборудования для серийного производства плетеной мебели;
• отслеживание модных тенденций – в отличие от азиатских производителей, местные предприниматели имеют возможность быстро реагировать на изменение потребительского спроса;
• разработка новых дизайнов мебели, которая позволила бы отойти от стереотипа, что «плетенка» — это уличная мебель для кафе и обстановка для дачи, в результате которого сбыт имеет выраженную сезонность. В Европе плетеная мебель уже давно признана удобной и экологичной для обстановки квартир – изделия известных итальянских и испанских мебельных компаний (Roberti Rattan, Bonacina, Gabar, Rattan Wood, Rattan Deco) стоят как элитная мебель. Цена импортного стула – около $450, двухместного дивана – от $1300, комплекта из пары кресел и журнального столика – от $2000. У нас же направление «плетеная мебель для дома» только начинает развиваться.

В целом, в ближайшие 5 лет специалисты прогнозируют рост рынка отечественной плетеной мебели на 25-30% ежегодно.

Оборудование для производства плетеной мебели

В зависимости от сложности технологического процесса, в производстве плетеной мебели применяют ручной инструмент и станки. Рабочее место плетельщика – это устойчивый стол длиной 750 мм, высотой до 65 0мм и шириной в 400-450 мм с выдвижными ящиками для хранения инструмента.

К ручному оборудованию для механической обработки мебели относят:

• ручные пилы;
• шмол (для острожки лент по ширине);
• струги;
• жамки (стальные пластины для сгибания или выпрямления прутьев);
• долото;
• изер (конусообразная стальная пластина для выравнивания рядов в изделиях и сгущения плетения);
• стамески;
• дрели, сверла;
• шуруповерты;
• наждачные шкурки;
• ножи и другие инструменты.

Что касается автоматизированного производства - на настоящий момент такого не существует. Есть только станки, прототипом которых послужили ткацкие (Loom-технологии ), но для натурального сырья такие технологии оказались не оправданы с точки зрения качества: даже плетение простого полотна после сшивания склонно к деформации, а точного облегания каркаса с равномерным натяжением оплетки по всей длине можно добиться только вручную.

Технологический процесс изготовления плетеной мебели

Современная плетеная мебель – это не просто предмет обстановки, выполненной из натуральных растительных материалов. В дизайне могут сочетаться дерево, кожа, различная фурнитура и даже стекло.

Но классическая технология производства плетеной мебели состоит из следующих этапов:

• механическая обработка дерева (резка, гнутье, строгание, шлифование, соединение деталей винтами, вязкой);
• нагревание древесины;
• сушка;
• плетение;
• склеивание;
• декорирование и лакирование.

Этапы плетения мебели

Рассмотрим более детально, как изготавливают плетеную мебель из лозы:

1. Наиболее дешевым и доступным в наших широтах сырьем является ивовая лоза. Её собирают в лесах, на болотах, в заводях рек. Проверить, годится ива для плетения или нет очень просто: прежде чем резать прут, согните его под прямым углом. Если не сломается – значит, сырье годится для заготовки.

Сбор ивняка заканчивается, как только на лозе появляются почки. В зависимости от периода среза, меняется и цвет сырья: в холодное время года лоза имеет кремовый оттенок, а в летнее – белый, наиболее востребованный. Но резать иву в теплое время не рекомендуется: комелёк (остаток прута) долго не заживает и не дает новые побеги. Поэтому, официальный период сбора лозы – поздняя осень (с конца октября), зима и ранняя весна. А чтобы добиться белоснежного оттенка, сырье отбеливают.

2. Этап очистки прута от коры

После срезки прут сортируют и отправляют на очистку от коры. Очистка возможна двумя способами:

• холодный – для «оживления» прутья замачивают в обычной холодной воде, чтобы вызвать движение соков. Этот метод не требует никаких специальных приспособлений, замачивать прутья можно как в ваннах, так и естественных водоемах. Но для такого способа пригодно сырье, сохранившее не мене 25-30% от первоначальной влажности. Поэтому в промышленных масштабах более востребован метод горячей очистки;
• горячий . Без «варки» ободрать кору, не повредив прут, практически невозможно. Поэтому отсортированные прутья загружают в специальную клетку-контейнер и опускают в кипящую «ванну», в которой сырье находится порядка 2 часов. За это время твердая кора размягчается и разбухает (рис. 4).

Второй способ, более подходящий для малого производства – варка в котле на открытом воздухе. Под металлической емкостью прокапывают небольшой ров, в котором закладывают костер. Воду кипятят и погружают туда прутья, утяжеленные грузом, чтобы не всплывали над поверхностью.

3. Ошкуривание прута

Дальше пропаренные прутья отправляются на ошкуривание. Окоренный прут должен быть полностью чистым по всей длине, с кремовой блестящей поверхностью. На качественном пруте не может быть надломов, царапин и других механических повреждений.

А такое ошкуривание можно осуществить только вручную, по старинке, с помощью специальных щемилок, через которые прут «прогоняется» по всей длине, что облегчает последующую чистку. Белизна, эластичность и плотность прута зависят от способа его очистки и последующей сушки.

4. Процесс отбеливания

Чтобы отбелить прутья, применяют специальный раствор: хлорную известь (1 часть) смешивают с водой (15 частей), разбавленной двухпроцентной серной кислотой. Известна так же и отбелка с помощью серы. Для этого на 1 м 3 древесины берут 60 гр серы, поджигают и помещают в герметичную камеру на 3-6 часов.

5. Сушка заготовленных прутьев

Окоренные прутья отправляются в сушилку - специальное помещение, где поддерживается температура порядка 60-70 С°. Здесь сырье выдерживают не менее 20 часов, после чего оно готово к использованию.

В теплое время года очищенный прут можно сушить и под солнечными лучами (заодно и задействовать механизм природного отбеливания). Правда, сушка в таких условиях будет продолжаться не менее 3-х дней, зато не потребует специального оборудования. В дождливое время года прутья просушивают под навесами не менее 6-7 дней.

6. Изготовление мебельного каркаса

Далее изготавливают мебельный каркас . Для этого лоза крупного диаметра выравнивается жамкой, гнется или загибается (в зависимости от конструкционных особенностей мебели). С помощью той же жамки прутья загибаются на необходимые детали. Затем к каркасу прибивают ножки, крестовины и другие конструкционные детали.

7. Каркас оплетают расщепленной лозой

После каркас оплетают лозой , расщепленной на специальном станке на три гибкие плотные полосы по длине прута. Используют и ручное разделение: для этого прутья вымачивают в воде 4-7 часов (зависит от толщины), после чего расщепляют с помощью колунков на 3-4 части (шины).

8. Выбор техники плетения

Мастер, создавая предмет меблировки, учитывает его предназначение, форму и допустимую по весу нагрузку. По этим параметрам он выбирает наиболее оптимальную технику плетения.

При этом даже в одном изделии может использоваться сразу несколько видов плетения:

• простое (рис. 8);
• густое;
• сплошное;
• редкое;
• ажурное (рис. 9);
• послойное (рис. 10);
• рядами (рис. 11);
• квадратами (рис. 12);
• веревочкой (рис. 13);
• загибкой (рис. 14).

Чтобы прутья хорошо гнулись, в процессе плетения их смачивают водой, после чего готовые изделия снова сушат.

9. Соединение плетеных деталей

После плетения детали соединяются одним из следующих способов:

• простая накладка или подрезка древесины на 1/3 или 1/4 толщины одной детали по отношению к ширине другой детали;
• угловые соединения (внакладку);
• накладка с подрезкой и огибанием;
• соединение на косой срез двух деталей;
• крепление обхватом;
• соединение подстрелками;
• подлучки;
• проножки.

8. Лакировка плетеного изделия

После обработки каркаса оплеткой, формирования деталей с помощью различных техник плетения, сборки и последующей сушки-шлифовки, приходит время следующего этапа – лакировки изделия . Для этого применяют нитроцеллюлозные лаки (например, НЦ-218,222,223,224), а так же полиэфирные беспарафиновые (ПЭ-232,247,250). Такие лаки хорошо сохнут и делают поверхность глянцевой, блестящей.

После просушки в течение 18-24 часов изделие отправляется на склад готовой продукции. Так как прутья для плетения - это, по сути, то же дерево, их можно не только лакировать, а и морить, красить в любой цвет, что дает широкие возможности в плане дизайна.

Особенности организации бизнеса по производству плетеной мебели

1. Правовая форма бизнеса

Для юридического оформления достаточно зарегистрировать ИП, потому что конечный потребитель, преимущественно, физические лица.

2. Официальный вид деятельности

Для ведения хозяйственной деятельности необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

• 36.14 – Производство прочей мебели;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью.

3. Помещение

В цехе для производства плетеной мебели необходимо предусмотреть:

• помещение для сушки лозы (на улице – в теплое время года, в хорошо отапливаемом сушильном помещении – зимой);
• помещение для окраски и лакирования;
• основной производственный цех.

Особых требований к помещению нет: отопление, наличие коммуникаций, подъездных путей.

4. Государственный стандарты

Для начала деятельности ознакомьтесь с ГОСТами:

• 25552-82 — Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний
• 13025.5-71 Мебель бытовая. Функциональные размеры столов
• 13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания
• 19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний

5. Увеличиваем выгоду

Производство плетеной мебели – бизнес высокодоходный, особенно если заготавливать сырье самостоятельно. Готовый мебельный прут стоит порядка 150-200 руб/100 штук (зависит от толщины и категории).

6. Финансовые показатели

Себестоимость готового кресла из лозы, изготовленного по стандартам и типоразмерам ГОСТ, составляет 1-1,5 000 руб. (включается затраты на работу и покупные материалы). При этом продажная цена изделия стартует от 3 000 руб. и выше (зависит от региона).

На изготовление кресла или стула одним мастером уходит порядка 3-5 дней (в зависимости от сложности плетения).

7. Дополнительный источник дохода

Кроме производства собственной продукции можно дополнительно проводить курсы по лозоплетению – стоимость 48-часового курса в среднем составляет 10 000 руб.

Бизнес по производству плетеной мебели хорош тем, что в него можно войти и без стартового капитала. Главное – самому иметь умелые руки либо найти хороших мастеров, которые отлично разбираются в техниках плетения.

Для разных интерьеров и экстерьеров прекрасным решением считается плетеная мебель. Она обладает многими плюсами и представлена в многочисленных видах, создается плетеная мебель своими руками достаточно быстро и легко, а при этом может полностью соответствовать запросам непосредственных пользователей. Весь процесс делится на простые последовательные этапы, поэтому если предварительно сделать чертеж, просмотреть обучающее видео и точно следовать инструкции, то будет получена надежная и долговечная конструкция.

К плюсам создания плетеной мебели относится:

• низкие затраты на получение уникальных конструкций, являющихся оригинальными;
• экологическая чистота, обусловленная тем, что плетеную мебель делают исключительно из безопасных и натуральных материалов, не наносящих какой-либо вред людям или окружающей среде;
• легкость получающихся изделий, поэтому они без усилий переносятся с одного места на другое;
• технология изготовления плетеной мебели считается не слишком сложной, если тщательно разобраться в ней, поэтому данный процесс доступен для каждого человека;
• конструкции не обладают каким-либо неприятным или специфическим запахом;
• за ними просто ухаживать, причем для этого не требуется пользоваться необычными средствами для ухода, однако не допускается оставлять их на открытом воздухе в течение длительного времени, так как они будут терять свою привлекательность и высокие параметры под действием ультрафиолета или дождя;
• поскольку планируется делать плетеную мебель своими руками, то могут быть получены уникальные конструкции, которые невозможно найти в магазинах;
• долгий срой службы конструкций дает возможность не задумываться о покупке новой мебели на протяжении многих лет.

Чтобы научиться грамотно плести разные конструкции, рекомендуется предварительно потренироваться, для чего могут создаваться разные изделия куклам или иным игрушкам.

К недостаткам плетеной мебели своими руками относится то, что она не выдерживает долгое время воздействие различных атмосферных факторов, поэтому не допускается оставлять ее на улице надолго. Также регулярная эксплуатация приводит к тому, что некоторые элементы таких изделий начнут расплетаться, а починка – это сложный процесс.

Материалы, пригодные для плетения

Изготовление плетеной мебели может осуществляться с использованием различных материалов. Основным требованием к ним является высокая гибкость и долговечность. Наиболее часто используются материалы:

• листья банана - они обладают длиной до 350 см и высокой прочностью. Данный материал считается пригодным не только для создания разной уникальной и необычной мебели, но и для получения разнообразных канатов или веревок. Он отличается небольшой массой, а мебель из материала имеет темно-коричневую расцветку;
• бамбук - он считается достаточно жестким, поэтому начинающими мастерами используется редко. Трудно получить из этого материала какие-либо специфические изделия. Применяется обычно стружка из бамбука, эффективно используемая для получения уникальных декоративных элементов;
• ротанг - любое плетеное изделие из этого материала отличается изысканностью. Он считается легким в использовании, недорогим и дающим возможность получить оригинальную мебель. Производство разных конструкций считается настолько простым, что доступно каждому человеку. Получаются изделия прочными, а также стойкими перед влагой;
• ива - плетение мебели из ивы – это популярная процедура, так как этот материал выбирается наиболее часто. Он отличается неплохой прочностью и прекрасной гибкостью. К минусам ивовой конструкции относится склонность к растрескиванию, что существенно портит ее внешний вид, а исправить этот недостаток практически невозможно. Также прутья считаются достаточно жесткими, поэтому нередко возникают сложности при их сгибании;
• бумага - она не используется для создания каких-либо предметов интерьера или экстерьера, но плетение из газетных трубочек или обычной бумаги считается популярным. Оно позволяет сделать мебель для кукол или разные декоративные элементы, прекрасно вписывающиеся в разнообразные стили интерьера.

Разобравшись с тем, из чего плетут мебель, можно приступать к непосредственному процессу плетения.

Листья банана

Необходимые инструменты

Как сделать плетеную мебель? Данный процесс не считается слишком сложным, но предварительно необходимо подготовиться к нему, чтобы все инструменты и материалы были под рукой. Для этого непременно в наличии должно иметься:

• молоток и саморезы;
• качественный клей, предназначенный для фиксации разных материалов;
• непосредственный материал для плетения, который может быть представлен разными прутьями.

Для новичков рекомендуется пользоваться ротангом, так как этот материал считается наиболее простым в использовании, но если требуется получить плетеную мебель из ивы своими руками, то надо подготовиться к довольно сложному процессу, так как прутья отличаются значительной жесткостью.

Кроме подготовки материалов следует определиться, какое именно плетение будет использоваться:

• одинарное, при котором надо работать только с одним прутом;
• комбинированное, использующее сразу несколько прутьев, но такая техника считается достаточно сложной, поэтому подходит только опытным мастерам;
• ажурное, позволяющее получить действительно неповторимые и уникальные по внешнему виду конструкции, однако на такую работу придется потратить много времени, а также она считается достаточно сложной.

Одинарное

Надо заранее обеспечивать прочное крепление всех составляющих одной мебели, а иначе она не прослужит слишком долго. Соединения отдельных элементов может быть разъемным или неразъемным. В первом случае любая конструкция может разбираться при необходимости, а потом снова собираться, но такой метод используется не слишком часто. Наиболее оптимальной считается техника неразъемного соединения, обеспечивающая прочность полученной конструкции.

Технология изготовления дивана

Мастер класс данного процесса для начинающих пошагово представлен ниже. Процедура не обладает какими-либо специфическими сложностями, поэтому может выполняться даже людьми, не обладающими сложными навыками.

Предварительно выполняются действия:

• выбирается материал, используемый для работы, причем наиболее часто для этого покупается искусственный или натуральный ротанг, так как эти элементы обладают доступной стоимостью и просты в применении;
• важно проверить, чтобы купленные прутья не обладали каким-либо дефектами, а если покупаются натуральные материалы, то желательно ошкурить их, чтобы обеспечить получение ровных поверхностей;
• определяется, какими размерами и другими параметрами будет обладать будущий диван;
• желательно сделать специальную схему будущей конструкции, по которой будут выполняться все работы;
• определяется способ плетения, а поскольку в качестве мастера выступает новичок, то для него оптимальным будет стандартное одинарное плетение, не требующее опыта или особых навыков.

После выполнения всех подготовительных этапов можно приступать к непосредственному процессу создания дивана.

Необходимые инструменты

Каркас для сидушки

Первоначально делается каркас. Некоторая плетеная мебель может изготавливаться без него, но не диван, так как на него в процессе эксплуатации непременно будут воздействовать довольно существенные нагрузки.

Каркас может быть изготовлен из древесины или металла. Он должен полностью повторять форму и размер будущей сидушки. Важно применять для него материалы, покрытые специальными защитными средствами, предотвращающими процесс коррозии или гниения. Для соединения отдельных частей могут применяться саморезы или иные крепежные элементы. Полученный каркас оплетается выбранными прутьями, для чего можно пользоваться разными технологиями плетения.

Деревянный каркас

Каркас постепенно оплетается ротангом

Ножки и спинка

Может быть выбрано как три, так и четыре ножки. Их высота так же может быть разной, а для этого оценивается рост и иные габариты людей, выступающих основными пользователями полученного дивана. Оптимальной их высотой считается 40 см. Они фиксируются к сидушке с помощью саморезов, а расстояние между ними должно быть одинаковым.

Для создания спинки подготавливается металлический прут или деревянная палка. По длине этот элемент должен быть немного больше, чем сидушка. Она фиксируется к задним ножкам саморезами. Полученная конструкция покрывается плетеными элементами, соединяемыми друг с другом надежно и плотно.

Работы лучше всего производить на подставке

Придаем жесткости

Диван из плетеных элементов должен быть надежным, для чего в процессе его изготовления непременно надо придавать ему жесткости. Для этого выполняются действия:

• между боковыми ножками прикрепляются одинаковые деревянные палки саморезами;
• они должны находиться на одинаковой высоте;
• для соединения задних ножек так же используется по две палки, причем фиксируются они по диагонали;
• прут выбранного материала сворачиваются в дугу, после чего фиксируется к левой стороне спинки, а его концы прикрепляются к двум ножкам, причем верхняя дуга соединяется со спинкой;
• такая же работа выполняется с другой стороны спинки;
• берется еще один прут, обладающий большими размерами, который так же сворачивается в дугу;
• его концы фиксируется к передним ножкам небольшими гвоздями, а верхняя часть прикрепляется к сидению.

Неотъемлемым атрибутом каждого загородного дома все чаще становится кресло-качалка. Из широкого спектра подобных конструкций популярностью пользуются изделия из лозы, которые чудесно вписываются в интерьер дачи и обеспечивают хозяевам комфортный отдых на природе. Такое кресло легко изготовить самостоятельно в домашних условиях.

Положительные и отрицательные стороны плетеных конструкций

Качалки из лозы имеют ряд преимуществ. К плюсам таких изделий относятся:

• доступность материала для выполнения работ;
• способность выдерживать значительный вес;
• небольшая масса;
• возможность расположения в любом удобном месте;
• экологическая чистота;
• уникальный дизайн благодаря ажурному плетению;
• простота в обслуживании и эксплуатации.

Изготовленное из лозы кресло обладает и некоторыми недостатками. Например, при длительном нахождении под воздействием атмосферных осадков и прямых солнечных лучей качалки темнеют, трескаются, теряют форму.

Подготовка материала

Для плетения предметов меблировки применяется несколько видов деревьев. Чаще это ива (благодаря широкому распространению). Кроме нее, используются лещина, ракита, ольха и черемуха. Как вариант, подойдет лоза с кустов винограда или малины.

Лучшее время для сбора сырья начинается с приходом холодов и заканчивается с наступлением оттепели. В это время сок внутри дерева не двигается и материал легко обрабатывается. Заготовленные лозы выдерживают на улице в вертикальном положении в течение 3-5 дней.

Сортировка материала проводится исходя от назначения прутьев. Для изготовления каркаса конструкции применяется лоза диаметром до 4 см, для плетения – 0,5-1 см.

Тематический материал :

Обработка сырья

Плетение из лозы возможно после того, как заготовленный материал пройдет определенную подготовку. Порядок состоит в следующем:

Период полного высыхания длится около 72 часов. После этого приступают к сборке качалки.

Создание конструкции

Плетеное кресло должно отличаться прочностью, основой которой станет правильное изготовление. Порядок формирования остова конструкции состоит в следующем:

Оплетка конструкции

Этот увлекательный процесс начинают, когда остов полностью собран. Порядок оплетки включает следующие этапы:

Когда оплетка готова, крепят опорные лыжи и подпорки.

Монтаж полозьев

Для увеличения срока эксплуатации кресла-качалки рекомендуется устанавливать полозья, которые отличаются износостойкостью. Порядок действий такой:

• Перевернуть конструкцию ножками вверх.
• Лыжи нагреть при помощи фена, по очереди установить на полозья и по всей длине примотать хлопчатобумажной лентой.
• После того как накладки остыли и приняли нужную форму, приклеить их к полозьям, предварительно сняв ткань. Для качественного крепления концы планок закрепить гвоздями.
• Дать клею застыть на протяжении 48 часов, после чего гвозди удалить и вместо них поставить саморезы. Места монтажа закрыть смесью из клея и опилок.

Завершающие шаги

Готовую конструкцию обрабатывают противогрибковым средством и жидкостью, которая не допустит появления древесных вредителей.

Для увеличения влагостойкости применяются специальные лаки с водоотталкивающими характеристиками. Перед покрытием защитным средством изделию придают необходимый оттенок. Для этого используют морилку или краски.

Готовое кресло-качалка принесет в дом красоту, уют и станет излюбленным местом отдыха для каждого члена семьи.