Профессиональное производство пеноблоков. Этапы составления бизнес-плана на производство пеноблоков Технология производства и расход материалов

- Баротехнология
- Литьевая технология
- Резательная технология
Сушка блоков
Оформление документов
Режим налогообложения
- - - Похожие бизнес-идеи:

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала:

Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал;
Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления;
Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен;
Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука;
Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии проходит достаточно легко и быстро.
и многие другие преимущества.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.

Плюсы производства пеноблоков в следующем:

Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей;
Простая технология производства пеноблоков;
Стабильный спрос на данный строительный материал;
Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих;
Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Стадии производства пеноблоков выглядят следующим образом:

При этом, в зависимости от типа используемого оборудования и технологии производства меняется качество, себестоимость, скорость производства пеноблоков и т.д. Обо всем по порядку.

Приготовление пенобетонной смеси

На сегодняшний день для приготовления пено бетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.

Баротехнология

Баротехнология - это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах. Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются. Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.

Плюсы данной технологии:

Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.

Минусы данной технологии:

Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси;
Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий;
Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.

Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться. Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены. Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.

Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения, производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.

Плюсы данной технологии:

Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой;
Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.

Минусы данной технологии:

Высокая стоимость оборудования для организации производства;
Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.

На сегодняшний день, формовку пеноблоков осуществляют с применением двух технологий: литьевой и резательной технологии.

Литьевая технология

Литьевая технология подразумевает заливку бетонной смеси в специальные металлические кассетные формы. Самые распространенные кассетные формы имеют высоту 600мм.

Плюсы данной технологии:

Низкая стоимость оборудования (кассетных форм);
Простота процесса формовки.

Минусы данной технологии:

Расхождение в геометрии готовых блоков по высоте, длине и ширине. Это происходит потому, что при формовке пеноблоков используются не качественные формы, зачастую сделанные в гаражных условиях. Качественные же формы достаточно дороги;
Для выпуска разных по размеру блоков требуются и разные формы, что увеличивает затраты на приобретение или изготовление разных форм;
При распалубке происходит частичное повреждение углов и поверхности пеноблока. Происходит это из-за прилипания блока к стенкам кассеты, а когда его вынимают, он еще не набрал нужной прочности. Пеноблокам в формах нужно дать постоять некоторое время (около 10ч), а из-за спешки в производстве данное правило часто нарушается.

Резательная технология

Резательная технология представляет из себя два этапа формовки блоков:

А. Отливка пенобетонной смеси в большую форму и распалубка;

Б. Резка большого блока на пеноблоки заданного размера.

В данной технологии используются специальные резательные установки с разными режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).

Плюсы данной технологии очевидны:

Отличная геометрия готовых блоков, в соответствии с ГОСТом;
Отсутствуют сколы и повреждения поверхности пеноблоков;
Возможность производства блоков разных размеров. Достигается это перенастройкой шага пильных струн.

Минусы данной технологии:

При использование разных режущих элементов должны соблюдаться требования к своевременности проведения резки. Важно производить резку тогда, когда блок уже затвердел, но не набрал лишней прочности, в противном случае струна пожет смещаться, что негативно скажется на ровности блока.

Сушка блоков

В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки изделий.

При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:

Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.

При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 — 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.

Какое выбрать оборудование для производства пеноблоков

Перечислим основное оборудование, применяемое при производстве пеноблоков:

1. Бароустановка для приготовления пенобетоной смеси:

Стоимость такой установки около 100 тыс. рублей.

2. Формы, используемые при литьевой технологии производства пеноблоков:

Разборная кассетная форма для производства блоков размером 600×300×200 мм будет стоит около 30 тыс. рублей. В такую форму заливается одновременно до 30 блоков.

3. Пеногенератор для приготовления технической пены:

Стоимость нового пеногенератора около 90 тыс. рублей.

4. Комплекс резки пеноблоков:

Резательный комплекс - это самое дорогостоящие оборудование в системе производства пеноблоков по резательной технологии. В среднем цена одного комплекта около 500 тыс. рублей.

К прочему оборудованию, используемому при производстве пеноблоков относятся: смесительные станции, компрессоры, вибросита и т.д.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пеноблоков:

Создание мини-производства пеноблоков по литьевой технологии с применением бароустановки для создания пенобетонной смеси. На старт такого бизнеса достаточно около 300 тыс. рублей (если найдено помещение);
Мини-производство пеноблоков по резательной технологии с применением пеногенератора для создания пенобетонной смеси. Затраты на старт - около 700 тыс. рублей;
Приобретение линии для производства пеноблоков, включающую весь комплекс дорогостоящего оборудования: смесительные станции, пеногенераторы, резательные комплексы и т.д. Цель покупки такой линии - создания предприятия для производства большого объема пеноблоков. Затраты на старт в таком случае составят несколько миллионов рублей.

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

Исходные данные:

Производительность в смену - 15 м3;
Количество рабочих дней (смен) в месяц - 22;
Производственные площади - 500м2, стоимость аренды - 50 тыс. рублей в месяц.

Сколько нужно денег для открытия мини-производства пеноблоков

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%, а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
Создание бизнес-плана.
Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
Регистрацию бизнеса.
Поиск помещений для цеха и администрации.
Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
Сертификацию продукции.
Покупка оборудования и инструментов.
Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных
вопросов - достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Оформление документов

Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:

разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
сертификаты;
накладные на сырье;
договора с контрагентами;
справка об открытии банковского счета.

Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае - это ОКВЭД 26.61.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

ТЕГИ
для мужчин

Одной из самых рентабельных ниш в строительной сфере является изготовление пеноблоков. Привлекательность ее основывается на том, что этот строительный материал чист экологически (при правильном производстве), высокопрочен, жаро- и влагоустойчив и имеет отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Кроме того, он относительно недорого стоит и прост в работе. В этой статье рассмотрим бизнес-план по производству пеноблоков и рассчитаем, сколько будет стоить старт в этой области.

Резюме проекта

Продукция ориентирована на строительных подрядчиков, строительные базы и федеральные сети гипермаркетов строительных материалов. Особенность сферы в том, что рынок сбыта не будет ограничиваться лишь собственным городом. Наладив транспортную логистику, можно выйти и на рынок близлежащих населенных пунктов и даже соседних регионов при условии, что там нет производителей данной продукции или удастся предложить более качественные или дешевые блоки.

Пенобетон – это материал, из которого производятся блоки. Он состоит из смеси цемента и воздушной пены. За счет воздушности пены блок насыщен воздухом, становится пористым и легким.

Изготовление пеноблока включает несколько стадий:

Приготовление пенобетона.
Формовка.
Высушивание.
Хранение готовой продукции.

Выбор технологии производства

Существуют две методики получения материала для пенобетонных блоков:

Баротехнология.
Пеногенераторная технология.

1-я методика – дешевая из-за низкой стоимости оборудования. Поэтому способ приобрел популярность среди малого производства. Методика следующая: в смесителе перемешиваются компоненты (цементная смесь + пена + ускоритель твердения). Затем туда закачивается воздух, который насыщает раствор. Следующим этапом разливается под давлением раствор в формы для литья. В формах смесь застывает и твердеет.

Изготовление данным методом обеспечивает конкурентоспособную цену, так как себестоимость производства очень низкая. Технология производства проста, не требует спецоборудования. К минусам относится невысокое качество блоков (большое количество воды в составе, крупные поры; если используются синтетические добавки, то низкая экологичность).

2-я методика предусматривает использование пеногенератора, который позволяет создавать смесь с правильной дозировкой. Это повышает качество блоков. Технология такова: в смеситель сначала поступают сухие компоненты смеси, а уже потом жидкие (вода + добавки). Компоненты перемешиваются, образуя раствор. После этого в смеситель поступает готовая пена, перемешивается с раствором. За счет регулирования подачи пены можно варьировать плотность блоков. Затем готовый пенобетон под давлением подается в формы для литья.

Главным достоинством является высокое качество готовой продукции. Но для этого необходимо приобрести оборудование, что увеличивает себестоимость производства. А это влечет увеличение реализационной стоимости товара.

Мы рассмотрим пример дешевого старта бизнеса: с использованием баротехнологии и технологии литья. Для производства пенобетона используем бароустановку со встроенным пенообразователем. Резательный комплекс весьма дорогой (от 600 тыс. рублей), поэтому его не рассматриваем.

Выбор способа формации блоков

Это еще один важный момент для производства. Готовой смеси необходимо придать форму. Для этого есть два способа: литье и резка.

Литье подразумевает использование форм или опалубки. У него есть свои достоинства и недостатки:

Относительная дешевизна.
Легкость в работе.
Незначительные различия блоков по размерам (отчетливо проявляется при складировании и строительстве).
Высокая вероятность появления сколов по углам и кромкам при распалубке.
1 форма – 1 размер, то есть для выпуска разных по габаритам блоков необходимо большое количество форм.

Резка осуществляется в 2 шага: отливается блок большого размера и формируются блоки нужного размера с помощью резательной установки.

Нет повреждений у готовых блоков.
Одинаковые габариты пеноблоков.
Регулируя шаг режущих элементов установки, можно наладить выпуск различной по габаритам продукции.
Своевременность резки при использовании различных режущих инструментов (струна, ленточные и цепные виды пил). Если блок станет прочнее, чем это допускает режущий элемент, то возможны неровности блока из-за смещения элемента, вероятна поломка режущего инструмента.

Если блоки – литьевые, то сушка происходит естественным образом в формах (10-12 часов) или термическим способом в пропарочной камере (2-4 часа).

Если используется метод нарезки блоков, то просушивается отлитый большой пеноблок естественным путем от 4 до 12 часов, после чего происходит нарезка блоков нужных габаритов.

На первом этапе планируется осуществлять производство методом литья, а в будущем приобрести резательную установку для повышения качества производственной линии.

Оформление и аренда помещения

Для запуска производства открывается ООО, так как мы планируем работать с федеральными сетями и строительными базами. На оформление всех необходимых документов понадобится 100 тыс. руб. Оптимальной системой налогообложения станет УСН «доходы минус расходы».

Для производства необходимо большое помещение (около 500 квадратных метров), так как, кроме изготовительного цеха, нужно место для хранения продукции. Стоимость аренды такой площади будет порядка 150 тыс. рублей ежемесячно. Значительное влияние на арендную цену оказывает регион.

Покупка оборудования

Для открытия производства понадобятся:

Итоговая стоимость оборудования: 452 тыс. рублей.

Сколько стоит производство 1 куба пенобетона

Цена определяется плотностью смеси, то есть от объема использованных материалов. Пусть 1 кубометр смеси будет весить 900 кг. Тогда затраты составят:

Наименование	Единица измерений	Количество на 1 кубометр	Цена 1 тонны, рублей	Стоимость, рублей
Цемент	кг	350	5 000	1 750
Песок	кг	288	450	129,6
Вода	кг	230	20	4,6
Пенообразователь	л	2	120 руб./литр	240
Смазка для форм	кг	30	200	6

Себестоимость 1 кубометра составляет 2 130,2 рубля.

Наем работников

Для работы организации понадобятся технолог и 2 формовщика. Поскольку вы только начинаете свое дело, то из-за небольших объемов можно самому вести бухгалтерию.

Тогда ежемесячно на зарплату будет выделяться 60 тыс. рублей.

Сэкономить на первом этапе можно также, если выполнять работу технолога самостоятельно и платить только помощникам за черновую работу и складирование готовой продукции.

Реклама и маркетинг

В качестве рекламных инструментов используются активное и пассивное продвижение. Средством активного продвижения будет формирование базы потенциальных покупателей из своего и соседних регионов и рассылка коммерческих предложений. Пассивное предложение ориентировано, в основном, на конечного пользователя.

Поскольку сразу привлечь оптовых покупателей будет сложно, можно предлагать блоки напрямую конечным покупателям. Для этого реклама размещается на досках объявлений о продаже строительных материалов в интернете. Создается недорогой сайт-визитка, и запускается кампания контекстной рекламы. Также эффективность может показать размещение рекламных листовок в коттеджных поселках и частном секторе в своем городе.

Всего на эти цели следует выделить 100 тыс. рублей.

На теплое время года (со 2-й половины весны до середины осени) придется пиковая реализация товара. Поэтому оптимальным временем проведения рекламы будет начало весны. Это позволит сократить дальнейшие расходы на рекламу.

Стоимость товара выставляется после предварительного ознакомления с ценами конкурентов. Непомерно высокая стоимость затруднит привлечение клиентов. Но и демпинг цен результат даст минимальный, поскольку маржинальность окажется достаточно низкой. Лучше всего установить цену на уровне среднерыночной и привлекать клиентов контролем качества, своевременностью поставок, скидками на опт и прочими маркетинговыми средствами.

При работе с конечными потребителями есть смысл организовать доставку блоков до места строительства. Если нет собственного грузового транспорта, можно найти соответствующего исполнителя.

Стартовые инвестиции

Первоначальные вложения:

Итоговые вложения составят 652 тыс. рублей.

Ежемесячные затраты:

Итого: 930,97 тыс. рублей.

Таким образом, расходы с одним месяцем работы составят 1 582,97 тыс. рублей. Сумма приблизительная, зависит от конкретного региона.

Доход от предприятия

Теперь поговорим о приятном, о выручке. Так какая же доходность предполагается у новоиспеченного предприятия?

Пусть 1 кубометр пеноблоков вы реализуете по цене 3 500 рублей. За месяц вы продаете весь произведенный объем продукции. Расчет следующий:

330 х 3 500 = 1 155 000 рублей – валовая месячная выручка.

1 155 000 – 930 970 = 224 030 рублей – прибыль предприятия без учета налогов.

224 030 – 15% (налог) = 190 425,5 руб. – чистая прибыль.

Полученные цифры говорят о том, что проект окупится за 4-5 месяцев работы.

Отметим, что сезон длится с марта по сентябрь, примерно 5 месяцев в год заказы от конечных клиентов практически отсутствуют. Чтобы извлекать хоть какую-то прибыль в низкий сезон, важно выйти на оптовых покупателей.

Оценим рентабельность бизнеса:

Полная себестоимость 1 кубометра пенобетона равна 930 970 / 330 = 2 821,12 руб.

Чистая прибыль с 1 кубометра: 190 425,5 / 330 = 577,05 руб.

Рентабельность: 2 821,12 / 577,05 х 100% = 20,45%

В итоге

Вам был представлен бизнес-план по производству пеноблоков с расчетами. Приведенные цифры говорят о высокой доходности предприятия при относительно малых для строительной сферы стартовых инвестициях. Взвешенная стратегия развития и предоставление покупателям качественной продукции позволят вам успешно работать на этом рынке, получая максимальную выгоду.

При нынешнем положении индустрии строительства поиск недорогих и надежных материалов является залогом успешного проекта. Руководствуясь этими критериями был разработан пеноблок – строительный материал, производимый из бетона с применением пенообразователя. На сегодняшний день он применяется при возведении как многоэтажных домов, так и частных коттеджей. Производство пенобетона является потенциально выгодным делом. Но для реализации данной идеи необходим бизнес-план.

Цель бизнес-плана

Первым этапом подготовки к запуску производства является составление бизнес-плана. Этот процесс преследует сразу несколько целей:

формирование стратегии развития компании и сбыта продукции;
осуществление контроля за результатами на различных временных этапах;
финансовое обоснование для привлечения денежных средств инвесторов

На этапе его создания выявляются скрытые проблемы, решение которых на первых порах позволяет избежать их влияния на производственный процесс, снизить финансовые риски, и соответственно избежать финансовых потерь.

Детально проработанный бизнес-план базируется на объективных показателях рынка, что дает возможность реальной оценки прибыльности проекта. Без точного представления всей цепочки производства и сбыта предприниматель рискует стать заложником ложных ожиданий, а это, как правило приводит к банкротству.

В экономике производства есть несколько видов бизнес-планов, учитывающих особенности бизнеса. Но в общем и целом, бизнес-план должен состоять из:

маркетингового исследования, подразумевающего изучение самого рынка сбыта и его участников, формирование ценовой политики и составление рекламного бюджета;
производственного плана, частью которого является подбор подходящего помещения, пусконаладочные работы и набор рабочего персонала

Анализ рынка сбыта

В данном блоке следует собрать информацию о строительном рынке в целом и о применении пенобетона в частности. Этот этап является одним из самых важных, так как на данных, полученных в результате исследования, будет основываться расчет выручки, объем инвестиций и рекламный бюджет.

Стоит отметить, что ситуация в сфере строительства сильно разнится в зависимости от региона. Как показывает практика, цены на 1 кв.метр жилья в городах-миллионниках намного выше аналогичных показателей в провинции.

В связи с этим не рекомендуется использовать в работе готовые бизнес-планы, составленные для компаний из других субъектов РФ. Таким образом предприниматели опираются на нереалистичные показатели, чем ставят под угрозу реализацию всего проекта.

Привлечение специалистов в данной области может существенно облегчить сбор и анализ маркетинговых данных. Однако это однозначно приведет к общему удорожанию проекта. С другой стороны, проведение исследования собственными силами может снизить качество самого анализа, а полученный результат может быть далек от объективной реальности. В этом вопросе выбор остается за предпринимателем.

Ценообразование при производстве пеноблоков

Этот пункт можно назвать одним из самых сложных при составлении плана. Конечная цена на единицу продукции должны не только покрывать все издержки производства, но и содержать в себе прибыль – основную цель любой предпринимательской деятельности.

В себестоимость произведенной продукции входит:

стоимость ингредиентов смеси (песка, цемента, воды, пенообразователя и прочих добавок);
аренда цехов и помещений;
расходы на транспортировку (если таковые имеются);
заработная плата персонала;
электроэнергия и коммунальные платежи;
средства, потраченные на рекламные кампании;
прочие расходы

Среднерыночная цена за один кубометр пеноблока равняется 2500 рублей. Однако данный показатель сильно зависит от плотности и размеров блока.

Продвижение продукции на рынок

На ранних этапах организация, занимающаяся производством пеноблоков, должна сосредоточить свои усилия на максимальном охвате целевой аудитории. Реклама в специализированных газетах и журналах, посещение строительных выставок и многое другое. Иными словами, для того, чтобы старт бизнеса был наиболее удачным, следует использовать весь арсенал имеющихся рекламных возможностей, чтобы накопить первоначальную базу клиентов.

Особой категорией клиентов являются частные застройщики, нуждающиеся в строительных материалах. Для обеспечения нужд малого строительства не нужны большие объемы производства. Сотрудничество с частными лицами или строительными компаниями может стать хорошим стартом для будущего роста компании.

Стоит отметить, что в большинстве случаев данная деятельность имеет сезонный характер. В виду невозможности проведения работ в зимнее время года строительный бизнес замирает. Это значит, что существенная часть рекламного бюджета должна быть реализована до начала сезона.

Данный параметр может быть исключен, если сам запуск проекта подразумевает обслуживание действующий объектов. Иными словами, если на момент запуска линии потребитель уже готов приобретать всю произведенную продукцию рекомендуется направить усилия не на наращивание присутствия на рынке, а на улучшение качества и увеличение производительности.

Видео. Производство пеноблоков — поэтапный процесс

Производственный план

Этот этап составления бизнес-плана включает в себя подробное описание процесса изготовления, условия и возможности транспортировки продукции до объекта. Сама технология изготовления пеноблоков заключается в следующем. В подготовленном цеху устанавливается бетоносмеситель весом 250-270 кг. В него подается вода, речной песок и цемент.

Все компоненты перемешиваются около минуты. После этого добавляется загуститель и пенообразователь. Далее раствор смешивают около 3 минут и разливают по формам. Последним этапом является застывание раствора, извлечение готовых блоков, упаковка и складирование.

Полностью подготовленная производственная линия, способная выдавать до 30 куб. метров в смену стоит около 850 000 рублей. С ее помощью можно выпускать продукцию трех типов плотности: 1000 кг/куб. м, 800 кг/куб. м. и 600 кг/куб. м. В эту стоимость уже входит поставки запасных частей и обучение работников. Специального монтажа такая линия не требует, что существенно расширяет возможности для поиска подходящего помещения.

Процесс производства пеноблоков имеет ряд особенностей и нюансов, знание которых позволяет увеличить производительность и снизить количество брака. Для того, чтобы рабочая смена выдавала максимальные показатели необходим правильный подбор персонала.

Поиск персонала

Работа на линии по производству пеноблоков связана с тяжелым и ежедневным физическим трудом, поэтому по объективным причинам к ней привлекаются только мужчины. Опыт в аналогичной сфере, конечно, будет плюсом, однако необходимые специальности можно освоить в процессе.

1 бригадир
2 оператора производства
1 оператор формовки
2 грузчика

Заработные платы формируются в соответствии с условиями рынка труда. В регионах, как правило, месячная оплата бригадира равняется 30 000 рублей, операторов – по 25 000 рублей, а грузчиков – по 15 000 рублей.

Не стоит забывать о том, что все работники должны быть официально оформлены, а соответствующие взносы уплачены.

При проведении маркетингового исследования рекомендуется посетить уже действующие предприятия и по возможности пообщаться с персоналом и руководством. Таким образом вы сможете получить максимальное количество информации из первых уст.

Не стоит откладывать процесс поиска клиентов на момент запуска линии. Это позволит вам начать получать средства уже в первые месяцы. Начало запуска производства пеноблоков рекомендуется запланировать на конец зимы – начало весны. В этот период большинство строительных компаний и частных застройщиков возобновляют работы.

Идеальным можно назвать запуск производства для конкретного заказчика. Им может быть строительная компания, специализирующаяся на коттеджах, или частный застройщик. Преимущество работы с представителями малого бизнеса в том, что они, как правило, не нуждаются в большом объеме продукции. Этот факт позволит вам постепенно наращивать мощности и охватывать доли рынка.

Многие начинающие предприниматели используют готовые бизнес-планы для реализации своих проектов. Такая практика может быть губительной, так как большая часть планов составляется с учетом особенностей рынка конкретного региона.

При малом объеме производства ущерб может быть незначителен, однако при запуске большой линии несоответствие используемых данных (например, размер рынка или рекомендуемая розничная цена) может сильно подпортить финансовое положение молодой компании.

Итоги

При правильно составленном бизнес-плане производство пеноблоков может стать весьма прибыльным занятием. Производство данного строительного материала можно наладить на заднем дворе частного дома или в большом гараже. Однако для значительного объема производства рекомендуется использовать помещения большего метража. Это позволит в будущем разместить дополнительные линии и увеличить количество произведенной продукции.

Внимание! Бесплатный бизнес-план, предлагаемый для скачивания ниже, является примерным. Бизнес-план, наилучшим образом соответствующий условиям вашего бизнеса, необходимо создавать с помощью специалистов.

Постоянно растущий спрос на строительные материалы, обусловленный развитием строительства частных домов, сделал особенно актуальным такой вид бизнеса, как производство пеноблоков.

Приведенный ниже простой план производства пеноблоков предусматривает определенные вложения от начинающего предпринимателя, поскольку любая производственная деятельность нуждается в стартовом капитале.

Во-первых, необходимо провести анализ существующего спроса на рынке в определенной местности, а также оценить конкуренцию.

Если имеется достаточное количество потенциальных покупателей, а конкуренция между производителями слабая, то можно действовать дальше.

Во-вторых, потребуется арендовать помещение, в котором будет осуществляться производственная деятельность. Помещение подбирается с учетом местоположения потенциальных покупателей пеноблоков.

Площадь данного помещения определяется в зависимости от количества единовременно выпускаемой продукции. Так, для 30 кубометров пеноблоков ежедневно потребуется площадь примерно в 300 квадратных метров.

В-третьих, потребуется приобрести производственную линию, на которой будет осуществляться подготовка смеси, формовка пеноблоков, их сушка.

Стоимость данной линии сегодня составляет 800-900 тысяч рублей, при этом следует проследить, чтобы оборудование предоставляло возможность производить блоки различной плотности.

В-четвертых, потребуется нанять персонал. Для производства указанного выше объема пеноблоков на производственной линии потребуется не менее шести работников, их общая заработная плата для любых регионов, кроме центральных, будет составлять примерно 100-110 тысяч рублей в месяц.

В-пятых, требуется вычислить общие расходы. Кроме начальных затрат на приобретение оборудования и ежемесячных расходов на выплату зарплаты потребуется:

1) арендовать помещение – 40 тысяч рублей в месяц;
2) закупать песок, цемент, пенообразователь – около 60 тысяч рублей в смену (при производстве 30 кубометров в день);
3) оплачивать электроэнергию – примерно 500 рублей в смену.

Таким образом, чистая прибыль от каждого кубометра будет равна 817 рублям. С учетом обозначенных объемов производства, налогов и взносов в государственные фонды срок окупаемости бизнеса составит 4-5 месяцев.

КАТЕГОРИИ