Покрытие хим окс прм технология. Рекомендации покрытия пружин. Основные виды покрытий. В чём основные плюсы процедуры

Неметаллические неорганические покрытия, состоящие из неорганических соединений металлов, включают хроматные, фосфатные, оксидные и другие покрытия. Фосфатное покрытие имеет цвет от светло-серого до черного.

Создаваемые на поверхности изделий из металла фосфатные пленки, имеют целый ряд свойств, среди которых:

1. увеличенная коррозийная стойкость
2. маслоемкость
3. адгезионная способность
4. антифрикционные свойства
5. электроизоляционные качества

Процессу химического фосфатирования можно подвергать стали:

• углеродистые
• низколегированные
• среднелегированные
• чугун
• магниевые
• алюминиевые сплавы
• кадмиевые
• цинковые покрытия и т.д.

Суть химического фосфатирования металлов и сплавов заключается в обработке их в подкисленных растворах монофосфатов или однозамещенных фосфатов железа, цинка, марганца и других.

В процессе химического фосфатирования происходит гидролиз однозамещенных фосфатов металлов, из за чего создается равновесие между фосфорной кислотой и одно-, двух-, трехзамещенными фосфатами металлов, при этом образуется свободная фосфорная кислота, которая взаимодействует с основным металлом в процессе фосфатирования, из за чего создаются трудно растворимые двухзамещенные и трехзамещенные фосфаты, составляющие основную часть фосфатных пленок. Большое влияние на состав фосфатных пленок оказывает тип катионов фосфатирующего раствора. Фосфат железа, образующийся в результате этого процесса, кислородом воздуха не окисляется, в связи, с чем фосфатные пленки имеют высокие защитные свойства. Размеры кристаллических структур могут быть разные, все зависит от подготовки поверхности металла. Самые высокие защитные свойства имеют мелкокристаллические пленки. Самые же низкие защитные свойства имеют крупнокристаллические пленки. Свойство фосфатных пленок повышать адгезию клеевых, лакокрасочных и других подобных покрытий, является главной причиной применения фосфатирования для крепежных деталей и пружин. На высокую прочность сцепления фосфатной пленки с лакокрасочным покрытием и повышение защитных свойств, влияет структура фосфатных покрытий. Между металлом и фосфатной пленкой имеется молекулярная связь. От структуры фосфатной пленки зависит ее маслоемкость, пористость и антифрикционные свойства. Проведение дополнительной обработки повышает качество защитных свойств фосфатной пленки. Проводится такая обработка в растворах соединений хрома, гидрофобизированием, промасливанием и окраской.

Для промасливания фосфатированных деталей в основном используется авиационное или веретенное масло, нагретое до 100-110 С. Также применяют для промасливания при комнатной температуре эмульсию или раствор масла в органических соединениях.

При гидрофобизировании на поверхности деталей образуется тонкая водоотталкивающая (гидрофобная) пленка. Маслоемкость подразумевает степень поглощения фосфатной пленки нанесенного на нее масла. Примерно в два раза фосфатная пленка дает увеличение поглощения масла. Следующим примером можно характеризовать, как повышаются защитные свойства промасленной фосфатной пленки: если в коррозийной камере на нефосфорированной пружине из стали (разбрызгивание трех процентного раствора хлорида натрия) коррозия обнаруживается через 0,1 часа, то на фосфатированной и промасленной пружине через 40-48 часов. Если поверхность основного металла имеет фосфатные пленки, накопленные маслом или парафином, то это дает резкое снижение коэффициента трения. При проведении испытания нефосфатированной стали, предварительно подвергнутой шлифованию, при напряжении 0,047 Мпа, сразу происходит схватывание, тогда как, фосфатированная сталь с такой же сталью, без применения смазывания продолжает удовлетворительную работу в течение 95 минут. Если фосфатированная сталь смазывается парафином, то схватывание наступает не ранее чем через пятьдесят часов. Фосфатные пленки имеют диэлектрические свойства, что дает возможность применять фосфатирование для образования электроизоляционного покрытия и использования таких деталей в трансформаторах, генераторах и т.п.
При пропитывании фосфатных пленок бакелитовыми и масляными лаками, намного повышается пробивное напряжение.

Для фосфатирования пружин, стальных деталей средней и низкой прочности (1400 Мпа) наибольшее распространение получил раствор соли Мажеф. В качестве исходных компонентов для изготовления раствора применяется монофосфат марганца и железа, получивший название Мажеф. Фосфатная пленка, образующаяся в солевом растворе Мажеф, может иметь толщину от 7 до 50 мкм. У фосфатных пленок большая прочность сцепления со сталью, микропористая структура, хорошие электроизоляционные свойства (напряжение пробива до 1000 В). Электроизоляционные свойства и жаростойкость фосфатных пленок сохраняются приблизительно до 5000 С. Если фосфатную пленку нагреть до 350 С, то это приводит к потере пленкой кристаллизированной воды, отчего изменяется ее структура и в 2-3 раза снижаются защитные свойства. Когда в растворе Мажеф происходит фосфатирование высокопрочных сталей, то появляется коррозионное растрескивание в местах упругих растягивающих напряжений (особенно у пружин). Чтобы не допустить таких проявлений, применяются цинк-фосфатные ванны. При массовом фосфатировании мелких и крепежных деталей применяют ванны с установленными в них вращающимися барабанами, такие же применяют в гальванических процессах.

Есть вопросы? [email protected] // 8-912-044-66-44, 8-953-822-86-85

Заказать химическое оксидирование стали поГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе "КОНТАКТЫ" . Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.

Пример обозначения химического оксидирования на стали с промасливанием: Хим.окс.прм

Толщина покрытия не нормируется и обычно составляет 2-4 мкм.

Гарантия на покрытие согласно ОСТ5 Р.9048-96. Трехступенчатый контроль качества.

Описание покрытия. Химическое чернение с промасливанием - основное покрытие для придания стали черного цвета практически без изменения размера. Одновременно с декоративной отделкой сталь умеренно защищается от коррозии. По защитной способности химоксидирование превосходит простую пассивацию, но уступает фосфатированию, цинкованию и катодным покрытиям (никель, хром и т.д.). Вместо химического оксидирования зачастую применяется черное цинкование . Без промасливания или иной финишной обработки оксидирование не применяется, т.к. покрытие содержит большое количество пор в которых может развиваться точечная коррозия.

Допустимая рабочая температура: до +180 о С

Достоинства химического оксидирования стали с промасливанием :

а) Покрытие Хим.Окс.прм применяется для защиты стали от коррозии в условиях эксплуатации 1. При пропитке маслами или обработке в эмульсионных смесях оно обладает достаточно высокими антикоррозионными характеристиками и приемлемой износостойкостью по сравнению с чистым оксидом.

б) В некоторых случаях может выступать грунтом под окраску или для межоперационной консервации стальных изделий.

в) Химическое чернение создает высокодекоративный глубоко-черный цвет.

г) Процесс практически не изменяет размеров деталей и не влияет на физико-химические свойства металла.

Недостатки химического оксидного покрытия стали с промасливанием:

а) Черная оксидная пленка Имеет высокую пористость и низкие защитные свойства при отсутствии пропитки маслами или эмульсиями.

б) Не поддается пайке и сварке.

в) Обладает низкой стойкостью на износ и трение из-за небольшой толщины оксидного слоя.

Принимаем заказы на чернение как в Свердловской области (Екатеринбург, Алапаевск, Асбест, Березовский, Верхняя Пышма, Верхотурье, Ирбит, Каменск-Уральский, Камышлов, Краснотурьинск, Красноуфимск, Нижний Тагил, Новоуральск, Полевской, Ревда, Реж, Серов, Североуральск и другие), так и по всему Уралу и России (Челябинск, Пермь, Уфа, Тюмень, Казань, Новосибирск, Москва и другие).

Слово "коррозия" происходит от латинского "corrosio ", что означает "разъедать ". Коррозией называют физико-химический процесс разрушения материалов и изделий из них, приводящий к ухудшению их эксплуатационных свойств, под воздействием окружающей среды. Для предотвращения коррозии придумали много методов и средств.

Подробнее о коррозии можно узнать из фильма:

Виды и Обозначение покрытий

Существует довольно большое количество покрытий, наносимых различными способами на крепёжные детали. Все покрытия можно условно разделить на три вида: защитные, защитно-декоративные, декоративные.

На территории республик бывшего СССР, в настоящий момент, приняты следующие условные обозначения видов защитных и защитно-декоративных покрытий крепежных изделий - , и др. (в чертежах и сводных таблицах можно встретить как буквенное, так и цифровое обозначение покрытия) - все наиболее распространённые виды покрытий приведены в следующей таблице:

Наименование покрытия ставится после точки, в конце обозначения элемента крепежа. Число, стоящее сразу после обозначения покрытия, обозначает толщину наносимого покрытия в микронах, мкм (1 микрон = 1/1000 мм). Если покрытие многослойное, то указывается суммарная толщина всех слоёв покрытия.

Как определить параметры покрытия в обозначении крепежа

• Болт М20-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70 - Болт с покрытием номер 01 (цинковое, хроматированное - самое распространённое покрытие "гальваническая оцинковка"; выглядит блестящим белым, бывает с желтоватым или с голубоватым оттенком) толщиною 9 мкм ;
• Гайка М14-6Н.0522 ГОСТ 5927-70 - Гайка с покрытием номер 05 (химическое окисное, пропитанное маслом - в народе называется "оксидирование"; внешне выглядит чёрным, с блеском или матовое) толщиною 22 мкм ;
• Маслёнка 1.2.Ц6 ГОСТ 19853-74 - пресс-маслёнка с покрытием Ц (цинковое - тоже "оцинковка", ещё называют "горячий цинк" - по способу нанесения покрытия; визуально отличается от "гальванической оцинковки" отсутствием выраженного блеска и видимой структурой "хлопьев" на поверхности покрытой детали) толщиною 6 мкм ;
• Шайба А.24.01.10кп.Кд6.хр ГОСТ 11371-89 - Шайба с покрытием Кд.хр (кадмиевое, с хроматированием - то, что называют "кадмирование"; выглядит жёлтым, с радужным блеском) толщиною 6 микрон ;
• Винт В.М5-6gх25.32.1315 ГОСТ 1491-80 - винт латунный с покрытием номер 13 (никелевое, называют просто "никелированный"; выглядит серовато-белым с небольшим блеском) толщиной 15 мкм ;
• Шайба 8.БрАМц9-2.М.Н.Х.б.32 ГОСТ 6402-70 - шайба гровера бронзовая с многослойным покрытием М.Н.Х.б (покрытие медь-никель-хром, или, проще говоря "хромированное"; выглядит зеркальным, с ярко выраженным блеском) суммарной толщиною 32 мкм .

Поверхности пружин после дробеструйной обработки необходимо защитить от атмосферного влияния или действия агрессивных сред, поверхность пружин покрывают специальным слоем, который защищает ее от преждевременного разрушения.

Существует множество видов защитных покрытий. Выбор того или иного вида покрытия зависит от условий эксплуатации пружины.

Антикоррозионные покрытия увеличивают рабочий ресурс пружин.

К выбору покрытия необходимо подходить со знанием о влиянии различных видов покрытия на упругие элементы.

Защитное покрытие не должно приводить к ухудшению механических свойств пружин.

В процессе цинкования, происходит наводороживание металлов которое резко уменьшает пластичность, длительную прочность, что приводит к хрупкости изделий.

Наводороживание металлов может происходить как при их изготовлении в процессе травления, гальванического покрытия, так и при катодной поляризации. Проникновение водорода в металл приводит к изменениям параметров кристаллической решетки, электрохимических и механических свойств.

При использовании покрытия цинкование обязательно применяется операция прогрева с целью обезводораживания.

Основные виды покрытий

Цинкование

Нанесение цинка гальваническим способом на поверхность пружины слоями от 6 (Ц6хр.) до 18 (Ц18хр.) микрон. Покрытие обладает хорошей адгезией и эластичностью. В зависимости от пассивации имеет различные оттенки.

Химическое фосфатирование (Хим.Фос)

Самый распространённый способ защиты антикоррозийного покрытия. Используется для пружин при эксплуатации в неблагоприятных атмосферных условиях. В процессе покрытия не происходит наводороживания металла, не требует обезводораживания, нет риска появления хрупкости пружины.

Покрытие используется перед нанесения эмали или грунта или как самостоятельное - с последующей пропиткой хромпиком (Хим.Фос.хр.), маслом (Хим.Фос.прм.)

Химическое оксидирование

Является антикорозийным покрытием для защиты пружин и металлоизделий в условиях длительного хранения также при эксплуатации в неблагоприятных атмосферных условиях.

Покрытие используется перед нанесения эмали или грунта или как самостоятельное - с последующей пропиткой хромпиком (Хим.Окс.хр.), маслом (Хим.Окс.прм.).

Кадмирование

Нанесение кадмия гальваническим способом на поверхность пружины слоями от 6 (Кd6хр.) до 18 (Кd 18хр.) микрон. Покрытие обладает хорошей адгезией и эластичностью.
Применяется в особо жёстких условиях эксплуатации пружин, имеет ограниченное применение в связи в высокой токсичностью при нанесении покрытия на изделия. В зависимости от пассивации имеет различные оттенки.

Требует обезводораживания для исключения риска водородного насыщения.

Никелирование

Нанесение никеля на поверхность пружины слоем от 6 до 18 микрон. Применяется в особо жёстких условиях эксплуатации пружин. В связи с невысокой адгезией к стали никель наносится на медную подложку, для повышения декоративных свойств по окончании наносят тонкий (1 мкм) слой хрома (Хим. Н24).

Требует обезводораживания для исключения риска водородного насыщения.

Электрополирование

Представляет собой электрохимический процесс анодного растворения поверхности изделия, помещенной в специальный электролит и подключенной к положительному полюсу источника тока.

При прохождении тока через образовавшуюся цепь происходит избирательное растворение обрабатываемой поверхности — удаляются выступы поверхности, представляющие собой вершины шероховатостей.

Электрополирование выравнивает поверхность, т. е. удаляет крупные выступы (волнистость) и глянцует ее, устраняя шероховатость (до 0,01 мкм).

Применяют как метод особо чистой отделки или доводки поверхности для повышения ее коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида.

Применяется для жаропрочных и нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т, ХН77ТЮР.

Лакокрасочные покрытия

композиционные составы, наносимые на поверхности в жидком или порошкообразном виде равномерными тонкими слоями и образующие после высыхания и отвердения пленку, имеющую прочное сцепление с основанием. Сформировавшуюся плёнку называют лакокрасочным покрытием, свойством которого является защита поверхности от внешних воздействий (воды, коррозии, температур, вредных веществ), придание ей определённого вида, цвета и фактуры. Необходимое число слоёв указывается в конструкторской документации. Назначаются, преимущественно, на крупногабаритные пружины.