Список использованной литературы. В чистоте и не в обиде: цех чистки оборудования уже оправдал ожидания Достоинствами современных очистителей являются

Service Cleaning производит мойку, очистку и дезинфекцию оборудования.

Промышленный клининг

Общеизвестно, что здоровье человека зависит от состояния окружающей среды и продуктов питания, которые он потребляет. Одним из наиболее важных аспектов обеспечения качества выпускаемой продукции на пищевых предприятиях является санитария. Поэтому десятилетие назад в обиходе появился новый термин - промышленный клининг. Промышленный клининг представляет собой профессиональную очистку производственных помещений, промывку и дезинфекцию емкостей, систем вентиляции, канализации и отопления, очистку всех видов поверхностей с применением профессиональных моющих средств и специализированного оборудования. Все эти услуги оказывает компания Service Cleaning.

Санитария производства - это в первую очередь защита продукта от порчи, защита здоровья потребителей, защита имиджа торговой марки, а, следовательно, увеличение прибыли компании. Поэтому на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности возникает необходимость в поддержании санитарии в производственных цехах на самом высоком уровне.

Компания Service Cleaning готова вместе с вами решить вопросы санитарии, и мы знаем, как это сделать!

Плановые генеральные мойки, которые Service Cleaning проводит на объектах, включают в себя мойку и дезинфекцию стен, потолков, трубопроводов, складских площадей и оборудования, и позволяют достичь отличных показателей, что обеспечивает требуемое качество выпускаемой продукции.

Как правило, уборка на производстве связана с обслуживанием больших площадей, в связи с этим мы используем оборудование высокой производительности.

Компания Service Cleaning является одной из немногих компаний, предлагающих услуги в области промышленного клининга

Химическая очистка оборудования

систем отопления;
систем горячего и холодного водоснабжения;
холодильных установок;
систем вентиляции и кондиционирования;
котлов, бойлеров;
мусоропроводов, канализации и др.

Мойка и дезинфекция на высоте и труднодоступных местах

стен, потолков стеллажей;
фасадов зданий, сооружений;
окон, витражей, фонарей;
оборудования, резервуаров;
складских помещений.

Мойка стеклянных поверхностей

мойка окон, витражей, в том числе с применением демонтажа;
мойка стеклянных поверхностей методом промышленного альпинизма;
удаление жировых загрязнений, пятен от лаков и красок.

Специализированные работы

химическая чистка любых напольных покрытий (линолеум, керамическая плитка, ПВХ и др.);
нанесение защитного покрытия на полы.

Уборка и дезинфекция

производственных помещений (общая, генеральная, послестроительная, ежедневная разовая);
санузлов и душевых помещений;
столовых, кухонь;
комнат отдыха и др.

размер шрифта

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 24-04-2003 22 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ В КОКСОХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ (2020) Актуально в 2018 году

Глава IV. СОДЕРЖАНИЕ, ОСМОТР, РЕМОНТ И ЧИСТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. Эксплуатация и обслуживание (осмотр, ремонт и чистка) технических устройств коксохимических производств должны проводиться в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации и учитывающей требования ОПБМ .

4.2. Технические устройства подлежат осмотру и ремонту в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными техническим руководителем организации.

4.3. В коксохимических производствах должны быть составлены перечни технических устройств, ремонт которых должен производиться с применением бирочной системы, оформлением нарядов-допусков и разработкой проекта организации работ (ПОР).

4.4. Основные технические устройства коксохимического производства, подлежащие экспертизе промышленной безопасности (обследованию), после капитального ремонта или реконструкции могут быть введены в эксплуатацию только после приемки их комиссией с участием представителя территориальных органов Госгортехнадзора России. Результаты приемки должны оформляться актом.

4.5. Толщина стенок сосудов, аппаратов и трубопроводов, содержащих взрывопожароопасные вещества, а также кислоты или щелочи, должна периодически проверяться с внесением соответствующей записи в журнал. Периодичность, методы и место контроля должны определяться инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

4.6. Вся предохранительная арматура перед вводом в эксплуатацию должна быть отрегулирована на давление срабатывания и проверена на плотность.

Ревизия предохранительных клапанов должна производиться при каждой остановке агрегата на осмотр, чистку или ремонт в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации, но не реже одного раза в год.

При испытании предохранительных клапанов для взрывоопасных и агрессивных опасных сред должна предусматриваться регистрация (в акте наладки и проверки предохранительного клапана) давления их срабатывания (открывания и закрытия) с помощью самопишущих регистрирующих приборов. Диаграмма испытаний предохранительного клапана должна храниться в течение 3 лет.

4.7. Запорная арматура для аппаратов и трубопроводов перед их установкой и после каждого ремонта должна подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность. Результаты испытания оформляются актом.

4.8. Сосуды, аппараты и трубопроводы, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра или ремонта, должны быть освобождены от рабочего вещества, отключены от действующего оборудования запорными устройствами и заглушками. В зависимости от свойств рабочих веществ и конструкции они должны быть продуты инертным газом, пропарены или промыты водой, продуты воздухом.

Вскрытие, чистка, осмотр, ремонт и испытание технических устройств и коммуникаций, содержащих в рабочем режиме вредные и взрывоопасные вещества, должны проводиться по плану организации и проведения газоопасной и опасной работы (приложение 3), с оформлением наряда-допуска (приложение 1) и в присутствии ответственного руководителя работ.

4.9. Сосуды, аппараты и трубопроводы с ЛБЖ, предназначенные для ремонта, после освобождения от рабочего вещества должны быть отключены от всех действующих трубопроводов запорной арматурой и съемными заглушками.

Порядок продувки паром, вскрытия сосудов, аппаратов и газопроводов коксового и доменного газов, а также порядок очистки их внутренних поверхностей должны соответствовать требованиям технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.

4.10. Все технологические аппараты, находящиеся в резерве, должны быть отключены от работающих аппаратов запорной арматурой и металлическими заглушками.

4.11. Съемные заглушки, применяемые для отключения аппаратов, газопроводов и продуктопроводов, должны соответствовать требованиям ОПБМ .

4.12. Ремонтные работы должны быть прекращены, если:

появилась угроза жизни и здоровью работающих;

выявлено нарушение условий отключений технических устройств;

обнаружено несоответствие состояния зоны производства работ требованиям ПОР, наряда-допуска и требованиям безопасности;

изменен объем и характер работ, требующий изменения схем отключения оборудования или условий безопасного их выполнения;

в производственном помещении подан аварийный сигнал.

4.13. Все работы по отключению действующих аппаратов, сосудов и трубопроводов, а также работы по удалению технологических продуктов, продувке и пропарке должны выполняться производственным персоналом цеха.

9.1. Работа технологического оборудования, нормы его нагрузки должны соответствовать требованиям установленного технологического режима и паспортным данным.

9.2. Эксплуатация и обслуживание оборудования должны проводиться в соответствии с требованиями инструкций до эксплуатации.

9.3. Ремонт оборудования, а также разработка документации для ремонтных работ должны проводиться в соответствии с «Правилами безопасности при ремонте оборудования на предприятиях черной металлургии», утвержденными Госгортехнадзором СССР 10.04.89 г.

9.4. Толщина стенок резервуаров, аппаратов и трубопроводов, содержащих взрывоопасные и пожароопасные вещества, а также кислоты в щелочи, должна периодически проверяться с внесением соответствующей записи в журнал. Периодичность, методы и место контроля должны определяться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия (производства).

9.5. Аппаратура, хранилища и трубопроводы, предназначенные для взрывоопасных, пожароопасных и вредных веществ, перед вводом в эксплуатацию после монтажа или ремонта должны подвергаться испытаниям в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования (проектом) или требованиями СНиП 3.05.05-84, СН 527-80, «Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденными Госгортехнадзором России 22.12.97 г., «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 10-115-96), утвержденными Госгортехнадзором России 18.04.95 г., с изменениями и дополнениями, утвержденными Госгортехнадзором России 02.09.97 г., «Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (ПБ 03-108-96), если инструкцией по монтажу н эксплуатации оборудования и трубопроводов завода-изготовителя не установлены объем и виды испытаний.

9.6. Все предохранительные клапаны перед вводом в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенда на установочное давления и проверить на плотность затворы в разъемные соединения.

Ревизия предохранительных клапанов должна производиться при каждой остановке агрегата на осмотр, чистку или ремонт в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия, но не реже одного раза в год.

При испытании предохранительных клапанов для взрыво- и химически опасных сред должна предусматриваться регистрация (в акте наладки и проверки предохранительного клапана) давления их срабатывания (открывания и закрывания) с помощью самопишущих регистрирующих приборов. Диаграмма испытаний предохранительного клапана хранится в течение 3 лет.

9.7. Запорные устройства и арматура для аппаратов и трубопроводов перед их установкой и после каждого ремонта должны подвергаться испытаниям на герметичность. Гидравлическое испытание на давление производится по нормам ГОСТа на арматуру, но оно должно быть не ниже пробного гидравлического давления агрегата. Испытание оформляется актом.

9.8. Аппараты, сосуды и трубопроводы, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра или ремонта, должны быть освобождены от рабочих продуктов, отключены от действующего оборудования запорными устройствами и заглушками. В зависимости от находившихся в них рабочих продуктов и конструкции они должны быть продуты инертным газом, пропарены паром или промыты водой и продуты воздухом.

Вскрытие, чистка, осмотр, ремонт и испытание аппаратов должны производиться по наряду-допуску (приложение 1) в Плану организации и проведения газоопасной и опасной работы (приложение 3) при непрерывном надзоре ответственного руководителя работы.

9.9. Аппараты, сосуды в трубопроводы легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), предназначенные для ремонта, после освобождения от рабочего продукта должны быть отсоединены от всех действующих трубопроводов задвижками и металлическими заглушками.

Порядок продувки паром, вскрытия аппаратов, резервуаров и газопроводов коксового в доменного газов и очистки их внутренних поверхностей должны регламентироваться инструкцией предприятия, утвержденной главным инженером предприятия.

9.10. Все находящиеся в резерве химические аппараты должны быть отключены от работающих аппаратов запорными устройствами и металлическими заглушками.

9.11. Металлические заглушка, применяемые для отключения аппаратов, газопроводов и продуктопроводов, должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандартов. Заглушки должны устанавливаться после запорного устройства и иметь конструкцию, обеспечивающую их свободную установку и снятие.

Установка и снятие заглушек должны отмечаться в цеховом журнале за подписью лица, ответственного за эту работу.

9.12. Ремонтные работы должны быть прекращены, если:

появилась угроза жизни и здоровью работающих;

появилось недомогание у работающего;

подан сигнал об аварии;

обнаружено несоответствие состояния зоны производства работ требованиям плана организации работ (ПОР), наряда-допуска или другой нормативно-технической документации;

внезапно появились запах или видимое количество опасных продуктов производства.

9.13. Осмотр или ремонт агрегатов, аппаратов и коммуникаций, содержащих при рабочем режиме вредные или взрывоопасные вещества, должен проводиться по плану организации и проведения газоопасных и опасных работ, утвержденному главным инженером предприятия (производства).

9.14. Все работы по отключению действующих аппаратов, сосудов и трубопроводов, а также очистке их от технологических продуктов в пропарке должны производиться производственным персоналом цеха.

Вода, используемая в системах отопления и водоснабжения содержит в себе соли кальция, магния, оксиды железа, различные твердые частицы. Кроме того, в воде постоянно находятся бактерии, которые выделяют продукты жизнедеятельности. Так же различные загрязнения от смазочных материалов, от попадания загрязнений в дефекты труб, от не соблюдений требований по монтажу и не качественная очистка вкупе приводят к образованию накипи, твёрдых отложений и слизи на внутренних поверхностях труб и оборудования. Таким образом внутренний диаметр труб и размер проходного сечения уменьшается. Кроме этого происходит разгерметизация автоматики системы отопления и водоснабжения.

Все твёрдые отложения образуются в процессе кристаллизации. В отопительных системах с ростом температуры происходит кристаллизация солей.

Рассмотрим классификацию твёрдых отложений:

щелочноземельные;
сложные силикатные;
железные;
медные.

К щёлочноземельным отложениям относятся карбонатные, сульфатные, силикатные, фосфатные накипи.

Карбонатная накипь – CaCО3 – откладывается в форме плотных кристаллических отложений на тех поверхностях нагрева или охлаждения, где нет кипения воды и нещелочная среда (водяные экономайзеры, конденсаторы турбин, водоподогреватели, тепловые сети

Сульфатная накипь – CaSО4 – как правило очень твердая и большой плотности.

К силикатным относят сложные силикатные накипи с различным минералогическим составом. Силикатные накипи довольно разнообразны– от пористых и комковых отложений до твердых и плотных образований.

К железным накипям относят:
Железофосфатные накипи. Данный вид накипи образуется при низкой щелочности воды и повышенном содержании железа и откладывается на внутренних поверхностях парообразующих труб. Представляют собой рыхлый налёт.
Железокислые накипи откладываются сплошным слоем, или в виде чешуек.

Четвертая группа. Сюда относят отложения меди, образуются они при повышенном содержаний меди в воде в парогенерирующих трубах с большой тепловой нагрузкой. Откладывается в виде слоистых образований.

Комбинированный способ

Представляет собой комбинацию из химической и гидропневматической промывки. Применяемые технологии описаны выше.

Специалисты компании «АСГАРД-Сервис» произведут для Вас очистку и обслуживание всех , любых видов и .

Кроме того важным аспектом работ для нашей компании является очистка нефтепроводов, а так же емкостей для хранения нефти .

В процессе работы на внутристенном пространстве технологического оборудования и нефтепроводах образуется осадок асфальтосмолопарафиновых отложений (далее – АСПО).

Осадок представляет из себя смесь тяжелых компонентов нефти: парафино-нафтеновых углеводородов, смолисто-асфальтеновых веществ, механических примесей и частиц связанной нефти. Асфальтосмолопарафиновые отложения осаждаются на металлических поверхностях оборудования и препятствуют добычи и транспортировки нефти и делают невозможным дальнейшую эксплуатацию оборудования.

Технология очистки такова

вытеснение нефти из нефтепроводов;
подготовка поверхности основных и вспомогательных нефтепроводов и оборудования;
прокачка растворителя АСПО по основным и вспомогательным нефтепроводам;
прокачка АДТ для удаления остатков растворителя АСПО с внутренних поверхностей нефтепровода;
прокачка КДТ для оценки качества очистки внутренней поверхности нефтепроводов и оборудования.

После вытеснения нефти из промываемого участка системы специалисты компании «АСГАРД-Сервис» закачивали в неё специализированный ингибитор АСПО, использование которого утверждено НИИ «Транснефть».

После этого ингибитор удалялся и утилизировался, а вместо него заливалось дизельное топливо: 2 партии адсорбции и одна контрольная, для проверки качества.

Время слива и залива новой партии дизельного топлива определялось по отборам проб, которые проверялись в специализированной лаборатории на количество серы.

Для улучшения качества очистки специалисты компании «АСГАРД-Сервис» подогревали ингибитор АСПО.

Так как данные работы проводились с опасными веществами, оборудование должно было соответствовать всем мерам безопасности, а потому специалисты нашей компании использовали специализированное и узконаправленное оборудование, как пример- насосы во взрывозащищенном исполнении и шланги из нержавеющей стали с титановыми нитями.

Кроме того, все работники оснащались средствами индивидуальной защиты и портативными газосигнализаторами.

Отметим, что инженеры нашей компании постоянно проводят научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в данном направлении, разрабатывают оборудование для более качественной промывки нефтепроводов. В настоящий момент был разработан и запатентован внутритрубный циркуляционный поршень для очистки внутренней поверхности трубопроводов и нефтепроводов.

Регулярная/периодическая очистка теплообменного оборудования является определяющим фактором повышения экономической эффективности завода в целом и увеличения срока службы очищаемого оборудования.

Группа компаний «АЛВИГО» оказывает услуги по очистке имеющегося в эксплуатации теплообменного оборудования производств аммиака – метанола, а также азотной, синильной кислот и гидроксиламинсульфата от шламов. Постоянно совершенствуя технологию проведения работ, «АЛВИГО» является лидером на рынке услуг по очистке оборудования химических производств, с целью извлечения металлов, содержащих металлы платиновой группы (МПГ).

Для очистки технологического оборудования применяются следующие методы очистки:

Механическая

В зависимости от конструктивных особенностей очищаемой аппаратуры Группа компаний «АЛВИГО» может проводить очистку механическим методом. Механическая очистка успешно применяется в котлах газотрубного типа. К механической также относятся очистки днищ хранилищ, внутренних стенок газоходов и футеровок.

Такого типа очистка проводится при помощи специального чистящего инструмента – фрезы, снимающей только тонкий слой ржавчины и окалины, содержащий практически все МПГ, находящиеся в аппарате. Материал очищаемого оборудования не затрагивается.

Химическая

Для извлечения МПГ, так же успешно используется метод химической очистки технологического оборудования ингибированными водными растворами серной и фосфорной кислот. Этот метод очистки является единственным способом очистки аппаратов, в теплообменных пакетах которых нитрозный газ проходит в межтрубном пространстве. Для водных растворов серной кислоты такая очистка проводится в оптимальном режиме с точки зрения концентраций, температуры и времени, требуемом на проведение очистки.

В основу технологии неразрушающей/разрушающей физико-химической очистки положен процесс кислотного травления очищаемых поверхностей. Условно его можно разделить на 4 этапа:

Предварительная механическая очистка (демонтаж очищаемого оборудования и обработка его физико-механическими способами для выделения шлама с доступной поверхности).
Кислотное травление (оборудование помещается в бассейны с серной кислотой, которая реагируя как с поверхностным слоем ржавчины и окалины, шлам выпадает на дно бассейна в виде осадка).
Отмывка водой (остатки шлама смываются водой, производится над бассейном).
Нейтрализация растворов и сбор шлама (полученный шлам высушивается и гомогенизируется).

Гидродинамическая

Одной из наиболее востребованных и эффективной современных технологий с точки зрения экономики и экологии является гидродинамическая очистка. Очистка происходит внутри котла-утилизатора.

Суть такого способа заключается в том, что загрязненные поверхности обрабатывают при помощи воды под давлением 2500 бар. Промывка трубы теплообменника осуществляется подачей воды через гибкий шланг заканчивающийся специальной насадкой. Для большей эффективности используются насадки различных модификаций, позволяющие регулировать необходимое давление и угол распределения струи.

Преимущества гидродинамической очистки:

Высокая эффективность: сбор 90 – 99% отложений МПГ
Безопасность для окружающей среды
Гарантии сохранности оборудования заказчика
Специализированное комплексное оборудование
Отсутствие потерь МПГ в виде пыли.

Использование разных методов очистки, а также реагентов собственной разработки в конечном итоге, обеспечивает высокую степень очистки при предоставлении полной гарантии на сохранение остаточного ресурса очищенного оборудования.

Для проведения работ по очистке технологического оборудования Группой компаний «АЛВИГО» были разработаны и построены уникальные передвижные производственные комплексы (ППК), аналога которых нет ни у одной из конкурирующих фирм.

Мы также осуществляем:

первичную обработку шламов, полученных при очистке оборудования, а именно: предварительную сортировку от посторонних предметов, сушку, измельчение, гомогенизацию, упаковку и т.д.

Мы гарантируем:

Сохранение остаточного ресурса очищаемого оборудования. Для подтверждения сохранности, в стандарте, до и после очистки проводятся гидроиспытания.
Сохранение технологических режимов работы котла.
Возможно, но не обязательно, произойдет некоторое улучшение режимов. В частности, повышение выработки по пару и понижение температуры газа на выходе котла.

Запрос на обследование агрегата, предварительную оценку по сбору МПГ и подготовку ТКП на проведение работ по очистке вы можете направить по

КАТЕГОРИИ