Какие электроды лучше для сварки инвертором? Виды электродов и их назначение. Лучшие сварочные электроды по отзывам сварщиков

Соединение различных металлических изделий чаще всего выполняется при помощи сварки. Для этого используется специальное оборудование, к которому относятся как трансформаторные, так и инверторные агрегаты. Но даже самый простой из них не может работать без электродов. Ведь для того, чтобы получить качественно выполненный шов необходимо расплавить стальной стержень. Но для каждого материала электроды для инвертора должны быть выполнены из определенного сплава. Только в тогда можно добиться хорошего результата.

Инверторы и комплектующие для них

Современные сварочные агрегаты очень сильно отличаются от своих предшественников. Они имеют компактные габариты, небольшой вес, удобны в эксплуатации и транспортировке. Но для того, чтобы выполненный с их применением шов был качественным необходимо использовать правильно подобранные электроды. От этого на 90% зависит успешность выполняемой сварки.

Конструктивные особенности и технические характеристики

Что же представляет собой столь необходимый при выполнении сварочных работ элемент? Это отрезок стальной проволоки, имеющий покрытие. Оно необходимо для поддержания стабильного горения дуги, а также обеспечивает:

• Защиту металла;
• Легирование шва.

Однако функциональные особенности элемента зависит от его назначения.

Смотрим видео, виды и их основные назначения, а также критерии выбора:

Основными техническими характеристиками сварочных электродов для инвертора являются:

1. Диаметр и длина стержня;
2. Материал или сплав из которого он изготовлен.

Длина изделия может быть от 300 до 450 мм и зависит от характера легирования электрода. Что касается диаметра, то существует целая линейка стержней, где самый тонкий стержень имеет размер 1,6 мм, а самый толстый достигает 5 мм. Но электроды для сварки диаметром 1,6 мм обычно производятся по заказ, так как не находят широкого распространения н отечественном рынке.

Виды электродов

Что касается классификации этих элементов, то они подразделяются на два основных типа:

1. Плавящиеся;
2. Неплавящиеся.

Первые могут выполняться как из стальной проволоки, так и специальных сплавов в зависимости от того для сварки каких материалов будут применяться. Обычно для работы с использованием сварочного инвертора с чугуном, медью, разнородными сталями используют электроды, выполненные из сплавов.

Неплавящиеся или вольфрамовые изделия используются в аргоновой сварке. Они также могут иметь отличия в характеристиках в зависимости от применения.

Таблица разновидностей электродов

Кроме этого электроды подразделяются по назначению на следующие виды:

• Для различных сталей;
• По нержавейке;
• По алюминию;
• Никелевые;
• Для ремонта;
• Для трудно свариваемых сплавов.

Имеются отличия и в типе покрытий. На рынке представлены электроды с четырьмя разновидностями, причем самыми распространенными являются: основное и рутиловое.

Критерии выбора

Поскольку этот расходный материал является необходимым для любого вида сварки, то приобретать его следует с учетом особенностей оборудования и специфики выполняемых работ.

Смотрим видео, виды и их отличия:

При этом должны учитываться такие характеристики, как:

1. Диаметр;
2. Состав материала.

Для качественного выполнения шва необходимо правильно выбирать расходные материалы. И в первую очередь учитываются их параметры и в том числе диаметр. И все же какие электроды лучше для инвертора? Для различных марок сталей он указан в нормативных документах. Но следует учитывать, что номинальный диаметр соответствует размерам внутреннего стержня и не включает в себя обмазку.

Толщина этого слоя индивидуальна для определенного типа изделия и маркируется литерами:

М – обозначает малый диаметр и небольшой слой обмазки до 1,2 мм, а Д – свыше 1,8 мм. Такой маркировки придерживаются как отечественные, так и зарубежные компании. Однако диаметры у них будут различными.

Смотрим видео, как правильно выбрать нужный электрод для сварки:

Но не только размеры важны при выборе электродов. Большую роль играет и состав компонентов в нем. Поскольку электрод состоит из стержня и обмазки, то учитывается и материал из которого они выполнены. Для большинства изделий за основу берется низкоуглеродистая проволока, а состав покрытия входят различные компоненты:

• Соединения фтора;
• Диоксид титана;
• Рутил.

Использование электродов первого типа позволяет добиться прочного и термоустойчивого соединения, отличающегося хорошей пластичностью. Изделия с диоксидом титана создают стабильную дугу и позволяют добиться высокой прочности соединения. Рутиловые электроды применяют при сварке конструкций с повышенной влажностью. Кроме того, при выборе электродов должны учитываться и характеристики свариваемого металла.

Например, для углеродистых сталей используют стержни УОНИ или МР. Первые имеют небольшой уровень разбрызгивания, вторые – отличаются быстрым отделением шлака. Они могут применяться как в профессиональном, так и портативном оборудовании.

Производители – чья продукция лучше

Поскольку существует большое количество различных марок и типов таких изделий, то рассмотрим только те, которые предназначены для ручной сварки. Причем из них выберем только образцы, используемые при работе с углеродистыми и низколегированными сталями.

Смотрим видео, тест различных сварочных электродов:

Основываться будем на отзывах, оставленных пользователями, а также публикациях из специализированных журналов. Согласно этим источникам лучшими электродами для инвертора на отечественном рынке являются изделия следующих заводов:

• Петербургского ЭСАБ-СВЭЛ;
• Тюменского;
• Каменск-Шахтинского;
• Орловского;
• Лосиноостровского.

Среди зарубежных производителей наибольшим спросом пользуется продукция компаний:

• Kobelco;
• Ecab,

Эти электроды для инверторной сварки по многим параметрам превосходят отечественную продукцию, хотя и имеют довольно высокую цену.

Смотрим видео о продукции Монолит:

Что касается российских изделий, то они в большинстве опций проигрывают, хотя уже и появляются некоторые образцы, которые поднимаются до уровня самых плохоньких импортных электродов. Но и то таких результатов смогли добиться только совместные предприятия, принадлежащие европейским или азиатским производителям.

Теперь перейдем к рассмотрению самой продукции. Так электроды Петербургского завода стоят около 135 рублей за 1 кг и по мнению сварщиков являются лучшими среди отечественных моделей.

На электроды для инверторной сварки тюменской компании цена несколько выше, хотя по качеству они практически не отличаются от предыдущего образца.

Продукция Каменск-Шахтинского завода в основном рассчитана на использование с бытовыми инверторами и имеет цену около 130 руб. за 1 кг.

Пензенские электроды считаются лучшими в соотношении цены и качества. Их стоимость не превышает 58 руб.

Продукция Японской компании хотя и стоит дорого, но позволяет добиваться отличных результатов при проверке на прочность. Специалисты утверждают, что эти электроды вполне оправдывают столь высокую цену.

Процесс сварки нельзя назвать простым, поэтому прежде чем приступать сборке определенной конструкции с его применением стоит предварительно потренироваться, если вы ранее никогда этим не занимались.

Для этого зажим крепится к детали, а в держатель заправляется электрод. Затем устанавливается ток, согласно диаметру стального прута. При этом учиться следует на новых электродах – это поможет лучше понять смысл работы.

Смотрим видео, базовые навыки сварочных работ:

Создание дуги выполняется следующим образом. Электрод устанавливается под углом около 70° к детали. Затем быстро проводят им по заготовке, при этом должен появиться сноп искр и характерный звук.

Прочное и надёжное соединение металлов зависит от многих факторов, главным из которых считается соответствие электрода и свариваемых заготовок. До того как выбирать электроды для сварки, нужно определить химический состав деталей, поскольку это поможет подобрать оптимальное сочетание покрытого изделия и заготовок. Также очень важен правильный выбор обмазки, которая наносится на электрод и является одновременно флюсом с легирующими добавками. Это покрытие существенно влияет на сварочный процесс и его верный выбор применительно к конкретным материалам обеспечивает наилучшие показатели прочности и долговечности сварного соединения.

При квалифицированном подборе режима сварки нужно обязательно учитывать параметры сварочного агрегата, дающие возможность использовать лучшие электроды и наиболее предпочтительные условия для сплавления деталей. Существуют несколько видов сварки, с использованием плавящихся покрытых изделий, неплавящихся вольфрамовых или полуавтоматических способов подачи с применением проволоки с особыми свойствами.

Аппаратура для сварки подразделяется на следующие виды:

1. понижающий трансформатор переменного тока или с выпрямляющим контуром постоянного тока;
2. инверторный аппарат постоянного тока;
3. аппарат с применением инвертора, с тугоплавким вольфрамовым электродом и ручной подачей сварочной проволоки в зону расплава;
4. полуавтоматический агрегат с подачей проволоки в зону сварочного шва.

У каждого из аппаратов есть технические свойства по силе тока и напряжению, которые и диктуют подбор продукции соответствующего диаметра и состава покрытия. Необходимо отметить, что проволока, которая является электродом при полуавтоматической и ручной подаче в зону плавления, тоже служит цели наилучшего соответствия составу свариваемых деталей. Выбор электродов зависит от способа сварки прямым или обратным подключением напряжения, поскольку глубина проваривания связана с полярностью и от этого напрямую зависит подбор диаметра.

Покрытие стержня, а также состава проволоки служит для реализации определённых задач:

• использование оксидов углерода защищает сварочную ванночку от действия атмосферного кислорода;
• облегчает розжиг и стабилизирует дуговой разряд;
• способствует удалению кислорода из зоны расплава, раскисляя шов;
• с помощью примесей оказывает легирующее воздействие на шов.

Именно эти требования служат определяющими факторами выбора хороших покрытых электродов при выполнении конкретных задач. Российская промышленность производит большой сортамент изделий для сварки различных металлов и сплавов. Для бытовых целей необходимо выбирать приоритетные материалы для сварки. Как правило, это сваривание чёрных металлов, чугуна, нержавеющих сталей и сплавов алюминия и меди. Иногда, прибегают к сварке разнородных по составу заготовок и здесь, следует выбирать электрод с наиболее близкими параметрами к основному составу деталей.

Важно обеспечить чистоту стыка от оксидного слоя, поскольку всевозможные загрязнения создают непрочный, пористый шов, а это отрицательно сказывается на качестве.

Популярные виды электродов

Производятся различные виды продукции для сварки, которые выбираются с учётом особенностей соединяемых материалов и способов сварки. В случае аргонодуговой сварки используется тугоплавкий вольфрамовый стержень, а в зону расплава вручную подаётся проволока. При работе с применением полуавтоматов электродом для инверторной сварки служит проволока разного состава, подаваемая через горелку с регулируемой скоростью. Самым распространённым способом является использование штучных плавящихся электродов, толщина покрытия которых бывает особо толстой (Г), тонкой (М), средней (С) и толстой (Д).

Выбор толщины обмазки сварщиком создаёт условия для изменения степени воздействия на шов для его защиты от влияния кислорода воздуха, следов загрязнений и оксидного слоя. По составу покрытия электроды подразделяются таким образом:

• основного вида для сварки постоянным током и получения пластичного шва;
• тип с кислым покрытием для обеспечения тягучести металла в зоне сварочной ванночки;
• стойкость к ударным воздействиям придаёт целлюлозное покрытие, эти изделия используются также на вертикальном шве;
• рутиловое покрытие способствует устойчивому розжигу дуги;
• специальные электроды для сварки меди и алюминия, а также их сплавов.

При выборе изделия нужно учитывать толщину и состав заготовок, сварочный ток и диаметр электрода, эти параметры необходимо увязывать с характеристиками аппарата. Для сварки стали толщиной 1 мм выбирают электроды диаметром от 1,2 до 2 мм, при этом необходим ток силой 45−55 А. Для заготовок толщиной 2 мм, требуется диаметр 2,5 мм и ток силой 60−80 А, детали от 3 до 5 мм нуждаются в использовании диаметра от 3 до 4 мм и тока от 70 до 130 А. Более толстые заготовки сваривают электродом 5 мм и током 210 А и выше. К наиболее популярным, особенно у новичков, изделиям относятся стержни с рутиловым и основным покрытием, хотя во многом выбор зависит от состава свариваемого материала.

Важно помнить, что материал покрытия чувствителен к содержанию влаги, поэтому стержни перед сваркой необходимо прокаливать, а хранить их нужно в сухом проветриваемом месте.

Основное покрытие электродов марки УОНИ позволяет вести инверторную сварку, как в прямой, так и в обратной полярности, а рутиловая марка МР-3 даёт возможность использовать переменный и постоянный токи и характерна лёгким розжигом дуги.

Свариваемые металлы и выбор электродов

Для качественной сварки необходим определённый опыт, а также знание химического состава заготовок. Поэтому прежде чем выбрать сварочные электроды, нужно выяснить какой именно металл или сплав вы собираетесь соединять. Для разных видов металлов разработаны соответствующие изделия с разным видом покрытия и многие из них являются аналогами. Здесь может помочь различная справочная литература, консультация профессионалов в области продаж или опытных специалистов. В большинстве случаев работают с углеродистыми, нержавеющими сталями, чугуном и сплавами меди и алюминия. Довольно популярна сварка оцинкованной стали, разнородных заготовок и никелированных частей.

Высокая прочность и долговечность шва достигается точным подбором материала плавящегося электрода и его покрытия к соединяемому металлу или сплаву и заключается в следующих рекомендациях:

• конструкционные низколегированные, углеродистые стали весьма хорошо свариваются с использованием марок МР-3М, УОНИ-13/55, ОМА-2, ОЗС-30, ВИ-10-6, АНО-21 и ВСФ-65У;
• стали высокопрочные легированные свариваются с применением ЭА-981/5, ЭА-395/9, НИАТ-5, ОШЗ-1 и НИАТ-3М;
• жаропрочные сплавы и теплоустойчивую сталь соединяют марками ЦЛ-39, АНЖР-2, ТМЛ-3У, ОЗЛ-35, ИМЕТ-10 и КТИ-7А;
• для коррозионностойких и нержавеющих материалов подходят электроды ИЖ-15С, НИАТ-1, УОНИ-13НЖ, ЦТ-15 и ЭА-400/10Т;
• детали из разнородных по составу материалов сваривают марками АНЖР-2, ЭА-391/15, ВИ-ИМ-1, ЦТ-28, ОЗЛ-32, НИИ-48Г, ИМЕТ-10, В-56У и;
• для спецсталей используются марки ОЗЛ-44, АНВ-20, ЭА-112/15 и НИИ-48Г;
• для заготовок из чугуна используют ЦЧ-4, ОЗЖН-1, ОЗЧ-2 и МНЧ-2;
• алюминиевые сплавы сваривают с использованием ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2;
• медь и её соединения варят с применением АНЦ/ОЗМ-2, ОЗБ-3, Комсомолец-100, для бронзы подходят ОЗБ-2М;
• для сплавов никеля подходят ОЗЛ-32 и В-56У;
• для резки металла пользуются марками АНР-2М, ОЗР-2 и ОЗР-1.

При сварке тонкостенных листов иногда бывает необходимо сменить полярность на обратную для того, чтобы понизить глубину провара и избавиться от риска прожигания заготовок. В таком случае прибегают к инверторной сварке высокочастотным, импульсным переменным током.

Итог

Мы рассказали об основных принципах выбора покрытых электродов для сварки с применением различных аппаратов. Необходимо учитывать при подборе марки тип покрытия и диаметр стержней, силу тока и состав деталей. С приобретением некоторого опыта и навыков, эффективная работа не вызовет затруднений.

Например, при толщине детали 10 мм предпочтительно использовать стержень диаметром 5 мм. Компания Ресанта сама производит электроды, они имеют диаметр от 2.5 до 5 мм. Но у них есть один недостаток - пониженная пластичность.

Как резать металл сварочным инвертором

Многие начинающие мастера спрашивают: «Какие сварочные электроды лучше для инвертора при резке?» Но в этом вопросе уже кроется ошибка.

Чтобы понять, какие выбрать электроды для резки металла инвертором, учтите важную особенность: сейчас существуют специальные электроды для резки и больше нет необходимости использовать для этого стандартные сварочные стержни.

Да, раньше мастера использовали для резки сварочные стержни, но они это делали лишь за неимением лучшего варианта. Специализированные электроды для резки обеспечивают стабильную дугу и легко окисляют жидкий металл, убирая его с места резки. Работа выполняется быстрее и качественнее. Диаметр таких электродов варьируется от 3 мм до 6 мм.

Вместо заключения

Так какие электроды лучше для сварки? Кратко резюмируя все выше сказанное, мы выделили несколько пунктов, на которые следует обратить внимание, чтобы понять, какие электроды выбрать для сварки инвертором:

• Если вам предстоит особо ответственная работа (например, вы изготавливаете изделие на заказ), то рекомендуется использовать комплектующие проверенных зарубежных производителей. Также выбирайте с основным покрытием. Но если вы просто любитель, и это не является для вас работой, то используйте бюджетные комплектующие отечественных производителей.
[Всего голосов: 1 Средний: 2/5]

Для того чтобы электросварка с использованием инвертора дала желаемый результат, и полученный сварной шов обладал высокой надежностью и прочностью, необходимо правильно подбирать электроды для инверторной сварки. Запутаться в огромном разнообразии подобных изделий, представленных на современном рынке, очень просто.

Различаются они материалом изготовления, своим типом, диаметром, составом покрытия, а также рядом других значимых характеристик. Какие электроды можно использовать для сварки инвертором, а также о том, как их правильно выбрать, мы и хотим поговорить в данной статье.

Критерии выбора электродов

В первую очередь следует иметь в виду, что электроды могут быть плавящегося и неплавящегося типа. Первые изготовлены из металлического стержня, на поверхность которого наносится специальная обмазка, способствующая защите зоны сварки и повышающая устойчивость горения дуги. Именно они используются для выполнения ручной дуговой сварки. Изделия второй категории - неплавящиеся - применяют для выполнения сварочных работ в среде защитного газа (аргона), их разновидности и особенности использования будут рассмотрены в отдельной статье.

Выбирая электроды для сварки с использованием инвертора, следует учитывать то, что материал изготовления соединяемых деталей также будет оказывать влияние на качественные характеристики формируемого шва. Соответственно, для того чтобы варить разные материалы, используются разных типов. Так, к примеру:

• для соединения изделий, выполненных из , выбирают углеродные электроды;
• для соединения изделий, выполненных из легированных сталей, используют электроды соответствующих марок: ОЗС-4, МР-3 (ГОСТ 9466-75), МР-3, АНО-21, УОНИ 13/45 (ГОСТ 9467-75);
• если необходимо выполнять сварочные работы с наплавками или сталями других типов, то выбирают электроды с сердечником из высоколегированного металла - ЦЛ-11 (ГОСТ 9466-75);
• для того чтобы варить чугун, тоже необходимо выбрать электроды соответствующей марки - ОЗЧ-2 (ГОСТ 9466-75).

На сегодняшний день сформировался следующий рейтинг электродов, применяемых для сварки с использованием инвертора.

• АНО. Сварочные электроды данной марки хорошо воспламеняются, их не надо дополнительно прокаливать. С ними одинаково успешно могут работать как начинающие сварщики, так и профессионалы.
• МР-3 - универсального типа, их можно использовать даже для соединения неочищенных поверхностей.
• МР-3С. Электроды данной марки следует выбрать, если к характеристикам шва предъявляются повышенные требования.
• УОНИ 13/55 используют для монтажа ответственных конструкций, требующих высокого качества исполнения сварного шва. Начинающему сварщику с ними работать будет сложно: их использование требует определенного опыта и высокой квалификации.

Преимущества популярных марок электродов

Многие современные виды электродов для сварки с использованием инвертора обладают следующими преимуществами.

• Простота выполнения сварки. Сложности при сварке такими электродами могут возникнуть, если вы некорректно подобрали их по составу материала сердечника.
• Высокое качество шва. Данный параметр является самым важным при сварочных работах, и электроды указанных марок позволяют его обеспечить. Используя такие электроды для инвертора, можно получать качественные внутренние и наружные соединения, сварные швы выпуклой и вогнутой формы.
• Легкая отделяемость шлака. Шлак, полученный при сварке с использованием таких электродов, легко отделяется, что дает возможность сразу посмотреть, какое качество шва они обеспечивают.
• Можно варить детали, подвергнутые коррозии. Конечно, изделия, покрытые слоем ржавчины, варят очень нечасто, но данные электроды позволяют получить качественный и надежный шов даже в этом случае.
• Процесс сварки безопасен для сварщика с точки зрения санитарно-гигиенических норм.

Различия электродов по маркам и диаметру

Среди опытных специалистов-сварщиков бытует мнение, что при использовании инвертора можно варить любыми электродами. Как правило, такое мнение основано лишь на личном опыте таких специалистов, занимающихся выполнением работ определенного типа (сварка конструкций из профильных труб или уголков). При выполнении работ с использованием инвертора к соединению не предъявляют серьезных требований по его герметичности, поэтому без проблем можно использовать электроды диаметром 0,5–2 мм.

Выбор диаметра и марки электрода должен основываться на том, какой толщины металл необходимо соединить с их помощью. Детали большой толщины требуют длительной проварки, соответственно, и электрод для их сварки необходимо подобрать большего диаметра. Сварочными электродами небольшого диаметра надо еще научиться работать, они очень быстро сгорают. Обычно такими изделиями выполняются прихватки.

На то, какие электроды лучше выбрать, оказывает влияние и тип работ, для которых их планируется использовать. Так, для выполнения сложных трассовых работ, необходимо подобрать электроды большого диаметра, а монтаж конструкций из профильных элементов можно выполнять изделиями диаметром до 2 мм. Именно такие электроды используются, в частности, при монтаже секционных ворот и изготовлении различных ограждающих конструкций из профильных труб и профнастила.

Классификация сварочных электродов

В первую очередь сварочные электроды разделяют на отдельные типы по их основному назначению. Так, принято выделять следующие типы:

• те, которыми варят углеродистые и низколегированные стали;
• для соединения конструкций из высокопрочных теплоустойчивых сталей;
• для работы с (их часто называют );
• те, с помощью которых выполняют , а также его сплавов;
• предназначенные для сварки меди и ее сплавов;
• для соединения деталей из чугуна;
• те, с помощью которых производят наплавку и выполняют различные ремонтные работы;
• предназначенные для соединения деталей из сталей неопределенного состава и трудносвариваемых сталей.

На сварочные электроды могут наноситься различные покрытия. В соответствии с типом покрытия, их подразделяют на 4 категории. Самыми распространенными являются электроды с покрытиями двух типов.

Изделия с основным покрытием, которые так и называются - основными. Наиболее популярными являются изделия УОНИ 13/55. Выбрать их стоит, если необходимо получить сварные швы, соответствующие высокому качеству, отличающиеся исключительной ударной вязкостью, пластичностью и механической прочностью. Кроме этого, сварные швы, полученные при работе с такими электродами, отличаются высокой устойчивостью к возникновению кристаллизационных трещин. Также они не склонны к естественному старению. Их выбор стоит делать, если вам необходимо выполнить монтаж ответственных конструкций, которые планируется эксплуатировать в суровых условиях.

Есть у них и недостаток: если их покрытие увлажнено или на краях деталей, которые соединяются, присутствует ржавчина, следы масла или окалина, то в сварном шве формируются поры. Поры в шве могут образоваться и тогда, когда сварка выполняется на длинной дуге. Минусом использования таких электродов является и то, что ими допускается работать только на постоянном токе и обратной полярности.

Второй тип - электроды с покрытием рутилового типа. Изделия с таким покрытием, наиболее популярной маркой которых является МР-3, успешно используются для соединения деталей, материалом изготовления которых является низкоуглеродистая сталь. Сварочные электроды данной марки отличаются следующими технологическими преимуществами:

• устойчивое горение дуги при работе как на постоянном, так и на переменном токе;
• минимальное разбрызгивание материала в процессе выполнения сварки инвертором;
• возможность получать качественные сварные швы любого пространственного положения;
• легкая отделяемость шлака;
• сварные швы отличаются прекрасными декоративными характеристиками;
• подходят для сваривания поверхностей, покрытых ржавчиной или загрязнениями.

Выбор изделий в соответствии с другими параметрами

Род тока, а также полярность его подключения являются важнейшими параметрами сварочных операций. преимущественно вырабатывают постоянный ток, который может подключаться к заготовке и электроду по двум схемам.

• Прямая полярность. При такой схеме плюс подключают к массе, а минус - к сварочному электроду.
• Обратная полярность. Такая схема предполагает подключение минуса к массе, а плюса, соответственно, к держателю с электродом.

Решая, какие электроды выбрать для сварки конструкций определенной толщины, можно руководствоваться следующими критериями:

• для деталей, толщина которых составляет 2 мм, лучше всего подойдут электроды Ø 2,5 мм;
• при соединении деталей толщиной 3 мм, следует выбирать электроды Ø 2,5–3 мм;
• если толщина свариваемых деталей составляет 4–5 мм, то подойдут электроды Ø 3,2–4 мм;
• детали толщиной 6–12 мм лучше всего варить электродами Ø 4–5 мм;
• когда толщина превышает 13 мм, то оптимальным будет выбор электродов Ø 5 мм.

Правильно выбирать диаметр электродов очень важно, так как при превышении этого параметра снижается плотность сварочного тока. Это приведет к тому, что сварочная дуга станет неустойчивой, ухудшится провар деталей, увеличится ширина сварного шва. Многие производители указывают на упаковке информацию о том, какие значения силы тока лучше всего использовать.

Если же такой информации на упаковке не содержится, то можно руководствоваться следующими рекомендациями:

• для сварки электродами Ø 2 мм следует устанавливать сварочный ток, сила которого составляет 55–65А;
• для изделий Ø 2,5 мм используют ток 65–80А;
• электроды Ø 3 мм - ток 70–130А;
• для электродов Ø 4 мм выбирают сварочный ток 130–160 А;
• изделия Ø 5 мм - ток 180–210 А;
• 6-ми миллиметровыми электродами лучше варить на токе 210–240 А.

Как становится понятно из всего вышесказанного, для качественной сварки инвертором важен правильный выбор электродов по их диаметру. Также следует устанавливать оптимальную силу сварочного тока. Если, к примеру, вы соберетесь варить инвертором тонкий металл, используя электроды большого диаметра, или сила сварочного тока будет превышать допустимые значения, то в готовом шве могут образоваться поры, что значительно снизит его качественные характеристики.

Электроды зарубежных производителей

На отечественном рынке большую популярность завоевали электроды торговой марки ESAB. Характерной особенностью электродов от шведского производителя является то, что их маркировка начинается с обозначения «ОК», за ним следуют 4 цифры. Среди большого разнообразия моделей электродов данной торговой марки наибольшее распространение получили следующие из них.

• ОК 46.00. По характеристикам они очень похожи на отечественные изделия МР-3. Ими с применением инвертора можно варить углеродистые, низколегированные стали, используя постоянный, а также переменный ток. При их использовании обеспечивается высокое качество получаемого соединения.
• ОК 48.00. Работать ими можно исключительно на постоянном токе, их используют для монтажа особо ответственных конструкций.
• ОК 53.70. Относятся к специализированному типу, с их помощью выполняют сварку корневых проходов, соединения стыков труб.
• ОК 61.30 и 63.20. Их используют для сварки инвертором деталей из нержавеющей стали, но перед их приобретением важно уточнить, подойдут ли они для работы с интересующей вас маркой металла.
• ОК 68.81. При помощи изделий данной марки выполняют сварку инвертором деталей из неопределенных марок сталей, а также из трудносвариваемых марок.
• ОК 96.20. Ими работают по чугуну, а также соединяют чугунные детали со стальными.
• ОК 92.60. Предназначены для сварки изделий из алюминия, его сплавов с использованием инвертора.

К слову сказать, в ассортименте электродов данной торговой марки есть и изделия, которыми можно выполнять сварку меди и ее сплавов.

В процессе выбора электродов для сварки нужно обращать внимание на ряд важнейших характеристик. Лишь правильно подобрав данные приспособления, можно рассчитывать на высокое качество и производительность сварочных работ. Поэтому к процессу выбора сварочных электродов рекомендуется подходить максимально ответственно.

От качества электрода зависит весь процесс сварки, поэтому при выборе электродов необходимо знать следующие условия: физическая сплошность металла швов, эксплуатационная прочность, технологичность электродов, характеристики электродов и другие.

Выбор подходящего диаметра электродов для сварки

Одной из основных характеристик электродов для сварки является их диаметр. При выборе подходящего значения нужно ориентироваться прежде всего на толщину свариваемых изделий, марку металла, его химический состав, выбранную разновидность соединения, форму кромок и прочие параметры. В процессе выбора можете ориентироваться на следующие данные:

Схема электрода для сварки: 1 – стержень; 2 – участок перехода; 3 – покрытие; 4 – контактный торец без покрытия; L – длина электрода; D – диаметр покрытия; d – номинальный диаметр стержня; l – длина зачищенного от покрытия конца.

1. Электроды для сварки диаметром 1 мм — используются для работы с изделиями толщиной до 1,5 мм. Сила тока не должна превышать 25 А.
2. Изделия толщиной в 1,6 мм, в соответствии с нормативами, предназначены для сварки легированных и низкоуглеродистых сталей. Они могут иметь длину в 20 либо 25 см. С их помощью варятся металлы толщиной не более 2 мм. Допустимая сила тока — 25-50 А.
3. Электроды для сварки толщиной 2 мм выпускаются длиной 25 см, также она может составлять 30 см. Применяются при работе с легированными и низкоуглеродистыми сталями. Максимально допустимая толщина металла составляет 2 мм, а сила тока — 70 А.
4. Изделия диаметром 2,5 мм предназначены для варки легированных и низкоуглеродистых сталей. Могут иметь длину 25-30 см, допускается длина 25 см, можно варить элементы толщиной до 3 мм при силе тока в 70-100 А.
5. Наиболее широко используемыми являются электроды диаметром в 3 мм. Тоже применяются при работе с легированными и низкоуглеродистыми сталями. Существуют изделия длиной 30, 35 и 45 см. Можно варить металлы толщиной до 0,5 см при силе тока до 140 А.
6. Изделия диаметром в 4 мм подойдут и для бытовых сварочных агрегатов, и для профессионального оборудования. Длина может составлять 35 и 45 см. Подходят для стали любого вида. Главное, чтобы толщина металла не превышала 1 см, а сила тока — 220 А.
7. Пятимиллиметровые электроды могут работать только в комплекте с оборудованием довольно высокой мощности. Легированные и низкоуглеродистые стали варятся электродами длиной 45 см, а высоколегированные — 35 см. Толщина элементов может достигать 1,5 см, а сила тока — 280 А.
8. Профессиональное оборудование обычно работает в комплекте с шестимиллиметровыми изделиями. При работе с легированными и низкоуглеродистыми сталями применяют сварочные электроды длиной 45 см, а при варке высоколегированных сталей — 35 см. Могут варить на токе до 370 А.
9. Высокопроизводительное промышленное оборудование комплектуется сварочными электродами диаметром в 8-12 мм. Легированные и низкоуглеродистые стали варятся электродами длиной 45 см, а высоколегированные можно варить 35-сантиметровыми. Применяются при работе с металлами толще 8 мм. Сила тока может достигать 450 А.

Важно отметить и тот факт, что диапазон силы тока зависит не только от диаметра электрода, но и от его марки. К примеру, трехмиллиметровый УОНИ 13/55 работает на токе в 70-100 А, а МР-3, имеющий такой же диаметр, на 80-140 А.

Электроды для разных режимов тока

На современном рынке оборудования для сварки представлен довольно большой выбор разнообразных электродов. И подбирая подходящий тип, нужно обращать внимание на ряд определенных параметров. Среди них одним из наиболее важных является не только диаметр, но и режим тока, с которым будет осуществляться работа. Он может быть постоянным и переменным.

Среди электродов для работы на постоянном токе наиболее часто используются изделия марок МР-3, УОНИ 13/55, АНО-6, ОЗС-12, ОЗЧ-12, ЦЛ-11 и многие другие. Если сравнивать их с прочими аналогами, то изделия этих марок характеризуются высокими эксплуатационными свойствами и простотой применения. К числу их главных преимуществ можно отнести обеспечение устойчивой дуги и простоту повторного зажигания. Варка такими электродами позволяет получать аккуратные ровные швы.

Что касается электродов для работы на переменном токе, то их можно смело назвать пережитком прошлого. Ранее постоянный ток был не очень распространен из-за высокой стоимости таких работ. В целях экономии приходилось применять переменный ток и жертвовать качеством. К этому подталкивало то, что выпрямительные элементы, предназначенные для работы с большими сварочными токами, еще совсем недавно были очень громоздкими, имели низкий коэффициент полезного действия и дорого стоили.

Однако с появлением на рынке первых высокоэффективных полупроводниковых выпрямителей компактного размера ситуация изменилась кардинально. А уж после того как были созданы инверторы, ручную дуговую сварку мог позволить себе практически каждый. Однако переменный ток не исчез бесследно. Богатый опыт, накапливаемый в течение десятилетий использования и совершенствования подобных аппаратов, нашел свое применение и в инверторной сварке.

Среди наиболее популярных электродов, использующихся при работе на переменном токе, можно выделить МР, АНО и ОЗС. Отличаются они не только по химическому составу, но и по типу покрытия. К примеру, у АНО-6 и МР-3 ильменитовое и рутиловое покрытие.

Остальные же электроды для работы на переменном токе имеют рутиловое покрытие. С их помощью можно варить низколегированные, малоуглеродистые и углеродистые стали. Преимуществом таких сварочных электродов является их универсальность, что позволяет применять их для работы как на переменном, так и на постоянном токе.

Универсальные электроды

1. Повышенную производительность сварочных работ.
2. Достаточно высокую экономичность.
3. Низкое разбрызгивание.
4. Довольно хорошее отделение шлаковой корки.
5. Возможность качественно варить даже загрязненный, поврежденный коррозией, окисленный и влажный металл.
6. Минимальные требования к сварочному аппарату и оператору.

Помимо этого, такие изделия обеспечивают хорошую и стабильную дугу. Они одинаково хорошо подходят для заваривания длинных зазоров, сварки коротких швов и точечного прихвата.

Каждый тип электродов соответствует определенному виду работ.

Если вы планируете отдать свой выбор в пользу именно универсальных сварочных электродов, то вам прежде всего необходимо определиться с предстоящими задачами и уже на основании этого выбрать и приобрести электроды какой-то конкретной марки. Так, существуют следующие марки универсальных электродов:

1. АНО-6 и АНО-4. Они разработаны для варки малоуглеродистой стали.
2. Изделия марок ОЗС (4,6,12), МР (3 и 3С) и АНО-21 подходят для работы с углеродистой сталью.
3. Если вам предстоит варить низколегированную сталь, то следует отдать выбор в пользу универсальных электродов марок ОЗС-6 и ОЗС-4.

Универсальные электроды немного стоят и позволяют получать сварные соединения весьма высокого качества. Это делает их очень популярными.

К примеру, такие изделия нашли свое применение не только в бытовых сварочных работах, но и в прокладке коммуникаций, строительстве и т.д.

Электроды для сварки разных материалов

При выборе сварочных электродов обязательно принимайте во внимание и то, какие именно материалы вы будете варить. К примеру, для стали наиболее популярными являются изделия марок МР, УОНИ и ОЗС. Они очень хорошо себя зарекомендовали. Такие электроды способствуют получению качественного результата и повышению продуктивности работы.

При работе с изделиями данных марок можно не волноваться о том, что появятся горячие трещины, вскипит ванна, будет разбрызгиваться материал, появится перегрев в месте сварки и т.п. У каждой из этих марок есть свои особенности, о которых нужно знать. Особенности следующие:

1. Для электродов марки УОНИ характерна хорошая отделимость шлака и малое разбрызгивание металла.
2. Изделия марки МР характеризуются отличными сварочно-технологическими показателями. Они просты в работе, обеспечивают легкое повторное зажигание дуги и хорошее отделение шлака, металл разбрызгивается минимально, сварка ведется на низких токах, агрегат можно запитать от обыкновенной бытовой электрической сети, не требуют от сварщика высокой квалификации, недорого стоят, обеспечивают высокое качество даже при работе с бюджетным оборудованием.
3. Электроды марок ОЗС можно использовать даже для варки окисленных металлов. Они создают хорошие по внешнему виду швы и самоотделяемую шлаковую корку.

Углеродистые стали обычно варятся при помощи изделий марки АНО. Они способствуют легкому повторному зажиганию дуги, избавляют от проблем с отделением шлаковой корки, по минимуму разбрызгивают металл.

Для варки нержавейки подходят электроды марки ОЗЛ. При их использовании образуется надежный шов из жаропрочного металла. Он способен нормально переносить температуры до 1000 градусов. Помимо этого, шов характеризуется высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии. Если при эксплуатации не будет повышенных температур, то для варки можно использовать и изделия марки ЦЛ. Они тоже обеспечивают шов, устойчивый к межкристаллитной коррозии.

Чугун варится при помощи ОЗЧ-электродов. Они имеют медную основу, содержащую железный порошок. Благодаря такому составу создается очень прочный шов с сохранением пластичных свойств и вязкости.

Помимо упомянутых типов электродов, существует еще очень много различных узкоспециализированных разновидностей. Но для выполнения бытовых задач они вряд ли понадобятся, а опытный сварщик, выполняющий узкоспециализированные работы, и сам прекрасно знает, какие электроды ему нужны.

Ориентируясь на приведенную выше информацию и рекомендации, вы сможете без особых проблем подобрать максимально качественные электроды, подходящие для решения конкретно ваших задач. Отнеситесь к этому мероприятию как можно ответственнее. Удачного выбора!