Эпоксидные наливные полы. Что это за материал? Как залить эпоксидные наливные полы Эпоксидный пол своими руками

Достаточно часто строительство частных домов включает полную переделку напольного покрытия. Эпоксидные смолы совершенствуются, преображаются и улучшаются технологии по обустройству. Эпоксидный или полимерный наливной пол вполне можно сделать своими руками, но обязательно нужно соблюдать инструкцию и все этапы работы, чтобы полотно не испортилось и не треснуло сразу же после высыхания.

Самые красивые – это наливные полы, сделанные на основе эпоксидного состава. Комбинирование эпоксидных смол и отвердителей, после высыхания образует полностью монолитное основание, у которого огромное количество преимуществ относительно других покрытий – отличная износоустойчивость, высокая прочность, наличие возможности переносить резкие перепады температуры, хорошие адгезивные свойства к любым основаниям, полное отсутствие швов.

Наливной пол – это покрытие, технология изготовления которого проста, но требует аккуратности и тщательного подхода.

Полу не требуется серьезный или сложный вид ухода, присутствует устойчивость к воздействию агрессивных химических компонентов, длительный срок эксплуатации, возможность создавать самые различные дизайнерские решения.

За счет множества достоинств этого материала, можно проводить процесс заливки в самых различных помещениях, например, таких как:

Производственные цеха;
Лаборатории;
Клиники;
Детские сады;
Школы;
Гаражи;
Торговые площадки и не только.

В последнее время такие полимерные покрытия стали укладывать в частных домах и даже квартирах. Несмотря на наличие множества преимуществ, есть и свои недостатки у этого замечательного отделочного материала. Перед тем как залить состав, нужно тщательно подготовить основание, что может потребовать больших затрат сил, времени и средств. Стоимость материалов далеко не маленькая, а потому их невозможно назвать доступными для всех и каждого. Если монтаж будет проведен неправильно, то при высыхании может возникнуть расслоение покрытия. При необходимости ремонта напольного покрытия, практически невозможно провести его так, чтобы не осталось отметин, и найти полотно, подходящее по цвету не легко, а порой и вовсе невозможно. Чтобы удалить испорченный или устаревший эпоксидный пол, нужно немало времени и большие затраты.

Крепкое эпоксидное покрытие

Чтобы сделать пол на основе эпоксидной смолы, достаточно изучить технологию, и это вполне можно осуществить своими руками. Для этого нужно тщательно провести каждый этап. Подготовить основание, осуществить заливку основного слоя покрытия. Требуется накладка декоративного слоя, наносится финишная отделка.

То, какого качества будут наливные полы, напрямую зависит от того, насколько грамотно будет проведен каждый этап.

После того как состав затвердеет, невозможно исправление дефектов. Для правильного строительства, потребуется подготовить необходимый набор инструментов, провести оценку основания на прочность и уровень влажности, а также максимально четко подобрать состав, который будет заливаться.

Для обустройства эпоксидного наливного пола, нужно подготовить определенные инструменты:

Валик, причем должен быть игольчатый, аэрационный, а также с синтепоновым покрытием.
Шпатели с различной шириной и длиной.
Миксер для замешивания наливного состава.
Смеситель для органорастворимого материала, в котором присутствует функция реверс и возможность изменить обороты.
Краскоступы.
Ракля.
Средства для индивидуальной защиты.
Пылесос.

Перед работой нужно провести замачивание всех элементов на пару часов в растворителе, чтобы после монтажа их можно было с легкостью очистить от материала. Далее проводится подготовка основания. Идеальным вариантом для основы наливного пола считается бетонная стяжка, однако допустимо заливать и другие составы, к примеру, плитку из керамики, но это потребует больше сил и времени.

Как применяется эпоксидная смола для пола

Каким лаком покрыть пол? Как продлить его срок эксплуатации? Эпоксидная смола считается самым идеальным вариантом для отделки пола, только она не наносится на него, а является его составляющим.

У нее масса преимуществ и это:

Отличная устойчивость к абразивным веществам;
Превосходная износоустойчивость;
Высокая прочность;
Шикарные эксплуатационные характеристики;
Длительный срок эксплуатации;
Минимальная усадка после затвердевания.

Полимерная (полиуретановая) эпоксидка – это прозрачный состав, который добавляется в наливные полы за счет чего они становятся более прочные и долговечные. Почему так востребованы эти современные покрытия? Они позволяют создавать самые необыкновенные полотна, причем не только однотонные, но и воплощать самые различные идеи. Самый простой способ их декорирования – это украшение декоративными чипсами.

За счет дизайна наливного эпоксидного пола, можно создать самые невероятные эффекты.

После высыхания покрытия, поверхность нередко расписывают вручную, благодаря чему помещения становятся более стильные, красивые и современные. Для этого подойдут самые обычные акриловые краски. Нередко в типографии заказывают баннерные сети, на которые может быть нанесено покрытие с изображениями любой сложности. Более дешевый вариант декора – это нанесение графического изображения посредством виниловых наклеек ли самоклеющихся трафаретов.

Монтаж своими руками наливного эпоксидного пола

В теории, заливку эпоксидного пола можно сделать даже на основание из дерева, однако срок эксплуатации покрытия будет существенно снижен, так как с течением времени, древесина начнет постепенно портиться.

Есть ряд требований к основанию под эпоксидный пол, и это:

Ровная, не расшатывающаяся поверхность;
Полная сухость;
Отсутствие отклонения по горизонтали.

Допустимо наличие отклонения по горизонтали, но только на 2 мм на каждые 2 м 2 . Нередко, чтобы осуществить выравнивание пола, требуется использование специальной смеси. Влажность пола может быть не более 4%. Это требование не стоит упускать из виду, так как в противном случае, после монтажа начнется расслоение полотна. Его деформация приведет к трещинам. Для разрушения покрытия потребуется не много времени, и это приведет к сложным повторным работам.

Как правило, заливка свежей бетонной стяжки полностью застывает до монолитного состояния и высшей степени прочности только через 4 недели.

До этого момента категорически запрещается эксплуатировать пол. Очень сложно работать со старыми стяжками, так как сначала нужно снимать старое покрытие, устранять красители, жир и грязь и только после этого можно начинать какие-либо работы по обновлению. Перед укладкой нового покрытия, нужно устранить сколы, зазубрины и другие дефекты. Если отделка проводится в жилом помещении, то по краям стены укладывают слой гидроизоляции, это нужно сделать за пару часов до монтажа пола. Поверхность основания перед заливкой должна быть очищена обычным пылесосом.

Как делать эпоксидные полы (видео)

Правильная подготовка позволит сделать грамотный монтаж, посредством которого будет создан декоративный и стильный пол, с превосходными эксплуатационными характеристиками.

Современные строительные технологии предоставляют широкий выбор вариантов финишного покрытия полов в жилых, служебных, производственных или общественных помещениях. Все более востребованными и популярными становятся наливные полы на различной основе – цементной, полимербетонной , полиуретановой, метилметакрилатной , эпоксидной. Процесс устройства таких покрытий – достаточно сложный, требующий высоких навыков. Тем не менее , многие владельцы жилья задаются вопросом: можно уложить, к примеру, эпоксидные наливные полы своими руками?

Данная публикация ставит целью дать понятие об об щей технологии заливки эпоксидного пола, последовательности и нюансах всех этапов работы и даже ориентировочной стоимости будущего покрытия. Ознакомившись с ней, можно будет принимать решение – браться за дело самостоятельно или же все-таки довериться мастерам-строителям.

Что говорит в пользу выбора эпоксидного пола:

Прежде всего – отменная механическая прочность покрытия, в том числе стойкость к истиранию, абразивной нагрузке, крошению, появлению трещин. Итог – такой пол может прослужить 3 – 4 десятка лет.
Эпоксидное покрытие не боится практически никаких химических реагентов, даже самых агрессивных – растворителей, технических жидкостей.
Высочайшая водостойкость – пол не впитывает и не пропускает воду, становясь, тем самым , отличной гидроизоляцией помещения.
Эпоксидное покрытие невосприимчиво к перепадам температур, к разрушающему действию УФ-лучей.
Материал отличается высокой чистотой с точки зрения экологии, и не представляет никакой пожарной опасности – он абсолютно не горюч.
Заливка эпоксидного пола, в отличие от, например, полиуретанового, не сопровождается стойкими непрятными запахами.
Эпоксидное покрытие, при соблюдении технологических требований при заливке, дает идеально ровную плоскость пола, с требуемыми глянцем, матовостью или шероховатостью.

При желании и умении, используя прозрачный компонентный состав, можно выполнить эксклюзивные двух- или даже трехмерные художественные композиции – широкий простор для дизайнерского творчества.

Уход за подобным покрытием не представляет никаких проблем – на нем не собирается пыль или грязь, он легко поддается влажной уборке.

Как заливается эпоксидный пол

Конечно, если брать в расчёт большие площади заливки (холлы, залы, спортивные сооружения и т.п .), то это дело очень сложное, которое потребует высокой квалификации мастеров и очень четких , слаженных действий всей строительной бригады. В масштабах одной квартиры, при проведении ремонта и замене покрытия пола, к примеру, на кухне, в прихожей, ванной или небольшой комнате, вполне можно справиться и самому , безусловно, строго, до мелочей, следуя установленной технологии подготовки поверхности и процесса заливки. Мелочей здесь нет – испортить покрытие непродуманными действиями несложно, а вот демонтировать его потом для перезаливки – задача крайне тяжелая .

Что потребуется для работы

Выбор эпоксидных наливных систем для полов в настоящее время достаточно велик. Чтобы рассмотреть процесс заливки на конкретном примере, возьмем «Элакор-ЭД», продукцию российской компании «ТэоХим ».

Российской компании "ТэоХим" - полное доверие

Эта система включает практически все требуемые компоненты для технологических этапов заливки. Она заслужила массу положительных отзывов, и даже на фоне «раскрученных» зарубежных брендов выделяется в лучшую сторону. Пусть это будет, кроме того, своеобразным «реверансом» именно отечественному производителю.

Итак, что и в каком количестве потребуется для устройства пола, и сколько это приблизительно буде стоить? Для удобства расчётов исходим из площади 10 м² с толщиной покрытия 2.5 мм (это – минимально допустимый слой ). Исходя из этих выкладок, несложно будет провести калькуляцию и под конкретное помещение.

1. Для грунтования поверхности:

Грунт дв ухкомпонентный «Элакор-ЭД 2К /100» – 3 кг, ориентировочно 930 руб.

2. Для нанесения базового слоя:

Пол наливной двухкомпонентный «Элакор-ЭД» - 7 кг, 1820 руб.
Очищенный кварцевый песок – 23÷25 кг, 200 руб.

3. Для нанесения основного слоя:

Пол наливной двухкомпонентный «Элакор-ЭД»- 18 кг, 4680 руб.

Итого приблизительные расходы на материалы – 7630 руб.

4. Эпоксидное покрытие рекомендуют, для большей прочности и износоустойчивости, покрыть слоем полиуретанового прозрачного лака («Элакор-ПУ Люкс»). Расход его небольшой – порядка 1,2 кг на 10 м². Прибавим к общей стоимости ещё 570 руб.

Итого в сумме – 8200, или 820 руб. за квадратный метр пола – цена достаточно «демократичная».

Помимо этого, возможно, придется применить эпоксидную шпатлевку для ремонта бетонного основания. Для этих целей есть «Элакор-ЭД-2К », но ее количество определить заранее сложно – все зависит от состояния основы.

Теперь – инструменты для работы:

Строительный миксер или дрель с насадкой. Обязательное условие – наличие регулятора оборотов и реверса. Проволочная насадка-миксер для работы не подойдет .
Мощный пылесос (в идеале – строительный).
Шпатели разной длины – от 150 до 600 мм.

Валики синтепоновые , с ворсом 12- 15 мм.

Вот что кроется за таинственным названием "ракля"

Ракля.
Емкости металлические или пластиковые - в них можно разводить компоненты и отмачивать в растворителе инструменты.
Средства индивидуальной защиты кожи рук и лица (респиратор или маска, резиновые перчатки).

Краскоступы – насадки на рабочую обувь для перемещения по залитой поверхности.

Подготовка поверхности пола

Основание для заливки пола требует тщательной предварительной подготовки.

Одно из основных требований – его горизонтальность. Допустимы незначительные перепады, не более одного мм на метр дл ины. Безусловно, наливной пол нивелирует и большие перепады, но при этом получится огромный перерасход материала, что приведет к значительному общему удорожанию покрытия. Если перепады превышают указанную величину, придется выравнивать пол бетонной стяжкой, а к работе приступать лишь после ее полного созревания. Остаточная влажность основания не должна быть выше 4%.

Если горизонтальность пола соблюдена, то его можно готовить к грунтованию. Необходимо убрать, при их наличии, «слабые» места, где есть участки отслоения или крошения. Обязательно снимаются остатки старых покрытий – битум, краска и т.п . Если есть впитавшиеся пятна, следует их вырубить до чистого основания.

Мусор вначале сметается жесткой щеткой , а потом проводят тщательную уборку пыли – потребуется мощный пылесос.

Грунтовка и шпатлевание поверхности

Примерная схема слоев эпоксидного пола приведена на рисунке.

Однако, то, что выглядит достаточно просто на изображении, потребует немало стараний на практике.

Начиная с этого момента все операции требуют соблюдения определённого микроклимата в помещении, так как будут сопряжены с использованием эпоксидных компонентных составов.

Влажность в помещении не должна превышать 80%.
Все замешиваемые компоненты должны иметь температуру ни ни же 15÷20º.
Температура в помещении, и , в особенности , на поверхности бетонного пола – от 5до 25º. Не допускается резкого перепада температуры воздуха и поверхности – разница не более 4º на уровне 0,5 м от пола.

Для замешивания материалов следует заранее предусмотреть место, где будет исключена даже малейшая вероятности попадания брызг компонентов на заливаемую поверхность.

Предельный срок от последнего обеспыливания до начала грунтовочных работ – не более 2 часов.

Грунтовку чаще всего замешивают в ее штатной емкости . В ведро с компонентом «А» вливают компонент «В» и микшируют на скорости примерно 500 оборотов в мин. в прямом и реверсивном направлении. Скорость необходимоо вращения можно определить даже визуально - должна образовываться воронка высостой примерно 1/5 от высоты ведра.

Должна получиться совершенно однородная смесь. После выключения миксера состав должен отстояться 3- 4 минуты, чтобы произошла естественная анаэрация – выход воздушных пузырьков. Готовая грунтовка имеет «срок жизни» порядка 30÷40 мин. – нужно за это время полностью ее выработать.
Грунт разливается по по лу змейкой и равномерно распределяется синтепоновым валиком, чтобы добиться общей глянцевой поверхности. Если по каким-то причи на на определенных участках замечена повышенная впитываемость состава, следует незамедлительно его добавить и распределить дополнительно. Срок полимеризации первичного грунтового слоя – порядка суток.
Когда грунт застыл, следует провести еще одну ревизию поверхности пола, зашпатлевать углубления, трещины, сколы. Использовать для этого можно специальную шпатлёвку, разведя ее в соответствии с инструкцией и обогатив 1÷3 частями кварцевого песка.Если же дефекты совсем незначительны, то можно обойтись компонентным составом наливного пола, также замешав его с кварцевым песком до требуемой для шпатлевания консистенции.

Когда зашпатлеванные места застынут, наносится второй слой грунтовки (т.н . протекторный), с одновременной легкой присыпкой его кварцевым песком.
Дав грунту полностью застыть, через сутки можно переходить к дальнейшим операциям.

Нанесение базового, подстилающего слоя

Основное предназначение базового слоя – полное запирание всех оставшихся пор, окончательное сглаживание неровностей и перепадов, подготовка основы для заливки финишного покрытия. Его толщина должна достигать порядка 1,5 мм.

Следует сразу надеть на ноги краскоступы , но при движении по по лу исключить шарканье.
Снова готовится грунтовочный состав, примерно из расчета 400 мл на 1 м². Он разливается полосами и равномерно распределяется шпателем, так, чтобы не образовывалось лужиц.
Через 20 минут поверхность вся пола покрывается избыточным количеством чистого кварцевого песка с фракцией от 0.3 до 0.6 мм. Ориентировочный расход его – не менее 1,5 кг на 1 м².

Спустя 15÷20 часов, после полной полимеризации грунтовки, жесткой пластиковой щёткой остатки невпитавшегося песка удаляются, а поверхность вновь подлежит тщательному обеспыливанию .
Далее идет запечатывающий слой. На этом этапе уже требуется замешивание основного состава эпоксидного пола.
Сам процесс микширования схож с тем, который был описан выше, но есть и собственные нюансы. Основной компонент «А» вначале перемешивается самостоятельно, не менее 3- 5 минут в прямом и реверсивном направлении. Не прекращая вращения, добавляют порционно компонент «В». Обязательно уделяется особое внимание тщательному перемешиванию в самых труднодоступных местах – в углах межу днищем и стенками ведра. Когда достигнута требуемая однородность, опять потребуется до 3 минут для выхода воздуха, а потом состав немедленно используют для работы. Готовая смесь ни в коем случае не должна находиться в емкости больше 10 минут.
Состав разливают по по верхности и равномерно распределяют с помощью резинового шпателя или ракли. При работе следует ориентировать на норму расхода – около 400 мл на 1 м². Особая тщательность – в углах, местах прилегания к другим покрытиям, около стен, колонн и т.п .

Если в планах мастера - сделать двухмерное декорирование пола с помощью вкраплений (чипсов), монеток или других плоских предметов, они раскладываются по по верхности именно сейчас.
Вновь требуется 15÷20 часов для полимеризации всего базового покрытия. Затем можно провести тщательный осмотр получившейся поверхности и, при необходимости, устранить мелкие погрешности – это делается небольшим количеством эпоксидного состава.

Заливка лицевого, финишного слоя

Завершающий этап работы, требующий особой аккуратности. Во многом, от качества его исполнения будут зависит и декоративность, и эксплуатационные характеристики готового заливного пола.

Готовится основная эпоксидная смесь – точно так же, как и на предыдущем этапе работы. Она разливается по по лу широкими полосами с расходом, зависящим от толщины планируемого покрытия. Однако ее количество, для того, чтобы «сработал» эффект самовыравнивания, не должно быть меньше 1000 мл на 1 м² при температуре поверхности около 20ºС. Если температура ниже, расход увеличивается. Так, при +5ºС потребуется уже порядка 1800 мл на 1 м².

Состав равномерно распределяется по всей поверхности раклей. Ориентировочно через 10- 15 мин (но никак не позднее, чем через полчаса) вся поверхность прокатывается игольчатым валиком. Это даст возможность выхода оставшихся в толще материала воздушных пузырьков – обеспечится фактурная однородность полимерной поверхности.

Срок полного схватывания залитого финишного слоя – не менее суток. Тем не менее , механическая нагрузка на него допустима только лишь через 5- 6 дней. Весь этот период поверхность пола должна быть полностью открыта, но с обязательным соблюдением условий, исключающих попадание влаги, грязи, любых жидкостей и, в особенности , пыли.

Можно ограничиться и этим, но лучше, по готовности эпоксидного покрытия, нанести на него прозрачный полиуретановый лак, который станет дополнительной эффективной защитой поверхности. Наносят его валиком или кистью в 1- 2 слоя с общим расходом порядка 100- 120 мл на 1 м². Лаку требуется около суток для полного застывания, но к эксплуатации помещения можно будет приступать только спустя 3- 4 дня.

Видео – один из примеров заливки эпоксидного пола

Итак, технология заливки достаточно трудоемка , требует постоянного внимания и повышенной аккуратности. Устройство такого покрытия даже в самом маленьком помещении займет не менее 10÷12 дней. Стоит реально оценить свои возможности, прежде, чем браться за такую работу. Тем не менее , все вполне выполнимо, если тщательно соблюдать все нюансы технологического процесса.

При изготовлении эпоксидных наливных полов применяют:

Эпоксидный грунт
Эпоксидная шпаклевка для заделки дефектов поверхности (соотношение компонентов на упаковке).
Эпоксидный наливной пол (соотношение компонентов на упаковке).

Последовательность нанесения составов эпоксидного наливного пола

Бетонное основание
Грунтовочный слой
Шпатлевание дефектов поверхности
Подстилающий слой наливного пола
Лицевой слой наливного эпоксидного пола
Декоративные чипсы (если требуются)
Финишный лаковый слой

Требования при выполнении наливных полов

Основные требования к технологии наливных полов

Бетонный пол (основание пола) должен удовлетворять требованиям, описанных в пункте "Требования к основанию".
Температура основания пола и температура воздуха должна быть - от +5°С и до 25°С.
Температура материала - от +15°С до +20°С.
На момент укладки пола и последующие сутки после нее, влажность воздуха не должна превышать более 80%.
Температура воздух-основание пола не менее чем на 3°С выше "Точки Росы".
Температура хранения и транспортировки материалов - от -30°С и до +30°С.
Влажность снования – не более 4масс.%.

Указанные ниже времена грунтования, шпатлевки, подстилающего и лицевого слоя, указаны в зависимости от температуры пола.

Требования к оборудованию и инструменту

Обязательное требование при использовании инструмента - отсутствие смазочных материалов на их рабочей поверхности. Это так важно потому, что попадание смазки на основание может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола. Именно поэтому инструмент лучше замочить в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, после чего тщательно удалить смазку.

Для предварительного грунтования слоев необходимо использовать синтипоновые среднешерстные валики (ворса длиной 12-14 мм). По завершению нанесения слоя валик, для дальнейшего его использования, можно погрузить в растворитель, чтобы предотвратьть полимеризацию.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя применяют стальные шпатели шириной до 600 мм. При этом шпатель также должен быть чистым и иметь ровную кромку, чтобы всей плоскостью мог прилегать к бетонному основанию. Образование щелей между шпателем и бетонным основанием - недопустимо. В противном случае необходимо заменить инструмент.

Для равномерного распределения композиции в лицевом слое применяют раклю, которая должна быть чистой, а все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Для удаления воздуха из лицевого слоя покрытия, а также для распределения материала по поверхности, следует использовать игольчатый (ротационный, аэрационный) валик. Желательно для этих целей использовать новый валик или валик, который достаточно чистый, т.е. без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. При этом все сегменты должны быть легко подвижны и могли касаться поверхности. Если такой возможности нет, то лучше использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола - подошвы, которые используются для передвижения по жидкому материалу на всех стадиях производства работ. Подошвы также должны быть чистыми и сухими, и четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер
Смеситель для перемешивания материалов должен соответствовать этому назначению, при этом иметь функцию изменения оборотов, реверс, и обладать мощностью – не менее 1,5 КВт. Оптимальная частота вращения зависит от типа используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании. Для таких целей хорошо подходят двуспиральные ленточные миксеры.

Частота вращения миксера - приблизительно 400-600 об/мин. При этом погружение миксера в тару должно быть на всю глубину таты, чтобы создать движение всего объема материала.

Использование промышленного пылесоса обусловлено необходимостью обеспылить основание перед грунтовкой и после шлифовки шпатлевочного слоя. Для этих целей лучше использовать только специализированное оборудование настроенное должным образом.

Требования к основанию

Первое и главное требование при создании наливных полов - ровная поверхность бетонного пола. Допускается отклонение основания от горизонтальной плоскости на длине 2 м не более 2 мм. При этом основание должно быть выполнено из бетона и иметь прочность не менее М200, а также соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузкок.

В здании обязательно должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.

Если бетонное основание новое, то оно должно выстояться, т.е. набрать свою марочную прочность, остаточная влажность не более 4масс.%.

Если бетонное основание не новое (было в эксплуатации), то оно не должно содержать инородных следов (пятен машинного масла, животных и растительных жиров и т.д.).

Для проверки остаточной влажности основания применяют полиэтиленовую пленку размерами 1х1 м, прикрепленную к бетонному основанию с помощью малярной ленты. В таком состоянии пленка оставляется на одни сутки. Если по их истечении на внутренней поверхности пленки образуется конденсат, а основание под пленкой изменит цвет, то выполнять устройство наливного пола ЗАПРЕЩЕНО.

При отклонении поверхности основания (согласно требованиям) от плоскости, или на нем присутствуют загрязнения, то необходимо устранить эти дефекты - выровнять поверхность и/или ее очистить.

В крайних случаях лучше выполнить заливку новой стяжки.

Приготовление материалов наливного пола

Приготовление материалов наливного пола начинается с организации места для замешивания составов. Обычно для этих целей:

Используют отдельные "рабочие руки" - рабочие, которые в течении всего периода заливки пола не покидают "грязной зоны". Если таковые не имеются, то при выходе из данного помещения работники должны быть обеспечены отдельной сменной обувью.
В выделенном помещении ("грязной зоне"), используют двойную полиэтиленовую пленку.
Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.

Технология приготовления эпоксидного грунта
Эпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент "А" предварительно не перемешивается.

После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

при 10°С - 1 час;
при 20°С - 40 мин;
при 25°С - 30мин.

Последовательность приготовления наливного пола

Открыть тару с компонентом "А" и опустить миксер таким образом, чтобы он едва не касался дна емкости.
Включить миксер и выставить обороты необходимые для тщательного размешивания состава (приблизительно 400-600 об/мин.).
Переключить миксер в режим реверса и тщательным образом, против движения компонента, размешать компонент "А" возле дна и стен емкости (тары).
Перемешать компонент "А" в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 3-х минут.
Не прерывая перемешивания, вливаем компонент "Б". После полной заливки компонента "Б", продолжаем тщательно перемешивать компоненты течение 2-х минут. При этом не забываем про плоходоступные места - дно и стены тары.
Перемешав компоненты "А" и "Б", полученную смесь необходимо отстоять в течение 3-х минут. Это делается для того, чтобы вышел вовлеченный воздух.
Готовую и отстоинную композицию вылить и распределить по поверхности.

Следует помнить, что максимальное время нахождения композиции наливного пола в таре не должно превышать более 30 минут.

Приготовление эпоксидной шпатлевки

Смешивание компонентов шпатлевки происходит аналогично приготовлению наливного пола.
Использовать шпатлевку для шпатлевания поверхности можно как чистую (не разведенную), так и с добавлением в нее песка. Однако для этих целей используют сухой кварцевый песок без пыли, фракция которого от 0,1 до 1 мм. Пропорции такого шпатлевочного состава приготавливаются из соотношения 1-3 объемные части на 1 часть эпоксидной шпатлевки.
После смешивания компонентов эпоксидной шпатлевки, не прерывая перемешивания, добавляем в нее песок.
Перемешивание продолжается до получения однородного состояния смеси.

Следует помнить, что максимальное время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не должно превышать:

при 10°С - 50 мин;
при 20°С - 40 мин;
при 25°С - 30 мин.

Вместо эпоксидной шпатлевки, для шпатлевания поверхности, можно использовать смесь наливного пола, перемешанную с кварцевым песком. Технология смешивания аналогична технологии смешивания эпоксидной шпатлевки с песком.

Технология нанесения эпоксидного наливного пола

Подготовка бетонного основания

Основная задача подготовки бетонного основания - открыть поры бетона. Для этого основание необходимо очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.д. При этом толщина удаляемого слоя будет зависить от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4 мм.

Очистить основание можно с помощью:

мозаично-шлифовальной машины с корундовыми или алмазными сегментами;
пескоструйной очистки;
химического фрезерования.

Образовавшийся при очистке шлам необходимо тщательно удалить с поверхности скребками. Затем поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и других дефектов бетона. Если обнаружились плохо очищенные участки, то необходимо провести дополнительную обработку поверхности.

После завершения подготовки основания для заливки покрытия, запрещается движение по нему без чистой сменной обуви!

Грунтование

Первый слой грунта наносится на основание пола после полного обеспыливания поверхности. При этом максимальный интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять не более полутора часов.

Для грунтования поверхности используют готовый (уже смешанный) эпоксидный грунт, который разливают по поверхности "змейкой", после чего он равномерно распределяется по всей площади валиками или плоскими металлическими шпателями.

Расход применяемого эпоксидного грунта будет зависеть от марки бетона.

Время высыхания эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при температуре 20°С - от 18 до 24 часов.

Как и при грунтовании поверхности перед оштукатуриванием, если после нанесения 1-го слоя бетон впитывает неоднородно, то сильно впитывающие участки основания необходимо прогрунтовать еще раз. Если же после нанесения 1-го слоя грунтовочных составов на поверхности появились глянцевые участки, то необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. При обнаружении таковых, требуется их удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

Повторный (второй, возможно и последующий) слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного), свежий грунт необходимо равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6 мм, при этом его расход будет - 100-150г/м кв.

При условии, что вся процедура была выполнена технологически верно, то сразу после полимеризации второго слоя вся поверхность приобретет вид однородного грубого наждака. Не допускаются пропуски и матовые ненасыщенные участки.

Шпатлевание (при необходимости)

После нанесения грунтовочных слоев для заделки отдельных дефектов основания выполняется шпатлевание поверхности.

Следует помнить, что время полимеризации эпоксидной шпатлевки:

при 10°С – 24 часа;
при 20°С - 12 часов;
при 25°С - 8 часов.

Подстилающий слой

Цель подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонного основания. Ведь незакрытые поры поверхности обычно приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.

Также подстилающий слой служит:

для устранения мелких дефектов поверхности основания;
для перекрытия пор в основании размером до 0,2 мм;
для устранения стоков лицевого слоя.

При этом толщина слоя составляет - 1,2-1,5 мм.

Последовательность выполняемых операций

Заранее размешанный эпоксидный грунт наносится на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м.кв.
Затем он тщательно распределяется с помощью металлических шпателей по поверхности "на сдир". При этом не допускается образования луж и полос избыточного материала.
Далее, через 10-20 минут, грунт засыпается избыточным количеством (более 1,5 кг/м.кв.) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6 мм.
Выполняется в плоскоступах
- Не допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком
- Не допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.
- Время полимеризации подстилающего слоя:
  - при 10°С – 24 часа;
  - при 20°С - 12 часов;
  - при 25°С - 8 часов.

После полимеризации подстилающего слоя необходимо удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом. Затем обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить наливной пол по поверхности металлическими или резиновыми шпателями "на сдир". Расход 300-400 г/м.кв.

После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. При необходимости провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

Лицевой слой

Необходимо заранее определить конфигурацию заливки таким образом, чтобы периметр заливаемых захваток, на протяжении всего периода заливки, не был больше критической величины. То есть, свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позже, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.

Планируя конфигурацию заливки необходимо помнить про деформационные швы, которые являются границами захваток заливки.

Также нужно предварительно ограничить прогнозируемую заливаемую площадь с помощью малярного скотча. Это делается для удобства продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Порядок проводимых операций

Подготавливаем композицию наливной пол к работе.
Наносим на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
Равномерно распределяем с помощью раклей композицию на площади участка.
Не позже, чем через 40 минут, тщательно и равномерно прокатываем композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах - подошвах для наливных полов.

Скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах запрещено.

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет:

при температуре +25°С - от 1,0 кг/м.кв.;
при температуре +5°С - до 1,8кг/м.кв..

Максимальное время работы с наливным полом, вылитым на поверхность:

при 10°С – 3 часа;
при 20°С - 1,5 часа;
при 25°С - менее 1 часа.

Максимальное время полимеризации лицевого слоя:

при 10°С – 24 часа;
при 20°С - 12 часов;
при 25°С - 8 часов.

Категорически не рекомендуется соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола. Это связано с тем, что на стенках тары размешивание может получиться не полным, а использование плохо перемешанного материала может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.

После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации, нужно заполнить все деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

По окончании заливки наливного пола

Необходимо выждать минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола, которое зависит от температуры пола. Нагрузку можно создавать по истечении следующего времени:
Пешеходная нагрузка - при температурах (+20°С - 3 суток, +15°С - 4 суток, +10°С - 6 суток);
Полная механическая нагрузка - при температурах (+20°С - 7 суток, +15°С - 10 суток, +10°С - 14 суток).

Следует помнить, что при выдержке наливной эпоксидный пол обязательно должен быть открыт. При этом не допускается пролив на него жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д. Если это не соблюсти, то на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Имеет большое значение не только для красоты интерьера квартиры, но и для последующей эксплуатации.

Большой интерес у потребителей в настоящее время вызывают наливные полы. Их использование растет по мере появления на строительном рынке все новых материалов. Одним из них является эпоксидный пол.

Свойства эпоксидного покрытия

В его основе лежит эпоксидная смола, представляющая собой смесь олигомеров и обладающая совершенно уникальными свойствами:

влагонепроницаемость;
химическая инертность;
прочность;
высокая адгезия с другими материалами.

Эпоксидная смола имеет сложный состав, в который входят разнообразные наполнители, модификаторы и добавки, улучшающие ее свойства. Твердеет она при наличии специальных отвердителей.

Эластичность эпоксидной смеси позволяет сделать бесшовное покрытие, которое после просыхания превращается в монолит. При этом оно становится настолько прочным, что способно выдерживать значительное механическое давление.

Изначальным назначением эпоксидных полов были помещения с высоким и цеха для производства химикатов. Но позже были оценены и дизайнерские возможности этих полов, поэтому их стали применять для устройства покрытий торговых залов и других помещениях, требующих красивых и прочных полов.

В конечном итоге появилось довольно много разновидностей полов с использованием эпоксидных смол:

повышенной прочности имеют толщину до 10 мм – используются в местах с высокими требованиями к прочности и декоративности пола;
высоконаполненные полы на базе смолы и кварцевого песка – толщина до 10 мм, износостойки, устойчивы к воздействию абразивов, химикатов, имеют массу расцветок;
двухкомпонентные паропроницаемые покрытия на основе эпоксидного лака толщиной 3 мм, износостойки, имеют , легко ремонтируются;
тонкослойные цветные эпоксидные полы толщиной всего 0,6 мм выдерживают средние нагрузки, ремонтопригодны;
покрытие декорированное чипсами имеет толщину до 3,5 мм, влагостойко, выдерживает значительные нагрузки, химически стойко;
двухкомпонентное антистатическое покрытие толщиной 2,2 мм – не искрит, имеет высокую виборустойчивость и химическую стойкость;
антискользящие эпоксидно-кварцевыеполы (толщина 4,5 мм) – влагостойки, не боятся любых нагрузок и агрессивных воздействий, не скользят;
двухкомпонентные цветные эпоксидные полы толщиной 3 мм – влагоустойчивы, стойки к любым нагрузкам;
обеспыливающее покрытие на основе эпоксидного лака толщиной 0,2 мм – укладывают на бетонную основу, устойчиво к небольшим нагрузкам.

Технология устройства наливного эпоксидного пола

При наличии всех необходимых инструментов и тщательно придерживаясь технологии устройства пола, не пропуская ни один из ее этапов, можно залить такой пол самостоятельно, не привлекая профессионалов.

Для работы потребуются следующие инструменты:

мощный (если есть возможность, то лучше использовать промышленный);
строительный миксер для перемешивания эпоксидной (можно использовать дрель с насадкой);
емкости для замешивания смеси и отмачивания инструментов;
игольчатый валик;
шпатели различной длины от шириной от 15 до 60 см;
синтепоновые валики (ворс 12 – 15 мм);
ракля;
средства для защиты органов дыхания, рук и лица (маска или респиратор, резиновые перчатки);
краскоступы для перемещения по залитой смесью поверхности.

Этапы проведения работ:

Подготовка основания . Оно должно быть горизонтальным, иначе получится большой перерасход материала. Если есть значительные перепады, то пол необходимо . Влажность основания не должна превышать 4%.

Подготовка основания к грунтовке . До ее начала пол должен быть очищен от остатков старого покрытия. Сначала мусор сметают щеткой, а затем тщательно пылесосят очищенное основание.

Грунтовка основания . Придерживаясь инструкции, составляющие грунтовочного состава смешивают при помощи миксера на скорости примерно 500 об\мин. Скорость должна быть такой, чтобы в емкости со смесью образовывалась воронка высотой примерно 20% от высоты емкости. В результате должна получиться абсолютно однородная смесь. Ей дают выстояться в течение 4 – 5 минут, чтобы вышли пузырьки воздуха.

Нужно помнить, что срок жизни готовой составляет около 35 – 40 минут, поэтому смешивать нужно столько. Сколько за это время можно выработать.

Грунт разливают змейкой по полу и распределяют синтепоновым валиком так, чтобы образовалась глянцевая поверхность. Если на каких-либо участках грунт сильно впитывается, нужно добавить туда смеси и снова разровнять.

Первичный слой грунта полимеризуется в течение суток.

После застывания грунтовки пол еще раз проверяют на наличие дефектов и устраняют их. После застывания мест наносят второй слой грунтовки. К последующим операциям можно приступать только через сутки.

Устройство базового слоя (подстилающего). Его основным назначением является устранение оставшихся пор и окончательное устранение оставшихся неровностей. Толщина этого слоя может достигать 1,5 мм.

Для этого нужно снова приготовить грунтовочный состав в необходимом количестве. Нужно исходить из расчета 400 мл смеси на 1 кв. м. Состав разливают и равномерно распределяют по поверхности шпателем. Работы необходимо проводить в краскоступах.

Примерно через 20 минут весь пол покрывают слоем чистого кварцевого песка (фракция 0,3 – 0,6 мм). Примерный расход песка составляет 1,5 кг/кВ.м. Через 16 – 20 часов, когда грунтовка полностью полимеризуется, излишки песка удаляют при помощи жесткой пластиковой щетки. Пол тщательно пылесосят.

Устройство запечатывающего слоя . Он состоит из основного эпоксидного состава. С помощью миксера смешиваются необходимые компоненты и смесь выстаивается в течение 3 – 4 минут.

Готовая смесь не должна находиться в емкости более 10 минут!

Состав разливают по полу и распределяют с помощью шпателя или ракли. Расход эпоксидной смеси составляет около 400 мл/кВ.м. особенно тщательно нужно распределять смесь в углах помещения и около .

Если предполагается декорирование пола с помощью чипсов или других плоских украшений, то их размещают на поверхности именно сейчас. Полимеризация покрытия займет также 16 – 20 часов.

Устройство финишного слоя. На этом этапе необходимо работать особенно аккуратно. Желательно, чтобы температура поверхности составляла около 20 градусов. Чем ниже температура пола, тем больше будет расход смеси.

Смесь для заливки готовят так же, как на предыдущем этапе. Ее количество нужно рассчитать, исходя из расхода 1000 мл\кв. м. Это необходимо для того, чтобы получить эффект самовыравнивания пола.

Состав разливают широкими полосами и распределяют при помощи ракли. По истечении 15 минут ее прокатывают игольчатым валиком. При этом воздушные пузырьки удаляются, и поверхность становится совершенно однородной.

Срок полного застывания финишного слоя составляет не менее суток. Но течение 6 – 7 последующих дней не рекомендуется оказывать на новый пол механические воздействия.

Все это время должна быть открыта, но нужно позаботиться о том, чтобы на нее не попали грязь, пыль, жидкости.

Лакирование пола . Это не обязательный, но желательный этап. Полиуретановый лак наносят (1 или 2 слоя) кистью или валиком. Его расход составляет 100 – 130 мл\кв.м.

Лак просыхает около суток, но эксплуатировать пол можно будет только через 4 – 5 дней.

Достоинства и недостатки эпоксидного пола

К плюсам данного вида полов можно отнести следующее:

Прочный бесшовный пол .
Химическая стойкость покрытия и влагоустойчивость.
Пожаробезопасность – эпоксидная смола не поддерживает горение.
Легкий уход, благодаря высоким грязеотталкивающим свойствам.
Износостойкость гарантирует длительный срой эксплуатации (более 20 лет).
Возможность регулировать степень шерховатости пола, что делает его более безопасным.
Безвредность для человека. В процессе эксплуатации пол не выделяет никаких вредных веществ.
Разнообразие расцветок и возможностей .

К недостаткам можно отнести:

Довольно высокая стоимость.
Трудоемкость процесса монтажа пола.
Сложность удаления эпоксидного пола с поверхности.

Терпеливый и аккуратный человек, обладающий минимальными навыками, может самостоятельно уложить эпоксидный пол. Необходимо только строго соблюдать технологию работ и придерживаться инструкции при подготовке состава. Процесс является длительным, но результат того стоит.

«Восемь детей? Тогда вам лучше детскую комнату заасфальтировать!» — рекомендовал консультант многодетной мамочке, которая отчаялась найти подходящее напольное покрытие для своего дома. Конечно, это анекдот. А в реальной жизни у нас есть отличная альтернатива грубому асфальту, поскольку можно сделать эпоксидные полы своими руками.

Эпоксидные наливные полы превосходно выглядят и переносят почти любые нагрузки

Преимущества и недостатки эпоксидного наливного пола

Сложно придумать лучшее покрытие, чем эпоксидные полы. Смесь эпоксидной смолы и отвердителя при застывании образует прочный монолитный слой, который обладает рядом отличных эксплуатационных характеристик:

высокая устойчивость к износу;
потрясающая прочность;
способность переносить экстремально высокие или низкие температуры;
отличная адгезия к основаниям различного типа;
полное отсутствие швов;
низкие затраты на уборку;
устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ;
долговечность;
широкие возможности для дизайна и т. д.

Эти качества дают возможность использовать наливные эпоксидные полы на самых различных предприятиях и в учреждениях: в производственных цехах, лабораториях, клиниках, детских садах и школах, в гаражах, на торговых площадках и в других подобных местах. В последние годы все чаще отдают предпочтение этому типу напольного покрытия владельцы жилых домов и городских квартир.

Как ни прекрасно эпоксидное покрытие пола, у него есть ряд недостатков, которые следует учесть:

процесс заливки пола требует тщательной подготовки и высоких затрат труда;
стоимость работ и материалов может быть достаточно высокой;
при неправильном монтаже может наблюдаться расслаивание покрытия;
если возникнет необходимость ремонта, подобрать состав, идеально попадающий в цвет основного покрытия, практически невозможно;
удаление испорченного или устаревшего эпоксидного пола потребует много времени и усилий.

Правильное применение инструментов гарантирует качественный монтаж наливного пола

Как подготовить основание

Самым надежным основанием для наливного эпоксидного пола является бетонная стяжка. При необходимости можно залить состав на другую основу, например, на керамическую плитку, однако это потребует старательной подготовки. Теоретически можно производить заливку состава даже на деревянную поверхность, но практика показывает, что сроки эксплуатации такого покрытия заметно сократятся из-за деформационных свойств древесины.

Основные требования к состоянию поверхности звучат так: она должна быть достаточно ровной и достаточно сухой. Отклонение от горизонтали допускается в размере не более 2 мм на каждые 2 метра. Иногда добиться такого результата можно лишь с помощью специальных самовыравнивающихся смесей.

Допустимая влажность основания - не более 4%. Этим требованием не следует пренебрегать, поскольку эпоксидный наливной пол имеет практически нулевую паропроницаемость. Если влага с основания попадет на основной слой напольного покрытия, оно быстро начнет разрушаться.

Тщательная подготовка основания существенно влияет на прочность наливного пола

Совет:
Чтобы определить влажность основания, используют обычную полиэтиленовую пленку, размерами примерно 100х100 см. Ее нужно герметично приклеить скотчем к основанию и оставить на двое суток. Если за это время под пленкой не появятся капельки сконденсировавшейся влаги, основание можно считать достаточно сухим.

Свежая бетонная стяжка обычно приобретает заданную марочную прочность и необходимую влажность в течение четырех недель. Сложнее работать со старой стяжкой. Для начала с нее нужно удалить остатки прежнего напольного покрытия, а также пятна краски, грязи, жира и любых других загрязнений. Затем следует отремонтировать трещины, сколы и старательно выровнять поверхность. Укрепить основание можно с помощью слоя эпоксидной краски.

Как правильно сделать наливные полы

Грунтовку наносят в два слоя, второй - после полного высыхания первого. Если на высохшем слое грунтовки появились островки глянца, велика вероятность загрязнения. Такие места следует зачистить и прогрунтовать еще раз. На участках, которые впитывают грунтовку более интенсивно, следует использовать больше состава. Второй слой грунтовочного состава сразу же посыпают кварцевым песком.

Совет:
После нанесения каждого слоя валики рекомендуется замачивать в растворителе.

Для полного высыхания загрунтованной поверхности отводится 24 часа. После этого наступает время нанести базовый слой. Его наливают широкими полосами и распределяют ракелем и шпателем, чтобы распределить состав равномерно. Передвигаться по поверхности пола во время заливки можно только в специальных краскоступах, которые надевают на рабочую обувь. Двигаться следует осторожно, избегая шаркающих движений. Чтобы удалить из состава пузырьки воздуха, его прокатывают аэрационным валиком.

Только спустя двое суток после заливки пола можно приступать к нанесению финишного защитного слоя. Под этим прочным прозрачным покрытием обычно размещают декоративный слой. Иногда на наливной пол наносят дополнительно слой полиуретанового лака.

Совет: Хотя эпоксидные полы усадки практически не дают, все же рекомендуется устроить вдоль стен и заполнить герметиком термоусадочные швы.

Возможности для дизайна

Эпоксидный наливной пол можно украсить практически как угодно. Самый простой способ: насыпать на еще не застывший базовый слой специальные декорирующие чипсы. Но есть и другие возможности для дизайна.

Дизайн наливного эпоксидного пола может произвести сногсшибательный эффект

После того, как покрытие высохнет, можно расписать поверхность базового слоя с помощью акриловых красок. Ручная роспись - отличный вариант эксклюзивного дизайна для квартиры.

В типографии можно заказать баннерную сеть, на которую наносят любое цифровое изображение с достаточным разрешением. Несколько дешевле может обойтись графическое изображение, созданное с помощью наклеек из винила или самоклеящегося трафарета. Особый шик - современная объемная печать. Создается 3D-изображение с помощью слоя специальных микролинз. Заказывают такие элементы в рекламных агентствах или на полиграфических предприятиях.

После того, как декоративный слой нанесен и прочно закреплен, его покрывают прозрачным финишным слоем. Иногда глянцевая поверхность наливного пола искажает эффект от дизайнерского изображения. В этом случае можно использовать специальный полиуретановый матирующий лак.

Морская тематика смотрится весьма эффектно

Если неправильно уложенный паркет или ламинат можно частично демонтировать и заменить новыми элементами, то с наливным полом этот вариант не годится. Каждый этап заливки пола следует выполнять на «отлично», только тогда напольное покрытие будет высочайшего качества. Вот почему эту работу следует доверять профессиональным мастерам.

КАТЕГОРИИ