木材の含水率と乾燥した木材。木材の自然含水率自然含水率1級

木材の水分含有量の測定と乾燥

1. 木材の湿度の測定。

木材の含水率を測定するにはいくつかの方法があります。湿度を測定するには、電気水分計という特別な装置を使用できます。この装置の動作は、湿度に応じた木材の導電率の変化に基づいています。電線が接続された電気水分計の針を木材に挿入し、通過させます。電流一方、木材の含水率は、針が挿入された場所の機器の目盛りにすぐにマークされます。電気式湿度計 EVA-2M は広く使用されており、7 ～ 60% の範囲で湿度を測定します。
多くの経験豊富な大工木材の含水率を目視で判断します。木の種類や密度などを知る物理的性質木材の含水率は、重量（同じ樹種の複数の同じ部分を順番に計量する）、端部または木の繊維に沿った亀裂の有無、反りやその他の兆候によって判断できます。
重量法では、ボード（対照サンプル）の端から 300 ～ 500 mm の距離にある厚さ 10 ～ 12 mm の水分の部分を鋸で切り取り、バリやおがくずを完全に取り除いて重量を測定します。結果は次の表に記録されます。ジャーナル、そのセクションは乾燥キャビネット最高 103 °C の温度まで対応します。 6 時間乾燥させた後、切片の重さを量り、質量を日誌に記録し、再度乾燥させ、乾燥後 2 時間ごとに重さを量ります。繰り返し計量しても切片の質量が変化しない場合、これは切片が湿度 W0 = 0%、質量 P で完全に乾燥した状態まで乾燥されていることを意味します。

サンプル木材の初期含水量は次の式で求められます。

W = (P n - P s) : P s * 100%、

ここで、W は初期湿度 % です。

Р n および Р с - 初期質量およびサンプルの完全に乾燥した状態での質量。

また、乾燥プロセス中の現在の湿度の確認は、少なくとも1000 mmの長さの対照サンプルの重量を測定することによって実行できます。これらのサンプルも乾燥するボードから端から300〜500 mmの距離で切り取り、洗浄されます。樹皮、バリ、おがくずの端を塗装します。サンプルの重量は 5g 単位で測定されます。
木材を鉋で加工する場合、手で圧縮した薄い削り粉は潰れやすく、材料が濡れている状態になります。チップが割れて崩れる場合は、材料が十分に乾燥していることを示します。鋭利なノミで横方向にカットする場合は、削り粉にも注意してください。それらが崩れたり、ワークピースの木材自体が崩れたりした場合、これは材料が乾燥しすぎていることを意味します。
木材が水で完全に飽和することを吸湿限界といいます。この段階の湿度は、木材の種類に応じて 25 ～ 35% です。
実際には、木材は次のように区別されます：室内乾燥（湿度8〜12％）、空気乾燥人工乾燥（12〜18％）、大気乾燥木材（18〜23％）、および湿った木材（湿度が23％を超える））。
伐採されたばかりの木、または長時間水に浸かった木は湿った木と呼ばれ、その含水率は最大 200% です。特定の条件下での木材の平衡含水量に対応する動作湿度にも違いがあります。

製品中の木材含水率の要件

表1.

製品名	ゴスト	湿度、%

外部および前室のドアフレーム
ボックス室内ドア
ドアの葉


サッシ、通気弁、ブラインド
ストリップ、レイアウト
プロフィールの詳細:
床板と桟、台座、窓枠
内部トリム
プラットバンドと外部クラッド
手すり、外装材
手すり、外装材
木製床梁:
無垢材
集成材

切りたての木材の水分含有量 (成長中の木の水分含有量を含む) は、樹種と幹の断面に沿ったサンプリングの場所によって異なります。 U 針葉樹の種落葉樹では、幹の周縁部（辺材）の木材の含水率が、幹の中央部（芯部）の木材の含水率よりも高く、幹の断面全体の含水率が高くなります。ほぼ同じです。
通常、流木の含水率は陸路で運ばれる木材よりも高く、流木の含水率は切りたての木材よりも高くなります。したがって、ラフティング後の松の丸太の辺材部分の含水率は150％に増加し、丸太の中心部分は50％に増加します。
ご存知のように、木材には細胞構造。木材中の水分は細胞腔、細胞間空間を満たし、細胞壁に浸透します。細胞腔や細胞間隙を満たす水分を水分といいます。無料そして細胞壁に浸透します - 関連している、または吸湿性。
切りたての木材には、自由水分と結合水分の両方が含まれています。木材を乾燥させる際には、まず自由水分が除去され、次に結合水分が除去されます。

切りたての木材の含水率

表2

木の種類	湿度、%
木の種類	穀粒または成熟した木材	辺材	平均


カラマツ

2.木材を乾燥させます。

どのような種類の建具を作る場合でも、木材は乾燥している必要があります。乾燥した木材は強度が高く、反りが少なく、腐りにくく、接着しやすく、仕上がりが良く、耐久性が高く、完成品が割れません。どの木も一番さまざまな品種環境湿度の変化に非常に敏感に反応します。この特性は木材の欠点の 1 つです。湿度が高いと木は水分を吸収しやすく膨らみますが、暖房の効いた部屋では乾燥して反ってしまいます。したがって、建具製品では、使用中に将来予想される湿度まで木材を乾燥させる必要があります。室内の木材の湿度は 10% までで十分です。オープンエア- 18% 以下。
乾燥は、木材から水分を蒸発させて除去するプロセスです。木材の乾燥は自然乾燥でも人工乾燥でも可能です。

自然乾燥

自然乾燥は、大気循環空気の影響下で行われ、木材から水分が蒸発します。木材の自然乾燥と保管を組み合わせます。木材を日陰、天蓋の下、ドラフト内で乾燥させる必要があります。天日で乾燥させると木材の外面はすぐに熱くなりますが、内面は湿ったままです。応力の違いにより亀裂が生じ、木材はすぐに反ってしまいます。湿った木材は製材後すぐに乾燥させます。これにより、虫食いや腐敗の発生を防ぎます。
積み重ねられた材料は、夏よりも春の方が乾燥しやすくなります。このプロセスは 6 月により集中的に発生します。針葉樹材を自然条件下で湿度 18 ～ 22% まで乾燥させる時間を表に示します。
スペーサーを積んだ木材を含水率 18 ～ 22% まで乾燥させるのに必要な時間:

表3

材木を並べて乾燥させる1か月	番号気候帯	木材の厚さ（mm）に対する乾燥時間（日数）
材木を並べて乾燥させる1か月	番号気候帯
3月、4月、5月




6月、7月



8月、9月

注記：カラマツの場合、乾燥時間は 60% 増加します。

気候帯

1位 - アルハンゲリスク、ムルマンスク、ヴォログダ、クイビシェフ、ペルミ、スヴェルドロフスク、サハリン、カムチャツカ、マガダン地域、西部および西部の北半分東シベリアハバロフスク地方の北部と沿海地方の東部であるコミ。

2位 - カレリア、レニングラード、ノヴゴロド、プスコフ地方、ハバロフスク地方南部、西部沿海地方。

3位 - スモレンスク、カリーニングラード、モスクワ、トヴェリ、オリョール、トゥーラ、リャザン、イヴァノヴォ、ヤロスラヴリ、ニジニ・ノヴゴロド、ブリャンスク、チェリャビンスク、ウラジミール、カルーガ、コストロマ、アムール地方、西シベリアと東シベリアの南部、チュヴァシ共和国、マリエル共和国、モルドヴィア共和国、タタールスタン共和国、バシコトルスタン共和国、ウドムルト共和国。

4日 - クルスク、アストラハン、サマラ、サラトフ、ヴォルゴグラード、オレンブルク、ヴォロネジ、ペンザ、タンボフ、ロストフ、ウリヤノフスク地域、北コーカサス。

8月中旬から木材の自然乾燥が激減します。スプルース材はパイン材よりも早く乾燥します。薄いサイズの材料は、厚いサイズの材料よりも早く乾燥します。厚さ 16 mm に製材された針葉樹は、4 日間の乾燥後に初期の含水量の半分を失い、その後乾燥強度が急激に低下します。厚さ20mm以上の木材は20～30日の乾燥でほとんどの水分が蒸発します。
スタックの設置はベースの構築から始まり、丸太を合わせた高さは少なくとも50 cmでなければなりません。ベースの上部は水平でなければなりません。木材のたわみを防ぐために、ベースサポートは 1.5 m ごとに配置されます。スタックの形状は正方形または長方形です。
木材のスタックは屋根で保護されており、降水や直接の暴露から材料を保護します。太陽光線そして埃。
材木は 25x40 mm の乾燥した針葉樹パッドの上に置かれます。外側のガスケットはボードの端と面一に配置され、残りはボードの端の間の距離が70 cm以下になります。スタックの通気性を高めるために、すべてのガスケットは鉛直線に沿って厳密に垂直な列に配置されます。積み重ねられたボードまたはバーの間には、等しい幅のギャップ (分割) が残され、スタックの高さ全体に沿って垂直チャネルが形成されます。間隔の幅は、気候条件と板の断面に応じて、厚さ 45 mm までの木材の場合は木材の幅の 1/2 から 3/4 に設定されます。厚さ45mm以上、幅の1/5～1/3程度。スタックの高さに沿って木材を均一に乾燥させるため、板の最下列から 1 ～ 2 m の距離に高さ 150 mm の通気口が設置されています。板の反りを少なくするために、板の内面を上にして敷きます。ひび割れを防ぐために、ボードの端を注意深く塗装することをお勧めします。油絵の具木材の細孔を保護するために、熱した乾性油に数回浸すか、サイズに合わせてクロスカットした後、すぐに端を処理する必要があります。木が違うと高湿度、その後、端をトーチで乾燥させ、その後にのみ塗装します。

木材の部屋乾燥

チャンバー乾燥は木材を室内で乾燥させる主な方法です。乾燥室必要な設備や器具を備えていること。チャンバーは温度、湿度、空気循環の程度を調整します。
大気乾燥は木材の予備乾燥に使用され、原則として木材乾燥室と組み合わせて使用されます。
木材は個別に、またはまとめて積み重ねることができます。個別にスタックを形成する場合は、断面が 25 x 40 mm でスタックの幅と等しい長さの、乾燥した（含水率 18% 以下の）調整済みの針葉樹および広葉樹のパッドを、スタックの列の間に置きます。ボード。スタックの高さに沿ったスペーサーは、ボードに対して垂直に、厳密に垂直に上下に配置する必要があります。
スタックは同じ種類と厚さのボードから形成されます。スタックの長さに沿って配置されるスペーサーの数を表に示します。

スタックの長さに沿って配置されるスペーサーの数

表4

注記：分子は針葉樹製スタックのスペーサーの数、分母は広葉樹製のスペーサーの数です。

乾燥剤の方向（循環）によって木材の積み方が異なります。向流循環の乾燥室の場合は、木材を間隔をあけて（分割して）置き、横逆循環および向流直線循環の乾燥室では、木材を密に置きます。

乾燥モード

木材の乾燥は、特定の温度と湿度の条件下で行われます。これは、湿度と乾燥時間に応じて、木材に及ぼす温度と湿度の影響のプロセスが自然に変化するものとして理解されています。
チャンバー内での乾燥プロセス中、気温は徐々に (段階的に) 上昇し、乾燥剤の相対湿度は低下します。乾燥モードは、木材の種類、木材の厚さ、最終的な含水率、乾燥される材料の品質カテゴリ、およびチャンバーの設計（タイプ）を考慮して規定されます。

木材の要件に応じて、モードは次のように分類されます。

· ソフト M、ソフトモードでは、木材の物理的および機械的特性と色を維持しながら、欠陥のない乾燥が得られます。

・通常のＨ、通常の条件下では欠陥のない乾燥が得られるが、針葉樹の色がわずかに変化する可能性があるが、強度は維持される。

· 強制 F、強制乾燥モードでは、曲げ強度、引張強度、圧縮強度が維持された木材が得られますが、チッピング強度と分割強度が 15 ～ 20% 低下し、木材が黒ずむ可能性があります。これらのモードでは、乾燥剤のパラメーターを 3 段階で変更できます。モードの各段階から次のモードへの移行は、材料がモードで指定された特定の湿度に達した場合にのみ実行できます。

バッチキルンの高温乾燥プロセスモード
乾燥剤のパラメータは 2 段階で変化し、木材の含水率 (移行) が 20% に達すると、第 1 段階から第 2 段階に移行します。高温環境は木材の種類と厚さに応じて決定されます。
非耐荷重要素の製造に使用される木材の乾燥に高温条件を使用できます。建築構造物、木材の強度の低下と黒ずみは許容されます。

木材の乾燥工程

選択されたモードに従って乾燥プロセスが実行される前に、加熱装置をオンにし、ファンを回転させ、糖排出ダクトを閉じた状態で、加湿パイプから供給される蒸気で木材を加熱します。加熱の開始時、乾燥剤の温度はモードの最初の段階より 5°C 高く、100°C 以下である必要があります。環境の飽和度は、初期含水率が 25% を超える木材の場合は 0.98 ～ 1、含水率が 25% 未満の木材の場合は 0.9 ～ 0.92 の範囲でなければなりません。
木材の初期加熱時間は木材の種類によって異なりますが、針葉樹種（松、トウヒ、モミ、スギ）の木材の場合、外気温が 0°C 以上の場合は 1 ～ 1.5 時間、外気温が 0°以下の場合は 1 ～ 1.5 時間です。 C - 厚さ1センチメートルごとに1.5〜2時間。柔らかい落葉樹種 (ポプラ、カバノキ、シナノキ、ポプラ、ハンノキ) の木材の加熱時間は 25% 増加し、硬い落葉樹種 (カエデ、オーク、トネリコ、シデ、ブナ) の木材の場合は 50% 増加します。針葉樹品種の加熱期間
暖機後、乾燥剤のパラメータがモードの第 1 段階に調整され、設定されたモードを観察しながら木材の乾燥が開始されます。空気の温度と湿度は、蒸気ラインのバルブと砂糖排出チャネルのゲートによって調整されます。
乾燥工程では木材に残留内部応力が発生しますが、これを除去するために高温多湿の環境下で中間および最終の湿熱処理が行われます。この場合、木材は加工され、使用可能な湿度まで乾燥され、さらに機械的処理が施されます。
中間湿熱処理は、高温で乾燥する場合、第2段階から第3段階への移行時、または第1段階から第2段階への移行時に行われます。厚さ60mm以上の針葉樹材と厚さ30mm以上の広葉樹材（樹種により異なります）に湿熱処理を施します。熱と湿気の処理のプロセスでは、環境の温度は第 2 段階の温度より 8°C 高く、100°C 以下で、飽和度は 0.95 ～ 0.97 でなければなりません。
最終的な湿熱処理は、木材が必要な最終平均含水率に達した場合にのみ実行されます。最終的な熱と湿気の処理中、環境の温度は、レジームの最終段階より 8°C 高く、100°C 以下に維持されます。最後の湿熱処理の終了後、乾燥した木材は、処理の最終段階で指定されたパラメータでチャンバー内に 2 ～ 3 時間保持され、その後チャンバーは停止されます。

木材は天然素材湿度レベルの変化に非常に敏感であり、温度体制。木材の主な特性は吸湿性、つまり環境条件に応じて湿度レベルを変化させる能力です。このプロセスは木材の「呼吸」と呼ばれ、空気蒸気を吸収 (吸着) したり、放出 (脱着) することができます。このようなアクションは、建物の微気候の変化に対応するものです。環境の状態が変化しない場合、木材の含水率は一定値になる傾向があり、これを平衡（または安定）含水率と呼びます。

木材の含水率の調べ方

木材の含水率を計算するには、いくつかの方法があります。

さまざまな「湿度」の概念

湿気は木材の主な特徴の 1 つです。湿度は木材の乾燥質量に対する液体の量の割合です。木材中の液体は結合（吸湿）状態と遊離状態で存在します。これらの値から、木材内の水分の総量が計算されます。関連する湿気木質細胞の壁に位置し、遊離したものは細胞内および細胞間の空洞を満たします。自由水は結合水よりも除去しやすく、木材の特性への影響が少ないです。乾燥した木材の含水率は 8 ～ 16% でなければなりません。

「湿度」にはいくつかの概念があります。

初期含水率は、乾燥に送られる前の木材の水分の量です。切りたての木材の最大水分レベルは次のとおりです。さまざまな品種ツリーは 100% を超える場合があります。たとえば、バルサ材の含水率は、切りたての状態で約 600% です。ほとんどの場合、私たちによく知られている種類の木材は、初期または自然の水分レベルが 30 ～ 70% の範囲にあります。
最終含水率は、乾燥によって得られる必要がある水分のレベルです。
輸送時の木材の含水率は20～22％程度です。自然の水分を含んだ木材を輸送するには、まず乾燥させる必要があります。木材の大気乾燥はGOSTに従って行われます。乾燥プロセスにより、木材の保護特性が大幅に向上し、物理的および機械的パラメータも安定します。
使用湿度は、木製品が使用される湿度係数です。

木材の自然含水率はどれくらいあるべきですか? GOST 3808.1-80 では、この指標を 22% に規制しています。天然含水木材は、ほぼあらゆる種類の木材から作成できます。領土上でロシア連邦このような原材料は主に木材から生産されます針葉樹の品種トウヒ、マツ、スギ、カラマツなど。

これらの品種のかんな板と木材は異なりますレベルが上がった強度と環境の影響に対する耐性が高いため、建物の内装および外装の作業に最適です。この素材は丸太を製材するだけで製造されます。

自然の水分を含んだ木材は腐ったり、微生物によって損傷を受ける可能性があるため、保護処理を施す必要があることを忘れないでください。

木材はさまざまなセクションで入手できるため、目の前のタスクを解決するのに最適なオプションを正確に購入することができます。天然湿潤材の主な利点は、高品質でありながら手頃な価格であることです。乾燥した木材の価格と比較すると、湿った木材の価格はほぼ 30% 低くなります。

木材および木製品の使用湿度値

自然水分、最終水分、自由水分 - これらすべての用語は、木材とそこから生産される木材の品質を特徴付けます。

木材は多孔質構造をしており、その毛細管に水分が蓄積します。木材や木材の含水率は、乾燥した材料の重量に対する水の重量の比率として定義されます。

誰と同じように天然素材, 木材は温度変化や湿度の変化に敏感です。木が呼吸していると言われるのは当然のことです。木は微気候の変化中に空気蒸気を吸収し、放出します。

平衡湿度というものがあります。その指標は一定であり、どの種類の木材でも平衡湿度に影響される傾向があります。気候条件変わらないでください。

岩と湿気

木の種類ごとに、湿度の変化に対する反応が異なります。ブナやナシは吸湿性の高い樹種と考えられているため、温度の変動が木材に反映されます。

オークや竹は安定した樹種であるという特徴があるため、プール、バスルーム、その他の湿度の高い部屋の建設や仕上げによく使用されます。

シデ、カバノキ、カエデは湿度が低く、その値が 15% を超えることはほとんどありません。乾燥プロセス中に、そのような木材には亀裂が生じることがよくあります。

クルミは適度な湿度を持つ木で、その上限は20パーセントです。このタイプの木材は、乾燥やひび割れに対して比較的耐性があります。

アルダー材は乾燥に最も強く、含水率は 30% です。

絶対湿度と相対湿度

消費者はこれら 2 つの概念を混同することが多いため、詳しく見てみましょう。

絶対湿度は、乾燥した木材の質量に対する水分の質量の比率です。 U 寄木細工の板この数値は 9 パーセントである必要があり、どの方向でも 3 パーセントの偏差は許容されると考えられます。

相対湿度は、湿った木材の質量に対する水分の質量の比です。つまり、木材が乾燥プロセスを経るまでです。これらの指標は前のセクションで説明されています。

湿度レベル

木材の含水率は 5 段階に分かれています。

含水率100パーセント以上の湿った木材。このようなインジケーターはツリーが存在する場合に発生する可能性があるため、これはまれです。長い間水の中にいた。
切りたての木材。この段階の湿度レベルは、木の種類にもよりますが、50% 以上になります。
風乾します。木材が長時間空気中に放置されると、この程度の湿度が発生します。湿度レベルは平均20パーセントです。
室内乾燥させた木材。この程度は、湿度が10パーセント以下であることを特徴とします。
完全に乾燥した木材 - 湿度 0%。

湿度はどのような影響を与えるのでしょうか?

水分の過不足は木材の品質に悪影響を及ぼします。で過剰な湿気それらは膨潤し、不十分な場合は乾燥してひび割れます。どちらの場合も、板、木材、または丸太の変形が発生します。

湿度はどうやって決めるのですか？

木材の含水率は電気式水分計で測定します。この装置は、木材の電気伝導率パラメータの変化に基づいて水分レベルを測定します。

経験豊富な大工が目視で水分の割合を判断します。亀裂の存在、亀裂の位置、ボードの重量、木材の色、その他の兆候が考慮されます。

たとえば、丸太から取り出された削りくずが手で簡単に砕ける場合は、木材が湿っていることを示しています。そして、削りくずがもろくなるということは、木材が乾燥していることを意味します。

加工中に木片が欠けた場合は、乾燥しすぎていることを意味します。鋸がバターのように滑る場合、木材は非常に濡れています。

木材は吸湿性が高く、湿度が変化しやすい素材です。木材の含水率とは、木材に含まれる水分（水分）の割合を指します。木材に含まれる含水率は木材の種類に依存しません。木材の含水率は、木材に含まれる水分の量を定量的に示す指標です。

木材の含水率

木材と空気の間では常に水分交換が行われています。したがって、木材の含水率は環境の湿度によって変化する非常に不安定な値です。木材の湿度が周囲の空気の湿度よりも高い場合、木材は乾燥します。逆の場合は水分補給です。そして、環境（空気）の湿度と温度が長期間一定であれば、薪の湿度も安定し、周囲の空気の湿度と一致します。

木材と木材の間で水分が交換される湿度。環境、「均衡」と呼ばれます

自然界において、木材の平衡含水率は非常に不安定な状態です。なぜなら、自然界では、一定の温度と湿度のパラメータを長期間にわたって維持する空気を見つけることは不可能だからです。しかし、湿度の平衡状態は、乾燥室や単に温度と湿度が一定の部屋など、人工的な微気候に置かれた木材では容易に達成されます。

木材の絶対湿度と相対湿度を区別する

木材の絶対湿度

絶対湿度は、木材サンプルに含まれる水分の質量と、同じサンプルの完全に乾燥した木材の質量の比です。によると、絶対湿度 (W) の値は、サンプルを検査 (乾燥) した後、次の式に従って計算されます。

W = (m - m 0) / m 0 × 100、

ここで、(m) と (m 0) は乾燥前と乾燥後のサンプルの質量です。

GOST 17231-78 によると、「絶対湿度」という値の概念は、単に「湿度」として解釈されます。すべての「絶対」と同様に、「絶対湿度」の値も現実世界熱計算では非常に消化しにくい形式です。たとえば、絶対湿度が 25% の場合、1 キログラムの木材には 200 グラムの水分が含まれます。この数値の不一致により、計算が混乱します。

相対湿度値はより便利で実用的です

木材の相対湿度

木材の相対 (作業) 湿度は、木材サンプルに含まれる水分の質量とその総質量の比率です。 GOST 17231-78 によれば、相対湿度 (W rel.) の値は、次の式に従ってサンプルの絶対湿度 (W) の値から計算されます。

W相対。 = 100W / (100+W)

またはもっと単純に、

W相対。 = 水 m / サンプル × 100

相対湿度は、木材燃焼の熱工学計算で蒸発水を考慮するための非常にシンプルで便利な形式です。相対湿度の値は、木材の定量的な水分含有量を直接示します。たとえば、含水率 20% の木材 1 キログラムには、200 グラムの水と 800 グラムの乾燥木材が含まれます。

比較のために、「実際の」例を表に入れてみましょう。これはテーブルです同じように私たちのサンプル。絶対湿度と相対湿度の値を決定して比較してみましょう。

絶対湿度 = 25%、サンプル重量: 乾燥前＝1kg（1000g）、乾燥後＝0.8kg（800g）	相対湿度 = 20%、サンプル重量 = 1kg (1000g)
絶対湿度は25%になりますが、	- 木材 1 キログラムに乾燥木材 800 グラムと水 200 グラムが含まれている場合、その価値は相対的湿度は20%になりますが、
決定式 W = (m - m 0) / m 0 × 100 W = (1000 - 800) / 800 x 100 = 25%	決定式 W相対。 = 100W / (100+W) W相対。 = 100 x 25 / (100+25) = 20%
結論絶対湿度の値が相対湿度の値を決定するための主な情報源であるという事実にもかかわらず、相対湿度の値はより大きな値を持ちます。実用化。これ（相対湿度値）はサンプル内の水分含有量をより現実的に反映しており、数値と矛盾を混同しないためです。

木材の水分レベル

湿度に応じて、すべての木材は湿潤（湿度 35% 以上）、半乾燥（湿度 25 ～ 35%）、乾燥（湿度 25% 未満）の 3 つのグループに分けられます。伐採したばかりの木の初期の湿度は50〜60％です。その後、天蓋の下で空気中の自然乾燥を行うと、木材は 1 年半から 2 年かけて最大 20 ～ 30% の水分を失い、相対湿度の状態に達します。この後、木材の含水率はあまり変化せず、その値は約 25% になります。このような木材は自然乾燥と呼ばれます。木材の含水率を室内乾燥状態 (7 ～ 18%) まで下げるには、乾燥室で強制的に乾燥させるか、指定された条件の人工微気候に長時間移動する必要があります (例:部屋または他の部屋）。

木材の含水率には次の程度があります。

スプラヴナヤ(湿度60%以上)
これは長い間水の中にあった木かもしれません。たとえば、流木、水盤で選別した後の木材、または単によく湿った（湿った）丸太などです。
切りたて(湿度45～50%)
成長した木の水分をそのまま含んだ木材です。
風乾(湿度20～30%)
通気性が良く、屋外で長期間保管されていた木材です。
室内乾燥(湿度7～18%)
これは、リビングルームまたは別の暖房と換気の良い部屋に長期間置かれていた木材です。
絶対に乾いた状態(湿度0%)
これは、t=103±2℃の温度で一定重量になるまで乾燥させた木材です。

湿った木材の発熱量

木材の発熱量は、その水分含有量に直接依存します。薪の水分含有量は、薪の品質を決定する指標です。乾いた木は濡れた木よりもよく燃えることは、すべての人ではないにしても、多くの人に知られています。そして、濡れた薪はいつでも乾燥させることができ、逆に乾いた薪は湿らせることができることは誰もが知っています。したがって、燃料の品質が変化し、改善または悪化します。しかし、これは現代人にとって本当に重要なのでしょうか？暖房器具? たとえば、木材燃焼熱分解ボイラーを使用すると、最大 50%、さらには最大 70% の湿度で木材を燃やすことができます。

この表は、木材の含水率ごとの発熱量の一般的な指標を示しています。

表は、木材の含水率が低いほど、含水率が高いことを示しています。 発熱量 。たとえば、湿った木材はもちろんのこと、自然乾燥させた木材の作動熱量は、切りたての木材のほぼ 2 倍になります。

湿度が70％以上の木材はほとんど燃えません。
理想的なオプションのために木材暖房・室内乾燥した湿度の状態で薪を使用することです。そんな薪を提供してくれます最大数量熱。しかし、薪をそのような状態まで乾燥させると追加のエネルギーコストがかかるため、最も最良の選択肢暖房には自然乾燥させた木材を使用します。薪を自然乾燥状態にするのは比較的簡単です。これを行うには、将来の使用に備えて乾燥した換気の良い場所に保管するだけで十分です。
最後に、薪に含まれる水分は発熱量を悪化させるだけではないことにも注意してください。燃料中の水分含有量の増加は、燃焼プロセス自体に悪影響を及ぼします。過剰な水蒸気は攻撃的な環境を作り出す基礎となり、暖房ユニットや煙突の早期摩耗を引き起こします。
最新の暖房機器のメーカーは、湿度 30 ～ 35% 以下の空気乾燥した木材を燃料として使用することを推奨しています。

乾燥とは何ですか？木材の乾燥は、最も重要かつ不可欠な作業の 1 つです。技術的プロセス木工、品質と競争力を大きく左右する完成品。木材を含む多数の水は菌類の影響を受けやすく、その結果腐敗してしまいます。乾燥した木材は耐久性が高くなります。湿度の低下は木材の質量の減少と強度の増加につながります。乾燥した木材は、生の木材とは異なり、トリミング、加工、接着が簡単です。サイズや形状は変化しません。これは、製品の製造および操作時に重要です。

乾燥の結果、木材は天然の原料から産業資材、さまざまな生産や環境で課されるさまざまな要件を満たします。生活環境. 生よりもはるかに高価です!これらには、かなり高額な乾燥コストが含まれていますが、これらはすべて製品の品質と市場での需要によって支払われます。

木材含水率は、乾燥した木材の質量に対する水の質量の比率をパーセンテージで表したもので、木材に含まれる水分の量を推定するために使用されます。

木を伐採して板に製材した後、木の組織は木の種類に応じて多かれ少なかれ多孔質であることがわかり、多かれ少なかれリンパ水で飽和していることがわかります。これは専門用語で言うところの「」を正確に表しています。木の湿気」。

伐採されたばかりの木には最大含水量があり、種によっては 100% を超えることもあります。通常は、より低い湿度値 (30 ～ 70%) を使用します。これは、切断後、製材して乾燥機に入れるまでに時間がかかり、ある程度の水分が失われるためです。

初期含水率は、木材が乾燥に送られる前の値とみなされます。

最終湿度は、達成したい湿度です。

20 ～ 22% の湿度は輸送湿度と呼ばれ、製品が動作する湿度は動作湿度と呼ばれます。

木材および木製品の動作湿度値:

木材の使用湿度表

では、どうやって乾燥した木材を手に入れるのでしょうか？どのように乾燥されていますか？

木材の乾燥と乾燥室。

木材の乾燥は時間とエネルギーを大量に消費するプロセスです。熱エネルギー乾燥機用はボイラーハウスで生産されます。ここでの熱媒体は蒸気またはお湯。乾燥室の環境パラメータは通常、サイコメーターで測定されます。管理と規制は自動的に行われます。これらは古典的なタイプの乾燥機です。さまざまなシステム給排気換気そして保冷剤の種類。利点: 低い資本コスト、シンプルなプロセス、利便性メンテナンス、高品質の乾燥。

従来の対流チャンバーに加えて、真空、凝縮、マイクロ波、その他の乾燥機が普及していますが、それらを使用すると常に望ましい結果が得られるわけではありません。

で最近起こった重大な変更組織、技術、乾燥技術において。以前は大規模な乾燥工場が建設された大企業で乾燥の大部分が行われていましたが、現在では木材の大部分が小規模企業で処理されており、そのニーズは 1 つまたは 2 つの小容量チャンバーで満たすことができます。多くの中小企業は、材料の高品質な乾燥を提供できない自家製の単純な乾燥装置を作成しようとしています。同時に、 市場では木材製品の品質に対する要求がますます厳しくなっています。

不十分なため乾燥品質が低い技術的条件乾燥機と担当者の不十分な技術トレーニングは、隠れた欠陥、つまり最終水分の不均一な分布につながり、これは長い間気付かれず、製品がすでに稼働しているときに影響を与える可能性があります。

国内外の最新の対流式森林乾燥室により、高品質の乾燥を実現できます。彼らはシステムを備えています自動制御これらは、資格のあるメンテナンスを必要とする複雑な機器のセットです。

これで、正確に何なのかという疑問は解消されました。 乾燥した木材, 安全に市場の調査を始めたり、建設や修理の見積もりを作成したりでき、悪徳木材販売業者の被害者になることはもうありません。