木材用厚カンナとは何に使うのですか？家庭作業場用の増厚木工機械。写真：日立製シックプレーナ P13F

平面プレーナーとは何かという質問に直面した場合、この装置は木工機械であることを知っておく必要があります。カンナ加工機の一種で、製品の厚みを一定に保つためのカンナ加工機です。部品は接合機で事前に平面加工されて処理されます。

説明

初心者の職人は、平面プレーナーが何であるかを知らないことがよくあります。あなたもその一人である場合は、理解する必要があります。説明されているデバイスは、以下の機能を備えた機器です。切削工具ナイフの柄の形をしています。ワークピースは、機械内の作業テーブルである水平テーブルに沿って送られます。

現在、片面機と両面機が知られています。前者には 1 つのナイフシャフトがあり、上部から材料を除去するように設計されています。両面デバイスには、作業テーブル上に追加のブレードシャフトが配置されています。要素は表面に基づいており、固定が必要な場合はバーとサイドローラーによって実行されます。ローラーによる保持により、供給が容易になります。後者は手動でも可能です。二国間厚さプレーナー似たようなデザインの特徴接合装置と組み合わせることができるため、このようなユニットを組み合わせることが多く、接合増粘装置を得ることができます。

目的

厚さプレーナーとは何なのかにも興味がある場合は、それがワークピースの厚さ校正を提供する巨大なまたはポータブルなデバイスであることを思い出してください。このユニットは、一定の厚さまでカンナ仕上げするように設計されています。ボードは表面プレーナーに通され、木の最上層はブレードの付いた幅広のシャフトを使用してプレーニングされます。

増粘剤は次の分野で需要があります大工仕事、フラッシュジョイント用の製品の校正に使用できるためです。同じ厚みのパーツを繋ぎ合わせることで滑らかな表面が得られます。多くの場合、表面増粘剤が何であるかを理解している消費者は、表面増粘剤について誤った意見を持っています。このデバイスそれは、ユニットが湾曲したワークピースから直線的なものを作成するという事実に表れています。機械の主な目的は、必要なサイズを提供することです。したがって、パーツは最初に少なくとも 1 つの側面が平らである必要があります。

デザイン上の特徴

増粘剤は以下に基づいています強力なエンジン。彼はベルトドライブを使用してナイフのシャフトを回転させる責任を負います。上部この装置は垂直ガイドに沿って移動可能です。特定の厚さを設定するには、インチとミリメートルのスケールを備えた調整機構が使用されます。

通常、木材用の厚化装置には自動製品供給機能が備わっています。ローラーはナイフシャフトの前後でワークを一定の速度で移動させます。 1分間に約8mの材料を処理できます。作業者はワークを作業面に置いて内部に送り込み、裏面から受け取るだけで済みます。省エネにつながるので便利な機能です。

家庭用厚み調整機の中には、高速と低速の 2 つの自動送り速度を備えているものもあります。 1 つ目では作業を迅速に完了でき、2 つ目では最高の表面品質を達成できます。

仕様

表面プレーナーの主な特徴は次のとおりです。

ワークピースのサイズ。
力。

後者は通常 1800 W に達します。最大厚みとプレーナ幅はシックナーゲージです。これらの特徴は次のことを説明します許容寸法ブランク。通常、最大カンナ幅は 330 mm に達しますが、厚さは 152 mm です。最初のパラメータは、基板をエッジに設置した場合に処理できる基板の幅を示します。これらの数値は、表面プレーナが大規模な平坦化を目的としていることを意味するものではありません。ロングボード。彼らのデバイスは単に通過することができません。最適な口径は比較的小さなワークピースです。

シックナーは、一定のプレーナ深さを特徴とする機械です。この機能は、一度にどれだけの木材を除去できるかを示します。記載されている装置の最大深さは 3.2 mm です。幅の広いボードは、極端に深くプレーニングしないでください。製品サイズが大きくなるにつれて、パスあたりの削り深さは減少します。平面カンナのナイフシャフトの回転速度は10,000rpmに達します。速度が高いほど、研磨面の品質は向上します。

チップエクストラクターを使用する必要がある

木工厚み付け業者が削りくずを投入します。大容量。を使用して削除した方が良いです建設用掃除機。これを行わないと、廃棄物が装置内に詰まります。それらは可動機構を貫通し、滑走領域に入ります。これらすべてが処理の品質を低下させます。

その結果、マスターはワークピースの滑らかな表面を得ることができなくなります。木材廃棄物処理装置を使用する必要があるため、職場の清潔さも重要です。

Metabo DH 330 マシンとは何ですか?

平面プレーナーとは何かを完全に理解するには、特定のモデルの例を使用して同様の装置を検討してください。メタボ DH 330 の価格は 37,400 ルーブルです。一定の高さと幅の棒を削るために設計された、持ち運びに便利な機械です。キャストフレームが提供するのは、確実な取り付けテーブル上の製品と高い操作精度。

ユニットの危険な部分はハウジング内にしっかりと隠されています。厚みのあるプレーナーが必要な場合は、メタボの木工機械の購入を検討してください。消費電力は1800Wに達します。最大加工幅は330mm、削り深さは3mmです。ナイフの寸法は次のとおりです: 332 x 12 x 1.5 mm。機械内の部品は毎分 7 メートルの速度で動きます。

本機はベルトドライブを採用しています。モデルの重さは35kgです。寸法設置寸法は579 x 857 x 574 mmです。プレーニングシャフトの直径にも興味があるかもしれません、それは47 mmです。その回転は毎分9800回転の速度で行われます。表面プレーナーを選択するとき、消費者は多くの場合、吸引穴の直径に注意を払います。このパラメータは 102 mm に相当します。

マシンの良い点

どの厚さのプレーナーモデルを選択するかを決定するには、それを考慮する必要がありますポジティブな特徴とりわけ、Metabo DH 330 は次の点を強調する必要があります。

微調整。
チップ厚さの選択。
テーブル上に設置可能。

調整の可能性に関しては、カンナの厚さに関連して提供され、ハンドルを回すことによって実行されます。目盛りを見ると必要な高さの目盛りが分かります。この設計には、除去する切りくずの厚さを 3 mm まで選択できるパネルが含まれています。卓上に設置できるのも良いですね。これにより使いやすさが確保されます。

ナイフのコスト

機器に加えて、より厚いナイフが必要になる場合があります。価格は4100ルーブルです。カンナ加工用の両面切削エレメントです。あらゆる種類の木材に適しています。これは、コバルト含有量 18% の純粋グレードの硬質合金をベースとしています。消耗品は研ぎ直しができるので、長期的な手術。ナイフは高速度鋼ハイスを使用しています。厚さ、幅、長さはそれぞれ 1.5 x 332 x 12 mm です。パッケージには 2 つの切断要素が含まれています。

結論は

厚さゲージは、大規模な工事に使用できるため、加工に使用できます。莫大な量ボード異なる幅。最新の機械では、ナイフの交換が非常に簡単なので、必要なサイズの切りくずを除去できます。さらに、これは切り込み深さ制御機能の存在によって容易になりますが、このオプションは通常コストを増加させます。

ジョインターを使用して木材を前処理できます。プラスチック、断熱材、またはポリマーを作業に使用する予定がある場合は、上にゴムの層が付いている送りローラーを備えた表面プレーナーを用意する必要があります。

木を扱うのが好きな職人やオーナーが多いカントリーハウス、視覚的な魅力を与えるために多くのボードを計画する必要性に直面しています。材料の厚さを均一にし、ボードやパネルの寸法を決定し、後で家具を作るか、床や部屋の装飾に使用するブランクの滑らかな表面を得る必要があります。この問題の解決策は、厚さプレーナーを購入するか、厚さプレーナーを自分の手で作ることかもしれません。高速度鋼で作られたワークピースとナイフシャフトの自動供給装置を使用すると、木材のプレーナー加工のプロセスが大幅にスピードアップし、容易になるためです。

厚さプレーナーの目的

厚付け機械は、所定のサイズの厚さのパネル、バー、ボードなどのワークピースを平面に研磨することを目的としており、木工企業の主要な機械です。さらに、ほとんどすべての大工は表面厚さを調整するものを持っています。厚み付け機の主な目的は、基板などを均一に整備することです。木製品領域全体にわたって均一な厚さのブランクを得ることができます。

シックナーを建設に使用すると、ワンパスで処理できます。大量の幅広のボード。産業用機器とは異なり、家庭用表面増粘装置はサイズが小さく、はるかに軽いため、持ち運びが簡単です。その上現代のモデル加工ナイフを交換するための軽量システムと、除去される切りくずの厚さを正確に調整するための切込み深さの制御の強化を備えています。

原則として、この手順の前に木の表面接合機で前処理を施します。標準以外の種類の材料（ポリマー、軟質プラスチック、発泡ベースの断熱材）の場合は、ワークピースの表面を傷つけることのない、ゴムでコーティングされた金属フィードローラーを備えた増厚機が対象となります。

木工機械に装備されている分割送りローラーにより、異なる厚さのワークを機械の入り口で同時に供給できます。厚さプレーナーは、家具業界だけでなく、大工仕事や建設業でも重要な機器の 1 つであり、木製家具用の正確なストリップやキッチントリム用のスラットを製造することができます。

自家製の厚み加工機では振動が発生し、加工面の品質に影響を与えるため、非常に薄いワークを計画することはできません。加工するワークの最短の長さは、前部から後部のフィードローラーまでの距離より 100 ミリメートル長くする必要があります。短い材料をフライス加工する必要がある場合は、ベースにしっかりと固定する必要があります。厚板加工機の適切な装置の助けを借りて、くさび形のワークピースを加工したり、非平行な面を平らにしたりすることが可能になります。

切断深さは、1 回のパスでのシックナーの切断を示します。この指標の範囲は、材料の幅に応じて 1 ～ 3 ミリメートルです。ワークピースの幅は、特定のサイズの製品の処理能力を特徴付けます。最適解- 30 - 330ミリメートル。マシンのパフォーマンスはマシンのパワーに影響されます。 1.9kWの厚さのプレーナーは個人のワークショップに適しています。 1.8 kW を超える出力を持つデバイスは、プレーニングに役立ちます硬い岩木材 - スプルース、ブナ、ナシ、ニレ、トネリコ。

板厚プレーナーの設計

シックナーは木工機械のカテゴリーに属する特別な装置で、無垢材で作られた直線および曲面のワークピースの平面、体積および輪郭フライス加工にうまく対処します。

設計上、これらは次のように区別されます。

片面のみの平削り機。
両面厚付け機。底面と上面の反対側の 2 面を同時に研磨します。
特別なシックナー - 3 ナイフ、4 ナイフ、およびマルチナイフ。

最も普及しているのは片面厚み付け機で、設計が簡単で操作も簡単です。今日は彼らのデバイスを検討します。

シックシンマシンのテーブルは、ジョイントマシンとは異なり、精密にカンナをかけ、研磨した一枚の固体スラブから作られており、その設計にはガイド定規はありません。を除外する水平テーブル除去される層の厚さが調整されます。シックナーは、いくつかの個別のナイフと自動供給システムで表される特別なカッターなどの基本要素で構成されます。木製ブランクローラーガイドに沿って。

厚さプレーナーのベッドは鋳鉄で中空で固体であり、機械のすべての部品と機構がそれに取り付けられています。サポートテーブルは、金属コーナー大きさは100×100ミリメートル、長さは少なくとも1000ミリメートル。この長さは安全対策によって説明されます。サポートテーブルは機械の技術的なコーナーに吊り下げられ、一方の側はボルトで、もう一方の側はクランプで固定されています。テーブルの高さは、昇降機構を使用してガイドスライドに沿って移動できます。

テーブルの上にはナイフのシャフトが置かれています。ワーク送り機構は 2 対のローラーで表されます。それらの最初のものはナイフシャフトの前にあり、もう1つはシャフトの後ろにあります。下部ローラーは上部ローラーのちょうど下に取り付けられています。上部ローラーは、電気モーターからギアドライブを介して回転するため、ドライブ、フィード、またはフィードと呼ばれます。下部ローラーは自由に取り付けられ、供給された材料によって回転駆動されます。これらのローラーはサポートまたはガイドします。両面厚付け機では、ナイフシャフトがテーブル内および作業テーブルの上に配置されます。

下部ローラーの目的は、ナイフへの材料の供給を容易にすることであり、作業テーブルの表面から 0.2 ～ 0.3 ミリメートル突き出ています。下ローラーの位置が高いと、ナイフの衝撃で削る材料が振動し、薄い材料が垂れてしまい、削るのが不均一になります。ワークピースの平らでない表面への密着性を高めるために、前部上部ローラーに溝を付けるのが一般的です。このようなローラーは、ナイフに供給される材料の表面から2〜3ミリメートル下に設置されます。

波形があると木材の平らな表面が損なわれる可能性があるため、上部のバックローラーは滑らかにする必要があります。 1ミリ下に置きます刃先ナイフ。送り機構のローラーは平行に配置されているため、一度に同じ厚さの部分だけを厚み付け機に送り込むことができます。ナイフの軸に達した時点で 2 ～ 3 ミリメートルでも薄い製品は、スワイプナイフで最後まで突き刺し、飛び去ります。

異なる厚さの木材を同時にかんな加工する場合、かんな機の部分に断面溝ローラーを導入することで、機械幅全体を使用することができ、生産性が飛躍的に向上します。セクショナルローラーは 12 個の波形リングで構成されており、これらのリングは共通の軸に取り付けられ、バネによって接続されています。同時に加工される他の製品の厚みよりも厚い製品がローラーの下を通過すると、製品に押し付けられる部分が上方に移動し、バネの作用により材料との密着性が維持されます。

このような波形ローラーの前にはハンガーがあり、その目的は部品が機械から飛び出すのを防ぐことです。上部のナイフシャフトは巨大なリフティングキャップで覆われています。このキャップは信頼性の高いフェンスとして機能し、切りくずを排気ファンネルに導く高品質の装置です。さらに、キャップはプレーニング中に繊維をサポートします。この目的のために、キャップの下端がナイフに近づけられます。

交換可能なナイフを2本から4本に増やすことができます。工具としては、カッターの他に、滑らかなドラムをカバーして使用することもできます。サンディングペーパー。ドラムは耐熱プラスチック、アルミニウム、または広葉樹から作ることができます。適切なサイズ: 直径 80 ミリメートル、長さ 100 ミリメートル。一方の端には、ナットとワッシャー用の溝が作られています。側面には皮を貼り付けるための切り込みが入っています。縦溝台形の形状をしています。クランプバー似たような形状。皿頭のネジ用にストリップに 3 つの穴を開けます。

供給は上部ローラーによって行われます - 後部は滑らかで、前部は溝付きです。ベアリング内で自由に回転する 2 つの滑らかなローラーにより、テーブルに沿って材料を移動する際の摩擦を軽減できます。加工製品の典型的な最大幅は315～1250ミリメートル、厚さは5～160ミリメートル、ナイフシャフトの直径は100～165ミリメートルで、シャフトには2～4本のナイフがあります。電気モーターの出力は 1 ～ 44 kW に達します。

シャフトナイフの回転が速いほど、プレーニング後のワークの表面はよりきれいで滑らかになります。毎分6〜1万回転の回転速度で使用する装置をお選びいただけます。厚み付け機の重量、設計、および厚み付け機のコンパクトさは、装置の移動能力を直接特徴づけます。コンパクトマシン体重が27〜39キログラムのものが最適です。

ナイフシャフトから作業テーブルから一定の距離を置いて、工作物は機械ベッドに取り付けられたスケールに示されているサイズに平面削りされます。クランプはナイフシャフトの両側に取り付けられており、ワークの振動を防ぐことができます。ナイフシャフトの前にあるチップブレーカーは、切りくずを分断し、ワークピースをテーブルに押し付けて、クランプとともに切りくずを蓄積するためのキャビティを形成します。

厚さプレーナの動作原理

厚さプレーナーの動作原理は、ボードを平らにプレーニングする方法に基づいています。厚さプレーナーの主な作業ツールはナイフシャフトです。加工対象のワークピースは、手動またはローラーによって水平な作業テーブル上に供給され、テーブルに押し付けられて加工エリアに引き込まれます。材料を上からナイフで削って、まったく同じサイズの部品ができあがります。多くの厚付け機には、必要な層を慎重かつ正確に除去するために、ワークピースを一定の速度で送る自動システムが搭載されています。

片面カンナまたは両面カンナを購入できます。最初の厚み付けマシンには 1 つのナイフシャフトがあり、両面マシンには作業テーブル上に追加のナイフシャフトもあります。表面プレーナーで部品を加工する前に、ジョインターで部品をあらかじめプレーニングしておく必要があります。設計においては、原則として、2 つのマシンは互いに非常に似ています。多くの場合、両面シックナーとジョインターは 1 つの機構に組み込まれています。このような装置には、上部にジョインター用、下部にシックナー用の 2 つのテーブルがあります。

通常、シックナーでは、ワークピースは、シックナーに関するビデオにあるように、フィードローラー間に形成された距離よりわずかに長い長さで研磨されます。バッキングテンプレート (ツラギ) を使用する場合、シックシンマシン上で対辺が非平行なワークピース (ボード、バー、ボード) を計画することができます。このテンプレートの表面は、製品の水平研磨手順中に望ましいテーパーが得られるように傾ける必要があります。

厚み付け機の一部のモデルでは、メーカーは便宜上テーブルの長さを長くしています。したがって、木材の支持面積が大きくなり、製品はより正確に加工されます。ワークピースがテーブル上で最適に滑ることを保証するために、ワークピースに特別な溝が作られ、摩擦力が低減されます。以前は同様のモデルが主に生産現場で使用されていましたが、現在ではこれらの原理が家庭用の表面増粘機に広く導入されています。

厚さプレーナーの主な利点の 1 つは、加工表面の品質が高いことです。得られる部品の厚さは、テーブルがナイフシャフトに対して上方に移動するときに、昇降機構を使用して設定されます。ただし、ワークの切削速度が高く、切り込み深さが大きいと、加工面の品質が低下することを考慮する価値があります。したがって、達成するには滑らかな表面、機械が調整機能を備えている場合、浅い深さとナイフシャフトの低速回転で仕上げパスを行う必要があります。

厚板プレーナーは、最も生産性の高い木工機械の 1 つです。定規とリフトを使用して加工中のワークピースの寸法を一度調整することは価値があり、製品のバッチ全体が許容範囲内で同じになります。厚板加工機では、特定の作業用に設計された特殊な機械を除き、最大幅 1250 ミリメートル、厚さ 5 ～ 160 ミリメートルの部品を加工できます。

厚板プレーナーの製造

木製の大工道具、内張り、家具の製造に直面しているすべての所有者は、少なくとも最も原始的な厚さのプレーナーを使用する必要があるという結論に達しました。このような設備がなければ、ワークピースの厚さに応じて校正されたワークピースを入手することは非常に困難であり、さらに、その手順には多くの時間がかかります。誰もが機器を購入できるわけではない工業生産、増厚機の価格が「噛む」ため、職人は自分の手で設置を行う決定を下します。

厚さプレーナーの作成を開始する前に、厚さプレーナーの使用と保管のプロセスを研究する価値があります。小型の機械は多くのスペースを必要としません。構造物は、材料の供給に便利なように歩き回れるような方法で配置する必要があります。同様の装置をガレージや家の前に設置することもできます。重要なのは、振動を避けるために機械の下の表面が水平であることです。厚さのプレーナーの寸法は、多くの場合、適切ではありません。 1メートル以上幅が広く厚みがあるので、納屋やガレージに簡単に収まります。

のために自家製以下のデザインを提案します。機械のフレームと作業テーブルは溶接されており、50×50ミリメートルの角度で作られており、角パイプ 40×40ミリメートル、より大きなサイズも使用できます。過度の質量は、厚さプレーナーの安定性を高め、動作中に発生する振動を軽減するだけであることに注意してください。機械を製造するには、旋盤とボール盤ブルガリア語、溶接機そしてドリル。

次に必須の設計要素はナイフのシャフトです。軸箱付きの既製品を購入することをお勧めします。自家製シャフト常にバランスが取れているとは限りません。私たちが提示したバージョンでは、300 ミリメートルのシャフトと 3 つのナイフが使用されました。エンジンとシャフトプーリーを段階的に調整して、4000 ～ 7000 rpm の範囲内で最適なシャフト速度を選択する必要があります。

このサイズのシャフトには、4 ～ 5 kW の出力を持つ非同期モーターが非常に適しており、プーリーを使用する必要はありません。大きいサイズさらに、同様の出力のエンジンを 1 つのフェーズから始動することができます。既知の方法により。圧力ローラーを研磨するか、古いソビエトのものを絞って既製のものを使用することをお勧めします。洗濯機。ローラーフレームは溶接され、片側はバネ付きボルトで固定され、もう一方はモスクヴィッチ製のステアリングロッドの一部が固定に使用されます。経験上、1 つのローラーでこのようなファスナーを 2 つ使用するのが良いことがわかっています。

テーブルは、増厚テーブルの図面に従って、調整ボルトに取り付けられます。調整の必要性を避けるために、各ボルトにはチェーンで接続された溶接された自転車スプロケットが取り付けられています。トラックのエンジンバルブからスプリングを取り出します。残念ながら、この厚さプレーナではワークピースを手動で供給できます。将来的には、必要に応じて機械式のものを使用することもできます。

作業を開始する前に、ナイフの正しい位置と研ぎの鋭さを確認する必要があります。ナイフのシャフトは柵で囲う必要があることに注意してください。後軸と前軸の間の距離よりも短いワークの加工はできません。移動中のカンナの洗浄、修理、厚さの調整は禁止されています。

ワークピースは、テーブルの幅全体を使用して、端から端まで供給する必要があります。加工後の素材に破れ、ピン、跡があってはいけないことに注意してください。生の素材を加工したり、切れ味の悪いナイフでカンナをかけたりすると、毛羽立ちや苔状になります。ワークピースがローラーでテーブルにしっかりと押し付けられておらず、ワークピースの厚さが不均一で、ナイフの刃が不均等に突き出ている場合に発生します。軸。

厚さプレーナーのセットアップ

厚付け機は作業前に慎重に調整する必要があります。調整に誤差があると、加工不良が発生したり、機械の生産性の低下につながります。ほとんどの場合、厚さゲージの設定時に次のような省略が見られます。

デスクトップの歪み。平面は平面と平行になりません。
溝付きローラーは非常に低い位置にあり、浅い削り深さで部品の表面を強く押し付けすぎます。横方向のへこみにより平面が得られます。
下部フィードローラーは、テーブルレベルよりも必要以上に 0.1 ～ 0.2 ミリメートル上に配置されます。その結果、ナイフの打撃によってワークピースが振動し、薄い部分が曲がります。カンナ加工は真っ直ぐでなく、あまり滑らかではなく、製品の端はさらに引き出されます。
後部加圧ブロックがワークを押し付けます。このため、前送りローラーを抜けるところで、搬送力の低下により製品が停止してしまいます。ナイフは回転し続けるため、部品の表面の 1 か所が削り取られ、その結果、ここには削り幅全体にわたって溝が現れます。一般に、製品の停止中に、たとえ最短であっても溝が形成されます。。部品が後部ローラーに供給されるときに、停止が頻繁に発生します。これは、後部の上部ローラーの位置が低すぎて、素材に過度の圧力がかかる場合に発生します。パーツの短期間の遅延や停止の理由としては、フィードローラーの製品にかかる圧力が不十分であること、下部ローラーの配置が高すぎること、松材のパーツを樹脂で加工する際のテーブルのひどい汚れなどが考えられます。
キャップの取り付け不良や排気装置の故障により、後部スムースローラーの下に切り粉が入り込みます。これらの理由により、平面にへこみが発生し、部品の生産が遅れる場合があります。

したがって、厚付け機をセットアップするときは、テーブルがかなりいっぱいになっているとき、たとえば、幅の広い板を削るときや、ワークテーブルの幅全体に同時に製品を供給するときは、フィードローラーの圧力を適切な圧力にする必要があることに注意してください。このような場合、切削抵抗が大幅に増加するためです。狭い部品を削る場合、またはテーブルが軽く埋められている場合は、木材が潰れないようにフィードローラーの圧力を下げてください。

木工加工で最も一般的なものには、接合、フライス加工、平削り、厚み付けの機械が含まれます。これらの機械は、無垢材や木材で作られた直線および曲面のワークピースの平面、体積測定および輪郭フライス加工、バーのラグやほぞの切断を目的としています。ドアフレームそして窓ブロック。平面カンナのみを行う場合は、厚カンナを優先する必要があります。このマシンは小売店で購入することも、当社の Web サイトに記載されている情報と段階的な説明を使用して自分で組み立てることもできます。

生産中工事作業場や使用場所で前処理された木材が使用されます。材料は板、丸太、梁、スラットなどの形で供給されます。切断の速度、利便性、品質は、ユニバーサルモデルと専用機械の両方を含むさまざまな機器と電動工具を使用して確保されます。さらに、大工や家具メーカーは、仕事の中で、珍しい名前の追加の測定、マーキング、監視装置を使用することがよくあります。一般の人は、シックナーとは何か、ジョインターとは何かについて考える必要はほとんどありません。しかし家の便利屋、独立して修理に従事個人的な陰謀または家の中で、そのような問題を必ず理解する必要があります。もちろん、これは専門家にも当てはまります。

なぜ表面プレーナーが必要なのでしょうか?

シックナーとは何かという質問に明確に答えるのは困難です。一方では、これはいくつかの部品から構成される単純な補助ツールの名前です。その助けを借りて彼らは正確なマーキングライン、穴、スパイクの位置、スロットなど。あらゆるワークの表面に。一方、シックナーは、木材の仕上げと同時に厚みを調整する木工機械です。この装置の機能により、生産上の無駄を最小限に抑えることができます。これは企業と民間開発者の両方にとって重要です。

ドイツ語の「reismus」は「大きさを描く」と解釈されます。ハンドツールこの特定の装置の助けを借りて図面からの線がワークピース上に落ちるため、この解釈は完全に一致します。しかし、機械上の木材の詳細なマーキングはすでに追加機能。設備自体ははるかに優れた機能を備えており、その主なものは、ジョインターで木製品の表側を加工した後、厚さを最終的に削り取ることです。

手動平面カンナ

ツールには、最もシンプルなデザイン、少なくとも 3 つの基本コンポーネントで構成されます。

スケール付きまたはスケールなしの作業バー。

クランプパッド;

いわゆるスクライバー。

また、シックナーには調整ネジが装備されています。複数のマーキングラインを同時に描画できるようにするために、ツールにはブロックに開けられた穴に配置された 2 つまたは 3 つの平行なストリップが装備されています。スクライビングには、鉛筆、鋭利なドリル、強力な尖ったピン、さらにはタッピンねじの使用が許可されています。

曲線を描くのに便利なように、作業バーにローラーが取り付けられていることがよくあります。

ツールはから作られています密な木または金属ビデオでは、マーキングシックナーとは何か、また早い方法その製造。

増粘剤

ベッドの上には多機能木工機械が設置されています。ワークピースは水平に配置された作業プラットフォーム上に配置され、手動または自動で切削要素に向かって前進します。ナイフシャフトトリム裏不要な層を切り落として製材する必要な厚さ。移動時にワークが左右にぶら下がるのを防ぐために、ローラー、スラット、またはローラーでワークの側面を保持します。

シックナーはジョインターと混同されることがよくあります。しかし、後者のデザインには少なくとも 3 つのナイフが含まれています。ワークピースから木材をより深く除去します。材料は平らな面でのみ作業プラットフォームに置くことができるため、製品は接合装置での予備処理後にのみ表面プレーナーに到達します。

増厚機は次のとおりです。

片面および両面。

床と卓上。

片面モデルは低価格の機器に属します。この設計のナイフシャフトは作業プラットフォームの上に配置されているため、厚みが増すのは片側のみです。両面加工機には上下に2本のナイフが付いています。作業面を使用すると、2 つの平面を同時に処理できます。このようなユニットは、大量の作業には不可欠です。

厚さプレーナーを選択するときは、そのパワーと生産性、可能なワークピースの寸法、およびナイフシャフトの数に注意してください。機器の重量は動作中の機械の振動の程度に大きな影響を与えるため、重要な指標となります。さらに注目に値する要素は、剥離する層の厚さと 1 回のパスでの切り込みの深さを調整できることです。これらの特性は、機械の機能と操作の容易さを決定するのに役立ちます。

機器を設置する際は、しっかりと固定されていることを確認してください。これは、床置きモデルと卓上モデルの両方に当てはまります。位置の安定性により、危険な状況また、木材の加工や必要なマークを付けるプロセスにおいて、より正確な結果を得るのにも貢献します。メーカーの説明書には次の手順が記載されています。正しい締め付けベッド。原則として板厚カンナキットに付属のボルトを使用して行います。

機械がナイフシャフトの必要な回転速度に達した後にのみ作業を開始することができます。

1 回限りの仕事のために木工機械を購入することは、経済的に実行可能な解決策ではないことを理解することが重要です。マシンをレンタルする方がはるかに合理的であり、使用にかかる時間を最小限に抑えることができます。建設工具レンタルサービスに連絡する前に、付随するプロセスを一時的に放棄して、木材を扱う段階を賢明に手配することをお勧めします。

手動平面カンナなら十分に製作可能です自分の手で。難しいことはなく、お客様のご要望に合わせて製作させていただきます。この楽器のバリエーションはインターネット上で多数見つかります。

木工機械の中でもジョインターや平面プレーナーなどの縦フライス盤が目立ちます。

彼らの助けを借りて、木材を仕上げ加工することができます。木材の加工中に発生したあらゆる種類の欠陥を機械が除去します。彼らのために、よく乾燥した木材のみを使用する必要があります。これらのツールはどのように異なり、どのような目的でどのような厚み付け機を使用するのが最適ですか?

ボード、パネル、バーの場合は、厚さを増す機械を使用する必要があります。これにより、製品の必要な厚さに焦点を当て、それを互いに平行な 2 本のストリップに切断して、特定のサイズの材料を計画することができます。それらは非常によく似ていますフライス盤 CNC付き。ナイフのシャフトはテーブルの上にあります。このツールグループは、パラメータの保存を厳密に観察する必要がある場合に、さまざまな建具製品を連続または小規模に作成する場合に必要です。彼らの主な際立った特徴– 大きくて重い剛性フレーム。これは、発生する可能性のある振動を高品質に減衰させるために必要です。このツールは、毎分 4 ～ 10 メートルの速度でワークピースを供給できます。もう一つ重要な利点増厚機 - 吸音ケーシングにより、作業がほぼ静かになります。一部のタイプの機械はワークピースの片面のみを加工できるため、裏返す必要がありますが、他のタイプの機械では木材を完全に計画することができます。厚付け機には両面式と片面式があります。

木材を加工するためのカンナ盤は、凹凸のない滑らかな表面を作り出すために必要です。テーブルの内側を包み込むナイフシャフトが付いています。このツールは、コーナーまたは平面に沿って材料を計画できます。このタイプの機械は、平面プレーナーと同様、片面または両面にすることができます。後者は、製品のエッジとレイヤーを同時に計画できるという事実で注目に値します。接合機の機能としては、反りの大きい材料の前処理が挙げられます。次に、ワークピースを厚さのプレーナで研磨することができます。パーツがどの程度加工されているかを確認するには、2 つの木材を折る必要があります。隙間なく手袋のようにぴったりとフィットする場合は、カンナ加工が効率的に行われたことを意味します。特殊なシャフトは、加工中に小さな部品を保持するのに役立ちます。

両方のタイプのツールの利点を組み合わせた、さまざまな種類の機械 (プレーナー厚み調整機) が混在しています。

どちらのタイプの機械へのワークの自動供給も、コンベア、キャリッジ、ローラーの 3 種類の機構によって実行されます。ブランクを手動で供給することも可能です。

機械は定期的にメンテナンスする必要があります。機械で作業を開始する前に、カッターとナイフの状態をチェックして、正しく取り付けられていることを確認する必要があります。鈍くなったら研ぐ必要があります。そうしないと、製品に不快な苔、欠け、裂け目が発生します。

大工や整備士の工具キットには厚さのあるプレーナーが必要です。この機能を使用すると、寸法指標を正確に記録し、正確な投影を作成し、建設および設置時に特定のオブジェクトや構造物の正しい位置を決定することができます。しかし、シックナーとは何かという質問には曖昧な答えがあります。 2 つまたは 3 つのコンポーネントからなる単純な木製の装置である場合もあれば、補助的に厚みを持たせる機能を備えた本格的な加工機である場合もあります。

平面プレーナーの機能は何ですか?

通常、表面プレーナーは木材を扱うために購入されます。すでに述べたように、クラシックデバイスを使用すると、ワークピースの幾何学的パラメータを記録したり、測定を行ったり、図面から実際の材料にデータを転送したりすることができます。しかし、機械の形をした本格的な木材の厚化機は、より幅広い機能を備えています。手動モデルがマーキングのみに使用される場合、デスクトップ機器は現場での処理作業も実行します。しかし、ここにもいくつかの特異性があります。接合機やカンナの種類に応じて、ワークの形状や寸法の修正を行います。つまり、これはまさに矯正機械であり、機能的には次のようなものです。このようなユニットは、家具工場での専門的な目的と、日常生活での小さな物体や構造物の建設中に使用されます。木材.

従来のシックナーの設計

このタイプの最も単純なモデルは、寸法スケールを備えた基本的な支柱、クランプまたはグリップ装置、およびマーキングを適用するための小型装置の 3 つのコンポーネントで構成されます。特徴的な機能予算の家庭用厚さプレーナーは同じ材料で作られています - これらは同じ木材で作られたモデルですが、広葉樹です。設計上、完成したデバイスは長方形の穴のあるブロックになります。スラットの形で機能要素を移動させることにより、ユーザーは動的なマーキングを行うことができます。従来の厚さプレーナーが何であるかを理解するには、描画コンポーネントであるピンの重要性も考慮する必要があります。それらはいくつかあるかもしれません。たとえば、二重マーキング構成により、平行線で形成されたマーキングが可能になります。

表面増粘装置搭載機の特長

イーゼルモデルは従来の厚みのあるプレーナーとは根本的に異なります。対象となるのは、機械加工ナイフを使って木材を加工します。原則として、表面増粘剤を備えた家庭用のものは、フレーム、作業プラットフォーム、および前述のナイフ要素で構成されています。操作中のオペレーターの役割は異なる場合があります。で予算モデル、提供されていない場合自動システム、彼自身がワークピースを送り、作業面の反対側からそれを受け取ります。ただし、オペレーターの制御なしでシリアル処理を実行できる自動モデルもあります。

このタイプの機械とジョイントユニットの違いを考慮することが重要です。ここで再び、イーゼルタイプのシックッシャーとは何かという問題に目を向ける価値があります。ナイフを使って研削やかんな加工を行う機械です。順番に、ジョインター同じデザインかもしれませんが、ありがとうございますもっとナイフ（少なくとも3本）を使用して、ワークピースの表面から余分な質量を深く除去します。

設置プロセス中の主なことは、構造の安定した位置を確保することです。この場合、機械は床置きまたは卓上に設置できます。どちらの場合も確実な固定地上の機械が提供します正確な結果。表面プレーナーを固定する特別な留め具を使用することをお勧めします。たとえば、デスクトップモデルの説明書では、4 本の完全なボルトを使用してユニットを作業台または安定した作業台に固定することが推奨されています。ブレードを備えたドラムが適切な速度に達してから作業が始まります。次に、ワークをテーブル面に面一に設置します。重くて長い物体をかんな加工する場合は、切断面の両側でワークピースの外側の部分をわずかに持ち上げる必要があります。こうすることで、余分な部分が削れたり、切り落とされたりするのを防ぎます。

平面かんなメーカー

増粘剤は、何らかの改良を加えて、ほぼすべての主要メーカーの品揃えに含まれています。建設ツールそして設備。特に、マキタとデウォルトは、少量の作業に適した卓上型濃縮機を提供しています。これ信頼の技術、耐久性、操作の柔軟性、高効率加工という意味では。

興味深いオプションが提供されています国内生産者。たとえば、Anchor Corvette-21 モデルは、木材を加工する小規模な作業場に非常に適しています。ユニバーサルシックナーが必要な場合は、広い範囲通常の操作を行ったら、「Calibre」行に進みます。このブランドは、手頃な価格で耐久性のあるモデルも生産しています。

厚さカンナの選び方は？

まず第一に、技術的および運用上の特性が考慮されます。たとえば、カットの深さによって、機械が 1 回のパスで表面のどの層を除去できるかを把握できます。この値は平均して 1 ～ 3 mm の範囲で変化します。同様に重要なのはカットの幅であり、基本的に、何らかの形式のワークピースを処理できる機械の能力はこの幅に依存します。家庭用モデルは通常、幅 300 ～ 330 mm の範囲で動作します。多くの場合、パワーも重要です。これは、特定の設計の厚さプレーナーを備えた多機能家庭用木工機械の生産性を決定します。この数値は 1.5 kW または 2 kW になります。最初の値に近いモデルは個人のニーズに適しており、出力が 2 kW を超える機械は産業セグメントに属します。

結論

このタイプの機械の運用が成功するかどうかは、多くの要因に依存します。決定するには個々のニュアンス装置を使用するには、メンテナンスの観点から機械式シックナーとは何かを理解する必要があります。これは主に複雑で複数の構成要素からなる装置であり、各治療セッション後には慎重なケアが必要です。ユーザーは定期的に確認する必要があります技術的条件ユニット、エレメントを潤滑しますワーキンググループナイフの切れ味を維持します。シックナーの性能が適切かつ包括的に維持されている条件下でのみ、その機能の高品質を期待できます。