製材所を持ち上げるためのDIYドライブ。自宅にある自家製の丸製材機。タイヤ製材機は何に使用されますか?

郊外地域に住むほとんどの住民は、さまざまな木工機械を使用する必要性をよく知っています。これらの機械は家庭用によく使用されます。個人的な陰謀。手動および据え置き型の現代市場建設ツールたくさんあるさまざまなモデル木材を加工するための装置で、最も一般的なものには製材所があります。この場合、そのような機器はバス、ディスク、フレーム、およびベルトタイプ使用される木材の切断方法によって異なります。

タイヤ製材所は何に使用されますか?

木材は古くから人間に利用されてきました。異なる品種日常生活で使用される構造物やアイテムの製造に。同時に、人々は常に自分たちの手で木工機械を改良しようと試みました。手鋸少し前までは、家庭で木材を製材するための唯一の機構と考えられていたこの機械が、ゆっくりと、しかし確実にその地位を失いつつあり、人間の労働を大幅に簡素化する電気や液体燃料で動作する機械に取って代わられています。

木材の加工に関連する多大な経済的コストがなければ、建設は完了しません。板の切断、建築などです。トラス構造または家具の製造。当然のことながら、これらすべての商品はどの小売チェーンでも購入できますが、これは財務上の観点から必ずしも正当化されるわけではありません。すべてを自分の手で行うことに慣れている人は、 タイヤ製材所を組み立てる– あらゆるガゼボを作ることができる機械、木製の小屋またはガレージボックス、浴場、ログハウス、その他多くの木造建築物。

自社製製材所の主な目的は、丸太を長手方向に高品質に製材し、刃のない丸太を製造することです。エッジボード、スラット、台車、および建設に使用されるその他の木材。自家製タイヤ製材機は、少量の木造建築ブランクを生産するために開発されました。規格外のサイズそして、さまざまな種類の木材を加工します。

バスバー構造用の鋸引き設備の設置に大きなスペースを必要とせず、狭いエリア土地。当然のことながら、そのような製材工場は完全には機能しません。 丸い機械を交換するまたはカッターですが、木材を切断したり、自分でボードを作成したりするのに非常に適しています。現在では、電気で動く定置式の機械や、ガソリンエンジンで移動できる製材機があり、森林で木材を伐採する際に大変便利です。

タイヤ製材機の設計と種類

現在、実際に自分の手で作ることができるタイヤ製材所は 2 種類あります。

加工中の木材に対する作業ユニットの移動。
木製ブランクを縦方向に供給する方法を使用します。

同時に、どちらのタイプの鋸引き装置にも長所と短所の両方があるため、どのモデルが最適であるかを選び出すことは不可能です。したがって、丸太に沿って作業ユニットを移動するとき、人は次のことを行う機会があります。 努力をコントロールするこれにより、均一な動きと高速での木材の切断が保証されます。

丸太を鋸引き機構に向かって送るとき、切断制御はさらに困難になります。木を少し強く押すだけで十分であり、これはすぐにバーとチェーンにかかる負荷の急激な増加につながります。チェーンの噛み込みやモーターの過熱の原因となります。しかし、このようなメカニズムでは、メインユニットの後ろを移動する追加のワイヤーはありません。当然のことながら、自分で作るための製材所の設計の最終的な選択は、各人の個々の好みに依存します。

ただし、選択したデザインに関係なく、高品質の基盤を構築することを心配する必要があります。 振動を軽減します。ほとんどの場合、自家製のタイヤ式製材機のベースには金属製のチャネルまたはレールが使用されます。フレームの下部には車輪が装備されており、製材機や加工された木製ワークを自由に移動できます。

自分の手で製材所を作る

組み立てプロセスに進む前に、可用性について心配する必要があります。 材料と道具次のリストから:

自分の手でタイヤ製材所を作るには、標準的なチェーンソーのスペアパーツが使用されます。動作部分は次のもので構成されます タイヤ、電気モーター、クラッチシステム、別のハウジングに配置されます。

鋸引き機構の組み立て段階

タイヤ式製材機を自分で組み立てた人は、かけがえのないアシスタント日常の問題を解決するために。同時に彼女にとっても、自己集合存在します 特定の一連の出来事.

DIY作業をするときは細心の注意が必要です エンジンマウントに注意、動作中に強く振動します。したがって、フレームの剛性を十分に確保する必要があります。

ベースへの構造物の設置

作業ユニットを組み立てた後、それが必要になります に固定する金属フレーム 、自分の手での製造は簡単な手順で構成されます。

2 つのブランクは、文字「P」の形をした耐久性のある鋼管から溶接されています。得られたブランクの上部を電気溶接やボルトなどで固定します。
垂直に配置された4本のパイプがフレームの中央に溶接されています。各要素の外側に、互いに 20 mm の距離で、チューブの直径の半分までの深さまでいくつかの小さな凹部が作られます。
4 本のチューブも作業ユニットに溶接されており、その内部断面はベース上にあるパイプの外径に対応している必要があります。作業ユニットのパイプが支持ベースのチューブに適合するように要素を配置する必要があります。

この設計は、ソーイングユニットの自由な動きを確保するために必要です。垂直位置. ワーカーノードの修正必要な垂直位置はボルトを使用して確保されます。

バス製材所の定置型デザイン

コンクリートの土台の上に自家製の鋸引き装置が置かれることもあります。このおかげで、一定の水平度を確保することができますが、同時に丸太を製材するプロセスを大幅に遅くすることができます。タイヤ製材工場の利便性と効率を高めるために、中間伝達機構であるクラッチを自分の手で追加で取り付けることができます。

これには、駆動ギアと電気モーターの間に必要になります。 ベルト式トランスミッションを取り付ける。プーリーは電気モーターのギアとシャフトに取り付けられており、そこにベルトが張られます。ベルト製品をプレスするために特殊なローラーが使用されます。仕事を楽にするために、次のものを借りることができます完成したデザイン歩行型トラクターから。

タイヤ製材所の設計と動作原理に精通していれば、誰でも自分の手でそのような木工機械を組み立てることができます。このような鋸引き装置は、かなり高い精度で丸太をあらゆる厚さの板に定性的に溶解します。木材の伐採を開始する予定がある場合、または単に伐採を開始する必要がある場合多数の工事ツリーに関連付けられ、その後独立します 製造業鋸盤 タイヤの種類により、丸太、ボードなどを処理する際に、時間、労力、費用が大幅に節約されます。木製品.

今日、家庭用に定置式製材機を購入することは、信じられないほどの金額がかかるため、ほとんど不可能です。しかし、木材を切断したり加工したりする必要がある場合、残された選択肢は 1 つだけです - DIY チェーンソー製材所です。確かに、手作りの楽器工場出荷時の同等品にはまだ程遠いですが、家庭用にはこのデザインで十分でしょう。自宅で作る方法を知っている人は多くないので、この問題をさらに深く掘り下げてみましょう。

チェーンソー製材所とは何ですか?

チェーンソーから製材所を素早く簡単に作る方法を知るには、まずその装置が何であるかを理解する必要があります。製材機は、丸太の形でワークを加工する装置です。加工工程には、丸太を製材して板を作り、梁を作る作業が含まれます。工場の装置は大型であるため、そのような装置の価格は高くなります。

駆動機構が380Vの電圧で駆動される強力な電気モーターである工場タイプの製材機を購入しないようにするには、次の方法があります。良い代替品●チェーンソーを使用したユニットです。また、チェーンソーだけでなく電動ノコギリも使用できます。構造的には、製材所のレイアウトは同じになります。チェーンソー以外にもバンドソーでも製材機を作ることができます。アプリケーションにおける違いは次のとおりです。

チェーンソーから自分の手で製材所を作る場合、そのような機器を使用して切断することができます丸い木材。このようなユニットのベースには以下が含まれますソーチェーン、その主な欠点は、大量のおがくずの形成です。さらに、木材を縦方向に切断する場合は、強力な工具だけでなく、アタッチメントの寿命を延ばすのに役立つポビディットやダイヤモンドコーティングなどの適切なチェーン強度も必要です。
モバイルバンド製材機は大径丸太の切断に使用されます。ただし、このようなユニットの使用には、おがくずが周囲に広がるなどの欠点もあります。広いエリア加工箇所から。この欠点は、チップセパレータにフレキシブルエアダクトを接続することで簡単に解消できます。ベルトユニットの主な利点は、切り込みが薄いため、切りくずの排出が少ないことです。

下の写真は、自分の手で作った、チェーンソーとバンドソーの刃から作られた製材所の両方のバージョンを示しています。

見た目はこんな感じ最もシンプルなデザイン問題のユニットは、チェーン切断機構を備えた鋸をベースとしています。

最初のオプションがモバイルであると考えられる場合、2 番目のオプションは固定型であり、これも高い生産コストを必要とします。チェーンソーを使用して即席の手段で製材所を素早く簡単に作ることが目標の場合、そのアイデアを段階的に実装する方法を詳細に検討します。

これは面白いですね！ 電動のこぎりは、丸太を切断するための電動切断ツールとしても使用できます。電動ノコギリの唯一の主な欠点は、低電力、そのため、このツールは深刻なワークピースには対応できません。

なぜ農場にチェーンソーから製材所が必要なのでしょうか?

秋の到来とともに、ガスや電動ノコギリの音が頻繁に聞こえ始めます。これは、薪の収穫シーズンが真っ盛りであることを意味します。しかし、ガス動力の移動式ツールが薪の準備に優れた仕事をするのに、製材所は何の目的で必要になるでしょうか? 薪を切るのはチェーンソーを使って縦に切ると楽ですが、丸太を板状に切る必要がある場合には製材機が欠かせません。

ソーミルという言葉自体は、「フレーム」上の「鋸」を意味します。構造的にはこれを搭載する機械です切削工具(この特定のケースでは、チェーンソーまたは電動のこぎりです)。冬に備えて薪を準備するとき、よくまっすぐな幹に遭遇します。彼らが言うように、そこから板を作らないのは罪です。住むときのもう一つの選択肢農村地域と取引したいと思っています最小限の投資（製材所を開けます）。ここではチェーンソーも役に立ち、そこから自分の手で製材所を作ることができます。このマシンを使用すると、次の操作を実行できます。

丸太をのこぎりで板に切り、後で販売したり、家、コテージ、その他の別棟を建てたりするために使用できます。ボードは常に需要があり、高価な建築材料です
梁の製造も高価です施工図建材、森林と製材所があれば入手できます。

作業中に残った木材は固形燃料ボイラーに点火するための薪として使用できます。チェーンソーで作られた移動式製材機には次のような利点があります。

敷地内にスペースをとらないため、追加の天井を建設する必要がありません。
いつでも分解して製材を続けることができます。
家庭だけでなく、伐採直後の森などの現場でも使用可能

ただし、チェーンソー製材所のポータブルモデルにはこれらすべての利点があります。製材所を機械の形で作る場合、移動するのはそれほど簡単ではないため、設置される場所は1か所だけで使用できます。

チェーンソーから製材所を作る方法

チェーンソーで作られたミニ製材所が必要な場合、ここではすべてが簡単です。金属の角を取り、対応する構造を溶接する必要があります。この場合、最初に最終的な機器の設計を計画するための図面を準備するだけで済みます。

2 番目のオプションは、家庭用製材所が必要な場合で、その製造には次のものが必要です。

動力切断源として使用されるチェーンソー
ワークを移動させる機構です。これにより、安全ではないソーヤーがワークピースの周りを移動する必要がなくなります。
ワークを装置構造内に固定するための装置です。刃物が当たった際にワークが回転しないように固定する必要があります。丸太を固定しないと丸太が回転してしまい、労働生産性が低下するだけでなく、板状の雑なワークになってしまいます。

それが何であるかについてのアイデアを持つ自家製バージョンデバイスの実装を開始できます。ここで、彼らが言うように、「非常に便利」であるあらゆる複雑な製材所を作ることが可能であることにすぐに注意する必要があります。ただし、目標はこの素材のチェーンソーを使った最も簡単な製材所の作り方を紹介します。

これは面白いですね！ チェーンソーから自家製製材所を作るときの主なルールは、得られる板の厚さを調整するための機構を提供することです。この動作は、ツールが取り付けられているフレームと調整ネジによって実現されます。

チェーンソーを使用した製材所の図面の写真

問題のデバイスの製造プロセスを検討する前に、まず図面を作成することをお勧めします。これを行うには、最初にどのタイプのデバイスが必要か (モバイルかポータブルか、また家庭用か据え置き型か) を決定する必要があります。以下に、家庭で簡単に作ることができる製材所の製造スキームをいくつか示します。

これは、さまざまな厚さのボードを製造するためのモバイル機械を作成するための最も簡単なオプションです。

チェーンソー製材所の最初の描画で、製材業者が工具自体をワークピースに沿って移動させる場合、2 番目のオプションの方が多用途で実用的です。ツールは可動フレームに取り付けられ、ワークは平らな面に置かれます。この後設定されます必要な厚さ将来のボードやビームの取り付けは、ネジ付きスロットに固定されたツールを上げたり下げたりすることで行われます。

チェーンソーを切断ツールとして使用する製材所の 3 番目のオプションは、固定式機械です。作るのは最初の 2 つよりもはるかに困難ですが、マスターの作業は大幅に簡素化されます。製材所でのマスターカットに必要なのは、ワークピースをチェーンソーの回転チェーンに向かって押すことだけです。レバーを使用して、製材された丸太から得られる板の必要な厚さを設定します。

DIY チェーンソー製材所、写真付き説明書

自家製製材所チェーンソーから - これは、建設作業を行うときに必要となるボードの購入を大幅に節約する機会です。最小限の経済的および物理的コストでチェーンソーから製材所を迅速かつ簡単に作る方法について、いくつかのオプションを検討してみましょう。

チェーンソーをベースにしたシンプルな製材所を作るためのオプション

自家製製材所の最初のバージョンは非常にシンプルなので、誰でも数時間以内に実装できます。この方法を実装するには溶接機も必要ありませんので、早速始めてみましょう。まず、必要な材料を準備します。

5x5 cm、長さ 1 メートルの中空の鋼鉄の梁。このようなバーの数は6メートルです（すべてツールタイヤの長さに依存します）。
直径8〜10 mmの締結ボルトの形の接続要素が10個あります

デバイスを製造するためのすべてのコンポーネントの準備ができたら、開始できます。

まず、鉄筋から格子のベースを作る必要があります
ベースのサイズはツールバーの長さと同じです
このベースは丸太を製材する際のガイドです
ツールの固定と調整のために、2本のバーがベースに対して垂直に固定されています
ベースに取り付けられたバーの端には、チェーンが自由に動くアイが付いたチェーンソーバーを固定するためのクランプを作成する必要があります。

その結果、下の写真に示すようなデバイスが得られます。

特にこの製材機の製造には溶接機が使用され、これにより接続要素のコストが削減されました。ただし、溶接せずにドリルを使用して行うこともできます。どちらが良いかは自分で決めることができますが、最終的には機能が拡張されます。便利なツール農場にはチェーンソーがあります。このタイプの鋸引き装置がどのように作られるかはビデオで詳しく説明されています。

2番目のオプションは、チェーンソーを使って製材所を作る方法です。

チェーンソー用の製材所を作る方法に関するもう 1 つの簡単なオプションには、次の消耗品の使用が含まれます。

10 × 5 のサイズで少なくとも 5 メートルの長さのチャネル。長さは切断される丸太のサイズに影響します。どうやって大きいサイズログの場合、チャネルの長さは適切である必要があります
スチールコーナーサイズ5x5cm
最大 1 メートル、直径 15 ～ 20 mm の鋼管
ボルトとナットの形の留め具

製材所の 2 番目のバージョンの製造原理は、チャネルがツールの移動のガイドとなることです。チャネルの上部にあるコーナーは可動ローラーとして使用されます。互いに強固に接続されたコーナーにチューブが取り付けられ、チェーンソーがそれに固定されます。

写真はそれがどのように見えるかを示しています完成品丸太の製材用。使い方は作るだけなので簡単です。ワークの上に置き、必要な板のサイズ（最終製品の厚さ）を測定し、ユニットを起動して丸太に沿って最初から最後まで歩きます。決定的な役割は、ツールを正しく位置合わせするために必要な時間によって決まりますが、この欠点はユニットの設計のシンプルさによって補われます。

3 番目のオプションは、チェーンソーから自家製の製材所を作ることです。

チェーンソーから移動式製材所を作るのは難しくなく、費用もかかりません。固定デバイス。ただし、ツールを手で持つか、ほぼ手動で動かす必要があるという大きな欠点があります。したがって、最も汎用性の高いものの1つである、自分の手でチェーンソーから製材所を作るための別のオプションを検討します。

写真は、誰でも作ることができるそのようなデバイスのモデルを示しています。デザインはシンプルですが、製造には多大な労力がかかります。使い方は簡単で、まず平らな面に丸太を置き、工作物に向かって機械を転がし、切断の厚さを設定して開始するだけです。機械はワークに沿って移動し、必要なサイズのボードを切断します。

これは面白いですね！ このタイプ手作りの装置移動式およびコンパクトなチェーンソー製材所と固定式ユニットの中間のようなもので、ツールが可動ベースに取り付けられ、ガイドレールに沿って移動します。

自家製の製品にはどのようなものがあるのか、どのように作るのか、アイデアが得られたので、それを実行し始めることができます。これらは誰でも作ることができる最も単純で、最も軽く、最も安価なチェーンソー製材所です。

自家製チェーンソー製材所の種類

たくさんの発明があって、たくさんの人がいるから、観光ツアーに参加しようさまざまな種類自家製製材所の設計と用途の特徴を調べてください。

写真に示されているデバイスの最初のバージョンは、1、2本の丸太ではなく、数十本の丸太を切断する必要がある場合に適しています。このようなユニットを使用する便利な点は、ワークピースをベース上に配置して固定し、その後切削工具がレールトラックに沿って移動することです。特別なデザインツールはアーチの形で取り付けられており、レールに沿って移動します。ボードの切断厚さを設定するために、アーチ設計によりツールの位置を調整できます。

最初のオプションの簡易バージョン。このモデルの製造が簡単なのは、チャネルの代わりにスチールアングルが使用され、そこからベースが作られるという事実にあります。製造されたアーチはコーナーの内側に沿って移動し、その上にツールが固定されます。コーナーは縦方向のプレートで接続されており、その上にワークピースが配置されます。チェーンソーで作られた定置式製材所の簡易版を使用すると、自分ですぐに作ることができるだけでなく、材料を節約することもできます。

固定式製材所の3番目のオプションは自宅で独立して作ることもできますが、これには多くの消耗品が必要になります。このようなユニットの動作原理は、ガス動力ツールが特別な可動フレームに固定されているということです。ベッドは、チャンネルの外側部分に沿って鋸引き機によって手動で混合されます。切断するボードの必要な厚さを設定するために、特別な機構のおかげでチャンネルが上昇または下降します。

自家製製材所で板を正しく製材する方法

マスターが自家製製品の製造を習得している場合、それがどのように機能するかを理解することは難しくありません。ただし、鋸引きの際には、スキルと能力だけでなく、安全上の注意事項の遵守も必要です。さらに、ゴーグル、ヘッドフォン付きヘルメット、手袋、特殊なオーバーオール、つま先が鉄製のブーツなどの保護具がなければ、チェーンソーを操作することはできません。チェーンソーを使用して製材所を最初に起動して作業する手順は次のとおりです。

まず、インストールを確認する必要があります。すべての接続がしっかりと行われ、ツールがフレームにしっかりと取り付けられている必要があります
ツールをベッドに取り付ける前に、ガソリンタンクとオイルタンクに十分な燃料があることを確認してください。ツールは 90 度の角度で操作されるため、タンクは満杯でなければなりません
ツールをしっかりと固定したら、ログの修正を開始する必要があります。移動式の設置を使用する場合でも、ツールにさらされている間に丸太が動いたり振動したりしないように、丸太をしっかりと固定する必要があります。
必要な切断板厚を設定します。
チェーンソーはスタンドに固定されて初めて始動します。この後、ゆっくりとワークピースに近づける必要があります
平均以上の速度でチェーンソーのトリガーをロックし、切断を開始します。鋸で切断する場合、衝撃が避けられないため、注意が必要です。
ツールが半分の負荷で動作するように、チェーンソーをゆっくり動かす必要があります。

チェーンソーで製材所を自作した結果

自宅用にミニ製材所を建てるという目標を設定した場合は、まず自家製の図を作成することから始める必要があります。図に基づいて、アイデアを現実に実装し始めることができます。移動式の板鋸引き機の製作は難しくなく、職人なら誰でも扱えます。これを行うには、手元に用意する必要があります必要な道具グラインダー、ドリルなどの形状で、溶接機, 消耗品ファスナー、ハンドル、ネジ、ローラー、および主要部品（アングル、チャネル、チューブ）の形で。

あとは時間とスキルの問題です。製材所で作業するときは、次の点を考慮する必要があります。チェーンソーの設計では、歯にポブエディットまたはダイヤモンドコーティングが施された超硬材料で作られたチェーンを使用することをお勧めします。これにより、チェーンの寿命が延び、従来のチェーンの歯が鈍くなった場合に工具にかかる過剰なストレスも解消されます。次の場合には丸太を切ることはお勧めできません。低温、ワークピースが凍結すると、電動工具の歯がさらに早く鈍くなるためです。農場にチェーンソーを持っている場合、このツールはさまざまな機能を実行できるため、その基本的な機能に限定する必要はありません。役に立つ仕事、製材所などの高価な機器を置き換えます。特別なアタッチメントを使用して拡張できるチェーンソーの機能には他にどのようなものがありますか? で読むことができます。

製材機は、さまざまな種類の木材の丸太を製材するために設計された機械です。これは、建設中の作業を容易にするかなり複雑なツールです。このユニットを購入する必要はありません。自宅で作ることはかなり可能です。生産時には、製材所の種類と加工する木材の量を決定する必要があります。

製材所の大きな利点は、切断が常に縦方向に行われることです。木材を縦に鋸で切るのは非常に難しいです。原則として、野生の丸太を扱う場合は製材所が使用されます。大企業には、長いログを処理するためのツールもあります。

装置は何で構成されていますか?

鋸盤は次の部品で構成されています。

自分も飲みました。
電気駆動。
鋸歯車。
ガイドを見た。
ログのサポート。
構造用のフレームです。

動作原理

製材機は 2 つのソールを溶接して構成されています。靴底にはローラーが付いています。それらのせいでフレームが動きます。本体の底面はアルファベットの「P」のような形をしています。これは 1 対のチャネルで構成されます。主輪はフレームの片側に固定されており、もう一方は可動式でフレームに沿って移動します。

デザインにはガイドも含まれています。これらはデバイスのベースにあり、ブラケット (接続デバイス) を使用して固定されます。この要素は折りたたみ可能で、持ち運びが必要な場合に非常に便利です。ドライブローラーはガイドの下にあります。支柱は上部に固定されています。製材機はレールにあるチェーン機構のおかげで動きます。

切断装置にはバンドソーを使用します。幅は約60ミリです。油圧機構により張力が発生します。鋸の設置には 2 つのロックが必要です。それらは駆動輪の基部に取り付けられています。コントロールセンターはオペレーター側にあります。測定用の定規もあります。装置には切削液の入った容器が含まれています。これは切りくずが鋸に付着するのを避けるために必要です。この溶液は切断部位に供給されます。

主な製材所の種類

現在、いくつかの種類の製材所があります。各オプションには長所と短所があります。

このメカニズムはブロック原理に基づいています。このデバイスは、安価なコンポーネントと高価なコンポーネントの両方で機能します。製材機は、フレーム、鋸に張力を加える機構、モーター、クランプ、ホイール、およびベルトドライブで構成されています。丸太の切断はバンドソーを使用して行われます。そして確実にするために適切な操作保持ローラーが提供されます。とても便利な装置ですが、欠点もあります。

丸太を製材するときに波の効果が発生する可能性があります。
機器の操作スキルが必要です。
鋸で切る前に、機械を調整する必要があります。

ディスクコーナー製材所

断然一番人気のモデル。木材加工企業でも使用されています。機器の設計は非常にシンプルです。これは、ディスクを備えたシャフトが配置されているサポートで構成されています。

鋸引きの際、ディスクは丸太に沿って移動します。これにより、正確な結果を得ることができます。

タイヤフレームソー

装備は自分でも簡単に作れます。この構造は、台車、トロリー、サポート、鋸、モーター、タイヤで構成されています。長い丸太の切断に適しています。寸法が小さいです。この装置は持ち運びが簡単です。電気ネットワークまたは燃料発電機から動作します。このような装置は作業には適していません多数の木材通常は個人によって使用されます。

フレーム製材所

最も珍しいタイプのデバイス。動作中、機構は動かないままです。一度に大量の木材を製材することができます。このデバイスの主な欠点は次のとおりです。

大量の廃棄物。
大きめサイズのデザイン。
切削要素の厚みが大きい。

主な利点:

メンテナンスが容易。
信頼性の高い設計。
耐久性。

自家製帯製材機

自宅で製材所を作るのはかなりの費用がかかります。全員が正しく仕事をするのは難しいコンポーネント。作業に必要な部品、工具、図面が必要になります。装置は最大 300 kg の重量で動作できます。伐採する丸太の厚さも調整する必要があります。このような機器を使用する場合は、必ず安全上の注意事項に従ってください。始める前に、組み立てのためにプラットフォームを準備します。ホイールとバンドソーが必要になります。その後、ベースの組み立てに進むことができます。まずはレールを組み立てていきます。

図面に従って正確に車輪を取り付けてください。レールの角を互いに平行に固定します。波形鋼管から枕木を製造しています。角の間に取り付けます。丸太用の留め具をパイプに溶接します。表面全体で自由に動くはずです。その後、カートを組み立てて車輪を取り付ける必要があります。で最後の手段電動モーターが組み立てられています。この製材機は歩行型トラクターのエンジンと完璧に連携します。プーリーの助けを借りて、一般的な構造と通信します。

デザインは帯製材所によく似ています。ただし、この場合、それは切断要素として使用されますチェーンソー。この装置ははるかに小型で、メカニズムが単純です。これは、自分で行う方がはるかに簡単であることを意味します。まず、平らな面を見つけて、それに近づきやすいように自家製の製品を設置しましょう。まずベースを構築します金属プロファイル。フレームにいくつかの穴を開けます。

次に、ラックを組み立ててフレームをその上に置きます。その結果、チェーン機構の基礎が完成しました。あとはカートを取り付けるだけです。まず、ベースを組み立て、その上にストップ、クランプ、電気モーターを取り付けます。カートを金属ベースに取り付け、切断要素を備えたエンジンを取り付け、チェーンを張ります。製材所の準備が整いました。

丸太を接線方向に切断する必要がある場合は、コーナー製材機が役に立ちます。たくさんの作業をこなせる多機能デバイスです。完成したデバイスの価格は高いため、自分で設計することをお勧めします。まず図面を準備する必要があります。必要な部品をすべて購入します。

最初のステップはフレームの組み立てです。金属パイプで構成されています。すべてを溶接シームで接続します。レールはガイドとして最適です。次に、台車を組み立てます。図に示されているすべての寸法を正確に従ってください。

この製材所は、強力な燃料エンジンを「心臓」として使用しています。そのおかげで、木材の加工プロセスがスピードアップします。エンジンはメカフレームに搭載されています。コーナー製材所に設置チェーントランスミッションただし、モーターが過熱する危険性があります。製材所を建設するときは、作業中に切断要素を扱うため、安全規則に厳密に従ってください。

原則として、個人使用に使用されるのは製材所ではなく、丸太を製材するための小型の機械です。自分で作ることもできます。さまざまなミニ製材所があり、それらはすべて小型で移動式です。デザインの主な要素は完成したチェーンソーです。

次の材料が必要になります。

チェーンソー。
2つのチャンネル。
金属製のコーナー。
レール。

まずはフレームを組み立てていきます。いくつかの穴を開けます。パイプタイを取り付けます。すべての要素はボルトで固定されています。製材機を作るときは、部品間の角度をすべて注意深く確認してください。フレームを強化するために、補強材が作られます。次に、スラブからカートが構築されます。スラブの底部には 2 つの角が取り付けられています。次のステップは、ストーブをローラーの上に置くことです。カートにはアングルも取り付けられており、チェーンソーのマウントとして機能します。最後に丸太を固定する機構が取り付けられています。

次の材料とツールが必要です。

溶接機、電極。
切断要素、釘、ネジ。
チェーンソーまたは電動モーター。
チェーン付きタイヤ。
メタルコーナー。
ローラー。
コード。
ローラーベアリング。

この製材機を製作する際には、まず図面を作成する必要があります。コンポーネントの材質を選択します。

フレームを作る必要があります。これに適しています金属パイプ。パイプとコーナーを溶接で接続していきます。次のステップはそりの製作です。木の板から作ることができます。この場合、そりの走行面は亜鉛メッキまたは金属板で覆う必要があります。レールからそりを作ることもできます。次は板の厚みを調整する機構を作ります。次の 2 つの方法でそれを行うことができます。

製材所では丸太は持ち上げられますが、切断要素は静止したままです。小さな丸太を扱うのに最適です。この鋸引き方法なら腰も痛くならず、作業も早くなります。この場合、通常のジャッキを使用し、その持ち上げ高さを最大にする必要があります。
製材所では丸太は動かず、のこぎりは下がったり上がったりします。その後、チェーンソーを構造物に取り付ける必要があります。ガタを取り除き機構の強度を確認します。完成した自家製製品の動作を確認してみましょう。製品の準備ができました。

製材所とは、危険な種ツール。大型の装置と考えられます。したがって、設計前に本機を使用する場所を選択する必要があります。ガレージ、物置、またはユーティリティルームが最適です。この部屋は広くて明るいはずです。製材所などで作業することもできます新鮮な空気, ただし、この場合はキャノピーを取り付ける必要があります。

電気モーターをお持ちの場合は、配線の設置と必要な機械の固定に責任を持って取り組む必要があります。完成したボードを配置する部屋を用意することもお勧めします。自宅でデバイスを構築する場合は、責任を持って切断要素を使用する必要があります。製材所を操作するときは、安全規制にも従う必要があります。

ケーブル接続を監視し、良好な状態であることを確認します。
接地ケーブルが完全であることを確認してください。
鋸を交換するか損傷を取り除く必要がある場合は、製材機を電源から外す必要があります。
ショートが発生した場合は、必ずすぐに製材機の電源を切ってください。
装置の使用者はおがくず排出パイプの近くにいないでください。
製材工場には強力なサポートが必要です。
機械で作業するときは、丸太を常にレールに固定する必要があります。

これらの規則は厳密に従う必要があります。

製材機を製造するとき、および製材機を使用するときは、すべてのコンポーネント、接続、および機構の安定性を制御する必要があります。これらの要件を満たした後、デバイスを起動できます。

製材所を自分で組み立てる方法を調べました。このユニットは木工作業に最適です。工事中に役立ちます。そしてそれを自分で作るのはとても簡単です。工具を使用するスキルが必要です。これらのデバイスにはいくつかのタイプがあります。始める前に、作業用の図面を準備し、操作中にエラーが発生しないようにすべての寸法を厳密に観察する必要があります。

サイト訪問者の皆様へ " « 提示された資料から、独自の帯製材所を作る方法を学びます。すべての職人は自分の農場に製材所を持つことを夢見ています。製材所があれば木材のコストが 10 分の 1 に削減されるからです。この機械を使用すると、丸太を自分でボードやバーに切断することができます。これは優れたオプションでもあり、将来の家の建設現場でボードを直接製造することができます。自分専用の製材所を開き、板を切ってお金を稼ぎ、追加収入を家計に補充することも可能です。一般に、この機械はあらゆる側面から非常に優れており、その独立した組み立ても、多くのスペアパーツを使用でき、自動車愛好家が入手できるものであるため、工場のアナログよりもはるかにコストが低くなります。乗用車、ハブ、ベアリング、ボルト、ガレージで入手できるその他のもの）

帯鋸ミルの設計は、1. レールトラック 2. 動力ユニットを備えたフレーム 3. ブレード 4 調整および張力機構 5. キャリッジ 6. 平らな表面 (できれば基礎スラブ) で構成されます。

それでは、機械を組み立てるのに必要なコンポーネントのリストを見てみましょう。また、プロセス全体を段階的に分析します。

材料

コーナー100x100、チャンネル、狭軌レール（レールベッドの製造用）
車の車輪
ハブ
ベアリング
プロのパイプ正方形の断面
ねじ付きスタッド
ジャック
滴下
パワーユニット（ガソリンまたは電気モーター）
継手
ボルト、ナット、ワッシャー、彫刻機
板金 1 mm
ベルト

ツール

溶接機
ドリル
エメリー
ブルガリア語
ハンマー
ルーレット
レンチセット
レベル（レーザー）
ルーラー
コーナー

帯製材機の組立工程。

したがって、最初に行うべきことは、図面に慣れることです。なぜなら、「二度測って、一度切る」と言われるように、どんなビジネスもマーキングから始まるからです。

それで、私たちは図面を知りました、そして今、自家製の製材所にはいくつかのタイプがあることにも注意したいと思います

電気モーターを備えた1バンド製材機。
2. バンド製材機ガソリンエンジン.
3 タイヤ製材所。 動作原理バンドプレス木材を製材するため。ブレードは水平に配置された 2 つのプーリーに張られています。この場合、これらはタイヤとチューブを備えた普通の自動車のホイールです。この設計の紛れもない利点は、タイヤに空気を入れることで鋸に張力を加えることができることです。リミッターとサポートローラーは直接底部にあります。
さて、動作原理が明確であることを願っています。次に、鋸刃を備えた台車が歩き、丸太を板に切るためのレールトラックを配置することに注意する必要があります。エリアのサイズは少なくとも 3 x 6 m でなければならず、最も重要なのは水平であることです。したがって、製材機の下に基礎スラブを注ぎ、完全に平らな表面に水平にする必要があります。穴を掘って砂クッションを敷いて流し込む強化スラブコンクリート製。
次に、線路自体の設置が始まります。最良のシナリオ狭軌レールから作ることができる鉄道, ただし入手が難しいのでチャンネルやコーナーから作ることになります。注意してください！！！写真では角が上向きに配置されています。
溶接によってコーナー同士を接続することもできますが、金属が加熱するとリードが生じる可能性があります。完全に平らな道路が必要です。レールを直接道路に取り付けることもできます。コンクリート基礎アンカーボルトを使って。
サポートローラーは通常のベアリングから作成することも、馴染みのあるターナーから注文することもできます。
その後、互いに挿入できる異なる直径のパイプを使用して鋸フレーム自体が製造されます。これによりスライダーが上下に上昇します。
フレームは角断面の波形パイプを溶接して作られています。
サポートローラーは下部に取り付けられています。線路の幅と一致する必要があります。
次に昇降機構を製作します。

次にプーリーとハブを取り付けます。

パワーユニットへの接続。
鋸刃は水平に保たれ、ベアリングによって支えられています。

トップイン必須インストールする必要があります保護カバー金属製。キャンバスが飛び出す可能性があるため、ここでは安全対策が最も重要です。
張力機構は小さなジャッキで作ることができます。
後完全な組み立て製材所の試運転が行われ、すべてが正常であればエンジンが停止され、丸太が置かれて固定されます。

丸太は板状に展開されます。製材所の作業をビデオで視覚的に見ることもできます。