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簡単なナイフ研ぎ器を自分で作る方法。自家製ナイフ研ぎ器、図面、寸法。砥石の種類と製造方法

人生のほぼすべての人がナイフを研ぐという問題に直面します。結局のところ、どんなナイフでも、その品質に関係なく、遅かれ早かれ切れ味が悪くなるのです。したがって、刃は注意深くメンテナンスする必要があります。

現在店頭では、膨大な種類の研ぎ器から好きなものを選ぶことができます。

砥石にはどんな種類があるの？

一般に、このようなデバイスにはいくつかの主要なタイプがあります。つまり:

油性、特に材料を節約するために表面に油があります。

水、前のものと似ていますが、ここでは水を使用します。

天然、工業的に加工されたもの。

人工、非天然素材から作られたもの。

非常に珍しいゴムです。まったく使いにくい。

研ぎ方のニュアンス

すべてのナイフ研ぎには瞬間があります。

たとえば、日本のセルフシャープニングには次のことが必要です。特別な注意日本の鋼材は非常に壊れやすいため、非常に経験豊富な専門家です。それらを鋭くするために、メーカーは別の使用を推奨しています水の石、さまざまな粒径に恵まれています。

主婦は研ぎに市販の研ぎ器を使っています。複数の包丁を使用しても切れ味が長持ちします。

しかし、これは非常に重要であり、たとえ時間と労力がかかるとしてもです。

ナイフを正しく研ぐにはどうすればよいですか?

このためには、特別な条件を作成する必要があります。彼らのおかげで、ナイフは非常に長い間切れ味を保ちます。

したがって、ナイフを研ぐ正しい角度を選択することが重要です。この基本的なルールによれば、ナイフを研ぐ角度が小さいほど、刃先は強くなります。

次の研ぎは最大の切れ味に依存することを忘れないことが重要です。ナイフが鋭ければ鋭いほど、早く研ぐ必要があります。同時に、それを再び「実行可能」にすることははるかに困難になります。

なぜ彼らはナイフを研ぐのでしょうか？

研ぎの目的は刃の切れ味を取り戻すことです。これを行うには、正しい研ぎ角度に注意してください。つまり、技術的な観点から規格に準拠した、以前に指定された角度を復元する必要があります。

研ぎ具合を確認するには、このナイフの刃で切断された材料を切断します。材料が単純にカットされている場合は、すべてを完全に正確に行うことができます。

研磨プロセス中に起こり得る問題

適切な角度を正しく選択するには、ある程度の経験を積むことが重要ですが、それなしではこの問題に対処するのは非常に困難です。そして、そうでない場合はさらにそうです特別な装備このために。

結局のところ、包丁を手で持って研ぐと、理想の「切れ味」を実現するのは非常に困難です。

家でどのように包丁を研いでいますか？

時々、ナイフをすぐに研ぐ必要があることが起こります。ここでは、木のブロック、弓のこ、サンドペーパー、陶板、彫刻刀などが役立つかもしれません。

そして、セメントと砂で作った土台の上でそれを研ぐことができる人さえいます。しかし、この方法は全くお勧めできません。結局のところ、他にも実証済みのものはたくさんあります。

一番いいのは作ることです手作りの装置。これは便利なだけでなく、工場出荷時のものとほとんど区別がつきません。

カンナナイフの研ぎ方

このタイプのナイフは、知識だけでなくスキルも備えた経験豊富なプロの職人によって扱うことができます。このプロセスは実際には非常に複雑です。

同時に、そのようなナイフを研ぐための機器を単純な店で見つけることは非常に困難です。ここで何が役立つかを知っておく必要があります現代の楽器、水冷で低速を設定できるもの。

表面が平らな新しい石を使用する必要があります。最高のものになるでしょう水中の眺め石

また、特別な経験やスキルを磨かなくても、かんなナイフ、研磨機などの設備が備え付けられているサービスステーションに連絡することもできます。

すべての主婦は、人生で少なくとも一度は、キッチンでパンを切ったり、肉を切ったり、野菜を切ったりするときに使用するナイフが鈍くなったという事実に遭遇したことがあります。このようなナイフを使用すると、刃が製品から落ちて怪我をする可能性があるため、不便であるだけでなく危険でもあります。したがって、特別な装置を使用して工具を定期的に研ぐ必要があります。店頭では同様のデバイスが展示されています。膨大な品揃え、しかし、特定の理由により、それらは消費者に合いません。そんなときは、ナイフ研ぎ器を自分で作ることができます。原則として、作業用の図面や図を見つけることは難しくありませんが、詳細なマスタークラスこの記事で紹介します。

ナイフを研ぐときに守らなければならない条件は何ですか?

包丁の正しい研ぎ方を知っていますか？実際、理想的な結果を達成するためには、いくつかのルールがあります。

必要な条件はこんな感じです。

ナイフを長期間効率的に使用するには、刃を研ぐときに刃の間の角度に最大限の注意を払う必要があります。研ぎ中は、技術基準を満たし、製品を迅速、効率的、自由に切断できるように、最初に指定した角度に戻すことが不可欠です。
引き取りが必要最適な角度各刃ごとに。したがって、たとえば、メスやカミソリの角度は10〜15度、果物、パン、野菜を切るための装置は15〜20度である必要があります。硬い材料を扱うためのナイフは、30〜40度の角度で研ぐ必要があります。
特別な装置がないと刃を研ぐのは非常に困難です。手だけでナイフを握ると、希望の角度に傾けるのが困難です。したがって、まさにこのプロセスを促進するためにシャープナーが存在します。

実際、自分の手でナイフを作るのは、梨の殻をむくのと同じくらい簡単です。シンプルなデザイン作成にはそれほど時間はかかりません。

砥石の種類と作り方

販売可能多数のナイフを研ぐための砥石ですが、最も人気のあるものは次のタイプです。

水の道具。それらを扱うには必然的に水を使用する必要があり、それによって石の表面が保護されます。
油石。形状や構造は水と非常によく似ていますが、唯一の違いは、表面がわずかに油状であることです。
天然石。それらはから作られています天然素材、以前は工業的処理を受けていました。
人工器具。これらは非天然成分から作られています。
ゴム製の装置。それらは販売されていることがよくありますが、それらを使用するのは非常に不便です。

研磨棒の形でナイフを作成する前に、厚さ4〜5 mmのガラス板を数枚購入する必要があります長方形.

次に、スキームに従ってシャープナーを作成します。

助けを借りて両面テープさまざまな粒度のサンドペーパーをプレートの表面に塗布します。
ガラスが割れないように慎重にナットを締めてください。

重要！このような装置の操作中に水は使用されないため、研磨剤は非常に早く摩耗します。

砥石でナイフを研ぐときは、急激な動きを避ける必要があります。そうしないと、過熱して刃の有用な特性が失われます。

木のブロックから作られた包丁を研ぐための製品

2 つの研磨材と 2 つの木のブロックからシャープナーを作るのは非常に簡単です。重要なことは次のとおりです。出発原料同じ大きさでした。

次のことを行う必要があります。

木製ブロックを徹底的にやすりで磨くサンドペーパー、バリをすべて取り除きます。
必要な傾斜角度を考慮して、バーに事前にマークを付けます。
得られた線の上に石を置き、木のブロックの両側にその幅をマークします。
木製ワークのマーキングに従ってカットを行います。

重要！深さが 1.5 cm を超えないようにしてください。

できた凹みに砥石を溝に合わせて差し込みます。
ボルトで固定する砥石、底にゴムを取り付けます。

取り付け角からのDIYナイフ

このマスタークラスを利用して、高品質のナイフを自分の手で作りましょう。図面はインターネット上で入手できます。

作業に必要な工具と材料:

4×11cmの金属板。
標準サイズのアルミコーナー。
長さ15cmの金属棒。
バイス付き研磨機。
ニードルファイル。
ボルトとナットのセットです。
ファイル。

次の手順に従ってシャープナーを作成します。

プレートの穴の図面に従ってマークを付けます。
ドリルで穴を開け、ネジ山を切ります。
鋭利なエッジや角をヤスリで丸く整えます。
図に従って、角に穴を開けます。
ファイルを使用してスポークのサポートを広げます。
スタッド用の穴をタップします。
ロッドを外側の穴に挿入し、ナットで固定します。
ナットがあらかじめねじ込まれている状態で、ボルトを最も広い穴にねじ込みます。
残りの穴にボルトを挿入してナイフを固定します。
ロッドの端にナットをねじ込み、その上に角を置いてナットを固定します。
細い金属棒、蝶ナット、および 2 つのホルダーを使用して、砥石を保持する装置を組み立てます。

重要！このシャープナーは幅広い圧力角に対応でき、非常に使いやすいです。

自宅で電動包丁研ぎ器を作る

デバイス自体の設計が複雑であるため、自分の手で電気ナイフを作るのは少し複雑です。

以下の材料と器具を準備します。

掃除機。
プランパック。
電気モーター。
スタニン。
フェンシング。

厳密に図に従って作業を完了してください。

Edge Pro 研磨機の導入は、誇張することなく革命でした。価格は非常に高いですが、原理をコピーして同様のデバイスを自分で作成することを誰も止めません。デザインをご提案いたします単純な機械ナイフ、ノミ、その他自分の手で作る刃物を研ぐためのものです。

マシンベース

研磨機のほとんどの部品は、次の手順で文字通り何でも作ることができます。一般原則デバイス。例として、ソビエトの無線機器の筐体の製造に広く使用されていた、厚さ 8 ～ 12 mm の積層または研磨された箱合板を考えてみましょう。

ベースは重くなければなりません（約3.5〜5 kg）。そうでない場合、機械は不安定になり、重いチョッピングツールを研ぐのには適していません。したがって、デザインに含めることは歓迎されます鋼要素たとえば、ケースのベースは20x20 mmのコーナーで「鍛造」できます。

合板から、底部が170 mmと60 mm、高さが230 mmのジグソーを使って、長方形の台形の形状の2つの部分を切り出す必要があります。切断するときは、端を処理するために 0.5 ～ 0.7 mm の余裕を残してください。端は真っ直ぐで、マーキングと正確に一致している必要があります。

3 番目の部分は、230x150 mm の合板で作られた傾斜面です。これは側壁の傾斜した側面の間に取り付けられ、側壁の台形は長方形の側面上にあります。

つまり、機械のベースは一種のくさびですが、傾斜面は前方から40 mm突き出る必要があります。側壁の端に、表面カンナを使用して、合板の厚さの半分のくぼみを付けた 2 本の線を付けます。各基板に 3 つの穴を開け、ネジで部品を固定します。傾斜部分の端にドリルビットを移し、ベース部分を仮接続します。

後部では、側壁は 60x60 mm のブロックで接続されており、各側の 2 本のネジで端に取り付けられています。バーは10mm必要です縦穴中心から 50 mm、つまり端から 25 mm の距離にあります。垂直性を確保するには、まず両側に細いドリルで穴を開けてから拡張する方が良いでしょう。 2 つの継手を穴に上下からねじ込みます。めねじ M10、およびその中には長さ250 mmの10 mmピンがあります。ここで、底部のフィッティングのネジ山がスタッドと一致していない場合は、わずかに調整する必要がある場合があります。

ツールサポート装置

ベースから平らな傾斜部分を取り外します - 加工中のツールを固定して押すための装置を装備して修正する必要があります。

まず、前端から 40 mm の位置を確保し、この線に沿って金ノコを使用して深さ約 2 mm の溝を切ります。セクショニングナイフまたは靴屋用ナイフを使用して、ボードの端からベニヤの上層 2 層を切り落とし、共通面と面一になるように 2 mm の鋼板を挿入できる凹みを形成します。

手すりは 170x60 mm と 150x40 mm の 2 つの鋼ストリップで構成されています。端に沿って均一なくぼみを付けて長い端に沿って一緒に折り、6 mm の貫通穴を 3 つ開ける必要があります。これらの穴に沿ったストリップは、上部の大きなプレートの側面にキャップを配置してボルトで締める必要があります。アーク溶接を使用して各キャップを焼き、プレートに溶接した後、金属のビードを除去し、完全に平坦な平面が得られるまでプレートを研磨します。

幅の狭いストライカープレートを端の切り込みに取り付け、ドリルで穴を移動し、残りをボルトで固定します。設置前に磁化することもできます直流、これは小さな刃を研ぐのに役立ちます。

ロック機構

刃物台の 2 番目の部分はクランプバーです。これも 2 つの部分から構成されています。

上部のL字バーは150x180mm、棚幅は約45〜50mmです。
下部受板は50x100mmの長方形です。

部品は、刃物台の部品を折りたたんだのと同じ方法で折りたたむ必要があり、上部クランプ領域の遠端にカウンタープレートを配置します。小さな部品の端から25 mmの距離で中央に2つの穴を開け、そこを通して2つの8 mmボルトで部品を締めます。上部（近く）のボルトの頭が側面に来るように、反対方向に巻く必要があります。クランプバー。ボルトの頭もプレートに溶接され、きれいな丸みを得るために事前に研削されます。

端から40mmの凹みをつけた傾斜板に厚カンナで線を引き、上下端から25mmのところに8mmの穴を1つ開けます。穴の端をマーキングでつなぎ、ジグソーを使用して余裕を持ってカットします。得られた溝をヤスリで幅8.2〜8.5 mmに仕上げます。

クランプとストライクストリップをボードの溝に通して固定します。上から突き出ているボルトをナットで締め、バーの動きが最小限になるようにし、2番目のナットで接続を固定します。ストリップを下 (ベースのニッチ) から押すか解放するには、蝶ナットを 2 番目のボルトにねじ込みます。

研ぎ角度の調整

幅の広いワッシャーをベースバーにねじ込まれたピンに当て、ロッドがフィッティング内で回転しないようにナットを締めます。

調整ブロックは、約 20x40x80 mm の小さな硬い材料のブロックから作られなければなりません。カーボライト、テキソライト、または広葉樹を使用してください。

ブロックの端から15 mmの位置に、両側に20 mmの端をドリルで開け、穴を9 mmに広げ、内側にネジを切ります。 2 番目の穴は、開けられた穴の軸から 50 mm の距離に、部品の平らな部分、つまり前の穴に対して垂直に開けられます。この穴の直径は約 14 mm である必要があり、さらに、丸いやすりで強く広げる必要があります。

ブロックはピンにねじ込まれているため、比較的正確に目の高さを調整することができます。複雑なシステム元のマシンと同様にスクリュークランプを使用しますが、実際に実装するのは少し困難です。動作中にブロックが動かないようにするには、M10 蝶ナットで両側を固定する必要があります。

キャリッジと交換用バー

研磨キャリッジの場合は、M10 ピンの 30 cm 部分と、厚さ 10 mm の滑らかで均一なロッドを同軸に溶接する必要があります。また、約 50x80 mm、厚さ 20 mm までの固体ブロックが 2 つ必要です。各バーの中央と上端から 20 mm の距離に 10 mm の穴を開ける必要があります。

まず、蝶ナットがロッドにねじ込まれ、次に幅の広いワッシャーと 2 本のバー、そして再びワッシャーとナットがねじ込まれます。長方形の砥石を砥石の間に挟むこともできますが、替えの砥石をいくつか作っておくとよいでしょう。

それらの基礎として、軽く考えてみましょうアルミニウムプロファイル幅40〜50mmの平らな部分を備えています。これは、プロファイル角パイプまたは古いコーニスプロファイルのセクションにすることができます。

平らな部分を研磨して脱脂し、その上に 400 ～ 1200 グリットのさまざまな粒度のサンドペーパーのストリップを「モーメント」で接着します。布ベースのサンドペーパーを選択し、研磨ペーストで刃をまっすぐにするためにバーの 1 つにスエードレザーのストリップを接着します。

正しい研ぎ方

のために正しい研ぎ方刃先の角度が 14 ～ 20 度、切り刃の角度が 30 ～ 37 度の合板からいくつかのテンプレートを作成します。正確な角度は鋼のグレードによって異なります。刃物台の刃先と平行になるように刃物を固定し、棒などで押し付けます。テンプレートを使用して、研磨ブロックの平面とテーブルの傾斜板の間の角度を調整します。

刃先が欠けている場合は、大きな砥石（P400）で研ぎ始めます。正しい角度。降下ストリップが曲がりや波のない真っ直ぐなストリップの形状であることを確認してください。砥石を減らし、最初に P800 の砥石を使用し、次に P1000 または P1200 の砥石を使用してブレードの両側に沿って作業します。刃を研ぐときは、砥石を両方向に軽く力を加えて研いでください。

研いだ後は、GOIペーストを少量塗布した「革砥石」で刃を整える必要があります。ブレードを編集する場合、動作の動きはエッジに向かって (自分に向かって) のみ向けられ、エッジに対しては向けられません。最後に、ちょっとしたアドバイスです。研磨された刃や彫刻が施されたナイフを研ぐ場合は、崩れた研磨剤が傷を残さないように、マスキングテープで覆ってください。刃物台の表面をビニール粘着剤で覆うのも問題ありません。

こんにちは、サモデルキンス！
今日は、ほぼすべてのワークショップにある (または少なくともそうあるべき) 材料を使って、ナイフを均等に研ぐための優れた装置を作る方法を説明したいと思います。

当初、マスターはナイフを研ぐための既製の装置を中国（つまり、Aliexpressオンラインストア）で購入したいと考えていましたが、そのような研ぎ器を自分の手で作ってみてはどうかと考えました。さらに、価格は、この製品中国人の友達はたくさんいます。

のために自作必要になるでしょう以下の資料およびツール:
1. 通常のボード;
2. サンドペーパー;
3. ドライバー;
4.ハンマー。
5. 厚い電極 1 個;
6. ジグソー;
7. ラミネート片。
8. ボルトとナット。
9.木製ハンドル。
10. 六角レンチ。
11. フッ素樹脂またはテキストライト (ガラス繊維)。

では、実際に鉛筆削りを作ってみましょう。
まず、普通の板を切り取ってみましょう。次に、結果を処理する必要があります木製ブランク、つまり、サンドペーパーで研磨します。

自家製研ぎ器のベースになります。
サイズは、長さ26cm、ワークピースの幅6.5cm、木の台の高さ2cmになります。

この基板にも穴を開ける必要があります。将来の製品のこの部分には合計 6 つの貫通穴が設けられます。スタンド自体用に 2 つの穴を開けます (詳細は後ほど説明します)。近くにさらに小さい直径の穴をもう 1 つ開け、ボードの反対側にもプレッシャープレートを取り付けるための穴をさらに 3 つ開けます。

開けた穴にナットを差し込みます。

将来的には、これらのナットが落ちないように接着剤の上に置くことができますが、今のところすべてが非常にしっかりしているようです。
次に、ガイドポスト自体の作成を開始します。マスターは普通の太い電極からそれを作りました。半分に曲げる必要があります。次に著者はハンマーを使って叩きのめした溶接電極全て上部そしてそれをやすりで磨きました。ちなみに普通のドライバーでも削れます。これを行うには、電極を挿入するだけです。チャックドライバーとサンドペーパーを手に持って、製品を研磨します。

の上この段階で電極から得られたワーク（ガイドポスト）をこれら 2 つの穴に挿入します。
直角ではなく、少し斜めに差し込んでいます。ガイドアングルは65度から70度の間です。

すべてが非常にしっかりとフィットしますが、設計の信頼性を高めるために、将来的にはエポキシ接着剤、または他の接着剤、または他のものを使用してガイドポストを取り付けることが可能になります。

しかし、おそらくマスターは誤解しており、これはフッ素樹脂ではありません。フッ素樹脂はほとんどの場合白色で、やや滑りやすいです。おそらくそれはテキストライトまたはグラスファイバーです。しかし本質的にはそれほど重要ではありません。主なことは、この素材は非常に硬く、磨耗しないということです。
この作品（フッ素樹脂または非フッ素樹脂）から、著者は一種の感圧板を切り出しました。彼はそれに穴と小さな凹みを作り、キャップがプレートの深さまでわずかに伸びるようにしました。

次に、このプレートを以前に作成したプレートの上に置きます木製ベース。ネジで固定します。

筆者は六角レンチを使ってネジを取りました。マスターはまた、将来のナイフ研ぎ器のベースに小さな穴を開け、この鍵が常にこの研ぎ器にあるようにしました。

全体がクランプされており、実際にはプレート上にネジは見えません。
しかし、ここでは、工具の研ぎ部分がこのネジに触れないため、マスターは皿穴加工をしませんでした。

次に、同じフッ素樹脂からそのようなプレートを作成しました。

このプレートに同じ六角ネジ用の穴を 2 つ開けました。
次に、全体をここに置き、子羊の助けを借りてプレスします。

そこでマスターはまさにそのような砥石のガイドを作りました。

ガイドの長さは57cmです。作者は普通のスチールロッドから作りました。ついでに掃除もしました。そして、端の一方にこのハンドルを付けました（古いソ連のファイルから来たように見えます）。

植物を植えることによってこのつながりを強化することもできます木製ハンドルファイルから接着剤までしっかりと固定されていますが、何も落ちません。

砥石自体の取り付けについて。著者はクランプの小片を切り取り、穴を開けました。その結果、このようなコーナーが 2 つできました。

そしてここにネジ山付きのナットとクランプネジを取り付けます。

マスターはまた、クランプネジでナットを緩めずに砥石を交換できるように、ガイドにスプリングを取り付けました。

著者は、普通の積層板から砥石そのもの、あるいは砥石のベースを作りました。短冊状に切るだけです。

ストリップの幅は2.5cm、長さは約20cmです。

ラミネート片にはすでに既製の溝があり、そこにデバイスのガイド部分の角が入ります。
次に著者は、次の方法を使用してサンドペーパーをラミネート片に接着しました。両面テープそしてどれがどこにあるかに署名しました。そして実際、すべては次のようになりました。

この全体のセットアップは非常に簡単です。ラミネートの溝を使用してガイドの1つの角に入り、バネの助けを借りて2番目の角で砥石を押します。

全て。どこにも何も落ちません。すべてが平らで、非常にしっかりと置かれています。
デバイスの組み立てを続けましょう。あらかじめ用意しておいた穴に砥石を取り付けたガイドを差し込むだけで、安心して包丁を研ぐことができます。

ここで作者が両側の小さな面取りを削除したため、ストロークは非常に大きくなります。

研ぎの最も単純なバリエーションは、木製と研磨棒で作られた自家製の装置です。これを作成するには、各タイプのバーが 2 本必要です。これらのバーは厳密に同じ寸法でなければなりません。木製品はまずサンドペーパーで処理して、表面のバリをすべて取り除く必要があります。

製造手順自体は特に難しいことはありません。まず、木製ブロックに印を付けます。必要なナイフの研ぎ角度を考慮して、将来の研磨対象物の固定に備えて線を描きます。次に、得られた線に砥石を適用し、木材にその幅をマークします。次のステップはカットです。両方のマークに従ってカットします。木製品必要な傾斜と 1 ～ 1.5 cm の深さのカットを凹部に研磨バーを挿入し、ボルトで固定します。

アドバイス。ナイフの整備中にデバイスが表面で滑るのを防ぐために、ゴム製のガスケットを下から取り付けます。これにより、デバイスに必要な安定性が得られます。

スタンドに置かれた巨大な鉛筆削り

ナイフのより複雑なバリエーションは、別個のサポートと研ぎロッドアタッチメントを備えたスタンドです。それを作るには、次のものが必要です。

合板シート;
長さ8cm、断面2×4cmの木のブロック。
鋼棒 M6 または M8。
プレキシガラス 6x12 cm。
留め具用の穴のある磁石。
タッピンねじ、ボルト、蝶ナット。
木製クランプ。
ゴム足。
鋸とドリル。

シャープナーの構造図:

合板シートから 7x8 cm、8x30 cm、12x37 cm の 3 つのブランクを切り取ります。
ワークピースの8x30 cm、端から6 cmの長方形の側面に穴を開けます。
12x37 cmのワークピースの角に脚用の穴を開けます。
ドリルで垂直に穴を 2 つ開けます。木製ブロック: 最初の位置は端から 3 cm、2 番目の位置は最初の位置から 3 cm です。製品の端から最初の穴まで、厚さ1cmのくぼみを切ります。
プレキシガラスのストリップの中央にスロットを作ります。
12x37 cmのワークピース上で、端から4 cmの距離にあるワークピースを2つのセルフタッピングネジで7x8 cmに垂直に固定します。ワークピースの上部に8x30 cmのワークピースをセルフタッピングネジで固定します。
で最高点設置されたワークピース8x30 cmに小さな凹みをドリルで開け、セルフタッピングネジで磁石を固定します。プレキシガラスを同じブランクの上に置きます - 前に作った穴とスロットを通してボルトで製品を固定します。
12x37 cm のワークピースのいずれかの端に、スチール研磨ロッド用の穴を開け、そこに蝶ナットで固定します。
ブロックをロッドの上に置き、ボルトとナットで固定します。
ロッド、ナット、2 つのクランプを使用して、ナイフホルダーを組み立てます。
完成したスタンドに脚をねじ込みます。

ナイフを正しく研ぐにはどうすればよいですか?

品質を確保するには、上記のデバイスのいずれかを構築するだけでは十分ではありません。ルールを習得する必要もあります。手動研磨、作業の順序を理解します。

まず、工具に必要な研磨角度が計算されます。この角度は、研磨プロセス全体を通じて維持される必要があります。次に、「自分から」と「自分に向かって」交互にスムーズな動きを使用して、研磨要素（研磨材またはロッド）に沿って刃を動かし始めます。 1 回の動作で、研ぎ器の端から端まで移動する必要があります。この場合、動きはブレードのエッジに対して垂直に実行されます。

重要！各パスの終わりに、刃が剥がれずに研ぎ器の上に残る必要があります。そうしないと、ナイフがさらに鈍くなるだけでなく、側面が変形する可能性があります。

片方の刃を研ぎ器に沿って動かして、裏バリが出ていない場合は、ナイフを裏返し、反対側も同じように研ぎ始めます。バリが完全になくなるまで、交互の面を研ぎ続けます。ナイフの圧力を徐々に減らします。

研ぎ角度はどうやって決めるのですか？

ナイフを研ぐための最も重要なパラメータは、必要な刃の角度です。それは、特定のツールの適用範囲とそれに割り当てられるタスクの範囲によって異なります。

あらゆるタイプのカミソリ – 角度 10 ～ 15 度。
フィレナイフ – 15度。
果物、パン、野菜用のナイフ - 15〜20度。
食品をスライスするための多機能ツール - 20〜25度。
狩猟用ナイフ - 25度。このような刃は、柔らかい製品だけでなく、木材、骨、布地も切断するように設計されています。

万能ナイフ汎用– 25 ～ 30 度。
観光用およびキャンプ用ナイフ - 30〜35度。
切断ナイフ硬い材料– 30 ～ 50 度。研ぐ角度が大きくなるほど、そのようなナイフは食べ物を切るのが悪くなりますが、木、幹、プラスチックにうまく対処できます。

コンビネーションナイフもあることにご注意ください。研ぎ角度が異なるいくつかのゾーンに分かれています。このようなツールの利点は多用途性ですが、欠点はメンテナンスの複雑さです。

したがって、ナイフ研ぎ装置を自分で組み立てることは、専門的な装置を購入したくない、または定期的に職人に連絡してツールのメンテナンスを依頼したくない状況から抜け出す優れた方法です。複雑さの異なるレベルのシャープナーを作成するには 2 つのオプションがあります。自分が扱える方を選択し、指示されたルールに従って厳密に使用してください。これにより、研ぎが高品質であるだけでなく安全になります。