自分の手でフライステーブルを作成します：図面、ビデオ、写真。 1枚の合板から作られた折りたたみ式作業テーブル寸法付きの万能作業セルラーテーブル図面

フライステーブルを自分で作る方法についての質問は、多くの家庭職人から尋ねられます。これは当然のことです。フライスが動かないように固定され、この目的のために特別に装備された作業テーブル上でワークが移動する装置の方が、多くの場合、はるかに使いやすいのです。手動ルーターでの加工では、通常のテーブル上にワークを固定し、すべての操作をツール自身で行うことになるため、精度の高い加工を維持することができません。

フライステーブルは、ハンドルーターで作業する際の労働生産性と効率を大幅に向上させます。このようなテーブルのシリアルモデルを自宅用に購入することは、多くの場合不利益です。フライステーブルを自分で作成する方がはるかに経済的です。それほど時間はかからず、経済的投資もほとんど必要ありません。必要に応じて、家庭の職人なら誰でもこの作業に対処できます。

木製品を加工するときに手動ルーター用の自家製テーブルを使用すると、プロのフライス盤で得られる結果を得ることができます。このような単純な装置の助けを借りて、成形された穴の切断、ワークピースへのさまざまなスロットや溝の作成、接続要素の製造、エッジの加工と輪郭形成などの技術的操作のリスト全体が効率的に実行されます。

デバイスありフライステーブル工場での生産の様子は以下のビデオでご覧いただけます。私たちはこれ以上悪くならないように、そしてある意味ではさらに良くなり、そして最も重要なことに、より安くできるよう努力していきます。

家庭用の機械に装備する自家製のフライステーブルは、加工を実行する機会を提供するだけでなく、木製ブランク、チップボード、MDF、プラスチックなどで作られた製品も含まれます。このような自家製フライステーブルを使用すると、溝やスプラインを作成したり、さねはぎ継手やさねはぎ継手の要素を加工したり、面取りしたり、装飾的なプロファイルを作成します。

ルーター用の自家製テーブルは、その製造に多額の財政支出を必要とせず、自宅のワークショップに本物の木工機械を装備することができます。工具自体を固定する必要があるだけです。手動フライスカッターには、ボール盤または作業台のスタンドを使用できます。多いのは偶然ではありません製造会社私たちはフライステーブルとその付属品の製造を開始しましたが、そのような装置にはかなりの金額を支払う必要があります。フライス盤を装備するための自家製テーブルは、この記事で分析する図面に従って作成されていれば、生産条件で作成されたモデルよりも機能が劣ることはなく、コストがはるかに安くなります。

フライステーブル図面: オプション No. 1

主要コンポーネントの設計とその寸法を詳細に分析したフライステーブルの図面。

手動ルーター用の手作りテーブルの図面 (クリックして拡大)

各部寸法断面表 2層テーブルカバーテーブル1層目の切り欠き
テーブルの 2 番目の層の切り抜きにマーキング両方の層を接着する 2 番目の層のマーキングに従って切り抜きを切断するリップフェンスの図面
ストップエンドプレート吸塵パイププレキシガラス製安全シールドコームクランプとロッキングブロック

フライステーブルの設計

必要に応じて、通常の作業台から自家製のフライステーブルを作成することもできますが、特別なデザイン。これは、フライスを備えた機械は動作中に強い振動を発生するため、フライスを固定するベッドには安定性と信頼性が高い必要があるという事実によって説明されます。また、次のことも考慮する必要があります。フライス装置はルーターのテーブルトップの下部に取り付けられるため、その下に十分な空きスペースが必要です。

手動ルーターの自作テーブル上部に取り付ける場合は、強度と剛性の高い取付板やフライス盤の場合は専用のクランプを使用します。このようなプレートは、金属シート、テキストライト、または耐久性のある合板。ほとんどのルーターモデルの底にはすでにネジ穴があり、そのようなデバイスをテーブルトップや取り付けプレートに接続するために必要です。そのような穴がない場合は、自分で穴を開けてネジを切るか、フライス盤用の特別なクランプを使用することができます。

この目的のために、フライス盤または取り付けプレートのクランプはテーブルトップと同じレベルに配置する必要があり、テーブルトップは適切な寸法でサンプリングされます。プレートにいくつかの穴を開ける必要があり、そのうちのいくつかはセルフタッピングネジを使用してテーブルトップに接続するために必要であり、他の穴はそのようなプレートをルーターのベースに固定できるようにするために必要です。使用するネジとタッピンネジには、皿頭が付いている必要があります。

デバイスの電源を入れやすくするために、テーブルトップに通常のボタンとマッシュルームボタンを配置すると、デバイスの操作がより安全になります。利便性向上のため家庭用マシン手動ルーター用に作られたフライステーブルの表面に長い金属定規を自分の手で取り付けることができます。

フライス盤の設計を始める前に座標テーブル自分の手で、それが配置される場所を決定し、どのタイプかを決定する必要がありますフライス加工装置作りたいの。したがって、自分の手で集約ルーターを作成できます（テーブルは鋸盤の側面に配置され、その延長として機能します）、コンパクトテーブルマシン、自立型固定機器。

不定期にアクセスする場合や作業場外で頻繁に使用する場合は、木材やその他の材料を扱うためのコンパクトなベンチトップ装置を選択できます。特徴的なこのインスタレーションは、小さいサイズ、スペースをほとんどとらず、必要に応じて壁に掛けることができます。

ワークショップの規模が許せば、固定フライス盤のベースをフライス盤に適合させる方が良いでしょう。これはデスクトップ機器よりも作業がはるかに便利です。このようなデバイスをより移動しやすくするために、車輪の上に置くことができ、それを使用して位置を簡単に変更できます。

単純自作ルーターニューヨークのテーブル。総合力に疑問はあるが、安くて明るい。

単純なフライステーブルやボール盤用のテーブルを非常に迅速に作成できます。通常のデスクトップに簡単に配置できるこのような構造を作成するには、ガイド要素が固定されているチップボードのシートが必要です。フライステーブルの平行停止として使用できるこのようなガイドとしては、ボルト接合を使用してテーブルトップに取り付けられる薄い厚さの通常のボードが適しています。必要に応じて、2 番目のそのようなボードを並列に取り付けることができ、これが制限ストップとして機能します。

ルータをテーブルに挿入するには、チップボードに穴を開けてルータを配置する必要があり、ルータは 2 つのクランプを使用してテーブルトップに固定されます。この後、フライステーブルの製造は完了したと見なされます。このデザインをより便利に使用するには、フライス盤用のシンプルなクランプを卓上に配置できます。

ベッドやテーブル天板の製造

自家製フライス設備のベッドは主な荷重に耐えるため、安定性と信頼性が高くなければなりません。構造的には、テーブルトップが固定されるサポートを備えたフレームで構成されています。フレームを製作するための材料として、溶接によりフレームを接続することができます。金属プロファイル、チップボード、MDF、木材。最初にそのようなデバイスの図面を準備することをお勧めします。それらは、そのようなフライス装置で処理される予定の部品の寸法に応じて、すべての構造要素とその寸法を示す必要があります。

フライスオペレーターの足元に干渉しないように、ベッド前方からの下部を100～200mm深くする必要があります。ドアのライニングとファサードの端を自家製の機械で処理する場合、フレームの寸法は次のようになります：900x500x1500（高さ、奥行き、幅）。

自家製フライス盤のベッドの重要な特徴の1つはその高さであり、この高さに応じてそのような機器での作業のしやすさが決まります。人間工学的要件によると、最も適切な高さ立ったまま作業するための装置 - 850 ～ 900 mm。フレームサポートの下部を調整できるようにすることをお勧めします。これにより、床の凹凸を補正できるだけでなく、必要に応じて粉砕テーブルの高さを変更することも可能になります。作るためにターンテーブル自分の手で特別な車輪を脚に固定するだけで十分です。

このようなテーブルの組み立てについては、オプション 2 で説明します。

古いテーブル天板を利用して、低価格で信頼性の高いフライステーブルを作ることができます。キッチンテーブル。これらのカウンタートップは通常、合板シート厚さは 26 または 36 mm、耐摩耗性プラスチックで覆われています。その表面はワークピースの良好な滑りを保証し、チップボードのベースは装置の動作中に発生する振動を完全に減衰します。自分の手で機械用のデスクトップを作成する場合は、厚さ16 mm以上のMDFおよびチップボード（LDSP）ボードがこれらの目的に適しています。

フライステーブル図面: オプション No. 2

追加の格納式引き出しを備えたフライステーブルの詳細図。木材と合板 (または MDF) で作成できます。部品の寸法と推奨製造材料のリストを表に示します。

テーブル各部の寸法表フレームフレーム上隅フレーム下隅
スライド引出しガイドガイド配置図テーブルトップストップ図
大きい引き出し小引き出しテーブルの小引き出し前面サイドパネル

取付板の作り方

自作フライス盤の天板はかなり厚いため、ルーターを取り付ける取付板は最低限の厚みが必要です。これにより、リーチを最大限に活用できます切削工具。そのようなプレートであることは明らかです最小の厚さ高い強度と剛性が必要です。

プレートは金属、または強度においてそれに劣らない材料、つまりテキストライトで作ることができます。 PCB シートの厚さは 4 ～ 8 mm の範囲にする必要があります。事前に作成した図面を使用して、そのようなシートから長方形の部分が切り出され、その中央に穴が開けられます。後者の寸法は、フライス底の穴の直径に対応します。

プレートとルーターのベースおよびテーブル自体の接続は、前述のように、プレートに開けられた穴と、ルーターのベースにある対応するネジ穴によって確実に行われます。プレートの四隅にはフライス盤のクランプとしてテーブル面に固定するための穴が開けられています。

プレートをルーターに接続するための穴の寸法と位置は、ツールベースにある穴と完全に一致している必要があります。プレートの製造時に間違いを犯さないようにするには、まずプレートの図面を作成する必要があります。全体の寸法この部品、その上のすべての穴の直径と位置。必要に応じて、クランプクランプを使用してテーブル表面に固定することもできます。

フライステーブルの構造に関する詳細なストーリーを含むビデオ。その機能と利便性は非常に高いですが、製造の複雑さも非常に深刻です。ほとんどの職人にとって、このようなテーブルは不必要に複雑になりますが、おそらく誰かが学ぶでしょう。役立つアイデア自分で装備を作るとき。

ミーリングテーブルアセンブリ

万能フライステーブル、または完成したフレームにテーブルトップを取り付けて組み立てを開始します。図面通りに天板の設置場所に取付板を貼り、その輪郭を鉛筆でなぞります。これは、マークされた輪郭に沿ってプレートの凹部を選択するために必要であり、直径 6 ～ 10 mm の工具を備えた手動フライスが使用されます。この凹みのサイズは、プレートがテーブルトップの表面と同じレベルで凹みに収まるようにする必要があります。

丸カッターでは直角に凹みを作ることができないので、プレート自体の角もヤスリで丸く加工する必要があります。天板に固定した後、ルーターベースの直径に応じた寸法で取付板に穴を開ける必要があります。これはストレートカッターを使用して行われ、その厚さはテーブルトップ自体の厚さよりも大きくなければなりません。

機器の要件が少なく、自家製の製品をいじりたくない場合は、下の写真に示されているものに似たものを購入できます。

PROMA の価格は約 6,000 ルーブルで、最も安価な工場用フライステーブルの 1 つです。

このような操作を実行する場合、高精度は必要ないため、図面は必要ありません。と裏テーブルの天板だけでなく、集塵機のケーシングやその他の機器もテーブルの底面に配置する必要があるため、ある程度の材質を選択する必要があります。上記のすべての操作をすばやく実行するには、この記事に掲載されている図または写真を利用できます。

自家製フライステーブル組み立ての最終段階は、すべてのテーブルを接続することです構造要素。まず、ルータをテーブルトップの底部から開始し、そのベースを取り付けプレートにネジで固定します。次に、プレート自体を皿頭付きのタッピングネジを使用してテーブルトップの上面に取り付けます。このネジは、準備された穴に完全に埋め込まれている必要があります。これらの操作を行って初めて、テーブルトップ自体がフレームにしっかりと固定されます。

フライステーブル図面: オプション No. 3

コンパクトな卓上ルーターテーブルと詳細な分析下の写真がその作成です。

コンピュータモデル組み立て後の外観図背面図正面図
カッターが上昇し、サッシが離れるカッターが下降し、サッシが移動するハンドルーターゴミや切り粉を除去する掃除機用ホース
ルーターの取り付けと切りくずの除去カッターのリフト量の調整ネジを回転させることでカッターのリフト量を調整しますカッターのリフト量を調整します
カッターの延長を設定するルーターを設置する前のプレキシガラスのプラットフォームガラスはテーブルトップに正確に調整されますルーターは支持プラットフォームにネジで固定されます

トップクランプの製作

どうしようか迷っている手作りの機械より安全に使用でき、大きなワークピースを加工する際の利便性を確保するために、そのような装置に上部クランプを装備することができます。ローラーに基づいて作られたこの装置を作成するには、図面を準備することも必要です。

プレス装置のローラーには、適切なサイズのボールベアリングがよく使用されます。このようなローラーは、テーブルトップから任意の距離に固定できる保持装置に取り付けられています。このシンプルな万能装置を使用すると、ワークテーブルの表面に沿って移動するときに、あらゆる厚さのワークピースをしっかりと固定できます。

下のビデオでは、男性が自宅のバルコニーで組み立てた自作のフライステーブルを見せています。

自家製フライス盤のドライブ

あなたが作った自家製ウッドルーターの生産性と機能性を高めるためには、十分な電力の電気駆動装置を装備する必要があります。浅い凹みのある木製部品を加工するために機械を使用する場合は、500 W の電気モーターで十分です。ただし、低電力ドライブを搭載した機器は頻繁にシャットダウンするため、弱い電気モーターを購入しても節約できなくなります。

このような機械に最適な選択肢は、電力が1100 Wから始まる電気モーターです。出力が 1 ～ 2 kW の間で変化するこのような電気モーターを使用すると、手作りの装置まるで木製品を加工するための本物のフライス盤のようです。さらに、このマシンではあらゆる種類のカッターを使用できます。機械駆動装置を装備するには、固定機器 (ボール盤など) に取り付けられている電気モーターだけでなく、ハンドツール(ドリル、グラインダー、ハンドルーター)。

木製部品の専門的な加工と生産は、フライス盤を使用してのみ可能です。このツールは、特殊なインストールで完全に使用できます。これがフライステーブルです。この取り付けはまれで、販売されているオプションは非常に高価です。自分で作ることができるので、このデザインを購入するのに多額のお金を費やす必要はありません。

ミーリングテーブルの目的、種類

テーブルに置かれたルーターを使用する便利さは、木材の加工の最適化と安全性、および部品の製造速度にあります。この装置の動作原理は非常に単純です。加工される表面に沿って移動するのはフライスではなく、加工される表面に対して移動する部品であるためです。ルーターをテーブルに固定すると、部品の加工の可能性が高まります。その結果、適切な設備を備えたプロの家具ワークショップと同様に、製品ブランクが得られます。フライステーブルを作成する前に、次のことを決める必要があります。外観

そしてサイズ。テーブルをアップグレードする可能性を考慮する必要があります。テーブルが信頼性があり、使用中に安定していることが重要です。引き出しがあると作業がさらに快適になりますコンパクト手作りのデザイン

産業用機械を置き換えます

ルーターテーブルには主に 3 つのタイプがあります。
固定 - 特殊なデザインで、通常はかさばり、移動できません。
ポータブル - コンパクトな寸法と比較的軽量です。このテーブルは移動が簡単です。

骨材 - 鋸テーブルの表面の拡大を考慮した設計です。

設計図

独自のカウンタートップを作成するには、通常、さまざまなプラスチックコーティングで覆われたMDFボード、厚い合板またはボードを使用します。これらの材料は加工が容易で、軽量で耐久性があります。

木製構造なので加工しやすく、使いやすい

フライステーブルのカバーは滑らかでなければなりません。多くの場合、プラスチックまたは金属でできています。これらのテーブルは、湿気を通さない完全に平らな表面を備えています。フェノールプラスチックは加工が容易です。これは、アルミニウムプロファイル用の溝を作成するとき、または縦方向のストップを固定するための穴を開けるときに非常に便利です。 MDF、合板、ボードと同様に、これらの材料は手頃な価格です。

スチールまたはアルミニウム製のブランドのカウンタートップには、すでに穴が開いています。あるモデルフライスカッター。製造されたカウンタートップモデルがMDFボードまたはプラスチックで作られている場合、企業はプレート用の穴のみを準備します。これは常に起こるわけではありませんが。

プレートのベースには穴があり、そこを通ってルーターがベースにネジで取り付けられます。これらのプレートは、金属、プラスチック、ポリカーボネート、またはアルミニウムで作ることができます。ルータープレートはカウンタートップの表面と同一面に設置する必要があります。プレートの一部が表面より突出していると、ワークが引っ掛かります。

テーブルカバーには、プレートを水平にするための調整ネジまたはその他の装置が装備されています。交換可能なリング付きのプレートを選択することをお勧めします。これは、カッターの直径に応じてリングの穴を選択するために必要です。これにより、フライステーブルの作業面から切りくずやその他の破片を簡単に取り除くことができます。

カッター径を選択する際に便利です

フライス加工を行う場合、ワークピースを希望の角度にガイドするために長手方向のストップが必要になることがよくあります。作業を正確に行うためには、全長に沿って水平であり、テーブル表面に対して厳密に垂直に配置され、調整が容易である必要があります。さまざまなプロセス。ストップの前部は、ソリッドで作ることも、複数のオーバーレイの形で作ることもできます。切粉やゴミの堆積を防ぐため、サイドストップにパイプが装備されています。掃除機のホースが接続されています。

ストップの前部はいくつかの固定されたオーバーレイの形になっています

フライステーブルは、グラインダーが取り付けられるフレームでアップグレードできます。について詳しく読むセルフプロデュースこのデザインを読むことができます。

必要な道具と材料

大工さんの接着剤。
ナット付きボルト。
ネジ。
MDFボードとバーチ合板シート
ジグソーパズル。
レンチ。
サンドペーパー。
ルーラー。
鉛筆

図面と計算

ルーター用のテーブルを作成するには、木製のサポートまたは2つのキャビネットの間に固定された別の表面を使用できます。ほとんど簡単な方法でテーブルトップ、サポートパーツ、フライステーブルのパーツを作成するには、厚さ16〜25 mmのMDFボードまたはバーチ合板を使用します。プレートがプラスチックで覆われている場合、動作中の抵抗が少なくなります。両面ラミネート加工を施したボードは使用中に反りません。私たちの場合、フライステーブルの製造には以下を使用しました。

MDF パネル 1 枚、サイズ 19x1000x1800 mm。
合板シート 1 枚、サイズ 19x1000x1650 mm。
プレート 1 枚、サイズ 4x30x30 mm。
アルミガイド - 2.3m。
ブレーキ付きホイールサポート - 4個。

フォトギャラリー: フライステーブルの図

ステップバイステップの説明

テーブル上部の構造は、19mmのMDF無垢材から切り出した木製パーツで構成されます。この材料の代替品として、樺合板を使用できます。

シート材を指定寸法に合わせてカットします。

1 - 作業面; 2 - サポートベース。 3 - その支持壁。 4 - ガセット (4 個、19 mm 合板の寸法)。 5 - 引き出し（2個）; 6 - サイドバー。 7 - 接続ストリップ (4 個)

部品に切断する前に、MDF ボードの厚さを確認する必要があります。指定されたパラメータと一致しなかったり、欠陥がある可能性があるためです。

ルーターのベースからプラスチックのカバーを取り外す必要があります。将来的には、カウンタートップの表面にカッターをマークするためのテンプレートとして機能します。

プラスチックパッドはマーキング用のテンプレートとして機能します。

90x70 cm の最大の製材部品 No. 1 に、カッター用の印を付けます。これを行うには、中央の端から235 mmの距離に線を引き、マークを付ける必要があります。次に、ルーターの調整機構がテーブルの端に近づくようにパッドを配置します。トリムを均等に配置したら、ネジで固定する穴を開ける位置に印を付けます。

取り付け穴はトリムと一致する必要があります

画像のようにパッドの直径と外縁からソールのカットまでの距離を計測してください。

直径の決定

ソールのカット部分の中央から、その中心に垂直に線を引きます。ここで、S = D/2-(D-H)。

ライニングのソール部分のカットから採寸しています。

パッドのソールの穴を使用して、取り付けネジ用の穴に印を付けます。

オーバーレイをテンプレートとして使用する

部品番号 2 と 3 に、ファスナーとカッター用の穴を開けます。画像に示すように、ストップの基部と前面に半円形の切り欠きのマークを付けます。ジグソーを使って、半円形の切り抜きを切ります。表面を研磨します。

図には半円形の切り欠きはありません。

4枚の板（部品番号7）をネジを使用してテーブルトップの下側に取り付けます。

接着剤には木工用接着剤またはエポキシ接着剤を使用してください。

残りの部分を接着し、ネジで固定します。テーブルトップの下部にルーターを設置します。

1 - クランプで架台に固定するためのサイドバー。 2 - 引き出し。 3 - 皿ガイド穴。 4 - ストップの前壁。 5 - 皿頭付きセルフタッピンねじ 4.5x42; 6 - スカーフ。 7 - サポートベース

今、あなたは作る必要があります支持構造テーブル。この場合、高さは 820 mm になります。このために、19x1000x1650 mmの樺合板シートが使用されました。

1 - 外側のサイドピラー; 2 - 内部スタンド。 3 - リアピラー; 4 - ベース

合板をサイズに合わせて切り出します。
テーブル構造を組み立て、セルフタッピングネジ、ネジ、接着剤で部品を固定します。その結果、キャビネット内に工具や消耗品の保管に便利な空きスペースのあるフレームが生まれました。

1 - サイドスタンド; 2 - 車輪によるサポート。 3 - 構造の底部。 4 - インナーパネル; 5 - リアピラー

それからあなたは作る必要があります取り付けプレートツールが取り付けられているため、カッターの到達範囲が大きくなります。板を作るには厚さ4～6mmのジュラルミン、ゲティナックス、ポリカーボネートなどが必要です。指定された材料を一辺300mmの正方形に切り出します。ルーターソールをその上に接着します（使用して両面テープ）。この場合、オーバーレイはテンプレートとして機能します。プレートにカバーの穴を通してドリルで穴を開けます。この後、カバーを取り外し、大きなドリルを使用してプレートにキャップ用のくぼみを付けます。

カッターが可能な限り部品を処理できるようにします

画像に示すように、プレートを配置し、その輪郭をトレースする必要があります。テーブルトップに切り抜きを描いて切り取り、その端をやすりで磨きます。

事前に穴が開けられているため、プロセスが簡単になります

カッターを取り付ける場所に穴を開け、天板の裏側に11mmのドリルで穴を広げます。天板の下穴に取付板を位置を合わせて置き、ボルトで固定します。パーツをルーターのベースに取り付けます。ツールをテーブルトップに挿入し、ネジで固定します。

テーブルトップとプレートの穴が一致している必要があります

機械の操作を容易にするために、サイドストップを変更し、ロータリーストップを装備する必要があります。これは、将来的に狭い部品の端を処理するのに役立ちます。これを行うには、T 字型プロファイルからスラブの表面にガイドを埋め込む必要があります。

ロータリーとサイドストップによりプロセスが便利になります

クランプ、パッド、保護装置を取り付けるために、フロントストップバーにガイドプロファイルを取り付けます。
掃除機と機械を接続するには、ゴミを除去するための配管を作る必要があります。これを行うには、合板から140x178 mmの部品を切り取る必要があります。部品の中央に、掃除機用のアダプター金具を取り付けるための丸い穴を開けます。

部分は合板でできています

サポートとして、合板とプレキシガラスで作られた安全シールドを追加します。

蝶ナットは便宜上使用されます

小さな破片を粉砕するには、クランプとクランプを作成します。これを行うには、画像の寸法に従って合板から部品を切り出します。コームクランプを作る場合は、メープル材を使用するのが良いです。パーツを切り出すには、木の繊維がまっすぐな方向にある領域を選択する必要があります。尾根の亀裂は機械の丸鋸で作るのが良いです。

小さな断片を処理するときに部品を修正できるようにします

ガイドをクランプで固定します。テーブルのすべての表面、特にフライス加工が行われる領域を研磨します。すべてクリア木製の要素埃を避け、油で覆ってください。

安全上の注意事項

作業するときフライス盤カッターの回転機構への接触やワークの破片の飛散により、事故や怪我が発生する可能性があります。ルーターを開始する前に、テーブルトップの表面からすべてのツールを取り外し、表面の破片や小さな粒子をきれいにする必要があります。 粉砕テーブルに粒子の飛散を防ぐ保護スクリーンを装備することもできます。

テーブルでの作業中、部品の洗浄と注油、保護スクリーンの取り外し、ワークの測定を行うことは禁止されています。飛来する粒子が目に入らないようにするには、安全メガネを使用する必要があります。これは、青銅、鋳鉄、またはシルミン要素を高速でフライス加工または加工する場合に特に当てはまります。

徐々にパーツにカッターを入れていく必要があります。部品がカッタードリルに接触するまで機械送りをオンにする必要があります。フライス加工機構の回転中、工具回転ゾーンに手を近づけないでください。ドリルを取り付ける前に、ドリルの信頼性と強度、完全性と正しい研ぎを確認する必要があります。ドリルには金属片や亀裂が含まれていてはなりません。このような欠陥が検出された場合は、交換する必要があります。

ビデオ: 自分の手でフライステーブルを作る

比較的安価な材料とあなたのスキルのおかげで、コンパクトなフライステーブル設計を構築できます。これにより、高精度な切り抜きと高品質な加工を施した部品を自宅で生産できるようになります。

この間違いなく興味深い鋸盤の写真は、アレクセイ・クズネツォフ氏から提供していただきました。彼に非常に感謝しています。

詳しく見てみましょう: クラシックなテーブル 4 本の脚があり、いくつかの引き出しで補強されています。天板は2層式です。その中で、左側でキャリッジ用の溝が選択されています。

キャリッジは三角形のスロープを備えた U 字型です。

反対側からのもう一つの眺め。テーブルの片方の脚にスイッチがあります。

右側にリップフェンスがありますオリジナルデザイン。天板にもそのための段差が付いています。

ストップの固定はかなりオリジナルです。蝶ネジがフックを引き戻すと、ストッパーがテーブルに押し付けられます。

Elitech PD 2000 鋸自体の取り付けはさらに独創的で、鋸の標準ベースが解体され、鋸自体は 2 つの自由度を備えた可動合板三脚に取り付けられています。このフレームは、一対のカードループでテーブルトップに取り付けられています。 0

切り込みの深さや鋸刃の傾きも調整できます。アーチ型ホルダーの「ウィング」を緩めたり締めたりすることによって。

切り込み深さを失わないように、テーブルトップには下からのニッチを選択しました

ベッドのベースが入ります。つまり、エンジンは文字通り、鋸刃が最も届く位置でテーブルトップの内側から置かれています。

内側から取り付ける別のプラン。

写真から主要な点はすべて明らかだと思います。質問がある場合は、グループまたはウェブサイトのページで質問できます。著者が必ず回答します。

私はこのテーブルを約 1 年間ずっと使用してきましたが、このような結果は予想していませんでした。カットは常に正確です。ガイド溝をやり直す必要があるので、アルミニウムプロファイルからガイド溝を 2 つ作成し、さらにチルトエレベーターとリフトエレベーターを作成します。正直なところ、たとえ円形のものを購入できたとしても、結果は同じなので、私は大金を払って購入するつもりはありません。鋸を締めるときに重要なことは、平行と垂直を非常に正確に計算することです。それだけです。

私たちのページへようこそ "作業場用多機能テーブル - テーブルアイデアフェスツール MFT 3（フェスツール MFT）』！

この概要写真とビデオギャラリーでは、アーセナルマスターズのスペシャリストが厳選したものを用意しています。多機能テーブル Festool MFT 3 のバリエーションに関するトピックに関する oto とビデオ: 変更、改良、適応、自家製オプション。
* この写真レビューは情報提供を目的として作成されたものであり、製品ではありません。このページはご自身で無料で印刷できます。

持っていますか興味深い写真、アイデア、提案はありますか？このレビューに含めるために送信できます (説明と著者としてのデータを添えて)または電子メールで: 。このページのレビューにコメントを書くことができます。

Festool MFT /3 テーブルが世界中の工房や出張先で働く職人の間で人気を得ているのは当然のことです。 MFT - マルチファンクションテーブルは、モバイルデスクトップとワークベンチを組み合わせたものです。

その主な利点は、多用途性と使いやすさです。その人気の理由は、メーカーが建具ソリューションの利便性（取り付け穴のテーブルトップに固定ストッパーとクランプを備えたもの）をソリューションと組み合わせたという事実によるものです。工作機械業界から来ました。アルミニウムプロファイルと Tスロットほぼすべての機器を取り付けることができます。

ビデオ：

MFT/3 テーブルに関する Festool のビデオでアイデアと使用の可能性を確認できます。

カタログ内のすべての購入オプションと価格を表示

このコレクションは次のトピックに分かれています。

1. Festool MFT3 テーブルの改善とその機能の拡張

マスターが製品の標準的な機能を欠いている場合、または何かが未完成に見える場合、マスターは独自の裁量でそれを改善し始めます。そしてここで重要なことは、やりすぎないことです。しかし、情熱を持ってこの問題に取り組めば、成功した解決策が得られます。これらの成功したソリューションをいくつか紹介します。

MFT3 テーブルは最初はモバイルです。したがって、彼の足は固定用です真剣な仕事- 斜めのクロスビームを使用しても、十分に安定しません。しかし、その機能を最大限に活用したいと考えています。そこで私たちが最初に思いついたのは、MFT テーブルを別のより安定したデスクトップにインストールすることでした。脚を折りたたんだり取り外したりした MFT では、これが可能になります。多くのオプションがありますが、本質は同じです。

同じものに「大人用」ホイールを付けたもの:

アルミニウムプロファイルに基づく:

そして化合物:

ビデオ：

このようなテーブルを作成するプロセスはビデオで見ることができます。

オリジナルのコンポーネントを使用して組み立てられた、MFT/3 テーブルの拡張バージョン。長さ 2 メートルのサイド拡張プロファイルは、当社に注文できるカスタム品目です。

追加の「ボディキット」:

2. 自家製テーブルオプション

ニジニ・ノヴゴロドのマスター、マキシム・GによるMFT 3テーブルのアイデアの興味深い実装です。ここでは、標準の代わりに丸い穴テーブルトップの天板には長方形の窓がくり抜かれています。これらの窓を使用してワークピースをクランプすることは、穴を使用するよりもはるかに高速です。 T スロットを備えた標準的なマシンプロファイルがテーブルトップのサイドトリムボードに取り付けられています。同じクランプで確実に作業できます。

フレーム付きのセルラーアンダーベンチを備えたテーブルのアイデアは興味深いです。シンプルかつ機能的。テーブルは Kreg マイタージグを使用して作成できます。

ビデオ：

によるテーブルフレーム付きセルラーアンダーベンチ:

別の興味深いオプション mirock's woodshopのセルラーワークベンチ:

ビデオ：

ビデオ: mirock の木材工場からセルラーワークベンチを作る方法

モバイルオプション:

半固定式の多機能テーブル母国の祖国のマスター。シンプルなデザイン, 入手可能な材料- 優れた予算ソリューション:

ビデオ：

そしてそれのビデオレビュー:

MFT 3 のイメージと類似性で最も人気のあるテーブルの 1 つは、Timothy Wilmots (Timothy Wilmots) による多機能ワークベンチモバイルテーブルプロジェクト (略称 MFTC) です。

ビデオ：

手作り多機能テーブル MFTC のビデオ

固定オプション:
固定 MFT テーブルオプションには、優れた安定したベースが必要です。職人はさまざまな溶液を使用します。
もちろん、最もシンプルなものが最も予算に優しいです。

最も単純なものはキャビネットの形にすることもできます。

たとえば、偶数を使用する場合、安価な材料(合板、MDF、松バー、無地)、を実現できます。素晴らしい結果。注意する必要があるのは、すべての部品を助けを借りてうまく取り付け、よく研磨してコーティングすることだけです。そして、これは、職人が予算を抑えながらも見栄えの良い自分だけの多機能作業台を夢見ることを具体化したものです。

次のオプションは、を使用する利点のみを利用します。

ドイツの徹底したこだわりで作られたMFTステーショナリーデスク（下）詳細なビデオそれに関するプレゼンテーション）は、Festool MFT テーブルの汎用性と機能のアイデアをさらに明らかにしました。

ビデオ：

ヨーロッパとアメリカの職人によるソリューションは、レールプロファイルの使用、通常の万力の使用、テーブルトップの穴に取り付けられたストップの使用という、作業台でのクランプの 3 つのオプションすべてを利用しています。

標準の機械製アルミニウムプロファイルを使用したバージョン: 迅速に組み立てられ、標準プロファイルにより、アイデアを実現する際の汎用性が高まります。安定性を高めるには、コーナーインサートを取り付けることをお勧めします。

別の興味深いプロジェクトイギリス出身の Peter Parfitt によるキャスター付き固定作業台 (以下はそのビデオです):

ビデオ：

そして、私たちの意見では、MFTテーブルのアイデアを最も徹底的に開発したのは、からのワークベンチテーブルです。ホルツヴェルケン。
興味深いアイデアを備えた徹底的で思慮深いソリューション:

ビデオ：

このワークベンチのビデオレビュー:

3. MTFテーブル用の自作デバイス

引き出しと棚:

このようなテーブルは、収納スペースが不足していて、毎日ではなく時々木材を扱う場合に非常に役立ちます。

ステップ 1: 寸法と部品の識別

多くの部品には 1 つの次元しかありません。これは、2 番目の条件は重要ではないか、別の場所で述べられているか、合板の厚さに依存するためです。この方法は次のとおりであることがわかりました。18mm、23/32、3/4 は近いかもしれませんが、小さな誤差が積み重なっていきます。

必要なものは次のとおりです。

4×8合板。 BCを使用していました。 e. そしてそれは18mmと指定されました。

長さ約32インチのパイプ4本。これは柔軟な部分です。 onlinemetals.com の 1.25 インチアルミニウムプラグを使用しました。送料は少し高価ですが、1インチの電気パイプには大きすぎる穴を開けたので必要でした。利用可能なものとアクセスできるドリルを試してみるつもりです。しっかりとフィットすると、より良い結果が得られます。

8本×2 3/8インチボルト

蝶ナット 3/8 8個

ワッシャー 3/8 16個

接着剤＆両面テープカーペット

クッキーや乾式壁用ネジ

3/4 オークダボ、長さ 36 インチ

注:

青い部分と 1 つの短い黄色の部分がパイプを支えます。これらはここに示されていますが、パイプを上部と平行に保つためにテーブルの下に取り付けられています。

すべての写真が 100% 正確であるわけではありません。最初のテーブルには問題があり、最終的な図面にはいくつかの調整が加えられました。

ボルトはやりすぎですが、大きいサイズ使いやすくなります。

ステップ 2: シーケンスをカットする

ここでのアイデアは、鋸を動かさずに同様の部品を作成することです。卓上丸鋸も使えますが、付属の丸鋸とリップフェンスを使って行いました。

最初のカット: 4x8 合板の短い端を 24 インチ切り取ります。これはテーブルのトップに関するものであり、他の多くの側面の基礎となります。一部のカットを使用することが重要です。軌跡が見える、ストレートエッジなど

2 番目のカット: もう一方の端から 24 インチのピースを使用し、合板の厚さ 4 を差し引きます。 21 程度である必要があります。これが重要な理由は、足が上に置かれるためです。内部テーブルの上と棚の外。

どちらかの側を切り取ると精度が高くなります。

これら 2 つを脇に置いて、カットを続けます。

ピースは色分けされており、色または色のドットがある場合は、1 つの共通の寸法があります。行の右側に保存することを忘れないでください。

脚の注意: 完成時の脚のサイズは 3 インチ x 3 インチです。このシートカットは短辺がウサギにしては長めになっています。接着剤とネジ、または接着剤とクッキーが必要な場合、短辺は 2-1/4、つまり 3 インチから合板の厚さを引いたものになります。

すべてのストリップをカットしたら、最初に作成した幅24インチのピースに戻り、その長さ37インチをカットします。ガイドを使用して、または端に向かってまっすぐに慎重にカットします。後で短いスカートが終わってそこから出るときのためにカットを保存します。

棚の上から次のセクションは長さです。これは2枚目を使って作りました。先ほど作成した一番上のものをテンプレートとして使用し、合板の厚さを 4 つ差し引きます。 34インチくらいあるはずです。短いスカートのようにカットオフして保存し、端はこれで作られます。

ステップ 3: ドリル穴、長いボード

1. ロング 3-3/4 を 2 回行います。長さを求めるには、それらを上に配置し、合板の厚さの2つを差し引きます。線を引きます。それらを一緒にクランプし、可能であれば丸鋸または丸鋸で同時に切断します。留め鋸。脇に置いておきましょう。

2. 2 つの短い 4-1/2 と残りの 3-3/4 をカットします。すべてを組み立てたときに棚に収まるように、この面は 32-3/8 インチ +/- である必要があります。クランプして3つすべてを一度にカットします。

3. 次に、選択したパイプに応じて、必要な直径の穴を開けます。下からのリンクの位置に注意してください。後で取り付けるためにすべての「底部」にマークを付けます。できるだけ均等に穴を開けます。これを行うには、二重テープとボール盤を使用しました。すべてのピースは、参照マークのある面を下にして平らな面に積み重ねられました。要するに、彼らは中心にいて、すべてがぴったりでした。

ボール盤がない場合は、3-3/4 幅のボール盤を 1 つのグループに 3 つドリルします。中心が短いことを覚えておいて、マークを長くします。長い、短い、長いと注文する必要があります。次に、短い方をテンプレートとして使用し、幅 4-1/2 の穴を 2 つ開けます。やはり両面テープの使用をお勧めします。

こちらもご了承ください。合板に重要な良い面と悪い面がある場合は、板を適切に裏返します。穴が完全でない場合、パイプによって後でこれを行うことができない場合があります。

ステップ 4: ドリル穴、ショートボード

1. 取締役会は協力的です。残りの4-1/2ボードを約24インチにカットします。 4-1/2 x 48を半分に切ってこれを行いました。次に、残りの4-1/2を追加し、留め鋸で3つすべてを一度に切ります。最大長さ多分。

2. パイプサポート。長い3-3/4を2つの部分22-3/8 +/-に切ります。実際のサイズは24インチから合板の厚さを引いたサイズになるようにテーブルの下に収まります*2。

に似ているロングボードこれらは積み重ねて貼り付ける必要があります。理想的には4-1/2、4-1/2、3-3/4、3-3/4、4-1/2で中央に3-3/4がいる。下のマークを覚えておいてください。それを破る必要がある場合は、3-3/4 と 4-1/2 を実行して A とマークします。その他のすべてを実行して B とマークします。物事を実現するためにパイプを曲げる必要はありません。フィット。

穴に注意してください:

私の最初の穴は1インチのemt導体用でした。この素材は安かったのですが、穴が雑すぎました。したがって高価なアルミニウム。しかし、フォスナービットで開けた 1-1/4 の穴に 1.25 アルミニウムを通すのはきつすぎました。結局使いましたフェザードリルそして少し砂を入れます。

ステップ 5: オプションの厳密さ

私のテーブルでは足元のスペースにほぞ穴をあけました。これは絶対に必要というわけではありませんが、安定性は高まります。かなりの作業量だ。そのままにしても、そのままにしても、さらに最悪なのは、ボルトをさらにいくつか追加することです。

選択した場合、これをテーブルの上部の下部まで行う必要があります。穴を開けて見せる前に、スカートの前部分を追加するのが理想的です。

ステップ6: 上部を組み立てる

これはかなり早く進むはずです。ビスケットジョインターを使いました。これを行う場合は、必ずボードとリンクにタグを付けてください。正しい角度。接着剤とクランプ、または接着剤と釘/ネジも同様に機能します。

すべての作品の底にスタンプがありました。これらのピースを収集するときにそれが表示されていることを確認してください。

ステップ 7: 上部のドリル

これを行うには 2 つの方法があります。

1. 上部全体に 2-1/2 の線を描きます。この線から穴の中心は短手方向に 4-3/4 離れ、長手方向に 5-5/16 離れています。ドリルで削ります。数字は少しずれていますが、1/8も可能です。派手なジオメトリを使用すると、必要に応じてラインをカットすることができます。 3/4 インチのフォスナービットで最良の結果を実現

2. 治具を作りました。 9-3/4×37合板の端材。 2-1/2の線を全周に引きます。中心に 5-5/16 をマークします。 2-1/2 リンクをボール盤に取り付けます。 1 つの穴の線と 2 つの角のちょうど反対側にドリルで穴を開けます。

下端に沿って穴が並んでいる状態でテンプレートを上に置き、しっかりとクランプします。ドリル。次に、裏返して、2 つの角の穴を 2 つの詳細な穴のテンプレートに合わせます。 3/4 インチのダボを 2 つの隅の穴にそれぞれ挿入します。クランプとドリルが再びオンラインになります。次に、釣り竿を巻き、1本のラインのテンプレートを移動し、隅に置きます。

かなりうまくいきました。穴は良好に見えましたが、90度ではありませんでした。おそらく別のジグが必要です。

ステップ8: 脚

脚を作る方法はいくつかあります。

すべての脚を32インチにカットします。それは重要ではありません。このテーブルと組み合わせて使用できる他のマシンがあれば、変化があると思います。精度を高めるために、一度にできるだけ多くの数を安全に切断します。幅が 3 インチを超えるボードを使用しないようにしてください。棚の上にあるもの。

私たちは 3 インチのストリップと 2-1/4 インチまたは 2-1/2 インチのいずれかを使用します。これらの計画によると、ウサギとダドがいたので2-1/2。他の方法を使用する場合は、2-1/4 インチを使用してください。厳密に言えば、3インチから合板の厚さを引いたものになります。私の場合は18mmです。

ステップ9: 棚を組み立てる

前にもカットしたことがあります。約34インチ（37インチから合板の厚さ4枚を差し引いたもの）にする必要があります。

残りの3つの長いインチ幅のボードを取ります。上の棚に並べて最後にベニヤ板を2枚置いて全長を短くします。スクライブとオーバーハング。両方同時に切ります。約32-1/2インチになるはずです。

棚の組み立ても、上の棚と同じように簡単に行えます。追加の穴やスパイクは必要ありません。

さらに：

長い板をテープで貼り合わせ、パイプ用の穴をさらに 2 つ開けます。私はボードの3インチ、端から約4インチのシャフトの中心にいます。ここまではできましたが、棚を上げ下げするために脚にいくつかの穴を開けた方が使いやすいでしょう。高さのある棚が1つしかありません。

ステップ 10: 脚穴カットガイドと脚穴

このガイドは、上部と棚に正確に穴を開けます。これは必須ではありませんが、すべての穴をオフにすると、脚が特別に検出されます。これにより、脚を交換できるようになります。

ディレクトリ

スクラップは約 3x10 です。上部は3インチにカットします。残った部分を半分に切りますショートカット 45度からカットします。

写真のように45度の端で2本並べてテープで貼り合わせます。 90度の端を切り落として同じにします。 45 度の端から 1-7/8、上から 2-1/4 の位置に 3/8 インチの穴を開けます (実際のジグを上に貼り付ける前に測定します)。

正方形を使用して、すべてが 90 度であることを確認します。接着してブラッドまたはクランプで固定します。

天板と棚の四隅に治具を使って穴を開けます。

ドリルホールレッグ

テーブルを逆さまにして、一時的なクランプを使用して脚の位置を決めます。厳密に行うことにした場合は、クランプは必要ありません。安全のために脚と角度を数えました。

外側では、上部に開けられた穴を使用して脚を貫通します。ボルトとワッシャーを各隅のワッシャーとナットまで動かします。

棚の上から足に沿って測って高さをマークします。各脚にマークを付けます。逆さまに作業していることを覚えておいてください。棚を逆さまにしてトレイとして使用すると、効果的に物を持ち上げることができます。合板の表面は地面から完成したテーブルまで約12インチです。脚の内側に棚板を取り付けます。これは摩擦によって残るはずですが、角が直線上に留まるようにクランプしてください。内側の棚から脚に穴を開ける前に開けた穴に通します。上記のようにボルトを追加します。棚の高さを調整して移動して棚にマークを付けたい場合は、ドリルで穴あけを繰り返します。

食べる追加の穴。ボルトで固定したい場合は、別のボルトセットが必要になり、穴の位置を調整します。蝶ナットは互いに衝突する可能性があります。