木彫りの道具とその研ぎ角度。芸術的テクニックボゴロツキーナイフ 08 タチヤンカ

おそらく「ボゴロツク」ナイフがなければ、ボゴロツク彫刻は存在しなかったでしょう。このナイフは「PIKE」とも呼ばれます。
ボゴロツクナイフの場合は次のものが必要です。
1. 鋼片。理想的なオプション木彫り職人にとって、刃は機械式のこぎりであると考えられています（彼らはこの鋸や同様の鉄片を使ってレールを切ります）。鋼のグレードは特別な役割を果たしません。 P6、P9、P6M5、または非常にトリッキーな P3AM3F2 のいずれであっても、それほど重要ではありません。どれも素晴らしい素材ですね。これらのキャンバスの厚さは通常 1.8:2.3 mm です。適切なサイズのキャンバスを探しています。キャンバスはどこでも購入できます建設市場.
2. 木。というか、シナノキか樺のプレートをいくつか。均一にカンナをかけ、乾燥させます。
なぜシナノキやシラカバなのでしょうか？この木材は、木彫りのプロセスで発生する手の汗を吸収するのに非常に優れています。それでも、毛皮の点ではシナノキはシラカバには劣りますが、シナノキの方が好ましいです。プロパティ。
3. PVA 接着剤またはその他の硬化木工用接着剤。可能ですエポキシ樹脂。接着剤「モーメント」などは適さない、保持しない接着された縫い目。

このナイフで何をするかに基づいて、ブレードとシャンクの寸法を選択します。木材を大まかに計画する場合、ブレードを 70 ～ 90 mm と大きくします。それ以上の可能性もありますが、必須ではありません。繊細な作業の場合は、小さめの 30 ～ 60 mm を選択します。シャンク：気にしない程度に残しておきます。シャンクには、シャープナーやグラインダーを使用して、たくさんの「歯」と切り込みを入れます。これは木にしっかりと留める役割を果たします。刃を研ぎます。カミソリで刃を研ぐことにより、刃が木材に突き刺さることがなく、柔らかく切れます。
木の板の1つにシャンクを取り付け、鉛筆でシャンクの輪郭を描きます。板に刃の厚みと同じ深さの溝をくりぬいていきます。ブレード、挿入後木の板突き出てはいけません。場合によっては、木の平面よりわずかに 0.1 ～ 0.2 mm 下にあることが必要な場合もあります。心配する必要はありません。この隙間は接着剤で埋められます。ナイフの鋭い先端を使用して、接着する木材の面にメッシュを適用します。より良い浸透のり。接着剤をたっぷりと塗布し、刃を溝に差し込み、2枚目のプレートを押し込みます。この構造全体をクランプで締め付けるか、万力でクランプして、完全に乾燥したのり。 PVA の場合、これは通常 1 日です。
接着剤が乾いたら、ハンドルの断面を楕円形にします。ハンドルを大きな面取りで作るのが最善です - そうすれば手の中で滑りません。

より良いナイフのハンドルは一枚の木から作られています。これを行うには、必要なサイズの丸太から木片を切り取り、小さなドリルで一端に穴を開け、それをブレードのシャンクに置きます。これは次のように行われます。木のこぶを用意し、その上に将来のナイフを鋼の刃を下にして置きます。シャンクがハンドルに完全に入るまで、上からナイフのハンドルを木槌で数回打撃します。キャンバスを木に固定するには、ハンドルを PVA 接着剤の上に置き、キャップをキャンバスの両側に打ち付けます。鋼の刃が木材にしっかりと固定されると、ハンドルに希望の形状が与えられ、ナイフが研ぎます。ナイフとノミの両方のハンドルのこのタイプの製造は伝統的であり、高品質です。主なことは、刃がハンドルの端に対して厳密に垂直であることです。
ボゴロツクナイフは何本か持っておくと便利です。異なるサイズさまざまな研ぎ角度で。

彫刻には、平ノミ、半円ノミ、丸ノミ、角ノミ、管ノミが使用されます。

工具の研ぎ

楽器の損傷や劣化を防ぐため、楽器は専用の布製ケースに保管されています。工具の研磨は次のように行われます。

1. 粗粒砥石の面取り。ノミは均一に回転します。刃は常に水中に下げられます。そうしないと、刃が火傷する可能性があります。

2. バリが現れても、工具は粒子の細かい砥石で研ぎ続けられ、面取りが鋭くなります。

3. 次に、ボゴロツクナイフはチョークブロックで研がれ、水も使用され、ナイフは頻繁にひっくり返されます。

4. この後、ボゴロツクナイフは石鹸と水で砂岩の上で研ぎます。ひっくり返ることもよくあります。

このナイフは「PIKE」とも呼ばれます。
ボゴロドスキーナイフの作り方。
必要なものは次のとおりです。
1. 鋼片。木彫り職人にとって理想的な選択肢は、機械式鋸刃です (彼らはこの鋸や同様の鉄片を使用してレールを切断します)。鋼のグレードは特別な役割を果たしません。 P6、P9、P6M5、または非常にトリッキーな P3AM3F2 のいずれであっても、それほど重要ではありません。どれも素晴らしい素材ですね。これらのキャンバスの厚さは通常 1.8:2.3 mm です。適切なサイズのキャンバスを探しています。キャンバスはどの建設市場でも購入できます。
2. 木。というか、シナノキか樺のプレートをいくつか。均一にカンナをかけ、乾燥させます。
なぜシナノキやシラカバなのでしょうか？この木材は、木彫りのプロセスで発生する手の汗を吸収するのに非常に優れています。しかし、それでも、毛皮の点ではシナノキはシラカバには劣りますが、シナノキの方が好ましいです。プロパティ。
3. PVA 接着剤またはその他の硬化木工用接着剤。エポキシ樹脂も使用できます。瞬間接着剤などは接着した継ぎ目を保持できませんので適していません。

刃を研ぐ。このナイフで何をするかに基づいて、ブレードとシャンクの寸法を選択します。木材を大まかに計画する場合、ブレードを 70 ～ 90 mm と大きくします。それ以上の可能性もありますが、必須ではありません。繊細な作業の場合は、小さめの 30 ～ 60 mm を選択します。シャンク：。気にしない程度に残しておきます。シャープナーやグラインダーを使用して、シャンクに「歯」、ノッチなどと呼ばれるものをたくさん作ります。これは木にしっかりと留める役割を果たします。私たちは刃を研ぎます。カミソリ研ぎ粘土を使うと切り口が柔らかくなり、刃が木に刺さることがなくなります。 (図1を参照)。

刃を研ぎ、毛を剃る程度までまっすぐにします（私たちは独自の枝肉を使用します）。刃を研いだ後、ハンドルの取り付けと加工時に自分自身を切らないように、紙と絶縁テープで刃を包みます。
木の板の1つにシャンクを取り付け、鉛筆でシャンクの輪郭を描きます。板に刃の厚みと同じ深さの溝をくりぬいていきます。刃は、木の板に差し込んだ後、突き出てはいけません。場合によっては、木の平面よりわずかに 0.1 ～ 0.2 mm 低くする必要があります。心配する必要はありません。この隙間は接着剤で埋められます。原則として、図に示されているものが得られるはずです。 2. 接着剤の浸透を良くするために、ナイフの鋭い先端を使用して、接着する木材の平面にメッシュを適用します。接着剤をたっぷりと塗布し、刃を溝に差し込み、2枚目のプレートを押し込みます。接着剤が完全に乾くまで、この構造全体をクランプで締めるか、万力で固定します。 PVA の場合、これは通常 1 日です。
接着剤が乾いたらハンドルを楕円形に整えます。私は意図的に断面寸法を示しません。誰もが自分の手に合うもの、握り心地、そしてそれがどのように正確であるかを選択できます。ハンドルを慎重に研磨しますが、狂信的に「猫のような」状態まで研磨する必要はありません。また、油やシアノアクリレートなどの厄介なものに浸す必要はなく、手の汗で木に栄養を与えましょう。

場合によっては、ハンドルの刃に近いところ（ハンドルの端から 5 mm 後退）、ヤスリで狭い溝を削り、針金または太い綿糸で巻き付けて浸すことが便利です（必須ではありません）。それを接着剤で。巻き線とハンドルが面一になるように、巻き線の幅は10:15 mmにします。このような構造の強化は、力仕事やナイフの修理の場合、新しいハンドルを作るのが面倒な場合に必要です。

さまざまなサイズとさまざまな研ぎ角度のボゴロツクナイフをいくつか用意しておくと便利です。

数か月前、私のこのメモはすでに木彫り専門のサイトの 1 つに公開されていました。マイナーな変更を加えてこのブログに複製すると便利だと思います。

古典的なボゴロツクナイフは通常、ローベルソー（いわゆる「ラピッド」）で作られていますが、ある日、わずかに異なる特性を持つ鋼が必要になり、それを使用して、いくつかの加工用にわずかに柔軟な刃を備えたナイフを作ることができました。内部領域マイナスネジ。として原材料刃には、中国の箸製造機のナイフという、かなりエキゾチックな装置が選択されました。厚さ1mmの鋼材はもちろん全くの無名ブランドだが、切れ味は良く、明らかに「大躍進」の時代に作られたものではない。

私は、刃が 124x16、96x14、76x12、44x10 mm で、刃の端に刃の幅の約 2 倍に等しい真っ直ぐな面取りが付いた 4 つのナイフを一度に作ることにしました。本題に入りましょう。

ワークピースにマークを付けてグラインダーで切断しますが、水をかけて冷却することを忘れません。長方形の部分 4 つはナイフの刃として使用され、1 つは別の「手斧」として使用され、残りも何かに使用されます...

の上研磨機ご指定の寸法に合わせてブレードとシャンクを成形します。金属定規を使用して、バットの真直度、特に将来の刃先の真直度をチェックします。刃先の面取りは、研ぎ終わった包丁の工程の最後に行います。刃を形成する段階で面取りをしてしまうと、研ぐ際に刃先が焼けやすくなります。

ハンドルを作り始めましょう。材料 - よく乾燥した樺の棒。ブロックの端に中心線をマークし、その上にシャンクの幅をマークします。シャンクの深さまでドリルでいくつかの穴を開けます。ドリルの代わりに、適切な直径の通常の釘を使用し、研磨機で頭を切り落とすことをお勧めします。直径が小さいドリルはブロックに簡単に侵入し、固着した破片を常に引き抜くことができない場合があります。爪は折れません。はい、私は彼に同情しません...

同じ釘で溝を「フライス加工」します。

溝にエポキシ接着剤を流し込みます。木製またはゴム製のガスケットを介してナイフの刃を万力に固定し、シャンクと刃の数ミリメートルだけを外側に残します。ブロックの端を木槌で叩いて、木片を金属の上に置きます。ハンドルを垂直に置き、時々、木材への吸収が止まるまで、残りの接着剤をブロックへの刃の入り口部分に塗布します。これにより、ハンドルの最も潜在的な弱点が十分に強化されます。ナイフを使ったさらなる作業はすべて翌日に残します。接着剤が完全に固まってから作業を進めていきます。

次の日...
ボール紙のテンプレート (左の写真) を使用して、ブロックにハンドルの輪郭を描きます。

輪郭に沿ってジグソーで切ります。

木材用の砥石は、まず柄の後端から刃に向かう方向に柄の両側を少し細くし、次に柄の上部（凸部）に丸みを付けて面取りをし、最後に柄の部分に丸みを付けます。ハンドルの後端。このユニットがない場合、これらの操作はすべて手動で行うこともできますが、これにはもう少し時間がかかります。

ハンドルの下部の面取りをナイフで取り除き、エッジを徐々に狭くします。 (砥石をお持ちでない場合は、上記のすべての作業にナイフを使用してください)。

次に、ヤスリ、粗目、中目のスキン（できれば生地ベース）が連続して使用されます。この段階で、ハンドルの最終的な形成が行われます。

研ぎ機で刃の斜面を形成していきます。この場合、厚さ 1 mm の鋼のみが使用されたため、両面ストレートウェッジ研磨が選択されました。

もちろん、この写真やその後のいくつかの写真のようにナイフを両手で持っているわけではありません。左手にカメラを持っているだけです。近くに横から写真を撮る人はいませんでした。

水砥石（または細粒砥石）で刃先を作成します。石の端は石の道に沿っているだけで、道に向かっていることはありません。

両手にナイフ！

バリ発生後最先端 GOIペーストを塗布したフェルトホイール上でバリが徐々に消えるまで刃を真っすぐに整えます。

両手にナイフを持ち、円を描いて歩くだけ！円の回転に合わせて刃の位置にナイフを置くと、フェルトが即座に緑色のぼろ布の雲に変わり、手から弾き飛ばされたナイフ自体が予測不可能な軌道を描くことは、すでに多くの人が検証しています。

(ある種の優しい人、神の祝福がありますように、彼は前日にノミで輪にしわを寄せました）。

少しずつ手を動かしてみましょう。試金石 (必要な場合) と GOI ペーストを塗布した革。刃をかみそりのような鋭さにします。

もう一度ハンドルを握りましょう。ここには個人の好みに応じたオプションがあります。たとえば、彼女を四方から炎で焼きます。ガスバーナー。そして、わずかに黒ずむ程度ではなく、木の表面全体に均一な木炭のような黒さが形成されます。

中粒と細粒のサンドペーパーを使用して、数分でハンドルにこのような外観を与えます。バーチ材を焼いたハンドルの利点については、すでに他の記事で書きました。便利で快適、水ぶくれもありません。しかし、最近焦げたハンドルはまだ2〜3枚で覆っています亜麻仁油。もちろん、焼成せずにハンドルにオイルやニスを塗ることもできます。

この段階では、誤って手を切らないように、鋭利な刃を何層かの紙で包み、テープまたはテープで固定することをお勧めします。

研ぎ機で尻の端に面取りをします（このタイプのナイフの場合、尻の面取り部分は刃の幅の約2倍です）。バルカナイトホイールまたはウォーターストーンで、尻の狭い面取りを取り除き、面取りします。

全て。ナイフはすぐに使用できます。

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