DIY 丸鋸 - 信頼性が高く、実用的で、安価です。 テーブル丸鋸 鋸の設置と固定

で 家庭多くの場合、特に初心者の場合は、丸ノコだけでは十分ではありません。 大規模改修または建設。 工業製品は高価すぎるため、誰もが買えるわけではありません。 しかし、家庭にある材料を使って丸ノコを自分で作ることもできます。

デザイン - 主要コンポーネントとその目的

DIY の固定丸鋸は、いくつかの可能な方向に進歩して作成されます。

• 既存の適応 ハンドツールモーターと丸鋸を使用して新たな可能性を追求します。
• 改善 工業製品機能を拡張するため。
• 個々の部品の組み立ては主に社内で行われます。

固定式 丸鋸テーブル、シャフト、モーター、その他のいくつかの主要コンポーネントが含まれていますが、それらの特性はそれほど重要ではありません。

テーブルは木工機構を固定するために使用されます。 完全に金属で組み立てることができるため、特に高出力エンジンを搭載した機械に適しています。 それらも木で作られています 良いテーブル円形用。 ただし、テーブルトップを金属シートで覆う必要があることを考慮する必要があります。そうしないと、木がすぐに摩耗してしまいます。 テーブルは非常に剛性が高く安定しており、作業中のかなりの負荷に耐えることができなければなりません。 表面は完全に平坦に作られており、回転部品の上に保護シールドを取り付ける必要があります。

のために 手作りの円形エンジンはよくフィットします 洗濯機。 携帯用ツールはあまり適していません。整流子モーターは短期間の作業専用に設計されています。 速度は非常に速いですが、効率は低く、詰まりが心配です。 三相電気モーターを使用することもできますが、家庭に 380 V がない場合は、220 V で動作できるようにコンデンサを購入する必要があります。

最も重要な部品はシャフトです。 既製品があればそれを使用するか、丸い金属から機械加工してください。 のために働く 旋盤 1 回の取り付けで実行され、その後、作動部品とのアセンブリが中心にあるかどうかがチェックされます。 最小限の振れでも許容できません。そうでないと、作業中に振れが強くなり、作業が許容できなくなります。 シャフトには丸鋸用のシートがあり、反対側にはプーリー用のシートが付いています。 溝を作ることもできます かんなナイフ.

主なパラメータ - パワー、スピード、ギアの計算

特徴 丸鋸、エンジンと切断できる木材の最大厚さは相互に接続されています。 設計上の最大速度は、購入した円形ディスクに記載されています。 エンジンによってシャフトに伝達される回転数は少なくなるはずです。 エンジン出力は、最大許容鋸歯径に影響します。 直径は材料の厚さの少なくとも 3 倍でなければなりません。そうしないと、のこぎり加工が困難になります。 厚さ 100 mm の材料を切断するには、少なくとも 1 kW の出力のモーターが必要であると考えられています。

伝達は V ベルトのみで行われます。異物が鋸の下に入ると、材料が詰まり、ベルトがプーリー上で滑ります。 このような場合の怪我は実質的になくなります。 適切なギア比を選択することが重要です。 エンジン速度と丸鋸の最大許容速度という 2 つの指標を考慮します。 数えています 必要な直径滑車 エンジン側には大径のプーリーを、円形シャフトには小径のプーリーを取り付けて回転数を高めます。

丸ノコのプーリーの直径はエンジンのプーリーの直径よりも小さいため、丸鋸のシャフトの回転はエンジンの回転の数倍になります。

木工機械 - 家庭の資本製品

大量の木材を扱うには、材料を切断し、計画を立て、4分の1を選択できる機械を使用することをお勧めします。 かなり強力な電気モーターと頑丈なテーブルが必要です。 アングル鋼と鋼板で作られた構造物をご紹介します。 切断深さは 60 mm で、幅 200 mm のボードを計画できます。 1.1kW、2700rpmの三相モーターを使用しています。 220Vに接続するにはコンデンサが必要です。

1 – 機械フレーム; 2 – パネル。 3 – スターター; 4 – 高さ調整用の装置。 5.7 – 2つの半分からなる作業テーブル。 6 – ベース。 8 – エンジン。 9 – プラットフォーム。 10 – M10 スタッド。 11 – 円盤; 12 – シャフト。 13 – 昇降機構の停止。 14 – 従動プーリー。 15 – ベルト。 16 – 駆動プーリー。 17 – スイッチ。

作業台の寸法は700×300mmです。 図面では、構造全体の高さが 350 mm であることがわかります。 高さが足りないのは、 快適な仕事、円形は追加のプラットフォームに設置する必要がありますが、重量はわずか 35 kg です。 長さと幅を増やし、高さを1200 mmまで増やすことができます。 残りのサイズも合わせて調整させていただきますが、 デザインの特徴変わらないまま。

まず、25x25 mmのスチールコーナーからベッドフレームを作ります。 高さを増やさない場合は、同様の下部フレームをもう 1 つ作ります。 高さの高いフレームの場合は、最初に同じ角から上部フレームに4本の脚を溶接し、次に底から15〜20 cmの高さで結びます。 下部フレームには、エンジン プラットフォームの固定ボルト用の溝があります。 2 つのスタッドがプラットフォームの裏側に溶接されており、下部フレームの裏側の穴に差し込まれます。 スタッドを締めてベルトを締め、溝に入るスタッドのナットを締めてプラットフォームをロックします。

鋸に対するテーブルの高さを調整するには、簡単なツールを使用します。 昇降機構。 それはラックで構成されており、その上部には45°の角度で溝が刻まれています。 両側に 4 つずつ、合計 8 つのラックが必要です。 鏡像の位置にある溝を使用してフレームに溶接します。 外側のポストにクロスメンバーを取り付けていきます。 それぞれの真ん中に穴を開けてナットを溶接します。 ねじ付きシャフトがねじに沿って動き、揚力を調整します。

それらの端は、75x50 mm の角から組み立てられたフレームに溶接されたラックに当てられます。 調整機構の溝の反対側にスタッドを溶接します。 テーブルは 2 つの等しい半分で構成され、皿ボルトでフレームに取り付けられています。 調整メカニズムは次のように機能します。

• ラックのナットを緩めます。
• ネジを回すとストッパーが押され、テーブルが上下します。
• スタッドナットを締めます。
• 後半も同様の調整を行います 作業面.

調整軸を設けずに設計が簡素化できます。 テーブルを手動で上げ下げします。 テーブルを 2 つの半分からではなく、1 つの部分から組み立てる場合、昇降機構に必要なラックは 4 つだけです。

手持ち丸鋸 – 固定式丸鋸への変換

手持ち丸鋸から固定丸鋸を簡単に作ることができ、可能性が広がります。 まず必要なのはテーブルです。 快適な素材通常の合板とは異なり、積層されたフィンランド合板が使用されます。加工中にワークピースは表面上をよく滑ります。 かなりの重量に耐えるのに十分な厚みがあり、湿気に強く、加工が簡単です。 通常の 20 mm 合板を使用することもできますが、塗装するか、鋼板またはテキストライトで覆うだけで済みます。

カバーの厚み分だけ切り込み量が減りますのでご了承ください。 携帯ツールと比較して機能を低下させないために、大口径のディスクが必要になります。 天板の寸法はワークの幅に合わせて十分な寸法をとっています。 広いテーブルでは、電動飛行機とジグソーをさらに強化することができ、これによりマシンがユニバーサルになります。

図と解説を使って作るので、難しくありません。 追加のアクセサリ丸鋸の機能を拡張します。

合板に必要な寸法の長方形をマークし、切り出し、端を処理します。 ソールを使用して、手持ちの丸ノコを表面に適用し、取り付け位置に鉛筆でマークを付けます。 丸鋸用の溝を作ります。 テーブルトップを弱めないように、カッターを使用して取り付けポイントをわずかに深くすることができますが、10 mm を超えないようにしてください。 この製造方法により、丸鋸のパスポートに記載されている切り込み深さに近づけることができます。

ボードからフレーム（ツァール）を作り、それを下から取り付けて構造を強化します。 4枚のボードを箱に固定し、テーブルトップに接着してクランプで固定します。 テーブル全体のボードにタッピングネジをねじ込みます。 ネジの頭が隠れるように、上から穴を皿穴にあけます。 固定鋸のフレームに脚を取り付け、 ボルトの方が良いワッシャーとナット付き。 テーブルの剛性を高める必要があるため、脚の底にスペーサーを作成します。

作業面の長さに等しいリミットバーを作成します。 その中で、ディスクに垂直な2つの溝をドリルで開け、その中でバーが移動し、鋸刃から一定の距離に固定されます。 制御システムに変更を加える必要があります。電気テープで制御ボタンをオン状態に固定します。 引き出しにはネットワークにつながるコンセントを設置しております。 鋸につながるワイヤーの隙間にスイッチを取り付けます。

自家製デバイスの実行のいくつかの側面

円形の機械がどれほどうまく作られていても、個々のエラーによりパフォーマンスが制限される可能性があります。 これは、一見すると些細なことのように思えます。 まずはシャフトのベアリングから始めましょう。 マシンを時々使用する場合は、従来のものをインストールすることが正当化されます。 のために 手作りの装置継続的に使用する場合は、自動調心ベアリングを取り付けることをお勧めします。 それらは 2 列のボールで構成され、クランプナットを締めることによって調整されます。 ゴミや切り粉を防ぐため、必ずカバーを取り付けてください。

作業面にセンチメートル単位のスケールを適用します。 これにより、切断幅を決定する際の木工作業がはるかに簡単になります。 多くの人はディスクに保護シールドを取り付けることを無視しますが、無駄です。目に入ったチップやより深刻な状況の場合は、治療にさらに費用がかかります。

一緒に作業するとき さまざまな素材多くの場合、丸鋸の速度を調整する必要があります。 自家製のデザイン、原則として、エンジン速度を調整する機能はありません。 唯一の解決策は滑車の使用です さまざまな直径。 モーターシャフトに取り付けられています。 ターナーにプーリーを注文することにした場合は、すぐに 2 つまたは 3 つの異なる直径を持つソリッドプーリーを作成します。

多くの人は、380 V を持たずに、三相電動モーターを鋸盤に取り付けたいと考えています。紙または油紙タイプの最小動作電圧 600 V 用に設計されたコンデンサが必要になります。

電気モーターの電力に基づいてコンデンサの静電容量を計算します。動作コンデンサ Av の場合、1 kW - 100 μF です。 始動ジョイントの容量を 2 倍の大きさとします。 SBトリガーは自動的に元の位置に戻るボタンです。 起動は簡単です。SQ をオンにして、SB を数秒間押します。 始動後、ボタンを放し、エンジンの速度が上がるとすぐにカットできます。

誰にとっても 家の便利屋、自分だけの文房具を持つ 鋸盤– これにより時間を節約し、作業の安全性を確保します。

既製品も買えるよ 静止した円形。 小型機械の価格は9,000ルーブルから始まり、多かれ少なかれまともな固定のこぎりは3万から10万の価格範囲で販売されています。

一見複雑なデザインにもかかわらず、自家製の 丸鋸基本的な金属加工スキルを備えた職人なら誰でも作ることができます。 また、メーカーが提供していない機能を設計段階で追加することも可能です。

丸鋸は何のためにあるのですか？

作業を開始する前に、鋸盤の主なタスクを決定する必要があります。 冬に備えて薪を切る必要がある場合、または基本的な薪を生産する必要がある場合 大工仕事フェンスを作るようなものです - 鋸刃用のスロットが付いた頑丈なテーブルだけです。 これらのオプションは以下で人気があります 農村地域.

ログの操作に関する回覧

もちろん、そのようなデバイスを使用する場合、安全性や機能性に疑問の余地はありません。

これらの「モデル」の中には、カンナやジョインターのナイフを固定するためのシャフトが付いているものもあります。 通常、フレームはコーナーまたはチャンネルから溶接され、廃棄された工場換気装置からの電気モーターがその上に取り付けられ、プーリーの助けを借りてトルクがディスクに伝達されます。 このような機械の製造技術を詳細に説明することは意味がありません。

大工仕事をしたいなら話は別ですが。 この場合に必要なのは、 座標テーブルさまざまな角度で固定されたガイド付き。

なぜなら、そのような上で 固定のこぎり小さなワークピースを扱うことができます - オペレーターの安全に注意する必要があります。 回転速度の調整と、異なる直径のディスクを簡単に交換できる機能を提供することをお勧めします。

必ずディスク上にインストールしてください 保護カバー、ドライブの回転部分をカバーで閉じます。 始動装置が装備されています 非常スイッチ、「停止」ボタンはアクセスしやすい場所に配置されており、サイズも大きくなっています。

事故に遭っても見逃すことはない

経済性、機能性、安全性のバランスを考えた回覧板の作り方

家庭用丸鋸を構成する主なコンポーネントを見てみましょう。 特定のスキルとツールを持っている場合に限り、自分で作ることもできます。

フレームはから作ることができます 金属コーナー(チャネル) 金属スクラップ収集家から購入しました。 余裕がある場合は、金属倉庫に連絡してください。 脚は古いものから作ることができます 水道管、それらをコーナーで接続します。

良い選択肢 手作りベッド圧延金属から

重要！ 振動により締結が緩む恐れがあるため、ボルト締め接続の使用は禁止されています。

電気溶接を使用する必要があります。 必ず強化してください コーナー接続草刈り。 上部ベッド（テーブルが置かれる）と電気モーターの表彰台は、少なくとも50 mmの一辺の角から作られています。

機械に移動用の車輪が装備されている場合、車輪にはスチール製のリムがあり、ロックが付いている必要があります。 フレームの重量が重いほど、機械はより安定し、作業がより安全になります。

手持ちの丸鋸（寄木細工）でしばらく切断した後、その欠点に気付きました。たとえば、部品などの小さな部品を切断するのは難しく、危険です。 チップボードのサイズ 10×10cmなど

また、板を縦に鋸で切るときも、鋸を持つ手が非常に疲れます。

それから、私は丸鋸用のテーブルを自分の手で作ることにしました。持ち運び可能なものだけで、椅子やテーブルの上に置いて、不要なときは棚に置くことができ、すぐに元に戻す可能性も残しています。保護具などを取り外さずに手動丸鋸に入れます。

円テーブルの材料

作るために 円形テーブル 3 mmの鋼板を使用し、45x50 cmの正方形を2つ切り、26x200 mmの保護付き鋸刃用の窓をマークし、グラインダーで切り出し、ヤスリで端をトリミングしました。

丸鋸をテーブルに取り付けるために、丸鋸の根元に直径 6 mm の穴を 4 つ開けました。

鋸の取り付けと固定

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次に、窓のあるシートの上に鋸を置き、正確に中心に配置し、鋸ピンを取り付けるための穴を配置しました。 M6のスタッドを使用しました。 鋸取り付けスタッド用に5 mmの穴を開け、M6のネジを切りました。 スタッドは、表側のシートの端まで 1 mm が残るようにシートにねじ込まれ、次に表側で溶接され、わずか 1 mm が液体金属で満たされます。 この固定方法は非常に耐久性があることがわかりました。

次に、M10 ラックの位置に合わせて各シートに 4 つの穴をマークしました。なぜなら、ネジを切らなかったからです。 M10はネジピッチが大きく金属厚3mmでは保持力が弱いですが、逆にこのスタッドは密着させる必要がないので下面と上面を溶接するだけで、上部の溶接は金属表面と面一に研磨されました。 スタッドは次の部分にのみ溶接されました。 トップシート金属

に ボトムシート金属スタッドは両側のナットで固定されています。 これは、構造を簡単に分解し、鋸を素早く取り外せるようにするためです。

定規は 32 mm の角度と 40 mm 幅のスチール ストリップ 2 枚から作られました。

M8 翼用にストリップに溝を切る必要がありました。 私はこのように溝を作りました - 溝の端に沿って穴を開け、グラインダーで溝を切り取り、次にお気に入りのヤスリで切り抜きました:)

ストリップは角に溶接されました。

次に、すべてがうまく収まっていることを確認し、構造を分解して塗装しました。

丸鋸用の素晴らしいテーブルが完成しました。

テーブルソーのメリット

• 手鋸とは異なり、作業に便利です。
• のこぎりは椅子、床、テーブルの上に設置でき、場所をとらず、ガレージの棚に片付けることができます。
• 定規を使用すると、元の 18 cm 定規よりも幅の広いワークピースを最大 30 cm までカットでき、必要に応じて定規とテーブルをさらに大きくすることもできます。
• わずかな手の動きで鋸を動かし、 レンチ回転すると...手動丸鋸に戻ります。
• 従来の鋸には当てはまらない、刃の保護機能が備わっています。 テーブル回覧板通常はそうではありません。

テーブルソーのデメリット

• ノコギリのスイッチは固定されていないので、スイッチを押し続けるか、木のくさびをスイッチに差し込む必要があり（私は一時的にこれを行っています）、安全上よくありません。 ただし、鋸のスイッチを交換するか、テーブルにスイッチ付きのコンセントを装備するだけです。

私の丸鋸テーブルには他に欠点は見つかりませんでした。

テーブルソーの写真: