ボックスほぞをフライス加工するための装置。ハンドルーターでほぞを作る箱ほぞを手作りする方法

アリ溝、取り外し可能なほぞ継手 (台形の溝)。部品を相互に確実に固定するために機械工学や大工仕事で使用されます。この資料では、ハンドルーターを使用して木材に溝を形成することを容易にする装置の製造について検討します。

木製ルーター用の DIY アクセサリー

機械自体は人類の非常に古い発明であり、フライス加工の原理の説明は 16 世紀に登場し、機械の原型は製品の加工を向上させるために丸いやすりを回転させることを提案したレオナルドダヴィンチの発明でした。、これはフライスカッターの最初の類似物と考えることができます。

そして、すでにアメリカの発明家イーライ・ホイットニーは、1765年から1825年までの生涯にわたって、本格的な機械を作成するための散在的な試みをすべて結実させました。そのため、彼は当然のことながら最初の機械の作成者と考えられています。フライス盤, ただし、すべての科学者がこの声明に同意しているわけではありません。

そして、機械には非常に古いルーツがあるため、さまざまな部品の製造には非常に多くの改良が施されています。この素材のそれは不可能であるため、私の意見では、最も重要で有用なものの一部のみを検討します。

さねはぎ接続用のユニバーサルデバイス

さねはぎ接続を行うための工場プレート

対応する溝やほぞを切るためにルーターと併用し、万力に取り付けてクランプで部品を装置に押し付けます。通常、店舗で販売されています。

接続外観

溝加工用の装置を検討する

切り取ってください上部– テーブルトップは 18 mm の合板でできており、長さは 40 cm、ほぞで接合する予定の最も厚いワークピースを扱うのに十分な幅があります。

5x10 cmの棒を2本切り、上部と同じ長さに鋸で切ります。その後、バーはワークピースを押してテーブルトップの溝に対して中心に置く役割を果たします。トップを準備するには、トップの中央に線を引き、その線に沿って一端にほぞ穴を置きます。

装置の概略図

ご注意ください

ノッチは、ルータービットで使用するコピーリングと同じ幅にする必要があります。ノッチは、切断する最長の溝の長さと一致するのに十分な長さである必要があります。

次に、中心線に垂直な 2 つの調整スロットをフライス加工します。最後に、これら 2 つのスロットの間に検査穴を開けます。構造全体を組み立てるには、ボルトをジョーにねじ込み、蝶ナットとワッシャーを使用して上部をバーに固定します。

当社の装置を使用するには、ワークに溝を描き、その中心線をマークします。ネジを緩め、中心線が治具の上端とつながるようにバーの間にワークを配置し、ワークの端が上端の反対側になるようにします。

子羊をつまむ。ルータービットをほぞ穴図の一端に合わせてから、ルーターベースの端に沿ってテーブルの上面にガイドラインを付けます。

さねはぎ装置を正しく使用する方法

これをもう一度繰り返して、もう一方の端の線をマークします。ルーターのベースを最初の下書き線に合わせて底部からカットを開始してスロットの配線を行い、インサートが 2 番目の下書き線に達したら配線を停止します。

現在、修理に広く使用されているさまざまなタイプの接続があります。家具の組み立てや修理、いくつかの機能要素の個々の部品を接続するために必要です。しかし、すべてのタイプの中で最も人気があるのはほぞジョイントです。

ほぞ継ぎとは、ほぞを穴（溝）にしっかりとはめ込んで木材同士を接合するものです。

溝とほぞによる接続は主に次の用途に使用されます。木製素材。部品の変形を防ぎながら、かなり強力な接合を実現します。これは、留め具の信頼性を最大限に確保する必要がある家具に特に適しています。

ほぞ接合は誰でも作ることができますが、大工のスキルがない場合は、本格的な組み立ての前に適切に練習する必要があります。その結果、かなり高品質の固定が得られます。さらに金属コーナーで固定すると、家具の強度が高いレベルになります。

アリほぞ、ほぞ穴の製作。

ほぞ接合を作成するには多くの方法があります。ただし、主な最も一般的なものを検討する前に、作業を実行する際に必ず従う必要があるいくつかのルールと微妙な点を考慮することをお勧めします。

機会があれば特殊な精密機器を使ってほぞを作ってみましょう。これにより、ほぞと溝のサイズが可能な限り一致します。このような機器は、すべての大工工場や産業労働訓練室で入手できます。
あまり精度を必要としない家具を作ることがあるかもしれません。その後、接続を自分で行うことができます。これを行うには、ほぞを木目に沿ってのみ切断する必要があります。この場合、幅は本体の厚さの約17〜20倍必要です。こうすることで欠けやひび割れを防ぐことができます。
合板のほぞを切る場合は、少し簡単になります。この場合、脊椎洞の厚さはまったく任意です。主要パーツの幅はこれに影響しません。ただし、繊維の方向に一致させる原理は変わりません。
ほぞを切り出し、そのサイズを確認した後、木材を少し乾燥させる必要があります。これは、通常、材料を一日中屋内に保管することを指します。こうすることで木材は永続的な形状を保つことができ、将来的に接合部が曲がるのを防ぐことができます。

機器の準備と測定の最初の部分

まっすぐなほぞ接合部の測定。

次に、高品質のほぞ接合を自分の手で作る方法の主で最も一般的なオプションを見てみましょう。これは、（必要な寸法に応じて）通常のやすりまたは大きな鋸の使用に基づいています。

したがって、最初に行う必要があるのはツールを選択することです。各ファイルには独自の切断幅があることに留意することが重要です。そのため最終的にはほぞの部分が少し大きくなってしまいます。そして、どのくらいになるかはこの幅に直接依存します。そのため、接続パラメータを測定するときは、カットの幅を考慮してください。

さあ、マーキングを始めましょう。このためには鉛筆と定規が必要です。まず、相互に接続する必要がある部品を測定します。この後、パーツの幅が将来のカットの場所に適用されます。この場合、切り込み自体の深さは主要部分の厚さと正確に等しくなります。

通常、多くの家具デザインでは、1 つのピースに複数のほぞまたはほぞ穴が必要になる場合があります。この場合、それらがどの程度類似するかに焦点を当てる必要があります。それらが同一であれば、1 回の測定で十分です。で異なるサイズ生産された必要な数量測定値また、厚い部分では少し小さめに、薄い部分ではより深く切り込みを入れることをお勧めします。

後半部分のマーキング

要素ほぞ接続.

この後、接続の 2 番目の部分のマークに進みます。これを行うには、接続されるはずの 2 つの部品を取り出し、互いにしっかりと取り付ける必要があります。この場合、カットのラインと一致していることを確認する必要があります。パーツが完全に取り付けられたら、動かないように万力でクランプすることをお勧めします。

パーツが適切に固定されたので、まだマークが付けられていない 2 番目のパーツに鉛筆でマークを付け、ヤスリで最初のカットを行う必要があります。これらは実線ではなく、傷に似た単なる細い跡になります。ただし、後で作業する方が簡単になるため、それでも行う必要があります。マークを付けるときのみ、完全に均一になるようにし、曲がらないようにしてください。

この後、部品を解放し、部品同士をさらに相対的に移動する必要があります。これを考慮することが重要です。ファイルの幅分だけパーツを移動すると、接続が非常に強固になることがわかります。そして、シフトをもう少し増やすと、より自由になります。

ただし、どの選択肢が悪いとも言えません。それはすべて、接続される部品の性質とサイズによって異なります。また、使用される木材の特定の種類についても説明します。合板を使用する場合は、いずれの場合も深刻な変形を受けないため、カットの幅に沿ってのみシフトを行うことができます。

ほぞ接合部の最終形成

木製部品にほぞを付ける方法。

これがすべて完了したら、ほぞと溝の徹底的な形成に進みます。すべてが正しく進むためには、可能であればエラーのリスクを排除するために、作業中に常に測定を行う必要があります。特に線の直線性には注意してください。大きなパーツの場合は、建物レベルを使用して制御します。

これで、作業の主要部分は完了しました。つまり、ほぞ接合が形成されました。最後にすべてを測定して正しいことを確認する必要があり、その後、最終設計に進むことができます。このために使用できますサンドペーパーまたは手動ジグソー。表面の粗さによって異なります。

接続が続きます。ここで接続の種類を考慮することが重要です。取り外し可能と取り外し不可能です。恒久的な接続はより強力かつ完全である必要があり、取り外し可能な接続は、必要に応じて分解できるようにする必要があります。永久接続の場合は接着剤を使用し、取り外し可能な接続の場合は角をわずかに丸くする必要があります。

自分の手でほぞ接合を作る方法のオプションが検討されました。

他にもいくつかの方法がありますが、それらはより複雑で専門家により適しています。しかし、焦らずに少しずつスキルを身につければ、その後の作業も簡単に行えます。

手作りするときは木製家具マスターは高品質のほぞ継手を作る必要性に直面しています。パーツのほぞ接続は最高品質で最も信頼性の高いものです。そして、最近を使用して作られ、組み立てられる家具がますます増えています。金属コーナー、とげはその地位を譲りません。高品質のスパイクを簡単に作成できる人は多くありません。それができれば、その人はすでに大工としての地位を確立していると言えます。

業界では、スタッドは特殊な精密機器を使用して「切断」されると言われています。自宅では当然利用できません。そのため、シンプルな庭を作る職人も多く、カントリー家具、シンプルさのために品質を犠牲にします。ほとんどの場合、ほぞは木の繊維に沿ってのみ切断されることを思い出してください。ほぞを細くして繊維を横切るようにすると、間違いなく欠けてしまいます。欠けを防ぐために、ほぞの幅は部品の厚さの少なくとも 15 ～ 20 倍である必要があります。この要件は合板には適用されません。任意の幅のほぞを合板に切断できますが、外層もほぞに沿って配向することが望ましいです。

一方、初心者の大工でも木製部品のほぞ継ぎを迅速かつ効率的に行うことができる非常に簡単な方法が長い間存在していました。この方法は Yu.A. Egorov によって提案されました。この方法の本質は非常にシンプルで理解しやすいものです。

2 つのパーツの間にフィンガージョイントを作成する必要があるとします。便宜上、図面では異なる色で色付けしました。

の前提条件高品質の仕上がりほぞ接合とは、各鋸が特定の切断幅を持っているという事実です。それは歯のサイズによって決まります。木材にいくつかの切り込みを入れることで測定できます。または、ほぞを作るときに鋸を直接使用して測定することもできます。

各パーツに、パーツの厚さに等しいカットの深さにマークを付けます。部品の厚さが同じであれば、各部品の切り込み深さは同じになります。パーツの厚さが異なると、切り込みの深さも異なります。薄い部分では切り込みが深くなり（厚い部分の厚さに等しい）、厚い部分では切り込みが浅くなります。

端が一致するようにパーツを向かい合わせに折り、側端に沿ってほぞを作るために使用する鋸のカットの幅に合わせて移動します。（鋸刃の厚さではなく、切断幅です！）。パーツを万力または作業台に固定し、パーツの幅全体に均等にランダムなカットを加えます。パーツの厚みが異なる場合は、薄いパーツの厚みと同じ深さまでカットを行います。（細い部分は後ほど別途仕上げます）。ほぞのテーパーを避けて、パーツの軸に沿ってできる限り切断を行うようにします。

この後、パーツを解放し、カットの幅だけ互いに対して相対的に移動しますが、反対方向にのみ移動します。ちなみに、ここでカットの幅よりわずかに小さい量だけずらすと、家具にとって重要なしっかりしたほぞ接合が得られます。そして、カットの幅よりも少しだけパーツを動かすと、ほぞ関節が空きます。部品のほぞは他の部品の溝に自由にフィットします。この状況は、取り外し可能な接続 (スタッド上) または回転接続の製造において重要です。

古いカットを無視して、既存のほぞのほぼ中央に新しいカットを作成します。また、カットの深さ、特にその長さを注意深く観察します。

この後、パーツを解放し、カットの深さを必要な値に調整します (パーツの厚さが異なる場合、薄いパーツの場合)。ノミを使用して、余分なほぞを慎重に取り除き（注意深く見て、必要なほぞを取り除かないでください！）、溝内の端をきれいにします。

この後、パーツを結合することができます。

永久的な接続は通常、接着剤で行われます。木製部分には木工用接着剤やPVA接着剤が最適です。部品が濡れたり、木材の水分含有量が増加した場合でも、信頼性の高い接続を維持します。部品を乾燥した部屋で使用する場合は、次の方法も使用できます。エポキシ樹脂(接着剤)。

接着剤が硬化した後、製品全体と同じ方法で接合部を洗浄し、研磨し、加工します。

接続が取り外し可能または回転するように計画されている場合 (たとえば、ボードやパネルからブラインドやアコーディオンドアを作成している場合)、組み立てを開始する前に、ほぞの角が接触しないように、ほぞの端を丸くする必要があります。回すときの溝。回転しないが取り外し可能な接続では、これはもちろん必要ありません。

部品を接続したら、すべてのほぞを細長いドリルで同時に穴あけします。その直径は、軸または留め具として使用するピン (釘) の直径と同じである必要があります。

ほぞ接合を作成するこの方法を使用すると、ガーデンファニチャーのパーツに非常に高品質のほぞを素早く簡単に、そして最も重要なことに作ることができます。

ネジを使用して木材を強力に接続することは、ワークピースの厚さのため非常に困難です。プレハブ構造物の製造業者が木材を接続するためにさねはぎ法を使用することが多いのは驚くべきことではありません。この記事では、自分の手でほぞと溝を作る方法を学びます。

2 本の松の梁を接続する必要があるとします。正方形の断面 10 cmのエッジを備えた1つのワークピースの端に5 cmのほぞを装備し、「受け取り」ワークピースに対応する溝を装備します。

最初の梁の端から 50 mm の位置を測定し、全周に沿って横線を引きます。ほぞの幅を 2 cm に設定するには、端の中央の線を見つけ、その両側で 10 mm を測定します。マークに沿って端を横切る 2 本の平行線を描きます。それらに沿ってほぞを切り取ります。

弓のこは、ほぞの完全性を誤って損傷しないように、非常に注意して使用する必要があります。ノミで表面を掃除する場合も同様の注意が必要です。あとはホゾの側面を50mmカットすれば完成です。

2 番目のビームに溝を切り始める前に、ほぞの寸法が正しいことを確認し、それを次の梁に転送します。作業面。最も簡単な方法は、20 mm ドリルを使用していくつかの穴を開けて、溝用のブランクを作成することです。残った木くずを鋭利なノミで取り除き、溝を希望の形にします。

両方の構造要素が準備されたので、それらがどの程度適切かつ正確に組み合わされているかを確認します。ほぞが簡単に収まり、梁が正しく配置されている場合は、ほぞの端を発泡ポリウレタン接着剤で接着し、部品を固定できます。

木材のさね状接合はそれ自体非常に信頼性が高いと考えられていますが、理想的な強度が必要な場合は、さらに木ダボで接合部を固定することでそれを達成できます。

注意：ロッドは木で作った方が良いです。針葉樹の品種。わずかに膨張して構造物を詰まらせるほど濡れています。硬い岩木にはこのような性質がありません。

木材の外側に印を付け、ドリルで16mmの穴を開けます。丸い松ダボにポリウレタン接着剤を塗布し、準備して接着した穴に挿入します。レールはビームの端から 8 ～ 10 mm 突き出る必要があります。接着剤が乾いた後、木の棒自信を持ってその場所に設置し、弓のこで突き出た部分を切り落とし、サンドペーパーで表面を平らにします。

ペイントすると、作品の小さな欠陥がすべて隠されます。接続点は驚くほど強力であるだけでなく、事実上目に見えません。

舌と溝の作り方を知る手動ルーター、美しいだけでなく信頼性の高い家具を自宅で作ることもできます。さまざまなデザイン木製で、優れた特性を備えています支持力。さねはぎシステムは、さまざまな家具（テーブル、椅子、棚）の要素だけでなく、フレームも接続します。低層の建物、動作中に重大な負荷がかかります。

ハンドルーターでほぞを作るには木の梁、いくつかの条件を満たす必要があります。

ワークピースをしっかりと固定し、ルーターのガイドソールに対して正しい向きに置きます。
ツールがワークピースの表面から必要な厚さの材料の層を除去できるように、カッターの作業部分の高さを設定します。

このような処理を実行するときにルーター用の最も単純なほぞ取り装置を使用する場合でも、生産性と結果の品質を向上させるだけでなく、プロセスより安全に。家具が単一のコピーではなくシリーズで製造される場合（この場合、職人は多数の同じタイプと同じタイプの操作の両方で同様の操作さまざまな形および木製部分のサイズ）。

使用したツール

2 つの木製ブランクを確実に接続するためのほぞと溝を作成するには、ハンドルーターを使用して梁または板の側面の材料のサンプルを採取します。この場合、将来の接続の要素のすべての幾何学的パラメータを厳密に維持する必要があります。

ハンドルーターでこの操作を実行するには、直径 8 mm と 12 mm の両方のシャンクを備えたツールを使用できます。この場合最も汎用的なのは溝カッターで、その切断部分は次のように機能します。

側面は溝の壁を形成し、側面とげ。
端側は溝の底を処理し、ほぞの基部から必要な厚さの材料の層を除去します。

したがって、このタイプの工具を使用すると、梁または板の側面にほぞと溝の両方を形成することが可能です。さらに、そのサイズはかなり広い範囲で調整できます。

木製部品の接続の信頼性がより要求される場合高い要求、溝とほぞは作られていません長方形、そして「ダブテール」と呼ばれる形状。この構成の溝とほぞは、アリ溝カッターを使用して作成されます。この形状の溝やほぞを手動のフライスで形成する手順を実行することもできますが、これらの目的には、別の設計の装置を使用する必要があります。

テンプレートを使用したダブテールサンプリング

ボードや梁に溝を作る方法、または側面にほぞを作る方法の問題が特別な困難を引き起こさないように、快適なサイドハンドル、幅広のガイドソール、およびオプションを備えた電動工具を使用することをお勧めします。カッター交換時にスピンドルが回転しないように保護します。さらに、このような装置にはサイドストッパーが付いていることが望ましい。これにより、使用されるカッターのオーバーハングが常に一定に保たれる。

ほぞ取り装置の作り方

棘を形成するとき木製ブランク手動フライスカッターの場合、フライスは空間内にいかなる方法でも固定されず、手動でワークピースに運ばれます。そのため、電動工具を使用する場合、ワークピースは、その機能だけでなく、確実な固定だけでなく、その表面に形成されたスパイクの精度も重要です。

このようなタスクに対処できる最も単純なデバイスの設計は次のとおりです。

いくつかの固定ガイド (下部、上部、側面)。
可動バーにより、サンプリングの長さを調整できます。

このようなデバイスは製造され、コンポーネントの寸法は次の順序で個別に選択されます。

合板シートの端に沿って、同じ高さの垂直側面要素が固定されており、中央部分に切り欠きが作られています。
ガイドはサイド要素に取り付けられており、ハンドルーターのソールがそれに沿って移動します。
上部ガイドに沿ったハンドルーターの動きを制限するには、サイドストリップを上部ガイドに固定する必要があります。
装置のベースの役割を果たす合板シートには、ワークピースの端のオーバーハング量を調整する可動要素を取り付ける必要があります。固定には、通常の蝶ネジまたはその他の適切な留め具を使用できます。

提案された設計のデバイスを製造するときは、次の点を考慮する必要があります。

上部ガイドの高さは、ワークピースの厚さとロッキングウェッジの取り付けに必要な小さな隙間の合計に対応する必要があります。
側面のカットアウト垂直要素形成されるほぞの長さを考慮した幅で作られています。

提案された設計のデバイスを使用して、ほぼすべてのタイプの手持ち式フライスを使用して作業できます。現代のモデルのオプションにより、使用する工具の切削速度、送り速度、作業部分のオーバーハングを調整することができます。

梁または板の側面にアリほぞを作成するには、次のように製造された装置が使用されます。

シート内多層合板ダブテールカッターの切断部分が突き出る穴が開けられます。
準備した合板シートの底部にハンドルーターを取り付けます。これを行うには、クランプ、ネジ、またはその他の留め具を使用できます。
厚さ2.5 cmのボードが合板シートの表面に固定されており、その上で加工対象物が移動します。これはガイド要素として機能します。このボードは消耗品一定の直径のカッターで一度使用されます。