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蒸気ボイラー安全弁のボイラー設備。圧力制御設定付きの安全弁。安全弁の調整

安全弁の調整DE型ボイラー

安全弁は次のように調整されます。

1. 設置後、ボイラー始動時。

2. ボイラーを予備運転した後、運転を開始するとき。

3. ボイラーの技術検査を行う場合。

4. 安全弁の使用性を確認した結果に基づく。

5. ボイラー内の作動圧力が変化したとき。

安全弁の調整は、補助ラインや設置された蒸気除去パイプラインを通じて蒸気を排出する際の油圧試験中、またはアルカリ化プロセス中にベンチ上で実行できます。

安全弁を取り付ける前に、安全弁を検査する必要があります。圧力スリーブのネジ山に潤滑剤を塗布し（銀グラファイト - 20%、グリセリン - 70%、銅粉 - 10%）、シール面の状態、ロッドシールの有無を確認します。

通常の動作では、バルブは閉じており、プレートはバネ力によってシートに押し付けられています。プレートにかかるスプリングの力は、ねじ付き圧力ブッシュによって生成される圧縮量によって調整されます。

圧力はゆっくりと上昇し、安全弁は表 3 に示す開放圧力に調整されます。

ボイラーを減圧（ただし、「セクション1」の段落1で指定された値以上）で運転する必要がある場合。メンテナンスボイラー」）、セクション 6.2 に従って、バルブはこの動作圧力に従って調整されます。ボイラーのルール。

安全弁は次の順序で 1 つずつ調整されます（P. II):

- ボイラー内の必要な圧力を設定します。

- 手動爆発レバー (4) と保護キャップ (11) を取り外します。

- 圧力スリーブ (8) を緩めると、バルブが爆発し始めます。

- バルブを着座させる前にボイラー内の圧力を下げ、爆発圧力とバルブの着座圧力の差が 0.3 MPa を超えないようにしてください。ダンパースリーブ(9)を時計回りに回すと差が大きくなり、反時計回りに回すと差が小さくなります。ダンパーブッシュを回転するには、調整が完了したらロックネジ (7) を緩め、そのネジをロックする必要があります。

- スプリングの張力高さを 1 mm の精度で測定し、ジャーナルに書き留めます。

- 調整が完了したら、保護キャップと手動爆発レバーを元に戻します。

- 保護キャップを密閉します。

安全弁が正しく調整されていることを確認するには、弁が作動するまで圧力を上げ、その後弁が閉じるまで圧力を下げます。

バルブの応答圧力が表に示す開弁圧力と一致せず、バルブの爆発時と着地時の圧力差が0.3MPa（kgf/cm2）を超える場合は、再度調整を行ってください。

ライニングの乾燥、アルカリ化DE型ボイラー

1. ボイラーの設置が完了したら、電気ヒーター、薪バーナー、または稼働中のボイラーからの蒸気を使用してライニングを2〜3日間乾燥させることをお勧めします。蒸気は、水で満たされたボイラーの下層に供給されます。下部ドラムの加熱ラインを通して。ボイラー内で水を加熱するプロセスは、徐々にかつ継続的に実行する必要があります。同時に、レベルインジケータを使用してボイラー内の水位を監視する必要があります直接的な行動。乾燥中、ボイラー内の水温は80～90℃に保たれます。

2. ボイラーのアルカリ化は、油状の堆積物や腐食生成物の内面を洗浄するために実行されます。

アルカリ化中にボイラーを満たし、アルカリ化期間中に補充するには、化学的に精製された水を使用することをお勧めします。 + 5°C以上の温度の精製水をボイラーに充填することができます。

過熱器はアルカリ化されず、アルカリ溶液も充填されません。

アルカリ化の前に過熱器のパージバルブを開き、蒸気の流れによって油汚れや錆を取り除きます。

ボイラーをアルカリ化する前に、ボイラーは点火の準備をします（「点火の検査と準備」のセクションを参照）。

時間と燃料を節約するために、試薬の導入とボイラーのアルカリ化の開始は、ライニングの乾燥が終了する 1 日前に行う必要があります。

試薬は、容器付きの定量ポンプを使用するか、上部ドラムのプラットフォーム上に設置された容量 0.3 ～ 0.5 m3 のタンクを通じて導入できます。タンクから試薬溶液をフレキシブルホースを通して「補助用蒸気」分岐管のバルブを経由して導入します。

アルカリ化には次の試薬が使用されます。水酸化ナトリウム) またはソーダ灰とリン酸三ナトリウム (表 4)。

注入前に、試薬は約 20% の濃度に溶解されます。ボイラーパイプ内でリン酸三ナトリウムが結晶化するのを避けるために、ソーダとリン酸三ナトリウムの溶液を別々に導入する必要があります。試薬の溶液をタンクからボイラーに導入することは、ボイラー内の圧力が完全にない場合にのみ可能です。

溶液を準備してボイラーに導入する作業に従事する人員には、特別な衣服（ゴム製エプロン、ブーツ、ゴム手袋、およびゴーグル付きマスク）を提供する必要があります。

固体試薬をタンクに入れるときは、砕くのではなく、沸騰したお湯に溶かすか、試薬の入った瓶をタンクの開口部の上に開いた端を置いて蒸気で加熱することをお勧めします。

設置後のボイラーの最初の点火前に、安全弁がベンチ上で調整されていない場合、安全弁のバネが弱くなります。アルカリ化中に圧力が増加するたびに (0.3、1.0、1.3 MPa)、圧力ブッシュを締めることにより、バルブにかかるバネ圧力が蒸気圧力に対応します。

アルカリ化する場合は、試薬を導入した後、「点火」セクションの要件に従ってボイラーに点火し、ボイラー内の圧力を 0.3 ～ 0.4 MPa (3 ～ 4 kgf/cm2) に上げ、ボルト接続部を締めます。ハッチとフランジ。この圧力でのアルカリ化は、公称負荷の 25% 以下のボイラー負荷で 8 時間実行する必要があります。

ボイラーのすべての箇所に 20 ～ 30 秒間吹き込みます。それぞれを送り、上のレベルに送ります。

大気圧以下の圧力を下げます。

圧力を1.0MPa(10kgf/cm 2 )、アルカリ荷重25%以下で6時間加圧する。

ボイラーをパージし、0.3 ～ 0.4 MPa (3 ～ 4 kgf/cm2) まで減圧して再充填する必要があります。新しい圧力は 1.3 MPa (13 kgf/cm 2) まで上昇し、ボイラーについては過圧

2.3MPa(23kgf/cm2)の圧力、アルカリに25%以下の荷重で6時間放置。

ボイラー水は、ボイラーのパージと充填を繰り返すことで交換されます。

アルカリ化プロセス中は、過熱器に水が入らないようにしてください。過熱器パージバルブは常に開いています。アルカリ化中のボイラー水の総アルカリ度は少なくとも 50 mg.e.q./l でなければなりません。この制限を下回ると、試薬溶液の追加部分がボイラーに導入され、ボイラー内の圧力が大気圧を超えてはなりません。

アルカリ化の終了は、水中の P 2 O 5 含有量の安定性を分析することによって決定されます。

試薬の消費量を表 4 に示します。

表4.	ボイラーサイズ
表4.	試薬名 NaOH	Na 3 PO 4 x12 H 2 O (リン酸三ナトリウム)、kg
DE-4-14GM	26-40	15-25
DE-6.5-14GM	30-50	20-25
DE-10-14(24)GM	43-70	25-40
DE-16-14(24)GM	70-110
DE-25-14(24)GM	85-140

注記。 重量は試薬 100% の場合に表示されます。きれいなボイラーの場合は試薬の値が低くなり、錆の層が多いボイラーでは試薬の値が高くなります。.

アルカリ化後、圧力をゼロにし、水温を70～80℃に下げた後、ボイラー内の水を抜きます。

ドラムハッチおよびマニホールドハッチを開け、接続金具付きホースを使用し、水圧0.4～0.5MPa（4～5kgf/cm2）、できれば50℃でドラム、ドラム内機器、配管をよく洗浄してください。 -60℃。

加熱面の状態は化成処理ログに記録されます。

アルカリ化後は、パージおよびドレン継手および直動式水位計の検査を行う必要があります。

アルカリ化からボイラーの起動までの期間が 10 日を超える場合は、ボイラーを保全する必要があります。

3. アルカリ化後、ボイラーから蒸気パイプラインの動作セクションまたは蒸気消費者への接続点までの蒸気パイプラインを暖機してパージします。

ウォームアップおよびパージ時には、次の操作が実行されます。

- ボイラー内の圧力が動作圧力まで上昇します。

- 水位は平均より 30 mm 上昇します。

- 蒸気ラインのベントバルブとドレンバルブが開いています。

- ボイラー内の水位を監視する必要がある間、蒸気遮断弁を徐々に開き、5 ～ 10 分以内に最高の蒸気流量に達します。

注記：蒸気ラインをパージする手順は異なる場合があります。要件によって規制されています製造指示書蒸気パイプライン、パージパイプライン、バルブ制御自動化の図に応じて.

ボイラーユニットの包括的なテストと複雑なテスト中の調整DE型ボイラー

総合的なテストは最終段階です設置工事.

一般的なボイラー、計装制御装置、補助装置、電気設備、その他の作業の設置を行った下請け組織および下請け組織は、ボイラーユニットの包括的なテスト期間中、ボイラーユニットの特定された欠陥を迅速に排除するために担当者が勤務していることを保証します。 SNiP-3.05.05-84 の要件に従って建設および設置作業を行います。

包括的なテストを実行する前に、顧客は試運転組織と協力してテストプログラムを作成します。包括的なテストは、専門の調整者の関与のもと、お客様の担当者によって実行されます。

包括的なボイラーのテストと試運転の手順は、SNiP 3.01.04-87 および GOST 27303-87 の要件に準拠する必要があります。

複雑なテストの負荷はプログラムで決定されます（原則として、公称値、可能な最小値、中間値）。

エコノマイザー、ドラフト機構、およびボイラーと組み合わせたボイラーの動作テスト配管システム, 補助装置ボイラー室、計装および自動化システムは 72 時間以内に実行されます。この期間中、試運転組織は、一時的なレジームカードを発行して、燃焼および水化学レジーム、計装および制御システムの調整を実行します。包括的なテストの完了後、テスト中に特定された欠陥と誤動作が排除されます（必要に応じてボイラーが停止します）。ボイラーの包括的なテストと試運転の行為が作成されます。

安全弁の調整

安全弁がオンになっている蒸気ボイラー作動圧力が 0.07 MPa を超える場合および温度が 115 °C を超える温水ボイラー、およびエコノマイザの安全弁は、作動圧力が許容限界を 10% 超えて上昇したときに弁が開くように調整する必要があります。

パラメータが指定値未満の蒸気および温水ボイラーの場合、安全弁の応答圧力は動作圧力より 0.02 MPa 高くなります。

完全に調整すると、手のひらでレバーを下から軽く押すと、安全弁が振動します。

レバーバルブはレバーに沿って重りを動かして調整しますが、スプリングバルブは調整ネジを使用してバネの力で調整します。調整が完了したら、バルブが動かないように固定し、密閉する必要があります。

ボイラー蒸気密度試験

ボイラーの蒸気密度のテストは、計装、自動化、および補助装置の動作をチェックするために実行されます。

蒸気試験プロセスでは、すべてのボイラー要素に欠陥がないこと、ドラムとチャンバーのローラーと滑りサポートの状態に注意が払われ、熱伸びが測定されます。ボイラー要素の膨張は、点火および圧力上昇中のベンチマークを使用して監視されます。

測定結果はログに記録されます。

- ボイラーが水で満たされるまで（ゼロの位置）、
- ボイラーに水を満たした後;
- 圧力が0.1MPa（1kgf/cm）に達したとき。
- 0.3 MPa (3 kgf/cm) の圧力で。
- 作動圧力の 30、60、および 100% に達したとき。
- 試験後にボイラーを冷却するとき。

測定された熱伸びは設計変位と比較されます。

ボイラーが暖まり、蒸気圧力が 0.3 MPa (3 kgf/cm3) に達すると、ドラムハッチ、ハッチバルブ、バルブフランジ、パイプラインのボルト接続を締め、サポート、ハンガー、コンペンセータが正しく動作するかどうかを確認できます。

ボイラーに点火して圧力が上昇すると、過熱器を吹き飛ばして冷却する必要があります。

ボイラーに設置されている圧力計に制御計を接続して、その保守性を確認します。

ボイラーの蒸気密度のテストと安全弁の調整の完了はレポートに記録されます。

ボイラーのテスト点火と試運転

ボイラーの修理と技術検査の後、テスト点火が実行され、ボイラーのすべての要素の動作が確認されます。暖房システム。試験燃焼中、温水ボイラー内の水温は90℃まで上昇します。蒸気ボイラーでは、試験燃焼中に、作動圧力ペア。試験着火は、暖房シーズンが始まる 2 週間前までに行われます。

新しく設置されたボイラーの運転許可は、実施された修理に関する文書をチェックし、技術検査の肯定的な結果を得た後、技術監督検査の従業員によって発行され、ボイラーの作動状態を検査した後、正式に許可されます。パスポートの対応するエントリ。パスポートには、ボイラーの運転が許可される条件を記載する必要があります。

使用圧力を超えた場合のボイラーや容器の破壊を防止します。それらはカーゴ、スプリング、インパルスに分かれています。

レバーバルブ (図7参照)重りの付いたレバーがあり、その影響で閉まります。ボイラー内の通常の圧力では、この負荷がバルブプレートをシートに押し付けます。つまり、蒸気の圧力とバルブにかかる負荷はバランスがとれています。圧力が増加すると、バルブが上昇し、過剰な圧力が大気中に放出され、バルブは負荷の質量の影響を受けてシート上に下がります。漏れをなくすためにレバーに追加の重りを掛けたり、バルブを詰まらせたりすることは許可されません。 DN = 25、32、40、80、100 の単一貨物ユニットとして生産されます。 mmおよび DN = 80,100,125,150,200 の 2 つの貨物 mm。バルブはレバーに沿って重りを動かすことで調整されます。

a - シングルレバー

b - ダブルレバー

1 - 本体

2 - ハウジングカバー

3 - バルブ

4 - バルブシート

8 - ラック

9 - リミットブラケット

10 - ロックボルト

で スプリングバルブ (図8bを参照)装置内の圧力は、バネの圧縮力によってバランスが保たれます。これらのバルブは、受信機、移動式ボイラー、および最近それらはタイプEおよびDEのボイラーへの設置に使用され始めました。 DU = 25、40、50、80、100で製造されています。 mm.

図8。安全弁:

a - 貨物:

1 - カバー

2 - 重り付きレバー

4 - 本体

5 - スピンドル

6 - バルブシート

7 - プレート

b - スプリングバルブ:

1 - フィッティング

2 - バルブ

3 - 本体

4 - 春

6 - ロックナット

7 - 調整ネジ。

パルスバルブ作動圧力が39を超える蒸気ボイラーに取り付けられます kgf/cm 2 ( 3,9 mPa）。

作業環境と過熱器によってスイッチがオフになる蒸気および温水ボイラーおよびエコノマイザーには、少なくとも 2 つのバルブを取り付ける必要があります。そのうちの 1 つ - 制御用のもの - は金属製のケース内にあり、ロックまたは密閉され、爆発させるための装置を備えている必要があります。2 つ目 - 作動するものです。

蒸気ボイラーの安全弁は、次の値を超えない圧力で開き始めるように規制されています。

温水ボイラーでは、ボイラー内の作動圧力が 1.08 R 以下の圧力で開き始めるように調整する必要があります。

逆止弁装置媒体が一方向にのみ流れることを可能にし、媒体の逆流による損傷から機器を保護する役割を果たします。次の 2 つのタイプがあります。 持ち上げる (図9aを参照)そして ロータリー (図9bを参照) . 本体の材質の種類に応じて、鋳鉄、鋼、青銅が製造されます。パイプラインへの接続方法に応じて、カップリングまたはフランジのいずれかになります。

チェックリフトバルブ本体の円形通路穴にシートを圧入し、バルブプレートで覆ったものです。確実に密閉するために、バルブプレートはシートに対して研磨されています。ハウジングはプレートのガイドロッドが入る蓋で閉じられます。水が逆方向に動くと弁板が下がり、水の逆方向の動きが止まります。

米。 9. 逆止弁:

a - 持ち上げる

b - ロータリー

逆止弁 (図10参照)ヒンジ付きダンパーを備えた本体で構成されており、移動媒体の圧力でダンパーが上昇し、バルブが開きます。ポンプが停止した場合、またはバルブ後の圧力が緊急に低下した場合、バルブが閉じて水の逆流が停止します。

米。 10. ロータリーチェックバルブ:

2 - 本体

3 - バルブ

4 - バルブシート

5 - バルブ軸

リフト逆止弁は水平管路のみに設置され、ロータリー逆止弁は水平管路と垂直管路に設置されます。

逆止弁は、水の流れの方向に沿って遮断装置に取り付ける必要があります。カップリング接続付きチェックバルブは、小さな呼び径 DN = 15、20、25、32、40、50、80 用に製造されています。 mm、フランジ付き - DN = 20-200 mm.

呼び径50までのバルブ mmねじ込み式の蓋で製造されており、50 以上の mmスタッドに蓋が付いています。

低融点プラグ(図11参照)排水時の DKVR ボイラーへの損傷を防ぐように設計されています。これらは雄ねじのある円錐形で、火室側から上部ドラムの下部にねじ込まれます（2個）。

米。 11. 可溶プラグの制御:

1 - ブランド

3 - 本体

プラグの穴には、融点が280～310℃の低融点合金（鉛90％、錫10％）が充填されています。

蒸気ボイラー内の通常の水位では、低融点合金は水によって冷却され、溶けません。水が排出されるとプラグは冷えませんが、同時に火室の側面から燃料の燃焼生成物によってプラグは加熱され続け、低融点合金が溶けます。形成された穴を通って、加圧された蒸気と水の混合物が音を立てて火室に排出され、これが信号として機能します。非常停止ボイラー

信頼性の高い動作を実現するには、少なくとも四半期に 1 回、プラグを交換または補充する必要があります。交換時には日付を示すスタンプが押されます。

規則の要件 (PB-10-574-03):

各ボイラーには少なくとも 2 つの安全弁が取り付けられている必要があります

蒸気ボイラーに設置される安全装置の総容量はボイラーの定格蒸気出力以上でなければなりません

レバーウェイト安全弁の使用は許可されていません

安全弁は全閉型のみ使用可能です。

安全弁の公称開度は 25 以上、150 以下でなければなりません。 mm。

安全弁は、ボイラー、過熱器、およびエコノマイザーがその圧力を計算された (許容された) 圧力の 10% を超えて超えないよう保護する必要があります。

デザインスプリングバルブスプリングが締めすぎないようにする必要があります確立された価値。バルブスプリングは、逃げる蒸気ジェットに直接さらされないよう保護する必要があります。

蒸気ボイラーの継手は、実行する機能に応じて次のグループに分類できます。

ボイラーの動作を制御するための付属品。供給バルブ、燃料バルブ、飽和蒸気および過熱蒸気抽出バルブ。

ボイラー保護システムの付属品。衝動、

安全弁、急速閉鎖ボイラー停止装置のバルブ。

物理的および化学的制御用の継手。サンプリング、添加剤の導入、上下の吹き込み、水指示装置用のバルブ。

追加の付属品。空気放出、排水、計装および制御装置への接続用のバルブ。

蒸気ボイラー継手のセットとその数量は、すべてのタイプの水管ボイラーでほぼ同じです。

	ストップバルブ	チーフ (GSK)
補助
主要燃料バルブ(BZU)
2. ボイラー保護	クイックロック装置（QD）
安全性
脈
3. 物理化学的制御	還元冷却装置（RCD）
ボイラー水サンプリングバルブ		タックル数別
添加剤注入バルブ
エア抜きバルブ	アッパー
	集水器の数に応じて
過熱器
4. 補助	ドレンバルブ		各下部マニホールドに 2 つ
エアバルブ		エア抜きポイントの数に応じて
圧力計バルブ		圧力測定の数による（少なくとも 2 つ）
パルスバルブ		パルス数による(少なくとも3)
燃料バルブ		インジェクター数別

主遮断弁 (MSV) は過熱器マニホールドに取り付けられ、ボイラーを主蒸気ラインに接続するように設計されています。通常、このバルブにはサーボモーターが搭載されており、システムの急速閉鎖装置 (QSD) の一部です。緊急保護ボイラー

補助止め弁（ASV）は蒸気ヘッダーから飽和蒸気を選択して飽和蒸気ラインに供給する装置です。

PECU からの抜粋:

485. ストップバルブは、保守指示に従って定期的に検査およびテストする必要があります。ボイラーの内部検査のたびに、弁体がステムに固着していないことを確認してください。

給水バルブはボイラーに水を供給するように設計されています。原則として、手動と逆止の2つの供給バルブが取り付けられています。バルブはエコノマイザーから蒸気ヘッダーに至る供給管に取り付けられています。これを使用すると、ボイラーを供給パイプラインから隔離することができ、逆止弁は供給パイプラインが破裂した場合にボイラーから水が漏れるのを防ぐように設計されています。

燃料バルブにもサーボドライブが装備されており、原則として油圧バルブとともに緊急保護システムの急速閉鎖装置に組み込まれています。このバルブの助けにより、燃焼装置は燃料ラインからすぐに切り離されます。

安全弁は、蒸気圧力が許容レベルを超えたときにボイラーを保護するように設計されています。最も単純な安全弁は、蒸気マニホールドの壁にあるプラグです。蒸気がコルクの片側を押し、バネが反対側を押します。蒸気の圧力がバネの力を超えると、バルブが開き、蒸気が大気中に放出されます。

で現代のボイラー少なくとも 2 つの安全弁を取り付ける必要があります。圧力が40kgf/cmを超えるボイラーには、パルス弁とメイン弁の二重安全弁が取り付けられています。このようなバルブでは、まずパルス弁が作動し、ボイラーマニホールドからの蒸気が主安全弁のサーボピストンに入り、主安全弁が開きます。安全弁もありますマニュアルドライブ彼らの強制的な開口部 - 「弱体化」のために。

PECUからの抜粋;

478. 安全弁は最も重要な要素ボイラーには細心の注意を払い、良好な状態を常に監視する必要があります。

480. 作動する安全弁は次のことを行う必要があります。

A) 所定の圧力で十分な量だけ開く。

B) ボイラー内の圧力が特定の値に低下するまで開いたままにし、その後自動的に閉じます。

C) 開閉前と開閉後に蒸気を逃がさず、はっきりとしっかりと開閉します。

安全弁が適切に機能している場合、通常は検査のために分解する必要はありません。組み立て中に加熱による部品の寸法の変化を考慮するのは難しいため、安全フードを頻繁にオーバーホールすることは有害です。

481. 安全弁は、圧力が 5% を超えたときに蒸気酸洗いが開始され、ボイラー内の蒸気圧力が動作圧力の 5% 以下に低下したときに酸洗いが停止するように調整する必要があります。安全弁が調整される圧力はボイラー内の作動蒸気圧力によって異なり、サービス説明書に示されています。

2 つの安全弁により、異なる圧力での爆発に合わせて調整が行われます。爆発圧力の差は0.5～1.0kgf/cmを超えてはなりません。 1 つのバルブを調整するときは、2 番目のバルブをストップナットでクランプする必要があります。高圧で開くバルブから調整を始めることをお勧めします。蒸気下で安全弁を調整する前に、ボイラーを上吹きでパージする必要があります。

483. オーバーホールおよび修理後、安全弁は油圧試験および蒸気試験によって気密性を検査する必要があります。油圧試験と蒸気試験はそれぞれ独立して実行されます。

484. 安全弁は常に密閉されていなければなりません。封印が切れたら、臨時検査そして安全弁の調整。

ボイラーのパージ、サンプリング、添加剤注入用のバルブは、ボイラーの運転に必要な水モードを維持する対応するシステムの一部です。

エアバルブは全車に装備されていますハイポイントボイラーの空洞に設置されており、ボイラーが水で満たされ、運転が開始されたときに空気を放出するように設計されています。

排水弁はボイラーの蒸気と水の経路のすべての下部に設置されており、ボイラーから水を排水するように設計されています。一部のドレンバルブはボトムブローバルブとして機能します。

パルスバルブは、パルスパイプラインとボイラーの自動制御および保護システムのパルス選択ポイントを通信するように設計されています。

水指示装置 (WUP) は、ボイラー蒸気マニホールドの前面 (サービス側) から取り付けられ、ボイラー蒸気マニホールド内の水位を視覚的に監視できるように設計されています。すべての蒸気ボイラーに少なくとも 2 つの VUP が設置されています。ボイラーの運転は、保守可能な VUP が 2 つある場合にのみ許可されます。

PECU からの抜粋:

46. ボイラーおよび VRE のメンテナンス手順に従って、VUP を介して水位を継続的に監視する必要がありますか? ボイラーの電源が手動か自動 (!) かどうかは関係ありません。ボイラーへの自動電力供給の場合も、手動電力供給の場合と同様に、ボイラーへの電力供給を制御および監視するための特別な時計が必要です。自動電源供給中に異常が検出された場合は、ボイラーおよび MCU の保守手順に従って手動電源に切り替え、異常を取り除いてください。

47.いつリモコン自律センサーを備えた少なくとも 2 つのリモートレベルインジケーターを使用して、リモコンからボイラーを使用して水位を制御します。定期的に、ただし少なくとも 1 時間に 1 回、コントロールユニットの測定値が同じであれば、それらの測定値とボイラーにある VUP の測定値を確認してください。遠隔制御システムの測定値が互いに異なる場合、またはボイラーにある VUP の測定値と異なる場合は、誤動作を解消するための措置を講じてください。

1 つのリモコンが故障した場合は、修理するか交換してください。別のデバイスで作業できるのは 20 分以内です。

遠隔制御装置が故障している場合は、ボイラおよび MCU の保守指示に従い、負荷を軽減し、ローカル局からのボイラ電力制御に切り替えてください。

遠隔制御システムを使用して水位を監視する場合、ボイラーに設置されている両方の給水ユニットが故障した場合、ボイラーは最長 20 分間しか運転できません。

48. 地方局からの電力を管理する場合、1 つの給水装置が故障した場合には、他の給水装置の水位の監視を強化し、直ちに予備の給水装置と交換する措置を講じ、機械技術者に報告すること。義務。 1 回の VUP によるボイラーの運転は 20 分以上です。は固く禁止されています。 2 つの VUP が故障した場合は、ボイラーの運転を直ちに停止し、勤務中の機械エンジニアに報告する必要があります。

49. VUP の保守性を監視するには、指示に従って VUP を吹き飛ばす必要がありますが、シフトごとに少なくとも 2 回は行います。

53. 両方の VUP の目に見える下端を超えて水が漏れた場合は、ボイラーの運転を直ちに停止してください。ボイラーへの給水は禁止です。ボイラーは急速で不均一な冷却から保護する必要があります。その後のボイラーの試運転は、BCh-5 の指揮官による検査後にのみ実行する必要があります。

61. 最も危険なのは、水を失った後にボイラーに水を供給することです。高温の加熱面に水を供給すると、ボイラーへの損傷が増大する可能性があるからです。したがって、水漏れがある場合にはボイラーへの給水は禁止されています。

原則として、次の「標準」継手のセットがすべてのタイプの水管ボイラーに取り付けられます。

蒸気マニホールド上。

手動供給バルブ (1 つまたは 2 つ)。

自動供給バルブ;

栄養素逆止弁。

主安全弁 (少なくとも 2 つ);

パルス安全弁;

安全弁を制御します。

補助ストップバルブ;

水インジケーター (少なくとも 2 つ; 左右);

トップブローバルブ;

凝縮容器への連絡バルブ。

ボイラー水サンプリングバルブ;

蒸気移送管、復水器、補助止め弁の空気抜き弁。

過熱防止器バルブ (ボイラーに過熱防止器が含まれている場合)。

水マニホールド上。

ボイラー底部吹き出しバルブ (少なくとも 2 つ)。

過熱器の上部マニホールド上。

パルスバルブから電力レギュレーターへ。

エア抜きバルブ。

過熱器の下部マニホールド上。

メインストップバルブ（MSV）;

2 つの排水バルブ;

BZU へのパルスバルブ。

RDPへのパルスバルブ。

GSKパージバルブ。

エコノマイザーと通信パイプについて。

エコノマイザードレンバルブ;

ボイラー酸フラッシュバルブ;

エア抜きバルブ。

安全弁は蒸気圧力の過度の上昇によるボイラーの破壊を防ぐ働きをします。安全弁作動時のボイラー内の最大蒸気圧力は作動圧力の10％を超えてはなりません。

船級協会の要件に従って、各ボイラーには蒸気と水のヘッダーに少なくとも 2 つの安全弁が取り付けられ、過熱器出口ヘッダーに 1 つの弁が取り付けられている必要があります (装備されている場合)。

安全弁は、互いに別々に配置することも、1 つの共通ハウジング内に配置することもできます。 2 つの安全弁を 1 つの共通の本体に収納したものを二重安全弁と呼びます。

安全弁の総容量は、ボイラーの時間当たりの生産性を下回ってはなりません。過熱器安全弁は、蒸気水ヘッダーに取り付けられた安全弁よりも早く開く必要があります。

安全弁は中間遮断装置なしでボイラーの蒸気空間に直接接続されています。安全弁は、ボイラー内の圧力の影響で自動的に開くだけでなく、手動で蒸気を放出する駆動装置も備えていなければなりません。ドライブ手動昇降バルブは、特定のボイラーに設置されているすべての安全弁を持ち上げることができるように配置する必要があり、これらのアクチュエーターは 2 つの安全な場所から制御する必要があります。1 つはボイラー室に、もう 1 つは上部デッキにある必要があります。

PHC には直接作用と間接（パルス）作用の PHC があります。ボイラー内の運転蒸気圧力が40kg/cm2（Pk）未満の場合< 4 МПа) используют ПХК прямого действия. При рабочем давлении пара в котле выше 40 кг/смІ (Рк >4MPa）用安全装置間接的な行動、パルスとメイン PHC で構成されます。

水道インジケーターとその修理

水指示装置 (WUP) はボイラー内の水位を監視するために使用され、蒸気と水のマニホールドに取り付けられています。 VUP は船舶の通信原理に基づいています。同じ設計の 2 つの VUP が各ボイラーに設置されます。水位計が正常に動作していれば、水位はわずかに変動するはずです。レベルが静止している場合は、デバイスの故障を示します。

いずれかの装置が故障した場合、ボイラーは運転を停止する必要があります。 1 つの VUP によるボイラーの運転は禁止されています。ボイラーが完全に自動化されている場合は、ボイラーの運転を停止せずに VUP を交換することができます。

水分インジケーターは、円筒形または角柱状のガラス突起 (クリンガー柱) を備えた平坦な形状、または雲母プレートを備えた形状にすることができます。平面ガラスを使用した VUP は、動作の信頼性がより高くなります。円筒ガラスは使用中に破損することがよくあります。

水表示装置の修理は、主に破損したガラスを交換することになります。ガラスを組み立てるときは、フレームのスロットとカバーの古いガスケットを徹底的に掃除する必要があります。新しいガラスが新しいガスケットに取り付けられます。この後、ボルトとナットを使用してガラスカバーをフレームに押し付けます。歪みがなく、ボイラーの運転中にガラスが破裂しないように、ナットは横方向に均等に締める必要があります。