どの帯電防止リノリウムを選択するか。 帯電防止リノリウム:技術的特徴とレビュー リノリウムの下に帯電防止テープを敷く方法

現在、帯電防止コーティングは かけがえのないものどの家でもアパートでも。 で モダンな家静電気の発生源となる機器は数多くあります。 最高値コンピューター、テレビ、電子レンジ、その他の機器があります。 静電気の有害な影響から保護するために、帯電防止リノリウムが使用されています。 通常の状態では、家庭内の金属製器具との接触は人体に危険を及ぼす可能性があります。 非常に頻繁に軽度の放電が発生し、住民はこれを体で感じます。

非常に重要なことは、 高いレベル静電気は機器の動作に悪影響を及ぼす可能性があります。 誤作動や故障が多発します。 さらに、静電気はほこりの蓄積の原因となり、特に床にそれが目立ちます。 帯電防止リノリウムを使用すると、上記の問題すべてに対処できます。 帯電防止リノリウムの敷設方法、作業の主な段階、 必要な道具そして材料。

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特殊性 。

帯電防止リノリウムの利点

リノリウムの色は非常に多様です。

とてもシンプルです。 他の素材と比べてこの素材の利点は何ですか? みんな大好き制電リノリウムは 床材静電気の発生と蓄積を防ぎます。 シンプルな素材物体との接触や摩擦により、それらは容易に帯電します。 この貴重なリノリウムはポリ塩化ビニルから作られています。 リノリウムの利点は、住宅用建物と生産現場の両方で広く使用されていることです。 に 肯定的な側面高精度の機器が設置されている部屋でも使用できます。

この場合、それは実質的に交換不可能です。 帯電防止リノリウムが信頼性があり、 安全な素材、何年も続くことができます。 機械的ストレスに強く、洗浄や洗浄の際にも問題がありません。 静電防止リノリウムを敷くことも遮音性に優れているので良いです。

PVC 床材の利点は、高温に対する耐性です。

この特性のおかげで、火災の危険性が低くなります。 耐久性の点ではタイルや大理石と比べても遜色ありません。

帯電防止リノリウムは、高電圧機器のある部屋で広く使用されています。

最新の製造技術により、家やアパートに合わせて任意の色やデザインのリノリウムを選択することが可能になります。 この床材の技術的特徴には、優れた弾性と耐摩耗性が含まれます。 リノリウムは酸、アルカリ、油の影響に耐えることができます。 機械的な影響(椅子やテーブルの脚からの圧力など)によっても形状が変化しません。 とても 大きな利点床に置くことも可能です 電気加熱式.

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帯電防止リノリウムの種類

リノリウムは、帯電防止性、電流散逸性、導電性のいくつかのタイプに分類できます。 それらはすべて互いに多少異なります。 リノリウムを敷設するには、材料を選択する必要があります。 したがって、帯電防止リノリウムは、電流に対する耐性が高いPVCベースの材料と言えます。 人がその上を歩くと、2kV以下の電圧が発生します。 この教材はコンピューターの授業に最適です。

その構造により、導電性リノリウムの抵抗は 1000 メガオームです。

電流散逸コーティングに関しては、それが生み出す抵抗は 100 ~ 1000 メガオームです。 以前のバージョンとは異なり、カーボン粒子が含まれています。 彼らの助けにより、その結果、 電流材料全体に素早く分散します。 これにより、人体に対する物質の危険性が軽減されます。 このコーティングは X 線室でよく使用されます。 3 番目のタイプは導電性リノリウムで、抵抗は 10 キロオームから 10 メガオームです。 コーティングからの電流放散を促進するグラファイト添加剤が含まれています。 このタイプのリノリウムは、実験室やその他の施設で使用されます。 多数の複雑な設備。

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準備作業

このタイプの床材を敷設する技術には、ベースの準備と断熱材の直接敷設という2つの主な段階が含まれます。 リノリウムを敷設するには、材料を慎重に選択し、コーティングを準備する必要があります。

リノリウムを敷く前に、床をできるだけ水平にする必要があります。 もちろん、スクリードを作るのが最善です。

まず、通常の設置では、室内で特定の微気候を維持する必要があります。 温度は18度を下回ってはならず、最適な相対湿度は30〜60%です。 敷く前に、シーツはしばらく部屋の中に放置されます。 コーティングの敷設には、材料へのマーキングも含まれます。 これを行うには、巻尺を使用して部屋の面積を測定し、決定します 必要な数量シート。 リノリウムはナイフやハサミで切ることができます。

下地床は乾燥し、清潔で、水平でなければなりません。 欠陥や凹凸がある場合は、プライマーまたはパテを使用することをお勧めします。 ベースに車輪付きの椅子に適した平らな表面を与えるために、パテを1.5〜2 mmの層で塗布します。 水に弱い素材に取り付ける場合は、パテ層の厚さを少なくとも 2 mm にする必要があります。

現在、その使用に伴う問題は、 大量さまざまな電化製品を使用すると、室内に静電気が蓄積します。 この結果、コンピュータ、ファックス、電話交換機の動作に誤動作が発生するだけでなく、一般の機器に触れても誤動作が発生します。 ドアハンドル多くの場合、かなり顕著な放電が発生します。 決める この問題特殊なコーティングを使用することで可能になります - 帯電防止リノリウム.

このタイプのリノリウムは、住宅および非住宅の両方の敷地の床材の過剰な帯電に対処するために特別に製造されています。 帯電防止コーティングは、ほこりの蓄積、火災、爆発の危険を軽減し、非常に敏感なデバイスに対する静電気の悪影響を大幅に防ぎます。

帯電防止リノリウムは、帯電防止特性を特徴とする PVC 床材です。つまり、別の素材との接触や、素材同士の摩擦などによる静電荷の形成を最小限に抑えることができます。

帯電防止リノリウムの主な利点は、他の種類のリノリウムの使用が受け入れられない高精度機器を備えた部屋で使用できることです。 さらに、この床材は信頼性が高く、耐衝撃性にも優れています。 外部の影響、衛生的でお手入れが簡単。 また、帯電防止リノリウムは遮音性が高く、耐衝撃性にも優れています。 高温。 このコーティングには、 幅広い 色の範囲を選択できるようになります。 適切なオプションどんな部屋のデザインでも。 帯電防止リノリウムの耐用年数は大理石やタイルと同等です。

帯電防止 PVC には、導電率に応じて 3 つのタイプがあります。

帯電防止リノリウムの電気抵抗は少なくとも 109 オームです。 リノリウムは、その上を歩いても発生する電圧が 2 キロボルト以下であれば、帯電防止効果があると考えられます。 これらのコーティングは絶縁コーティングと呼ばれることもあります。 ほとんどすべての市販のコーティングには帯電防止特性と上記のすべての特性があることに注意してください。 特別な要件が表示されない場合は、安全に使用できます。 このタイプのリノリウムは、コンピューター クラス、サービス ルーム、コールセンターでよく使用されます。

電流散逸リノリウムの抵抗は 106 ~ 108 オームです。 リノリウムにこのような電流散逸特性を与えるために、その組成には特別な添加剤(カーボン粒子またはカーボンフィラメント)が含まれています。 この場合、表面を歩くときに発生する電荷はすぐに床全体に消散し、静電気は無害になります。 現在の散逸コーティングは、X 線室、サーバー ルームなどで使用されています。

導電性リノリウムの抵抗は 104 ~ 106 オームです。 これらのコーティングにはグラファイト添加剤が含まれており、優れた導電性と床からの電荷の即時除去を保証します。 このリノリウムは、高価で高感度の産業用機器が設置されている部屋で使用されます。

少し混同されることがよくありますが、帯電防止リノリウムは 3 種類のコーティングすべてを指します。 ただし、これは誤りです。 大きな違い、特性と製造機能、およびインストール方法の両方において。 通常時 オフィススペース原則として、最初のタイプのコーティングの使用で十分ですが、機器や電子機器で飽和した部屋(自動電話交換室、手術室、試験研究室など)では、3番目のタイプのリノリウムの使用が必要です。 いずれにしても、コーティングを自分で選択すべきではなく、経験豊富な専門家に相談するのが最善です。

ご覧のとおり、帯電防止リノリウムの適用範囲は広範囲に及びます。 産業施設での作業の安全性を確保するには、床材のすべての点で抵抗が同じであることが重要です。 さらに、人命は産業施設の床材の品質に左右されるため、床材の抵抗値は耐用年数全体にわたって変化しない必要があります。

帯電防止リノリウムの敷設は長年確立された技術を使用して行われます。 古いコーティングが取り除かれ、接着剤の層が塗布され、その上にリノリウムが置かれます。 電流散逸コーティングを取り付けるには、銅テープと導電性接着剤のメッシュも使用する必要があります。

このように、帯電防止リノリウムは必須の材料です。 仕上げ工事家庭内と 生産施設。 価格は若干高めですが、機能面では断然優れています 一般的な種リノリウム。

家庭用および産業用機器の数が着実に増加しているため、非常に特殊な特性を持つ帯電防止リノリウムなどの商用コーティングが登場しています。

人生 現代人さまざまな電化製品なしでは考えられませんが、それらを使用すると部屋に静電気が蓄積し、これが原因となります。 主な理由コンピューター、プリンター、その他の機器の動作が中断されること。 金属物に触れるだけで、かなり顕著な電荷が得られることがあります。

帯電防止リノリウム:特徴と特性

主な構造成分はポリ塩化ビニルで、帯電防止粒子が添加されています。 彼らは本当にユニークな能力を持っています - 静電気を除去します。 その結果、リノリウムに塵が蓄積せず、特に敏感な機器が静電気から保護されます。

絵画の種類

帯電防止効果のあるリノリウムは、次の 3 つのグループに分類されます。

  1. 2 kW 以下の電圧を生成する帯電防止コーティング。 最小抵抗は109オーム。
  2. 電流散逸性があり、抵抗は 106 ~ 108 オームです。 電流散逸リノリウムがその主な機能を果たすために、その組成には炭素粒子または糸が含まれており、これにより、移動中に発生する電荷が表面全体に瞬時に散逸され、完全に無害になります。
  3. 導電性。特別なグラファイト添加剤が完璧な導電性を保証し、表面から電荷を超高速で除去します。 このようなリノリウムの抵抗は少なくとも 104 オームです。

帯電防止PVCコーティングの適用範囲は、個人家庭、電気組立工場、発電所、コンピュータ教室、研究室、医療機関、特に手術室、超音波/MRI室、X線室など、必要な場合に適用されます。電荷の蓄積を最小限に抑えるため。

仕様

最大加熱温度が +27°C までの床暖房の上に帯電防止シートを敷くことは許可されます。

メリットとデメリット

間違いなく利点は多用途性です。 帯電防止リノリウムは、住宅/アパートと生産工場の両方でうまく使用されています。

重いものがないため、高い安全性と衛生指標が得られます。 化学薬品、児童施設や寝室に設置することができます。 そして優れた耐湿性により使用範囲が大幅に広がります。

製品の十分な厚さにより、優れた断熱パラメータと遮音パラメータ、さまざまな機械的負荷に対する耐性が得られます。 耐久性はタイルや大理石の耐用年数に匹敵し、過度の荷重がかかる部屋でも安全に設置できます。

塵が蓄積しないため、メンテナンスプロセスが大幅に簡素化され、暴露に対する高い耐性が得られます。 化合物驚異的な耐変色性パラメータにより、見栄えの良い外観を長期間維持できます。

帯電防止 PVC リノリウムは、幅広い色と質感で提供されています。 従来のロールに加えて、ラミネートパターンを備えたタイルの形で製造され、 寄木細工の板およびその他の仕上げ材。

主な欠点は、組成が環境に優しくないこと、準備された(水平になった)ベース上でのみ設置できる可能性、およびコストが高いことです。

帯電防止リノリウムを選択するときは、そのクラスを考慮する必要があります。 より大きな価値厚いものに対応 保護層、したがって、そのようなコーティングはより長く持続します。

色の特徴を忘れないでください。それに応じて、どんなスタイルにも合う素材を選択できます。

メーカーが公表している摩耗率と変形率に注意することをお勧めします。 さらに、電荷を除去するという主な役割も果たさなければなりません。 したがって、最高の耐性を持つ製品を選択する必要があります。

一般的なオフィスの場合は、市販の帯電防止リノリウムを購入するだけで十分です。電気機器や設備が多数ある部屋の場合は、市販の帯電防止リノリウムを購入するだけで十分です。 理想的なオプション– 電流散逸性または導電性。

帯電防止コーティングは次の方法で施工されます。 古典的なスキーム。 古い床仕上げ材を解体し、慎重に床を平らにし、接着剤とリノリウムの下面との良好な接着を確保するために導電性プライマー溶液で処理する必要があります。

水平な平面は、敷設されたリノリウムの凹凸をなくし、下層への損傷の可能性を排除するだけでなく、応力を均等に分散するためにも必要です。

ベースは薄い層でコーティングされています 接着剤組成物、キャンバスの直接敷設は端から端まで行われます。 ネオプレンをベースにした接着剤の使用は、コーティングとの相互作用が悪く、色の特性が失われる可能性があるため、使用することは強くお勧めできません。

電流散逸リノリウム シートには、接地と導電性接着剤を提供するために取り付けられた特殊な銅メッシュの使用が含まれます。

最終段階では、ゴムローラーを使用して気泡を除去し、縫い目を開き、熱溶着によってシールします。

帯電防止リノリウムは、他の人を静電気から守るように設計されたユニークな床材です。 そして完璧なおかげで 技術的パラメータ当然のことながら、最も実用的で耐久性のあるものの1つと考えられています。

帯電防止リノリウム、ビデオ

高品質のコーティング床には 大きな価値現在まで。 これは数が増えているためです 電化製品あらゆるタイプの敷地内で。 電気により過剰な静エネルギーが生成される可能性があり、通常の仕事や人間の生活に支障をきたします。 この問題を解決するには、帯電防止リノリウムを使用してください。

適用範囲

このタイプの床材は、過剰な静電気を除去するように特別に設計されています。 通常のリノリウムは電気を通しにくい素材で作られています。 人がその上を歩くと、人体に害を及ぼさない微量の電気が発生することがあります。 しかし、非常に精密な機器を扱う場合、そのような干渉は許容できません。 さらに、これらの微量の電荷は、爆発性物質または可燃性物質の発火を引き起こす可能性があります。

帯電防止リノリウムは、電気の影響を受けやすい高精度電子機器が動作する部屋で使用されます。

塵や埃がつきにくいので医療機関では非常に重要です常に清潔な状態を必要とするもの。 この床材の一部であるポリ塩化ビニル素材のおかげで、このリノリウムは静電気を軽減します。 このコーティングが施される主な場所は、研究室、コンピュータセンター、サーバールーム、手術室、コンピュータ室、MRI室です。

最近では電化製品が多く設置される住宅敷地内でも使用され始めています。 パソコン、テレビ、電子レンジなどの家電製品も 有害な放射線。 人が金属製の機器に接触すると、弱いながらも顕著な放電が発生することがあります。 人間の健康に悪影響を与えるだけでなく、機器自体にも悪影響を及ぼし、粉塵の蓄積を促進します。 それが理由です 多数の機器を備えた施設では、帯電防止リノリウムの使用をお勧めします。

利点

上記の施設でこのコーティングを使用する場合の明らかな利点に加えて、帯電防止リノリウムには他の利点もあります。 この材料は信頼性があり、安全です。 長期間持続し、実質的に影響を受けません。 機械的応力したがって、掃除や洗濯が簡単です。 さらに、このコーティングは遮音性にも優れています。

もう一つの疑いのない利点は、帯電防止リノリウムが高温に強いという事実です。 したがって、火災の危険はありません。

そしてその耐久性はタイルや大理石に匹敵します。 帯電防止リノリウムは耐光性が高く、温度変化にも耐えやすい素材です。

おかげで 現代のテクノロジー、 の上 現時点でこのリノリウムはどんな色やデザインでも購入できます。 また、電熱床の上にも敷くことができます。 この素材弾性、耐摩耗性。 酸、アルカリ、油などに耐えます。 椅子やテーブルの脚にへこみや跡がつきません。

品種

帯電防止リノリウムには、提供する静電気保護のレベルに応じて 3 つのタイプがあります。

  • 帯電防止リノリウムは、原則として、オフィスだけでなく、語学研究室や学校のコンピューターサイエンス教室など、多数のコンピューターが設置されている部屋に設置されます。 その抵抗値は109オーム以上です。 2 kV を超える電圧の物体をその上に置くことは許可されません。 取り付けは通常の接着剤を使用して行われます。 このタイプのリノリウムは断熱材とも呼ばれます。
  • 電流散逸リノリウム多くの場合、超音波診断が行われる部屋やサーバー ルームに設置されます。 垂直抵抗のパラメーターは 10⁹ オームを超えてはなりません。 このコーティングのどこかに電荷が発生しても、その領域全体にすぐに消散し、危険ではなくなります。 このリノリウムは、炭素フィラメントと炭素粒子という特別な不純物の存在により、電流を散逸させることができます。 このようなコーティングを取り付けるには、電流を流すことができる特別な接着剤と銅テープが必要です。
  • 導電性リノリウムの垂直抵抗 10⁶オームを超えないこと。 このタイプのコーティングは抵抗がかなり低いため、表面から生じた電荷をすぐに除去します。 このような特性を得るために、外見的には黒いメッシュに似た黒鉛物質がそれに追加されます。 導電性リノリウムを敷設する前に、接地を敷設する必要があります。 科学研究室、手術室、自動電話交換機がこのタイプのコーティングの主な適用分野です。

敷設順序

帯電防止リノリウムを敷設する技術には、従来のコーティングの施工と比較していくつかの違いがあります。 遵守することが重要です 正しい順序リノリウムの保護特性の発現はこれに依存するため、機能します。 このコーティングの施工は専門の作業者に依頼することをお勧めします。

作業を始める前に、床面を準備する必要があります。水平である必要があり、歪みは 1 平方メートルあたり 2 mm を超えてはなりません。 必要に応じて、表面を平らにし、乾燥させ、脱脂した後、特別な抗菌性プライマーで処理します。 電流に対するコーティングの耐性を高める特別なプライマーが選択されます。

リノリウムが対象の部屋に約1日置かれた後にのみ、材料を切断できます。 これは、材料が環境に適応するために重要です。 温度条件そして部屋の湿気。 1日後、コーティングを広げ、部屋の輪郭や形状に合わせてカットします。 この後、再度巻き上げることができます。

帯電防止リノリウムを敷設する場合は、同じ特性を持つ導電性接着剤とストリップを使用する必要があります。 自己粘着ストリップもありますが、接着剤の上に置かれることもよくあります。 これらの補助要素は、転用の可能性を生み出すため、重要な役割を果たします。 特別な注意接地する必要があります。 電気安全規格および規制に準拠している必要があります。

銅ストリップは、相互および壁から20 cmの距離に置く必要があります。 ストライプ状に敷設することは、リノリウムの接合部と平行である必要があります。 すべての接地要素を相互に接続することが重要です。 特に静電気に敏感な地域では、導電性テープが別の接地システムに接続されます。

導電性接着剤が必要な強度に達すると、取り付けが始まります。 ギザギザのコテで塗布していきます ロールがほどけるとリノリウムが現れます。 ロールをほどいた後は、ロールを慎重に位置合わせすることが不可欠です。 完全に密着させて気泡を取り除くには、特殊なローラーを使用します。 どうしても必要な場合は、銅ストリップを損傷することなく、コーティングにきれいな切り込みを入れることができます。

通常、24 時間作業を行った後は、すでに帯電防止コーティングが施された部屋を使用できるようになります。

しかし 正確な時間期待されることは、選択した種類のリノリウムの技術的特性によって異なります。

ケアの特徴

帯電防止コーティングには非常に重要です 定期的なケアそして掃除。 ほこりや汚れが過剰に蓄積すると、静電気特性が大幅に低下します。 掃除の際には、優れた絶縁体であるため、研磨剤、こすり洗い、およびさまざまなマスチックを使用しないでください。 それらのせいで、コーティングの導電性が失われる可能性があります。 推奨用途 脱脂化合物およびマスチック、電流を流すことができる。

人気のコーティング

帯電防止リノリウムのメーカーが提供 さまざまなオプションコーティング それらはそれぞれ、独自の応用分野を目的としています。

例えば、 商業用均質リノリウムで広く使用されている 公共スペース、コーティングは可能な限り耐摩耗性である必要があります。 この素材の厚さは2mmです。 耐久性があり、さまざまなタイプのへこみに強く、優れた帯電防止特性もあります。 豊富なカラーバリエーションがあるので、様々なインテリアのお部屋に合わせてお使いいただけます。

電子機器のある場所でも使用可能 厚さ約4mmの帯電防止リノリウム。特別な保護層によって追加の厚さが提供されます。 滑り止めコーティングを施したリノリウム製オプションもあります。 特殊な防湿コーティングも販売されています。 安全性を高める必要がある部屋には、ポリウレタン補強を施したリノリウムが敷かれています。

帯電防止および導電性コーティングの施工

  • 床材用の銅テープと導電性プライマーで作られた導電性メッシュの構築
  • クリーンルーム、壁掛け台座のある手術室、コンピュータ室、サーバールームへの設置
  • 導電性コーティングをロールおよびタイルに塗布
  • 古いコーティングを解体してリサイクル
  • グラウンドの準備 セルフレベリング床、スクリード修理

準備

グリッドデバイス

シーム溶接

導電性および帯電防止コーティング

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導電性コーティングをロール状に敷設するスキーム(リノリウム、カーペット)

タイル(導電性PVCタイル)に導電性コーティングを敷設するスキーム

基礎の準備:

帯電防止および導電性コーティングを敷設するためのベースは、床材を敷設する場合と同じ要件を満たしている必要があります。

    乾燥 - 超硬法を使用して測定したベース水分含有量が 2.0% 以下。

    耐久性 - 表面強度が必要であり、平行な傷が加えられたときに崩れてはならず、強度は予想される荷重に対応する必要があります。

    平ら - GOSTによると、2メートルのベースでは、定規(定規)とベースの間の隙間は2 mmを超えてはなりません。

    モノリシック;

    きれい - ほこりがなく、汚れや油などの痕跡がないこと。

表面処理:

前に 帯電防止および導電性コーティングの敷設導電性分散プライマーでベースを下塗りする必要がありますユーロコル フォルボ 041 ユーロプライマーEL. この場合、取り外し可能性は自己接着剤によって行われます。銅テープユーロコル フォルボ801 。 放電電位は(電気技師によって)接地バスに接地され、最大 30 平方メートルの面積にわたって部屋の 1.5 ~ 2 メートルの深さに接着されます。 屋内 より広いエリア 30平方メートルごとに接地されるように、(地域に応じて)いくつかの電位を実行する必要があります。 041 Europrimer EL プライマーを使用しない場合は、部屋全体に銅テープのメッシュを敷く必要があります。

ロールコーティング用:銅テープは、ロールのほぼ中央で全長に沿って各ロールの下のベースに接着されます。 次に、接着されたストリップ全体に銅テープを使用して放電電位を作成します。 この電位は、10 m 以内の距離から電荷が除去されることに基づいて貼り付けられます。たとえば、壁から 9.9 m 離れてストリップを貼り付けると、次の銅テープのストリップまでの距離は次のようになります。 19.9mなど 40 m² までの部屋では、2 つの放電電位があります。 すべての潜在的な放電 (横方向に接着された銅テープ) は、(電気技師によって) 接地バスに接地される必要があります。

タイルの形で作られた材料の場合、タイルの各列の下に銅テープを敷く必要があります。 放電電位はロールコーティングの場合と同じ方法で実行されます。

導電性分散プライマー乾燥後(約 30 分後)またはグリッドを完了した後銅テープユーロストリップEL 、適切な接着剤を使用して床材を準備して敷きます。

これらの接着剤はすべて、非常に高い初期および最終接着強度を特徴としています。 缶を開けた後、接着剤を完全に混合し、切り込みのあるこてを使用してベースに塗布する必要があります。

接着剤は、ベースに接着剤の蓄積を残さず、特別なノッチ付きこてを使用して、円を描くように慎重かつ均一にベースの表面全体に塗布する必要があります。 ある程度の量の接着剤を塗布した後、ヘラで接着剤の「丸み」を滑らかにする必要があります。 接着剤は真っすぐに塗るようにしてください。 曲線の場所では、磁化ゾーンが形成され、通電システムの動作に不具合が生じる可能性があります。

作業はスパチュラの片面のみを使用して行われます。反対側は常に清潔な状態に保ってください。 余分な接着剤はスパチュラで集めて瓶に戻し、閉じます。 持っている 特別なフォーム「サメの歯」

50平方メートルごとにラックの側面を変更する必要があります。

労働条件:

    設置前に室温が少なくとも 48 時間安定している必要があります。

    室内気温 - 18℃以上。

    基礎温度 - 15℃以上;

    相対湿度は 75% を超えてはなりません。

    ロールは、設置する前に少なくとも 24 時間、所定の部屋に環境に慣れさせる必要があります。

    ロールは次の状態に慣らさなければなりません 垂直位置;

    準備されたロールのラベルは、品目、色、ロール番号、バッチ番号を管理するために、読みやすくなければなりません。

    同じ色の複数のロールが特定の部屋に積み重ねられている場合は、すべてのロールが同じバッチのものであることを確認する必要があります。

コーティングの敷設:

    天然リノリウムは、矢印に従って厳密に一方向に配置されます。 内部または作業を開始する前に付けなければならないマーク。

    ビニールと PVCコーティング逆の工法で敷きました。 多くの PVC コーティングの製造の特殊性により、コーティングの最初のシートは一方向に配置され、次のシートは反対方向 (180 度回転) に配置する必要があります。

敷設順序:

    ロールを行う壁の真前でロールを巻き戻します。

    接着し、必要な長さに切断します。

    確実にするために 正確なマーキング縫い目を最初に配置する必要があります

    シートは1.5〜2cm重なります。

接着コーティング:

    一度に複数のパネルを接着することも、一度に 1 つのパネルを接着することも可能です。

    ベースに、ロールの境界線、つまり接着剤を塗布する境界線をマークします。

    部屋の幅が狭い場合は、すべてのキャンバスをレイアウトし、壁に沿ってトリミングします。

    ロールを長さの中央まで巻きます。

    接着剤がロールの中央で層から層へと塗布されるのを防ぐために、包まれたカバーシートの境界に鉛筆またはレースで線を付けます。

    適切なノッチ付きこて(TKV)を使用して、事前にマークされた接着剤塗布境界を厳密に観察しながら、接着剤をベースに塗布します。

    接着剤は、包まれたカバーから壁に(カバーから)塗布されます。

    接着剤 234 ユーロソル EL は接触によって塗布できます。このためには、コーティングのベースと裏面の両方に接着剤を塗布する必要があります。

  • リノリウムの高品質な「溶接」には、専門的なもの、特に段階的な空気温度制御を備えた専門的なもののみを使用する必要があります。 特別なナイフ、備品など。 PVC コーティングは、から作られたコードで溶接されています。 PVC素材、温度の影響下で、それらは分子レベルで溶接されます。

      切断ナイフを使用して継ぎ目の端を切ります - リノリウムの継ぎ目を切断するための素朴な方法。コードをノズルに挿入し、すぐにコードの端を縫い目の溝に押し込み、この位置を約 1 秒間保持して、縫い目に沿ってヘアドライヤーを動かし始めます。

      移動中、ノズルのヒールは常に表面と平行でなければなりません。

      コードが実際に溶けてコーティング材と接着することを確認しながら、ヘアドライヤーの正しい動作速度を選択する必要があります。 正しい溶接プロセスを使用すると、PVC を溶接するときに溶接コードの材料 (天然リノリウムの場合) から縫い目の側面に小さなビードの 2 つのトラックが形成され、コードが溶けることはありません。

      溶接終了直後、コードが熱いうちに、鎌状のナイフとコードの予備切断用アタッチメントを使用して、余分なコードを「粗く」除去します。

      反対側の壁から始めて溶接を繰り返し、前に溶接してトリミングしたコードに 20 mm のオーバーラップを置きます。

      コードの温度がコーティングの温度と等しくなったら、余分なコードを完全に取り除く必要があります。 この場合、鎌状のナイフを表面に対してできるだけ平行に保つ必要があります。

    コードがまだ熱いときに融着コードを 1 回のパスで切断すると、その結果、コードが冷えた後、溝が残ります。コードは冷えると収縮します。 このような軽微な過失が重大な悪化につながる可能性があります 外観溝にはゴミやホコリが常に溜まるので、カバーを敷いてください。 また、熱を加えると皮膜が柔らかくなり、コードを切断する際に皮膜自体にダメージを与える場合があります。

    注記:

    導電性システムに保護マスチックを適用することはお勧めできません。 これは増加につながる可能性があります 電気抵抗コーティングの性能を低下させます。




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