吸引システム: タイプ、デザイン、設置を選択する基準。吸引ダクトの要件吸引システムの役割

生産プロセスでは、室内の空気を汚染する粉塵のような元素やガスが放出されることがよくあります。規制要件に従って設計および設置された吸引システムは、問題の解決に役立ちます。

そのような装置がどのように機能し、どこで使用されるのか、どのような種類の空気浄化システムがあるのかを理解してみましょう。私たちは主な作業ユニットを指定し、吸引システムを設置するための設計基準と規則を説明します。

大気汚染は多くの製造プロセスにおいて避けられないものです。定められた規定を遵守するため、衛生基準空気の純度を高めるには、吸引プロセスを使用します。これらの助けを借りて、ほこり、汚れ、繊維、その他の同様の不純物を効果的に取り除くことができます。

吸引は吸引であり、汚染源のすぐ近くに低圧の領域を作成することによって実行されます。

このようなシステムを構築するには、高度な専門知識と実務経験が必要です。吸引装置の操作は操作と密接に関係していますが、すべての換気専門家がこの種の装置の設計と設置を扱えるわけではありません。

達成するために最大効率換気と吸引の方法を組み合わせます。換気システム生産エリアは安定した供給を確保するための設備を備えていなければなりません新鮮な空気外。

アスピレーションは次の業界で広く使用されています。

生産を粉砕する。
木材加工;
消費者製品の製造。
リリースに伴うその他のプロセス大量吸入すると有害な物質。

従業員の安全を確保する標準的な手段保護が常に可能であるとは限らず、誤嚥が作業場で安全な生産プロセスを確立する唯一の機会である可能性があります。

吸引ユニットは、工業生産中に生成されるさまざまな小さな汚染物質を空気から効果的かつ迅速に除去するように設計されています。

このタイプのシステムを使用した汚染物質の除去は、大きな傾斜角を持つ特別なエアダクトを通して実行されます。この位置は、いわゆる停滞ゾーンの出現を防ぐのに役立ちます。

移動式換気および吸引ユニットは設置と操作が簡単で、中小企業や自宅の作業場にも最適です。

このようなシステムの有効性の指標は、非ノックアウトの程度です。システムに侵入しなかった有害物質の質量に対する、除去された汚染物質の量の比率。

吸引システムには 2 つのタイプがあります。

モジュラーシステム– 固定デバイス;
モノブロック– モバイルインスタレーション。

さらに、吸引システムは圧力レベルに従って分類されます。

低圧– 7.5 kPa未満;
中圧– 7.5-30 kPa;
高圧– 30 kPa以上。

モジュラー型とモノブロック型の吸引システムでは構成が異なります。

暑い店舗では、外から入ってくる空気を加熱する必要はなく、壁に開口部を作り、ダンパーで閉じるだけで十分です。

このトピックに関する結論と役立つビデオ

開梱とインストールの概要は次のとおりですモバイルシステム RIKON DC3000 が木工業界に求めるもの:

このビデオでは、家具の製造に使用される固定吸引システムを示しています。

吸引システム – 最新の信頼できる方法空気浄化工業用地危険な汚染から。構造が正しく設計され、エラーなく設置されていれば、次のことが実証されます。高効率最小限のコストで。

吸引システムに関して何か追加またはご質問はありますか? 投稿にコメントを残してください。お問い合わせフォームは下部ブロックにあります。

願望輸送シェルターの下から小さな乾燥粒子を除去するように設計されています技術設備そして作業エリア空気流で粒子を吸引システムのパイプラインに吸引する方法を使用し (空気はキャリア媒体として使用されます)、空気流に乗って粒子は目的地 (フィルター、沈降タンク、および何らかの容器に収集されます) に到達します。。粉塵の排出を排除するために、エアダクトとガス洗浄装置の広範なネットワークを備えた吸引システムが使用されます。

吸引ユニットの設置と試運転は、穀物製品の保管と加工を行う企業、レンガ工場、採石場などで行われます。

願望とは違います換気換気では、システムの仕事は空気の流れそのものを制御することに焦点が当てられ、吸引では空気はキャリアとしてのみ使用され、システムの仕事は小さな乾燥粒子を除去することに焦点が当てられるという事実。

システム設計

吸引システムの目的は、有害な排出物が発生源から作業エリアの空気中に拡散するのを防ぐことです。吸引装置は通常、技術プロセスで有害物質の放出を伴う木工、粉砕、その他の軽工業および重工業の企業で必要となります。このタイプの換気と他のタイプの換気の主な違いは、停滞ゾーンの形成を防ぐためにエアダクトの傾斜角が大きいことと、空気の流れが高速であることです。

システムの有効性は、いわゆるノンノックアウト度、つまり、局所吸引システムによる処理を逃れて作業エリアの空気中に侵入した有害物質に対する、除去された有害物質の比率によって評価されます。

吸引システムには、モノブロックとモジュラーの 2 種類があります。

モノブロック吸引システム

モノブロックシステムの利点には、機動性と自律性が含まれます。モノブロック設計により、有害な排出源の近くに設置することができ、高速道路への接続が容易になります。中央システム願望。モノブロックユニットはファン、分離器（フィルター）、廃棄物容器で構成されており、移動式でも固定式でも使用できます。

モジュール式吸引システム

このタイプのシステムはより効率的です。モジュール式吸引システムは、顧客が設定した特定のタスクに基づいて設計および設置されます。その解決策は次のとおりです。完全な互換性作成されたデバイスの特性と、その存在を必要とした技術プロセス。

このシステムの主な要素とコンポーネントは次のとおりです。

エアダクト
切断モジュール
プレス、プレスコンテナ

吸引システムは、次のような業界で応用されています。

粉末およびバルク材料の製造
紙およびボール紙製品の加工および製造

パフォーマンスの損失

システム内の漏れの存在により、生産性のかなりの部分が低下し、5 ～ 10% の損失が生じます [ ] 。この現象は、すでに稼働している吸引システムの調査を行う場合やプロジェクトを作成する場合には考慮されないことがよくあります。ファンユニットの選択は、標準化された損失を考慮せず、必要なマージンを持ってファン出力を再計算することなく行われます。

多くの技術的プロセス原材料の抽出と加工、化学、繊維、木工、その他の産業における材料の生産には、主な有害物質の 1 つである粉塵の放出が伴います。生産要素。粉塵は作業者に悪影響を及ぼし、労働条件を悪化させるだけでなく、設備の技術的パラメータや生産プロセスの条件を混乱させ、結果として製品の品質の低下につながります。効果的な洗浄空気（吸引）は、衛生的、衛生的、環境的、技術的だけでなく、経済的重要性もあります。

吸引システムは、技術機器のシェルター内に真空を作成し、敷地内への有害物質の放出を防ぎ、これらの有害物質を指定された場所に確実に除去します。に有害な要因生産中に放出される排出物には、粉塵、熱、湿気、有害なガスの排出などが含まれます。吸引システムの機能は、作業領域からこれらの有害物質を効果的かつ確実に除去することだけに限定されます。生産施設、大気を汚染から守るため。

最新の吸引ユニットには次のものがあります。

- ファンの皆さん

空気を浄化し、蓄積した廃棄物を保管および除去するための装置。

ファンを配置するには 2 つの方法があります。廃棄物除去装置の前（設置場所）高圧) そしてその後 (インストール低圧または真空）。運用経験により、運用効率が向上し、長期的な運用には低圧設備を備えたシステムがあります。この場合、ファンブレードは廃棄物の流れによって摩耗せず、空気浄化の効率は 25 ～ 30% 向上します。エネルギー消費量の増加は、インペラ設計の簡素化、メンテナンスおよび修理コストの削減、ファンの耐用年数の延長によって相殺されます。

吸引システムは、すべての既存の機器が 1 つの設備に接続されている場合 (コンパクトに配置されたマシンを備えた小規模企業に一般的)、またはグループ接続を使用している場合 (マシンの特定のグループが自身のインスタレーション。設置性能とファンの駆動力は、各機械の要求動力に応じて、エアダクトの抵抗を計算した結果、選定されます。それは、エアダクトの全長、直径、分岐数、回転数と半径（角度）によって異なります。体積効率が 10% 増加すると、必要なファン出力は約 33% 増加します。

残念なことに、当社の企業は伝統的に廃棄物から空気を浄化するためにサイクロンを使用しています。空気浄化率が低い（95％以下）という特徴があります。つまり、そのような空気は室内に戻すことができず、大気中に放出されます。エネルギー節約の観点から、これはまったく容認できません。現代的な設備、原則として、国内および海外の大手メーカーの特別なフィルターが装備されており、0.1〜0.2 mg / m3（99.9％）以下の濃度まで空気を浄化します。これにより、寒い季節に熱を回収することが可能になり、企業の暖房コストが大幅に削減されます。

バグフィルターは、大容量の設備に最も広く使用されています。このようなモデルは、最小サイズが数マイクロメートルまでの塵粒子から微細な空気浄化を実現します。フィルターエレメントに溜まったゴミは振ることで自動的に除去されます（機械的衝撃フィルターエレメント上で)、または圧縮空気のパルス動作によって。最新のフィルターの耐用年数はかなり長いです (最大 10 年)。

吸引システムは複雑ですエンジニアリングシステム。したがって、吸引システムの計算は、この分野の専門家によって実行される必要があります。技術的機械の吸引システムおよび分散物質の空気輸送の動作原理と空気力学計算の基本、集塵機、ファン、バルブ、火災、およびシステムの基本要素の設計、動作原理および特性を理解している人防爆システムなど

集塵装置を選択する際の潜在的な購入者の主なタスクは、次のことを決定することです。技術的要件以下のデータで構成される吸引システムへの送信:

各マシンまたはマシンのグループの稼働時間。

局所吸引の直径と数、吸引内の空気速度。

廃棄物の量と除去された粒子のサイズ。

可動吸引の有無と移動量。

廃棄物保管箱の容積。

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90度曲がる。

5 リンクベンドのパターン。コンセントリンクの境界線をマーキングします。

タップリンクパターンの左側のパターンを右側に転写するか、同じパターンと寸法に従って右側に描画します。型紙幅の計算式：3.14D＋縫い代。折り曲げジョイントの許容幅は、たとえば、折り曲げエッジが 7 mm の場合、14 + 14 = 28 mm となります。

からの移行長方形断面ラウンド、コンフューザー、ディフューザー。

直接対称トランジションのパターンは、2 つの同一の部分で構成されます。

ライン円形断面小さなマージンを持ってカットします。完成した移行部では、取り付けられたパイプの円形断面またはフランジに沿ってそれを明確にし、マークを付けます。最後に、接続リベートまたはフランジ用のエッジの余裕を持って切断します。
場合によっては、遷移セクションの差がそれほど大きくない場合、またはその高さの精度が重要でない場合、L~h が受け入れられることがあります。所定の高さからの偏差は、それに取り付けられる次の成形部品の長さによって補正できます。

ラウンドセクションから異なる直径のラウンドへの移行。

直線コンフューザー、円形断面のディフューザーのパターン (展開図) の構築。

場合によっては、遷移セクションの差がそれほど大きくない場合、またはその高さの精度が重要でない場合、L~h が受け入れられることがあります。指定された遷移高さからの偏差は、それに接続される次の成形パーツの長さによって補正できます。

ある長方形セクションから別の長方形セクションへの移行。

2 つの部分からなる移行パターン:

パターンの長さを計算するときは、下部および上部の長方形フランジを取り付けるための材料の余裕を考慮してください。

ティー。パターンの描画と製造の順序。

パターンを構築する提案された方法は、専門文献や教育文献に記載されているものほど正確ではありませんが、換気、吸引、および重力輸送用の部品の製造で実際にうまく使用されています。

ティーの長さは、中心角 30 度の標準ティーの寸法に従って決定できます。サイズ表は、空気流ダクトの真っ直ぐな幹の直径に応じて、標準的なティーの最小長さを示しています。提案された近似法を使用してティーを作成するには、少し取ることをお勧めします。長い長さたとえば、ベース D の直径に応じてパターンが異なります。表に示されている長さと異なるティーを作成する必要がある場合は、寸法「a」と「b」を計算によって明確にする必要があります。 30 度ティーの計算式:

a=0.5リットル tr ; b=0.87リットル tr.

蓄積していくと実務経験部品の長さとそのパターンは、エアダクトネットワーク内の設置場所と換気システムの他の形状の部品との接続方法を考慮して、個別に決定されます。

中心角 30 度の非対称ストレート T シャツの寸法:

直径	長さ私 tr	あ	b














	1072
	1184		1027
	1316		1142

の上別紙アイロンや厚紙を使って、ティーの側面図を描きます。完全な図面は必要ありません。「C」サイズを決定するために必要な図面線だけで十分です。

次の図は、角度 30 度の非対称ストレート T シャツとその側面図を示しています。

貫通シャフトとティーの側枝のパターンの図:

Tシャツを作る一連の流れ。

両方のパターンピースの長辺に接続用の折り目を準備します。幹の接合部の内側の7mmと14mmの端を曲げます。パターンピースを組み合わせて、小さいパターンを大きいパターンの上に置きます。枝の模様とまっすぐな幹の模様を継ぎ目に沿って一折半折りで結びます。ジョイント接続シーケンスを図に示します。

両方のティーシャフトを丸い形に曲げ、折り目を固定し、折り畳まれた縫い目をシールします。内部接続継ぎ目の始まりを、フランジの取り付けや円形パイプへの接続に十分な長さ 3 ～ 5 cm で埋めます。ティーの基部、貫通部、側部幹に真っすぐにマークを付け、適切な直径のフランジまたは丸パイプに沿って切断し、次の部品と接続するためのフランジ加工の余裕を残します。その結果、対称的なパンツ型の T シャツが完成しました。ベースを通過ダクトに対して垂直にカットして非対称にすることも、「C」ラインに対して垂直にベースをカットしてパンツ型のままにすることもできます。接続にワイドカラー（クランプ）を使用する場合は、ティーの主要部分に同じ直径の直管を追加する必要があります。

中心角が異なるティーも同様に絞り、作成しますが、寸法「a」、「b」、「C」は、対応する接合角度に応じて決まります。 45 度のティーでは、寸法「a」と「b」は同じです。