コピー機付きの日曜大工木工旋盤。コピーフライス盤 - 自分で作ることができる装置。木工旋盤模型

ファイルハンドルが壊れることがよくあります。木工旋盤の小さな改造は、モスクワのバーブシキンスキー地区にある学校番号 1139 の若い職人たちを助けました。旋盤用の複写機です。その上で作成されたファイルのハンドルは、既製のものと比べて劣りません。

旋盤用複写機の主要コンポーネントは下部キャリッジと上部キャリッジです。どちらもガイドに沿って移動します。下が縦方向、上が横方向です。キャリッジは互いにしっかりと接続されています。小さなローラーが上部キャリッジに取り付けられており、コピー機の主要な動作本体であるカッターを運びます。

1 - デバイスのベース、2 - クッション、3 - 下部キャリッジのガイド、4 - スクエア、5 - ブッシング、6 - 下部キャリッジ、7 - 上部キャリッジのガイド、8 - スクエア、9 - ナット、10 -四角下の柱、11 - スタンド、12 - 上部スタンド正方形、13 - コピー機（数字の切り欠きを備えた 2 つのプレート）、14 - シャフト、15 - 上部キャリッジ、16 - コピー機スタンド、17 - ナット、18 - ローラー、19 - ナットネジ 14、20 - フライホイール、21 - カッターナット、22 - カッター、23 - 四角、24 - ワッシャー 60x40x5、25 - ネジ M10X165x10、26 - 蝶ナット M10、27 - 下部キャリッジのコーナー、28 - ナット用ロック。 29 - M6 ネジ (4 個)、30 - M6 ナット (8 個)、31 - M5 ナット (4 個)、32 - M6x12 ネジ (4 個)、33 - M5X10 ネジ (4 個)。

装置が動作すると、ローラーがガイドに沿っているかのように複写機のスロットに沿って移動し、カッターを備えた上部キャリッジを導きます。カッターは、ローラーの移動ライン、つまり複写機の移動ラインを繰り返しながら、旋盤に取り付けられたワークピースを加工します。オリジナルかつシンプル。
コピー機の製作を始める前に、
両方のキャリッジの製造と組み立ての精度について警告します。ガイドに沿ってガタつくことなく、同時に簡単に移動できる必要があります。これを行うには、図面に示されている公差を維持する必要があります。
から正しい生産そして正しい組み立てデバイス全体の成功とその品質に依存します完成品.
デバイスがインストールされている場所旋盤主軸台と心押し台の間の木材に。それ自体はクッション 2 に取り付けられており、クッションは蝶ネジ (部品 25 および 26) で機械ベッドに取り付けられています。
正方形または円形断面必要な長さを丸鋸で事前にカットした後、最初に端の中心を見つける必要があります。一方の端の中心には穴を開ける必要があります。つまり、くぼみを作る必要があります。心押し台の中心にヘッダーを取り付ける必要があります。工作物のもう一方の端から金ノコを使用して、中央に深さ 5 ～ 6 mm のスロットを作成します。このスロットを使用して、ワークピースを主軸台コーム上に配置します。その結果、主軸台とワークピースの間に永久的な接続が得られます。
ワークを旋盤に取り付けたら、はずみ車のハンドルを回してコピーカッターを動かします。右側ずっと。
機械の電源を入れ、ナット 21 を締めて、カッターをワークピースに送ります。フライホイールを回転させると、カッターがどのように動作し始めるかがわかります。コピー機に合わせてペンの形を整えます。そして、その形状はハンドルが作られるツールに応じて異なります。ファイルの場合は1つの形状のハンドル、ノミの場合は別の形状、千枚通しの場合は3番目のハンドルが必要です。私たちのデバイスでは、コピー機はメディアファイルの標準ハンドル用に作られています。
カッターが主軸台の端に到達したら、カッターナットを前方に押すと、完成したハンドルが切断されます。
お気づきのように、私たちのデバイスは以下から動作します。マニュアルドライブ。しかし、可逆エンジンを取り付けることはかなり可能です。これを行う方法は自分で決めてください。
ハンドルの加工は、旋盤の主軸の回転速度とワークの最小公差に依存します。したがって、これに応じて、カッターはワークピース上を 1 回、2 回、さらには 3 回通過します。

S.ココレフ
UT 1981 No. 10 の補足

木材の加工には、機械などのさまざまな設備が使用されます。このような機器の使用のおかげで、プロセスがスピードアップされます機械加工木製ブランク。コピー機付き木工旋盤は大きな需要があり、家具の脚の作成、ドアハンドルそして手すり子。

旋盤の分類

多くの人は、円筒製品の製造に旋盤を使用できる可能性があるため、旋盤を購入して自分の作業場に設置することに決めます。 かなりあります多数のさまざまなモデル、それらはいくつかのグループに分類できます。

ワークピースがチャックまたはフェイスプレートに配置されている場合の古典的な装置。切削工具としてはカッターが使用されます。ワークピースはさまざまな速度で回転できます。ただし、この装置は大量生産には適していません。
コピー機を使用して、テンプレートに基づいて作業できます。テンプレートを使用すると、同様の製品を製造する作業を簡素化できます。小規模生産には、低コストで使いやすい手動機械が適しています。
フライス盤は今日では非常に一般的です。それは彼らが得たものによる幅広い用途木や金属で作られたキャビネットや平らな部品の製造分野。それも発生します旋回フライス盤さまざまな作業を行うために使用できる木工。
数値制御を搭載したモデル。大量生産や高価な製品の製造には、CNCユニットを備えた設備が使用できます。ただし、コピー機を使用すると、製品のコストが大幅に削減されます。

木工旋盤のコピー装置には非常に魅力的な特徴があり、そのため個人や他の作業場に設置され始めました。

クラシックなデザイン

産業用機械は十分です複雑なデザイン、特に自動処理を実行できる CNC バージョン。必要な製品はコピー機を使用して入手することもできます。 クラシックなデザインは、次の主要コンポーネントの組み合わせで表されます。

木工旋盤用の自家製コピー機を使用すると、高品質な加工ブランク

DIY製作

機械の工業用バージョンは高価です。そのため、多くの人が自分の手で機械を組み立てる可能性を検討しています。 作業を実行するための推奨事項は次のとおりです。

複写機の製造には最も力を入れています。これが旋盤とコピー機の違いです。

コピー機を作成する

コピー機は同様の製品を生産するために使用されます。これを使用すると、生産性指標が大幅に向上します。 コピー機の作成に関連する機能のうち、次の点に注意してください。

テンプレートは合板でできており、梁の前面にネジで固定されています。事前に取り付けたビームの上面は、テンプレートの軸と位置合わせされます。

問題のデバイスの欠点

自家製コピー機には、かなり多くの重大な欠点があります。例としては次のような情報があります。

そのため、複雑な木製要素の生産を確立するために産業機械を導入することが推奨されます。

木材切断機プロマ DSL-1200

検討中のモデルは処理を目的としています木製品として使用できます装飾要素. 特徴的な機能専門家は、このデザインを 2 つの切歯の存在と呼んでいます。

大型ワークにも対応できる機種です。これを行うために、構造にはガイドとして機能するロッドに取り付けられた振れ止めが装備されています。フェイスプレートを搭載し、多面製品の加工が可能です。

モデルの主な特徴:

この提案の欠点は、他の多くの提案と同様、コストがかなり高いことです。

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旋回コピー機木工 – 特定のサンプルに対応する特定の構成の製品を複製するために工場の木工で広く使用されている機械。あらゆる部品を高精度かつ高速に加工できる装置です。ただし、寸法が大きい生産機械を小規模な個人作業場に設置するのは困難です。

木工用倣い装置

多くの大工愛好家は、徐々にツールベースを拡大し、スキルを向上させ、自分の手で木製コピー旋盤を組み立てるというアイデアに達します。結局のところ、このデバイスの助けを借りて、あらゆる家具の正確なコピーを作成し、修復作業を実行することが可能です。

注記！
もちろん、ほとんどの場合、人々に「車輪の再発明」を促す主な要因は、工場で完成した製品の価格が高いことです。

木材コピー機の動作原理は非常にシンプルです。

必要なサイズのワークを水平位置でクランプします。.
デバイスの起動、ワークピースをその軸の周りに強制的に回転させます。
次に、可動カッターが余分な木材を取り除き、ブランクを希望の形状の製品に変えます。.

構造的にコピー機木工旋盤は一連の部品が相互に接続されているため、何か作業する必要があります。

自宅での個人的な機器の組み立て

旋盤

自分の手で木材用の小さなコピー機を組み立てるには、ある程度の努力と忍耐、そして経済的投資（約7〜7.5千ルーブル）が必要です。ただし、これは、既製のオプションを購入した場合にかかるコストよりも数倍低くなります。

私たちの記事は、学校の労働者訓練ワークショップへのノスタルジーに焦点を当てています。多くの人が木材旋削の方法を知っていますが、誰もがそのための機器を購入して維持する余裕があるわけではありません。技術と安全性の要件を満たす機械を自分の手で組み立てることは可能でしょうか?一緒に考えてみましょう。

GOSTの言うこと

良いニュースは、車輪を再発明する必要がないことです。組立プロセス全体と各機械モジュールの図面は TU3872-477-02077099-2002 に記載されており、この文書は公開されていませんが、個別の要求に応じて入手できます。これが必要になる可能性は低いですが、この機械の装置は非常に原始的であるため、学校の教科書の画像からでも、その製造の複雑さを簡単にナビゲートできます。

別の肯定的な事実――STD-120Mは現場生産を前提に設計されているようで、組み立て用の部品はほとんど市販されているか、自分で作って改造するかのどちらかです。もちろん、このマシンまたは弟の TD-120 用のコンポーネントを安価に購入できる機会があれば、そうしてください。工場で生産された部品は信頼性が高く、調整が簡単で、統一されたフレーム設計により、多くのドナーから 1 台のマシンを組み立てることができます。

また、モジュールの標準化が装置動作の安全性を大きく左右することにも注意してください。産業安全の基本原則は GOST 12.2.026.0-93 に記載されており、電気保護の規則は GOST R IEC 60204-1 に規定されています。製造する部品や機械モジュールをこれらの規格と調和させてください。

ベッドの製造

鋳鉄フレームの代わりに、軽量な溶接構造を提供します。これは、それぞれ長さ 1250 mm の 72 ゲージの山形鋼 2 枚で構成されています。より大量の製品を処理するためにベッドを大きくしたいという大きな誘惑がありますが、そのような変更には機械の他のコンポーネントへの介入が必要であることに注意してください。 TT-10460 をメートル長のワークのサンプルとして使用するとよいでしょう。

棚を向かい合わせにして、コーナーを平らな水平面上に配置します。フレームガイドが 45 mm の距離で厳密に平行に配置されるように、それらの間に校正済みのインサートを挿入します。ガイドを固定するには、フレームと同じ、それぞれ 190 mm の 2 つのコーナーを前端と後端に配置します。部品を溶接する前に、金属が冷えたときに動かないように、クランプで部品を絞ることをお勧めします。

ガイドは別の 190 mm ジャンパーで固定されており、ジャンパーの一番下の棚には各コーナーの切り欠きがあります。この部品はセルを形成するように取り付けられ、その寸法はヘッドストックのランディングピンに正確に対応し、標準バージョンでは 45x165 mm です。

このようなフレームは、どのような方法でも作業台やデッキに取り付けることができますが、ベースの完全性を損なうことなくすべての固定要素を溶接することをお勧めします。機械に別のコーナーが割り当てられている場合は、フレームのコーナーに垂直にパイプ脚を溶接し、安定性を高めるために大ハンマーで小さな「ブレース」を作成します。最終的に、作業台に取り付けられるフレームの重量は 60 ～ 70 kg 未満であってはなりません。

ポドゥルチニク

この要素は条件付きで 2 つの部分で構成されます。どちらの場合も、1 つのタイプのワークピース、つまり 50 mm のコーナーが必要で、その内側に幅 30 mm の別のコーナーが挿入されます。それらは端に沿って溶接され、最終的には260 mmと600 mmの2つのセクションが得られるはずです。

短い部分はハンドレストの調整可能なベースです。棚の 1 つが切り取られていますが、完全には切り取られておらず、長さ 110 mm の斜めの切り込みが残っています。もう一方の棚は後端から 60 mm のところで直角にカットされています。刃物台のガイドをクランプするカウンターフレームを厚い鋼板で作る必要があります。

クランプ付きのガイドを作成するには、通常の 1 インチのパイプを取り出し、グラインダーで縦方向に切り込みを入れます。得られたスリーブは長さ約 150 mm になるはずです。スロットを棚の 1 つに対して垂直になるように外側に向けて、25 mm の角に挿入します。部品をクランプで締め、棚のスロットに最も近い全長に沿って溶接します。同じ長さの 2 番目のコーナーでワークピースを覆い、次の方法でチューブに取り付けます。裏.

ガイドは、調整レールの内側の突出フランジに平らに溶接されています。固定には柄の長いネジとレールに溶接されたナットを使用します。裏側では、受板は割りピンまたは溶接棒で固定されています。

手すりは、コーナーブランクの外側の中央に位置する 20 mm の滑らかな補強ロッドに取り付けられています。ロッドはガイドシステムのチューブにしっかりとはまり、ネジを締めると四方からしっかりと押し付けられます。長さ 600 mm の長いコーナーピースが、ロッド自体に向かってわずかに傾斜し、わずかに「尖った」前縁でロッドに溶接されています。

駆動とトランスミッション

標準の駆動オプションは、主軸台シャフトに接続された最大 2 kW (通常は 1.2 kW) の出力を持つ非同期三相モーターです。 Vベルトドライブ二列プーリーに。エンジンを固定するためのベッドは、フレームの脚の間に配置することも、ヘッドストックの後ろの追加の足場に配置することもできます。これにより、組み立てが複雑になりますが、ベルトの移動がより便利になります。

必要なシャフト速度でエンジンを使用できるとは限らないため、プーリーの直径を調整することで最終速度に到達します。たとえば、血圧が 1480 rpm である場合、切望される 1100 および 2150 rpm に達するには、先行流と従動流の直径の比率が 1:1.5 および 1.3:1 でなければなりません。

エンジンを設置する際には、フレームのゲートキャノピーにプレートを取り付けると便利です。このようなシステムを使用して取り付けられたエンジンは常に停止状態にあり、ベルトが自重でしっかりと押し付けられるようになります。また、プラットフォームにペダルを装備すれば、外出先でも速度を変更できます。

電装部分も問題ありません。スイッチングは標準のリバース付き三相始動ボタンによって実行され、このような低出力モーターの場合はスターターを取り付ける必要はありません。唯一のことはブレーキをかけることです直流停止ボタンを押しながら、そのためには強力なダイオードブリッジ（KD203D）が必要になります。標準スキーム内包物。

周波数制御されたモーターはダイレクトドライブとして使用できるため、主軸台を構築する必要がありません。これを行うには、トランジションプラットフォームにエンジンを固定する必要があります。トランジションプラットフォームの下部には、STD120フレームの標準調整手段として幅45 mmの縦方向の取り付けスパイクがあります。

主軸台

将来を見ると、前方と心押し台金属旋盤を使用しないと作れない部品も含まれます。それ以外の場合は、既製のモジュール、または少なくともそのキャストコンソールの購入を検討するのが合理的です。

主軸台の基部には、タイプ S、V、または U の 2 つのベアリングハウジングが山形鋼フレームに恒久的に取り付けられています。残念ながら、どの標準サイズが利用可能になるかを予測することは不可能ですが、一般に、ベッド上のスピンドル軸の高さは少なくとも 120 mm である必要があります。スピンドルシャフトの直径が約 25 mm であるとすると、最も興味深いのは、全高寸法が約 70 mm のベアリングアセンブリの標準サイズです。

シャフトは直径 40 mm の炭素鋼丸材から機械加工され、公差は 0.05 mm 以下です。シャフトには大きく分けて2つのバリエーションがあります。 1 つ目は最も単純です。シャフトの柱を中心に残し、ベアリングユニットの着地直径まで下降し、端でねじを切ります。軸方向の固定のために、止め輪用の 4 つの溝がシャフトに加工されています。

1 — ベアリング用のシート。 2 — 止め輪用の溝

2 番目のバリエーションでは、カートリッジのネジ山のすぐ後ろにスカートの形の延長部があります。フランジ付きスラストベアリングをヘッドストックベースのボスに取り付けるように設計されています。このアプローチにより、大量の部品が機械で処理される場合にベアリングの摩耗を軽減できます。

主軸台の基部は 2 対の角、つまり互いに向かい合った 2 つの溝です。垂直棚を一緒に移動させることで、既存のベアリングユニットの軸方向の高さに合わせてベースの高さを調整できます。 45 mm のストリップが下のベースに溶接されており、調整溝として機能します。組み立ての順序は重要です。最初にベアリングがスピンドルに押し付けられ、次にシャフトが調整用鋼板の裏打ちのあるフレームに取り付けられます。

心押し台

心押し台の作成ははるかに簡単です。これは 4 つの部分で構成されます。

ベースは、ヘッドストックと同じ原理を使用して、高さ 100 mm の山形鋼で作られています。 2 つの 50 mm の角が上部にボルトで固定されており、中央の棚には幅 40 mm の正方形の切り欠きがあります。
ガイド（外側）の厚肉角管は幅 40 mm、長さ 150 mm、内部クリアランス 20x20 mm です。後部には、厚さ6〜8 mmのプラグを取り付ける必要があり、中央に8 mmの穴があり、チューブの壁に2本のネジで固定されています。
クイルとしても知られるインナーチューブは、20 mm のプロファイルのチューブで作られており、ガイドの隙間に正確にフィットするように肉厚でフライス加工されていることが望ましいです。 M14 ナットがクイルの後部に溶接され、5 mm に広げられた金属ロッドが、複列ベアリングに適合するように 5 mm に広げられた前部に挿入されて溶接されます。
駆動ネジのクイルにはナット用のネジ山があります (台形にすることをお勧めします)。後部にはフライホイールを取り付けるための 8 mm ネジ山への移行部があります。

クイルの動作原理や組立図は一目瞭然ですが、特別な注意軸を揃えるには注意が必要です。コーナーの切り欠きに溶接で固定されたガイドチューブは、変圧器鋼製のライニングにより高くなったり低くなったりすることがあります。主軸台と心押し台は完全に位置合わせする必要があり、許容誤差はわずか 10 分の 2 です。

フレームへの取り付け方法は主軸台、刃物台ともに同様です。 M14 または M16 スタッドが主軸台の底部に溶接され、大きなプラウシェアボルトが刃物台のスロットに挿入されます。モジュールは、レバーのようにロッドが溶接されたナットで下から締め付けられます。下から均一にしっかりとプレスするために、50 mm のチャネルがカウンターストリップとして配置されています。

木材は人々が生活の中で使用する主要な材料の 1 つです。日常生活家具、オブジェの製造用室内装飾、装飾的な建築要素、家庭用品や園芸用品など。

木製コピー機。

できることは 1 つか 2 つありますハンドツールまたは木工機械を使用します。

しかし、まったく同じ製品を最小限の労力と時間で大量に加工するにはどうすればよいでしょうか? そんな時はコピー機が役に立ちます。そのうちの 1 つは木材用の倣いフライス盤です。

この記事では、その構造と動作原理について説明し、自分でデバイスを作成したい人へのアドバイスも提供します。

コピーフライス盤 (CFS) は、コピー方法を使用して木材部品を加工するために設計されています。メソッドの種類:

輪郭または 2 次元 (2-D) フライス加工。
体積コピーまたは 3 次元 (3D) コピー。

加工する製品の形状に応じて使い分けます。

コピー機の主な利点は、オリジナルのコピーのコピーである、湾曲した輪郭を持つ部品を任意の数だけ製造できることです。それらはすべて完全に同一になります。同時に、機械は規格を変更するだけで別の部品の処理に切り替えることができる柔軟性を備えています。

したがって、その適用範囲は小規模生産から大量生産まで非常に広いです。十分な大きさの機械とともに、産業用コンパクトなデスクトップデバイスもあります。コピー機が使われているのは、家具の製造、木工所、個人起業家の大工作業場。

ワーカーノードとして小型機械よく使われるフライスヘッド(フライスカッター)。その回転周波数は、必要な表面品質 (欠け、割れ、バリがない) を保証するのに十分です。

加工品の一例

以下に、FSC を使用して製造された製品の完全とは程遠い構成を示します。

家具の部品 - 前部、ヘッドボード、背もたれ、椅子および肘掛け椅子の脚。
インテリアアイテム - 暖炉フレーム、木製パネル、フレーム、スタンド。
お土産製品 - フィギュア、箱、メダル。
建築構造物 - フレームアーチ型の窓、パネルドアを埋める。
建築要素 - 浅浮き彫り、装飾的なフリーズと境界線、窓枠（スロットまたはレリーフ）、コーニスの彫刻。
装飾フェンス - 手すり、手すり子、装飾付きスクリーン、フェンスの詳細の要素。
武器の木製要素 - 尻、前端。
斧などの園芸工具のハンドル。

ご覧のとおり、リストされている部品は、サイズと形状の両方において互いに大きな違いがあります。それらを最も多いものに従ってグループ化すると、共通の特徴、すると、次のことが明らかになります。 同じグループに属する部品を加工するには、独自の機械設計（レイアウト）が必要です。

コピー機の仕組み

製品を複製するには、テンプレートとして機能するコピーの 1 つが使用されます。頭付き切削工具（カッター）はコピープローブと一体化されています。

2 次元ミリングでは、コピーされた輪郭の母線に沿ってプローブが移動し、回転ツールがこの動きを繰り返すことで、テンプレートのコピーが作成されます。

体積部品をフライス加工する場合、コピーチップが 3 次元モデルをスキャンし、カッターを等距離 (同様の) パスに沿って強制的に移動させます。複写機の動作には次の 2 種類があります。

テンプレートとワークピースは静止しており、カッティングヘッドは長手方向に移動し、一度のダブルストロークで一定量の材料を除去します。
テンプレートとワークピース (1 つ以上) が回転し、カッターがコピー機に沿って放射状に移動します。その結果、コピーされたセクションのプロファイルが繰り返されます。この場合、切断ユニットまたは部品は製品の長手軸に沿って均等に移動します。

特定のタイプのコピーおよび彫刻作業は、プリンターで印刷された貼り付けられた紙のコピーであるテンプレートに従って、図面または装飾品をフライス加工することです。

図面を作成するプログラムとしては、AVTOCAD、Compass、Word、Paintなどが使用できます。紙が破れないように、コピーチップには柔らかいインサート（木またはプラスチック）が挿入されています。

自家製マシンのレイアウトの選択

オリジナルデバイスの開発を始めるときに知っておくべきこと。

まず最初に、どの部分を対象とするかを決定する必要があります。次に、成形動作と機械軸の数を選択する必要があります。輪郭コピー法を使用して平坦な部品を加工するには、縦方向と横方向の 2 軸で十分です。逃げの少ない部品には、別の移動 (垂直) が必要です。

ただし、地形が急な場合は、工具軸をさらに回転させて、最高のコンディション加工用に。つまり、すでに 4 つの軸が存在します。場合によっては5軸以上必要になります。頭の中で処理技術を想像するときは、あらゆる状況を考慮する必要があります。機械が製造された後は、追加の動きを導入することが難しい場合があります。

最後に、制御力が最小限になるように機械を構成する必要があります。これは、可動部品をできるだけ軽くする必要があることを意味します。横型と縦型のどちらのレイアウトを選択するのが良いかを考えてください。まず、作業の利便性とワークの積み降ろしはこれに依存します。第二に、垂直配置では、切りくずは床またはトラフに直接落ち、ベースや機械の機構内に蓄積しません。

ミーリングヘッドはできるだけ高速のものを選択する必要があります。これは重要な要素、加工の品質に影響を及ぼします（カッターからのホタテ貝の高さが低くなります）。

いくつかの例

パンタグラフ

写真1：文字をカットする機械。

平ねじに使用します。そのデザインのベースとなっているのが、幾何学模様- 平行四辺形。このメカニズムの特性の 1 つは、移動中に節点が等距離の曲線を描くことです。さらに、リンクが長くなると、その終点の移動距離は長くなります。このプロパティにより、メカニズムをスケーリングに使用できるようになります。

写真から先端の倣いチップを付けた全長は、平行四辺形の一辺の約2倍であることが分かります。これはメカニズムが拡大していることを意味します。チップで形状をコピーすると、カッターで2倍に縮小されます。これにより、コピー機のエラーが減少します。図面またはテンプレートが拡大されていることを忘れないでください。

パンタグラフを作成するには、購入したルーターといくつかの乾燥ボードが必要です。どうやらこれ以上安くならないようです。

平行平面機構付機械

写真2: 輪郭加工

適用範囲は輪郭加工にも適用されます。

パンタグラフとは異なり、相互に直交する 2 つの動きを追加することで曲線軌道が得られます。 3 番目の軸は、部品の厚さにカッターを挿入するために使用されます。スイングフレームの反対側のウェイトは、システムのバランスを保つように設計されています。

小さな設計上の欠陥にご注意ください: 調整を可能にするために、負荷をねじ付きロッドに取り付けることをお勧めします。

ボリュームフライス盤

写真3: 容積測定フライス加工

フレームの下部には、コピー機とワークピース用の 2 つの回転式取り付けポイントがあります。

フライスヘッドはバランスのとれた揺動フレームに取り付けられており、動作中に相互に垂直なガイドに沿って移動します。

前の装置のようなリニアベアリングやスライドブッシュの代わりに、ここではローラーキャリッジが使用されています。この設計の利点は、ベースがオープンであるため、切りくずの除去が容易であることです。

デュプリカーバー-2

写真4 平面レリーフ・彫刻彫刻機

平面レリーフと彫刻彫刻用のシリアルマシン。シンプルさの例：彼らはそのような構造について言います - 2本の棒、2本の麺棒。 5 つの制御軸があります:

4回転（サイドアーム、回転フレーム、ヘッド、作業テーブル）;
頭の横方向の動き。

縦方向の動きは、レバーとフレームの 2 つの回転を加えることによって得られます。パワーヘッドとして、出力500W、主軸回転数1万～3万回転のドイツ製フライスを使用しています。一人でも簡単に持ち運べます（重量28kg）。

デュプリカーバー-3

写真5：長尺立体糸の加工

従来の機械に麺棒ガイド（追加の直線軸）を 2 つ追加し、回転作業テーブルを垂直に配置しました。その結果、長いボリュームのスレッドを処理できるようになりました。

以下は、自家製デバイスの作成に役立ついくつかの図面です。

図1 - パンタグラフ装置

図 2 - パンタグラフに取り付けられたルーターの図

図 3 - ルーターをフラットベッドコピー機に取り付けるためのキャリッジ

動画：自作コピー機の紹介

DIY CNC コピー機 - 可能ですか?

上で説明したすべてのデバイスは手動で制御されます。つまり、生産性が向上したにもかかわらず、人は機構に縛られたままになります。この種の作業は非常に単調で退屈です。大量生産や大規模生産では、コンピュータ数値制御 (CNC) を備えた倣いフライス盤が使用されます。このような装置でのすべての作業は、ブランクを積み込んで完成品を取り出すことになります。例として、写真は同様のマシンを示しています。

複写機は、プログラミングシステムの存在によって従来の CNC フライス盤と異なります。従来の CNC マシンは、設計エンジニアによって設計段階で開発された 3D モデルに従って、ARTCAM などのシステムでオペレータによってコンパイルされた制御プログラムから動作します。製品が彫刻家またはデザイナーによって作成された場合は、まずデジタル化する必要があります。つまり、3D モデルを作成する必要があります。この作業はソフトウェアエンジニアによって実行されます。

CNC 複写機では、制御プログラムはシステム自体によってコンパイルされます。コピーされた製品を取り付ける場合、追加の CNC アタッチメントが部品をプローブして 3 次元モデルを作成し、そこから制御プログラムが自動的に生成されます。コンポーネントのコストの高さ、CNC システムの購入の問題を考慮すると、CNC 複写機を自分で作ることは、SF の世界の外にあります。 CNC フライス盤 (コピー機ではありません) を作るほうが簡単ですが、これも誰もが扱えるわけではありません。

プロの家具職人だけでなく、木材を使って工芸品を作るビジネスを始めようとしている人にとっても、自作のコピー機は非常に役立ちます。田舎の邸宅、別荘、遊び場、その他の構造物の芸術的な装飾にうまく使用できます。ジュエリーの仕事は、簡単かつ高品質で行われるように見えます。