掃除機用のサイクロンフィルターを製作。 掃除機用の日曜大工サイクロン - ご家庭のハイテク。 自分で作るというニュアンス
大きなピースや比較的大きなピースの場合 建設廃棄物床からバッグに簡単に移り、建設粉塵が修理の厄介な原因になります。
掃除機市場のオファーに注目します:6,000ルーブルから。
うーん、これが終わった後にさらに修理の依頼があるかどうかはまだ分からないので、掃除機への投資は割に合わないかもしれません。 私たちは自家製の製品に注目しています。 Googleで調べてみましょう。 サイクロンフィルターの原理は古くから知られており、私たちはそれを自作するベストプラクティスを研究しています。 非常に優れたデザインはありますが、製造するのが困難です。 それでも、すぐに掃除機が必要になります。長い間掃除機をいじっている時間はありません。 しかし、一般的な傾向は明らかです。標準的な掃除機 + 車用フィルター + バレルです。 ゴミ箱には掃除機のかなりまともなコピーがあります(貴重です) ガゼルのエアフィルターは自動車部品で購入しました(180ルーブル) バレルは建設用スーパーマーケットから入手しました(見つけるために別の掃除機を走り回らなければなりませんでした)適切なものと手頃な価格)。
バレルを購入してから、バレルが本質的に正方形であることがわかりました。 角が丸くてもクラシックなサイクロンにはならないかもしれません。 さて、Gazelle のフィルターに頼ることにします。
始めましょう。 蓋の穴はすでに開けられており、必要な直径のパイプも見つかった。
まずはフィルターを蓋に取り付ける方法を考えます。 非常に成功したホールが、それを使用するというアイデアを促進します。 第一に、クイックリリースマウント、そして第二に、やはり何かで覆う必要がありました。 ブリキから花びらを切り出しました(ここでメルセデスは広告費を支払う必要があります)
そして私はそのような中央スクリードを作ります。
フィルターはオンになっています。
まずはレイアウトのフィッティング。
接線方向にわずかに下向きのパイプの一部。 これほどきれいなバレルを見るのはこれが最後です。
フィルターハウジング。 形状はサンドブラストの予想される流れを繰り返します(ところで、これはトピックですが、ここに一部を吊るして研磨できるかどうかを確認する必要があります)。ダストがすぐにフィルターに衝突しないようにする必要があります。
フィルターには何が入っていると思いますか?
先駆者らは、大きな汚れがフィルターに詰まるのを防ぐために、女性用のストッキングをフィルターの上にかぶせるようアドバイスしています。 ただしフィルター径が大きすぎます。 かろうじて引っ張って破れてしまいました。 つまり、部分的にしか機能しません。
最初のテスト実行では、バレルの剛性が十分ではなく、吸引力が大きいため、特に土の流れが濃い場合にバレルが歪むことがわかりました。 側面を強化する必要があります。
それについて考えたところ、内部のシェルを構築するのは難しく、すでに理想的ではない内部の空力特性が悪化することに気づきました。 だから外側からシェルを作るんです。 25mmのストリップをベンディングマシンで曲げました。 2 つの半分で構成されており、取り付けが簡単です。 内側から大きめのワッシャー付きのネジで取り付けます。
ごちゃごちゃすることも少なくなります。
4つの回転ホイールがフレームに取り付けられています(ダーチャに転がっていました)。
そしてコンポーネントの最終的な結合。
バレルをロープで固定するための賢いクイックリリースシステム。 これが思い浮かんだ一番いいことだ。
そして当然のことですが、商品には名前が必要です。 何と呼んでも浮きます。
私の 建設用掃除機、自分の手で作られたものは「Veterok-M」と呼ばれます。
ハンサム!
そしてそれは獣のように働きます。 すでに現場では頑張っています。
製品のコストは680ルーブル+数時間です。 掃除機が転がっていない場合、予算は1000ルーブル増加します(これは中古品を購入できる幸運です)。しかし、いずれにせよ、それはよりも(一桁)はるかに優れています。既製品の掃除機が売られていました。 世界的企業の腸内にさらなる打撃!
家庭用掃除機のサイクロン設計は、動作効率の点で最も成功した技術オプションの 1 つと考えられています。 サイクロン システムは、空気流中に存在する浮遊粒子を効果的にろ過できる比較的単純な分離機構です。
このようなシステムを構築する理論原理に基づいて、次のように機能する掃除機用のサイクロンを作成することはかなり可能です。 追加ツール– たとえば、建設用セパレータ。 この質問に興味はありますが、簡単なサイクロンを自分で作る方法がわかりませんか? あなたの計画を実現するお手伝いをいたします。
この記事では、サイクロンセパレーターの設計に関する詳細な情報を提供するとともに、次のことも提供します。 ステップバイステップの説明組み立てと掃除機への接続について。 作業プロセスのすべての段階の説明には、視覚的な写真が付いています。
このトピックに関する結論と役立つビデオ
自分の手で別のものを構築する方法について - 詳細 シンプルなデザインサイクロンについては、以下のビデオでわかりやすく説明しています。
著者はこれを使っています 自家製システム日々の練習にとても満足しています。 通常のバケットから作られたサイクロンセパレーターは、経済的作業や建設作業中にクリーンな状態で作業するのに役立ちます。
掃除機用のサイクロンの自己組み立ては許容され、十分に可能です。 さらに、実際には 2 分ではなくても、数時間で作成できる同様の「自家製」システムのプロジェクトもあります。 このようなサイクロンは、その製造に時間を費やす価値があります。 費用は全額返金されます。
掃除機のサイクロンフィルターを作った経験はありますか? セパレーターの組み立て方法について読者に教えてください。 投稿にコメントし、ディスカッションに参加し、自家製製品の写真を追加してください。 フィードバック ブロックは以下にあります。
工具を使った作業の経験があれば、自分の手で掃除機用のサイクロンを作るのは難しくありません。 サイクロンと呼ばれるこの装置は、小さなゴミやほこりを効果的に除去する空気清浄機として機能します。 多くの木工機械には、切りくず除去用のノズルが装備されています。 このパイプには自作のサイクロンが接続されています。
領土内にいた人々 産業企業は、頂点が下を向いた円錐形の構造に注目しました。 汚染された空気を浄化するために設計された産業用サイクロンです。 自分の手でサイクロンフィルターを作成するという問題は、自宅ワークショップの所有者を心配させます。
サイクロンの動作は次のようになります。
- 汚染された空気の流れは、ホースを通って機械のノズルから別のチャンバーに流れます。
- 空気はサイクロン本体の上部に取り付けられたサイドパイプを通って容器に入ります。
- 本体の上部では、フレキシブルホースが垂直エアダクトに接続され、掃除機に接続されています。
- 掃除機は、デバイス内の空気の流れに牽引力を与えます。
- チャンバー内に渦流が発生し、チャンバーの壁に沿って上から下に螺旋状に移動します。
- 固体粒子はチャンバーの開口部に落ち、最終的にはゴミ箱に行きます。
- 浄化された空気は上向きに勢いよく上昇し、フィルターを通過して掃除機のホースに入ります。
- 作業終了後、貯留タンク内に溜まったゴミ(切粉・粉塵)を除去します。
購入可能 完成品空気を汚染物質(おがくず、ほこり、破片)からきれいにするためですが、その装置のシンプルさは、多くの人を自分の手でサイクロンを作ることに引きつけます。 副資材の種類と入手可能性 万能ツールさまざまなモデルのサイクロンを作成できます。
自作フィルターは時間もかからず節約できます 現金。 自分の手でサイクロンフィルターを作成するためのいくつかのオプションを紹介しましょう。
ポリバケツで作ったサイクロン
装置本体としては、10リットルのポリバケツが使用できます。 水性塗料。 以下の道具と材料を準備します。
ツール
- 建設用ナイフ。
- マーカーまたは鉛筆。
- コンパス;
- ジグソーパズル;
- ドライバー;
- 弓のこ。
- 千枚通し。
- グルーガン
材料
- 10リットルのプラスチックバケツ2つ。
- PVC 給水パイプとアングル ø 32 mm;
- 車のエアフィルター。
- スティックのり。
- 建築用合板。
- 屋根用鉄;
- セルフタッピングねじ。
- 掃除機のホース。
- 木工用接着剤。
- シーラント。
サイクロンを組み立てるための段階的な説明
- バケツから蓋を外します。 そのうちの1枚を縦半分に切ります。
- パイプ部分は箱状の合板構造で囲まれています。
- パイプが箱の中にしっかりと収まるように、合板を木工用ボンドで貼り合わせます。
- パイプと合板の間の隙間にはシーラントが充填されています。
- バケツの上部(容器の蓋から70~100mm)の側面の曲線に沿った型紙をボール紙や厚紙で作ります。
- テンプレートをボックスに取り付けたら、鉛筆またはマーカーで曲げ線を描きます。
- ジグソーを使用して、意図した線に沿ってパイプと一緒にボックスを切ります。
- 構造物はバケツにもたれかかっています。
- コンテナの内側から、鉛筆を使用してパイプ開口部の輪郭に印を付けます。 これは、パイプが下向きの角度(水平から 20 ~ 300 度)で穴に入るように行われます。
- 開口部はナイフで切り取られます。
- 容器の内側から、立てかけた合板の周囲に沿って千枚通しで穴を開けます。
- ドライバーとタッピングネジを使用して、穴を通してパイプの合板フレームをバケットに取り付けます。
- 箱の信頼性を確認した後、外から グルーガン接触部の周囲をシールします。
- から 屋根用鉄バケットの内周に等しい直径の円を、底から70 mmの高さで切り取ります。 マーキングはコンパスを使用して行われます。
- ブリキの円を中心から端まで半分に切ります。
- カットの外側のエッジは 300 の角度で広がります。
- 成形されたインサートは、思いがけずバケットに取り付けられます。
- ネジ型のブリキインサートにより、おがくず、削りくず、粉塵の旋回が促進され、すぐに貯蔵タンク(2 番目のバケットの 1/2)に送られます。
- 上のバケツの底が切り取られています。
- サイクロンチャンバーは貯蔵タンクにしっかりと挿入されます。
- 上部バケットの蓋に直径 32 mm の穴が開けられています。 これは、適切なリーマーまたはナイフを使用して行うことができます。
- 長さ 300 mm のパイプが穴の中に下げられ、高さ 70 mm のパイプが外側に残ります。
- 接合部はグルーガンで処理します。
- サイドパイプはホースで木工機械や廃液回収装置のノズルに接続されます。
- バケツの蓋から出ているパイプは掃除機のホースに接続されています。
- 完全に浄化された空気が掃除機に入るように、パイプの下端に円筒形のエアフィルターが配置されています。
- フィルターの外径に沿ってブリキからパッチを切り出します。 パッチ(プラグ)は3つの舌で切り取られています。
- 3 本のブリキのストリップがネジまたはリベットでプラグの舌に取り付けられており、その上端は曲がっています。
- 折り曲げ部はバケツの蓋の裏面にネジで取り付けられています。
- プラグとフィルターの下の穴の間の接続はグルーガンでシールされます。
サイクロンフィルター準備完了です。 必要に応じて、サイクロンの上部が貯蔵タンクから取り外され、その破片が空になります。 フィルターは定期的に歯ブラシで毛を波形の折り目に入り込ませて掃除します。
サイドパイプは箱型のフレームを作る必要はなく、外周をカットして曲げます。 次に、曲がった側面をバケットの穴の端にネジまたはリベットで固定します。 しかし、そのような接続は上記の固定よりも信頼性が低くなります。
形状インサート付きサイクロン
5リットルと10リットルの2つのプラスチックバケツを用意します。 サイクロンは次のように組み立てられます。
- 5リットルのバケツの上側をナイフで切り落とします。
- 容器をひっくり返して合板の上に置きます。 バケツの周りに鉛筆を描きます。
- コンパスを使用して、半径が 30 mm 大きい別の円に印を付けます。
- リングの内側には、クラウンで 2 つの穴が開けられ、図形インサートの輪郭が適用されます。
- これらの穴にジグソーの刃を 1 つずつ挿入し、成形されたインサートと固定リングを切り出します。 インサートは拡張ベース (100 mm) を備えた未完成の円形です。
- リングが適用されるのは、 裏側大きなバケツの蓋をして、鉛筆で輪郭を描きます。
- 蓋の真ん中をナイフで切り抜きます。
- ドリルを使用して、小さな容器の上部に穴を開けます。
- 固定リングはバケット上に配置されます。 ドライバーを使用して、バケットの穴に通してリングにネジをねじ込みます。
- 10 リットルのバケツの蓋の円を固定ベルト上に面を上にして置きます。
- 蓋からの円はタッピングネジで固定リングに固定されています。
- サイクロン本体には、側面と上部にクラウン付きの直径 40 mm の 2 つの穴が開けられています。
- 合板から正方形が切り出され、そこに同じ直径の開口部がクラウンで作られます。 フレームをサイクロン本体カバーに穴を合わせて置きます。 フレームは蓋の内側からタッピングネジで固定されています。
- 固定リングのすぐ下に成形インサートを取り付けます。 セルフタッピングネジはコンテナの外側にねじ込まれ、インサートの本体に入ります。
- PVC パイプがフレームに挿入されますが、その下端は成形インサートに 40 mm 達しません。 上部では、パイプは蓋の表面から 40 mm 突き出る必要があります。
- サイクロン本体の側面開口部は横下がりの形状に広がっています。
- コーナーの PVC パイプを開口部にホットグルーで接着します。
- チップイジェクターハウジングを大きなバケツ(保管場所)に置き、蓋をカチッと閉めます。
- 上部の出口には掃除機のホースが差し込まれています。 側管はホースで汚物回収ノズルに接続されています。
- すべての関節の継ぎ目は、グルーガンまたはシーラントを含む注射器を使用してシールされます。 デバイスは使用する準備ができています。
多くの人は疑問を持つかもしれません - それは何のためにあるのですか? フィギュアインサート? インサートはサイクロン内の空気の流れの正しい方向を形成します。 同時に、水平プラットフォームは空気圧を上向きに反発し、おがくずやその他の破片が徐々に貯蔵タンク内に沈殿することを可能にします。
下水道ライザーからの切粉の排出
プラスチック製の下水道継手からチップエクストラクターを作成するには、次の工具と材料が必要です。
ツール
- アングルマシン。
- ドリル;
- グルーガン;
- リベッター;
- ジグソーパズル;
- 建設用ナイフ。
材料
- PVC 下水管 ø 100 mm;
- PVCパイプ ø 40 mm;
- ホース;
- リベット。
- スティックのり。
- 固定リング - クランプ;
- 2リットルのボトル2本。
- 5リットルのナス。
チップイジェクターの組み立てに関する段階的な説明
- から 下水道ライザー首を切り落とし、長さ1メートルの部分を残します。
- ペットボトルを切断し、円錐、首、ストッパーの付いたシリンダーの一部を残します。
- 両方のプラグに穴が開けられています。 プラグはガンで接着され、クランプで締め付けられます。
- 切断したボトルをライザーの下の穴に挿入します。 接続部はホットグルーでシールされ、クランプで締め付けられます。
- 塩ビパイプの側面にφ40mmの穴を開けます。 長さ70mmのパイプが挿入されています。 接合部は密閉されています。
- ジグソーを使用して、ブリキから直径 100 mm の円を 3 つ切り抜きます。
- 各円の中心に直径 40 mm の穴が開けられます。
- 得られたディスクは半分に切断されます。
- これらの半分をリベットで順次接続し、ねじを形成します。
- スパイラルの内側にはΦ40mmの塩ビパイプが通されています。 パイプとネジはホットメルト接着剤で接続されています。
- パイプの上部がライザー開口部から 100 mm 上に突き出るように、構造全体がライザー内に引き込まれます。 この場合、オーガーはサイクロン本体内に留まる必要があります。
- 5リットルのナスの場合は、首と底を切り落とし、円錐形の下部が上端にしっかりとフィットするようにします。 下水道管。 接続部の外径はガンで接着されます。
- ネック上部の穴はインナーパイプの出口に接着されています。
- 保存ボトルは底部のキャップにねじ込まれています。
- で 水平パイプホースパイプを挿入し、そのもう一方の端が木工機械(サーキットソー、ルーター、またはその他の機器)の削りくずおよびおがくず収集器のノズルに接続されています。
- 垂直排気口は掃除機のホースで分岐管に接続されています。 チップイジェクターを使用する準備ができました。
破片はオーガーの表面を「流れ」、最終的にボトル (ゴミ容器) に到達します。 固体内包物が取り除かれた空気は、 インナーチューブ。 ドライブを掃除するには、ネジを緩めるだけです ペットボトルコルクから抜き、中身をすべて振り出します。
道路トークンからのサイクロン
ロードチップからサイクロンを作る独自の製法は多くの自作愛好家を魅了しています。 チップの形状はかなり厚みのあるプラスチックでできた円錐形です。
次のように進めます。
- 円錐の底部と上部を弓鋸または丸鋸で切り取ります。
- チップを裏返し、ゴミ容器として機能する適切な容器に挿入します。
- 上部開口部の直径を測定し、緻密な材料から適切なサイズの丸い蓋を切り出します。
- クラウン付きの蓋に穴が開けられ、そこに直径40 mmの塩ビパイプが挿入されます。
- 涙滴型の横穴を切り取り、角の PVC パイプを接着します。
- すべての接続はホットグルーガンで処理されます。
- チップイジェクターはホースによって掃除機とチップ収集ノズルに接続されています。
作業が完了すると、デバイスは使用できる状態になります。
切り粉除去用のDIYカタツムリ
一部の処理には家庭用掃除機程度のパワー 木製ブランク足りないかもしれません。 大量の空気を浄化するために、彼らはカタツムリ型のチップ抽出器を自分の手で作ります。 本体の形状はカタツムリの殻に似ています。
カタツムリの本体は金属と木材の2種類の素材から職人が作ります。 金属ケースを作成するには、以下を使用する必要があります。 溶接機およびこの機器を操作する能力。 別の方法があります - 建築用合板からカタツムリを作ることです。
自宅の作業場で合板を扱うには、ジグソー、ドリル、その他の木工ツールが必要です。 最も重要な詳細 排気ファンエアインテークホイールです。 木材やプラスチックなどの軽量な素材で作られています。 インペラは、ブレードがホイール半径線に対して 450 度だけ内側エッジで湾曲または回転するように組み立てられます。
出口穴はアダプターカップリングとホースを使用してサイクロンフィルターに接続されます。 吸気ホイールの軸は電動モーターの軸に直接接続されるか、ベルトドライブが取り付けられますが、同軸接合よりも望ましい方法です。 まず、車軸のプーリーをボリュートの側面開口部から隔離しやすくなり、装置のパフォーマンスが向上します。 第二に、電気モーターの除去は、必要な冷却に貢献します。
カタツムリの使用が実現可能であるのは、生産量が多いためです。 エンジン出力は排気ファンの動作モードに応じて選択されます。 通常、5 kW ~ 30 kW の非同期タイプのモーターを設置すれば十分です。 シャフト速度制御装置を介してパワーユニットを接続することをお勧めします。
結論
DIY サイクロン フィルターは、自宅の作業場や生活空間の清潔さを確保するだけでなく、周囲の人々の気道や肺も保護します。 自分の手でサイクロンを作るためのさまざまな「レシピ」の存在は、必要に応じて、自家製製品を作るすべての愛好家がこれを行うことができることを裏付けています。
今日は作業場にある掃除機のサイクロンフィルターについてご紹介します。木材を扱うときに問題になるのがゴミの除去です。 産業機器非常に高価なので、サイクロンを自分の手で作ります。それはまったく難しくありません。
サイクロンとは何ですか?なぜ必要ですか?
作業場では、ほとんどの場合、かなり大きな破片を除去する必要があります。 おがくず、小さな削りくず、金属の削りくず - これらはすべて、原則として通常の掃除機フィルターで捕らえることができますが、すぐに使用できなくなる可能性が非常に高くなります。 さらに、液体廃棄物を除去できることは不必要ではありません。
サイクロンフィルターは空気力学的な渦を利用してゴミを捕捉します。 異なるサイズ。 破片は円を描くように回転しながら、空気の流れによって運び去られることができなくなり、底に沈むほどの粘稠度までくっつきます。 この影響は、空気流が十分な速度で円筒形の容器を通過する場合にほぼ常に発生します。
この種のフィルターは多くの工業用掃除機のキットに含まれていますが、その価格は一般の人にとって決して手頃な価格ではありません。 同時に、それを使用して解決される問題の範囲は、 手作りのデバイス、もう全くありません。 自家製サイクロンは、飛行機、ハンマードリル、ジグソーと組み合わせて使用したり、おがくずや削りくずを除去したりするために使用できます。 いろいろな種類工作機械 結局のところ、このような装置を使用した簡単な掃除でさえ、ほこりや破片の大部分が容器内に沈着し、そこから簡単に除去できるため、はるかに簡単になります。
湿式サイクロンと乾式サイクロンの違い
旋回流を作り出すためには、容器に入る空気が流れに従わないことが主な要件です。 最短ルート排気口へ。 これを行うには、インレットパイプには次の条件が必要です。 特別なフォーム容器の底または壁の接線方向に向けてください。 同様の原理を使用して、排気ダクトがデバイスのカバーに向けられている場合に最適なように、排気ダクトを回転させることをお勧めします。 パイプの曲がりによる空気抵抗の増加は無視できます。
すでに述べたように、サイクロンフィルターには廃液も除去できる可能性があります。 液体の場合、すべてがやや複雑になります。パイプとサイクロン内の空気が部分的に希薄になり、水分の蒸発と非常に小さな液滴への分解が促進されます。 したがって、入口パイプはできるだけ水面に近づけるか、水面下に設置する必要があります。
大多数では 掃除機を洗うディフューザーを介して空気が水に供給されるため、水に含まれる水分は効果的に溶解されます。 ただし、汎用性を高めるために、 最小数量このようなスキームを変更に使用することはお勧めできません。
廃材から作ったもの
最もシンプルで、 手頃なオプションサイクロンコンテナには塗料の入ったバケツなどがあります。 建築混合物。 量は使用する掃除機の出力に匹敵する必要があり、80 ~ 100 W ごとに約 1 リットルになります。
バケットの蓋は無傷で、将来のサイクロンの本体にしっかりとフィットする必要があります。 穴をいくつか開けて修正する必要があります。 バケツの材質に関係なく、必要な直径の穴を開ける最も簡単な方法は、手作りのコンパスを使用することです。 で 木製スラット 2 本のタッピンねじの先端が互いに 27 mm の距離になるようにねじ込む必要があります。それ以上でもそれ以下でもありません。
穴の中心はカバーの端から 40 mm の位置にマークを付け、できれば穴ができるだけ離れるようにマークする必要があります。 金属もプラスチックもこれで完璧に傷がつきます 手作りの楽器実質的にバリのない滑らかなエッジを形成します。
サイクロンの 2 番目の要素は、90 度および 45 度の下水道エルボのセットになります。 角の位置は空気の流れの方向に対応する必要があることに事前に注意してください。 ハウジングカバーへの固定は、次のスキームに従って実行されます。
- エルボはソケットの側面までしっかりと差し込まれています。 まずシリコンシーラントを側面の下に塗布します。
- と 裏ゴム製シールリングがソケットにしっかりと取り付けられています。 確かに、ネジクランプを使用してさらに圧縮することもできます。
インレットパイプはバケット内部の細い回転部分に配置され、ソケットは蓋とほぼ同一面の外側に配置されています。 膝をさらに 45 度回転させ、斜め下に向けてバケツの壁に接線方向に向ける必要があります。 サイクロンがそれを想定して作られているのであれば、 ウェットクリーニング、パイプの一部で外側の肘を増やし、底からの距離を10〜15 cmに減らす必要があります。
排気管は逆位置にあり、そのソケットはバケットの蓋の下にあります。 また、壁から空気を取り込むために片方のエルボを差し込むか、蓋の中央の下から吸引するために2回転する必要があります。 後者の方が好ましい。 より良いためにOリングを忘れないでください 確実な固定膝が回転しないようにするには、配管テープを巻きます。
デバイスを機械や工具に適応させる方法
手動ツールや固定ツールを使用するときに無駄を取り込めるようにするには、アダプターのシステムが必要です。 通常、掃除機のホースは湾曲したチューブで終わり、その直径は電動工具のダストバッグの取り付け具に匹敵します。 最後の手段として、接続を複数の層で密閉することができます。 両面テープ鏡の場合はベタつきをなくすためにビニールテープを巻きます。
固定機器の場合、すべてがより複雑になります。 集塵システムは、特に自家製マシンの場合、構成が大きく異なるため、有益な推奨事項をいくつかしか提供できません。
- 機械の集塵機が 110 mm 以上のホース用に設計されている場合は、直径 50 mm の配管アダプターを使用して掃除機の波形ホースを接続します。
- 自作機械をダストキャッチャーに接続するには、50 mm HDPEパイプ用のプレス継手を使用すると便利です。
- 集塵機のハウジングと出口を設計するときは、ツールの可動部品によって生成される対流を利用して効率を高めます。 例:おがくずを除去するためのパイプ 丸鋸鋸刃の接線方向に向ける必要があります。
- 場合によっては、ワークピースのさまざまな側面から塵を吸引する必要がある場合があります。 バンドソーまたはルーター。 50mmを使用 下水道Tシャツ排水用の波形ホース。
どの掃除機と接続システムを使用するか
通常、掃除機は、 自家製サイクロン彼らは自分で選ぶのではなく、利用可能なものを利用します。 ただし、上記の権限以外にも多くの制限があります。 家庭用掃除機を引き続き使用したい場合は、少なくとも追加のホースを見つける必要があります。
このデザインに使用されている下水道エルボの美しさは、最も一般的なホースの直径に理想的に一致していることです。 したがって、予備ホースを安全に2/3と1/3に切断し、短い部分を掃除機に接続する必要があります。 もう一方の長い部分は、そのままサイクロン入口パイプのソケットに押し込まれます。 この場所で必要とされる最大限のことは、接続を密閉することです シリコーンシーラントまたは配管テープを使用しますが、通常、植栽密度はかなり高くなります。 特にOリングがある場合。
ビデオでは、ワークショップで塵を除去するためのサイクロンを作成する別の例を示しています。
短いホースを排気管に引っ張るには、波形パイプの最も外側の部分を水平にする必要があります。 ホースの直径によっては、内側に押し込んだ方が便利な場合があります。 まっすぐにしたエッジがパイプにわずかにフィットしない場合は、ヘアドライヤーまたは間接火で少し温めることをお勧めします。 ガスバーナー。 後者は、移動する流れの方向に対して接続が最適に配置されるため、優れたオプションと考えられています。
木製の工作物を加工するとき、周囲がすべて木材で覆われているという事実に誰もが遭遇したことがあるでしょう。 多数の削りくず、おがくず、木の粉。 それらを少なくとも部分的に取り除くために、さまざまな集塵機、チップ吸盤、フィルター、その他の装置が使用されます。 多くの電動工具や機械には独自の集塵機が付いていますが、掃除機を接続するための特別なコンセントを備えているものもあります。
自宅のワークショップでは、特別なものを使用する方がよいでしょう。 家庭用よりも掃除機。 まずエンジンが特殊です。 掃除機は長期間使用できるように設計されており、第二に、原則として長さ3 mのホースが装備されているため、電動工具での使用が大幅に簡素化されます。 しかし、どの掃除機にもゴミを入れる容器が小さいという欠点があります。
自分の手でサイクロンフィルターを作る方法
何とか掃除機の掃除作業を簡素化し、袋のコストを削減したいと考え、情報収集を始めました。 インターネット上で説明を見つけました さまざまな種類掃除機用の中間集塵機の形をした単純な装置。 まず、これらはミニサイクロンの形をした集塵機です。 ゴミを別の容器に集めて掃除機にゴミが入るのを防ぎ、バッグの耐用年数を数十倍に延ばすという機能を発揮します。 集塵機のゴミを掃除するプロセスも簡素化されます。 既製のデバイスはオンラインストアで販売されていますが、非常にシンプルなデザインで価格は非常に高価です。
デザイン。ミニサイクロン集塵機を自作してみることにしました。 このデザインの作者および開発者は、カリフォルニア出身の Bill Pentz であると考えられています。 細かい木粉に対する重度のアレルギーを発症した彼は、その後、病気そのものとその原因の両方と闘うために多大な時間と労力を費やしました。
集塵機は、主要素が逆円錐台で、その下部が集塵容器に挿入される装置です。 集塵機の上部には掃除機に接続するためのチューブが挿入されており、接線方向の側面には工具からのホースを接続するためのチューブがあります。
掃除機が装置内に空気を引き込むと乱流が形成され、空気とともに移動するゴミが遠心力によってフィルターの内壁に投げ込まれ、そこで動き続けます。 しかし、円錐が狭くなるにつれて、粒子はより頻繁に衝突し、速度が低下し、重力の影響で下の容器に落ちます。 そして、部分的に浄化された空気は方向を変え、垂直に設置されたパイプを通って出て掃除機に入ります。
この設計には 2 つの必須要件があります。 これは第一に、その気密性です。そうでないと、吸引力と空気浄化の品質が急激に失われます。 そして第二に、コンテナとサイクロン本体自体の剛性です。そうでないと、平らになる傾向があります。
インターネット上には、さまざまな粒子サイズのサイクロンの図が記載された表があります。 サイクロン本体は亜鉛メッキ鋼板またはプラスチックから自分で作ることも、同様の形状の既製の容器を選択することもできます。 たとえば、私はそれに基づいて作られたサイクロンを見ました トラフィックコーン(硬い必要があります)、プラスチックの花瓶、ブリキのスピーカー、大型コピー機のトナーチューブなど。 それはすべて、必要なサイクロンのサイズによって異なります。 破片の粒子が大きくなると、接続されるホースのチューブの直径も大きくなり、サイクロン自体の質量も大きくなります。
Bill Pentz は彼のデザインの特徴のいくつかを指摘しています。 したがって、サイクロンの直径が小さいほど、掃除機への負荷は大きくなります。 また、ゴミ容器が低くて平らな場合、ゴミが容器から吸い出され、掃除機の中に落ちる可能性があります。 どのような形状の容器を使用する場合でも、上部まで破片を詰め込まないでください。
素材の選択。ブランクとして使用することにしました プラスチックパイプのために 外部下水そしてそれらのための付属品。 もちろん、それらから本格的なコーンを作成することはできませんが、この目的でそれらを使用しようとしたのは私が最初ではありませんでした。 この選択の利点は、部品の剛性とシールによる接続の緊密さです。 もう一つの利点は、さまざまな種類があることです ゴムインサートパイプ用なので、掃除機のホースを簡単にしっかりと接続できます。 また、必要に応じて簡単に分解できる構造となっております。
自分だけの大きなコレクションに おがくずと削りくず Φ160mmのパイプでサイクロンを作りました。 ホースのコネクターにはΦ50mmのパイプを使用しました。 ∅110 mm から ∅160 mm のパイプの偏心アダプターは漏斗状でなければならないという事実に注意していただきたいと思います。 平らなものを見つけましたが、それらは機能しません。それらでは何も機能せず、破片が詰まってしまいます。
日曜大工サイクロン作業進捗状況
作業命令。∅160mmパイプのプラグと本体パイプにホースの出口用の穴を開けました。 次に、ヒートガンを使用して、∅50 mm のパイプをプラグに接着しました。 サイクロン本体の中央、サイドチューブの数センチ下に位置する必要があるため、最初に長いパイプをプラグに接着してから、組み立て中に所定の位置で切断することをお勧めします。
ネットでホットメルト接着剤がくっつかないという苦情を見つけました。 塩ビパイプ、はんだごてやパイプ自体の部分を使用して部品を溶接するようアドバイスします。 試してみましたが、できませんでした。 第一に、接着剤が私にぴったりとくっつきました。第二に、溶けたプラスチックの匂いが、この方法で何かを溶接するのを躊躇させました。ただし、おそらく接続はより強く、より正確になるでしょう。
ホットメルト接着剤の難しさは接着剤が伸びないことと、技術がないと縫い目が滑らかにならないことです。 私はとても悲しい経験をしました - 縫い目をまっすぐにするために、ヘアドライヤーで加熱することにしました。 接着剤ビーズの表面は滑らかになりましたが、同時にプラスチックチューブ自体が変形したため、廃棄する必要がありました。
次のステップでは、ケースの内側にスパイラルを接着して、空気の流れを集塵装置に向けます。 この解決策はビル・ペンツ自身によって推奨されたもので、彼によれば、これによりサイクロンの効率がほぼ 2 倍になるそうです。 隙間の20%程度の高さのスパイラルをボディに密着させ、サイドパイプの入口穴径と同じピッチで1回転させます。
材料はプラスチックの棒をドライヤーで熱してらせん状に曲げました。 (写真1)、そしてそれをボディに接着しました (写真2)ヒートガンを使って。 次にサイドチューブを接着しました (写真3)、その内側の端はわずかに下を向いています。
接着剤が冷えて固まったら、垂直排出管を側管のカットより2~3cm下になるように測って切断し、最後に全体を組み立てました。
硬いプラスチックの樽からゴミ用の容器を作り、その底に車輪を取り付けました。これは掃除に非常に便利であることがわかりました (写真4)。 バレルの側面に覗き窓を切り取り、ホットグルーでアクリルガラスで覆いました。 接続部を上からプラスチックのリングとボルトで補強しました。 このような舷窓を通して、容器の充填状況を監視するのに便利です。
樽の蓋がなかったので、キッチンにシンクを設置した後、長い間袖の中で待っていたカウンタートップの一部から作りました (写真5)。 テーブルトップの下側では、ルーターを使用してバレルの端の溝を選択し、そこにウィンドウシールを接着して接続をしっかりとしました。 (写真6)。 ルール上、蓋の穴は中央に開けるのですが、そうすると作業場にサイクロンを置くのに困るので、穴をずらして開けました。 蓋は、長い間壊れた掃除機のラッチを使用してバレルに取り付けられています。 サイクロンに接続するためにそこからのホースも使用しました。 掃除機からホースを取る方が良いという事実に注意を促したいと思います。 たとえば、電気配線用の波形パイプを使用すると、掃除機の電源を入れると、ヒューヒューというひどいノイズが発生します。
DIY 掃除機用サイクロン
サイクロンを装置に接続します。すべてのツールに掃除機用のコンセントがあるわけではありません。 そこで、シンプルで調整可能な掃除機ホースホルダーを作ることにしました。 彼のために、私は合板の端材からレバーのブランクを作りました (写真7)。 ホルダーには、ホースを取り付けるための下水道クランプが追加されました (写真8)。 専用スタンドを作りました 大きいサイズクランプで固定したり、重りで固定したりすることが可能です。 ホルダーが便利だったので掃除機のホースだけでなく、携帯用のランプにも使っています。 レーザーレベル長尺ワークを水平に支持します。サイクロンを組み立てた後、その効率を確認するためにいくつかの実験を実施しました。 これを行うために、ガラス一杯の細かい塵を吸い込み、集塵容器に落ちたその体積を測定しました。 その結果、すべてのゴミの約 95% がバレル内に収まり、掃除機のバッグに入るのは非常に細かいゴミだけで、ほんの少量であると確信しました。 私はこの結果に非常に満足しています。今ではバッグを掃除する頻度が 20 分の 1 に減り、細かいほこりだけを掃除できるようになり、はるかに簡単になりました。 私のデザインは形状やプロポーションが完璧とは程遠く、効率が確実に低下しているにもかかわらずです。
配線。サイクロンの性能を確認した後、3メートルのホースでは確かに不十分であり、サイクロン付き掃除機はかさばって扱いにくく、移動にも不便であるため、ホースを作業場全体に固定配置することにしました。彼らは毎回ワークショップの周りを回ります。
使っていただいたおかげで 標準パイプ、このような配線を1時間で取り付けることができました。 掃除機とサイクロンを一番奥の隅に押し込み、作業場の周りにΦ50mmのパイプを張り巡らせました (写真9).
作業場ではBOSCHのグリーンシリーズの専用掃除機を使用しています。 サイクロンと併用して 4 か月間使用してきましたが、概ねそのタスクに対処できていると言えます。 しかし、吸引力を少し高めて(ジグソーで作業するときは、切断ゾーンのほぼ近くにホースを移動する必要があります)、騒音レベルを下げたいと考えています。 掃除機自体には小さな削りくずが入り込むため、より強力な羽根車を作り、それを作業場の外の道路に移動するというアイデアがあります。
サイクロンと併用すると掃除機の吸引力も少し落ちる気がしますが、仕事中はあまり気になりません。 構造全体がプラスチックであるため、要素に静電気が蓄積するのではないかという疑念がありましたが、以前は微細な塵を収集するときにホースを接地する必要がありましたが、実際にはそのようなことは起こりません。
もちろん、大きな出口開口部を備えた専門的なパイプラインを使用する場合、この直径では十分ではありません。 ∅110mm以上はあったほうが良いですが、その場合は掃除機もサイクロンも強力にする必要があります。 しかし、宿題としてはこれで十分です。
掃除機ホースをパイプの小さな分岐 ∅50 mm にしっかりと固定し、目的の配線位置に挿入しました。 残りの配線出力は、短い曲がりにしっかりと配置されたプラグで閉じられます。 ホースの移動は数秒で完了します。
運用中に小さな問題が 1 つ発生しました。 小さな小石(コンクリートの床が長い間修理されていない)やその他の小さくて重い物体がホースに入ると、パイプを通ってサイクロンの前の垂直セクションに移動し、そこに残ります。 このような粒子が蓄積すると、他の破片が付着し、詰まりが発生する可能性があります。 そこで、配線の垂直部分の前に、点検窓付きの∅110mmパイプで作ったカメラを埋め込みました。 重い破片はすべてそこに集まりますが、蓋を緩めれば簡単に取り出せます。 ファスナーを閉めるときや、 細かい部分。 ここでは簡単です。蓋を外し、掃除機の電源を入れ、リビジョンに残っているすべてのものを手で混ぜます。 小さな粒子はすぐにサイクロン容器に飛び込みますが、大きな粒子は残り、簡単に除去されます。 普段は量は微々たるものですが、最近ゴミの中にドライバーのビットがなくなっているのを見つけました。
点検口を利用してφ100mmホースの仮接続も可能です。 蓋を緩めるだけで、完成した穴 ∅100 mm が得られます。 当然のことながら、この場合、他のすべての配線入力をミュートする必要があります。 接続を簡素化するために、フレキシブルアダプターを使用できます (写真10).
遠隔から掃除機の電源を入れるために、ホースクランプの隣にスイッチが設置されました (写真11)そして追加です。 電動工具の接続に使用できます。そうすれば、工具を使用する前に掃除機の電源を入れるのを忘れることはありません。これはよく起こります。
私はこれらのデバイスをすべて定期的に使用しています。 結果には満足しています。作業場内の埃が目に見えて減り、掃除が楽になりました。 この間、おがくずを数袋集めましたが、掃除機にはほとんどゴミが溜まりません。 コンクリートの床を掃除するときに、小さな庭のゴミやほこりを収集するためのサイクロンを確認したいと思います。
このデザインは自宅で作るのにとても便利で手頃な価格だと思います。
セルゲイ・ゴロフコフ、ロストフ地方、ノヴォチェルカッスク