アングルグラインダー、図面用のシンプルなDIYスタンド。 アングルグラインダー用の自作フレーム：アングルグラインダーの作り方。 主要部品の製造
グラインダーは頑固な性格を持つ道具です。 切断、研削、洗浄を行いますが、非常に高速で動作するため、時には手に持てないこともあります。 したがって、仕事の精度の高さについて話す必要はありません。 アングルグラインダー用のスタンドは、トガリネズミを飼いならすために必要なものです。
アングルグラインダー用のホルダー – 購入しやすくなりませんか?
すべて自分でできるのに、なぜアングル グラインダー用の三脚を発明する必要があるのでしょうか? 実行することは可能ですが、切断の品質、均一性、精度は非常に低いレベルのままになります。 まあ、人間の目で認識できる以上の回転数を持つツールにマスターが対処する方法はありません。 このような場合のために、自分の手で作られたか、最寄りの金物店で購入されたアングルグラインダー用の三脚があります。
この装置の便利さは、必要に応じて使用できるという事実にありますが、幸いなことに、多くの職人は、次回の三脚へのツールの取り付けを煩わさないために、この目的のために別のグラインダーを購入します。三脚での作業に適したものはそれほど高価ではありません。 とにかく買うより安いです 切断機。 ほとんどのユーザーは、購入したアングル グラインダー スタンドが完全ではないにしても、部分的な変更が必要であることに気づいています。
中国原産のモデルは完全に使い捨てです - 主に以下から作られています。 板金スタンピング方式。 工具の振動による軽い部品は時間の経過とともにあらゆる方向に飛散し、そのような機械には設計自体が軽すぎて不安定であることが判明します。 それで何が起こるのか - 自分の手でアングルグラインダーを取り付けるための装置を作成した方が良いですか？インターネット上で見つけられるさまざまな図面、ヒント、マスター クラスの数から判断すると、答えは「はい」です。
アングルグラインダーを取り付けるための装置 - 安全規則!
レビューを始める前に さまざまなデザインそれらはすべて、最大 125 mm のディスクに適合したグラインダーで動作するように設計されていることに注意してください。 すでに 230 番アングル グラインダーをラックに入れるのは、保護カバーを取り外さなければならないことが多く、さらにラックの後ろにいるオペレーターがディスクの回転に抵抗するため、危険が伴います。 アングル グラインダーを使用する際に安全上の注意事項を無視すると、非常に危険です。
機械を組み立てる際には、保護ケースには高強度の材料のみを使用してください。 便宜上、保護スクリーンが視界を妨げないようにプレキシガラスを使用する人が多くいますが、衝撃によって破片が形成される可能性のある素材の使用は固く禁止されています。 廃材からケーシングを作るのではなく、購入した方が良いです 完成品提供してくれるのは 最高の保護.
アングルグラインダー用スタンド - 研削盤を作ってみよう！
オペレータがディスクの回転の側、つまり破壊された場合に研磨材の破片が飛散しないゾーンに立つことができる研削盤の設計を考えてみましょう。 ほとんどの図面は、溶接によって金属から機械を作成するように設計されています。 さまざまな部品ただし、説明されているアングルグラインダーのフレームは、自分の手で作られています。 木製の要素これにより、機械の作成が大幅にスピードアップされ、溶接機をお持ちでない場合でもプロセスが可能になります。
必要になります 木箱または組み立てるためのボード、ハンマー、手動または電動ジグソー、ドリル、留め具（ネクタイ、ボルト）、 ドアヒンジ。 あまり低く曲げる必要がないほど十分な大きさの、丈夫で丈夫な木箱がある場合は、それをベースとして使用することで時間を大幅に節約できます。 箱を台無しにしたくない場合は、その似たものを組み立てます。後でグラインダーを取り付ける側と機械の上部を作成し、箱の欠けている側面を次のツールで補えば十分です。足。
この段階で、アングル グラインダーの保護ケースとハンドルを取り外す必要があります。 ボックスの上部にカッティングディスクやその他のアタッチメント用のスロットを作成する必要があります。 これを行うには、ディスクをグラインダーに置き、ツールを側壁に立てかけ、鉛筆を使用してギャップの幅と長さに印を付けます。 異物が入った場合にディスクが詰まらないように、幅が広すぎないように注意してください。
作業中にディスクを常に交換する必要がある場合は、この予防策を犠牲にする必要があります。ギャップが狭い場合は、構造全体を分解する必要があり、時間がかかりすぎます。
グラインダーをボックスの壁にしっかりと固定するために、2 本のバーがネジで固定されています。1 つはベース近くでツールを支え、2 つ目はディスクのすぐ隣でグラインダーを支える役割を果たします。 金属製のアイがセルフタッピングネジでトップバーにねじ込まれており、ハンドルの代わりになります。 ネジを締めるだけです。デバイスに貫通穴がある場合は、ネジの長さよりも深くネジを締めないでください。 さらに、本体の全長に沿ってツールをタイで固定する必要があり、最初にマークを付けて穴を開けます。
研削盤はほぼ完成です！ 残っているのは、処理中のワークピースをディスクに対して上昇させる可能性を提供することだけです。 これを行うには 上部ディスクに対してほぼ同一面に置くことができます 木の盾、側面にヒンジが付いているので、必要に応じて取り外すことができます。 シールドを固定するには、ラッチまたは南京錠を作成します。 保護パネルで設計を補い、それが不可能な場合は、作業中は必ず顔全体を覆う保護マスクを着用してください。 デバイスの電源が入っているときは、破片が飛散するエリアに近づかないようにしてください。
アングルグラインダー用スタンド - 切断機を作ってみよう！
金属加工品を切断するために木材から作ることはできません。 ここでは、いくつかの確かな詳細が必要になります。 まず第一に、プラットフォームです。これは、ツールの動作による振動を吸収するのに十分な重さでなければなりません。 あるいは、プラットフォームは作業台にボルトで固定されており、動作中の機械の動きは完全に排除されます。 最も単純な設計を実装するには、鋼板が必要になります。 金属コーナー、ボルト、金属ドリル付きドリル、スプリング。
2番 重要な要素ラック - ツールが取り付けられるヒンジ付きハンドル。 その製造には多くのオプションがあります - これは 最もシンプルなデザイン 2 つの金属スラットが互いに接続されており、すでに使用されています。 既製のソリューションまたは詳細。 たとえば、アングルグラインダーを頻繁に使用する必要がある場合は、使い古した工具の部品がガレージに転がっており、必要なときに使用することになるでしょう。 したがって、ヒンジの代わりにギアボックスを使用できます。ギアボックスは本体からネジを外し、ブラケットとボルトを使用してプラットフォームにネジ止めする必要があります。。 スピンドルにはハンドルが取り付けられており、グラインダーはそこに固定されています。 アングルグラインダーの底部にストッパーを備えたハンドルを作成し、リターンスプリングも装備することをお勧めします。
プラットフォーム上の金属コーナーを使用すると、自由裁量でさまざまな停止を行うことができ、これを使用すると、切断用のワークピースを固定するのに便利です。 ここでは、誰もが自分自身のマスターであり職人です。精度を高めるために追加のバイスを構築する人もいれば、「目で見て」調整する人もいます。 の場合と同様に、 研削盤設計に安全性が備わっていない場合は、安全性を無視しないでください。 保護カバー、作業中は必ず保護マスクを着用してください。
金属を切断するには、カッティングディスクを備えた手動アングルグラインダーだけが必要です。 しかし、場合によっては、工作物を厳密に 90 度または 45 度の角度で切断する必要がある場合があります。手動グラインダーを使用してこれを完全に正確に行うのは非常に困難です。そのため、図面を示して、手作りのフレームを作成する方法を説明します。アングルグラインダー。
この記事では、アングル グラインダーから切断機を作成する方法を説明します。
インターネット上では、そのような機械を作る方法がたくさん見つかります。 ここで紹介されています 新しい方法、クロムメッキのシャワーカーテンロッドで作られたガイドに沿ったスライダーの水平移動の原理に基づいています。 グラインダースタンドは板金の切断に最適です。
ガイドには直径40mmの塩ビパイプを使用することになっています。
ステップ 1: ブラケットを作成する
Dewalt D28402 アングル グラインダーをベースに切断機を作成します。 ほとんどの機械には、ハンドルを取り付けるための 2 つのネジ穴が反対側にあります。 これらの穴を使用してブラケットを取り付けます。
ブラケットの寸法はサンダーの種類とサイズによって異なります。 ブラケットの設計は、突然手動で使用する必要がある場合に、機械から簡単に取り外せるようにする必要があります。
ブラケットを組み立てるには、断面25 * 6 mmのスチールストリップから5つのブランクを作成する必要があります。 溶接して組み立てると、ブラケットは写真のようになります。
直径10mmの小さな鉄筋をブラケットに溶接して取り付けます。 木製ハンドル。 木片からハンドルを作り、中央にドリルで穴を開け、ハンドルを研磨してグルーガンを使用してロッドに固定します。
ステップ 2: 古いスキーブーツを使用する
グラインダーのハンドルを調整ボルトに押し付けるには、古いスキーブーツのバックルを使用します。
ブーツからバックルパーツを取り外し、ストラップの小片をパーツの1つに取り付け、ストラップのもう一方の端とメインクリップを調整ボルト用の穴の隣にあるブラケットのネジで固定します。 この締め付けにより、グラインダーハンドルが調整ボルトにしっかりと押し付けられます。
ステップ 3: スライダー機構の作成
決定的な瞬間が到来した。 シャワーカーテン用のクロムメッキカーテンロッド2本からスライダー機構を作ります。 塩ビパイプ直径40mm。
長さ150mmの塩ビパイプを2本切ります。 PVC パイプの各端から直径 25 mm の貫通穴を 2 つ開けます。 パイプの端から穴の端までの距離は25〜30 mmである必要があります。 写真に示すようにスライダー機構のデザインを組み立てます。 機構がスムーズに動作するように、PVC ジョイントと軒パイプにリトールまたはその他の濃厚な潤滑剤を塗布してください。
次に、研削盤のブラケットを取り付ける軒先パイプの表側に、蝶番が2つ付いた板を作って取り付けます。 ヒンジを使用すると、グラインダーを回転させて、切断するワークピースに移動させることができます。
組み立て工程を写真で詳しく紹介しています。
コーニスパイプの相互の動きによって作業中にサンダーが歪まないようにするには、これらのパイプの反対側に水平調整用の長方形の金属プレートをネジで固定します。 2 つの穴を使用して、プレートをパイプにボルトで固定します (パイプごとに 1 つのボルト)。 3 番目の細長い楕円形の穴も軒パイプの 1 つにボルトで固定されています。 穴の細長い形状により、カッティング ディスクの方向を調整して、スライダーの移動ラインと厳密に平行になるようにすることができます。 その後、ボルトが締められます。
機械フレームの組み立てに移ります。
ステップ4: フレームを作る
スライダー機構とカッティングテーブルはフレームに取り付けられます。 スライダー機構は、4 つの U 字型プラスチック クランプを使用して PVC パイプ ガイドに取り付けられます。
フレームを製造しています 次の注文。 パイプを2本取ります 正方形の断面 25*25 mm で、断面 25*25 の 2 つのスチールアングルを使用して、互いに 150 mm の距離で接続します。 次に、35*35、長さ 230 mm のスチールアングルを 2 つ用意し、フレームパイプの側面に溶接して、クランプを使用してガイドが取り付けられる特定の平面を形成します（写真を参照）。 プラットフォームはベースより約 6 mm 高くする必要があることに注意してください。 これにより、スライダー機構が切断中の製品上を自由に移動できるようになります。
プラットフォームのスチールの各角に 4 つの穴を開け、ナット穴の反対側の下に溶接します。 これにより、U 字クランプでガイドを取り付けやすくなります。
研削盤の切断砥石が作業中に自由に移動できるように、フレームパイプを接続する前隅に溝を作ります。
ステップ5: 組み立て
- アングル グラインダーをブラケットに置き、ネジで固定します。
- カーテン ロッドのクロム ロッドを 2 つの PVC パイプ ガイドに挿入します。
- PVC パイプ ガイドを 4 つの U クランプで固定します (クランプを締める前に、クロム パイプをフレームの中心に合わせてください)。
- ヒンジ プレートをクローム パイプの前面にネジで固定し、サンダー ブラケットを固定します。
- パイプの後部にレベリングプレートを取り付け、それを使用してサンダーを水平にし、カッティングディスクがスライドと正確に平行になるようにします。 レベリングプレートのボルトを締めます。
組み立てる前に、フレームとブラケットの金属部分にスプレーペイントを塗り、1日程度乾燥させてから組み立てることをお勧めします。
構造の最終組み立て後、クロムパイプが通過するPVCパイプの穴に濃厚な潤滑剤を塗ります。 これにより、スライダー機構の動作が容易かつスムーズになります。
ステップ6: カッティングテーブルのセットアップ
切断テーブルは、フレームの前面にリベットで固定された薄い鋼板で構成されています。
後 完全な組み立てカッティングディスクがテーブルに対して垂直になるように、垂直に位置合わせする必要があります。 これを行うには、カッティングディスクをカッティングテーブル上に下げ、アングル鋼または角パイプをディスクに当てて、ブラケットの調整ボルトを使用してディスクの垂直を調整します。 調整が完了すると、スキーブーツのバックルがサンダーハンドルを調整ボルトにしっかりと固定します。
次に、サンダーの電源を入れて、それを使用して表面にカットを加えます。 鋼板テーブルの前後に小さな「アンダーカット」が残ります。
アルミニウム ブロックから 25*6*255 mm のガイド バーを切り出し、ドリルで穴を開け、切断線に対して 90 度の角度でテーブルに正確にネジで固定します。 また、バーをスロットに対して 45 度の角度で固定できるように、バーとテーブルにさらに穴を開けます。
ステップ 7: 最終テスト
ガイドバーを任意の角度でテーブルに固定した後、ワークのテストカットを行い、機械の最終調整を行います。
こうやって金属くずの山を 便利なツール- アングルグラインダー用の機械です！
ステップ 8: 機械を組み立てるための材料
プロジェクトの資料:
- 直径 40 mm、長さ 150 mm の PVC パイプ 2 本。
- プラスチック製の U クリップ 4 つ。
- シャワーカーテン用の直径 25 mm、長さ 600 mm のクロムロッド 2 本。
- ブラケットとヒンジの製造用の、断面25*6 mm、長さ約600 mmの鋼ストリップ。
- 25*25 mm、壁厚 3 mm、長さ 560 mm の 2 本の角パイプ。
- 2 つのスチール コーナー 35*35 mm、壁厚 3 mm、長さ 230 mm。
- 25*25 mm、壁厚 4.5 mm、長さ 150 mm の 2 つのスチール コーナー。
- 115*75*3 mm の鋼製長方形プレート 2 枚。
- 215*240 mm のテーブル用の薄い鉄のシート 1 枚。
- 断面 25*6 mm、長さ 255 mm の 1 本のアルミニウム棒。
- スキーブーツのバックル 1 つ。
- 幅25 mm、長さ200 mmのナイロンストラップ1本。
- 長さ 130 mm の M10 ボルト 1 本とナット付き: ヒンジの作成用。
- 断面 100*25 mm の木製ブロック 1 つ。
ステップ 9: ツールと安全性
プロジェクト用のツール:
- 四角;
- ルーレット;
- インパクトレンチ。
- コーナー 研削盤、切断および研削砥石。
- 溶接機;
- ボール盤とさまざまな直径のドリルのセット。
- ハンドドリル。
- センターパンチ。
- 直径6mmと8mmのリベット。
- サンダー
安全上の注意事項:
機械の製造に使用される工具は、怪我や衝撃の危険を引き起こす可能性があります。 感電。 ツールはその指示に厳密に従って使用してください。
作業するときは、次の個人用保護具を使用してください。
- 安全メガネ。
- 保護マスク。
- 聴覚保護;
- 溶接マスク。
- 耐久性のある耐火性素材で作られた衣類と履物。
- 手袋。
グラインダーは、大量の作業を実行できる電動工具です。 工事。 金属部品、石材、その他の硬い材料を切断します。 表面の洗浄や研磨、サイズに合わせたカットに使用できます。 セラミックタイル。 この工具は設置、施工、施工に欠かせないものです。 修理作業。 家庭や職場で使用してください。
安全規則
ブルガリア語は 危険物大きな売上高で。 使用上の注意に従わない場合、重傷を負う可能性があります。 作業を開始してアングルグラインダー用の自家製スタンドを作成する前に、必ず安全規則をお読みください。
1.スライスするとき 硬い材料研磨ホイールの下からは、さまざまな金属や石の粒子、鋭利な破片が飛び散ります。 マスターの顔に飛来した破片に対する最初の信頼できる救済策は、タイプすることです。 サークル自体が壊れてしまう場合もございます。 破片がガラスに当たって破損する可能性があるため、保護メッシュを使用してガラスを強化する必要があります。 ケチらないでください、それはあなたの健康です。
2. グラインダーにはナイフを囲むスクリーンが必要です。 輪をかぶった作業員もいる 大径、動きを妨げるケースを取り外します。 また、自分で作る場合は、完全に取り除くこともできます。 いかなる状況においても、これを行うべきではありません。 必ず操作者が後ろに来るように設置してください。 したがって、破片はケーシングから弾き飛ばされ、反対方向に飛びます。
グラインダー用スタンド
このツールを使用して作業する場合、多くの職人は単調で同一のカットを実行する必要があります。 手で持つと、ストリップを均一にするのは非常に困難です。 強い回転や振動があると、製品を正確に 1 つの位置に保持することができず、手が確実に動いてしまいます。 これを防ぐには、グラインダー用のスタンドを購入してください。
しかし、一定の強い負荷や振動が加わると、スタンドの部品が緩んで亀裂が入ってしまいます。 はい、主に最大 125 mm の円で動作するように設計されています。 大きいものはそこに入りません。 丈夫で信頼性の高いアングルグラインダー用スタンドをお探しなら、 最良の選択肢自分の手でやります。 セルフプロデュースファスナーの品質に自信が持てるようになると、マスターは落ち着いて作業します。
家庭用の小型デバイス
これは家庭用のみに製造されており、 マイナー作品。 合板と木のブロックで作られています。 ツール自体は固定して設置されており、動きません。 合板を2枚用意します。 グラインダーはクランプで底部の四角に固定され、スタンドの形をしたビームがネジで固定されています。
第二部以降 家具のヒンジ上に置かれます。 スリットが切ってあります。 この配置の利点は、マスターがツールを手に持たないことです。 また、サークルが部分的に見えて飛び出すことがなく、作業者が怪我をする恐れがあります。 小さな金属の角を切るのにこのような使いやすい装置が適しています。 アルミニウムプロファイル、セラミックタイル。
溶接金属構造物
このモデルを製作する際には、ご使用のサイズのアングル グラインダーのスタンドの図面が必要です。
から作業が行われます。 金属プロファイル溶接機を使ってチューブを作ります。 スタンドのプラットフォームは重量があり、高出力の振動に耐えることができる必要があります。 次に、ツール自体がケーシングとともに取り付けられる上部が作成されます。 ボルト締め構造は、2 本の金属脚の溶接コーナーに取り付けられています。
アングルグラインダースタンドがスムーズに動くように、上下のパネルは強力なバネで接続されており、そのために穴が開けられています。 ガイドアングルは円に直角にプラットフォームに溶接されています。
振り子スタンド
アングルグラインダー用の振り子型スタンドの利点は、鋸引きプロセスを簡素化できることです。 テーブル上のサポートとこの設計のシステムにより、さまざまな複雑な作業を実行したり、あらゆる密度の材料をトリミングしたりできます。 このような装置を使用すると、圧力はツール自体の質量によって行われるため、あまり力を入れる必要はありません。
作るために このオプションスタンドには、スプリング、2 つのヒンジ、金属プロファイル、コーナー、溶接機が必要です。 構造全体を設置できる強力な鉄製のテーブルを用意することもお勧めします。 そのような仕事のスキルを持っているマスターは、そのような振り子をすぐに作ります。 ハンドルが長くて快適であれば、作業ははるかに簡単です。 指は安全な距離にあります。 曲げる必要はありません。 火花や破片は反対方向に飛びます。 テーブルに自由にアプローチできるので、大きな材料や製品の作業も可能です。 さまざまな処理が可能で便利です。
あらゆる点で自分に合ったラックを選択するときは、安全上の注意事項を忘れないでください。 そうすれば、仕事は喜びだけをもたらすでしょう。
巨大なグラインダーをラックに固定することをお勧めします。 このような機械の助けを借りて、同じ種類の部品や表面積の大きな部品をより正確に切断することが可能になります。 既製のフレームを購入することは必ずしも意味があるわけではありません。フレームの剛性が不十分なことが多く、アングル グラインダーをしっかりと固定することができません。 耐久性のある金属の角や水道管の端材を使って自分で組み立てる方がはるかに簡単です。
アングル グラインダーのスタンドを作成するには、次の部品が必要です。
サポートフレーム
- 取り付け穴付きの作業プラットフォーム (テーブルカバー): 鋼板製です。 鋳鉄のシートを取り付けることができます 古いストーブ– 簡単に穴あけができ、作業も難しくありません。
- ツールを取り付けるための垂直スタンド: このために、穴を開けた 2 つの小さな鋼片を使用します。 ハンドル用の穴を使用してグラインダーのギアボックスにボルトで固定されています。 のために 確実な固定まず、グラインダーで直接溶接してコーナーを軽く固定し、ツールを取り外した後、最後にコーナーを溶接します。
ツールホルダー
- 固定具付き回転レバー：その動作原理を以下に説明します。
- 部品を固定するためのクイックリリースバイス。 スタッドのネジ山はすぐに壊れてしまうので、半円の形に切った細長いナットからクランプを作り、それをスタッドに溶接します。 重くするために、反対側の端に小さな金属片を取り付けます。これは、クランプを持ち上げるための足のような役割を果たします。
クイッククランピングバイス
ロータリーテーブル
- 付属の定規 ターンテーブル: 簡単な作業の場合は大工の斜角分度器を使用できます。正確な測定の場合は、分度器と 2 つの機械工の定規で構造を組み立てます。
主要部品の製造
それでは、フレームを組み立てるプロセスを段階的に説明しましょう。
1. 主な難点は回転レバーの設計であり、アングル グラインダーをしっかりと固定し、確実に 90°回転できるようにする必要があります。 これを行うには、2 つの平面でボルトがねじ込まれた金属コーナーまたはプロファイル パイプを使用して、ツールに圧力を加えます。
2. ヒンジ装置を作成するには、古い車から 3 本のコネクティング ロッドとアクスル ピンを取り出します。 この装置にはガタや隙間がなく、ヒンジ軸がテーブル面と平行になるため、切断精度が保証されます。 通常のヒンジからスイングアームを組み立てることもできます。
コネクティングロッドとアクスルピンから組み立てられたロータリーレバー
3. 適切なサイズの古いスプリングは、スイング アームのスムーズな動きを保証し、アングル グラインダーを元の位置に戻します。
4. ロータリーレバーを正確に直角に立てるために、既存のロータリーレバーを代用します。 組み立てられた構造フィッターのコーナーに取り付け、取り付けツールを使用してコンロッド機構をわずかに曲げます。
配管工の角度を利用して、回転レバーを正確に直角に設定しました
5. テーブル内での工具の自由な動きを確保するために、最大厚の切断ホイールを使用して必要なサイズのスロットを作成します。 必要に応じて、小さなグラインダーで修正（拡張および延長）します。
6. 45 度および 90 度の角度での部品の正確な切断は、ねじ込みによって達成できます。 作業面スチールコーナー。 これを行うには、ディスクをスロットに挿入し、取り付け穴の位置に印を付けます。 ディスクに対するこのようなデバイスの位置を変更することにより、部品をさまざまな角度で回転させることが可能になります。 45°のミラー角度を得るには、ディスクに対して 135°の位置に穴を準備する必要があります。
45、90、135°の取り付け角度用の穴
7. リミッター付き可動定規をフレームに取り付けることもできます。 この場合、製品をできるだけ正確にトリミングすることが可能になります。
8. 作業を容易にするために、ディスクの反対側でグラインダーをクランプする垂直スタンドにハンドルを取り付ける必要もあります。 長いボルトにプラスチックチューブをしっかりと取り付けたものを使用できます。
9. 位置合わせを確認するには、グラインダーをデバイスに挿入し、手動でディスクを数回スクロールします。 ビートがない場合は低速でオンにしてカットしてみてください 木製ブランク。 工具が振動し始めた場合は、その原因を探って除去します。
10. デバイスのオン/オフはリモートで行うほうがよいでしょう。結局のところ、作業者の手は常に忙しいのです。 この場合、フットペダルに取り付けられた磁気スターターを使用します。
取り外し可能な筐体を作る
デバイスの安全性を高め、火花から保護するには、亜鉛メッキ板金または古い機器の金属ケーシングからアングルグラインダーのケーシングを作成することをお勧めします。 薄い金属の溶接も可能です。
- 失敗を避けるために、まず段ボールからテンプレートを作成します。
- それに沿ってミラーパターンを切り取ります。
- 突出したリベットが砥石に干渉しないように、取り付けアングルを内側からリベット止めしています。
- ケーシングの両方の半分を折り畳んでリベットで接続し、クランプロッドに固定し、固定用のネジ穴を準備します。
多くの人がやろうとしているのは、 万能マシン DIY グラインダーの場合、アングル グラインダーの能力を何倍にも高めることができるさまざまなコンポーネントが必要になりますが、誰もが成功するわけではありません。 これらのモデルの主な違いは次のとおりです。
- フレームの有無 – 重厚な金属、 木の板またはフレーム。
- 工具または材料のフィーダー (キャリッジ) – 前方/後方。
- トランスミッションユニットの存在 - ローラー上のベルトドライブ。
- 材料やアングルグラインダーを特定の角度で傾けたり移動したりするためのノード。
カバーしてみます さまざまなデバイスそしてそれらのほとんどについてお話します。 一部のデバイスの設計は最近開発されたものですが、まだ World Wide Web に公開されていません。
最も単純なモデル
彼女は日曜大工のグラインダーホルダーを紹介します。 これはツールでの作業を容易にするために機能し、必ず金属または金属 + テキストライトで作られています。 木製模型そのようなユニットは荷重に耐えられず、粉々に砕け散ります。
デバイス自体は、互いに固定された異なるサイズのプレートで構成されています。
- デバイスが金属製の場合は溶接。
- 金属とテキストライトが使用されている場合は、ネジ（ボルト）。
最初のプレートは一種のモバイルプラットフォームとして機能し、ジュラルミン、アルミニウム、またはスチールの2〜3 mmシート35 * 12（15）cmで作られていますが、テキストライトで作ることができますが、その場合は5〜6枚のプレートを取り出す必要があります。 mm個。
2 番目のプレートはストップを表します。 4 mm 以上の 125 * 50 (60) mm の鋼材で作られている必要があります。 主な荷重がかかるため、怪我を避けるために薄い素材を使用しないでください。
プレートの半分には、4.2〜4.5 mmのドリルを使用して自分の手で3〜4個の穴を開けてプラットフォームに固定し、後半の中央には8 mmのドリルを使用します。 プラットフォーム自体にも穴を開け、ドリルで穴を開けます。 裏、皿ネジ用。
2 番目のプレートの代わりに、通常の 4 mm コーナーを使用できます。 おおよそのサイズそれに応じてドリルします。 次に、ツールのカッティングディスクがベッドの端から3〜5 mmになるように、プレート（アングル）をメインプラットフォームにねじ込むか溶接します。
角はフレームに対して60度に曲がっています。 切削工具は上部がボルトとロックナットで固定されており、作業中に避けられない振動でボルトが回らないようにする必要があります。 装置は組み立てられており、すぐに使用できます。
デバイスの追加ノード
- 最初のオプション
作業を容易にし、より正確に（ラインに沿って）切断するために、この装置には 2 つの金属製の正方形と 2 つの金属製の正方形が追加されています。 木製ブロック、その寸法は次のとおりです。
- 30*30*420 ミリメートル;
- 55*30*80 ミリメートル;
- 27*30*35 ミリメートル;
- それぞれ120*60*25mm。
長い正方形の端から12cmの位置を測って、「G」の字に曲げます。 対応する穴がプラットフォームとメインプラットフォームに開けられ、皿ネジ用に開けられます。 正方形とプレートを組み合わせ、その上にバーを置き、ネジでねじ込みます。
アドバイス: 操作を容易にするために追加のハンドルを取り付けます
- 2 番目のオプション
彼らは、次の部品から自作した自家製のユニバーサル リミッター ガイドを使用しています。
- 75〜100cmの金属ストリップ2本。
- 1平方30〜70センチメートル。
- 引き出しから2つのローラーユニット。
それは次のようになります:
- 引き出しガイドはメインプラットフォームに取り付けられています。
- 2 本のストリップを上部にねじ込み、端がメインプレートから等距離にあることを確認します。
- 正方形がストリップの端に取り付けられ、下に曲がります。
ローラーアセンブリの固定には、通常のクランプまたは特殊なネジクランプを使用します。 これは、メインプラットフォームを備えた長さ5〜8 mm、幅5〜8 cm、ネジ（ボルト）M5〜M8 5〜6 cmの金属プレートで構成されています。
- フレームの中央に凹部または穴が開けられ、タップを使用して長さ約 10 cm の M8 ～ M10 ネジ用のネジ山が作成されます。
- 下からねじ込みます。
- 中央のリテーナには、ネジの口径より 0.5 ～ 1 mm 大きいドリルで「穴が開けられ」ます。
- それをネジの上に置き、ローラー機構の可動要素の上に置きます。
- 蝶ナットまたは通常のナットで固定します。
- このグラインダーは、ドア、パネルなどの大きなオブジェクトの切断に使用できます。
DIY切断機
小型部品、チャンネル、アングル、パイプ、継手の切断には、自家製振り子切断機が使用されます。 適切な石を使用すれば、物を磨いたり、タイルや陶器を切断したりするのに使用できます。
切断機は以下の部品から手作りされています。
- ベッド - 厚い金属と 4 つの角度で作られています。
- 同じ金属製のローリングユニット用のラック。
- グラインダーが取り付けられる揺動機構と、
- 正方形のピースから作られたガイド。
- ハンドル（便宜上）とスイングユニットの下降リミッター。
ベッドはスロット付きのプレート (少なくとも 5 mm の金属) です。 通常のアングルは脚として溶接またはネジ止めされます。 適切な部品がない場合は、厚い金属のストリップをいくつか取り、角の脚に取り付けます。 そうすれば、何もカットする必要はありません。
ラックは異形パイプで作られていますが、10mm以上の長方形の金属板をねじ込み、側面に穴を開け、軸にスイングユニットを挿入する方が簡単です。 ナットやロックナットと組み合わせてロングボルトとして使用します。
スイングユニットは、ねじ止めされたストリップから作られるか、シートからブランクが切り出されます。 長さの 3 分の 1 の距離に、10 mm の車軸または長いボルトが固定されています。 後部では、リターンスプリング用の小さな軸またはリングが強化されています。 アングルグラインダーのハンドルとアタッチメントポイントは前面に接続されています。
アドバイス: 偶発的な怪我を避けるために、このアセンブリは自分の手でしっかりと溶接してください/
ストップとガイドストップは普通の正方形のピースです。 1つ目はスイングユニットに下から溶接されます。 重点はベッドに設置されています。 リターンスプリング用のリングが裏側に溶接されています。
しかし、このような切断機は少し危険です。 片手で部品を持ち、もう一方の手でハンドルを押す必要があります。 のために 安全な作業 2 人で作業するか (1 人が製品を持ち、2 人目がハンドルを押す)、または通常の万力をベッドに設置する必要があります。
部品を斜めに切断する
上記の設計では、部品を希望の角度で切断したり、部品を特定のサイズに切断したりするなど、他の操作を実行することはできません。 簡単な改造で切断機を万能機械に変えることができます。
斜めに切断するには、2 種類の装置を使用できます。
- 静止 – しっかりと固定されています。
- ユニバーサルスイベル装置。
最初のものは、いくつかの普通の正方形から簡単に作ることができます。 それらは切断軸に対して厳密に定義された角度でフレームにねじ込まれており、切断される部品の一種のガイドとして機能します。
2番目のものを作るのはさらに困難です。 実は回転装置なんです。 通常は円形で作られますが、正方形でも構いません。 メインフレームに固定されています。 M10ネジの穴を開け、下からボルトをねじ込むと軸の役割を果たします。
ボルトに丸を付け、隙間が0.5mm以上になるようにストッパー付きナットまたはロックナットで締め付けてください。 何らかの種類のクランプ、コーナー（ガイド）、または万力がサークルに取り付けられます。 バイスの多用途性により、後者のオプションが推奨されます。
回転時の角度を固定するために 3 つのオプションが開発されました。
- 穴ロック。
一連の穴が一般的に使用される角度で円に開けられます。 もう 1 つをフレームのディスク (ツール ディスクに近い) に直接取り付けて穴あけし、2 つ目は反対側の穴に通します。 次に、タップを使用して M8 ～ M10 のねじ山を作成するか、そのままにしておく (割ピンインサートの場合)。
デバイスの操作:
- ディスクをスクロールして、円とフレームの穴を組み合わせます。
- 翼頭付きのボルト（ネジ）を締め付けたり、割りピンを差し込んだりして締結します。
- 特別なスロットとクランプを使用します。
大きな可能性を秘めています。 自分の手で20°〜160°まで任意の角度に回転させることができます。 最初のものとは、ディスクに特別な半円形のスロットが存在する点が異なります。
- スイベルバーやキャップバーを使用する。
3 番目のオプションの多用途性は明らかです。 360度回転します。 必要に応じて、万力と切り取ったピースを使用して円を軸の周りに数回完全に回転させることができます。
円は通常の金属ストリップで固定されています。 4 本のネジ (ボルト) M8 ～ M10 が下からフレームにねじ込まれ、(信頼性を確保するために) ナットで固定されます。 そのうちの 2 つは、機器の近くにあり、メインとみなされます。
- ストリップは円に取り付けられ、ボルトが穴に収まっていることを確認します。
- ナットは主ネジに締め付けられます。 ナットがバーに到達したらすぐにさらに 1 ～ 2 回転させ、ロックナットでロックします。
- 残りの 2 つのネジは羽根付きのネジです。
クランプでの作業はこんな感じです。 翼をひねってスラットを解放します。 スレッドからそれらを取り外し、別々に移動します。 サークルを広げて上に投げ、スラットをクランプします。 ナットをさらに回すと、サークルを確実にクランプできます。
