冷間鍛造機を自分の手で作るにはどうすればよいですか？カタツムリの作り方 - 冷間鍛造機自作機械の作り方

人があらゆるものやその他の家庭用品をいつ作ったのかを見るのは素晴らしいことです自分の手で。金属を切断したり、木材から要素を切断したりするプロセスを簡素化するために、彼らは自宅の作業場用に自家製の機械や装置を構築しています。このソリューションは、製品の製造にかかる時間を節約するだけでなく、既製品を購入するコストも節約します。いくつかの実用的で、興味深いオプション以下で見てみましょう。

DIYパイプ曲げ機

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自宅のワークショップで自家製の機械やツールを使用する方法

自宅ワークショップでの自家製の機械や装置の使用は、いくつかの問題を解決することを目的としています。

金属加工工程を簡略化します。家庭用品を作成する場合、金属のカッターやプレスが必要になることがよくあります。
木材加工の改善。小さな小屋を建てたり、木製の小屋を作る場合でも、他のものが必要です。

既製のツールを購入するのは非常に高価であるため、ガレージでの自家製の機械や装置の使用は日々ますます関連性が高まっています。最も一般的なオプションの中でホームツールハイライト:

大工作業台。
ナイフを素早く研ぐための装置。
金属ドリルを研磨するための装置。
ボール盤;
プレス;
カッティングディスクマシン。

以下は、「自作」の人々による日曜大工ツールやデバイスの写真です。

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実用的なDIYツール棚

デバイスを自分の手で作成する前に、すべてのデバイスの保管場所を決定してください。これにより、後でワークショップ全体やすべてがどこにあるかを検索する必要がなくなります。自分の手で工具用の棚を作るのは難しくありません。主なことは、その寸法と製造材料を決定することです。

棚を作る最も簡単な方法は、木材から組み立てることです。カバーすることを忘れないでください完成したデザイン保護ワニスまたは木材の腐朽や膨張を防ぐために使用します。

作成できます組み合わせオプション金属サポートから木製の棚。ここ詳しい説明このような自家製モデルを作成するには:

画像	一連のアクション
	フレームを組み立てます。これを行うには、4つの角で構成される2つのサイドフレームを準備します。を使用して要素を接続します。次に、2 つのフレームを 4 つの角を使用して締めます。
	フレームの組み立てが完了したら、棚板の製作に進みます。木材や金属だけでなく、手元にある他の密度の高い材料からも作ることができます。キャンバスを適切なサイズにカットして金属ベースに取り付けるだけで十分です。
	必要に応じて、4 つの小さな車輪を取り付けてラックを移動可能にすることができます。またはガレージ内の所定のスペースにしっかりと設置してください。

他の人も見つけることができます興味深いプロジェクト工具棚を作るための図面など。このトピックに関するビデオをご覧ください。

そして自分でもやってみよう便利なデバイスのために家庭:

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私たちは図面に従って自分の手で大工仕事の作業台を作ります：ビデオの説明と写真の例

一般的な DIY デバイスの 1 つはワークベンチです。耐久性と寸法に優れ、ワークピースをしっかりと固定できるため、高品質の木材の切断やそこからさまざまな要素を作成するのに役立ちます。

デバイスパッケージには以下が含まれます。

作業面。装置の寿命を延ばすためにハードが使用されています。厚さは6cm以上必要です。
サポートします。から収集木の梁金属板とか。主なタスクは、メカニズム全体の安定性を確保することです。
製品を固定するためのバイスです。テーブルが長い場合は、バイスを2つ同時に取り付けることができます。
工具箱。必要な小さな部品に素早くアクセスできる、便利な凹みまたは引き出しのデザイン。

ワークショップ用の大工作業台を自分で組み立てるには、図面を選択し、作業用の材料を購入する必要があります。

DIY 大工作業台の図面

独自の作業台を組み立てるための材料を購入する前に、詳細な図面について考える必要があります。機械自体の寸法を含める必要があり、使用する材料の寸法とその数量に注意することをお勧めします。

例えば、完成した図面 DIY の折りたたみ作業台は次のようになります。

どのようなモデルを作成する場合でも、木材の切断を容易にするワークベンチのいくつかの機能を考慮してください。

マスターの腕の高さと長さ: テーブルトップの高さと幅はこれらのパラメータによって決まります。
どちらの手で作業するか: バイスを右側または左側に置きます。
どのようなブランクが作られるか：テーブルの形状の選択。
部屋のどのくらいのスペースを作業台に割り当てますか?

これらすべてのパラメータを考慮すると、大工作業台の図面と機械の寸法を決定するのが簡単になります。以下に興味深い例をいくつか示します。

自分の手で木製の作業台を組み立てる手順

木製作業台は店舗やオンラインカタログから購入できますが、自分で作った方が安価です。基本として、典型的な卓上寸法の単純なオプションを考えてみましょう：長さ - 150〜200 cm、幅70〜120 cm。

製造作業にはいくつかの段階が含まれます。

画像	何をするか
	厚いものからトップカバーを作り、幅70〜200 cmのシールドを作ります。要素を長い釘で固定し、外側から打ち込み、内側から慎重に曲げる必要があります。作業台の作業面は木製または木製のみでできています。
	蓋の下部周囲を 5 × 5 cm の梁で覆うと、垂直サポートを取り付けるのがより簡単になります。サポートの位置はテーブルトップのサイズによって異なります。厚手で作った方が良いですよ角材最小 120 x 120 mm。
	大工作業台は正しく設置する必要があります。しっかりと固定してください。屋外のキャノピーの下に取り付ける場合は、サポート用の穴を掘ります。屋内では他の固定方法を使用してください。

構造物が組み立てられたら、その上にバイスを取り付けます。自分の手で大工作業台を組み立てる方法を完全に理解するには、ビデオをご覧ください。

自分の手で作業台用の大工用バイスを作る

プロの「自家製労働者」は、作業用のテーブルだけでなく、図面に従ってバイスも自分の手で組み立てます。このようなクランプの設計には、次のようないくつかの要素が含まれます。

サポート、それぞれにクランプ用のスポンジが付いています。
動く顎。
金属ガイド。スポンジがその上を移動します。
可動要素用の送りねじ。
襟。ネジを回すために必要です。

自分の手で自家製の万力を作るときは、利用可能なさまざまな材料を使用できます。たとえば、プロファイルパイプから作られたデザインオプションがあります。これを行うには、さまざまなサイズのパイプをいくつか用意し、大きなネジが付いたスチールスタッドとダブルナットを準備します。

プロファイルパイプからベンチバイスを作成する手順:

画像	何をするか
	一番大きなパイプが本体になります。サポートは下からハンダ付けされます。と裏側 3〜4 mmのスチールフランジが取り付けられています。中央にはランニングナット用の穴が開けられ、フロントサポートの反対側にはリアジョーがあります。
	内部可動部分には前面のスチール製フランジがあります。スタッドが取り付けられており、ロックナットが取り付けられています。フランジの両側にスラストワッシャーが配置されています。最後の要素は、前顎に取り付けられた可動チューブです。

また、ビデオ「自宅で自分でできるバイス」もご覧ください。

DIYの金属作業台の図面

鍵屋金属製の作業台大工仕事と大きな違いはありません。ベースは硬質金属ではなく、木製フレーム。万力が取り付けられており、作業台全体がハンマーの力に耐えられるように設計されています。

DIY の金属製作業台には、キャビネットが 1 つ、2 つ、または 3 つある場合もありますが、棚や引き出しがない場合もあります。小さな部品。ガレージ内での作業に適した強度としては、通常のテーブルは金属製で厚さ5mmまで、強化構造の場合は10mmから30mmのシートが適用できます。

ワークショップ用の金属作業台を作るための便利な計画をいくつか紹介します。

自分の手でナイフを研ぐための装置を作る方法：図面と写真の例

キッチンにナイフがなければ家は完成しません。特別な装置を使わずに正しい刃を作るのは非常に困難です。望ましい角度を維持し、理想的な刃の切れ味を実現する必要があります。

各ナイフについて、特定の研ぎ角度を守る必要があります。

カミソリとメスは 10 ～ 15⁰ の角度が必要です。
ベーカリー製品をカットするためのナイフ – 15-20⁰。
クラシックな多機能ナイフ – 25-30⁰。
狩猟やハイキングの場合は、刃の角度が 25 ～ 30°のデバイスを使用してください。
カットしたい場合は硬い材料、次に30〜40⁰の角度で研ぎます。

希望の角度を確保するには、研磨装置を購入または作成する価値があります。たとえば、鉛筆削りを自分の手で組み立てることができます。

VseInstruments.ru のツール選択スペシャリスト

質問する

「毎日研ぎを使用しない場合は、高品質の結果とデバイスの長い耐用年数を得るには 1000 rpm で十分です。」

このような機械を組み立てるには、200 Wの電力を持つ洗濯機のモーターが必要になります。エンジンからシャープナーを作成するには、以下を準備します。

モーター自体。
厚さ2〜2.5 mmのケーシング用金属。
フランジチューブ;
砥石。
ナッツ;
トリガー機構。
電気ネットワークに接続するためのケーブル。
フレームの金属または木材で作られたコーナー。

機械の製造方法を段階的に説明したビデオをご覧ください。

シンプルなものがあります研磨機エンジンを使わずに自分の手で。たとえば、バーからデバイスを作成できます。これを行うには、同じサイズの砥石 2 つと砥石 1 つを準備します。

このようなものを作成するための作業の進捗状況単純な装置は次のようになります。

木のブロックをやすりで磨くサンドペーパー、バリ取り。希望の角度に応じてマーキングを行います。

描いたラインに石を付けて鋭い切れ味を出します。これを行うには、それをブロックに取り付けて、その幅をマークします。次に、マーキングに深さ1.5 cmまでの切り込みを入れます。
できた凹みに砥石を溝が重なるように貼り付けます。次に、砥石をボルトにねじ込んで取り付けます。

自家製ナイフ研ぎ器を作る方法はたくさんあります。自分に合ったものを選んで、ご家庭に便利なツールを作ってみてください。

自分の手で金属ドリルを研ぐための装置を作る方法

刃物研ぎだけでなく、金属用のドリルを研ぐ機械も自社で作っています。仕事に役立つ図面をいくつか紹介します。

準備ができて家庭用マシン

図面を使用して独自のドリル研磨機を正しく組み立てる方法を理解するには、このトピックに関するビデオをご覧ください。

ホームオプションボール盤

ガレージ用のこのような機器の最も単純で最も一般的なバージョンは、改造されたドリルです。作業するには次のものが必要です。

ベースフレーム。
回転機構。
縦置きスタンド。

ラックには通常どちらかのボードが使用されます。ドリルは軽量なので金属を使用する必要がありません。 この場合、装置動作時の振動を低減するためにフレームを大型化する必要がある。

ベッドと垂直スタンドを正しく接続し、すべての機器を 1 台のマシンに組み立てるには、次のビデオ手順に注意してください。

ボール盤の寸法を含む DIY 図面

個人使用のために機械や実用的な装置を正しく作成するには、まず寸法を記した図面を作成する必要があります。その後、材料の準備と装置の組み立てを開始します。

以下に、ドリルから作成した DIY ボール盤の図面の例をいくつか示します。

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みんな 頭脳職人良い一日！広い作業場や小さな工具ラックがない人にとって、これは便利です 自家製すべてをコンパクトにまとめたこの記事便利なツール、他の作業現場に簡単に移動できます。

これを作成するとき 頭脳ゲーム狭いスペースでも使いやすく、車がなくても移動できるよう、できるだけコンパクトに仕上げました。この目的のために、輸送用ホイールが付いており、移動させることができます。 工芸品一人で行うこともできますが、車を使用する場合でも、積み込むときに少し手伝ってもらうだけで済みます。

このコンパクトなマシンは、 自家製含まれるもの：円形テーブル、ルーターテーブル、ジグソー。他のツールを保管できる大きなキャビネットもあります。

見せるために 工芸品実際に、安い松の板で箱をいくつか作ります。
ビデオでは、スレッドを使用して円形テーブル上の引き出し用のボードを切断し、クランプ付きの追加のストリップを使用して必要な寸法を取得する方法を示しています。

次に、ベースの溝を作ります。
ガイド付きマイターゲージを使用することで任意の角度が得られます。
カバーを外すとディスクの角度を設定できます（この場合は45度）。
ジグソーガイドは3軸で調整可能で、ブレードを使用することができます。異なるサイズ- 100 から 180 mm まで、それにより最大 70 mm の切断高さが得られます。

次にハンドルを作ります引き出しこのために、丸い面取りを作成するためにルーターを使用します。マイターゲージ用のガイドもあり、曲線を引く際のオフセットベアリングも便利です。ルーター自体は45°の角度で傾けることができます。
箱は準備ができており、指定された場所にあります。

この上でさねはぎ接続が可能です 脳のテーブル 2つの方法でそれを行います。まず、ジグソー、追加のストリップ、マイターゲージを使用します。そして2番目に、特別な導体を使用して円形のテーブル上で。

ディスク自体の場合大きいサイズにインストールできます。 自家製(235mm)、最大70mmのカットが可能です。ガイドには小さな調整ボルトがあり、傾きを減らし、必要に応じてロックすることもできます。

パーツを接続するために、私は 2 番目の方法を選択しました。つまり、一部のパーツは治具の片側に配置され、他のパーツは反対側に配置されます。

そして、これが起こったので、ルーターに進み、今度はクランプ装置を使用してベースに溝を作ります。これを行うには、上げる必要があります丸鋸ルーターを45°の角度に設定します。

ステップ1: パーツをカットする

多機能テーブルの作成が始まります - 自家製製品すべての部品を切り取って番号を付けることから始めます。
次に、ハンドルのスロットを得るために、4 つの角の穴を開け、ジグソーで「仕上げ」ます。次に、開口部システムワッシャーの直径と厚さと同じサイズの穴を開けます。穴は皿穴になっています。

この後、電源ボタンと緊急シャットダウンボタンを設置する場所が準備されます。次にダボと50mmタッピングネジを使用して本体を組み立てます。 脳のテーブル。ご希望に応じて、ボディパーツにワニス処理を施しますので、 クラフト見た目も良くなり、長持ちします。

ボディの準備ができたら、上部3つのパーツを組み立てます。これを行うには、折り畳みフレームの一部を切断し、必要な穴を開けます。チューブ用の穴は、ヒンジ付き蓋の回転軸であるため、チューブがその中で自由に回転できるような直径で開けられます。

次に、丸鋸用のキャビティが選択されます。私は 3D ルーターを使用してこれを行いましたが、同様のものがない場合は、適切なジグとガイドを使用して通常のルーターで行うことができます。

円形のテーブルカバーの前面にはクイックリリースパネル用のキャビティが選択されており、これを取り外すことでディスクの傾斜角度を変更できます。パネル自体を使用して、キャビティのフライス加工深さを調整できます。

丸鋸を目的の空洞に設置したら、固定用の穴に印を付けます。作業面が限られているため、ボール盤ではこれらの穴を開けることができないため、3D フライス盤がこれに適しています。

ステップ 2: ビルドを開始する

この段階で、ワークショップ用のポータブル複合機の段階的な組み立てが始まります。 自分でやる人.

ガイド用の溝は円形のテーブルを使用してマークされ、選択されます。合板を 2 枚追加すると、必要な深さが得られます。強力な締め付けガイドストリップ。次に、粘着巻尺を付けたストリップを蓋に取り付けます。

この後、ルーター用の穴を開けます。次に、回転軸のチューブを切断し、ヒンジ付きカバーのフレームを本体に取り付けます。図面に従って固定サポートを製作し、設置します。

ルータカバーはフレームに取り付けられ、ガイドチャネルの穴に通してセルフタッピングネジで位置合わせして固定されます。

次に、ジグソーカバーが準備され、その中でこの同じジグソーの溝が選択されます。メラミンなどの滑りにくい表面を持つ素材をカバーに使用する場合は、このカバーの表面をサンディングと交互にニス仕上げする必要があります。

これを行った後、ルーターの垂直リフト機構の部品を切り取って組み立て、それを使用してフライス加工の深さを調整します。

次に、2枚の合板を接着してルーター自体のホルダーを作ります。ルーターカバーを作成するときと同じ直径、または適切な直径の穴がドリルで開けられます。このホルダー 脳ミリングマシン CNC マシンで作成することも、オンラインで注文することもできます。

完成したルーターホルダーを垂直リフトに取り付け、実際に動かしてみることができます。

チルト溝の半径を示すために、通常のヒンジを垂直リフトに仮止めし、合板の端材を使用して回転ハンドルを作成します。

ステップ 3: 組み立てを完了する

組み立てのこの段階では 自家製製品先ほど忘れていた詳細から始めます。リフティングシステムに安定性を与えます。

まず、ベースパーツをカットし、円形のテーブルでこれを行い、次にフレームを組み立てて、多機能ボディの底部に取り付けます 脳のテーブル。このフレームの高さは既存の車輪の高さと同じである必要があります。

ヒンジ付きの蓋の一方のフラップにはラッチが取り付けられ、もう一方の蓋のフラップにはロックが取り付けられています。これは移動中に便利かもしれません 工芸品楽器の盗難防止策としても機能します。

次に、4 スロットの電気延長コードを準備します。そのうちの 2 つのコネクタにはジグソーとルーターが含まれ、残りの 2 つのコネクタには追加の電動工具が接続されます。丸鋸のソケットは電源ボタンと緊急停止ボタンを介して接続されます。延長コードはこの目的のために作られた特別なハンドルに巻き付けられます。

クイックリリースパネルはオパールメタクリレートで作られています。それらは所定の位置に配置され、丸鋸パネルのスロットは鋸自体によって慎重に作成されます。古いルーターキットの付属品をガイドベアリングとして使用しました。曲線を配線する際に便利なアタッチメントです。

この後、レベルで上部全体の平面をチェックします。 工芸品ヒンジ付きカバーが中央部分の平面内にない場合は、固定サポートの傾きを調整することで簡単に修正できます。

次に、工具の加工部分とテーブルの平面との直角度を検査します。ルーターを検査するには、ルーターの中にチューブが固定されており、それに沿ってルーターの軸とテーブル平面の垂直性が検査され、ガイドチャンネルと円板の平行度が検査されます。最後にジグソー刃の直角度を検査します。

この後、テーブルカバーを折り曲げて干渉しないか確認します。 頭脳ツールお互いに。

ステップ 4: 便利なツール

このステップでは、いくつかの作成について説明します。便利なアクセサリーテーブル用 - 自家製製品.

まずスライドのパーツをカットし、ガイドスライダーの溝を選定します。この後、2 つの合板パーツをネジで固定します。ネジの位置は、このパーツのその後の修正を妨げないように選択する必要があります。次に、特別に用意された溝にメジャーテープを貼り付け、このアクセサリーを取り付けます。 脳のテーブルニスを塗り、サンディングと交互に行うことで、このデバイスに必要な滑らかな表面を作成します。

スライドは組み立てられ、多機能上に配置されます。 自家製余分な部分を切り取り、真ん中の部分を切り取り、メジャーを貼り付けます。

ガイドスライダーをスレッドから外し、さねはぎ導体用の溝を作ります。他の円形テーブルと同じです。

ボルト間のロールがなくなるようにチャンネルスライダーを調整します。必要に応じて、ボットを最大限にひねるだけでスライダー自体を停止できます。

次に、スタンドの部品を切り出し、組み立て、ニスを塗り、やすりをかけます。ラックを組み立てた後、ラックの固定システムが作成されます。この固定システムに接着されたダボは、車軸ガイドとして使用されます。ラックアセンブリの最後に、ロックシステムハンドルが作成され、ラック全体の動作がテストされます。

また、ルーター用集塵機をスタンドに設置し、側 脳に耐性がある圧力パネル用のねじ付きブッシュが集塵機にねじ込まれています。

これを行った後、スタンドと円盤の平行度を確認し、側壁の溝にメジャーを貼り付けます。

これが完了したら、さねはぎ治具の部品を切断し、接着して洗浄します。

ステップ 5: さらにいくつかの便利なガジェット

これがこの最後のビデオです 脳のガイド、その最初の部分では、コーナーストップの作成方法が示されています (コーナーストップを作成するには、印刷したテンプレートを貼り付けるか、定規を使用できます)。ストップブランクは、最も多機能な機械ですでにカットできます。

ガイドスライダーのネジはインチですが、メートルネジが必要な場合はタップを使用する必要があります。

回転半径が正しいことを確認するために、一時的にストップブランクをガイドにねじ込むことは間違いなく価値があります。

次に、ほぞ導体の一部を切断しますが、摩擦を減らすために導体の固定部分の厚さをわずかに増やす必要があります。

圧力パネルを作成するには、合板のブランクにテンプレートを接着し、このパネルの調整溝をルーターを使用して選択します。 ブレインマシン。ねじ付きブッシングはルーターのカバーの必要な場所に取り付けられます。

まず、合板の磨耗を避けるために金属プレートを使用してベアリング調整システムを組み立てます。ベアリングを調整するために穴の 1 つが大きくされています。

同じことが合板でも行われます。

その後、高さ調整システムが機械化され、3 軸で移動できるようになり、必要な位置が得られるようになりました。

最後に、完成したソーガイドの動作をテストできます。ソーイング中のボードを両手で保持して、テーブルの平面にしっかりとフィットすることが重要です。

コンパクトマルチファンクションについて 自家製以上です、あなたの創造性の幸運を祈ります!

「器用な」家庭の職人にとって、金属加工品を加工するための卓上旋盤は究極の夢です。その助けを借りて、修理された機構の欠損部分が作られ、ねじ山が切られ、波形が作られ、または穴が開けられます。一部の人にとって、この普遍的なメカニズムは創造性や趣味の新たな視野を広げます。他の人にとっては、家計を補う追加の方法があります。残念ながら、ほとんどの場合、工場の設備にコストがかかるため、完全な自宅ワークショップの夢は実現できません。しかし、旋盤を自宅に置きたいという願望は、自分で作れば簡単に実現できます。これらの設計の 1 つについて詳しく説明し、自分の手で旋盤を組み立てる機会を提供します。

目的と機能

最新の旋盤は機械部品と電子部品の共生体です

いずれかの基本機能現代のメカニズム、単純であっても手動肉挽き機または炭鉱労働者は、旋盤なしでは作成できない回転部品を提供します。回転体を切削加工するのが特徴です。旋盤は、他の金属加工方法では達成できない精密な製造を可能にします。

このタイプの装置は自動化が容易で、次の操作を実行できます。
滑らかな円筒面または段付き円筒面の長手方向の旋削加工。
出っ張りや溝の加工。
外部および内部の円錐面の旋削。
円錐形および円筒形の穴の穴あけ。
カッターまたはドリルでねじ山（内側または外側）を切断する。
穴のリーマ加工と皿穴加工。
溝の切断または切断。
成形旋削。

旋盤の主な目的は加工です 3種類部品 - シャフト、ブッシング、ディスクからなり、さまざまなアクスル、フライホイール、ベアリング、スプロケットブランクなどになります。さらに、回転体の形状をした他のブランク、たとえばボディパーツもユニバーサルユニットで加工されます。

ねじ切り旋盤は家庭の職人の間で最も人気のあるデザインです

既存のすべての旋盤は次の点で区別されます。

旋削特性に応じて（タレット旋盤、ロータリー旋盤、マルチ切削盤など、合計 9 つのサブグループ）。
サイズ範囲はワークピースの直径に依存します。
専門化の度合い（特殊、普遍など）。
精度クラス。

家庭で繰り返し使用するのに最も人気があるのはねじ切り旋盤です。シンプルなデザイン上で紹介したユニットの中で。

デザイン

最初の旋盤は 18 世紀末に登場しましたが、その構造は非常に完璧であったため、今日まで大きな変更は受けていません。私たちは今日、2世紀前の金属加工に使用されていたものと同様の装置を使用していると言えます。

ねじ切り旋盤の設計

旋盤金属用は、次のコンポーネントと部品で構成されます。

他のすべての要素の基礎となるベッド。加工の精度と装置の汎用性は、製造の強度と丁寧さに依存します。機械の本体は巨大な基本構造でなければなりません。この場合にのみ、旋削加工中の振動と工具の変位を回避できます。
フロントスピンドルヘッドストック。ワークを固定し、回転させながら加工することができるユニットです。多くの場合、スピンドルヘッドにはギアボックスと、キャリパーまたは加工ヘッド用の送り機構が含まれています。これにより、部品の回転速度を変更できるようになり、生産性が向上します。
テールストック。この要素は、スピンドルと同軸の特定の座標系で部品を保持するように設計されています。さらに、心押し台に取り付けられたツールを使用すると、ねじ切りなどの追加の操作を行うことができます。
キャリパー。間違いなく、このユニットはマシンの設計において最も重要なものの 1 つです。サポートは切削工具を保持し、ワークピースに対して相対的に移動させるように設計されています。設計に応じて、サポートはさまざまな平面でカッターにフィードを与えることができるため、内面と外面の複雑な構成を持つ部品を製造することができます。サポートの主な要件は、信頼性の高い工具保持力と送り精度です。これは加工の品質に直接関係するためです。

自作旋盤を作る場合、設計は可能な限り簡素化されます。これを行うために、家庭で作るには問題のある要素が変更され、一部のコンポーネントは完全に放棄されます。たとえば、ギアボックスをさまざまなサイズの複数のプーリーに置き換えたり、自動送りを回路から除外したりできます。

作るために必要なもの

自家製旋盤を作成する場合の理想的なオプションは、廃止された装置から別のコンポーネントを使用することです。それが不可能な場合は、コンポーネントや部品を自分で作成する必要があります。

鋳造フレームの代わりに、鋼製異形パイプとアングルを溶接したフレームが使用されます。この場合、木製フレームは許容できない選択肢であることは言うまでもありません。金属プロファイルは、構造に必要な剛性と安定性を提供できます。さらに、均等な正方形および長方形のパイプの助けを借りて、フレームの厳密な形状を遵守することはまったく難しくありません。フレームが不均一だと中心を正しく固定することができず、実行される作業の品質に影響を与えます。

低電力非同期モーター- 自家製デザインの優れたパワーユニット

駆動にはパワーユニットが必要です。低速の非同期電気モーターを使用するのが最善です。コレクタユニットとは異なり、「非同期」ユニットは速度が急激に低下しても故障の危険がほとんどありません。

直径 100 mm 以下のワークピースを処理するには、500 ～ 1000 W の電力の電動モーターで十分です。より大きな部品を研削する場合は、少なくとも 1.5 キロワットの電源ユニットが必要になります。

さらに、ドライブベルト (または長さの異なる複数のベルト) を選択する必要があります。個々のユニットを本体に取り付ける留め具を忘れないでください。自家製旋盤の場合は、直径 8 mm および 10 mm の標準メートルねじのナットとボルトが適しています。

スライドには棒鋼を加工して焼き入れた部品が使用されますが、工業用機械の衝撃吸収支柱や長いシャフトをガイドとして使用するのが最適です。優れた形状を持ち、表面は工場で硬化されています。

心押し台は、スピンドルと同様に、廃止された工場設備を使用するのが最適です。

心押し台は異形パイプと厚い金属板から作ることもできますが、クイルは硬化した尖ったボルト、同じネジ山を持ついくつかのナット、および農業機械のプーリーから作られたステアリングホイールから作られます。自家製の羽ペンを使用すると、部品を取り付けるたびに接触面にリソールまたはグリースを塗布する必要があります。市販の回転センタの場合は同様の作業は必要ありませんので、できればこちらの部品を購入した方が良いでしょう。

縦方向および横方向の送りネジは旋盤で回すこともできますし、建設用大型スーパーマーケットで購入できる長いネジ付きロッドを使用することもできます。

送りネジには細目シャフトを使用しており、作業ツールの位置決め精度が大幅に向上します。

回転ユニットの場合は、ハウジングに転がり軸受を取り付ける必要があり、プーリーを使用して速度を調整できます。さまざまな直径ドライブシャフトに取り付けられています。これらの部品は、馴染みのある旋削業者から購入または注文できます。

キャリパーを作るには、厚さ8mm以上の鋼板を用意する必要があります。工具ホルダーとしても使用できます。

自作環境では作成できないもう 1 つのコンポーネントはスピンドルです。買わなければなりません。スピンドルの取り付けには、従動プーリが取り付けられるシャフトの製造が必要です。この部品の強度は申し分ないため、工場で廃棄されたメカ部品を使用するのが最善です。

ベルトドライブを持たないデザインもございます。モーター軸からの回転が直接スピンドルに伝わります。もちろん、彼らには存在する権利がありますが、そのようなスキームを選択するときは、電動モーターのベアリングの頻繁な故障に備えてください。

旋盤に加えて、作業プロセス中に次の工具と機器が必要になります。

溶接機。
ブルガリア語;
研削およびエメリー機械。
電気ドリルと金属ドリルのセット。
ねじ切り用のタップとダイス。
レンチのセット。
ノギス、金属定規。
マーカー。

これらの道具と材料をすべて揃えれば、本格的な卓上旋盤を作ることができます。一部の部品が入手できなかった場合でも、絶望しないでください。しばらくの間は別の部品で置き換えることができます。したがって、小さなワークピースを処理する必要がある場合は、スピンドルの代わりに電気ドリルのチャックを使用できます。

寸法と図面

機械の寸法を決定するとき、私たちはまず次の点に焦点を当てます。最大長さそしてワークピースの直径。業界の低消費電力時代のことを思い出してください。旋削装置には次の境界パラメータがあります。

長さ - 最大1150 mm;
幅 - 最大620 mm。
ベッド上面から主軸軸までの距離（軸高さ）は約180mmです。

自家製の機器ではこれらの値を超える価値はほとんどありません。サイズが大きくなると、機械の形状が曲がる危険性が何倍にも高まることを忘れてはなりません。サポートのサイズを選択し、その動きの極点を決定し、中心間の距離とツールホルダーの動きの限界を計算するときは、自家製機械の図面に焦点を当てるのが最善です。製造された民芸品、実際にそのパフォーマンスが証明されているため、実証済みのソリューションを使用しないのは愚かです。

心押台サポートとツールホルダーの図面ベッドの図面主軸台の図面自作旋盤。全体図心押し台の図面

自分の手で簡単な旋盤を作るための手順

旋盤がどのようなものになるか、どのような寸法になるかは誰もが決定するため、寸法、公差、および適合を示すすべての部品の製造について正確に説明することは不可能です。ただし、旋盤を組み立てるプロセスは同じ手順で構成されます。

フレームを製作中。前述したように、自宅で巨大な鋳鉄フレームを作ることは不可能です。したがって、その役割は、所定のサイズに切断され、図面に従って溶接されるチャンネルまたは鋼製プロファイルパイプで作られたフレームによって果たされます。すべての直角の正確さを維持することが重要であるため、次の関節を作成するたびに正方形を使用した制御を実行する必要があります。平らで水平なスラブで作業するのが最善です。これにより、水平面内で厳密な幾何学形状を備えたフレームを得ることが可能になります。ガイドとして長いシャフトを使用することで、巨大なフレームを使用せずに済みます。
ベッドを作るためのパーツ
ベッドのサイドポストは旋盤で製作されています。
サイドスタンド
ガイドとポストを組み立てます。この場合、スペーサーブッシュがサイドサポート要素の間に取り付けられます。
ラックへのガイドの取り付け
心押し台とツールホルダーを固定するためのブッシュがガイドに取り付けられています。同じ長さにする必要はありません。長い要素をガイドとして使用し、短い要素を可動部品をサポートすることで、ある部品を別の部品より短くすることができます。このソリューションにより、リアセンターの作動ストロークが増加します。
メインフィードサポートとガイドブッシュの取り付け
から鋼板クイルとキャリパー用の厚さ 8 ～ 10 mm の取り付けプラットフォームが作成され、直径 6 mm のボルトを使用してガイドと保持ブッシュに固定されます。わずかな不正確さも機械の可動部品の位置ずれや詰まりにつながるため、取り付け穴には特に注意を払う必要があります。
インストールサポートプラットフォームキャリパーと心押し台
親ネジを取り付けます。この部品はブランクから機械加工することも、高さが可変の子供用椅子など、任意のデバイスからのねじ付き部品を使用することもできます。青銅または真鍮製の減摩ブッシュがサイドポストの対応する穴に取り付けられていることを確認してください。
リードスクリューにはバーニアとステアリングホイールが取り付けられています。

現在、既製の機械を購入して自分のワークショップに装備することができますが、これはすべて非常に高価になります。自家製機械 マスターの仕事を手伝います実務 、彼の予算に負担をかけません。自分でできるもの、さらには特定の条件に関連したものを購入する理由。

各オーナーは自分のワークショップの機器を自分で選択します。それ 趣味にもよる、つまり仕事の種類と敷地の面積。機器を配置するのが合理的な自宅作業場の最小面積 3～4㎡です.

小さな部屋やアパートのバルコニー、専用の敷地内の別の建物、またはガレージに設置できます。理想的な選択肢は、他の人に迷惑をかけずに騒音を出せる人里離れた部屋です。

目的に応じた自宅ワークショップ 普遍的になることができる、つまり日常生活の中で予期せず発生した仕事を実行するため、または 特定の方向性がある、主人の趣味にちなんだもの。ほとんどの場合、作業場には木材を扱うための設備が整っています。のために 大工仕事。金属加工が必要になることがよくあります（ 鍵屋の仕事）そして 車の修理.

一般に、自宅ワークショップのセットアップには次の要素が含まれます。

工具や材料を保管するための構造（ラック、棚、キャビネット）。
作業用の設備（作業台、作業テーブル）。
材料を加工するための機械。
作業の機械化、労働の促進、道具の準備などのための装置。

機器はアクセスできるように配置する必要があります 自由なアプローチ、観察されました 安全と消防の規制、最小限の快適さを提供しました。

工具や材料の棚

自宅ワークショップのセットアップが始まります 実用的な棚の設置から DIYツールに。金属製または木材製があり、それらを組み合わせたデザインもあります。金属フレーム木材、合板、チップボード、プラスチックなどで作られた棚付き。

以下が際立っています 基本構造:

フレームと異なる高さに配置された棚の形をしたラック。
壁に取り付けられた棚。ブラケットに取り付けることも、ダボで壁面に直接取り付けることもできます。
天井取り付け可能な吊り下げ棚。

実用的な棚板はこのデザインです。基本は厚さ8〜12 mmの合板から切り取られたシールドです。

取り付けられている留め具は3種類あります。

ハンドル付きの工具（ハンマー、ドライバー、ノミなど）を垂直位置に置くためのスロット付きレール。
小さな工具（ドリル、タップ、ダイスなど）が入った箱を置くための側面のある棚。
小さな工具（ナイフ、ハサミ、測定ツールなど）を掛けるためのフック。

この棚シールドはダボを使用して壁に固定されます。

大工作業台

大工の作業台は、固定するための作業面を備えた耐久性のあるテーブルです。 守り抜く(2個)、 クランプカンナで削るときにワークを固定するための設置場所があります フライスやその他の手動機械.

重要。ワークベンチの寸法は、実際的な考慮事項に基づいて選択されます。

高さは、マスターの実際の高さを考慮して、作業が容易になるようにする必要があります。長さは次のようになります。 少なくとも1m（通常1.7〜2m）、幅 - 70〜80cm.

大工作業台の作り方:

作業面は、少なくとも55 mmの厚さのしっかりと取り付けられたボードを備えたシールドの形で作られています。ブナ、オーク、シデが最適です。最初に乾性油に浸す必要があります。強化は、シールドの全周に沿って取り付けられた4〜5 cmのビームによって達成されます。
垂直テーブルサポートは松またはシナノキで作ることができます。通常、長さ約120〜135 cmの12×12または15×15 cmの梁が使用されます。支持要素は、床から20〜30 cmの高さに固定された、幅広の板で作られた水平ジャンパーによって接続されます。
工具や付属品は蓋の下にある棚に保管されます。ドア付きのキャビネットの形で作成することをお勧めします。棚パネルは作業台の上の壁に設置できます。
自家製または工場製の大工用万力のペアが作業面に取り付けられます。

参照。ワークベンチは可動式 (可動式)、折りたたみ式 (折りたたみ式)、または固定式のいずれかになります。後者の場合、サポートを地面に15〜20cm埋め込むことをお勧めします。

万力

自家製万力の場合は長いネジ棒が必要です 直径20mm以上のもの少なくとも14〜16 cmのねじ部分の長さ、金属スタッド、木製ブロックを備えたもの。

製造は以下の順序で行われます。

サイズが約20x30 cm、厚さが少なくとも5 cmの木のブロック（おそらく松から）が切り出され、その中央にネジ用の穴が開けられ、底部にはガイドピン用の穴が2つあります。この最初の万力のジョーは作業面に永久的に固定されています。
2 番目のスポンジは同様のボードから切り取られ、20x18 cm の寸法を持ちます。これは可動要素になります。
ネジピンがジョーに通されます。エレメントの位置ずれを防ぐために、直径約8〜10 mmのスタッドが固定されています。スクリューロッドにはハンドルが取り付けられています。

自分の手で金属製の作業台を作るにはどうすればよいですか？

配管作業を行うには金属製の作業台が必要です。その標準サイズ: 長さ1.8～2.1メートル、幅0.7～0.8メートル、高さ0.9～1.2メートル。製造には次の手順が含まれます。

縦方向の剛性を持たせた作業台フレームの組み立て。
金属シートで覆われたフレームの形で 2 つのキャビネットを組み立てて固定します。
作業台の設置 – 木の盾、上部を金属シートで覆います。
作業台の背面に取り付けてさらに強度を高めるツールラックの設置。

ラックビーム – プロファイルパイプ少なくとも2 mmの壁、4x6 cmのサイズが必要 - 4個。
支柱を水平に連結するための 5x4 cm の梁が縦方向の剛性を提供します。数量 - 3 個。
約4x3 cm、壁の厚さが少なくとも1 mmのキャビネットのフレームを作成するためのプロファイルパイプ（9個）。
高さ 1.5 ～ 2 m の垂直ラック支柱の場合は 5x5 cm のコーナー。水平方向のリンクの場合は、4x4 cm のコーナーを使用できます。
天板には厚さ5cm以上の板。
少なくとも6〜8 mmの厚さの作業面用の金属シート。

木工旋盤製作の特徴

木製ブランクを加工するための自家製旋盤には、次の要素が含まれています。

ベッド。十分な強度がなければなりません。から作った方が良いですよ金属プロファイル（パイプ、コーナー）、木製の梁から作ることもできます。フレームを作業場の床にしっかりと固定し、下部の構造に重みを加えることが重要です。
主軸台または クランプスピンドル。機械のこの要素として、高出力ドリルのヘッドを使用できます。
心押し台。ワークピースの縦方向の送りを確実にするには、3 ～ 4 個のカムを備えた標準的な工場出荷時のスピンドルを使用することをお勧めします。
カッターのサポートまたはストップ。信頼性の高い固定とワークピースに向かって移動する機能を提供する必要があり、これはねじロッドによって保証されます。
ツールテーブル。ベッド上にカッターやその他のツールを配置できる作業面を形成する必要があります。
ドライブ。トルクを生み出すために、回転速度 1500 rpm、出力 250 ～ 400 W の電気モーターが使用されます。洗濯機のモーターを使用できます。トランスミッションにはベルトドライブを使用し、必要なサイズのプーリーをシャフトに取り付けます。

切歯

自家製旋盤でも使用した方が良いです 工場のカッター、品質が向上します。ただし、必要に応じて、これを自分で行うこともできます。 手作りカッター 木材は次の材料から作ることができます。

スチール補強材。最良の選択肢は正方形の断面工場工具のサイズに近いサイズです。
ファイル。摩耗した工具が選択されていますが、重大な欠陥はありません。
車のスプリング長方形（正方形）の断面。

準備されたカッターブランク 研ぎ澄まされている。荒加工には半円形の切れ刃が使用され、仕上げ加工には直刃のカッターが必要となります。さらに、特定の研ぎを備えた定形カッターと貫通カッターが必要になる場合があります。続いて切断部分です 硬化が必要です。これを行うには、オイルを加熱してからエンジンオイルの中に入れます。

固定丸鋸の作成手順

固定丸鋸の最も重要な要素は次のとおりです。 作業台付きの信頼できるテーブル。これに最も適しているのは、鋼製の角度から補強リブで補強された金属シートです。次の部品がワークトップにあります。 カッティングディスク、ガイド、推力および制御要素。

ドライブが提供されます 電気モーター最低速度1700 rpmで約0.8 kWの出力。トランスミッション – ベルトドライブ。

丸鋸が作れます グラインダーから以下の順序で:

フレームの取り付けと作業面の製作。ディスクを取り付けるスペースをカットします。
木製の梁からの平行ストップを固定します。
切断工程を調整するためのスケールを設置します。
ガイドやワークを固定するためのクランプの取り付け。
ディスクをスロットに向けて、テーブルトップの底からグラインダーを固定します。

自作ボール盤の組み立て

自作ボール盤の組み立て手順 以下のビデオで示されています。これは、垂直方向の移動が可能なフレームに取り付けられた電気ドリルに基づいています。

マシンの主な要素:

電動ドリル。
ワーク用クランプ（クランプ）付き金属ベース。
ドリルを取り付けるためのスタンドです。から作ることができます合板の厚さ 2〜2.5cm。良い選択肢- 古い写真引き伸ばし機のベース。
切削工具の送り機構。ガイドレールはスタンドに取り付けられており、ドリルの垂直方向の動きを厳密に保証します。ツールにフィードを与える最も簡単な方法は次のとおりです。 マニュアルレバーとスプリング。深さを制御するために調整可能なストップが取り付けられています。

木材および金属用のCNCフライス盤

木製部品をフライス加工する場合 ソフトウェアマシンの機能と処理の品質を大幅に拡張できます。それを形成するには、次のような要素が必要です。 LPTポートとCNCユニット。コピーユニットを作成するには、古いドットマトリクスプリンタのキャリッジを使用できます。

ウッドルーターは次の順序で組み立てられます。

テーブルトップは厚さ15 mm以上のチップボードまたは合板で作られています。
カッターとその取り付け用に切り欠きが作られています。
機械のドライブ、トランスミッション、スピンドルが固定されています。
ストップとリミッターが取り付けられています。

金属ルーターの組み立てには必要なものがあります より強力な基盤マシンの場合:

「P」の字型の柱とフレームの設置。エレメントはスチールチャンネルで作られています。 U 字型のデザインでは、ブリッジは楽器自体のベースによって形成されます。
ガイド要素はスチールアングル製で、コラムにボルトで固定されています。
ガイドコンソールは角パイプ製です。ネジピンが挿入されています。コンソールの移動は、車用ジャッキを使用して 12 ～ 15 cm の高さまで確実に移動できます。
ワークトップはチップボードまたは合板で作られています。
万力、金属コーナーのガイド、ピンクランプを天板に固定します。
回転部は軸が垂直になるように取り付けてあります。

増粘剤

自家製厚さプレーナー木工には次の要素が含まれます。

ベッド。 40x40または50x50 mmのコーナーから溶接された2つのフレームで作られています。フレームはスタッドで接続されています。
切り出す。洗濯機のゴム絞りローラーが効果的です。ベアリングに取り付けられており、ハンドルを使用して手動で回転します。
作業面、 テーブルトップ。乾性油を染み込ませた幅広の板を使用し、フレームにボルトで固定します。
ドライブ。出力が 5 ～ 6 kW、回転速度が少なくとも 3000 rpm の三相電気モーターが必要です。
ケーシング。回転部品を保護するために、厚さ 4 ～ 5 mm の鋼板のケーシングが取り付けられ、20 x 20 mm のスチールアングルで作られたフレームに取り付けられています。

ご注意ください

作業体として使用可能 電気カンナ.

必要な隙間を形成するために作業面にクランプで固定されます。このギャップはシムを使用して調整し、ワークの厚みを考慮して設定する必要があります。

木材研磨機を作る

自家製研削盤もっている ドラムデザイン、つまり回転シリンダーと やすり布。以下の品種で生産可能です。

平面研削 1つの平面のみで研削を行うタイプ。
惑星の部品をさまざまな方向に加工して、均一な平面を作成できるタイプ。
円筒研削円筒状ワーク加工用タイプ。

研磨布を固定するときは、次の推奨事項を考慮する必要があります。

テープ幅は20〜25cm程度を選びます。
ストリップは隙間なく端から端まで接続されています。
接合部の縫い目を強化するために、その下に厚いテープが置かれます。
高品質の接着剤のみを使用してください。
サンディングストリップのシャフトの端の側面は 2.5 ～ 4 mm 突き出ています。
研磨要素の裏材として薄いゴム (自転車のインナーチューブなど) を使用することをお勧めします。

ウッドジョインターの操作ルール

自家製のジョイントマシンは、家具やアパートを修理するときに役立ちます。使用する場合は、次の規則に従う必要があります。

ジョインターは、垂直方向（垂直方向）の最大誤差が 1 cm ごとに 0.11 mm 以下になるように調整されます。平面内 - 1 mごとに0.16 mm以下。
3.5x35 cm より小さいワークピースを加工する場合は、プッシャーを使用してワークピースを保持する必要があります。
切削要素の摩耗は、部品の表面の焦げや苔によって示されます。
加工後の表面が平らでない場合は、刃先の位置が不正確であることを示します。

手作りのガレージガジェット

ガレージ併設の自宅整備工場では、自分で車を修理することができます。特に、以下の自作の装置や機械は興味深いものです。

油圧ジャッキプレス

彼は助けてくれるでしょう サイレントブロックを取り外して圧着するとき車。その助けを借りて、数百kgの荷重が提供されます。

構造はフレームと油圧ジャッキ。フレームは高強度角パイプを溶接して製作しています。

車を持ち上げた後は、車を固定して信頼できるサポートになります。

これにより、詰まった部分を安全に押し出すことができます 内部クリップを使用するベアリングから。

ボールジョイントリムーバー

さまざまな方法で作成できます。

レバータイプ。中央でつながった2つのレバーです。片側にはカップリングボルトが取り付けられています。サポートに作用すると、ネジが緩み、レバーの端が互いに近づきます。この場合、一端はサポートと目の間に挿入され、もう一端は指の下に挿入されます。
オプション「ウェッジ」。金属板からくさび形のワークを切り出します。上部コーナーの側面から、高さの 70% で厳密に垂直なカットが行われます。このウェッジはボールジョイントとアイの間に取り付けられます。次に、指がソケットから外れるまで打ち込みます。

多くの家庭職人は、自分で金属旋盤を作る方法を考えています。この要望は、非常に安価なこのような装置を使用すると、広範囲の旋削加工を効果的に実行でき、金属加工品に必要な寸法と形状を与えることができるという事実によって説明されます。シンプルな卓上機械を購入して作業場で使用する方がはるかに簡単に思えますが、そのような機器のコストがかなりかかることを考えると、時間をかけて自分で作るのが合理的です。

自家製旋盤なら十分可能です

旋盤の使用

旋盤は、金属製の部品を加工するための装置の中で最初に登場したものの1つです。異なる素材金属などから製品を製造できますいろいろな形そしてサイズ。このようなユニットを使用すると、ワークピースの外面と内面を回転させ、必要なサイズに穴を開けたり、外面や外面を切断したりすることができます。めねじ、製品の表面に望ましい凹凸を与えるためにローレット加工を実行します。

シリアル金属旋盤は大型の装置であり、操作がそれほど簡単ではなく、そのコストは手頃な価格とは言い難いです。このようなユニットをデスクトップ機器として使用するのは簡単ではないため、自分で行うのが理にかなっています。このようなミニマシンを使用すると、金属だけでなく、プラスチックや木材で作られたワークピースを素早く回転させることができます。

このような装置は、次のような部品を処理します。円形断面: 車軸、工具ハンドル、車輪、家具の構造要素およびその他の目的の製品。このような装置では、ワークピースは回転しながら水平面に配置され、機械サポートにしっかりと固定されたカッターによって余分な材料が除去されます。

設計がシンプルであるにもかかわらず、このようなユニットでは、最高の精度と最高の仕上がり品質で処理を実行するために、すべての作動部品の動きを明確に調整する必要があります。

図面付きの自家製旋盤の例

自分で組み立てた旋盤の作業オプションの1つを詳しく見てみましょう。そのかなり高い品質は当然のことながら細心の注意を払う価値があります。それによると、この自家製製品の作者は図面さえケチっていませんでした。このデバイスそして無事に生産されました。

もちろん、誰もがビジネスに対してこのような徹底的なアプローチを必要とするわけではありません。多くの場合、よりシンプルなデザインが家庭用に作られていますが、優れたアイデアの提供者として、このマシンは完璧に適しています。

外観機械の主なコンポーネントキャリパー、ツールホルダー、チャック
心押し台の側面図心押し台の底面図
ガイドシャフトキャリパー設計エンジン駆動
図面No.1 図面No.2 図面No.3

構造単位

自家製旋盤を含むあらゆる旋盤は次のもので構成されます。構造要素: 支持フレーム - ベッド、2 つのセンター - 駆動および従動、2 つの主軸台 - フロントおよびリア、スピンドル、サポート、駆動ユニット - 電気モーター。

装置のすべての要素はベッド上に配置され、旋盤の主要な耐荷重要素となります。主軸台は、ユニットの回転スピンドルが配置される固定構造要素です。フレームの前部には機械の伝達機構があり、その回転要素が電気モーターに接続されています。

この伝達機構のおかげで加工対象物は回転を受けます。心押し台は、前部とは異なり、加工方向と平行に移動でき、加工中のワークの自由端を固定するために使用されます。

自家製金属旋盤には、たとえそれほど強力でなくても、任意の電動モーターを装備できますが、そのようなモーターは、大型のワークピースを加工するときに過熱し、停止したり、場合によっては故障につながる可能性があります。

通常、電気モーターは自家製旋盤に取り付けられ、その出力は 800 ～ 1500 W の範囲です。

このような電動機の回転数が低い場合でも、適切な伝達機構を選択することで問題は解決されます。このような電気モーターからトルクを伝達するには、通常、ベルトドライブが使用され、摩擦機構やチェーン機構が使用されることはほとんどありません。

家庭の作業場に備え付けられているミニ旋盤には、そのような伝動機構が設計に含まれていない場合もあります。ユニットの回転チャックは電気モーターのシャフトに直接固定されています。

1つあります重要なルール: 加工中のワークの振動を避けるために、機械の両方の中心 (駆動側と被動側) が厳密に同じ軸上に配置されている必要があります。さらに、次のことを確保する必要があります。確実な固定詳細は、フロントタイプのモデルにとって特に重要です。先頭の中心が 1 つあります。このような固定の問題は、ジョーチャックまたはフェースプレートを使用することで解決されます。

実際、木製のフレームを使って自分の手で旋盤を作ることもできますが、原則として、これらの目的には金属製のプロファイルが使用されます。旋盤のフレームには、機械的負荷の影響を受けないように、駆動中心と従動中心の位置精度を高めるために高い剛性が要求されます。心押し台ツールを備えたサポートはユニットの軸に沿って自由に移動します。

金属旋盤を組み立てるときは、すべての要素を確実に固定することが重要であり、動作中にかかる負荷を必ず考慮してください。ミニマシンの寸法とそれがどのような構造要素で構成されるかは、装置の目的だけでなく、そこで処理される予定のワークピースのサイズや形状にも影響されます。駆動装置として使用する必要がある電気モーターの出力は、これらのパラメーターと、ユニットにかかる予定の負荷のサイズによって決まります。

金属旋盤に装備する場合、1 つの点が異なる整流子電気モーターを選択することはお勧めできません。特徴的な機能。このような電動モーターのシャフト回転数とワークに発生する遠心力は、負荷が減少するにつれて急激に増加するため、部品がチャックから飛び出すだけで作業者が重傷を負う可能性があります。

ミニマシンで小さくて軽い部品を加工する場合は、このような電気モーターを使用できます。ただし、この場合でも、遠心力の制御不能な増加を防ぐギアボックスを装備する必要があります。

長さ 70 cm まで、直径 10 cm までの金属ワークを加工する旋削ユニットには、非同期電気モーター 800Wからの電力。このタイプのエンジンは、負荷がかかっているときの回転数が安定し、低下してもむやみに回転数が上がらないという特徴があります。

金属旋削加工を行うためのミニマシンを独自に作成する場合は、そのチャックが横方向の荷重だけでなく縦方向の荷重にも影響を受けるという事実を必ず考慮する必要があります。このような負荷は、ベルトドライブが提供されていない場合、電動モーター用に設計されていない電動モーターのベアリングの破損を引き起こす可能性があります。

ベルトドライブを使用できず、装置の駆動中心が電気モーターのシャフトに直接接続されている場合は、ベアリングを破壊から保護するためにさまざまな対策を講じることができます。同様の手段として、モーターシャフトの長手方向の動きを制限するストッパーを使用することができます。ストッパーは、電気モーターのハウジングとシャフトの後端の間に取り付けられたボールとして使用できます。

旋盤の心押し台にはその駆動中心が収納されており、固定または自由回転できます。最も単純なデザインは中心が固定されています。通常のボルトに基づいて簡単に作成でき、ワークピースと接触する部分を研いで円錐形にします。このようなボルトを心押し台のねじ穴に沿って締めたり緩めたりすることで、装置の中心間の距離を調整することができ、それによってワークピースを確実に固定できます。この固定は、心押し台自体を動かすことによっても確実に行われます。

このようにワークを固定中心で自由に回転させるためには、ワークと接触するボルトの尖った部分に機械油を塗布してから作業を開始する必要があります。

今日では、そのような装置を自分で作るために使用できる旋盤の図面や写真を見つけるのは難しくありません。さらに、その製造プロセスを示すさまざまなビデオを簡単に見つけることができます。これは、ミニ CNC マシンまたは非常に単純な装置でありながら、最小限の労力でさまざまな構成の金属製品を迅速に製造する機会を提供します。

単純な金属旋盤のスタンドは木製で作ることができます。ボルト接続を使用してユニットフレームにしっかりと固定する必要があります。できればフレーム自体を作った方が良いです。金属コーナーまたは水路を使用すると信頼性が高くなりますが、手元にない場合は、厚い木のブロックを拾うこともできます。

以下のビデオはそのプロセスを示しています自作旋盤サポート。

固定および移動する機械上のユニットとして切削工具を選択すると、2 枚の木の板を 90 度の角度で接続して作られたツールレストが表示されます。ツールを配置するボードの表面には、木材を変形から保護し、ワークピースに対するカッターの正確な位置を確保する金属シートを固定する必要があります。ユニットのフレームに沿って移動する水平板の支持面にスロットを作成する必要があるため、そのような移動は非常に正確になります。