モルタルやコンクリートはどうやって準備するのですか？コンクリートモルタルの正しい作り方は？自分でコンクリートを作る 300

コンクリートはユニークな素材です。建設に積極的に使用されていますが、ワンピース製品も製造できます。コンクリートモルタルはいくつかの成分の混合物です。混合物の正確な組成と比率を知っていれば、自分の手でコンクリートを作ることは難しくありません。得られるソリューションの品質は、使用するコンポーネントに大きく依存します。

主な成分

コンクリートの主な特徴は圧縮強度です。、メガパスカル (MPa) で測定されます。材料のクラスはそれに依存します。特別な添加剤を特定の割合で使用すると、自分の手でコンクリートを作るのは非常に簡単になります。

セメントと砂

コンクリートの主成分はセメントです。セメントは他のすべての成分を結合して単一の塊にするためです。コンクリートモルタルを製造するには、ケイ酸カルシウムの含有量が高いことを特徴とするポルトランドセメントを選択する価値があります。ただし、解決する課題に応じて、他の種類のセメントを使用することもできます。たとえば、民家の建設では、グレード500が最もよく使用されます。

ポルトランドセメントは接着性に優れているだけでなく、低温での施工が可能です。ただし、そのような場合には特別な添加剤を使用する必要があります。暖かい季節に建設が行われる場合は、ポルトランドスラグセメントを使用する価値があります。材料を購入するときは、その流動性に注意を払う必要があり、セメントが湿っている場合は使用できません。

砂は、この材料を作る上で 2 番目に重要な要素です。この材料の端数は 1.5 ～ 5 mm であることが望ましい。最良の選択は川砂です。採石に比べてコストは高くなりますが、粒子サイズは課題を解決するのに優れています。基礎の建設のためにコンクリートが作成される場合、砂中に粘土が存在することが許可されます。

砕石・砂利

コンクリートが主な強度を獲得するのは、これらの骨材のおかげです。ただし、品種を選択するときは、その特性を考慮することが非常に重要です。発泡粘土または他の同様の材料は、建築によく使用されます。砕石・砂利の大きさは8〜35mmの範囲となります。より大きな岩石が工業建設に使用されることもありますが、非常にまれです。 自分の手で良いコンクリートを作るには、骨材を使用する必要がありますさまざまなサイズの粒子が含まれています。

中程度の砂利と粗い砂利を混ぜることもできます。これは、家庭の職人がコンクリートを圧縮するための専門的なツールを必ずしも持っているわけではないという事実によるものです。組成中に異なるサイズの粒子が存在することで、よりしっかりとフィットします。また、コンクリートを準備するときは、酸性またはアルカリ性の介在物を含まない水の選択に注意する必要があります。

特殊添加剤

モルタルを敷きやすくするために、コンクリートに消石灰が加えられることもあります。ただし、この物質はセメントと骨材の正常な結合を妨げる可能性があり、そのような状況では材料の強度が低下することに注意してください。可塑剤を使用すると、溶液の流動性指数を変更できます。ただし、基礎の打設にコンクリートを使用する場合は、これらの添加剤を使用する必要はありません。

添加剤の中には、コンクリートに独特の特性を与えるものもあります。たとえば、寒い気候でモルタルが強度を得るプロセスを加速する物質があります。建築時の補強率を高めるために、特殊な添加剤が使用されます。たとえば、薄いスクリードを作成する場合、ポリ塩化ビニルまたはポリプロピレン繊維が溶液に追加されます。これらの添加剤は非常に柔らかく、特に強いわけではありませんが、コンクリートのひび割れを防ぐのに役立ちます。

成分比率の選択

具体的な解決策の構成は、その助けを借りて解決される問題によって異なります。たとえば、基礎を形成するときは、20〜35 mmの大きな砕石を含む耐久性のある材料を使用する必要があります。しかしながら、このような溶液は、圧縮時に気泡を容易に取り除くことができるように、高い流動性を有していなければならない。 基礎の製造技術に従って、基材を基板上に流し込む必要があります耐久性の低いコンクリートから作られています。その製造には、コンクリートと砂の混合物のみを使用できます。

コンクリートを作る場合、成分の比率はほとんどの場合、それぞれセメント、砂、砕石で1：3：6です。材料の必要な流動性に応じて、0.5 ～ 1 部の水も使用されます。もちろん、そのような解決策が常に最適な選択であるとは限りません。規制文書に従って簡単な計算を実行することが最善です。民間建設において最も人気のあるセメントのブランドは M-400 と M-500 です。主成分の配合割合により、ご希望のグレードの材料を得ることが可能です。

溶液を混合するための最良の選択はコンクリートミキサーです。彼らの助けを借りて、すべての成分を効率的に混合し、その結果、必要な品質の具体的なソリューションを得ることができます。建設作業の量が少ない場合は、手動でモルタルを混合することができます。 したがって、自宅でコンクリートモルタルを作るには2つの方法があります。

すべての成分は乾燥状態であらかじめ混合されており、次に水を加えます。
残りの成分を必要量の水に加えます。

前者の場合、乾燥物質は均一に分散されますが、水を加えた後に溶液を手で混合すると、その品質は最高ではない可能性があります。実際、そのような状況では、材料を均一に湿らせることが困難です。容器の底に残った組成物は乾燥したままとなり、比率が崩れてしまいます。長時間撹拌すると溶液が固まり始める可能性があるため、良い解決策とは言えません。

2番目のオプションの方がわずかに優れていますが、それでもコンクリートミキサーをレンタルまたは購入する価値があります。このユニットは建設現場から最大 40 m の距離に設置する必要があります。その結果、調製された溶液は混合および供給中に分離しません。すべてのコンポーネントをコンクリートミキサーの隣に配置する必要があることは明らかです。

コンクリートの混合

一般的なコンクリートミキサーの容量は 200 リットルです。すべての成分の割合を計算するときは、この数字に注目する必要があります。 解を作成するためのアルゴリズムは次のとおりです。

溶液の一部を準備するのに平均して約 10 分かかります。

溶液を注ぐ

セメントが準備されたら、適切に注入して分配する必要があります。この段階は、前の 2 つの段階と比較しても同様に重要です。コンクリートは不均一混合物であるため、注入後に締め固める必要があります。これにより、すべての材料を圧縮できるだけでなく、気泡を取り除くことができます。この問題を解決するために、特別なバイブレーターが使用されます。

スクリードなどのコンクリートの薄い層を圧縮するには、表面バイブレーターを使用することをお勧めします。その結果、表面の平坦化と溶液の圧縮が同時に達成されます。

注入中は、鋭利な鉄筋棒を使用してコンクリートを完全な深さまで突き刺すことが非常に重要です。これにより、コンクリートだけでなく、強化メッシュにも含まれる空気が除去されます。 充填プロセスはいくつかの段階で実行されます新しいレイヤーを追加するときは、前のレイヤーを少なくとも 10 cm 深くすることが重要です。すべての溶液を使用したら、残っているのは上部のレベルを平らにすることだけです。溶液が乾燥するまで、これらの操作を数回に分けて実行することができます。

専門的な機器を使用できない場合は、すべての作業を手動で実行する必要があります。たとえば、基礎を締め固めるには、型枠を固定している梁を大ハンマーで叩きます。

溶液が均一に乾燥することを保証し、好ましくない外部要因から保護するために、溶液はフィルムで覆われます。コンクリートモルタルの平均乾燥時間は36時間です。ただし、7日後にさらなる作業を行う必要があります。

完成したコンクリート溶液は、セメント、砕石 (砂利)、砂、水の 4 つの必須成分を含むプラスチック組成物を含んでいます。材料の混合は厳密な順序で行う必要があります。基礎の成分の割合はおよそ次のとおりです: C - 1 シェア、Shch - 5 シェア、P - 3 シェア、V - 0.5 シェア (C - セメント、Shch - 砕石、P - 砂、V - 水) 。

これらの数値は、実際には、必要なコンクリートのグレード、使用されるセメントのグレード、砂や砕石の物理的および化学的特性、添加剤の種類とその投与量など、多くの要因によって左右されるため、異なる場合があります。。

コンクリート混合物の特徴

コンクリートを構成する主要な成分はセメントと水であり、これらは構造の堅牢性に関与し、連携してセメント石を形成します。ただし、硬化すると、このような石は変形しやすく、収縮は 1 メートルあたり 2 mm に達する可能性があります。

このプロセスは不均一に発生し、材料内に内部応力が生じ、その結果、微小亀裂が発生します。いくら見ても目視ではわかりませんが、セメント石の品質は低くなってしまいます。変形を最小限に抑えるために、砂、膨張粘土、砂利、または砕石の形の骨材が溶液に含まれます。

フィラーの目的は、収縮による材料の応力を軽減する必要がある構造補強を形成することです。その結果、収縮が大幅に減少し、コンクリートの強度が向上し、クリープが減少します。

コンクリートマーキング

具体的なマークを付けるには、文字「M」に続く数字の指定が使用されます。 M-75 から M-1000 までの幅広いコンクリートのラインナップがあります。一連の数値は、完全硬化時、つまり 28 日後のコンクリートの圧縮に対する計算された抵抗 (kgf/cm2 で測定) を示します。たとえば、M300 ブランドの場合、この値は 300 kg/cm2 に近くなります。したがって、マーキングのデジタルインジケーターが高いほど、コンクリートは強くなります。

アプリケーション

建築に詳しくない人でも、コンクリートが基礎であることは知っています。それぞれの種類の作品は特定のブランドに対応します。

M-100 および M-150 - 基礎の下に枕を取り付けるために使用されます。
M-200 は最も一般的なブランドで、基礎の注入、床スクリード、擁壁、死角エリア、通路の構築に使用されます。
M-250 と M-300 は、M-200 と M-350 の中間グレードです。
M-350 は最も人気のあるブランドで、モノリシック基礎、耐荷重構造、路面の建設に使用されます。
M-400 と M-450 は、主に水圧構造の建設に使用されることはほとんどありません。
M-500 および M-550 は、特別な要件が適用されるオブジェクト (ダム、ダム、地下鉄など) の建設に使用されます。

小規模な工事の場合、バケット内の部品数を計測するのに便利です。これにより、高品質のコンクリートをより簡単かつ迅速に混合できるようになります。作業組成物を準備するために何バケツの材料が必要かは、作業量によって異なります。ここで、コンクリート生地のすべての成分の体積質量が異なることを考慮することが重要です。セメントのバケツの重さは約 15 kg、砂のバケツの重さは約 19 kg、砕石の質量は約 17.5 kg です。

バケットを使用したコンクリート生地 1 つの立方体中の成分の最適な比率は、セメント/砂/砕石の場合、それぞれ 2:5:9 です。成分を測定した後、彼らは基礎を注ぐのにも、床をスクリードしたり、ポーチを建てたりするためにも使用できるm200のコンクリート溶液の準備を開始します。通常、コンクリート組成物には、コンクリート組成物の体積の半分に等しい量の水が追加されます。セメント。作業溶液の調製は、2 時間で生産される予定の量のコンクリートの打設を開始する直前に行われます。

軽量フレームの建物の建設には、柱状の基礎で十分です。したがって、流し込むコンクリートの質量は超高強度を意味するものではありません。

バケットを使用してコンクリートを準備することは、次の場合に関連します。

小規模な作業を実行するため。
基礎を段階的に注ぐとき。
特別な機器（コンクリートミキサー）が建設現場にアクセスできない。
完成した組成物を供給する工場から遠く離れていること。

成分の割合

経験豊富なコンクリート作業者でも、「理想的なモルタルを混合するには、重量に相当する成分が何個必要か?」という質問に答えることはできません。特定のケースごとにコンポーネントの湿度と部分サイズが異なるため、すべてが近似しすぎます。やるべきことは 1 つだけです。推奨される比率を守ることです。バケットを使用して成分の体積比を測定する方が便利です。

セメント M-400、砂、砂利の割合表:

コンクリートマーキング
M100	1,0: 4,6: 7,0	78	10: 41: 61
M150	1,0: 3,6: 5,6	64	10: 32: 50
M200	1,0: 2,7: 4,9	54	10: 25: 42
M250	1,0: 2,3: 3,8	43	10: 19: 34
M300	1,0: 2,0: 3,5	41	10: 17: 32
M400	1,0: 1,3: 2,5	31	10: 11: 24

セメント M-500、砂、砂利の割合表:

コンクリートマーキング	コンポーネントの重量 (C:P:D) (kg)	10リットルのセメントから得られる完成コンクリートの体積（リットル単位）	成分体積比（C：P：G）
M100	1,0: 5,8: 8,1	90	10: 53: 71
M150	1,0: 4,5: 6,7	73	10: 40: 58
M200	1,0: 3,5: 5,5	62	10: 32: 49
M250	1,0: 2,6: 4,4	50	10: 24: 39
M300	1,0: 2,4: 4,4	47	10: 22: 37
M400	1,0: 1,7: 3,3	36	10: 14: 28

キログラムへの換算

建設現場で直接バケットを使用してコンポーネントを測定するのに便利です。しかし、材料を購入するとき、私たちはキログラムを扱うことに慣れています。コンクリートの 1 つの立方体にどのようなコンポーネントが何個含まれるべきかを計算するにはどうすればよいですか? 最初に、成分に起因する割合を決定する必要があります。

基礎の建設に必要な比率 1:3:5 から進めると、シェアは 9 (1+3+5) になります。 1 つの立方体には 1,000,000 立方メートルが含まれます。 cm、この数値を9の部分で割ると、111111立方メートルになります。 1立方センチメートル。 cm ではセメント含有量は 3.33 g、つまり 1 立方メートルになります。 333kgあります。

手動によるコンクリート混合物の調製

作業にはバケツ 2 つとシャベル 1 対が必要です。バケツの 1 つとシャベルの 1 つはセメント専用であり、完全に乾燥している必要があります。 2 番目のツールは砂と砂利に使用されます。バケツに計量された材料は、シャベルで軽く圧縮され、その上で平らになります。コンクリートを混ぜるには幅の広い容器を使用してください。砂と砕石をよく混ぜ、表面に溝を作りセメントを流し込みます。すべての成分は、均一な色の塊を形成するために必要な回数だけ混合されます。

混合物を円錐形に成形し、それに穴を開け、水を注ぎます。組成物を円錐の端から凹部に水で注ぎ、完全に飽和させる必要があります。次に、その塊から再び円錐が形成され、コンクリート生地が必要な粘稠度を獲得するまで前のステップが繰り返されます。

混合プロセス中、水を少しずつ加える必要があり、液体が多すぎるとすべての労力がゼロになってしまいます。

比率を遵守すると、望ましい可塑性、均質性、空隙のないコンクリート混合物を得ることができます。これは、構造物の耐用年数が非常に長いことを意味します。

施設の建設は、コンクリートと補強材を構成要素とする基礎の建設から始まります。原則として、コンクリートプラントは 1 つ以上のみ出荷します。これは配送料が高いためです。これに基づいて、建設または修理のための混合物の混合は多くの場合手作業で行われます。手動または機械式のコンクリートミキサーを使用してソリューションを作成するのが最善です。しかし、民間の建物を建設する場合、設備の取り出しに問題が生じることがよくあります。したがって、この記事では両方の混練オプションを検討します。

コンクリート組成

この材料の特徴は、特にさまざまな製品に対応できる多用途性にあります。したがって、建設作業は、基礎、壁、屋根の建設と、舗装スラブの敷設、花瓶やキッチンのカウンタートップの作成の両方で実行できます。

一見すると、コンクリート混合物の製造は複雑なプロセスではありませんが、その適合性と品質を決定する多くの基準を考慮する必要があります。素材の用途に応じて、含まれる成分が異なる場合があります。

コンクリート混合物の主成分は、充填剤、セメント、水です。砂利も充填材として使用されます。粉末セメントは、石灰石材料、チョーク、石膏、泥灰土を粉砕して製造されます。この粘稠度は肺に有害であるため、吸入は避けてください。 セメントが皮膚と接触すると炎症が起こる可能性があることにも注意してください。これに基づいて、具体的な作成作業は手袋と人工呼吸器を使用して実行されます。

材料の強度に応じてさまざまなグレードがあります。数値はそれらを指定するために使用されます。数値が大きいほど、強度の指標は高くなります。最も一般的に使用されるブランドは M400 と M500 です。成分の比率は1:4または1:5（セメント：砂）です。砂の分類はその粒度によって異なります。粒度は0.5 mmから2 mmです。粘度を高めるために、粘土溶液が混合物に加えられることもあります。余分な粘土がある場合は、洗浄して乾燥させる必要があります。

充填材としての砕石は、花崗岩を粉砕して形成されます。得られる粒子は直径 5 mm 以下でなければなりません。高品質の溶液を得るための前提条件は、砕石を洗浄する必要があり、粘土や土が含まれていてはいけないことです。

コンクリート用の水に関しては、その純度、つまり塩や酸が含まれていないことが唯一の条件です。この特性により、井戸水や湧き水ではなく水道水を使用する必要があります。また、混合物の性能特性を改善するために、添加剤が使用されます。変更できる主な基準は、可塑性と流動性です。 さらに、コンクリートの硬化プロセスに影響を与える可能性があり、これは暑い季節には特に重要です。別の種類の添加剤は、構造の防水性と耐霜性に影響を与えます。

溶液の将来の運命と強度は、溶液の混合にどれだけ責任を持って取り組むかによって決まります。自分にとって便利な製造方法を選択し、主成分の割合を正しく作成し、望ましい一貫性を達成する必要があります。

混合方法

建設の最初の段階では、主要コンポーネントの体積を決定する必要があります。コンクリートを混ぜるにはいくつかの方法があります。大量の材料を使用する必要がある場合はコンクリートミキサーを使用し、中量および少量の場合は手動混合を使用します。コンクリート製造技術は次の段階から構成されます。

セメント、フィラー、砂などの乾燥材料を混合します。
得られた粘稠度が滑らかになるまで徹底的に混合します。
水を少しずつ加えます。

溶液の粘稠度は濃厚なサワークリームに似ていて、液体になりすぎないようにする必要があります。混合は、原則として、正の温度で行われます。 準備が整っているかどうかを確認するには、少量の混合物を手に絞ります。この場合、コンクリートは少量の水分が目立つような特定の形状を形成する必要があります。材料が凍結すると強度が失われる可能性があるため、材料の硬化には周囲温度がプラスであることが必要です。コンクリート中のセメントの量を制御する必要があります。その過剰は亀裂の形成につながります。完成した混合物は、混合後数時間の使用に適しています。それでは、コンクリートモルタルを準備するそれぞれの方法について詳しく説明しましょう。

手作りで調理する

手捏ねには次の 2 種類があります。

セメントを一定の割合で水の入った容器に加えます。粘稠度を完全に混合し、充填剤と砂をその中に注ぎます。混合物を滑らかになるまで再度よく混ぜます。
乾燥成分を容器内で混合します。中央にくぼみを作り、そこに水を注ぎます。混合は端から中心に向かって徐々に起こります。水を加えて混合物の可塑性を常に監視する必要があります。

手順は次のとおりです。

必要な量の砂を金属の箱または2x2 mのブリキ板の上に注ぎます。
コンクリートのブランドとその目的に応じて、必要な量のポルトランドセメントを追加します。
成分を完全に混合した後、特定の構造用に作成された比率に応じて水と充填剤を追加します。
得られた混合物が均一な粘稠度に達し、塊がなくなるまで混合を繰り返します。

コンクリートミキサーでの準備

コンクリートの製造手順を容易にするために、シャベルの代わりに手動または機械のコンクリートミキサーを使用できます。コンクリートでの作業を開始する前に、使用する機器の動作原理を確認する必要があります。コンクリートミキサーの操作特性は比較的単純です。分類の主な基準は混合方法です。デバイスの主なコンポーネント:

ベース - 表面に機器を設置するために使用される耐久性のある構造。
混合容器を取り付けるための傾斜軸。
混合用のブレード付きスクリュー。
モーター;
水抜き穴。

ミキサーを使用したコンクリートの調製は、モルタル成分を混合するミキサーの能力に直接依存します。重力とがあります。 2 番目のケースでは、従来のスクリューを備えた回転容器内で混練が行われます。コンクリートの製造プロセスは、固定ドラム内のブレードの移動によって行われます。

強制ユニットの寸法は重力ユニットに比べてはるかに大きいですが、それでも建材市場のリーダーであり続け、大きな需要があることを妨げるものではありません。 主な利点は、作業によりより均一な混合物が得られることです。重力の場合は、民間の建築物でより頻繁に使用されます。それらの利点は、移動の容易さ、サイズの小ささ、特定の種類の作業を目的としたさまざまな種類のカテゴリ、および生成されるソリューションの量にあります。アクションのシーケンスはまったく異なります。

コンポーネントのロードが開始されるずっと前に、機器の電源を入れてください。
セメントが注がれます。
撹拌は2〜4分間行われます。
必要な割合で砂を少しずつ少しずつ加えます。
均一な粘稠度が形成された後、充填材料が充填されます。
得られた溶液の可塑性を常に監視することが不可欠であり（密度が増加した場合は、水を追加する必要があります）、溶液の総量がコンクリートミキサーの容量の80％を超えないようにします。
すべての成分の投入が完了した後、最終混合が行われ、その時間は 5 ～ 8 分間です。

上記のすべての指示に正しく従えば、すぐに使用できる具体的なソリューションが得られます。

コンクリートは、強くて耐久性のある構造物を作成するために使用される現代の材料の 1 つです。それは砂、いくつかの充填剤、およびバインダーで構成されています。コンクリートモルタルは完全に硬化すると石になります。コンクリートが使用されない単一の建設プロジェクトを想像することは不可能です。

ただし、材料は特定の要件を満たしている必要があります。この場合にのみ、何十年も続く耐久性のある構造を構築するために使用できます。材料をできるだけ耐久性のあるものにするために、特別な技術を使用して製造する必要があります。さまざまな構造物の基礎に使用されるコンクリートの割合は、構造物の強度要件に応じて選択されます。

セメント

セメントは、コンクリート混合物を作成するときに常に結合剤として使用されます。様々なバリエーションで製作されております。特定のブランドのセメントの選択は、コンクリート製品の最終目的とその使用条件によって異なります。接着品質はセメントの主な特徴の 1 つです。

セメントを選択するときは、その技術データを考慮することが重要です。これらは、完成品が受けることができる最大荷重に影響します。この指標はメガパスカルで測定されます。国産品のブランドを指定する場合はD（不純物）の文字が付きます。たとえば、袋にM400-D20と書かれている場合、そのようなセメントから作られたコンクリート製品は最大400 MPaの荷重に耐えることができ、粉末中の不純物の割合は20％です。

家庭用にはポルトランドセメントグレード400がよく使用されており、強度が高く低層建築に適しています。工業用途の場合は、セメントグレード 500 以上を選択してください。厳しい負荷がかかる構造物を建設する場合は、より高いグレードのセメント粉末を選択する必要があります。

セメント粉末には保存性などの特性があります。一定の時間が経過すると、材料はその有益な特性を失い始めます。セメントが新鮮な場合、セメントはもろく、圧縮や塊がありません。粉末中にさまざまな圧縮物が存在する場合は、セメントを使用しないでください。このような粉末はすでに一定量の水分を吸収しているため、結合特性に影響を及ぼします。

砂の選択

砂にはさまざまな特性がある場合があります。最終結果の強さは、それがどれだけ正確に選択されたかによって決まります。コンクリートモルタルを製造する際には、さまざまな種類の砂が使用されます。主な条件の 1 つは、ほこりや粘土粒子がないことです。このような介在物が非常に多くある場合、混合物の品質は低くなります。これは、粉塵粒子を高い割合で含む細かい砂に特に当てはまります。コンクリートの製造には使用できません。

砂選びで失敗しないためには？結局のところ、高品質の材料を選択することによってのみ、可能な限り最も耐久性のあるコンクリートを作ることができます。川砂や海の砂を選ぶのが良いでしょう。彼は最も純粋です。採石場砂は、事前に洗浄せずにコンクリート混合物を作成するために使用しないでください。通常、木の根、葉、樹皮が多く含まれています。採石場の砂は洗浄して沈降させる必要があります。

コンクリートに有機物が混入すると、コンクリートの強度が一定の割合で低下します。これは、コンクリートと汚れた砂を混合するときに完成した溶液に空隙が形成されることで説明されます。

もう 1 つの重要な要素は、砂の水分含有量です。材料が乾燥している場合でも、水分は最大 2%、湿った砂では最大 10% 含まれます。湿りすぎた砂を混合すると、完成品の強度が著しく低下します。コンクリートを準備するための正確な比率は、最終結果の要件に従って選択されます。異なるグレードのコンクリートの違いを表にまとめます。

砂利・砕石

コンクリートの主な充填材は、多くの場合、砂利と砕石です。この物質は、特定の大きさに砕かれた岩石です。個々の要素の大きさに応じて分類できます。砕石には、粗い質感や滑らかな質感があります。

砕石には次のようなものがあります。

非常に小さい - 個々のコンポーネントのサイズは 3 ～ 10 mm です。
小さい - 石の直径は10〜20 mmです。
中 - このような砕石のサイズは20〜40 mmです。
直径40～70mmの大きな砕石です。

長年使用できるコンクリートを作るためには、砕石の各部分の大きさが完成品の厚さの1/3以下のものを選ぶ必要があります。

さらに、もう 1 つの指標であるフィラーの空隙を考慮することが重要です。それは石の間の空きスペースの量によって決まります。判断するのは非常に簡単です。これを行うには、10 リットルのバケツに砕石を入れ、残りのスペースを満たすためにどのくらいの水が必要かを確認する必要があります。 3 リットルの水を使用する場合、充填剤の空隙は 30% であると言えます。

この指標は、コンクリートの作成に使用される砂とセメントの量に影響します。空隙率が少ないほど、混合物を作成するために使用する必要のある他の成分が少なくなります。

空隙をできるだけ埋めるために、さまざまな割合の砕石が使用されます。大中小のサイズの石が採取されます。砕石の総量の少なくとも1.3には微細な要素を使用する必要があることを考慮する必要があります。

コンクリート製品の使用目的に応じて、砂利や破砕花崗岩のほか、膨張粘土や高炉スラグなどが使用されます。他の充填剤も使用することができる。軽量コンクリートを準備する場合、木材の削りくずが充填材として選択されます。超軽量タイプのコンクリートを作成する場合、ガスが充填剤として使用されます。ただし、このようなコンクリートを製造する場合は、特定の要件を遵守する必要があります。そうしないと、完成品が標準規格を満たせなくなります。コンクリートの一般要件の表:

コンクリート混合物のフィラーは、高密度または中空の場合があります。天然素材は人工素材よりもバックグラウンド放射線が少ないです。花崗岩の指標が最も低いです。ただし、フィラーを使用した完成品は放射性汚染源にはならないため、この指標は考慮されないことがよくあります。

水

水は溶液の最も重要な成分の 1 つであり、特定の要件も満たさなければなりません。水質が悪いとコンクリート製品の強度に悪影響を及ぼします。混合物を作るときの基本ルールは次のとおりです。水が調理に使用できる場合、水はコンクリートの混合にも適しています。沼地の水を使用することはお勧めできません。

溶液の各要素には特定の水分含有量があります。建築材料に存在する水分は過剰な水分であり、完成したコンクリート混合物を台無しにする可能性があります。コンクリートを準備する方法を理解するには、完成品の必要な特性を決定する必要があります。

使用する水の量は、コンクリートの可塑性などの指標に影響を与えます。溶液の可塑性は通常、目で判断します。

この指標を決定するには、シャベルで解決策を取得する必要があります。水平に置いた工具から滑り落ちた場合、延性が高くなります。ショベルをわずかに傾けた場合にコンクリートが滑る場合、それは中程度のプラスチックであると考えることができます。コンクリートは可塑性が低いため、ショベルを強く傾けても滑りません。

体力の増加

コンクリートは一定の時間を経て初めて一定の強度を獲得します。 1週間後、完成した材料は一定の強度（最大40％）を獲得します。ただし、コンクリートが可能な限り強くなることができるのは、注入日から 28 日以内です。基礎用のコンクリートを作成する場合、このインジケーターには特別な要件が課されます。

具体的な組成の計算は、特定のデータを考慮して実行する必要があります。その中には次のようなものがあります。

セメント粉末のブランド。
砕石と砂の粒度組成の特徴。
達成すべきコンクリートの可塑性。
必要なグレードの生コンクリート。

コンクリートの組成は、その成分の質量または体積によって計算できます。セメントは常に単位として扱われます。コンクリートの他の成分は、セメントの体積の一定部分として計算されます。基礎に選択するコンクリートの割合は、完成品の必要なグレードに応じて決定する必要があります。

重量による計算

組成は、特定の基準に従って計算できます。主な目標は、中程度の可塑性の解決策を取得することです。

作業の開始時に、水とセメントの比率を決定する必要があります。この目的のために、W/C 指標が決定されます。水とセメントの比率を表します。この特性は実験的に、または特別なテーブルを使用して決定されます。

コンクリートを構成する材料の量を測定するには、通常10リットルのバケツが使用されます。測定容器として使用されます。計算を簡単にするために、10 リットルのバケツに特定の材料がどのくらい含まれるかを言及する必要があります。

約13〜15kgのセメント粉末。
14〜17 kgの砂 - この数値は、材料中の水分の割合によって異なります。

このような計算方法は、プロの建築業者が使用する方法よりも多少劣ることを理解する必要があります。ただし、この方法は家庭用には依然として適しています。質量による割合を使用することに加えて、体積による混合組成の割合も使用されます。この方法は精度が低くなります。

コンクリートの適切な混合

コンクリートは手動で混合することもできますが、この作業にはミキサーまたはコンクリートミキサーが使用されることがよくあります。最初のケースでは、完成した混合物の体積は小さくなります。溶液を適切に混合するには、一定の容量の容器が必要です。通常、この目的にはブリキのトラフが選択されます。

中可塑性グレード M400 のコンクリートを準備するための割合は次のとおりです。

セメント - 1部;
砕石 - 2.7部。
砂 - 1.2部。

セメント 10 リットルの場合、31 リットルの水を使用する必要があります。手動混合は、家庭でコンクリート製品を製造する最も一般的な方法です。使用されるコンポーネントの数は、次の表を使用して計算できます。

手動でコンクリートを準備するのは非常に簡単です。砂がトラフに注がれます。次に、中央にストライプが描かれます。溝にセメントを流し込みます。次に、これらの成分を完全に混合する必要があります。この後、砕石を加えます。得られた混合物を、各石が溶液で覆われるまで混練します。同時に水を少しずつ加えていきます。その量はコンクリートの可塑性を調整します。混合物が均一になったら、コンクリートを流し込むことができます。

手で混ぜる場合は、調製した溶液をできるだけ早く注ぐことが重要です。少し遅れると、コンクリートの剥離が始まります。この場合、溶液の上に水が現れ始めます。コンクリートミキサーでコンクリートを混ぜるのが良いでしょう。

コンクリートミキサーを使用する

コンクリートミキサーを使用する場合、最初にセメント粉末を装置に注ぎ、水を加えます。次に、砂を追加する必要があります。次に、途中で水を加えながら、溶液を混練する必要があります。均一な溶液が得られたら、そこに充填剤を注ぎます。

この工法の利点は、コンクリートが剥離しないことです。特性を失うことなく、約1時間ミキサーに入れても大丈夫です。装置はコンクリート注入現場から遠く離れた場所に設置しないでください。設置場所への配送中にコンクリートの特性が失われないように、この条件を遵守する必要があります。これらの簡単なルールに従えば、信頼性が高く耐久性のある設計を得ることができます。

郊外地域では、コンクリートは、基礎、地下室の床、別棟の壁、通路、プールなどの建設に使用されます。この建築資材は、その生産に従事する企業から大量に注文されます。小さなユーティリティ構造物を構築し、同時にお金を節約するには、コンクリートを自分で作ることができます。

郊外では住宅の基礎や庭の小道、プールなどにコンクリートが使われています。

高品質のコンクリートを入手したい場合は、次の 3 つの最も重要な質問に対する答えを見つける必要があります。

どのブランドを手に入れるべきですか？
コンポーネントのどのような割合を維持する必要がありますか?
組成物を準備するにはどうすればよいですか？

特定のオブジェクトの構築に必要なブランドを選択するには、知識のある人からアドバイスを受けることをお勧めします。ブランドの値は M50 から M1000 の範囲です。実際には、これらの数値は M100 ～ M500 の範囲に制限されます。図の平均値は、一辺寸法200mmのコンクリート立方体を圧縮したときの材料の引張強さを示しています。コンクリートの強度は、通常の状態で28日以内に硬化することを考慮して表示され、単位はkgf/cm2です。

最新の分類では「クラス」パラメーターも使用されます。ブランドとは異なり、平均的な強度値を示すものではなく、保証された強度値を示します。しかし、商業建設の場合、コンクリートの特性の種類の使用に特に違いはありません。他の文字の指定は、コンクリートの次の特性を示します。

M300 ～ M350 グレードは、床スラブ、梁、その他の鉄筋コンクリート構造物の主な材料です。

B – 強度クラス。
W – 素材が耐えられる水圧。
F は、コンクリート構造物が耐えることができる凍結融解サイクルの回数です。

一般に受け入れられているブランドと建設中のオブジェクトの対応関係は次のとおりです。

グレード M100 ～ M200 は、注入前の基礎ストリップの準備に使用されます。 M100 コンクリートは、砂または砂利の層に小さな層で注入され、固まった後、補強が適用されます。 M150は庭道のコンクリートに使用されます。
グレード M200 ～ M250 は、擁壁、モノリシック基礎の設置、敷地や通路の配置に適用されます。
M300～M350グレードは、柱、梁、床スラブなどの鉄筋コンクリート製品の主材料です。
高グレードのコンクリートは、橋の要素、プールのボウル、水力構造物など、特に耐久性のある構造物用に設計されています。

小規模な作業を行う場合、コンクリートのマーキングと建設されるオブジェクトを正確に一致させる必要はありません。ほとんどの場合、M200 および M250 ブランドはユニバーサルです。

成分の割合

コンクリート配合成分の配合表。

自分の手でコンクリートを作ることは、混合物に含まれるすべての成分の割合を考慮する必要があるプロセスです。主なものは水セメント比 (W/C) です。 25〜30%の水を含む混合物が理想的と考えられています。しかし、そのような割合でコンクリートを作ると、混合物が乾燥しすぎて、その後敷設することがほとんど不可能になります。水はいくらか過剰に組成物に添加される。

水成分の割合が過大であると、蒸発中に細孔が形成され、材料の強度が低下します。

必要なグレードのコンクリートを準備するときの水セメント比は、次の表を使用して決定できます。

ポルトランドセメントのブランド	コンクリートグレード
ポルトランドセメントのブランド	300	250	200	150	100	75
600	0,62	0,70	0,78	—	—	—
500	0,56	0,62	0.71	0,78	—	—
400	—	0,55	0,62	0,75	0,89	—
300	—	—	0,56	0,68	0,79	0,88
200	—	—	—	0,62	0,76	0,86

この表によれば、例えば、セメントグレード 400 からコンクリートグレード M250 を製造するには、比率 W/C = 0.62/1 を維持する必要があることがわかります。

混合物用の充填剤

コンクリート混合物の充填剤のスキーム。

水とセメントの割合を決定したら、混合フィラーの量と組成を計算する必要があります。特性の重要な指標である可塑性 (加工性) は、これらの値に依存します。混合物に含まれるフィラーが多ければ多いほど、それを取り付けるのは難しくなります。 混合物中のセメントが過剰になると、収縮中に構造が変形する可能性があります。住宅用建物の建設には、天然由来の充填材のみが使用されます。これらには、砕石、砂、砂利などが含まれます。合成成分や粉塵が含まれていてはなりません。

砂中に粘土が存在してはなりません。その可塑性は特性に悪影響を及ぼします。最良の選択肢は沖積砂を使用することです。骨材の粒径は様々です。粗い砂を追加することをお勧めします。価格が安いため、細粒が混合されることもあります。人工充填材（スラグ）は、特別な環境配慮を必要としない構造物に使用されます。それらを使用すると、構造の耐用年数が短くなります。

花崗岩と砕石砂利は、コンクリート混合物用の最も耐久性があり、耐霜性のある充填剤です。

花崗岩と砕石砂利は耐久性と耐霜性に優れていますが、コストも高くなります。 5〜20 mmの小さな部分のフィラーを使用することをお勧めします。ドロマイトおよび石灰岩の砕石は、特性の要件を高めることなく、低グレードの製造に使用されます。混合用の水には、塩や外来の攻撃的な化学不純物が含まれていてはなりません。

溶液の可塑性は、混合物を円錐内に沈降させる方法によって決まります。コーンは、適切な形状の底のない特殊な金属製の容器です。下部の直径は 20 cm、上部の直径は 10 cm、高さは 30 cm です。このコーンには、空気の空洞を取り除くために慎重に差し込まれて製造されたコンクリートが充填されています。

溶液の可塑性を決定するためのスキーム。

充填後、容器が取り外され、得られたスライドの隣に設置されます。円錐の上端によって、スライドが元の高さから何センチ縮むかが決まります。溶液からのコーンの高さが変化しないか、または6 cm未満減少した場合、組成物は不活性であると見なされます。この構造のコンクリートは、頻繁に補強および強化された圧縮を使用して基礎を敷設するために使用されます。 7〜12 cm沈降する混合物がより広く使用されており、サンプルの高さが13〜18 cm減少した場合、製造されたコンクリートはモノリシック構造の構築に適していると考えられます。

特定のブランドのセメントの W/C 比に応じた混合物の成分の割合を表から選択できます。このデータは、コーンドラフトが 7 ～ 12 cm のコンクリートの製造に関するものです。

フィラーの種類	V/C	コンクリートの体積構成（セメント、砂、フィラー）	コンクリート1m3あたりの成分消費量
フィラーの種類	V/C	コンクリートの体積構成（セメント、砂、フィラー）	水、l	フィラー、m3	砂、m3	セメント、kg
砂利	0,5	1:1,3:2,7	176	0,80	0,38	352
	0,55	1:1,4:3,1	176	0,83	0,37	320
	0,6	1:1,6:3,3	176	0,81	0,39	294
	0,65	1:1,8:3,6	176	0,86	0,43	270
	0,7	1:2,0:3,8	176	0,80	0,42	252
	0,75	1:2,2:4,1	176	0,80	0,43	235
	0,8	1:2,4:4,4	176	0,80	0,43	220
	0,85	1:2,5:4,5	176	0,78	0,43	208
砕石	0,5	1:1,4:2,7	198	0,90	0,46	396
	0,55	1:1,7:2,9	198	0,87	0,51	360
	0,6	1:1,9:3,1	198	0,85	0,52	330
	0,65	1:2,1:3,3	198	0,83	0,52	304
	0,7	1:2,3:3,5	198	0,82	0,54	282
	0,75	1:2,5:3,6	198	0,79	0,55	264
	0,8	1:2,8:3,8	198	0,78	0,58	248
	0,85	1:3,1:4,0	198	0,77	0,6	232

例。グレード 400 のセメント、砕石、砂が利用可能で、中程度の流動性の M200 コンクリートグレード 1 m 3 を準備する必要がある場合、最初の表でこれらのグレードの水セメント比を確認します。これは 0.62 に相当します。 2 番目の表では、W/C = 0.6 の場合のセメント、砂、砕石の割合がわかります。それらの比率は 1:1.9:3.1 です。コンポーネントの組成は、198 リットルの水を追加すると、それぞれ 330 kg、0.54 m 3、0.85 m 3 になります。

溶液の調製

コンクリート配合図の作成。

すべての成分の比率を決定したら、私たちは自分の手でコンクリートを作ります。まず、砂とセメントを混ぜます。自由に流動する構造のため、混合するのが簡単です。次に、水を小さな流れで組成物に添加する。そして、混合物が均一になった後にのみ、定期的に水を加えて充填剤と混ぜ合わせます。

混合物は完全に混合され、濃厚なカッテージチーズの粘稠度を持つ必要があります。シャベルで作成したときに混合物の尾根が落ち着かず、表面が滑らかであれば、コンクリートは望ましい粘稠度を獲得しています。混合プロセスはプラスの温度で行う必要があります。

プロセスを容易にするために、レンタル可能なコンパクトなコンクリートミキサーが使用されます。充填剤の半分の量を機械のドラムに入れ、水を注ぎます。次に、セメント、砂、砕石または砂利の残りを交互に少しずつ加えます。組成物は数分間混合する必要があります。次に、ドラムを傾けて、得られた混合物を少量手押し車に注ぎます。材料の準備ができていない場合は、操作が続行されます。

成分の混合が不十分だと、将来の構造の品質が低下します。適切に準備されたコンクリートは、手のひらで絞ると形成され、少量のレイタンスが放出されます。準備された材料は、混合後 2 時間以内に処理する必要があります。硬化期間中はコンクリートの凍結を防ぐことが重要です。脆弱な構造物は氷の形成により崩壊する可能性があります。

コンクリートの独立生産にかかる費用と労力を評価した結果、実行される作業量が重要でない場合にのみ既製材料の購入を拒否するのが合理的であるという結論に達することができます。