合板用の丸鋸です。 合板やチップボードを欠けずに切る方法と材料：直線と曲線のカット。 合板を切断するための「黄金の」ルール
結局のところ、そのシートの最小サイズが12.2x12.2 cmであることを考慮して、合板を切断する方法は、建設中に行われます。 修理作業より小さなパラメータの断片が必要であり、 いろいろな形、時には曲線的になることもあります。 切断 この素材のほとんどの場合、必須となっているため、避けることはできません。
ハンドツール
自宅で合板をカットする方法がわからない人は、以下の情報を参照してください。 合板を切断するための主なツールは次のとおりです。
- 手鋸;
- バンドソーまたは丸鋸;
- ジグソーパズル
合板はかなり密度の高い素材であるため、金ノコで手動で切断する場合は物理的な力を加える必要があります。 この装置は通常、シートを等しい断片に分割するために使用されます。 材料の構造を損傷しないように、歯は小さくする必要があります。
- 合板シート要素 さまざまな形バンドソーや丸鋸の作成も可能です。 切断ホイールの回転速度が速いため、きれいに完璧な切断を行うのは困難です。 したがって、小さな歯を備えた木材専用の切断砥石を使用することをお勧めします。
- 細いやすりを使ってジグソーを使用すると、どんな合板でも簡単に切断できます。 これを行うには、ツールをタイルに押し当て、激しく動かさずに慎重に動かすだけです。 切断プロセスが完了したら、シートの端を研磨することをお勧めします。
合板をカットする最適な方法と量は何ですか。 少量を作る必要がある場合、ハンドジグソーは理想的なツールと考えられています。 複雑な要素。 ある程度のテクニックを使えば、きれいにカットすることができます。 手動による方法特に非常に疲れるので、切断は生産的とは言えません。
- 直線の切断を行う場合は、目の細かい切断ホイールを備えた丸鋸を使用してください。 チップボード用の切断ホイールは、合板シートの切断作業に迅速に対応できます。 この場合、鋸は小さな圧力で低速で駆動されます。
- 利用可能な工具の中にジグソーや電動工具がない場合は、次の方法を使用して材料を切断してみてください。 通常の鋸手動で。 工具には小さな歯があり、よく切れる必要があります。 切断プロセス中、刃は合板シートの表面に対して鋭角に保持されます。 動きは大きな圧力をかけて、けいれんを起こさずに均等に実行する必要があります。 わずかな間違った動きにより大きな切りくずが形成され、完成した要素が不合格になる可能性があるため、特に切断の最後には慎重な作業を行う必要があります。
注意！ノコギリで大まかにカットするため、このプロセスの後、シートの端をサンドペーパーで処理する必要があります。
レーザーで合板を切断する方法と、このツールで切断できる材料のパラメータ。 この方法で合板を8〜10 mmの厚さに切断できます。 このプロセスは、木材の種類、接着剤の種類、および加工オプションによって異なります。 樹脂を含まない合板シートを木材から切断する方が良い 針葉樹の。 バーチ合板の切断はお勧めできません。ホルムアルデヒド樹脂を使用した素材はさらに切断が困難です。 上部カットの色は常に濃いです。 すべての種類の合板の切断品質のモードとレベルは実験によって決定されます。
レーザー切断プロセスにより、シートに圧力をかけずに部品を製造することが可能になります 機械的な影響。 これにより、エッジに欠けや糸くずが発生しません。 レーザービームの直径は非常に小さいため、数ミリメートルのパラメータを持つ要素や複雑な幾何学的図形を切り出すことができます。
レーザーが切断できる材料の最大の厚さは、レーザーエミッターの出力レベルによって決まり、多くの場合、厚さは 15 ～ 20 mm に制限されます。
重要！レーザー加工が完了すると、材料の焼けによりカット部分の色が変わる場合があります。 ただし、これは状況に応じて、仕事のプラスの結果にもマイナスの結果にもなり得ます。 望ましい結果受け取った部品の使用目的。
動作原理には一定レベルのトレーニングが必要です。 結局のところ、木材はかなり可燃性の材料であるため、常に冷却する必要があります。 これを行うには、工具が切断部分に沿って吹き付けられ、手動で調整されます。 このようにして、炭素堆積物を形成することなく、処理の純度を最大限に高めることができます。 同時に、技術的要素の処理が実行され、それがより長く続く可能性があります。
レーザー – 最良の選択肢合板を切断して形を作る方法に興味がある人向け。
合板を欠けずに切断する方法は、読むと明らかになります ワークフローに関する基本的な推奨事項:
- 合板シートの切断は、絶対的な支持を受けながらフローリング上で行われます。
- 切り込みの深さを調整する必要がありますが、これは切り込みの品質に影響を与える可能性があります。
- 縦方向に切断する場合、直線状の長い物体をガイドツールとして使用します。
- カットを行う前に、ガイドを確認してください。
- 高速で切断することをお勧めしますが、これを変更しないでください。
- 丸鋸で切断する場合は、ディスクを選択する必要があります。 ない 多数のクローブ;
- 粘着テープを使用して十字にカットすることをお勧めします。
フライス加工
10mm合板をハンドルーターでカットする方法厚みに応じて、次の推奨事項が提案されます。
- カッターはコレットに固定されています。
- この作業プロセスに適したエンジン回転数が設定されます。
- 必要な加工深さは、加工時に浸漬リミッターを使用して調整されます。 水中タイプカッターまたはソールに対するカッターのオーバーハングの特定の値が記録されます - を使用して作業する場合 エッジカッター).
- エッジカッターやその他の機器を使用するためのガイドベアリングまたはリングが取り付けられており、カッターの必要な経路を確保するのに役立ちます。
ルーターを使用するときは、次の基本的な安全対策に注意してください。 合板シートを切断する場合:
- カッターの固定や設置は必ず電源コードをコンセントから抜いた状態で行ってください。
- 手術 ハンドルーター注意力と集中力が必要です。 フライス加工中は、しっかりと足で立ち、手でルーターをしっかりと保持する必要があります。 怪我を避けるために、疲れているときや注意力が散漫になっているときに作業することは許可されません。
- 処理要素はしっかりと固定されている必要があり、そうでないとカッターによって引き裂かれ、大きな力と速度で投げられる可能性があります。
- 工具が材料に触れたときの衝撃に注意する必要があります。 衝撃を避けるために、ルーターをしっかりと持ち、ベースにしっかりと押し付けて、スムーズな動きで動かす必要があります。 工具に引っかかる可能性のある緩い部分のない服装を選択する必要があります。
- 加工時に発生する細かい粉塵は掃除機で吸い取ってください。 人工呼吸器を使用できます。
したがって、合板を切断する方法と、切断時の作業原則に関する基本的な推奨事項が明らかになりました。
2みんくしゃ：> > > 合板？
ベレゾヴァヤ FSF合板スヴェザ。
フォーマット、mm:1220x2440
グレードはかなりまともで、覚えていませんが、2か3で、両面研磨されています。
http://www.sveza.ru/catalog.asp?m2id=3455&m3id=3486#m3494
> > > そして厚さは？
12mm
> > > 印を付けて定規を使うとよいでしょう。
まったくそのとおりです。 私の最初のメッセージを引用します。
Remont_Forever> > > を使って理想の直線を実現しました レーザーレベル、定規、ボールペン。
Remont_Forever> > > 引かれた直線に沿って切断
> > > カットの長さはどれくらいですか？ 2400mm？
2440mm
> > > 精度は何mmですか?
線はボールペンで描きました。 線の幅は約0.5ミリメートルです。 ジグソーは線に沿って正確に誘導されました (線がファイルのほぼ中央に来るように)。 しかし、非常にゆっくりと。 切断後、どちらの面にもインクの跡は見えませんでした。 視覚的には、最終カットは完全に真っ直ぐで、波は見えませんでした。
ちなみに、工場出荷時の合板の端が曲がっていた（指定の長さで2〜3ミリ波）ことが判明したので、それも鋸で見送らなければなりませんでした。
2週間以内に床の作業を始める予定ですが、そのときに合板を切り倒す必要があります。 とても興味をそそられたので、夫のジグソーパズルを取り出して自分で見てみることにします。 しかも、そこには超クオリティは求められません。
> > > レーザーレベルを使った線引き技術
私たちは UL-S レベルを採用しています (VDSiR 36-2004、pp. 135-136 を参照)。 オンにする 垂直方向のマーキング。 UL-S は、壁の前にある合板のシートに、それぞれ壁に垂直線を構築します - 単なる直線です。
UL-Sと合板を相対的に配置し、このラインが必要な場所に通るようにします。 レーザーラインの中心に、20〜30cmごとにボールペンまたは尖った鉛筆で線を配置します。細い金属定規を使用して、輪郭を描いた線を1本の細い線で接続します。 UL-Sをオフにします。 鋸で挽いています。
カーブ上でUL-Somをマークするのに特に便利です レンガの壁その後の左官工事のためのビーコンの垂直線。 もちろん定規は使わず、レーザーの線に沿って鉛筆を動かすだけです。
> > > それともレーザー光線を追ったのか 切削工具?
いいえ。 最初は試してみましたが、不便でした。 ファイルがレーザー光線を全方向に反射し、レーザーが目に当たるなど。
> > > それとも表面にレーザーマーキングをしていますか?
残念ながらそうではありません。 もしこのようなもの、あらゆる表面をマークし、2 つの飛行機に当たるものを見つけたら、2,700 ルーブルで...私はすぐに買うでしょう。 しかし、残念ながらそのようなものはまだ発明されていないのではないかと思います。
親愛なるマスターと専門家の皆様！
正直に言うと、私は合板の鋸引きに深い専門性を感じません。 安定した手、正確さ、忍耐力、そしてある程度の経験が必要です。 そもそもバザールの意味が分かりません。
これは、たとえば計算するための換気ではありません。
トピ主の目的は何だったのかを考えてみます。 いくつか買ってください トリック、忍耐力や正確さを示さずに、素早くスムーズにカットできるようになりますか？
それとも、たとえ所有者がしっかりした手を持っていなくても、それ自体できれいにカットできる魔法の杖のような道具について調べてみませんか?
それとも...?
にもかかわらず 膨大な品揃え電動工具では、特定の作業をより良く実行する新しいモデルが登場しています。 たとえば、大きくカットした場合、 丸鋸合板、ラミネート、チップボードの場合、丸鋸では鋸のサイズによりこれは困難です。 万能ツール厚さ55mmまでのワークを切断できます。
小型の丸鋸は、特に合板のみを切断する場合には別の問題であり、家具用の積層チップボードを完璧に切断し、優れた切断品質を実現します。
このようなツールは、BOSCH社から2014年に登場した丸鋸PKS 16 Multiです。 見た目はジグソーに似ていますが、切断に使用できるミニ丸鋸です。 さまざまな素材厚さ 16 mm までのこのツールは片手にぴったりフィットし、重さはわずか 1.9 kg です。 400ワットの速度で 丸鋸 6400rpmです。 さまざまな材料を切断するために、このキットには直径 65 mm の鋸刃が 3 枚、ダイヤモンドが 1 枚、はんだ付けされた歯が付いているものが 2 枚含まれています。
もちろん、Aliexpressの中国製ミニ丸鋸、ユニバーサル丸鋸リズムUPD-900など、同様の類似品があるため、これがこのタイプの唯一のツールであるとは言えません。 しかし、このようなミニ丸鋸は次のような用途に適しています。 家の改修、大工仕事をしたり、好きな趣味を練習したりできます。
このような鋸を使用すると、直線、曲線、または角張ったものなど、希望する形状に瞬時に切断することができ、使用するにつれて縫い目の精度が向上します。
さらに ダイヤモンドブレードカットできる 硬い材料。 切り込みの深さを調整できるので、シートの中央から切り始めることができ、合板やチップボードのシートの中央にキッチンのシンクなどの切り込みを入れることができます。
著者RVT
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合板をサイズに合わせて切断する前に、以下に公開されている表を参照することをお勧めします。 特定のデザインのフラグメントの数を削減できる可能性は十分にあります。 しかし、それでも、そのような行為を完全に避ける方法はありません。
構造が下地床やある種のパーティションであっても、どこかに欠落した断片や余分な断片が存在します。 このトピックについてさらに詳しく検討していただきたいと思います。この記事にはビデオもあります。
明らかにする
注記。 一般に、合板用の鋸は金属用、手動または電動ジグソー、丸鋸 (固定式または手動電動丸鋸)、およびマルチソーまたはマルチソーのいずれかです。 レーザー加工機 CNC（コンピュータ数値制御）を搭載。
一般設定
注記。 合板を切断する最良の方法は、鋸の種類により異なります。つまり、定期的に断片化することも、装飾的なパターンを作成することもできます。 さらに、多くはシートの厚さに依存します。
たとえば、このパラメータが 30 mm に達すると、 手動ジグソーここでは、どういうわけか完全に場違いです。パターンを作成するときの合板用の鋸刃のようなものです。 以下に、パネルの最も一般的な幾何学的パラメータを示した表を提供します。
| 厚さ(mm) | シート面積(mm) | |||||||||||
| 1525×1525 | 2500×1250 | 2440×1220 | 3050×1525 | |||||||||
| パック内のピース | パック体積(m3) | 1パックあたりの面積(m2) | パック内のピース | パック体積(m3) | 1パックあたりの面積(m2) | パック内のピース | パック体積(m3) | 1パックあたりの面積(m2) | パック内のピース | パック体積(m3) | 1パックあたりの面積(m2) | |
| 3 | 130 | 0,907 | — | — | — | — | — | — | — | 130 | 1,814 | 504,662 |
| 4 | 100 | 0,93 | 232,563 | 100 | 1,25 | 312,5 | 100 | 1,191 | 297,68 | 100 | 1,861 | 485,126 |
| 5 | 80 | 0,93 | 186,05 | — | — | — | — | — | — | 80 | 1,861 | 312,1 |
| 6 | 65 | 0,907 | 151,565 | 65 | 1,219 | 203,135 | 65 | 1,161 | 193,493 | 65 | 1,814 | 303,13 |
| 8 | 50 | 0,93 | 116,281 | 50 | 1,25 | 156,25 | 50 | 1,191 | 148,84 | 50 | 1,861 | 232,562 |
| 9 | 44 | 0,921 | 102,328 | 44 | 1,238 | 137,5 | 44 | 1,179 | 130,979 | 44 | 1,842 | 204,656 |
| 10 | 40 | 0,93 | 93,025 | 40 | 1,25 | 125 | 40 | 1,191 | 119,072 | 40 | 1,861 | 232,582 |
| 12 | 33 | 0,921 | 76,748 | 33 | 1,238 | 103,125 | 33 | 1,179 | 98,234 | 33 | 1,842 | 204,656 |
| 15 | 26 | 0,907 | 60,456 | 26 | 1,219 | 81,25 | 28 | 1,161 | 77,397 | 26 | 1,861 | 186,05 |
| 18 | 22 | 0,921 | 51,164 | 22 | 1,238 | 88,75 | 22 | 1,179 | 65,49 | 22 | 1,842 | 102,326 |
| 21 | 19 | 0,928 | 44,187 | 19 | 1,247 | 59,375 | 19 | 1,189 | 56.58 | 19 | 1,856 | 88,374 |
| 24 | 16 | 0,893 | 37,21 | 16 | 1,2 | 50 | 16 | 1,143 | 47,629 | 15 | 1,766 | 76,42 |
| 27 | 14 | 0,879 | 32,559 | 14 | 1,181 | 46,875 | 14 | 1,126 | 44,562 | 14 | 1,758 | 65,118 |
| 30 | 13 | 0,907 | 30,233 | 12 | 1,125 | 40,625 | 12 | 1,072 | 38,698 | 12 | 1,954 | 65,118 |
ロシアで最も人気のある合板の幾何学的パラメータの表
適切な切断と工具の選択は、次の要素によって決まります。
- パネル上のベニヤの上層の繊維の方向 - それらは縦方向または横方向のいずれかになります。これは、そのような材料が前面仕上げとして機能する場合に非常に重要です。 このパラメータは、最初に指定した場合、シート領域を記録するときに反映されます。 より高い値たとえば、2500×1250 mmの場合、繊維の方向は縦方向になり、それより小さい場合（1250×2500 mm）、横方向になります。
- さらに、丸鋸で合板を切断するのは、電動ジグソーや弓のこ (CNC マシンは除く) と比べて最もスムーズです。
- 電動ジグソーを使用する場合、丸いカットを行う必要がある場合、刃の選択、より正確には刃の幅に大きく依存します。 つまり、線が真っ直ぐな場合は、間違いなく木の刃を使用しますが、幅が広すぎると不鮮明な線ができてエッジが切れるため、鋭い曲げを作成するのには適していません。 。 このような場合には、幅の狭い金属ブレードを使用する方がはるかに便利です。
実際にはどのように見えるか
ほとんどの場合、木工企業はスラブ材の切断にレーザーやマルチソー機械を使用しており、かなりの高速でシートを断片化することができます。
もちろん、そのような機器の価格はかなり高くなります（デスクトップの能力とサイズによって異なります）が、継続的な生産ではそのようなコストは非常に正当化され、非常に早く元が取れます。 このようなユニットの利点は、他の成形木材製品は言うまでもなく、窓やドア、寄木細工やラミネートの床材を製造できることです。
| パラメータ名 | 意味 |
| 最大パネル幅 | 1350～1550mm |
| 最小長さ | 500mm |
| 最大厚さ | 60mm |
| 鋸シャフト | 80×1320mm |
| シャフト速度 | 3000rpm |
| シャフトモーター出力 | 22.37kW |
| ワーク送り速度 | 0～24m/分 |
| モーターに動力を供給する | 2.2kW |
| 机の高さ | 1000mm |
| 機長/幅/高さ | 2350×2100×13450mm |
| 重さ | 2400kg |
MSP-1300の技術的特徴
注記。 たとえば、私たちがあなたに提供するのは、 技術仕様マルチソーマシンMSP-1300 - これは表の形式の説明書であり、そのおかげでその機能を想像することができます。
BOCH 電動ジグソー用ブレードセット
しかし、シートはベニヤでできており、ブレードまたはディスクの歯がいずれにせよ最上層を破壊するため、合板を欠けずにできるだけ滑らかに切断するにはどうすればよいでしょうか?
このような強制的な欠陥を最小限に抑えるためのニュアンスがいくつかあります。
- まず、鋭利な工具を用意する必要があります。つまり、ディスクは新品またはよく研がれている必要があり、ブレードも新品である必要があります。
- 第二に、丸鋸を使用して切断すると、下部、つまりディスクの歯の衝撃が当たる側が欠けることなく切断されます。
しかし、合板をまったく欠けずに鋸で切断するための 3 番目のオプションがあります。これは、(必要に応じて) 片面または両面のベニヤの最上層を切断します。 ここではルーターが必要ですが、オプションとして、よく研いだシューナイフを使用して、ブレードまたはディスクの幅に合わせてベニヤを2か所で切断する必要があります。
これを行うには、定規 (水準器、定規) の下の適切な場所に方向を示すために線を描きます。 次に、定規を使わずに、ナイフを強く押しながらマークされた線に従います。一度のパスでベニヤ層を切断することはできません。
したがって、この手順をさらに 1 ～ 2 回繰り返す必要があります。 ただし、ここでは、ジグソーや丸鋸を使用して線の間を正確に移動することが非常に重要です。そうしないと、すべての準備が無意味になってしまいます。
結論
それで、自宅で合板を切る方法 - あなたはすでにアイデアを持っており、端の清潔さはあなたの努力と必要性に依存します。 それでもご不明な点がございましたら、コメント欄から専門家にお問い合わせください。
