円筒形ガイド。 DIY リニアガイド工作機械用 DIY ローラーガイド

各機械の機構には、その目的や種類に関係なく、基本的なコンポーネントが含まれています。したがって、それらのパラメータを無視することは受け入れられません。ガイドは金属切断または木工装置にとって非常に重要なコンポーネントであると考えられていることが一般に受け入れられています。これらは、エラーのない周期的な作業を決定します。

したがって、機械を作成する場合は、その設計に高品質の CNC ガイドが使用されていることを確認する必要があります。これは、デバイスの機能にプラスの効果をもたらします。彼らはコンポーネントの購入を惜しみません。

主なガイドの種類

機械の設計および設置中（工場および自家製）適用するさまざまな種類デバイスガイド。これは、フライス加工、穴あけ、旋削などの目的によるものです。それらには 2 つのタイプがあります。

スライディングガイド

特別な精度や高い生産性を必要としない低電力機器に使用されます。卓上ボール盤や旋盤、木工機械などにこのような部品が搭載されています。

ポリッシュシャフトはガイドの一種としては低価格帯に属します。それが最も一般的です。

重要！高合金鋼で作られており、高周波焼入れ後に研磨されています。この処理により稼働時間が長くなり、シャフトの摩耗が少なくなります。

研磨されたシャフトには次のような欠点があります。

端点での固定では、ベッドとの固定がないため、テーブルとの強固な接続が不足し、加工中にエラーが存在します。
長さが長くなると垂れ下がってしまうため、最大 1 メートルまで許容します。正常な結果を得るには、シャフトの直径と長さの比率を最適 (0.06 ～ 0.1) にすることをお勧めします。

転がり案内装置

転がり軸受を使用して設計されています。

リニアベアリングは、レールガイドのキャリッジよりも遊びが大きく、負荷が小さくなります。しかし、これにはいくつかの欠点があります。

低いレベルの収容力。
脆弱性。
大きな遊びを伴う製造。
シャフト上の塵や切り粉の影響を受けやすい。

ブッシングの製造材料は青銅、真鍮、カプロロンです。公差が維持されていれば、青銅製すべり軸受は転がり軸受と同等の性能を発揮します。時々、すべり軸受が磨耗している場合は、隙間をなくすために調整されます。したがって、入手可能性と互換性の点でリニアブッシュが推奨されます。

シャフトとその種類

与える価値がある簡単な説明および他のタイプ。

スプラインシャフトは、ブッシングボール用の特別なトラックの存在によって特徴付けられます。シャフトに比べ剛性、耐摩耗性に優れるのが特徴です。普通に見える、端にガイドを取り付けることが望ましい機構に適用できます。コストが高いため、工作機械の設計ではほとんど使用されません。
円筒レールの形でシャフトを支持リニアタイプ荷重や自重によるたるみがありません。フレームに取り付けてしっかりと固定します。ブッシュの遊びが大きく、耐用年数が短いなどの欠点があるにもかかわらず、円筒形レールは大きな負荷容量を備えています。リニアベアリングとは異なり、キャリッジは負荷の程度に応じて異なる反応をします。 U 小型機械重いスピンドルを備えた CNC は精度が低下する可能性があります。

プロファイルレールガイドの目的は、精度を高めることです。フレームにも取り付けられています。特別な軌道のおかげで、キャリッジにかかる荷重は表面全体に均等に分散され、レールに対するボールの接触プロファイルは円弧になります。利点の中には、優れた耐荷重性と耐摩耗性があり、バックラッシが最小限に抑えられていることが挙げられます。このようなレールの製造の難しさは、高価な価格設定に悪影響を及ぼします。これは、機械が数値制御されている有名ブランドが提供するガイドに特に当てはまります。
ローラーレールには平らな軌道があり、サポートモジュールにはボールの代わりにローラーが取り付けられており、ガイドのすべてのパラメーターが向上します。これらは、鉄金属、鋼鉄、石材を粉砕する機械で使用されます。
締結剛性の向上が必要な産業用金属加工装置にはダブテールが選ばれます。このタイプのガイドでは、平面が最大の接触面積でスライドします。それらはフレーム付きのモノリスの形で作られています。したがって、これらのガイドは製造と修理のプロセスが複雑で労働集約的であるため、趣味の工作機械業界では受け入れられていません。

どのデザインを選ぶべきですか？

たとえば、自宅で小規模部品を製造するための CNC マシニングセンター、フォーマットタイプの機械、または旋削加工用の CNC マシニングセンターを、誰もが購入できるわけではありません。しかし自作ユニット CNC、手作業で作られています。有能な手で組み立てられたデバイスがサンプルをデモンストレーションします正しい処理詳細。

プログラム可能な機械の機構を組み立てるときは、円運動する装置が必要ないため、通常、自家製のリニアガイドが使用されます。このケースで使用されているデザインのいくつかに注目してみましょう。

亜鉛メッキまたはクロムメッキされたパイプ

付いてくるのは異なる直径平面研削盤、ボール盤、旋盤などの低電力機器を取り付ける際のロッドとして使用できます。青銅製のブッシングは、磨かれた円筒形のロッドに沿って動きます。場合によっては、それなしでサポートが作成されることもあります。パイプは価格が安く、加工も容易です。マイナス点もありますが、リソースが短い（保護層は15〜20回の貫通後に摩耗し、その後鋼はより集中的に摩耗します）。高荷重下では必要なレベルの強度がありません。

フレイザー

効果的なルーターは、ガイド機構が中古のドットマトリックスプリンターまたはヤンタータイプライターから作られたものです。このオプションを使用すると、長期間使用できます。非常に幅の広いベアリングを探す必要はありません。ベアリングの内径はボルトの直径と同じである必要があります。

家具用ロッド

CNC 機械の機構の問題は、家具ロッドの助けを借りて適切に解決できます。さらに、それらを使用した自家製製品は、木工、ベルト研磨装置、さらには低出力のフライス盤での徹底的な加工を保証します。家具のコンポーネントは資源が不足していますが、安価です。

ポリッシュシャフト

安価でよく使われるタイプのガイドです。処理の本質は、最上層を高周波硬化することであり、これにより耐用年数が延び、摩耗プロセスの強度が軽減されます。その後、シャフトが研磨され、キャリッジは最小限の摩擦で動きます。

自家製

入手可能なものを使用して自家製のガイドをインストールすることがよく行われます。たとえば、山形鋼、ベアリング、ナット、ボルトなどを使用できます。

重要！アルミニウムは使用しないでください。この場合、部品を頻繁に交換する準備が必要です。その中の履帯はキャリッジのボールベアリングによって侵食されています。

スチールコーナーを優先することをお勧めします。機構が頻繁に使用されることが予想される場合は、ベアリングの摩擦を減らすために、機構を硬化および研磨することをお勧めします。

株式

家庭用小型マシンを組み立てる際、国産車のストラットロッドをガイドとして使用することがあります。耐久性があり、高品質の金属で作られています。これにより、コンポーネントのコストが大幅に削減されます。

タイヤ

このオプションもあります。MAZ スターターの圧入銅グラファイトブッシングを備えた変電所の開閉装置のアルミニウムバスバーです。そして、可動ユニットは空気圧シリンダーの制御に使用される空気圧バルブで作られています。

CNC 用のガイドとキャリッジ (ローラーまたはボール) を自分の手で作成する場合は、次の予想される基準を使用する必要があります。

指定されたパラメータを保存します。
キャリッジの滑らかな直線運動。
作業効率。
低摩擦。

ご注意ください！機械整備ではブッシュを使用せずに行うことをアドバイスする職人もいます。このオプションは可能ですが、製造された製品の劣化を伴い、取り付けられたロッドデバイスの耐用年数が短くなります。

結論

職人が取り付ける部品の選択や加工が不正確な場合、そのような装置に問題が発生します。したがって、次の推奨事項を常に考慮することが重要です。

金属や石のブランクをフライス加工する場合、プロファイルレールに代わるものはありません。
作業エリアが 7 平方メートルを超える機械を製造している場合。 m.、プロファイルガイドのオプションを選択することをお勧めします。
A4フォーマットより小さい小さな作業領域で軟質材料を加工する装置では、直径16〜25 mmの研磨されたシャフトが使用されます。

ガイドがすべての基準を満たしており、キャリッジがガイドに沿ってスムーズかつ均等に移動する場合、そのようなユニットの動作は正しくなります。

3Dの皆さん、こんにちは！
私の最後の原稿は軍隊からの手紙であり、私はあまり物書きではないので、最初の投稿に関して私を厳しく判断しないでください。
書くきっかけは何ですか？はい、私はただ自分の考えを声に出して相談したり、話し合ったりしたかっただけです。
もしかしたら同様の解決策が議論されているかもしれませんが、正直に言うと私は見つけられませんでした。教えてください。
ここにいる多くの人たちと同じように、私にとって 3D プリントの旅は Rep-Strap から始まりました。
少なくともプリンターと彫刻機を揃えました...自分用、友人用、さらにはいくつかの物を購入しました。
まあ、わかりました...それについてではありません。
一般に、この問題はリニアベアリングやガイドに関する他の多くの問題と同様です。
ガイド.... いっぱいです。私は IT スペシャリストとして働いているので、「かなりの数の」ストリーマーが私を経由してきました。
唯一残念なのは、直径が人によって異なり、標準ではないことです。9.5mm、10.5mmなど...8mmのアクスルが6〜8本ありました。
直径8mm、10mm、12mmのステンレスガイドを購入しました。および対応する医薬品。
すべてが機能しているように見えますが、車軸に若干の遊びや溝が形成されているだけです。
以前は、キャリッジはキャプロロンブッシュの上に乗っており、時々詰まりが発生していました。
場所によっては私の手作業のせいだったということには同意しますが、一般的に最初のものはゴツゴツしていました）。
今、私は H-Bot を設計していますが、頭が熱くなってきました...溝、バックラッシュ、くさびがないようにするには、どのようなガイドを使用すればよいでしょうか。
また、(あの DADOM) (c) Owl) が無料で、迅速に、効率的に、美しく印刷されるようにもなります。)
アクシスとLP… - 飲み過ぎた…
車軸とカプロロンブッシュ... - おなじみの左の町のターナー
Rails... - レビューによると、どのような販売者に遭遇するかによって異なります。
台車は転がり軸受けの上にあります... - それは面倒であることが判明しました、ガタガタ、ゴロゴロと音を立てます、これもまた私の手作業です。
トリマーの釣り糸からスリーブを印刷しようとしましたが、層間の接着力が弱く、釣り糸で印刷する方法を学んだことがありませんでした。
印刷用に良質なナイロンが販売されているのを見ましたが、そのようなプリンターで「ウィリアム、私たちのシェイクスピア」 (c) に挑戦するには時期尚早だと思います。
ABSブッシュについても意見が分かれています。
......................................................
昨日眠れなかったので、ある男が見せたビデオを Yuotube で見つけました。つまり、ビデオは次のとおりです。繰り返しますが、同様の解決策が議論されていたかもしれません。正直に言うと、見つかりませんでした。指を指します。
しかし、私はそれが気に入ったので、実験してみることにしました。
ビデオでは、男性はテフロンチューブを使用していました。
私のアイデアはもっとシンプルで、ABS とナイロンを組み合わせて「リニアブッシュベアリング」を作りました。
ABS からクリップを印刷すると、トリマーラインの部分がローラーボールとして表示されます。
指で説明するつもりはありません。FreeCade で説明します。
最初の考え:

そしてオスタップは苦しんだ。そして次のような場合:
考えたことその2:

またはこのように:

一般に、あなたはたくさんのことを空想することができます。
今日は金曜日なので印刷屋さんは仕事中です。今日私が実装できたことは次のとおりです。

多くの職人は自分の手でそれを行うことができ、ほとんどの実践者は自宅で作業した経験があります。

家庭用家具の生産を計画する際には、デザインの精度を維持する必要があります。したがって、それをマスターする多くのマスターは、高品質の機器。特殊な木工機構により作業が容易になり、短時間で高品質な製品を作ることができます。

製品が高精度でありながらも適合するように現代の特徴、CNCモデルが使用されています。

数値プログラム制御はそのような機会を提供しますが、すべての起業家がそれを購入できるわけではありません。このため、自社生産の部品を使用した自家製ユニットを製造する必要があります。

特定の材料を加工するために設計されたフライス盤の主要部品はガイドです。これらはボールベアリングまたはローラーベアリングであり、その目的はキャリッジを移動させることです。彼らの目標は、生産を高速化し、簡素化し、精度を高めることです。

ガイドの種類

機械の精度はガイドロッドの仕事です。それらは次の 2 つのタイプに分類されます。

スリップ;
ローリング - ベアリングの使用が含まれます。

最初のタイプは、低電力で高い生産性を必要としないマシンで使用されます。これらには、木工機械や卓上機械が含まれます。

CNC マシン用の自家製ガイドは、ローラーまたはボールのリニアタップを使用して作成されます。タイプに関係なく、次の特性を備えている必要があります。

指定されたパラメータを保存します。
スムーズな動き。
効率;
低摩擦。

ほとんどの場合、円筒ロッドはスライドブッシュの部品として使用されます。これらは研磨する必要があります。一部の職人はブッシュなしで機構を作ることをアドバイスしますが、この操作により製品の精度が低下し、ロッドの寿命が短くなります。

自家製ガイドのオプション

CNC のガイド機構は、多くの場合、クロムメッキされた金属パイプの使用に基づいています。

ガイド機構はクロムメッキ金属パイプから製作可能

低コストで形状変更による加工も容易です。さらに、次のような多くの欠点があります。

最上層の保護層はすぐに摩耗し、金属もより早く摩耗します。
パイプにかかる荷重が大きいと必要な強度が得られません。

このソリューションは専門家にとっては安価ですが、そのような機械は数十時間しか持続しません。これは、亜鉛メッキまたはクロムメッキされたパイプ自体が柔らかい金属でできており、負荷がかかると急速に摩耗しやすいという欠点によるものです。このようなガイドと組み合わせてルーターを使用すると、ガイドの耐用年数が大幅に短くなります。

これらの方法に加えて、装置の可動部品として低出力のフライスを使用する必要があります。最も頻繁に使用される製造部品に、正確かつ徹底した処理を施します。価格が安く、生産期間が短いのが特徴です。

自家製ガイド: 説明書

CNC用の自作ガイド自作いくつかの選択肢があるかもしれません。

最初の実装オプションは単純です。このアルゴリズムを使用してユニットを実行する際には、次の部分で構成される構造を組み立てる必要があります。

ベアリング - モーターの反力を受けます。
金属コーナー - キャリッジとして機能します。
ボルトとナット - サイズはベアリングの内径に対応する必要があります。

製造手順:

まずは必要な長さを測ります金属コーナー、不要なものを削除します。
両側に対称的に必要な直径の穴を開けます。
ボルトとナットを使用してベアリングを固定します。

ガイドの設計は準備ができており、多くの労力を必要とせず、経験の浅い職人にとっても非常に理解できます。

家具のロッドから作られたガイドは、オーダーメイドの家具の製造に使用されますが、精度を実現するには、家具の部品から作られた既製のフライスベースが適しています。デザインには研磨された円筒形のロッドを使用しています。

この場合、キャリパーの幅と等しい直径の穴を直接作る必要があり、それらは互いに平行でなければなりません。

古いヤンタータイプライターを使用すると、CNC ガイドを自分で簡単に作成できます。その特徴は、可動部分が角の形に作られていることです。次の詳細が必要になります。

可動部分。
セパレータ - ボールが取り付けられているプレート。
レール。
金属板。
レールと同じ長さの角度。

すべての部品を必要な方法で接続し、完成品を取得します。

小さなお子様のために家庭用マシン CNC は車のラックをガイドとして使用する必要があります。

カーラックは小型CNCマシンに適しています

国産車にも採用されているので入手は難しくありません。ラックのロッドが使用されており、耐久性があり、高品質の金属で作られています。

したがって、創意工夫と想像力を発揮すれば、マスターの可能性は無限になります。少し考えれば、本来の目的に使用されていない入手可能なスクラップ部品から自分の手で CNC マシンを組み立てることは難しくありません。これにより、自家生産のコストが削減され、生産性と品質が向上します。

自分の手で作成または購入したプロファイルリニアガイドは、直線運動を行うローラーまたはボールの高精度転がり軸受です。彼らは、移動方向を除くあらゆる方向に作用する力を知覚する能力を持っています。

リニアガイドの種類

リニアガイドには次の 2 つのタイプがあります。

ボール循環付き。
ローラー循環付き。

ころガイドには円筒形ガイドと平保持器付きガイドがあります。

すべてのガイドには次の主なプロパティが必要です。

低摩擦。
高効率。
滑らかな直線運動。
動作パラメータを維持する能力。

リニアモーションモジュール

で最近自動化の発展に関連して大きな価値は、以下で構成される直線運動モジュールの使用を取得しました。

耐久性のあるサポートプロファイル。
正確なガイドシステム。
耐久性のある駆動機構。
制御が容易なサーボモーター。

このようなモジュール式コンポーネントでは、ボールベアリングとローラーベアリングの両方を備えたガイドが使用されます。作業駆動は、リニアモーター、歯付きベルト、またはボールネジ機構を使用して実行されます。

リニアテーブルもまた、大きな質量を軸に沿って移動する必要がある場合に使用される用途に使用されています。その寸法により、大きなモーメント荷重を吸収します。線形テーブルは以下を使用します。

直動ブッシュ。
ボール循環によるガイド。

精度測定技術

リニアガイドを自作する場合は、精度を管理する必要があります。これは非常に簡単に行われます。レールは設置されたベース面に配置されます。この場合、精度は測定面の中央部分のインジケーターの読み取り値の平均値で表されます。また、リニアガイドの精度は幅と長さを測定することで決まります。この場合、寸法公差は、レールに取り付けられたブロックごとに測定されます。

剛性とプリロード

動作中、プロファイルレールガイドは、加えられた荷重による弾性情報の影響を受けます。変形量の目安は転動体の種類によって異なります。しかし、負荷が増加すると、何らかの形で小さくなります。

システムの剛性を高めるために、プリロードが適用されます。リニアガイドに内部応力を発生させて寿命を縮めますが、激しい振動や衝撃荷重下でリニアガイドを使用する場合には、変形荷重を吸収します。予圧がベアリングの弾性変形を引き起こすという事実により、ベアリングは次の条件に依存します。悪影響インストールエラー。これは次のことを示唆していますもっと注意を払う取付面の加工精度にご注意ください。

プリロードの種類:

通常 - 小さな振動がある場合に使用します。
軽い - 軽い振動と軽いトルクの存在下で使用されます。
中 - 衝撃荷重や強い振動、転倒荷重に使用されます。

レールガイドの取り付け

リニアレールガイドは力とトルクの影響を受けることを理解しておくことが重要です。それらのために、次の値を決定する必要があります：許容静的モーメントと耐荷重。これらは式を使用して計算されます。ボールガイドとローラーガイドの定格寿命を計算する場合は、異なる計算式を使用する必要があります。

ストローク長と動作頻度が一定の場合、寿命は時間で表されます。コンパクトで設置寸法、プロファイルレールガイドは高い耐荷重を備えています。にインストールされていますさまざまな種類機械やその他の機器は 2 台で取り付けられますさまざまな方法で：横レールと側面設置方式の形です。

セットは 2 つの平行なレールで構成されているため、最初のレールはベース側に、もう 1 つは調整側に配置されます。

大きな衝撃荷重や振動を扱う場合は、サイドプレッシャープレート、テンションセットネジ、円錐形ウェッジなどの追加のサイドパーツを取り付けると、それらを排除できます。

低負荷および低速動作で作業する場合、追加のクランプ部品を取り付ける必要はありません。

CNC機械用リニアガイド

直線運動システムを構成するものは何ですか? ギヤとリニアガイドを組み合わせた製品です。

CNC 用リニアガイドは、リニアベアリング、ガイドブッシュ、シャフトです。ガイド自体は、次の 3 つの主要なタスクを解決する必要があります。

機械を完成させるためのサポートとなる。
最小限の摩擦で、所定の軌道に沿って必要な精度で機械部品の動きを保証します。
作業プロセス中に発生する負荷を受け入れます。

リニアガイドは機械への取り付け方法により分類されます。これらは、完全なサポート (ガイドの全長に沿ってフレームに取り付ける方法) と部分的なサポート (端に取り付ける方法) を提供するガイドです。

ガイド付きフルサポート部分的にサポートされているガイドとは異なり、耐荷重が大きくなります。リニアガイドを軸に沿って取り付ける場合、完全固定と部分固定の両方でオプションが存在する場合があります。

このグループの代表的なものは、直線円筒ガイドです。これらにより、いくつかのタイプの円筒ガイドを使用できるようになります。

研磨ガイドシャフト - 最も一般的（可用性が高く、取り付けが簡単）。
スプラインシャフト - 高い耐摩耗性と剛性、ブッシュからのねじり力を受け入れる能力。ガイドの端部取り付けに使用されます。
サポート上のシャフトは円筒形のレールです。機械に直接取り付けて使用します。

取付面精度

プロファイルレールガイドは、機械加工されたベース表面に締結によって取り付けられます。固定方法は座面に肩を作り、その上にベース面やキャリッジを乗せる方法です。ビード自体の角に溝があれば歪みを避けることが可能です。

レール表面精度と移動精度の間には直接的な関係があります。すべての機器の精度はこれに依存します。この場合、取付面の加工精度は必ず規定の移動精度と一致する必要があります。キャリッジの変形を排除しながら、ブロックの平坦度を考慮する必要があることを覚えておくことが重要です。

ベース面

正確かつより多くのことを保証するために簡単な取り付け、キャリッジとレールの片側に配置するベースサーフェスを作成する必要があります。

この場合、マークは反対側にある必要があります。設置方式の特殊性により十分な精度が確保できない場合は、ベース面の2番目の面も加工されます。

腐食防止と潤滑

ガイドを腐食から保護するために、ガイドは特殊な材料で作られています。特殊なコーティングを施すオプションがあります。保護コーティング。その使用は、必要に応じて行われます。高度な腐食に対する保護。

工場で完成したガイドには、リチウム石鹸ベースのグリースが塗布されています。その後は、本来の目的に使用できます。さまざまな条件作業には、同じ種類の潤滑剤を必要な頻度で追加する必要があります。

この記事では、CNC マシンのガイドの種類、その主な機能と利点について説明します。

ガイドポリッシュシャフト

最も一般的で低予算のガイドです。低コストで加工や設置が容易なことが特徴です。

これらは高合金鋼、通常は構造用軸受鋼で作られており、表面に高周波焼入れを行った後、研削加工が施されています。

これにより、長い稼働時間が保証され、シャフトの摩耗が少なくなります。

研磨シャフトの表面は完璧で、摩擦が非常に少ない動きを実現します。

シャフトは端の2点で固定されているだけなので、取り付けは特に難しくありません。

しかし、多くの悪徳メーカーはシャフトを安価な材料で製造していることがよくあります。柔らかい品種購入者が材料の種類と硬度を確認する手段を常に持っているわけではないという事実を利用して、高炭素鋼を購入します。

研磨シャフトの欠点は次のとおりです。

1. フレームへの取り付けの欠如。

シャフトは端の 2 点で取り付けられています。これによりガイドの取り付けが容易になりますが、ガイドが独立して取り付けられるという事実につながります。作業面テーブル。同時にポータルマシンガイドをテーブルにしっかりと接続して取り付けることを強くお勧めします。この接続により、作業テーブルが「ネジで駆動」されて湾曲している場合、ガイドがテーブルの曲がりを繰り返し、誤差の一部を平らにするため、加工エラーが減少します。

シャフトの取り付け

2. 長い長さにわたってたるむ。

実際には、たわみのため、シャフトの長さは 1 メートル以下で使用されます。さらに、シャフトの直径とその長さの比も重要です。許容できる結果を得るには、その値は少なくとも 0.05、できれば 0.06 ～ 0.1 の範囲内である必要があります。 CAD パッケージで軸荷重をモデル化することで、より正確なデータを取得できます。

シャフトのリニアベアリングの種類:

1. ボールブッシュ

リニア転がり軸受は、レールガイドキャリッジに比べてバックラッシが大きく、負荷特性が低くなります。

また、キャリッジの回転を防ぐために、1 軸あたり少なくとも 2 本のガイドシャフトを使用する必要があります。リニア転がり軸受の欠点:

耐荷重が低い。
前の点とリニアベアリングの構造の結果です。
もろさ。
各リニアベアリングボールは 1 点でシャフトに接触し、非常に優れた高血圧。時間が経つとボールがシャフトに溝を作り、その後シャフトを交換する必要があります。

ボールブッシュ

バックラッシュ
多くのメーカーが製造している低コストのリニアベアリングは、非常に大きなバックラッシュを持って製造されていることがよくあります。
シャフト上のほこりや切り粉に非常に敏感です

2. リニアすべり軸受

滑りブッシュは滑り摩擦を利用しており、青銅、真鍮、カプロロンなどの材質で作られています。

公差が適切に維持されている場合、青銅製すべり軸受は、精度と耐荷重能力の点で転がり軸受と同等に優れており、同時に塵や切り粉に対する耐性がより高くなります。ただし、ベアリング材料をいつでも入手でき、必要に応じて加工できることを確認する必要があります。

さらに、滑り軸受が磨耗するため、隙間をなくすために定期的に調整する必要があります。ほとんどの場合、ボールブッシュは入手しやすさと互換性の高さから初心者に好まれます。

ボールスプライン

スプラインシャフトにはブッシングボール用の特殊な軌道が付いています。従来のシャフトよりも耐摩耗性と剛性が高く、ブッシングからのねじり力も吸収できます。

シャフト取り付けの利点、プロファイルレールの耐摩耗性と張力を生み出す機能を組み合わせたスプラインシャフトは、端のみにガイドを取り付ける必要がある場合に使用されます。

ただし、（研磨されたシャフトと比較して）コストが大幅に高いため、従来の工作機械の製造にはほとんど使用されていません。

シャフトオンサポート

プロファイルレールは複雑で製造コストが高いため、レールのメーカーはシャフトのメーカーよりも少ないです。原則として、彼らは評判を重視しているため、プロファイルレールの品質はより安定しています。

ローラープロファイルレールガイド

ローラーレールはプロファイルガイドのサブタイプで、軌道が平坦で、サポートモジュールにボールの代わりにローラーが使用されます。

これによりガイド剛性、耐荷重、耐久性の向上を実現しました。

ローラーガイドは、鉄金属、鋼鉄、石材のフライス加工用に設計された高負荷の CNC 金属加工機で使用されます。

あなたがまさにそのようなガイドを探しているとは考えにくいです。そうでない場合は、この記事を読んでいないでしょう。

ダブテールガイド
およびプリズムガイド

このタイプのガイドは、産業用金属加工機械など、非常に高い剛性が必要とされる場所に使用されます。 - 剛性と耐荷重が低く、精度が限られており、定期的な調整が必要です。低価格、可用性が低い完成品市場にあります。シャフトが長いと垂れ下がります。

シャフトとプラスチックブッシュ- 低い剛性と耐荷重能力、低い精度、定期的な調整の必要性、低価格、高い摩耗、市場での完成品の入手可能性の低さ。シャフトが長いと垂れ下がります。

ローラープロファイルガイド

シャフトとボールブッシュ- 剛性と耐荷重が低く、精度が限られており、コストが平均的です。シャフトが長いと垂れ下がります。ホビー機や中級機に採用されています。
サポートシャフトとリニアブッシュ- 平均的な剛性と耐荷重、限られた精度、平均的なコスト。レールはフレームの変形を繰り返し、誤差を平準化します。ホビー機や中級機に採用されています。
プロフィールガイド- 高剛性、高精度、耐摩耗性、高耐荷重、調整不要、高コスト。重要な要素は、プロファイルガイドの取り付けが複雑であることと、取り付け面を適切に準備する必要があることです。中型および工業クラスの機械で使用されます。

すべて読んでも状況が明確になっていない場合は、結論として、いくつかの具体的な推奨事項があります。