エッチングアルミニウムとは何ですか？電気メッキ、クロムメッキ。金属製品の熱間金メッキ

アルミニウムのエッチングはアルカリ性または酸性の環境で行われます。濃 H 3 PO 4 (76%)、濃氷酢酸 (15%) からなるエッチング液硝酸(3%) と水 (5%) を体積で配合します。研究によると、このプロセスは、Al 3+ の形成と AlPO 4 の形成という 2 つの段階で構成されており、対応する反応速度によって制御されます。

Al 2 O 3 遅い Al -3е HNO3 Al 3+ 速い速いフィルム遅い可溶性 AlPO 4 。 (40)

リン酸中の水は Al 2 O 3 の溶解を防ぎますが、二次生成物である AlPO 4 の溶解を促進します。電流の強さはエッチング速度に比例します。アルミニウムに電流を流すと、エッチングの異方性が観察されます。

H3PO4/HNO3 中での Al のエッチングの活性化エネルギーは 13.2 kcal/mol であり、このプロセスは H3PO4 への Al2O3 の溶解速度によって制限されることを示唆しています。放出されるガスは、H 2、NO、NO 2 の混合物です。 Al 表面へのガスの吸着は、粘性のあるエッチング液を使用する場合に常に発生する問題です。気泡はエッチングを遅らせる可能性があります。気泡の下にエッチングされない金属の島が形成され、近くの導体が短絡する可能性があります。

米。 17.

ガス状生成物が側壁に優先的に吸着されるため、横方向のエッチングが制限されます。

気泡吸着の予想外の用途は、HNO 3 中で鉄ニッケル膜をエッチングする際のプロファイルエッジを滑らかにするための気泡吸着の使用でした (図 17)。エッチングプロセスが始まるとすぐに、窒素酸化物の泡がサイドエッジに沿って集まります。吸着した中間生成物 NO 2 は金属をエッチングする際に強力な酸化剤として作用し、横方向のエッチングが促進されます。側壁へのガスの吸着（図 17）も、H 3 PO 4 中でのエッチング中の Al の横方向のエッチングを低減するために使用されました。エッチングチャンバ内の圧力を１０５から１０３Ｐａに下げると、エッチング量は０．８から０．４μｍに減少した。小さな水素の泡が側壁に吸着された結果、効果的な拡散障壁が側壁に形成されました。 Al の横方向のエッチングを 1.0 μm から 0.25 μm に減らすために、スクロース (ポリアルコール) と界面活性剤の添加剤を含むいくつかのエッチング液 (表 9) が提案されました。

表 9. アルミニウムのエッチング液。

1) AK - アジドを含むシクロゴム、KTFR タイプの抵抗; DCN - キノンジアジドを含むノボラック、AZ-1350 タイプに耐性があります。

Al のエッチング不良は、いくつかの要因によって引き起こされます。

1) 現像が不十分なレジスト。
2）不均一な厚さ。
３）段差上の膜内の応力。
４）Ａｌ−Ｃｕ析出物の存在によるエッチングのガルバニック加速。
５）不均一な酸化物の厚さ。
6) 温度の不安定性 (>1℃)。

これらの要因により、オーバーエッチングやショートが発生します。

クロムは、アルミニウムに次いで 2 番目によくエッチングされる金属です。フォトマスクの製造に広く使用されています。エッチャントとして硫酸セリウム/HNO 3 を使用します。

誘導効果（Cr 2 O 3 の上層の形成）により、膜のエッチングは非線形であるため、エッチング終了の瞬間は膜の初期厚さによって決定できません。

私たちもよく同じ質問をされます: アルミニウムなどの金属にダイオードレーザーで彫刻することは可能ですか。

自宅でも金属に彫刻することは可能ですか？

今日はこの質問に答えます。

アルミニウムを考えてみましょう。実際、それは日常生活でかなり一般的な金属であり、彫刻に適しています。キーホルダー、フラッシュドライブ、一部のモバイルケースなどの多くの製品には、アルミニウムコーティングが施されています。

アルミニウムについて私たちは何を知っていますか?

融点が約600℃の金属で、熱伝導率が高く、通常、表面には融点1000℃以上の酸化アルミニウムの皮膜があります。このため、熱処理による彫刻は非常に困難になりますが、別のオプションもあります。アルミニウムは良好な導体であり、そうであれば、電気分解プロセスはキャンセルされていません。これが、これからお話しするまさに解決策です。

この工程をアルミエッチングといいます。

何も複雑なことはありません。必要なのは9～12ボルトの電源だけです。

また、通常の食塩 NaCl、誘電体容器 (プラスチックでも問題ありません)、釘または適切な形状と大きさの鉄製の物体、水も必要です。

そしてもちろんレーザーも！

それで、どうすればいいでしょうか？

プレートのアルミニウム表面に適用したいラスターパターンを準備しています。

たとえば、これは次のとおりです。

1. 2. プレートのアルミニウム表面を保護フィルム (粘着テープ、ワニス、お好みの塗料) で覆います。ダイオードレーザー（フィルムを切断するのに十分なように、できれば1〜2 W以上の出力）を備えた3Dプリンターのデスクトップにアルミニウムプレートを置き、レーザー切断モードをオンにします（貼り付けたフィルムを焼き切り、将来彫刻する場所に空き領域を作成します）。次へプラスチック容器濃ＮａＣｌ水溶液を調製する。５．ソースから電流「プラス」と「マイナス」の2本の線を出します。

6.鉄の物体（釘）をマイナスに取り付け、NaClの水溶液に下げます。

7. アルミニウムプレートをプラスに取り付け、食塩水に下げます。

8. 電流源に電力を供給します。9. 溶液中での電気分解（エッチング）のプロセスが始まります。電流の強さと溶液の濃度に応じて、エッチングに必要なおおよその時間を見積もることができます。通常 3 ～ 5 分です。10. 製品を溶液から取り出します。実際に塗布する必要がある部分を除いて、彫刻された製品を溶液に入れる前に注意深く分離する必要があることを覚えておく必要があります。

このプロセスは家庭でも小さな工房でも行うことができ、誰でも金属（アルミニウム）彫刻の達人になれます。

私たちの意見では、このテクノロジーには実用的な価値があります。

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アルミへの彫刻も簡単！

アルミニウム（この金属で作られた製品）の表面を上から、不要な層、または錆からきれいにするために、エッチングが実行されます。金属部品の表面にデザインを彫刻する必要がある場合は、芸術的なエッチングという別のバリエーションもあります。

エッチングの種類

一般に金属、特にアルミニウムのエッチングには、化学エッチングとガルバニックエッチングの 2 つの主なタイプがあります。最後の方法はまさに芸術的です。

化学的用途の場合：製品は、塩または塩の溶液が事前に注がれた容器に置かれます。同様に、アルミニウム加工物はアルカリ（例えば、苛性ソーダ）でエッチングされます。

そして、プロセス自体がアノードとカソードがある特別な槽で実行されるため、ガルバニ（そうでなければ、電解または電気化学）が発生します。

アルミニウムの酸エッチング

このプロセスでは非常に強い酸が使用されるため、まず酸を扱う際には十分な注意を払う必要があります。作業者は手袋、マスク、エプロンを着用する必要があります。プロセス自体が行われる部屋が十分に換気されていることが重要です。特定のスキルや特定の保護具がなければ、酸を扱う作業はお勧めできません。

上で述べたように、アルミニウム製品は酸の入った容器に入れられます。酸によるアルミニウムの化学エッチングに使用される最も一般的な試薬は、塩酸または硫酸です。それらが金属と相互作用すると、水素が放出されます。外観は次のようになります。製品の表面は小さな泡で覆われています。しかし、原則的には、事前に特別な材料を容器に加えておけば、これを防ぐことができます。このようにして、金属は薄い膜によって気泡から保護されます。

とても重要な点: アルミニウム製品を酸でエッチングするすべての操作は、金属自体の表面が無傷のまま残るように集中的に実行する必要があります。

この方法は実際にはあまり使用されません。

アルミのアルカリエッチング

ほとんどの場合、この方法では水溶液が使用されます。苛性ソーダ(添加剤の有無にかかわらず可能なオプション)。

また、アルミニウム製品の表面の酸化物や不要な潤滑剤を除去し、より滑らかな（マットまたは光沢のある）表面を得るために使用されます。

なぜそこまで徹底的に掃除する必要があるのでしょうか？するために完成品(装飾的な建築要素、標識など) は理想的な表面を持っていました。深彫りにもこの方法が使われます。

アルカリでアルミニウムをエッチングする方法は、一方では非常に安価ですが、非常に手間がかかります。

この工法の特徴

使用される溶液には 4 ～ 10 パーセントのナトリウムが含まれています。アルカリでエッチングする際の温度は40～90℃程度です。

必要に応じて、保湿剤または特別な添加剤を使用して、ワークピース上に軽い泡状のコーティングを形成します。

プロセスの最盛期の平均温度は60度です。高品質の表面洗浄が行われるのは、これらの熱パラメータです。

アルミニウムの最適純度は99.5%、苛性ソーダ溶液の濃度は10、15、または20%です。

したがって、反応中にアルミニウムが水酸化ナトリウムに溶解し、水素を放出します。その結果、化合物アルミン酸塩が形成され、これはアルカリ溶液中にのみ存在します。

アルカリによるエッチング中に発生するさらなるプロセス

この過程で苛性ソーダの量は徐々に少なくなっていきます。したがって、プロセス自体の速度は低下しますが、粘度は増加します。

容器に水酸化ナトリウムをまったく加えなかった場合、反応は非常に遅くなる可能性があります。しかし、最終的には、茶色がかった、または透明なアルミニウムエッチング液が白くなります。

そしてこの瞬間から、プロセスの速度が上がります。

反応の結果、酸化アルミニウム水和物が沈殿し、懸濁液のようになります。苛性ソーダも放出されますが、これもエッチングプロセスを続行するために必要です。

検討中の手法による結果

エッチングプロセス中に苛性ソーダ溶液を集中的に使用すると、アルミニウムが「吸収」され始めることが実験的に確認されています。そして、これは苛性ソーダの量が元の体積の 4 分の 1 に減少するまで起こります。この後、量が変動しながら、遊離苛性ソーダを使用してプロセスが続行されます。そしてこれは、温度、使用頻度、停止（一時停止）の強度によっても異なります。

この場合、水和物はゆっくりと沈殿物に沈むか、容器の底および/または側面に結晶を形成します。結果として生じる水和物は非常に緻密であり、除去するのは容易ではありません。場合によっては、加熱コイルの表面に付着しようとすることがあります。

アルミニウムの含有量に関しては、もう一つ重要な点があります。この金属でできた製品を苛性ソーダでエッチングする場合、アルミニウムとソーダの量の比率を厳密に守る必要があります。アルミニウムが多ければ多いほど、プロセス自体の速度が遅くなるからです。実際的な観点から見ると、容器内のアルミニウムの量が増加するにつれて、苛性ソーダの量を常に増加させる必要があることが明らかです。

したがって、アルミニウムをアルカリでエッチングするプロセスを継続的に続けることができる。そして、損失は蒸気とともに運ばれることによってのみ発生します。

この方法は、実用的な観点から見ても非常に応用可能です。しかし、忘れてはいけないニュアンスがいくつかあります。硬化した水和物の堆積物を時々取り除くことです。フィルターを掃除します。プロセスが実行される容器は、継続的に使用した場合、最長2年しか持続しないことに注意してください。

それ以外の場合、使用に関して問題はありませんこの方法特定されなかった。

合計すると、アルミニウム加工物の化学エッチング後、その表面を徹底的にすすぎ、15〜20％の硝酸溶液で中和し、明るくする必要があります。このプロセスは酸洗いと呼ばれます。

ガルバニック方式

2 番目のエッチング方法はガルバニックです。よりシンプルで、はるかに高速に実行されます。そしてその結果はとても高品質の表面製品、デザインの明確な輪郭（ガルバニックの一種としての芸術的な方法を使用）。

この方法の特徴は、電気エネルギー源 (4 ～ 5 V) を使用することです。

アルミ製品が入るサイズの浴槽も必要です。浴の材料は誘電体でなければなりません。アルミニウムをエッチングするための浴の組成は、硫酸銅と食塩の溶液です。

プロセスを開始する前に、ワークピースを洗浄し、脱脂する必要があります。次に、製品に錫をハンダ付けします。銅線それを苛性ソーダ溶液に入れ、次に硫酸溶液に入れます。 2分後、取り出して熱湯ですすいでください。現時点では製品を手で触れることは禁止されています。

ワークピースの一部の領域をエッチングする必要がない場合は、その領域にマスチックが適用されます。この後、プロセス自体を開始できます。

この方法では、電源のアノード (正電荷) とカソード (負電荷) に接続する必要がある 2 つのいわゆるサポートを使用します。これらのサポートを浴槽全体に配置することが重要です。アルミニウム製のワークピースは陽極を備えたサポートに取り付けられ、別の金属製のワークピースは2番目のサポートに取り付けられます。

これらすべてを浴槽に下げて、一定時間保持します。その後、テレビン油で洗浄し、さらに研削、研磨加工を行います。

芸術的なエッチング

このタイプのガルバニック方法は、現在非常に人気があります。これを利用すると、あらゆる金属加工物にオリジナルの図面、彫刻、芸術的なプリント、装飾品を作成できます。

そしてその結果は非常に明確で、美しい絵。いわば、自分用に保管したり、プレゼントしたりできるオリジナル作品です。

オリジナルの画像自体は、自分で描くことも、紙に印刷 (レーザープリンターを使用) することもできます。次にテープを貼り付け、紙をお湯で洗い流します。その結果、イメージはテープ上に残るはずです。そのまま乾燥させます。その間、デザインを適用する金属表面を準備する必要があります - アルコールで脱脂します。

次に、パターンが描かれたテープをワークピースの表面に貼り付け、その下から気泡を抜きます。余分な接着剤と画像自体を除く不要なものはすべて、熱い千枚通しで取り除かれます。

エッチングは、すでに上で説明した方法、つまりガルバニックを使用して実行されます。

注意: このプロセスでは有害なガスが発生する可能性があるため、部屋から離れた方がよいでしょう。

したがって、家庭でアルミニウムをエッチングすることはかなり実現可能です。最も重要な予防措置をすべて必ず守ってください。

鉄鋼酸洗用薬液

鉄鋼部品のエッチングに最も簡単で効果的な溶液は、希無機酸、特に 45 ～ 50 °C でエッチングを行う 20% 硫酸、または 45 ～ 50 °C でエッチングを行う 20 ～ 25% 塩酸です。室温。エッチングには、60～70℃に加熱した10～15％リン酸も使用されます。パーツはその中にエッチングされ、その後ニスが塗られるか、表面はそれ以上加工されずに残されます。エッチング後に表面にガルバニックコーティングを施す場合、この浴は不適切です。

ケミカルエッチング非鉄金属表面

銅と真鍮のエッチング

真鍮では溶液は薄黄色のコーティングを形成し、銅では薄ピンクのコーティングを形成します。ソリューションには次のものが含まれます。

濃硝酸 250ml;
- 濃塩酸 150 ml;
- 変性エチルアルコール 100 ml;
- 水 500ml。

部品は溶液の槽に短時間浸漬することによってエッチングされ、その後部品は取り出され、すぐに水で洗浄されます。

つや消し銅エッチング

銅をエッチングすると、粗い（マットな）表面が得られます。浴組成：

硝酸40% 600g;
- 濃硫酸 400 g;
- 塩化ナトリウム 3 g;
- 硫酸亜鉛 2 g。

銅およびその合金の鮮やかなエッチング

濃硫酸 500ml;
- 濃硝酸 500 ml;
- 濃塩酸 10 ml;
- すす 5 g。

動作温度お風呂は18〜20℃。脱脂した部品を溶液の槽に 10 ～ 30 秒間浸漬し、その後取り出して水洗し、乾燥させます。

アルミニウムおよびその合金のエッチング溶液

水溶液には以下が含まれます。

フッ化ナトリウム 40 g/l;
- 苛性ソーダ 50 g/l。

槽の使用温度は70～80℃、処理時間は約1分です。

別の水溶液には次のものが含まれます。

酸化クロム 30 g/l;
- 濃硫酸 150 g/l;
- 操作バス温度 70°C、処理時間 1 ～ 1.5 分。

鉄鋼製品を装飾的に塗装する最も簡単な方法

電気化学的に鋼製品を任意の色に塗装できます。塗装層にワニスを塗布すると、製品を腐食から確実に保護します。鉄鋼製品を塗装するソリューションには次のコンポーネントが含まれます。

硫酸銅 60;
- 精製砂糖 90 g;
- 苛性ソーダ 45 g;
- 水は1リットルまで。

硫酸銅を200〜300mlの蒸留水に溶かし、得られた溶液に砂糖を加えます。別に、苛性ソーダを250mlの水に溶解し、硫酸銅と砂糖の溶液を少しずつ加えます（撹拌しながら）。これら 2 つの溶液を混合した後、蒸留水を加えて 1 リットルにします。部品は、ニッケルめっきに使用される溶液で洗浄、研磨、脱脂され、その後、完全に洗浄されます。温水。追加の電極は赤銅 (できればグレード M0、M1) で作られています。部品と電極は懐中電灯の電池 (または他の電源) に接続されています。直流 4-6 V）、銅の電極はバッテリーのプラスに接続し、その部分をマイナスに接続する必要があります。まず、銅電極を溶液中に下げ、次に部品を下げます。 5 ～ 10 秒後、バッテリーの電源がオフになり、電流が流れずに着色が続行されます。溶液中に 2 ～ 25 分間浸している間に、パーツがペイントされます。次の色(出現順): ブラウン、パープル、ブルー、シアン、ライトグリーン、イエロー、オレンジ、レッドパープル、グリーンブルー、グリーン、ローズレッド。部品を溶液から取り出して (色を確認し)、溶液に戻すことができます。プロセスは通常どおりに進行します。部品が溶液中に 25 ～ 30 分間以上保持されると、このプロセスが周期的に何度も繰り返されます。

電解質の濃度が増加すると色の品質が悪化するため、電解質が蒸発するにつれて蒸留水を浴に追加します。より対照的な色を得るには、完成した電解液に 20 g の炭酸ナトリウム (無水ソーダ) を加えます。塗装に失敗した場合は、アンモニアで拭くと簡単に膜を取り除くことができます。塗装した部品を水で洗浄し、乾燥させ、無色のニスでコーティングします。

簡単な方法装飾仕上げマザーオブパール効果のあるアルミニウム表面

アルミニウムの表面は金属ブラシでさまざまな方向に小さなストロークを描きながらクリーニングされます（特定のパターンが作成されます）。表面から切り粉や汚れをきれいな布で取り除きます。きれいなアルミニウム表面にコーティングが施されています偶数層 10％苛性ソーダ溶液（使用液温度90～100℃）。溶液が乾燥すると、アルミニウムの表面に真珠光沢のある美しい膜が形成されます。保存性を高めるため、フィルムには無色のニスが塗布されています。苛性ソーダ溶液を塗布する前に製品または部品を80〜90℃に加熱すると、より美しい皮膜が得られます。

化学的方法シルミン製の製品および部品の光沢化（修復）

シルミン（アルミニウムとシリコンの合金）で作られた製品や部品は、すぐに濃い色の酸化膜で覆われます。ただし、軽量化すれば長期間光沢を保つことができます。製品または部品は洗浄され、必要に応じて研磨され、脱脂、洗浄され、次の溶液に 10 ～ 20 分間浸漬されます。

無水クロム１００ｇ；
- 濃硫酸 10 g;
- 水は1リットルまで。

溶液の使用温度は18〜20℃です。

軽量化後、製品や部品は洗浄、乾燥され、製品や部品の表面が長期間酸化しないように、無色のニスでコーティングされます。

鋼および非鉄金属の研磨について知っておくべきこと

研磨は、部品やデバイスの表面の清浄度を向上させ、以前の処理の痕跡 (ストローク、傷、小さなへこみ、小さな凹凸) を除去するために使用されます。研磨には予備研磨と最終研磨の2種類があります。前研磨は、遊離砥粒（遊離状態）または砥粒を固着させて表面の凹凸を機械的に除去するために使用されます。作業面研磨ホイール。最終研磨は、細かい研磨粉または薄い研磨ペーストを塗布した柔らかい弾性砥石を使用して行われます。特別な金属研磨ペーストを塗布したフェルトまたは毛織物の布をこすることにより、最高の表面仕上げが得られます。研磨後は表面が鏡面光沢になります。

石灰ペーストは、ニッケル、真鍮、アルミニウム、その他の金属の研磨に使用され、その組成（％）は次のとおりです。

ウィンナーライム 71.8;
- セレシン 1.5;
- ステアリン酸 2.3;
- 固体オイル T 1.5。
- テレビン油 2.2;

鋼およびその他の金属を研磨するためのペーストの組成 (%):

パラフィン20;
- ステアリン 10;
- テクニカルラード 3;
- マイクロパウダー M50 67;

注記

ワックス状材料と液体材料を混合し、水浴中で（または弱火で）加熱します。次に、乾燥成分を熱い塊に混合します。

GOI ペーストは鋼やその他の金属の研磨を目的としており、酸化クロムとワックス状物質を混合したものです。ペーストは粗、中、細の 3 つのグレードで製造されます。クロムペーストがない場合は、灯油で希釈した酸化クロム油性塗料を使用できます。クロッカスペースト（酸化鉄）は、既製品の形で店頭で販売されています（義歯では「ゴールドペースト」という名前で使用されています）。クロッカスペーストは、真鍮、青銅、銀、その他の金属の研磨に使用されます。「シャイン」パウダーを機械油で希釈して金属の精密研磨に使用します。

金属を化学的に研磨する方法

金属は化学的に研磨できます。電流を使用せずに部品や物体を研磨液の槽に浸すだけです。この目的のために、磁器のガラスまたはバスを使用できます。研磨液は次の物質で構成されています。

濃リン酸 350ml;
- 濃硝酸 50 ml;
- 濃硫酸 100 ml;
- 硫酸銅または硝酸銅 0.5 g。

槽の使用温度は100～110℃です。研磨時間は0.5～4分。研磨すると窒息するような煙が発生するため、バスはドラフト内または屋外に保管する必要があります。
この溶液はアルミニウムとその合金をよく磨きます。他の金属の研磨にも適していますが、使用条件（研磨時間、温度）が異なる必要があります。

金属の化学処理

鋼、銅、真鍮、青銅製品の化学ニッケルめっき
鋼および銅合金製の部品にニッケルメッキが可能化学的に。このコーティングは部品を腐食から保護するだけでなく、部品に美しい外観を与えます。外観、耐摩耗性も向上しています。化学ニッケルめっきの利点は、部品の内部を含むすべての表面にニッケルが均一に堆積されることです。
ニッケルメッキで装飾する部品は、研磨、研磨、脱脂などの適切な方法で準備する必要があります。鋼部品は、水 1 リットルあたり 20 ～ 30 g の苛性カリウム (または苛性ソーダ)、25 ～ 50 g のソーダ灰、および 5 ～ 10 g を含む溶液中で脱脂されます。液体ガラス(ケイ酸塩接着剤); 銅 - （同量の水に対して）100 gのリン酸三ナトリウムと10〜20 gの液体ガラスを含む溶液。ニッケルメッキの前に、銅部品をアイロンの上に0.5〜1分間置く必要があります。また、1 ～ 2% を超える鉛またはカドミウムを含む合金は、化学ニッケルめっきに適さないことにも留意する必要があります。

室温での鋼および銅部品の脱脂は、75〜85℃の温度では40〜60分後、20〜30分後に終了します。その後、部品を流水で十分に洗浄し、5％塩酸溶液に0.5～1分間浸漬して酸化皮膜を除去した後、再度水洗し、すぐにニッケルめっき液に移します。塩化ニッケル３０ｇと酢酸ナトリウム１０ｇを６０℃に加熱した水１リットルに溶解する。次に、温度を80℃にし、15 gの次リン酸ナトリウムを加えます。これで溶液が完成します。部品をその中に浸漬し、温度を 90 ～ 92°C まで上昇させ、ニッケルめっきプロセスが終了するまでこのレベルを維持します。温度が低いとプロセスの速度が急激に遅くなり、95℃以上に加熱すると溶液が劣化する可能性があります。

必要数量溶液の量（体積）は、ニッケルメッキ部分の面積によって異なります。この面積 (平方デシメートル) と溶液の体積 (リットル) の比率は 2.5 ～ 3.5 の範囲内である必要があります。
したがって、たとえば、1 時間で S/V = 3 の場合、ニッケル層の厚さは 10 μm になります。

使用される化学薬品は有毒ではなく、脱脂やニッケルメッキの際に有害なガスの放出を伴いません。
鋼および鋳鉄部品の化学銅めっき

非常に簡単に、銅は鉄、鋼、鋳鉄に化学的に堆積されます。カバー力は満足です。

これらの金属をコーティングするには、次の物質の溶液を調製します。

硫酸銅 8-50 g;
- 濃硫酸 8-50 g;
- 水は1リットルまで。

動作温度は18～20℃。徹底的な洗浄と脱脂の後、部品を溶液に数秒間浸漬します。銅でコーティングされた部品を溶液から取り出し、水で洗浄し、乾燥させます。

金属の化学クロムめっき

鋼、銅、真鍮で作られた部品は、以下を含む溶液中で化学的にクロムめっきされます。

フッ化クロム 14g;
- 次リン酸ナトリウム 7 g;
- クエン酸ナトリウム 7 g;
- 氷酢酸 10 ml;
- 苛性ナトリウム (20% 溶液) 10 ml;
- 水は1リットルまで。

動作温度は約80℃です。洗浄および脱脂された部品は 3 ～ 8 時間以内に金属化されます。鋼製の物体に化学的にクロムめっきを行う場合は、最初に銅で化学的にコーティングすることをお勧めします。クロムが堆積した部品は水で洗浄され、乾燥されます。

金属の無電解ニッケルめっき

ニッケルめっき液は次の物質で構成されています。

硫酸ニッケルアンモニウム 50 g;
- 塩化アンモニウム 40 g;
- 水は1リットルまで。

少量の亜鉛金属を溶液に加え、継続的に撹拌します。

ピューターアイテムのブロンズの化学染色

ピューター製品は化学的方法を使用して簡単にブロンズに塗装できます。製品を溶液に浸すか、次の物質からなる溶液に浸した布で拭きます。

硫酸銅 25g;
- 硫酸第一鉄 25 g;
- 水は500mlまで。

次に、製品を乾燥させ、ブラシで洗浄し、布で拭き、次の物質からなる溶液に再度浸します。

酢酸銅 100g;
- 酢酸10% 400ml。

この後、製品を乾燥させる。必要に応じて、研磨して透明なワニスでコーティングすることができます。

真鍮の「金メッキ」

真鍮とそれから作られた製品は、空気中ですぐに変色し、酸化します。高度に研磨された製品を酸化から保護するために、真鍮の部品には特別な金色のニスが塗布されることがよくあります。よりシンプルかつ手頃な方法徹底的な洗浄と研磨の後、真鍮部品を 10 ～ 15% のアルカリ溶液に浸し、表面の脂肪を除去します。次に、部品を水で洗浄し、硫酸または塩酸の弱い (2 ～ 3%) 溶液に 1 ～ 2 秒間浸漬します。黄銅を亜硫酸水素ナトリウムの溶液に浸し、水ですすぎ、36 ～ 40℃に加熱した酢酸銅の溶液に浸すと良好な結果が得られます。

溶液に浸している時間に応じて、真鍮は明るい金色から赤金色、さらには赤紫の色合いに変わります。時々部品を溶液から取り出して、塗料の色を監視します。塗装後、部品を水で洗浄し、自然乾燥させます。色は永久的なもので、時間が経っても変化しません。酢酸銅は市販されていますが、自分で作ることもできます。これを行うには、5 gの硫酸銅を0.5リットルの水に溶かし、それを酢酸鉛の溶液（薬局の鉛ローションまたは鉛砂糖）と混合する必要があります。

2 番目の溶液は、8 g の酢酸鉛と 0.5 リットルの水で構成されます。溶液を混合すると硫酸鉛の沈殿が析出し、酢酸銅が溶液中に残ります。このソリューションは実用的なソリューションとして機能します。沈殿物は濾過することも、容器の底に残しておくこともできます。

カッパーゴールドカラーリング

4 gの苛性ソーダと4 gの乳糖を100 gの水に溶解し、15分間沸騰させ、次に絶えず撹拌しながら4 gの飽和硫酸銅溶液を少量ずつ加えます。よく洗浄された銅製品を高温の混合物に浸します。アクションの持続時間に応じて、金、緑、完全な黒まで、さまざまな色が得られます。

真鍮用金ニス（真鍮の不動態化）

真鍮の不動態化により安定した保護フィルム、金メッキに似ています。このフィルムは湿気を恐れないため、漁師は真鍮のルアーを不動態化します。洗浄、研磨、脱脂した部品を、硝酸 1 部と硫酸 1 部から調製した溶液に 1 秒間浸し、すぐに重クロム酸カリウム (クロム酸) の濃い溶液に 10 ～ 15 分間移します。

この後、部品は洗浄され、乾燥されます。

化学染色真鍮

洗浄、脱脂、洗浄された部品を次のいずれかの溶液に浸漬します。

1 番目の解決策:

次亜硫酸塩 11 g;
- 鉛砂糖 39 g;
- 水は1リットルまで。

溶液温度70℃。

2 番目の解決策:

水酸化ナトリウム10gと乳糖10gを沸騰水250mlに溶かします。次に、継続的に撹拌しながら、硫酸銅の濃縮溶液１０ｍｌを溶液に添加する。

3 ～ 10 分以内に、いずれかの溶液に含まれる部分が金色、青みがかった色、青、紫、そして最終的には虹色に変わります。

いつ希望の色受け取った部品を取り外し、乾燥させ、布で磨きます。
準備した部品を次の溶液に 1 ～ 3 分間浸すと、真鍮は青みがかった黒色になります。

アンモニア（25％アンモニア）500ml;
- 重炭酸（または二酸化炭素）銅 60 g;
- 真鍮（おがくず） 0.5 g。

成分を混合した後、溶液を2〜3回激しく振り、その後部品を溶液に浸します。
で茶色真鍮は、次のいずれかの溶液に部品を浸して塗装します。

1 番目の解決策:

次亜硫酸塩 50 g;
- 硫酸銅 50 g;
- 水は1リットルまで。

溶液温度70℃。

2 番目の解決策:

硫化ナトリウム 100g;
- 水は1リットルまで。

溶液温度70℃。

3 番目の解決策:

酢酸鉛 30g;
- 次亜硫酸塩 90 g;
- 水は1リットルまで。

溶液温度は80〜90℃です。

3番目の溶液を準備するには、両方の物質を半分の体積の水に別々に溶解し、一緒に水を切り、80〜90℃に加熱する必要があります。塗装後、部品を温水で洗浄し、乾燥させて、無色のワニスでコーティングします。

簡単なシルバー加工方法

使用済み次亜硫酸塩 (定着剤) は銀化化合物として使用されますが、これは写真フィルムや印画紙の定着にはもはや適していません。方法は非常に簡単です。銅部分はピカピカになるまで洗浄され、ソーダ溶液で煮沸され、水で徹底的に洗浄されます。次に、使用済みの次亜硫酸塩に浸漬します。しばらくすると、銀がその部分に定着します。水洗い後、乾燥させて布で磨きます。銀めっきの品質と銅への銀の接着の強さは、次亜硫酸塩溶液中の銀の濃度に依存します。

金属部品の熱間銀メッキ

この方法を使用すると、あらゆる金属を銀メッキすることができます。これは次の内容で構成されます: きれいに処理された部品を亜鉛ストリップ上で、以下の成分からなる沸騰溶液に浸漬します。

硫化鉄カリウム 120 g;
- カリ80;
- 塩化銀 7.5 g;
- 最大1リットルの蒸留水。

銀めっきプロセスは、部品の表面が銀で完全に覆われた後に終了します。その後、部品を溶液から取り出し、洗浄し、研磨します。溶液が沸騰すると有害な物質が放出されるため、沸騰は屋外またはフードの下で行う必要があることに注意してください。

化学銀メッキ

1. ユニブロムのマット印画紙を何枚か細かく切り、定着塩の溶液に浸します (塩はパッケージに記載されている量の水で希釈されています)。

洗浄および脱脂した部品をこの溶液に入れ、部品の表面に銀の緻密な層が形成されるまで紙の乳剤層でこすります。ぬるま湯ですすいだ後、乾いた布で拭き取ってください。

2. 使用済み定着液（写真印刷後の残り）300mlに1～2mlを加えます。アンモニアホルマリン 2 ～ 3 滴（溶液は暗所でのみ保存および使用されます）。
洗浄および脱脂した部品を溶液中に 0.5 ～ 1.5 時間置き、その後温水で洗浄し、乾燥させ、柔らかい布で拭きます。

銀引き用ペースト

銅、青銅、真鍮、銅メッキ鉄などの部品に、ペーストを使用して銀メッキを施すことができます。

1. 銀めっき用のペーストは次のように調製します。蒸留水または家庭用冷蔵庫の氷から得た水 300 ml に硝酸銀 (ラピス) 2 g を溶解し、銀が沈殿しなくなるまで 10% 食塩溶液を加えます。塩化物が沈殿します。この沈殿を流水で５〜６回洗浄する。別に、２０ｇの次亜硫酸塩および２ｇの塩化アンモニウム（アンモニア）を１００ｍｌの蒸留水に溶解する。次に、得られた溶液に、溶解が止まるまで塩化銀を少量ずつ加えます。得られた溶液を濾過し、細かく砕いたチョークと濃厚なサワークリームの粘稠度になるまで混合します。事前に脱脂した部品を脱脂綿またはガーゼを使用してペーストで表面に銀の緻密な層が形成されるまでこすり、その後部品を水で洗浄し、乾いた布で拭きます。

2. 研磨・脱脂した部分を、次の組成のペーストを塗布した布または柔らかい革でこすります。

塩化銀 6g;
- 食卓塩 8 g;
- サワー酒石酸カリウム（酒石） 8 g。

列挙された物質は乳鉢で粉砕され、暗色の容器に保管され、使用前に混合物が蒸留水で希釈されて液体ペーストが得られます。パーツが銀の層で覆われたら、水で洗い、柔らかいフランネルで光沢が出るまでこすります。

3. 銀めっき用のペーストは次のように調製します。アンモニア 2 g、酒石 4 g、硝酸銀 (ラピス) 1 g を容器に注ぎ、半液体のスラリーが得られるまで少量の蒸留水を加えます。その後、糊を付けた布で磨いて脱脂した部分を擦って銀色に輝かせます。

非金属材料を銀メッキする化学的方法

プラスチック、ガラス、セラミック、木材などの非金属部品も化学的に金属化することができます。以下に示す非金属材料の銀めっきの解決策は、特にガラスを金属めっきする場合 (鏡面、容器、白熱電球、映写機の反射板などの銀めっき)、非常に良好な結果をもたらします。

銀浴には次の物質が含まれています。

組成物A

硝酸銀 12g;
- 硝酸アンモニウム 18 g;

物質が完全に溶解した後、溶液に蒸留水を加えて750mlにする。

組成物B

苛性ソーダ（化学的に純粋） 19 g;
- 蒸留水 500 ml。

苛性ソーダが完全に溶解した後、溶液に蒸留水を加えて 750 ml にします。

組成物B

スクロース 12.5 g;
- 酒石酸 1.5 g;
- 蒸留水 125 ml;

溶液を２０分間沸騰させ、次いで蒸留水を加えて５００ｍｌにする。

すべての溶液は、埋め込み栓付きの暗い容器に個別に保管されます。

銀めっき用の溶液は組成物 A と B を混合することによって調製され、銀めっきする直前に組成物 B が添加されます。銀めっきを目的とした部品は熱ソーダ溶液で徹底的に洗浄され、すすがれます。流水新しく調製した溶液を入れた浴槽に浸します。溶液の使用温度は18〜20℃です。銀メッキ時間 - 10 分金属化は連続して 2 回または 3 回実行できますが、毎回新しい溶液を使用します。銀メッキ部品は、50°C の温度で 1 時間、18 ～ 20°C の温度で 24 時間乾燥されます。銀の層は、硝酸を使用するとガラス、磁器、またはセラミックから簡単に除去できます。

銀製品を紫色に化学染色する

銀または銀メッキされた物体は、次の物質からなる溶液中で紫色になります。

無水硫酸ナトリウム１２．５ｇ；
- 炭酸ナトリウム 5 g;
- 水 500ml。

溶液を 80°C に加熱し、物体をその中に数秒間浸します。その後、アイテムを乾燥させます。対象物の表面を透明なニスでコーティングすることができます。

銀製品を黒く染める薬液
銀または銀メッキの物体を硫酸ナトリウム溶液（水 500 ml あたり 100 g）で煮ると黒くなります。この溶液中で煮沸した後、物体を乾燥させ、透明なワニスでコーティングします。

金メッキ金属製品ホットメソッド

ガラス容器に硝酸20gと塩酸20gを入れて混ぜます。この混合物に金 1 g を溶解します。金が溶解したら、1 g の塩化アンチモンと 1 g の純スズを溶液に加えます。溶液の入った容器を熱湯に入れ、錫が溶けるまで沸騰させ、その後飽和溶液20 gを加えます。ホウ酸。金メッキを目的とした製品は洗浄、研磨され、苛性カリウムまたはソーダの溶液で煮沸されます。溶液をブラシで製品に塗布します。乾燥させたものをアルコールランプの炎や炭火などで加熱します。加熱後、研磨を必要としない良好な金メッキが得られます。溶液は、共栓付きのガラス容器に入れて暗所に保管してください。

外部電流源を使用しない金めっきコンタクト金めっきは、高い密着強度を特徴とする非常に緻密で均一なコーティングを得るために使用され、厚いコーティング厚さが必要ない場合に使用されます。この方法による電気分解は外部電流源を必要としません。金の析出に必要な電位差は、ガルバニ電池によって生成されます。この電池では、陰極は金メッキ電解液に浸漬されたコーティングされた製品であり、陽極は食塩の濃縮溶液に入れられ、電気回路に接続された亜鉛板です。図のようにワイヤーが入った製品です。 1. 表に示されている加熱された金めっき電解液であれば、電解に使用できます。

浸漬による金メッキは、コーティングされる金属の表面と隣接する電解質層の境界での電位差の生成に基づいています。コーティング良質真鍮または真鍮メッキ部品のみに形成されます。したがって、他の金属で作られた部品にはあらかじめ真鍮メッキが施されています（最小の厚さ層1〜2ミクロン）。金めっきプロセスは、厚さ約 0.1 ミクロンの金の層が得られると自動的に停止しますが、コーティングは緻密で光沢があり、部品の表面への密着性も良好です。

浸漬法による金めっきの溶液組成と動作モード

低品質の金コーティングの除去

低品質のコーティングを除去するために、金メッキの銀製品を 18 ～ 20°C の温度の 5% 塩酸溶液に陽極として懸濁します。鉄または鉛のプレートは陰極として機能します。陽極電流密度 0.1 ～ 1 A/dm?。銅のペンダント。また、金メッキは王水で落とすことができます。「ロイヤルウォッカ」は酸の混合物（50% 硝酸と 50% 塩酸の混合物）です。この混合物は、銅、真鍮、鉄、鋼、亜鉛などのエッチングに使用されます。この溶液はほぼ瞬時に金属に作用します。腐食や汚れが消え、金属表面は光沢のある状態、または多くの場合マットな状態になります。宝石商はこの混合物を使用して純金を判別します。

注記

活性酸を使用する場合は、安全規則を厳守する必要があります。酸を水で希釈する場合（硫酸など）は、酸を水に注ぐ必要があり、その逆は行わないでください。そうしないと、酸が飛び散り、重度の火傷を引き起こす可能性があります。

廃次亜硫酸塩（定着液）から銀を抽出する簡単な方法
写真材料の感光層に含まれる銀の一部だけが写真画像を構築するために消費されます。銀の大部分は定着液と現像液に送られ、分離して収集できます。

1つ目の方法。

純銀を際立たせることができます。それは次のものからなる：鉄やすりまたは小さな鉄くぎを、ガソリンでグリースからよく洗浄し、消耗した定着剤の入った容器に注ぐ。時々溶液を振ってください。 7〜10日後、溶液を排出し、爪を空気中で乾燥させます。釘に付着した銀は黒い粉として落ち、その後、精錬してインゴットを作ることができます。

2番目の方法。

消耗した定着液と等量の使用済みメチルハイドロキノン現像液を 1 つの容器に注ぎます。３０％水酸化ナトリウム溶液を、使用した定着液１リットル当たり１００ｍｌの割合で、得られた混合物に添加する。銀は最高級の純銀粉末の形で堆積されます。このプロセスには少なくとも 48 時間かかります。
この間に形成された銀の沈殿物を濾過し、乾燥させます。残りのチオ硫酸ナトリウム水溶液、すなわち修正剤、仕事で再び使用できます。

3番目の方法。

磨かれた真鍮のシートが、ガラス容器に入った使用済みの定着液の中に置かれます。 48 時間後、消耗した溶液からのほぼすべての金属銀がその上に堆積します。成膜後はよく水洗し、乾燥させる。次に、銀の層を慎重に表面から削り取ります。

4番目の方法。
使用済みの定着液 1 リットルに、ハイドロ亜硫酸ナトリウム 5 ～ 6 g と無水ソーダ 5 ～ 6 g を加えます。１９〜２０時間後、黒色の微粉末として生成した金属銀を濾過し、脱銀された定着液を亜硫酸水素ナトリウムで酸性にして再び作業に使用する。

5つ目の方法。
これを行うには、硫酸ナトリウムの 20% 溶液を調製し、定着液 1 リットルあたり 20 ml の割合で使用済みの定着液に注ぎます。溶液をよく混合した後、24 時間放置します。次に、溶液を沈殿物から排出し、沈殿物を紙の上で乾燥させます。沈殿物は硫化銀です。沈殿は屋外または換気を強化して行われ、硫化水素の放出を減らすために、使用済みの定着液は事前にアルカリ化されます。

金属の着色

金属をモアレワニスでコーティング
「モアレ」ワニスでコーティングする前に、金属部品の表面をオーブン（オーブン）で80〜100℃の温度で15〜20分間加熱して脱脂し、その後、耐熱エナメルで下塗りし、パテを付けます。ワニスパテを塗って乾燥させます。パーツが完全に乾いたら、水とサンドペーパーを加えた軽石で処理し、乾拭きして、スプレーボトルを使用して「モアレ」ワニスの均一な層でコーティングし、約 80 ℃のオーブンに 10 ～ 15 分間置きます。 ℃。

パターンのパターンは、コーティングの厚さと部品の加熱時間によって異なります。パーツ上にパターンが形成されたら、パーツを短時間オーブンから取り出して部分的に冷却し、その後オーブンに戻して最終的にワニスを乾燥させます。 120〜150℃の温度では、ワニスは最終的に30〜40分以内に乾燥し、それより低い温度では2〜3時間以内に乾燥します。
塗装面をほこりから保護するために、セルロイドワニスでコーティングされます。セルロイドを液体オイルワニスの粘稠度になるまでアセトンに溶解し、綿棒を使用して表面に均一な層で塗布します。アセトンが乾燥すると、表面に強力な保護膜が残ります。

耐久性のあるコーティングが得られるのは、アルミペイント BF-2接着剤を追加します。 BF-2接着剤をエナメル質が濃くなるまでアルコールに溶解し、得られた溶液に乾燥アルミニウム粉末を注ぎ、完全に混合した後、通常の粘度が得られるまでアルコールを再度添加します。

このようにして調製された塗料は、刷毛やスプレーガンで塗装しても密着性が良く、崩れることなく長期間美観を保ちます。

スチール製品をアルミニウムのように塗装する

鉄鋼製品を与えるために美しい景色そして、腐食から保護するために、金属は多くの場合、アルミニウム塗料、つまりアルミニウム粉末を含むワニスでコーティングされます。これを行うには、15 gの粉末をアセトン（110 g）で希釈した無色のニトロワニスに注ぎます。
同じ割合で、塗料をニトロワニスではなく、エマルジョンを除去した5〜10 gのX線フィルムを溶解するセルロイド接着剤であるアセトンで希釈することができます。
まず製品の表面を徹底的に洗浄し、次にスプレーガンを使用して塗料の薄い層を塗布します。
BF-2接着剤をアルミニウム塗料に添加すると、耐久性のあるコーティングが得られます。 BF-2接着剤をエナメル質が濃くなるまでアルコールに溶解し、得られた溶液に乾燥アルミニウム粉末を注ぎ、完全に混合した後、通常の粘度が得られるまでアルコールを再度添加します。このようにして調製された塗料は、刷毛やスプレーガンで塗装しても密着性が良く、崩れることなく長期間美観を保ちます。

塗料の不適合性と塗料の色の認識の特殊性について知っておくべきこと

すべてのペイントコンポーネント - 化学薬品。粉末状の塗料に含まれる金属（銅、亜鉛、アルミニウム）は、塗料の腐食に影響を与えます。金属表面そしてバインダーに。金属酸化物および金属塩はバインダーに影響を与え、フィルムの形成を促進します。異なる種類のバインダーは組み合わせることはできません。油絵の具同じ結合剤を使用して得られるが、異なる顔料をベースとするものは、混合することができません。

顔料との非相溶性。 顔料を混合するときは、それらの相互作用の性質を考慮することが非常に重要です。顔料が相溶しない場合、顔料は破壊され、耐腐食性が失われます。
絵の具と相溶性のない顔料を混合すると、色が失われます。

バインダーの不適合。 油絵の具は油絵の具とのみ（均質ベースで）混合できます。グリフタール - グリフタールと、ペンフタフタル酸 - ペンフタフタル酸と、エポキシ - エポキシと、ビチューメンワニス - アスファルトおよびコールタールワニスなど。ただし、すべての濃厚油絵の具は、アスファルト樹脂とアスファルト樹脂を除く、軽い天然樹脂と人工樹脂のみをベースにして作られた乾性油とワニスで希釈できます。
塗料と表面素材との相性が悪い。すべてのプライマーは例外なくスチール表面に塗布できます: 油、リン酸塩処理、トレッド、グリフタル酸、フェノールホルムアルデヒド、塩化ビニル共重合体、エチレン、アクリルなど。

ポピュラーサイエンス、3D プリンター、レーザー、化学

アルミニウムを考えてみましょう。実際、これは人々が彫刻したいと思う非常に一般的な金属です。例: キーホルダー、フラッシュドライブ、一部の携帯電話のケース - これらはすべてアルミニウムコーティングが施された製品です。

アルミニウムについて私たちが知っていることは、融点が摂氏約 600 度で、熱伝導率が高く、ほとんどの場合、そのコーティングに酸化アルミニウムがあり、融点が摂氏 1000 度を超える金属であるということです。このため、熱処理に関しては彫刻プロセスは単純ではありませんが、別のオプションもあります。金属であるため導体です。そうであれば、電気分解プロセスはキャンセルされていません。これがまさにその解決策です。
言い換えれば、このプロセスは次のように呼ばれます - アルミエッチング。何も複雑なことはありません。

したがって、次のものが必要になります。
- 電流源 9 ～ 12 ボルト。
- 通常の食塩 NaCl。
- 誘電性の容器 (プラスチックでも大丈夫です)。
- 釘または鉄製の物体。
- 水
- アルミニウムサンプル
-そしてもちろん、レーザ!

したがって、解決策は次のようになります。
1. アルミニウム表面に適用するデザインを準備します。

たとえば、これはラスター画像です。

2. 気泡が入らないようにアルミニウムの表面を脱脂し、テープ、ワニス、または塗料 (お好みで) で覆います。