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DIY 垂直ボール盤。ドリルから作った自家製ボール盤。プリント基板用のボール盤を自分の手で作る方法

普通の電動ドリルやステアリングラックを使って、自宅で自分の手でボール盤を作ることができます。

アマチュア無線工房のミニマシン自家製購入するという理由で最も頻繁に見られます。産業単位高価ですが、デバイスを自分で作ることは難しくありません。

考えたこと - どうすればいいのかボール盤(ステアリングラックの使用を含む)、アマチュア無線家だけでなく、時々演奏する必要がある人々にも起こります。修理作業日常生活の中で。

同時に、マイクロアセンブリの製造には特別な装置や高強度材料は必要ありません。

初期段階では、機械の製造プロセスを容易にするために図面を作成する必要があります。

ドリルからの穴あけユニット

4 つの主要コンポーネントのみを使用して、自分の手でドリルから加算ミニボール盤を組み立てることができます。アディティブマシンを作成するために最初に行う必要があるのは、将来の基盤となるベッドを選択することです。

ミニ加算機の動作に必要な回転機構として電動ドリルを使用できます。次に、フィーダーと垂直スタンドを決定する必要があります。

ドリルは軽量なので、特別な工具やスタンド用の非常に耐久性のある素材を探す必要はありません。木の板または合板ボード。

逆に、ベッドの場合は、掘削作業中の振動の発生を排除するために、より質量のある材料を選択する必要があります。

この場合に適した材料は、厚さ2cmの家具板です。

フレームを作成するための素材を選択するときの最良のオプションは、不要な写真引き伸ばし機のスタンドかもしれませんが、そのデザインは少し変更する必要があります。

手作りミニユニットの穴あけ加工の精度は、垂直スタンドとフレーム間の接続の品質に依存します。

ドリルでブロックを移動するには、スチールストリップから 2 つのガイドストリップを切断する必要があります。これらのデバイスをスタンドにネジで取り付けます。

ブロックの製造中にドリルをしっかりと保持するために、スチール製クランプが使用されます。

ミニボール盤の振動を軽減するために、ドリルとブロックの間にゴム製ガスケットが配置されています。

機械の送り機構はシンプルなレバーで、ドリルの付いたブロックが上下に動きます。機械装置には、非常に強力で弾力性のあるバネが装備されています。

一端ばね要素 1つはブロックに寄りかかり、2番目はテーブルに取り付けられた梁に寄ります。

ミニボール盤を定期的に取り外す予定がない限り、ミニボール盤を最も便利に使用できるようになります。完全な分析ドリルスイッチとフレームへの別個のスイッチの取り付け。

提案されたビデオでは、電気ドリルを使用して追加の卓上ドリリングユニットを作成する方法を詳しく検討できます。

ボール盤用ステアリングラック

アップグレードされたステアリングラックを使用してボール盤を実行できます。新しいステアリングラックの購入は安くないため、できればVAZ 2108から中古部品を購入することをお勧めします。

ステアリングラックを購入した後、スムーズに動作するために部品の予防修理を行う必要があります。

フレームの製造と取り付けの手順:

機械本体はドリルとコラムの寸法を考慮して作られています。穴あけ部品を備えたプラットフォームを固定するテーブルは、適切な寸法、約 20x30 cm でなければなりません。
ドリルを固定する構造は、ステアリング部分の取り付けボルトの位置に取り付けられます。
ボール盤のスタンドは 30x60x30 の U 字型鋼製です。厚さ2mmの金属板に溶接してあります。スタンドの高さは柱の長さを6〜7 cm超える必要があります。 VAZ 2108のステアリングラックのロッドのストロークは210 mmです。
2 つの要素の間に追加のリブを取り付けることにより、ラックの剛性が向上します。

ボール盤を快適に使用するために、次のことを考慮することをお勧めします。便利なシステムその起動とシャットダウン。

テーマ別のビデオ資料がトピックを補完します。

プリント基板ボール盤

マイクロボール盤を組み立てるにはプリント基板、次の部品が必要になります。

マイクロモーターまたは高速モーター。
ミニチュアドリルを固定するためのクランプコレット。
2本の木の梁、 U字型プロファイル、電動モーターを固定するための固定リング。
プリント基板用の機械のモバイルプラットフォーム - スクラップ材料から独立して作られています。

プリント基板用のデスクトップマイクロボール盤を組み立てるときは、ドリルが基板に対して正確に垂直に落ちるという事実に注意することをお勧めします。

下のビデオは、プリント基板用のミニボール盤を示しています。

モーターが歪んでいると、プリント基板に穴を開けるときにドリルが失敗します。モーターの隙間や固定が不十分な場合は、高速走行時にフレームから外れてしまう可能性がありますのでご注意ください。

ビデオ資料では、回路基板に穴を開けるためのマイクロマシンを自分の手で作る方法を説明します。

座標テーブルの設計

自家製ボール盤で座標テーブルの機能が送り機構によって実行される場合、座標フライステーブルは異なるデザインを持っています。

座標フライステーブルは、特定の数の軸で構成されるマニピュレータです。フライステーブルは、加工ヘッドを複数の平面内で移動させるように設計されています。

モジュールを使用して自宅でフライステーブルを作成できますリニアタイプ、アルミニウムプロファイル製。

ギアラック、強化ベルト、またはボールねじエレメントが伝動装置として使用されます。

X 線テーブルを制御するには、コンピューター数値制御 (CNC) とアクションコントローラーが必要です。コントローラーは技術的なタスクを管理するために使用されます。

フライステーブルを作成するには、まず図面を作成し、計算を行って、コンポーネントを選択します。

この場合、行われた計算は次の条件に適している必要があります。技術的要件移動質量、速度、加速度、位置決め精度など、機械の使用に影響します。

座標テーブルのデザインは軽量または強化されており、2 つまたは 3 つの座標にすることができます。そのため、最初にフライステーブルが必要な理由を決定することをお勧めします。

二座標テーブル– 可動クロス付きベース。その上にデスクトップが取り付けられています。横木には、硬化され、調整可能で研磨されたスラットが含まれている必要があります。

クリアランスをなくすためにトラベルストップも取り付けられています。ベースは脚に固定されています。

自分の手で座標テーブルを作成する方法の詳細については、提供されているビデオを参照してください。

機械用の自作バイス

ソ連製の万力を買う余裕がなく、中国製品が好きではない場合は、ボール盤に加えて自分の手で万力を作ることができます。

集める自家製バイス、次の部品を手元に用意する必要があります。

ネジ - ネジ山 20 mm、長さ - 150 mm、ハンドルのサイズに合わない場合があるため、ネジの頭にスロットが必要ですが、ヤスリで拡張されます。
リング付きネジを締め付けハンドルとして使用します。
スタッドは店舗で購入することも、古い部品で見つけることもできます。
次に、おそらく松の木から固定スポンジを作り、ボードをテーブルトップに釘で打ち付けます。
可動部分を作成するには、ボード（厚さ20 mm、幅18 mm）が必要です。可動ジョーの長さは少なくとも50 cm必要です。

木材に直径21mmの穴を開けます。スタッドの穴の直径は 10 mm である必要があります。完成した穴にスタッド、ネジ、ナット、ボルトが取り付けられます。

バイスを使用して作業する場合短い作品、その後、構造内のスタッドが再配置されます。

副用品追加の穴、クランプネジの近くにある必要があります。

自家製のバイスにはさまざまなパラメータを設定できますが、それはすべて選択した部品によって異なります。

幅広い金属加工作業において、穴あけはおそらく誰にとっても最も簡単で最もやりやすい作業です。原則として、生産では、さまざまなボール盤を使用して穴あけ作業が行われます。

実行するタスクに応じて、これらは最も一般的な単一スピンドルユニット、または数値制御を備えた多機能マルチスピンドルマシンになります。

自作卓上ボール盤

ただし、あらゆる種類の産業用掘削設備の説明に気を取られることはありません。家の便利屋この記事の対象者は、汎用垂直ボール盤および中ぐり盤の設計の微妙な点にはほとんど興味がありません。しかし、自宅で廃材から組み立てることができるシンプルな自家製ボール盤のデザインは、すべての「器用な」職人の興味を引くでしょう。

自宅で穴あけ作業を行うには、ほとんどの場合、通常の電気ドリルがあれば十分です。

ただし、アマチュア無線家にとってプリント基板の製造において特に重要な、高い精度が要求される作業や小径の穴を多数開ける場合には、電気ドリルでは必要な精度や精度が得られないため、ボール盤が必要になります。穴あけの品質。

もちろん、今日ではどの専門店でも、家庭作業場での使用を目的としたボール盤などのさまざまな機械の多くのモデルが販売されています。ただし、そのコストはかなり高く、特に特定のスキルと願望があれば簡単なボール盤を自分で作ることができるため、誰もがそのような購入をする余裕があるわけではありません。

自家製ボール盤の最も一般的なタイプは次のとおりです。

電気ドリルをベースにしたボール盤
家電製品の非同期モーターを使用したボール盤

で考えてみましょう概要それぞれの機械の製造技術。

電気ドリルをベースにしたボール盤

電気ドリルをベースにしたボール盤は、製造が容易なため、ほとんどの場合、家庭の作業場で見つけることができます。

電気ドリルの重量は軽いので、垂直スタンドを作るのに特に耐久性のある材料は必要ありません。板やチップボードでも作ることができます。

ボール盤の設計は 4 つの主要な要素で構成されます。

ベース（ベッド）
垂直の柱または梁
送り機構
電動ドリル

機械のベースであるベッドの選択は特に慎重に行う必要があります。重量が大きいほど、動作中に感じる振動が少なくなります。あなたの農場に写真を現像するための古い写真引伸機がまだある場合は、少し改造すればスタンド付きのベースとして使用できます。スタンド付きのフレームとして適合できるものが何もない場合は、この要素は少なくとも20 mmの厚さの家具ボードから作ることができます。

スタンドをフレームに取り付ける際は、穴あけの精度と品質が直角に左右されるため、直角にすることが非常に重要です。金属ストリップから切り取った2つのガイドをネジを使用してスタンドに取り付ける必要があり、それに沿ってドリルが取り付けられているブロックが上下に移動します。ブロックは、金属クランプを使用してドリルをしっかりとクランプできるように作成する必要があります。

振動を軽減するために、電気ドリルの本体とブロックの間にゴム製ガスケットを取り付けることができます。ドリルによるブロックの垂直移動はレバーを使用して実行されます。操作を容易にするために、送り機構には、ドリルを備えたブロックを元の位置に戻すことができる十分に強力なバネが装備されている必要があります。スプリングの一端はブロックに寄りかかり、もう一端はラックに取り付ける固定ビームに寄りかかります。

ドリルを自律的に使用しない場合は、より利便性を高めるために、スイッチを分解してオン/オフボタンをフレームに直接取り付けることができます。

非同期モーターをベースにしたボール盤

多くの家庭作業場には、電化製品の寿命が切れた後も保存されているさまざまな電気モーターがあります。ボール盤の製造に最適です。非同期電動機、ドラム式洗濯機に搭載されています。

このような機械の設計は、電気ドリルを使用した上記の設計よりもはるかに複雑であると言わなければなりません。とりわけ、モーターは洗濯機非常に重いため振動が大きくなり、パワーラックの設置が必要になります。

振動を減らすには、エンジンをできるだけスタンドの近くに配置するか、かなり重量があり強力なフレームを選択する必要があります。

ただし、エンジンがラックの近くに配置されている場合は、ベルトドライブを備えたプーリーを取り付ける必要があるため、設計が大幅に複雑になることに注意する必要があります。組み立てるときは、機械の性能が左右されるため、可能であればすべての部品をできるだけ正確に取り付ける必要があります。

プーリー構造を作成するには、次のものが必要です。

六角形
スチール製クランプリング
2つのベアリング
細いチューブが2本あり、そのうちの1本にはめねじ
ギヤ

機構の可動部分は、六角形、適切なサイズのチューブ、クランプリング、ベアリング、カートリッジが取り付けられる雌ネジが切られたチューブで作ることができます。六角形は、プーリーが配置される伝達機構の要素です。

六角との信頼性の高い接続を確保するために、チューブの端には深いカットが施されています。圧縮リングとベアリングがチューブに埋め込まれています。構造要素が互いにしっかりと取り付けられていることを確認する必要があります。そうしないと、構造が振動で崩壊し始めます。

機械の調整システムを製造するには、適切なサイズのカットを備えたパイプとギアが必要になります。ギアの歯はパイプのカットに自由に侵入する必要があります。パイプの切り込みの場所とそのサイズを間違えないように、パイプ上に粘土を広げ、それに沿ってギアを移動する必要があります。ラダーパイプの長さは、ドリルでチャックを上昇させる必要がある高さに対応する必要があります。六角形の車軸を溝のあるパイプに圧入します。

上記の設計は実装が非常に複雑で、嘘をつかないように、誰もがそれを実現できるわけではありません。したがって、最も簡単な方法は、非同期モーター、強力な鉄骨フレームを選択し、電気ドリルを備えたユニットと同様に機械を組み立てます。確かに、どのような場合でも振動を完全に避けることは不可能であり、このユニットを使用するときに特に正確なサイズの穴が得られるとは期待できません。

もちろん、この記事は単に示しているだけです一般原則自家製のボール盤を作っているだけでは、行動の指針にはなりません。したがって、機械の組み立てを開始する前に、さまざまな設計の図面をよく理解しておくことをお勧めします。

さらに、通常、プリント基板に非常に小さな直径の穴を開けるアマチュア無線家は、電気ドリルの代わりに超小型電気モーターを使用して、これらの構造を小型で組み立てることをお勧めします。電圧レギュレーターと組み合わせて、マイクロ電気モーターを使用すると、ほぼ理想的な穴を得ることができます。このような機械の構造の例を下の写真に示します。

工務店が提供するのは膨大な品揃えあらゆる価格カテゴリーのさまざまなボール盤。

ただし、実際にかかる費用は、品質モデル懐に大打撃を与えるし、耐用年数がばかばかしい中国の消費者メーカーから安価なボール盤を購入する意味もありません。

優れた電気ドリルを購入し、それを使用してすべての要件を完全に満たす手持ち式デスクトップの自家製ボール盤を作る方がはるかに簡単です。

高品質のドリルのコストは、本格的なボール盤のコストよりもはるかに安価です。

さらに、機械の設計により素早く分解できるため、すでに農場にある電気ドリルを使用することもでき、1 つのドリルを固定モードと手動モードの両方で使用できます。

1 必要な道具と材料

ドリルからの卓上ボール盤は、以下に基づいて作成できます。金属パイプ、または木製の部分に基づいています。 2 番目のオプションを優先することをお勧めします。これは、労力がはるかに少なく、アングルグラインダーや溶接機を使用する必要がないためです。

木製 自家製の機械は耐久性があり、通常の家庭で使用するには十分以上です。

このような機械は、以下に説明するすべての推奨事項に従って、ドリルに基づいて 2 時間以内に自分の手で作成でき、長年にわたって役立ちます。

卓上ボール盤を自分の手で作るには、次の材料が必要です。

厚さ2〜2.5センチメートルの木の板。
ガイド金属スラット - 2 枚 (このようなスラットは給電に使用されます) 引き出しテーブルやタンスの場合、家具のスーパーマーケットで購入できます）。
木の梁寸法 20*30 mm - 約 2 メートル。
木ネジの長さは 20 ミリメートルと 30 ミリメートルです。
木工用接着剤。
電気ドリル。
M8 ネジ付き金属棒。
M6 クラスのネジを備えた金属チューブ。
ネジとナット。

実際の作業は次のツールを使用して実行されます。

ドライバー (使用するネジに応じてプラスまたは普通);
ドリル;
サンドペーパー。
ジグソーと弓のこ。
コーナー;
鉛筆、定規。
レベル
ルーレット
板を固定するための大工クランプ。

1.1 フレームのベースを作成する

自家製ボール盤の基本的なベースを作成するには、弓のこを使用して 20*30 の木製の梁を 4 つの部分に切ります。そのうち 2 つは長さ 17 センチメートル、もう 2 つは長さ 20 センチメートルです。

巨大な電気ドリルをベースにした自作の機械を作成したい場合は、サイズを大きくすると構造の安定性が向上するため、より大きなベースを作成することをお勧めします。

次に、200*220*20ミリメートルの寸法のボードを準備します（寸法は上記の木材の寸法に基づいています）。セルフタッピングネジを使用して、ビームセクションを 1 つのフレームに接続します。ビームの両端を接続するには、2 つのセルフタッピングねじを使用する必要があります。より厚いビームを使用している場合は、各端の角にセルフタッピングねじをねじ込むことができます。

出来上がったフレームの上にボードを置きます。ビームの周囲にセルフタッピングネジを使用して、片側に 2 ～ 3 個のボルトで十分です。

作業を簡単にするために、これをお勧めしますボードに下穴を開けます。この穴にタッピンねじをねじ込む方が、固体ボードにねじ込むよりもはるかに簡単です。ネジ頭の出っ張りを避けるため木の表面より大きな直径のドリルを使用して、頭の下の面取りを行うことができます。

1.2 ガイド用の列の作成

柱のボードの幅は作成されたベースの幅に対応する必要があり、厚さは20 mm、高さは使用するドリルのサイズに応じて決定され、原則として高さは40〜50センチメートルになります。十分すぎるほどです。カラムが高すぎると、構造全体の安定性に悪影響を及ぼす可能性があります。

ボードを適切なサイズにカットしたら、すぐにタッピングネジを使用してベースに取り付けます。次に、柱自体と電気ドリルの間に空きスペースを配置する必要があります。これを行うには、25 * 35 * 17ミリメートルの2つの木材を、柱の上部の中央に互いに平行に固定します。カラム。

設置場所を間違えないように、事前にマーキングを行ってください。柱の上部の中心点から下に向かって直線を引き、両側から 50 mm 離れて互いに平行な 2 本の線を引きます。線間の距離は 100 mm である必要があります。

細心の注意を払ってください線が互いに厳密に平行になるように、ガイドが移動する軌道のわずかな傾斜角度でも、ドリルが作業面に直角に入らないという事実が発生します。そのため、穴あけ時に難しい金属表面細いドリルはすぐに折れてしまいます。

1.3 ガイドの取り付け

ガイドの取り付けは、DIY ボール盤の作成でおそらく最も難しい部分です。ガイドが機械のベースに対して正確に垂直に、かつ相互に平行に動くことが非常に重要です。

100×250×20mmの板を2枚用意し、伸縮式スラットを取り付ける位置に印を付けます。家具店で販売されている格納式スラットには、タッピンねじ用の穴がすでに装備されているため、 自分の手でガイドにねじ込むだけです。スラットを取り付けたら、柱にガイドを取り付けます。

1.4 ドリル用マウントの作成

ミニドリルだけでなく本格的な電気ドリルの取り付けにも適したユニバーサルマウントを自分の手で作成することをお勧めします。これを行うには、上部ホルダーには 60*100*20、下部ホルダーには 100*100*20 の寸法のボードを準備します。

ジグソーを使用して、底板の中央に適切な直径の穴を開けます。確実な固定あなたのドリル。家具の角とタッピングネジを使用してガイドに固定します。

上部のホルダーもジグソーを使って切り出します。そのサイズと形状は個別であり、使用するドリルの形状によって異なります。両方のクランプの周囲に穴を開け、ドリルをホルダーにクランプしてしっかりと固定するネジをねじ込みます。

2 高さ制限機能を作る

自家製ボール盤で同じ深さの複数の穴を開けるためには、高さ制限装置が必要です。 リミッターの作成に最適 M8ネジ付きの金属棒。

ロッドを取り付けるベースに穴を開けます（ロッドはベースにしっかりと固定されている必要がありますが、同時に自由に回転する必要があります）。

次に、小さな木材を切り出し、ドリルで穴を開け、一方の側にネジ付きスリーブを取り付け、もう一方の側にガイドの動きの振幅を制限するロッドを取り付けます。ビームをメインロッドにねじ込みます。

卓上手動穴あけ用 機械がさらに使いやすくなったので、制限ロッドにハンドルを作成する必要があります。

これは、2つのナットの間にしっかりと固定された、通常の自家製合板のストッパーにすることができます。

2.1 自作ボール盤の作り方（動画）

時間を節約するために、OBI.RU ストアでドリル用の既製の安価なスタンドと万力を購入して、ドリルを固定することができます。垂直位置ボール盤として使用することで、作業の精度とスピードが向上します。

仕様:

高さ: 400 mm;
クランプ穴直径: 43 mm;
穴あけ深さ: 60 mm。
キットにはワークを固定するためのバイスが付属しています。

PCB ボール盤はミニ機器のカテゴリーに属します特別な目的。必要に応じて、入手可能なコンポーネントを使用してそのようなマシンを自分で作成できます。専門家なら誰でも、回路要素が特別なプリント回路基板に実装されている電気製品の製造において、そのような装置を使用せずに行うことは困難であることを確認するでしょう。

ボール盤に関する一般的な情報

ボール盤は、材料から作られた部品を効率的かつ正確に加工するために必要です。さまざまな素材。高精度の加工が必要な場合（穴あけ加工も同様）から、技術的プロセス可能な限り排除する必要がある肉体労働。自家製の問題を含め、誰でも同様の問題を解決できます。加工時に機械設備なしで行うことは事実上不可能です硬い材料、作業者自身の努力では十分ではない可能性のある穴の穴あけに。

ベンチトップ型ベルト駆動ボール盤の設計 (クリックして拡大)

どのボール盤も、多くの部品を組み合わせて組み立てられた構造物です。コンポーネントこれらは支持要素上で互いに対して確実かつ正確に固定される。これらのノードの一部は次のように固定されています。耐荷重構造厳密に固定されており、一部は 1 つまたは複数の空間位置に移動および固定できます。

加工プロセスを保証するボール盤の基本機能は、切削工具であるドリルの回転と垂直方向の移動です。多くの現代のモデルこのような機械の作業ヘッドには、切削工具水平面内で移動することもできるため、この装置を使用して部品を移動せずに複数の穴を開けることができます。さらに、最新のボール盤には自動化システムが積極的に導入されており、生産性が大幅に向上し、加工精度が向上しています。

以下に、例として、ボードのいくつかの設計オプションを示します。これらの図はいずれも、マシンのモデルとして機能します。

プリント基板穴開け装置の特長

プリント基板穴あけ機は、穴あけ装置の一種です。小さいサイズそこで加工される部品はミニデバイスのカテゴリーに属します。

無線アマチュアなら誰でも、プリント基板が無線機を取り付ける基盤であることを知っています。構成要素電子的または電気図。このような基板はシート状の誘電体材料で作られており、その寸法は基板上に配置する必要がある回路素子の数に直接依存します。プリント回路基板は、そのサイズに関係なく、回路要素の互いに対する正確かつ信頼性の高い位置決めと、それらの要素間の電気信号の通過の確保という 2 つの問題を同時に解決します。

プリント基板を作成するデバイスの目的と特性に応じて、小型から小型まで対応できます。莫大な量回路要素。それぞれをボードに固定するには、ドリルで穴を開ける必要があります。このような穴の相互位置の正確さは非常に要求が厳しくなります。高い要求、回路の要素が正しく配置されるかどうか、そして組み立て後に回路が完全に動作できるかどうかを決定するのはこの要素であるためです。

プリント基板の加工の難しさは、現代の電子部品の大部分が小型サイズであるため、それらを配置するための穴の直径を小さくする必要があるという事実にもあります。このような穴を形成するには、極小工具（場合によっては極小工具）が使用されます。従来のドリルを使用してこのようなツールを使用して作業することができないことは明らかです。

上記のすべての要因により、プリント基板に穴を形成するための特別な機械が開発されました。シンプルな設計でありながら、この工程の生産性を大幅に向上させ、高い加工精度を実現します。簡単に手作りできるミニボール盤を使用すると、さまざまな電子・電気製品の組み立てに使用されるプリント基板に、迅速かつ正確に穴を開けることができます。

プリント基板に穴を開ける機械はどのように機能するのでしょうか?

プリント基板に穴を形成するための機械は、小型サイズとその設計のいくつかの特徴において従来の穴あけ装置とは異なります。そのような機械の寸法（製造用のコンポーネントが正しく選択され、設計が最適化されている場合は、自家製のものを含む）が30 cmを超えることはめったにありません。当然のことながら、重量はわずかです - 最大5 kg。

自分の手でミニボール盤を作成する場合は、次のコンポーネントを選択する必要があります。

支持フレーム。
安定化フレーム。
作業ヘッドの動きを保証するバー。
衝撃吸収装置。
作業ヘッドの動きを制御するためのハンドル。
電気モーターを取り付けるための装置。
電気モーター自体。
パワーユニット。
コレットとアダプター。

機械部品の図面（クリックすると拡大します）

これらすべてのコンポーネントが何のためにあるのか、そしてそれらから自家製のミニマシンを組み立てる方法を理解してみましょう。

ミニボール盤の構成要素

DIY ミニボール盤は互いに大きく異なる場合があります。それはすべて、製造に使用されたコンポーネントと材料によって異なります。ただし、工場と自家製モデルこのような機器は同じ原理で動作し、同様の機能を実行するように設計されています。

構造の耐荷重要素はベースフレームであり、掘削プロセス中の機器の安定性も確保します。この趣旨に基づき、構造要素、金属フレームからフレームを作成することをお勧めします。その重量は、他のすべての機器コンポーネントの総質量を大幅に超える必要があります。この要件を無視すると、システムの安定性を確保できなくなります。手作りの機械これは、必要な穴あけ精度が達成できないことを意味します。

掘削ヘッドが取り付けられる要素の役割は、移行安定化フレームによって実行されます。金属のストリップまたはコーナーから作るのが最適です。

バーと衝撃吸収装置は、ドリリングヘッドの垂直方向の動きとそのバネ荷重を確保するように設計されています。任意の構造をそのようなバーとして使用できます（ショックアブソーバーで固定することをお勧めします）（唯一重要なことは、それに割り当てられた機能を実行することです）。この場合、強力な油圧ショックアブソーバーが役に立ちます。このようなショックアブソーバーがない場合は、バーを自分で作成するか、使用することができますばね構造古いオフィス家具から抜粋しました。

ドリリングヘッドの垂直方向の動きは特別なハンドルを使用して制御され、その一端はミニボール盤の本体、そのショックアブソーバまたは安定化フレームに接続されています。

エンジンマウントは安定化フレームに取り付けられています。として機能するそのようなデバイスの設計木製ブロック、クランプなどは、構成とデザインの特徴プリント基板用のボール盤のその他のコンポーネント。このようなマウントの使用は、確実な固定の必要性だけでなく、電動モーターのシャフトを移動バーから必要な距離に移動する必要があるという事実によっても決まります。

自分で組み立てるミニボール盤に搭載できる電動モーターを選択すれば問題ありません。駆動装置としては、小型ドリル、カセットレコーダー、パソコンのディスクドライブ、プリンターなどの不要になった機器の電動モーターを使用することができます。

見つかった電動モーターの種類に応じて、ドリルを固定するためのクランプ機構が選択されます。これらの機構の中で最も便利で多用途なのは、コンパクトなドリルのチャックです。適切なカートリッジが見つからない場合は、コレット機構を使用することもできます。パラメータの選択クランプ装置そのため、非常に小さなドリル（またはマイクロサイズのドリルさえ）を保持できます。クランプ装置をモーターシャフトに接続するには、アダプターを使用する必要があります。アダプターの寸法と設計は、選択した電気モーターのタイプによって決まります。

ミニボール盤に取り付けた電気モーターに応じて、電源を選択する必要があります。この選択を行うときは、電源の特性が電気モーターの設計対象となる電圧および電流パラメータに完全に対応しているという事実に注意する必要があります。

で現代の生産さまざまな機械の使用が非常に一般的になったため、今ではこの装置なしではまともな工場は一つもありません。

実際、ミニ CNC ボール盤を使用すると、可能であれば膨大な時間をかけて自分で完了できる作業を実行できます。

これは、特殊な装置なしでは使用するのが非常に難しい、金属、木材、その他の緻密な材料の加工に当てはまります。この機械のもう1つの大きな利点は、自分の手でボール盤を作るのが難しくないことです。

必要に応じて、基本的な機械スキルを持つ人であれば、数日で自家製ボール盤を組み立てることができます。この記事で説明するのは、自家製ボール盤の組み立てです。

1 特徴と目的

ボール盤は産業界で非常に広く使用されています。実際、生産率をすぐに上げたいと考えていた実業家にとって、真の革命となったのは彼らの発明でした。

実際、生産現場に機械が存在することは大きな利点です。高品質の穴あけ・溝入れユニットは、作業に使用する人の初期スキルの要件を軽減しながら、驚くほどの精度で作業を実行できます。

この現象は非常に簡単に説明できます。 10 個の穴のある金属板を作成する必要があると想像してください。

穴の直径は異なる必要があります。最小のものから最大のものまで。プレートの厚さは3〜5mmです。つまり、金属を加工するには、かなり強力なドリルを使用する必要があります。

大きなドリルは大きな工具と一緒に使用されるため、通常は非常に重いことに注意してください。訓練を受けていない人が手に持つことさえ難しいでしょう。多かれ少なかれ長時間の作業を実行することは言うまでもありません。

さらに、次のことを理解する価値があります。 フィリグリーの精度が求められますが、結局のところ、この部分はより大きなメカニズムの一部にすぎません。

一つの小さな間違いで、構造全体が完全に使用できなくなる可能性があります。これは、プリント基板に穴を開ける機械に特に当てはまります。基板を加工する際、そのマーキングの精度はコンマ1ミリ単位で決まります。

人にすべてを与えるなら必要な装備、その後、たとえ経験があっても、彼は少なくとも数時間プレートをいじります。基板に穴あけを行う場合、この投資時間は 2 倍になる可能性があります。

これは、実務経験と関連スキルがある場合に限ります。それがなければ、大げさではなく、たった1皿を準備するのに丸一日かかる可能性があります。作業にミニマシンを使用すると、作業時間が数倍短縮されます。すべてはすでに記録されています必要な道具。ドリルは安定し、明確にガイドされます。

プレートを座標テーブルに正しく取り付け、エンジンを始動し、穴を開けるだけです。次に、パーツの位置を変更し、同じテクノロジーを使用して作業を続けます。ご覧のとおり、生産の生産性はまったく新しいレベルに到達しています。

1.1 機械のコンポーネント

次に、マシンのコンポーネントに直接目を向けましょう。結局のところ、ボール盤がどのように作られるか、または自分の手でボール盤を作る方法についての質問に興味がある場合は、まず組み立てるときに使用される部品を理解する必要があります。

幸いなことに、DIY ミニ卓上ドリルはいくつかの基本的な部品で構成されています。ボール盤の設計はデバイス自体の品質を決定しますが、ここでのすべては多くの要因に依存します。

したがって、ボール盤は次のもので構成されます。

ベッドまたはベース。
レールまたはフレームを固定する。
装置の位置を調整するための機構。
作動機構の固定具。
穴あけを直接実行するモーターまたは機構。
アダプター、コレット、その他同様の素材。
あらゆる種類のハンドル、安定脚、およびデバイスのデザインを改善するために使用されるその他の追加部品。

注目すべき点は、ベンチトップ PCB ボール盤か標準の固定ボール盤かどうかはあまり重要ではないということです。

もちろんそうするだろう あなたは使いますいろいろな詳細組み立て用自作のボール盤ですが、一般的なスキームボール盤の装置は変わりません。違いは特定の詳細とその寸法のみです。

たとえば、電子機器用のミニボードを穴あけするための自家製デスクトップユニットは、浅いフレームに取り付けられます。ほとんどの場合、キャビネットさえ必要ありません。大きくて重いレールがあれば十分であり、その重量は回路基板を穴あけするための装置の設計の少なくとも半分になります。

ミニボード開発時も よりシンプルで小型のエンジンが必要になります。ミニボードの穴あけにはより詳細な作業が必要であり、電力が優先されないためです。

1.2 組み立て部品の選択

まず第一に、常にベッドまたはベースに注意を払ってください。印象的なマシンのベースは非常に強力で安定していなければなりません。このような目的には、適切なサポートを備えたテーブル、特別なスタンド、写真引き伸ばし機のアタッチメントなどを使用する必要があります。必要なサイズと寸法のキャビネットでも十分ですが、決めるのはあなた次第です。