真空乾燥 – 真空乾燥技術。真空乾燥用チャンバーのカテゴリー。真空凍結乾燥工程の特徴。木材を真空乾燥する際に従うべき主な基準。自家製真空木材乾燥機

あらゆるタイプの構造の品質を確保するには、使用される材料が高品質で耐久性のあるものであることが重要です。そして木材に関しては、乾燥していて耐久性があり、腐りにくいものでなければなりません。

木にそのような特性を与えるには、木を乾燥させる必要があります。しかし、木材を熱処理するための設備を購入するのは非常に高価なので、多くの職人が自分で設備を構築しようとしています。

DIY の木材乾燥炉はコストパフォーマンスに優れているかもしれませんが、完璧とは程遠いです。組み立ては通常、センサーやさまざまな手段を使用せずに即席の手段を使用して実行されるため、数日間で湿度が 6% で欠陥が 1% 未満であるなどの指標は明らかに達成できません。スマートシステムコントロール各種パラメータ木材、そして最も重要なことに、乾燥室を作成する経験がほとんどありませんでした。

自作乾燥室の特徴

手作り乾燥室とは、ヒーターが設置されている部屋のことです。 1立方メートルを乾燥させる場合は、検討する価値があります。 m には少なくとも 16 kW のエネルギーが必要ですが、3 ～ 4 週間以内に必要なエネルギーが必要になります (これは通常、このようなチャンバーでの標準的な乾燥時間です。コストは材料自体の価格よりも何倍も高くなる可能性があります。さらに、遵守しない場合は、温度条件、長さ方向の加熱の質が悪く、湿度の割合を制御できないため、ボードはほぼ100％のケースで変形し、作業が非常に困難になります。

このようなカメラの設計は、綿密な計算を使用して実現する必要があります。技術を守らないと様々な事故が発生します。たとえば、真空の影響下でチャンバー本体がアルミ缶のように収縮する可能性があり、その他の瞬間は作業員の命を脅かすことがよくあります。

エネルギー源についても考慮する必要があります。電気で動かすには費用がかかります。木材を使用した乾燥室は固体燃料ボイラーを使用して運転する方が効率的です。

否定できない利点には、大幅なコスト削減の可能性が含まれます。高品質のカメラは購入すると高価になることが多いためです。しかし、期待された節約が実際には重大な損失になる可能性があります。

長所

これには多くの理由があります。

例えば：

タスク自作乾燥室は非常に複雑です。それを解決するには原材料を購入する必要がありますが、必要な装備。そして最も重要なのは、すべてを実行できる専門スタッフの存在です。必要な計算、このオブジェクトを構築します。
計算や施工技術にわずかな誤差があると、欠陥の量が大幅に増加する可能性があります。そして、これらは直接的な損失、納期の違反、企業の評判やイメージの損失です。さらに、これらのエラーはチャンバー自体の破壊につながる可能性があります (たとえば、真空チャンバーはブリキ缶のように「崩壊」します)。
エネルギー消費量が大幅に増加します。

例。

自家製のチャンバーで立方メートルの木材を乾燥するには、平均で少なくとも 16 kW が必要です。毎月の経費を計算します (1 日 8 時間勤務、週 5 日勤務の場合でも)。

専門企業が製造した真空チャンバーによって提供される完成した木材のパラメータ（たとえば、2日間の作業で達成される水分レベル6％、または欠陥率1％以下）は、家庭では実際には達成できません。 -製のデバイス。

可能なデザインオプション

客観的な分析により、同社が製造、試運転、およびその後の運用に関連する今後のすべての困難を解決できることが示された場合、この問題の詳細な調査を開始できます。

これを行うには、いくつかの質問に答える必要があります。

どのような乾燥モードがその中で実装されるか（チャンバー内の必要な温度はこれによって異なります）：低温または高温。
将来の構造（プレハブ金属、または既存の建築材料（コンクリート、レンガ、ブロックなど）から構築される）。
設置場所（別の建物、作業場エリア）。そのような決定はその後の作業（基礎、敷設）の計算に依存するため、エンジニアリングコミュニケーション、原材料の配送など）。
積載オプション（フォークリフト、レールカート）;
熱供給オプション（熱風、放射エネルギー、過熱蒸気、電流、その他のオプション);
将来の炉に必要な設備（主炉と補助炉）を決定します。

最初のグループには、加湿および換気システム (供給および排気)、熱供給が必ず含まれます。次に、乾湿計および断熱ドアブロック、ファン駆動用の電気モーター、スタッキングトロリーなどです。

プロセス制御を整理するためのオプション (手動モード、半自動モード、自動モード)。理想的には、リモコンプロセス。

上記の問題はすべて、選択した種類の乾燥チャンバーに関連して解決されます。現在、チャンバーとトンネルのオプションがあります (対流熱交換が実装されています)。

最初のものは 2 番目のものよりも短く、ほとんどの場合、原材料の積み込みと荷降ろしに使用されます。完成品ドアは1枚使用されます。原則として、このオプションが選択されます。

トンネルシステムは、動作中にチャンバーの全長に沿った材料の移動を可能にします。一方では読み込み中です。反対側から降ろします。これらのカメラは大企業で使用されています。

結露式乾燥室もございます。効率は非常に優れていますが、乾燥プロセスに非常に時間がかかります (装置は高温で動作することができません)。これにより、大幅な熱損失が発生し、エネルギー消費量が増加します。

計算を行う際に考慮する必要がある基準は他にもたくさんあります。

乾燥に使用する薬剤の循環方法。
その特徴。
実施されるフェンシングの種類。
動作原理。
循環方式。

これらの問題はそれぞれ、乾燥速度、一度に積み込める木材の量、完成品の特性に直接影響します。

さらに、木材の種類、初期含水量、木材の幾何学的寸法を考慮する必要があります。

綿密な分析と緻密な計算により、高度なおそらく、既製の乾燥室を購入して設置することが経済的に実現可能であることが証明されるでしょう。ただし、場合によっては、自分で作成した方が費用対効果が高い場合もあります。

どうすれば助けられるでしょうか？

Falcon 社は、ほぼ 20 年にわたって木材乾燥用の真空チャンバーを製造してきました。これから乾燥室を作ろうとしている方も、購入したい方も、私たちとご協力いただけると助かります。完成品保証された品質の製品を商業的な量で提供するために。

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これらは、あらゆる体積の構造に設置でき、真空環境で動作するように設計されており、高温での動作が可能です。

パネルは、さまざまな特性に従って選択できます。

購入したチャンバーの容積に応じて（最大3立方メートル、最大8、最大15、最大21の容積の4つの設計オプションを提供します）。
顧客向けに標準バージョン、最大バージョン、または最適バージョンの自動装置を装備することができます。
サイズ別: 2000*3000 または 1500*3000。

さらに、私たちが提供するのは、熱単位完全に装備された熱分解ボイラー、液体オイルポンプ、真空ユニット、オートメーションは完全に設置準備が整っています。

当社は、対流式、空気力学式、真空式など、各タイプのチャンバーの自動化を製造しています。

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大幅な時間の節約 (プロジェクトを独自に開発して完了するには少なくとも 14 か月かかります)。
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高品質の製品のみのリリースを保証。
会社は、試運転プロジェクトの完了後すぐに純利益を受け取り始めます。機器や完成品の特性を微調整するための時間（ダウンタイム）は必要ありません。

真空乾燥機を設計する必要がある場合は、専門家の助けを求めることをお勧めします。私たちは生産に従事しています:

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乾燥だけでなく新規設備の設計も可能ですので、お求めやすい価格でご提供可能です。電力と産業廃棄物（スラブ、薪など）の両方を利用します。

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大量の未処理の木材を処理する必要がある場合は、日曜大工のボード乾燥機が作成されます。もちろん、ブランクはすぐに購入できます最適な湿度, しかし、この場合、材料を購入するコストは非常に高くなります。したがって、特別な装置の構築は、経済的な観点から非常に効果的です。

私たちの記事でお伝えします。木材を乾燥させる方法と、乾燥室を独立して配置する方法についての推奨事項を示します。

理論的側面

木材中の水分

乾燥機の設計を始める前に、なぜ乾燥機が必要なのかを理解する必要があります。名前が示すように、このような装置は木材から余分な液体を除去するように設計されており、ここでは理論に注意を払う価値があります。

木材中のすべての水分は 2 つのグループに分類されます。

無料 - 細胞腔および細胞間空間に存在します。自由水分含量は主に、木が生育した条件と製材された断片の保管条件によって決まります。乾燥すると、自由水分が木材からすぐに抜けてしまいます。
結合（構造的） – 細胞壁の一部である液体。通常、木材の種類ごとに構造内の含水率が異なります。この場合、結合した液体の除去は非常にゆっくりと起こるため、自然条件下では乾燥に数か月から数年かかることがあります。

原則として、木材の水分飽和の限界は 30% のレベルです。湿度が高い木材は湿っているとみなされ、作業にはほとんど使用されません。

湿度インジケーター異なる素材異なる：

なぜ乾燥が必要なのでしょうか？

湿気自体については説明しましたが、次に、なぜ湿気を減らす必要があるのかを分析してみましょう。

水分が除去されると、木材繊維の構成が自然に変化し、ボードのサイズが小さくなり、「乾燥」します。
この場合、ワークピースは不均一に水分を失うため、異なる平面で異なる速度で変形が発生する可能性もあります。
これにより木材の内部に応力線が形成され、亀裂が発生します。

注意してください！
原則として、ボードは端から木目に沿って亀裂が入ります。
これは、縦方向の繊維間の結合が最も弱いためです。

ひび割れ以外にも、次のような可能性があります。横変形ボード: 部品が円弧状に曲がるか、エッジが不均一に盛り上がっているため、いわゆる「プロペラ」が形成されます。この動作は簡単に説明されます。すべての繊維が同時に乾燥するわけではないため、繊維の長さもさまざまな方法で減少します。

ご覧のとおり、構造物や工芸品の構築に使用される場合さまざまなデザイン木付き高いコンテンツ湿気により、時間の経過とともに、個々の部品が使用できなくなる可能性があります。これを回避する方法が 1 つあります。作業を開始する前に、何らかの方法で原材料を乾燥させて準備します。

乾燥モード

乾燥室を使用すると、木材の作業準備に必要な時間を大幅に短縮できます。同時に、脱水症状を制御することで、動作特性得られた材料。
現在、専門家は 3 つの乾燥モードを区別しています。

モード	特徴
柔らかい	チャンバー内の温度は徐々に上昇します。これにより、木材の自然な強度だけでなく、その色も保存されます。同時に、原料の脱水速度がわずかに減少します。
標準	ほぼ完全な強度を維持しながら、材料を最終的な含水率にするために使用されます。この場合、色合いが若干変化する可能性があります。
強制	強制乾燥は、木材をできるだけ早く作業に向けて準備するために使用されます。高温処理後、曲げ強度、圧縮強度、引張強度は維持されますが、分割強度が若干低下する場合があります。また、木材が黒ずんで独特の臭いが発生する場合もあります。

乾燥室の作成

完成した敷地

そこで私たちは、木材は乾燥させて使用に備えなければならないというテーゼを主張してきました。それでは、自分の手でボードドライヤーを作る方法を考えてみましょう。

まず、乾燥プロセスが行われる部屋を選択する必要があります。

木材から水分を除去するには多大なエネルギーを消費するため、計画された材料の量に基づいて乾燥エリアを選択する必要があります。.
最適な部屋の高さは 2 ～ 2.5 m (かがまないように)。幅は、間に通路を設けて、それぞれ 1.8 ～ 2 m のボードを 1 つまたは 2 つ重ねて配置できるようにする必要があります。
乾燥機の窓はレンガで覆う必要があります。。加工物の搬入がしやすいように扉を拡張しました。

注意してください！
換気のために、小さな窓または通気口が残されており、後でそこに空気ダクトを導きます。

かなり広い部屋でボードを乾燥させることが計画されている場合は、その中に別のパーティションを作成することをお勧めします。。断熱性を提供するためにレンガや十分な厚みの木材でパーティションを構築します。

乾燥機の建設

ただし、適切な部屋を見つけることが常に可能であるとは限りません（ほとんどの場合、この役割はガレージまたは納屋によって果たされます）。

このため、ボード用の乾燥ボードを最初から作成する方法を学ぶことが役立ちます。

テープを敷いたり、柱状基礎。構造物の質量が小さいので底面を浅くします。
基礎コンクリートが乾燥したら、アルミニウムまたは亜鉛メッキ鋼のプロファイルからフレームを組み立てます。ボルトと専用ブラケットを使用してフレーム部分を接続します。

注意してください！
価格アルミニウム構造物かなり高いですが、同時に、暖かく湿った環境での腐食に対する耐性が大幅に優れています。
したがって、より高価な耐荷重要素の使用は完全に正当化されます。

壁と屋根を覆います鋼板、金属ネジ（ドリル付き）でフレームに固定します。のために最大効率二重被覆を実行し、金属シートの間に厚さ100〜150 mmのミネラルウール断熱材の層を置きます。

床に緻密な層を敷きます防水膜、おがくずの層で覆います。
できるだけしっかりと閉まるドアを設置します。シールを強化するために強化することができますドアフレームゴムシートが貼られたバー。
既製の部屋を使用する場合と同様に、空気循環のために必ず換気ダクトを設置してください。

作業完了後、必要に応じて部屋の気密性を確認し、外装材の欠陥を排除します。あとは乾燥チャンバーを装備するだけです。

注意してください！
密閉された乾燥機には、空気の流れが制御されないような隙間があってはなりません。
これは、わずかなドラフトの存在によってボードの不均一な処理が引き起こされ、ボードに亀裂や変形が生じる可能性があるためです。

装置

チャンバーの設備は私たちの要求と財務能力の両方に大きく依存するため、乾燥機を手配する手順は大きく異なる場合があります。

それなのに一般的なスキーム次のように定式化することは十分に可能です。

まず、積み上げた基板を設置する支柱を作ります。床に固定し、下層の空気の循環を確保するために、乾燥する材料を床面から約10〜15cm上に上げます。

サポートの代わりに、ウォールラックを使用することもできます。同時に、乾燥室の壁に沿ってスタックを置くことを目的とした金属製ブラケットを耐荷重面に取り付けます。

注意してください！
このオプションは、別棟の一部を一時的に乾燥機に変えるときに最もよく使用されます。

次に暖房器具を取り付けます。ストーブや暖炉かもしれませんが、ヒートガン、ファンヒーターなど。 – それはすべてあなたの好み次第です。重要なパラメータは装置の出力であり、これは積み込まれた木材の体積に基づいて計算されます。1 m3 のボードを乾燥するには、それぞれ少なくとも 3 kW の熱エネルギーが必要です。必要な原材料が多ければ多いほど、より多くの熱エネルギーが必要になります。私たちが必要とする強力なデバイスです。
暖房装置と合わせて、空気の流れを確保するファンを設置します。もちろん購入費用も節約できます換気システム自然排気で間に合わせますが、この場合、作業のためにボードを準備する時間が大幅に増加し、チャンバーを加熱するコストも増加します。

暖かい空気が空気の流れを横切って流れるように、扇風機や暖房装置を配置します。この設置により、システムの空気力学的抵抗が大幅に低減され、乾燥機がより効率的に動作するようになります。

カメラが機能するには以下が必要です多数の電気を使用する場合は、別の電源ケーブルを接続することをお勧めします。この場合、使用するすべてのユニットを、対応する電源パートナーの RCD を介して分電盤に接続します。木材は完全に乾燥していなくても、短絡中に発生するわずかな火花から発火する可能性があるため、このような予防措置は不必要ではありません。

アドバイス！
設定するのもおすすめです自動システム温度と換気の制御。
非常に高価ですが、これを使用すると乾燥機の内部環境のパラメーターを制御できるため、木材加工の最高品質が保証されます。

乾燥機を使う

乾燥室がすべての規則に従って組み立てられていれば、その使用は非常に簡単になります。これを行うには、ボードを積み重ねて、列の間に厚さ20 mmまでのバーを配置し、スタックを乾燥機に読み込みます。

この後、温度を変更し始め、徐々に熱を高めます。

多くの乾燥スキームがありますが、初心者の職人は低温モードを使用する必要があります。これは、欠陥のリスクを最小限に抑えながら最高の品質を保証するためです。

加熱 - 1 時間あたり 5 ～ 70℃の速度で温度を 45 ～ 50℃まで上昇させます。
暴露 – 50 ℃で 5 時間保持します。
乾燥 – 木材の湿度を 30 % から 8% に下げ、温度を徐々に 60 ℃まで上げます。この段階には約 48 時間かかります。給気と排気は半分の電力でオンになります。
空調 – 温度を 600℃ にさらに 12 時間維持します。換気は積極的に働かなければなりません。
温度まで冷却する環境暖房と換気をオフにした状態。

その結果、ほとんどの種類の大工や建具の仕事に適したボードが得られるはずです。

結論

ご覧のとおり、ボードドライヤーを自分の手で作るのは非常に簡単です（ただし、ある程度の経済的コストがかかることは認めざるを得ません）。同時に、この装置を使用すると、メーカーから購入するとはるかに高価になる大量の建設原材料を入手できます。

木材のチャンバー乾燥技術の詳細については、このトピックに興味があるすべての人に、この記事のビデオを学習することをお勧めします。

木材の収穫プロセスには乾燥作業が含まれます。将来の欠陥や材料への損傷を防ぎます。この手順は特別なチャンバーで行われます。あらゆる伐採企業はこれなしでは成り立ちません。木材の真空乾燥が最もよく使用されます。他の方法に比べて多くの利点があります。たとえば、処理時間の短縮、すべての材料の均一な処理、プラントの設置と解体の容易さなどが挙げられます。

木材乾燥技術
真空乾燥
私たちは自分たちの手で乾燥機を作ります

木は生き物です。他の有機化合物と同様に、水を含みます。切りたての木材には30％以上の水分が含まれています。将来的に建築や工芸品の製作に使用するには、余分な水分を除去する必要があります。材料中の余分な水分は異なる場合があります。その基準は、木材が使用される予定の場所によって異なります。作るために楽器、スポーツ用品、寄木細工の床では湿度を6〜8％に設定します。原材料をさらに加工する場合は、20％の水分を残しておけば十分です。建築構造物の製造および仕上げ材パラメータは 8 ～ 15% のレベルで制御されます。

木材乾燥技術

真空乾燥

木材の乾燥プロセスはいくつかの段階から構成されます。まず材料の表面から蒸発し、次に材料の内部から蒸発します。薄い部分が最初に乾燥し、次に厚い層から水分が移動します。プロセスが中断されると、薄い層が移動し始め、材料が破壊されます。これを防ぐために、ワークピースには加工が施されます。特別な混合物。乾性油とチョークから作られています。ワークピースの端部は、得られた組成物で処理される。通常、それらは常に正三角形の幾何学図形の形状をしています。

加速乾燥モードは、際立った特徴真空乾燥室。水は沸騰すると蒸発し始めることが知られています。チャンバー内には非常に低い圧力が発生します。このため、水はより多くの温度で沸騰します低温いつもより。このようにして、処理時間が大幅に短縮されます。

もう 1 つの重要な利点は、真空乾燥によりエネルギーが大幅に節約されることです。加熱は接触方式で発生します。内部の温度チャンバーと圧力は自動的に調整されます。チャンバー内の真空は 0.95 MPa に維持されます。これにより、熱と物質の移動プロセスが確実に行われます。木材からは水分が蒸気となって放出されます。乾燥後、一定の湿度に保たれた原料が得られます。プロセス中、構造は完全に保持され、崩壊しません。

この乾燥によりファンの使用が不要になります。加湿システムも必要ありません。チャンバー内では乾球温度計も湿球温度計も使用しません。内部には湿度センサーが取り付けられています。それらは外部から制御されます。通常、制御システム全体は別の前室に配置されます。

真空設備は、ウェンジ、オーク、ローズウッド、チーク、アンジェラなどの高価な種類の原材料の処理によく使用されます。対流式発熱体を使用しています。庫内の最高温度は+65度です。ただし、水分の蒸発プロセスは45.5度ですでに始まります。このプロセスにより、高温の影響が完全に排除されます。木材はほとんど破壊されません。

乾燥に伴うすべての構造変化は木の内部で起こります。まず、水分は表面から蒸発し、次に内部から再び表面に近づくということを、全体の時間で最大 250 回繰り返します。原材料の表面全体で、0.5 ～ 1.5% の湿度差が許容されます。真空乾燥が機能する指標をいくつか示します。

私たちは自分たちの手で乾燥機を作ります

起業家が高価な機器を購入して使用できるとは限りません真空技術。まず第一に、他にもあります簡単な方法.自分で行う木材の乾燥も乾燥室で行われます。それを手配するには部屋自体が必要です、優れた断熱性そしてファン。

自分の手で乾燥室を設計する場合、1つの壁と天井が鉄筋コンクリートで作られることを前提としています。残りの要素は木材で作ることができます。壁は発泡ポリスチレンで断熱され、下見板で裏打ちされ、ホイルで覆われています。ペノフォールは反射材として使用できます。また、熱をよく反射し、カメラ内に熱を保ちます。

移動式乾燥室。

次に、加熱装置を取り付けます。最も一般的に使用される暖房ラジエーター。そのパワーにより、水を65〜90度まで加熱できるはずです。システム全体は他の加熱回路とは別に取り付けられています。一年の時期に関係なく、常に動作しなければなりません。電気とガス機器。チャンバー内に空気を均等に分配するにはファンが必要です。これがなければ、自分の手で材料を均一に乾燥させることは不可能です。

チャンバー内に木材を搬入するシステムも構築する必要がある。通常、それらは大きくて重いです。レール上を移動する台車やフォークリフトにボードを積み込むと便利です。チャンバー内では、材料は棚または単に床に置かれます。プロセス上に制御装置を設置することも必要であり、それは自分の手で実行されます。これがなければ、木材を適切に乾燥させて、後に市場性のある外観とその固有の特性を得ることができません。

自分の手で乾燥室を構築する場合は、次の規則に従う必要があります。

自分の手で乾燥機を構築する場合、主なことは、技術に必要なパラメータがその内部で維持されていることを確認することです。使用する材料や設備は問いません。自分の手で建てたそのような部屋で木材を乾燥させるには、1〜2週間かかります。

乾燥は、加工前の木材の準備において必須の段階です。丸太の変形を防ぐため、乾燥させてください。特定の条件、乾燥室で作成されます。自宅のワークショップでは、自分の手で木材乾燥機を作ることができます。

乾燥の大切さ

古くから、数年前に伐採された木材が木製品の材料として使われてきました。湿った板や乾燥が不十分な板で作られた家具は、反ったり、乾燥してひび割れが生じたりします。乾燥すると材料が縮み、時間の経過とともに生の木の梁が動き始め、ログハウスの壁に手のひらほどの幅の亀裂が生じます。湿った木材にはカビが生えます。しかし、過度に乾燥したボードも良くありません - 材料は湿気を吸収し始め、膨張し始めます。

乾燥は熱風または蒸気で行われ、そのプロセスは長くて高価ですが、木材に余分な力、形状やサイズの変化を防ぎ、木材をより長く保存できます。

乾燥モード

木材の乾燥にはいくつかの方法があります。自作のチャンバーでは、温度が段階的に上昇し、原料から水分が除去されます。乾燥技術は以下を考慮して選択されます。

木材の種類。
木材の寸法。
最終湿度と開始湿度。
乾燥機の機能。
原材料の品質カテゴリー。

乾燥プロセスは高温でも低温でも可能です。 2番目のケースでは、100度に達しない温度で一次加工が行われます。

低温環境は次のカテゴリに分類されます。

柔らかい - 乾燥プロセス中、木材はその特性をすべて保持し、強度や色は変わりません。
通常 - 色がわずかに変化し、強度がわずかに低下します。
強制 - 欠けたり割れたりすると、脆くなり、色が暗くなります。

低温時の周囲温度の変化は3段階で発生します。木材が指定された含水率に達すると、次の段階に移行できます。

高温処理は2段階で行われます。第 2 段階は、原材料の水分含有量が 20% に減少したときに発生します。この技術は、二次構造物の建設のために木材を準備するときに使用され、色の変化や強度の低下を許容します。

乾燥室の種類

木材を乾燥させているところ産業規模特別なチャンバーで生産されます。木材の水分は熱風によって除去され、屋外に運ばれます。この装置は木材の完全な乾燥サイクルを実行します。部屋は次のとおりです。

プレハブ金属;
建築資材から作られています。

後者は大工工場に直接設置されるか、独立した建物として設置されます。壁はから作られています鉄筋コンクリートまたはレンガ。大企業では、複数のカメラが設置され、モジュールに組み込まれています。共通システム制御線と通信線。空気は乾燥機内を水平または垂直-横方向に循環します。木材は、カートのレールに沿って工業用乾燥機に輸送することも、フォークリフトを使用して配置することもできます。

乾燥機の熱源：

熱い蒸気。
特殊な装置からの輻射熱。
加熱棚。
濡れた丸太をよく通過する電流。
高周波電磁場。

カメラにはメインと追加装備。主なものは次のシステムで構成されます。

給排気換気。
熱供給;
水分補給。

追加の設備には、壁やドアの断熱材、材料を敷設するためのトロリー、心理測定装置、電気駆動装置などが含まれます。

工業用乾燥機は自動制御されますが、小型の家庭用乾燥機は手動で制御されます。湿度調整可能給排気換気そして加湿器。室内の湿度を測定するには、複数の場所で同時にデータを収集する湿度計が設置されます。

空気を加熱するために、電気、木材加工廃棄物、液体および固体燃料などのエネルギー源を使用できます。

乾燥機の種類

空気の移動方法に応じて、チャンバーは次のように分類されます。

自然と。
強制空気交換付き。

自然な空気交換を行うチャンバーはパフォーマンスが低く、チャンバー内のプロセスを制御できません。したがって、それらはますます使用されなくなります。

行動原理によれば、次のことが区別されます。

対流;
結露乾燥機。

対流室では、木材に熱風が吹き付けられ、熱が対流によって伝達されます。それらは深いトンネルまたはチャンバーである可能性があります。丸太はトンネルチャンバーの一方の端から積み込まれ、もう一方の端から降ろされ、チャンバー内を移動しながら徐々に乾燥します。サイクル期間は 4 ～ 12 時間の範囲です。このようなカメラは大型製材所に設置されています。チャンバー乾燥機はよりコンパクトで、容積全体にわたって単一の微気候が維持されます。あらゆる種類の木材を必要な状態に準備することができます。そのため、工業用乾燥機はチャンバー式がほとんどです。

凝縮乾燥技術を使用すると、材料から放出された水分が冷却器に堆積し、容器に蓄積され、外部に排出されます。このような装置の効率は非常に高いですが、プロセスに時間がかかり、高い熱損失が伴います。この技術は、硬い木材を少量ずつ製造するのに適しています。装置の価格と凝縮乾燥のコストは対流乾燥に比べて安価です。

手作り乾燥機の設置

自分の手で乾燥機を作るには、図面がなくてもできます。以下を提供する必要があります。

カメラルーム。
絶縁;
熱源。
ファン。

自分で建てた乾燥機の面積は通常9平方メートルを超えません。メートル。屋内正方形最適な動きを確保しやすくなります暖かい空気。チャンバーの 1 つの壁を次の材料で構成することをお勧めします。コンクリートスラブ、その他は木製です。すべての壁は、ポリスチレンフォームとフォイルボードの 2 層で内側から断熱されています。優れた無料の断熱材は木の削りくずです。また、ホイルは熱を完全に反射するペノフォールに置き換えることができます。

アルミニウムから独立した乾燥室を自分の手で構築することができ、そのような構造は長持ちします。フレームはプロファイルから作られ、被覆されています板金、外部から絶縁されています。断熱材の厚さは少なくとも15 cmで、床は屋根ふきフェルトで覆われ、その上に断熱材として削りくずの厚い層が注がれます。

正面ドアを完全に密閉するように注意する必要があります。

熱エミッタはパイプまたは加熱ラジエーターの形で作ることができます。水温は65〜95度にする必要があります。電気ボイラーで加熱するので、薪ストーブ、ガスボイラー。小さな部屋の場合は、2 バーナーの電気ストーブでも十分です。ストーブが部屋に直接配置されている場合は、レンガで裏打ちする必要があります。レンガは熱を蓄積し、徐々に乾燥機内に放射します。自分の手で装備する対流室熱源としてファンヒーターを設置すれば簡単です。

自宅の木工作業場に乾燥機を自分の手で設置する場合は、火災安全対策に従うことが重要です。建物の近くには常に消火器を設置する必要があります。

一定の循環が重要です温水、ポンプによって提供されます。熱が部屋全体に均一に分散されるようにするために、ファンが取り付けられています。作業室には湿式温度計と乾式温度計が設置されています。

ボードをチャンバーにロードしやすくするために、レール上のトロリーを使用できます。そして増やすために使用可能な領域壁には棚が並んでいます。

段階的な手順は次のとおりです。

私たちは基礎を築いています。
フレームを構築中です。
フレームを金属シートで覆います。
断熱材の設置。
床をフィルムとおがくずで覆います。
バーからのサポートの取り付け。
ヒーターやファンの設置。

ビデオ内の木材を乾燥させるための自家製チャンバーの設計:

真空乾燥機はもう一つです現代の発明、木材を迅速かつ効率的に乾燥させることができます。ただし、その適用範囲は赤外線ドライヤーほど広くありません。両方のデバイスのプロパティを詳しく見てみましょう。

木材の特性の1つは吸湿性、つまり湿気を吸収する能力です。伐採されたばかりの木は水分が多く含まれており、生の木は家具や工芸品の製作には適していません。建築構造物。生物学的損傷、反り、亀裂を非常に受けやすいです。

さらに使用するには、伐採したばかりの木材を乾燥させる必要があります。自然乾燥には長いプロセスがかかるため、木材の乾燥を早めるための装置が発明されました。

乾燥機が異なれば、動作原理や性能特性も異なります。使用条件に応じて最適な機器を比較検討できます。この記事では赤外線乾燥機と真空乾燥機に焦点を当て、その仕組み、どれくらいの量の木材をどれくらいの時間で乾燥できるか、どれくらいのエネルギーを消費するのか、そして市場価格はいくらなのかを理解します。

動作原理

IRドライヤー赤外線を発生し、木材を加熱して必要な水分レベルまで乾燥させます。これらの光線は可視光と同じ性質を持っています。彼らは妨げられることなく空気を通過します。窒素と酸素の分子は赤外線を吸収しないので、すべてのエネルギーは空気ではなく木材の加熱に向けられます。

この乾燥方法には冷却剤を使用しないため、その性能を監視したり、装置に複雑な自動化を装備したりする必要がありません。

赤外線熱は木材に穏やかに作用し、強い内部応力や反りを引き起こしません。

真空乾燥機 市場では、材料の循環加熱と接触加熱の 2 つの主なタイプが提供されています。前者の動作原理は、木材の対流加熱と過剰な水分の真空除去に基づいています。動作温度通常は 65°C を超えることはありませんが、0.09 MPa の圧力により水分はすでに 45.5°C で沸騰します。真空を使用すると、高温にさらされることなく木材を乾燥できるため、木材にひび割れが発生しません。乾燥中、温度が65℃に達するとボイラーは自動的にオフになります。木材の表面が冷え始め、内部の水分が乾燥した部分に流れ込みます。乾燥期間中、何度も停止と再起動を繰り返しながら、水分を均一に排出します。

接触加熱乾燥機では、積み重ねられた熱活性プレートを介して熱が材料に伝達されます。プレートは水または電気によって加熱されます。

外観

赤外線乾燥機- これは、一定の順序で木材のスタックに配置され、電源に接続される一連の薄い熱活性カセットです。乾燥のために準備されたスタックは、結露がスタックの外側に排出されるように、反射層を備えた材料で覆われています。乾燥プロセスは、設定温度を維持するサーモスタットによって制御されます。この装置はコンパクトで使いやすく、必要に応じて車のトランクに入れて簡単に移動できます。

真空乾燥機円筒または直方体の形状に作られた密閉されたステンレス鋼のチャンバーです。最初のタイプのチャンバーはドアでしっかりと閉じられており、2番目のタイプは金属フレームのゴム膜で覆われています。

接触加熱を備えた乾燥機では、ボードはチャンバー内に層状に配置され、加熱プレートと交互に配置されます。発熱剤として使用する場合お湯プレート内の循環はウォーターポンプによって確保されています。水はボイラーによって加熱され、真空は液体真空ポンプによって生成されます。

材料は、内側と外側に取り付けられた線路に沿った大容量の円筒形チャンバーに積み込まれます。

サイズと重量

利便性 赤外線乾燥機寸法と重量が小さいことです。１つの熱活性カセットは、１２３０×６５０×１．５ｍｍのサイズを有し、すなわち、小さな面積の薄い板である。カセットの重量は5.7kgです。 1 m3 の木材を乾燥するための標準セットには、総重量 69 kg のカセット 12 個が含まれています。外装、コントロールパネル、ケーブル配線を含めた機器の重量は 130 kg を超えません。輸送には特別な機器を使用する必要はありません。

真空プレス乾燥機は、たとえ積載量が少なくても、かなりの大きいサイズそして重量。したがって、積載容積 4 m3 の直方体形状のユニットの寸法は 4800x1700x2005 mm、重量はアルミニウム板なしで 2300 kg となります。加熱プレートのサイズは4000×1400mmです。このような機器を輸送するには、鉄道または道路コンテナが必要です。

自律性

IRドライヤー完全にオフラインで動作します。機器を正しく設置して接続すると、動作パラメータの追加監視を実行する必要がなくなります。品質に応じて乾燥モードを設定するだけ原材料、そして将来的には、サーモスタットが設定温度の維持を監視するようになります。

乾燥工程 真空チャンバーも自動化されていますが、この場合は、冷却剤 (存在する場合) と圧力のパラメーターを監視する必要があるため、より複雑な自動化が使用されます。一部のタイプの乾燥機では、このプロセスは次のように実行できます。マニュアルモード。ほとんどのモデルには表示があります緊急事態、温度を超えた場合、真空度が低下した場合、クーラントのパラメータが変化した場合などに作動します。