パイン家具パネル、基本パラメータ。家具合板パネルクラス分け

家具やインテリアアイテムの製造に無垢材を使用すると、非常に高価になる可能性があります。家具パネルの形での代替品は、製品が環境に優しい高品質の原材料に基づいているにもかかわらず、生産コストを大幅に削減します。家具パネルなどの部材は製法によってサイズが異なるため、目的に応じて材料を選ぶのは難しくありません。このタイプの材料は製作に使用されます装飾的な詳細インテリア、ドアの葉、窓枠、カウンタートップ、階段、庭の家具、キャビネットおよびモジュラー。家具パネルには、木材原材料の加工に関するGOST基準が適用されます。家具の板は、貴重な樹種から作られている限り、合板やチップボードと同様の複合材料と考えることができます。製品の構造と特性は非常に多面的です。市場で最も人気のある製品は、松、トウヒ、オーク、トネリ、樺をベースにした製品です。

さらなる作業のために材料を正しく選択するには、特性を理解する必要があります。家具パネル - 「家具ボード」という名前も見つかります - は 2 つの大きなグループに分けられます。

ソリッドラメラボード - ボードから切り取られたラメラが完成品の全長にわたって一体的に選択されるという事実を特徴とします。「モノブロック」という用語も見かけます。
スプライスタイプは、ラメラバーを縦方向にスプライスしたものです。

最後のグループ内では、融合されるレイヤーに応じて、さらにいくつかのタイプが区別されます。

木材ラミネート;
三層;
合板インサート付き。
スラットインサート付き。
モノプラストは経済的です。

メーカーが製造する家具パネルの特性と寸法は、適用分野と材料消費量の計算に異なる影響を与える可能性があります。

例として、ラメラ上のシールドの可能性を検討できます。この場合、製品には次のような一連の特性がある可能性があります。

それは長さまたは幅のラメラを接続することによって作られます。デザインにラメラの幅に対するレイアウトが含まれる場合、サイズ範囲はミリメートル単位で指定できます。100 ～ 110、70 ～ 80、40 ～ 45。
スラブが一体で作られた場合、シートの長さは最大 2 メートル、薄板のアセンブリが使用された場合、最大 5 メートルになります。
シートの厚さは 18 ～ 40 mm ですが、プロジェクトが必要に応じて、メーカーは他の必要なオプションを作成できます。
水分レベルは木材の種類やバッチによって異なり、6 ～ 12% の範囲です。最適なレベルは 8 パーセントです。
研削の品質は粒度で表されます。許容範囲は 80 ～ 120 単位です。

特性パラメータに基づいて、選択できます最良の選択肢寸法は、完成品のその後の仕上げと加工を考慮したものです。材料の要件を知ることで、材料を賢く選択し、財務コストと消費量を削減できます。安価な製品オプションには、対処しなければならない欠点がある可能性があることに注意してください。もっと品質オプション完璧に準備された状態で購入されます。

他のタイプの材料に比べて家具ボードの定性的利点をもたらす重要な物理的および技術的特性には、次のようなものがあります。

他の種類の材料との高い互換性。
ボードの表面は高品質に研磨されているため、不透明および透明の両方のコンパウンドのコーティングに優れています。

家具メーカーは製造を計画するときにこのタイプの素材を選択します複雑な構造、ねじ接続の存在、特殊なカット形状、継手の設計の複雑さが特徴です。ここでは合板は機能しませんが、家具パネルは割り当てられたタスクに完全に対応します。

標準サイズ

家具ボードの寸法は GOST によって規制されていませんが、メーカーは社内製品規格を開発する際、消費者の需要に基づいています。したがって、可能な最小のスラブサイズは次のようになります。

長さ – 50 mm;
幅 – 100 mm。

一見小型の寸法にもかかわらず、このようなシートは建設中や建設中に幅広い作業を実行できるため、市場で大きな需要があります。仕上げ工事おお。最大大きな盾 5000x1200 mmのサイズに達することができます。それで大きいサイズ広い面積の仕上げに最適です。このような材料を購入する際に必要となるのは、高品質の機器

、正確なカットを行うため。

家具パネルの標準寸法 (mm):
600x1200、2000、2400、2700;
500x1000、1200、2000、2400、2700;
400x600、1000、1200、2000、2400、2700;
300x600、800、1000、1200;
250x600、800、1000、1200;

便宜上、メーカーは家具パネルのサイズを段階的に段階的に変化させることがよくあります。例えば900～5000mmの範囲では100mm単位で長さが変化します。

標準サイズ

幅

家具パネルの標準幅は200、300、400、500、600 mmと考えられています。このパラメータは、パーツがソリッドであるか複合であるかを決定します。幅が標準外になる予定の場合は、メーカーと顧客が合意することになります。最大偏差パラメータによる。同時にボードからシールドを作成します。規格外の幅スラットを使用する場合よりも困難になります。最も一般的な以下のパラメータ家具のパネル。

300x800;
300x600;
300x1200;
300x1000;
200x800;
200×600。

400x2700;
400x2400;
400x2000;
400x1200;
400x1000;
400×600。

600x2700;
600x2400;
600x2000;
600x1200;
500x2700;
500x2400;
500x2000;
500x1200;
500×1000。

幅 250 mm はあまり一般的ではありません。この幅は標準 (250x600、800、1000、1200 mm) から多少逸脱していると言えます。

長さ

将来の製品の高さを計算する必要がある場合、家具パネルの長さのパラメータが役割を果たします。ベースが長さに沿って接続されたボードである場合、そのような材料は信頼できる根拠将来の家具の本体に。

家具ボード標準の長さは次のようになります (mm 単位)。

2000, 2400, 2700;
1000, 1200;
600, 800.

建築家具パネルは長さ2000〜4000 mmの製品と見なされます。 800 mm および 2500 mm に等しいパラメータも市場で大きな需要があります。

厚さ

家具ボードの厚さに関しては、その製造中に、ボードの初期厚さには必然的にカンナや研削が行われ、材料の最上層が除去されることを考慮することが不可欠です。いわゆる5mmの遊びは2段階で削除されます。まず、外観上の欠陥を除去した後、シートに次の加工を施します。仕上げ表面が完全に滑らかになるようにします。

厚さは、製造する部品の目的に応じて選択されます。

16 mm – ファサード、カウンタートップ、ボディパーツ、エコノミークラス。
18-20mm – 標準クラス。上記以外にもヘッドボードも製作可能です。
30 ～ 40 mm – 標準および高級クラス。サポートおよび本体部品、テーブルトップ、シート、肘掛け。

厚さは、材料の使用方法に影響を与える主なカテゴリです。さらに、パラメータが大きいほど、木材は高価になります。高品質の製品ある程度の荷重には耐えられますが、選択を誤ると、物の重みで棚や引き出しの底が壊れる可能性が非常に高くなります。

カスタムサイズ

各メーカーが最初に独自の仕様を承認し、それに従って家具パネルの生産をさらに標準化することを考慮すると、この場合、規格外のサイズ以前に規制された枠組みを超えるものも考慮されます。この場合、企業の生産能力とその設備に依存します。

使用上の必要なパラメータを超える個々の設計プロジェクトでは、標準外のサイズが求められます。例としては、ミニオプション 50x100 mm、または長さ 5000 mm のシールドが挙げられます。標準パラメータ 3500mmで。

小さなゲージは装飾や装飾に使用できます。小さな要素家具の装飾。 キャビネットや造作家具の製造には大きなサンプルが使用されます。大きなシートには継ぎ目がなく、表面が可能な限り魅力的に見えることになります。

クラス分け

前述したように、家具パネルのパラメータに関する単一の GOST はありません。各メーカーは、既存の規格 GOST 8486-86 および GOST 2140-81 に基づいて、独自の規格を確立する権利を有します。技術仕様生産。従来、家具パネルは、材質に関係なく、グレードとも呼ばれる4つのクラスに分類されます。

Cクラスまたはエコノミー - 製品の全体的な機械的特性に重大な影響を及ぼさない小さな欠陥があるラメラまたはスプライスタイプのパネル。これらは小さな斑点、亀裂、節である可能性があります。その後のベニヤ加工やラミネート加工に適しています。
クラスへ - 健康なノットのみがキャンバス上に存在することを許可します。ラメラをつなぎ合わせて作られています。彼らはパターンに基づいてテクスチャや色合いを選択しません。
そして、このクラスは、「スパイク」タイプの薄板で作られた接合シールドです。節やその他の木材の欠陥があってはなりません。トーンの均一性とパターンの特徴が重要です。
エクストラクラス - 欠陥や結び目のない固体ラメラタイプのシールド。ラメは色、トーン、質感に応じて選択されます。

クラス分け

家具ボード- 家具（子供用を含む）とその要素（フレーム、壁、棚、ワードローブ）、階段、カウンタートップ、窓枠の製造だけでなく、部屋の仕上げにも使用される、モダンで環境に優しい耐久性のある素材。
天然のスプライスされたラメラから作られています。異なる方向に何層ものラメラが接着されているため、この素材は耐久性に優れ、変形したりひび割れたりしません。
家具用ボードは、環境に優しいチップボードの類似品です。製造にホルムアルデヒド樹脂が使用されるチップボードとは異なり、家具ボードは耐久性があり、接着剤の使用を最小限に抑えながら木の特性を保持します。ほぼあらゆる種類の木材から作ることができます。
家具パネルは、ソリッドラメラ（長さに沿って接合部のないソリッドラメラで作られている）とスプライス（長さに沿って接合されたラメラがある）にすることができます。ラメラは長さに沿って次の方法で結合されます。ほぞ接続。ほぞは上から (「ヘリンボーン」) または横から見ることができます (その場合、上からは均等な接合部が見えます)。

上面図

側面図（端）

開いたほぞ
「ヘリンボーン」

ヘリンボーンスパイクはより強力で、ラメラ間の色の違いを滑らかにします。

サイドのストレートジョイント

閉じたほぞ

上部の滑らかな接合部

サイドにヘリンボーンスパイク

シールドの種類を判断するにはどうすればよいですか?

シールドのグレードは 2 つの側面によって決定され、次のように指定できます。次のタイプ: A/A、A/B、A/C、B/B、B/C、C/C。

グレード A – パターンに従って選択され、色調が均一で、質感が均一で、欠陥がありません。
グレードB – 柄の選択がなく、色調も均一で、質感も均一です。
グレード C - パターン、トーン、質感の選択なし、軽微な欠陥。

では、なぜオーク材の家具パネルに注目する必要があるのでしょうか？

オーク材は他の木材の中でも否定できない利点があり、その強度、伝説的な硬さ、耐久性で古代から有名でした。

オーク材の家具パネルの主な利点:

動作中に樹脂を放出しません
最高の耐摩耗性
強さ
耐久性。無制限の耐用年数
美学。独特のデザインと香り
タンニンの存在による耐腐朽性
低可燃性
高い耐湿性
治癒特性
お手入れが簡単

家具パネルの製造に規格外の材料が使用されているというのは誤解です。家具パネルの製造は労働集約的なプロセスです。適切な品質のシールドを購入者に提供するには、その製造技術に従い、そのプロセスに最大限の注意を払う必要があります。
1. まずは乾燥が始まりますエッジボード V 乾燥室。木材の内部張力を緩和し、木材含水率を8%±2%に確保します。	5. ワークピースを端に沿って長さに沿って接合するには、肩をトリミングして歯付きほぞを切り、その上に厚さ0.1〜0.3 mmの接着剤を塗布し、ラメラを長さに沿ってトリムで接合します。サイズに合わせて。
2. 木材が必要な含水率になった後、欠陥のある領域が開かれ、ワークピースが校正されます。ベース表面は、その後の処理とラメラへの分割のために準備されます (ソリッドラメラパネルの場合)。	6. 残った接着剤を除去するには、ワークピースを縦方向にフライス加工する必要があります。これが正確性を得る方法です幾何学的形状その後の幅方向の接着では、高い表面清浄度が達成されます。
3. ブランクは事前にカットされ、曲率が取り除かれ、所定の長さの薄片に分割されます。乾燥後に端をトリミングしてひび割れを除去し、欠陥部分を除去します。ブランクは、所定の幅の長手方向の棒に切断されます。ショートブランク欠陥がなければ、それらはその後マージに使用されます。	7. シールドの接着はどのように行われるのでしょうか？滑らかなフーガの板に幅方向に沿って接着するために、バーの端に接着剤を 0.1 ～ 0.3 mm の厚さで塗布します。
4. 縦方向のブランクを切断した後、長さを最適化し、欠陥のないブランクを得るために欠陥領域を切り取る必要があります。	8. シールドの理想的な品質を達成するには、シールドを調整し、必要に応じて残っている接着剤を除去し、欠陥のある接着剤を縦方向にカットして取り除き、再度接着し、必要な厚さのサイズを取得し、シールドの表面を研磨する必要があります。シールド。

現代の家具やインテリアアイテムは、天然木、そしてボール紙から。この素材環境への優しさ、軽量さ、加工の容易さ、手頃な価格など、多くの利点があります。家具用チップボードは、標準シートだけでなく、家具パネルの形でも販売されています。作業用の材料を正しく選択するには、全金属製や接合されたシールドなどのグループに焦点を当てることができます。後者は、合板とスラットで作られたインサートを備えた3層の層になっています。知ること最適なパラメータ、次のオプションを選択できます。最小数量仕上げおよび加工中の無駄 - これは財務コストの大幅な削減に役立ちます。素材の品質を軽視すべきではありません。そうしないと、隠れた欠陥が予期せぬ瞬間に現れる可能性があります。彼ら自身によると品質特性家具パネル:

他の種類の素材との相性も抜群です。

研磨性に優れ、さまざまな化合物でコーティングすることができます。

家具パネルとは何ですか

このシールドは木材の加工を最小限に抑えた天然由来の普遍的な素材です。製造の原材料は、さまざまな刃物です。針葉樹の種、湿度パーセンテージが 8% である場合、これによりボードの均一で強力な接着接続が保証されます。乾燥した材料は必然的にクロスカットプロセスを経て、腐敗や節などのさまざまな欠陥が除去されます。次に、テストされた原材料は、マイクロスパイクが切断され、接着剤が塗布され、端部が接合される端部接合プロセスを受けます。接着プロセスは圧力下で行われます。機械で4面加工、切削加工を行った後、平面カンナで加工し、研削盤、その後フィルムに梱包されます。

家具、キャビネット製品、家具のファサード、ドア、パーティション、カウンタートップ、階段要素、窓枠、仕上げ作業用の要素。家具パネルからオリジナルを作成できますデザインプロジェクト、各部屋に自然さと自然さを与えます。それから作られた製品は高い性能特性さらに、耐久性があり、快適さと快適さを与えます。

GOSTに基づくシールド寸法

家具パネルの寸法は GOST によって規制されていませんが、多くのメーカーはすでに消費者のニーズに基づいた社内製品規格を開発しています。従来、次の 4 つのクラスが区別されます。

クラス C - 軽微な欠陥があり、ベニヤ加工やラミネート加工に適しています。

クラス B - ラメラには結び目のみがあり、パターンや質感による選択はありません。

クラスA - スプライスタイプのシールド、小さなパターンと特定のトーンがあります。

エクストラクラス - 完璧な質感のオールラメラシールド。

1 つのスラブの最小寸法は 50x100 mm であり、その相対的な寸法を考慮すると、次の用途に適しています。広い範囲タスク。最大のボードの寸法は 5000x1200 mm で、広い領域の仕上げに使用されます。

シールドの寸法は標準とすることも、注文ごとに個別に選択することもできます。必要な寸法の製品の利点は、カットと端の数を最小限に抑えることです。標準幅シールドの範囲は200〜600 mm、長さは600〜2700 mmです。長さインジケーターは、将来の製品の高さを計算するために必要です。もう一つ重要な指標はシールドの厚さであり、製造されるアイテムの目的によって異なります。厚さは 16 ～ 40 mm に達する可能性があり、加工中に最大 5 mm が除去されます。厚ければ厚いほど材料自体の価格も高くなります。

オンラインストア Plywood Monolit は、高品質の木材を使用した合板のロシアの大手メーカーと協力しており、最良の価格で家具パネルを購入できます。この店のカタログには、さまざまなサイズの合板パネルが幅広く掲載されており、家にいながらにして購入できます。各クライアントには、仕上げ材の計算に関する支援が提供されます。これは、無駄を最小限に抑え、予算を正しく管理するのにも役立ちます。

木材は太古の昔から人類の生活の糧として使われてきました。この木は非常に便利で経済的で環境に優しいことが判明しました建材。それはただ木の板あらゆる利点がある一方で、重大な欠点が 1 つありました。それは、サイズが大きくなるほど、亀裂や変形が発生しやすくなるという事実でした。したがって、これらすべての欠点を中和できる家具パネルが発明されました。

意味

家具板は完全に部品からなる製法で作られた素材です。天然木.

家具パネルが見つかりました幅広い用途天然無垢材を使用した幅広い家具の製造、木の階段、およびさまざまな大工製品室内装飾いろいろな部屋。特別な場所は、家具パネルを普遍的なものとして使用することで占められています。仕上げ材作成するオリジナルインテリアホテル、カフェ、レストラン、ファッショナブルなクラブ。

接着剤の最初の生産木製キャンバス中世初期のものですが、大衆工業生産家具ボードは前世紀の70年代に始まりました。

生産技術

家具パネルの製造技術は他のパネルの製造とほとんど変わりません。完成品木でできています。あまり詳しくは説明しませんが、天然木パネルは次の順序で作られます。

立った木材を一定の厚さの板に切断し、残留水分が8〜12％になるまで十分に乾燥させます。
次に、乾燥した木材を特別な自動切断ラインでラメラ (厳密に定義されたサイズの棒) に切断します。技術が提供できる場合は、木製の棒の端をスロットに切断して、より耐久性のある縦方向の接続を作成します。
得られた薄板は、特別な装置を使用して長さと幅に沿って特定のサイズのパネルに組み立てられ、木の棒を縦方向と横方向に固定します。バーの接合部は接着剤溶液で前処理され、将来の製品に堅牢性や強度などの必要な特性が与えられます。次に、これを入力しました木造建築クランプで四方を圧縮し、次の状態になるまで放置します。完全に乾燥した少なくとも2〜3日間接着します。
将来の家具パネルとして得られる半完成品は、まだ表面が滑らかではなく、正確ではありません。外形寸法したがって、ワークピースは汎用の 4 面加工機でさらに加工されます。ここでは、ワークピースは両方の平面でプレーニングされ、エッジに沿ってシールドの幅のサイズにトリミングされ、その後、長さに合わせてトリミングされます。
最終段階では、完成した家具パネルが選別され、必要に応じて残りの欠けやひび割れが木材の色のパテを使用して修復され、その後、特別な機械で研磨されて最終的な外観が得られます。

このビデオでは、家具パネルが実際にどのように作られるかをご覧いただけます。