ノミを研ぐための自家製の装置。平ノミ、カンナナイフなどの手研ぎ用アングル自家製ノミ研ぎ器

サンドペーパーとこのシンプルな自家製研ぎ道具があれば、数分でノミやその他の道具を非常に鋭くすることができます。工具が完全に鈍くなるまで研ぐのを待ちますか? シンプルなものと、安い方法以前の鋭さを取り戻します。このツールのおかげで、カンナやノミの刃を常に優れた状態に保つことができると私たちは確信しています。

鋭利なツールを使用すると、作業がより簡単に、より正確に、より安全に行えるようになるだけでも、これは行う価値があります。ノミで木材を簡単に切断でき、あまり力を入れない場合は、折れて表面や手を傷つける可能性はほとんどありません。使用する正しいテクニック研ぎに余分な時間を費やす必要はありません。研ぐ時間は鋼の硬さと刃先の状態によって異なりますが、鈍いノミがカミソリのように鋭い切れ味になるまで、平均して 10 分もかかりません。

自家製の研磨装置は高価で複雑な研磨装置に劣りません

刃物研ぎ用の工具から特殊な電動工具まで豊富に取り揃えております。研磨機水平と縦型。ただし、単純なサンドペーパーには、これらすべての手段に比べていくつかの利点があります。金属を効果的に研削し、平らな刃先を生成し、コストはほとんどかかりません。

達成するために最高の結果炭化ケイ素研磨剤を含む黒色の湿式/乾式サンドペーパーを使用します。炭化ケイ素粒子は、酸化アルミニウムやガーネットなどの研磨紙に使用される他の研磨剤よりも硬いため、鋼をより良く研削し、より長持ちします。徐々に小さい粒度の紙 (100、150、220、320、400、600 粒度) を買いだめすると、すべてを再び鮮明にできるようになります。ハンドツールあなたのワークショップで。

刃先を仕上げるには、少量の細かい研磨剤が必要になります。シュウ酸、長石、ソーダからなる家庭用洗剤混合物を使用できます。

研磨要素を含む家庭用洗剤混合物

この作業には、MDF シートなどの硬くて平らな表面が必要で、その上に紙を置きます。ガラスやプラスチックなど、表面が滑らかすぎてサンドペーパーが滑り始める場合は、水で湿らせてください。必須ではありませんが、虫眼鏡を使用すると作品をよりよく評価できます。

私たちのほとんどは、虫眼鏡を使わずに研ぎの品質を評価するのは難しいと感じています。倍率 8 倍のこのシンプルな拡大鏡は光を遮らないため、欠陥をはっきりと見ることができます。

最後に、サンドペーパーで研ぐときに刃の角度を正確に維持することが非常に重要であるため、研ぎプロセス全体を自信を持って制御できる、シンプルだが強力で信頼性の高い広葉樹製の器具を使用します。作業中、刃は左右に傾くことなく一定の角度に正確に保持され、面取りは完全に平らになります。ただし、研ぎ装置は左右の動きを可能にし、ある領域での研磨紙の摩耗を防ぎます。研ぎ始める前に、同じ装置を自分で作ります。

研磨装置を作る

図に示されている装置は、長さ 75 mm 以上、研ぎ角度 25°のノミおよびカンナ刃に適しています。これをいくつか作成して、他の角度で研ぐこともできます。

研磨装置を構成する要素

まず、メープルなどの広葉樹からベース（A）を長さに余裕を持って切り出します。ワークピースの寸法は約 13x76x255 mm である必要があります。にインストールします鋸盤溝ディスクを作成し、後端から 19 mm の距離で深さ 5 mm、幅 45 mm のタングを切り取ります。次に、ディスクをインストールしますリップソーイング 25°の角度で傾けます。両面テープワークピースをスクラップから作られた支持板に取り付けます。その寸法はワークピースより大きくなければなりません。このアセンブリを配置し、ワークピースのベベルをカットします。ディスクを返却する垂直位置ワークピースを最終長さ 190 mm まで鋸で切断しました。

19x45x255 mm のピースからホルダー (B) を作成します。鋸刃を25°の角度で傾け、ホルダーを支持板に取り付けてヤスリで面取りします。ディスクを垂直位置に置き、ホルダーを 190 mm の長さに切断します。ネジを取り付けるために、下側にザグリ穴 (ネジまたはナットの頭用の追加のくぼみ) 付きの穴を 2 つ開けます。穴の中心はホルダーの端から 32 mm の距離にあります。まずザグリを作り、次に各ザグリの中心に5mmの穴を開けます。溝ディスクを鋸盤に取り付け、横方向 (角度付き) ストップを使用して、幅 102 mm、深さ 1.5 mm のくぼみを作ります。このくぼみは、研ぐ工具を作業面に対して直角に固定するのに役立ちます。

クランプ (C) を鋸で切り出し、ネジ用の穴を開けます。クランプの幅の中央で、クランプの端から 32 mm の距離に穴を配置します。ハンドル (D) を作成し、クランプに接着します。接着剤が乾いたら、ネジ、ワッシャー、蝶ナットを追加して固定具を組み立てます。ホルダーが左右に動きやすくするために、ベースのタングに少量のワックスペーストを塗布します。

装置を使って研ぐ工程

鈍いノミを用意してください。治具をシート上に置きますサンドペーパー 100グリット。チゼルブレードを面取りを下にしてクランプ (C) の下のホルダー (B) に挿入します。ベベルがサンドペーパーに触れるように、ホルダーの溝の端に沿ってブレードを位置合わせします。蝶ナットをしっかりと締めてチゼルを固定します。ブレードは作業面に対して垂直に配置され、その先端はベースの下側からわずかに突き出ています。

チゼルは、治具の凹部の任意の端に取り付けることができます。この端に沿って位置を合わせ、チゼルのベベルがその表面全体で作業面、つまりサンドペーパーのシートにしっかりとフィットしていることを確認するだけです。

削り始めるとサンドペーパーに跡がつきます。定期的にジグを移動して、サンドペーパーの触れられていない領域で作業します。デバイスを押すと、用紙が動かなくなります。

工具の根元と刃の面取り部分がサンドペーパーの上に載るように工具を置きます。片手でシートの端を持ち、もう一方の手でホルダー (B) を持ちます。ホルダーをチゼルごと遠ざけ、ベベルを紙に押し付けます。それから再び自分に戻り、力を少し緩めます。このような動きを数回行った後、ホルダーをベースから取り外し、ブレードの面取りを検査します。新しいノミを研ぐか古いノミを研ぐかは関係なく、作業は同じです。面取り全体が、面取りに平行な細いマークで均一に覆われている必要があります。最先端。さらにいくつかの動きが必要な場合は、ツールのベースを少し移動して、シートの触れられていない領域を使用します。ツールからノミを取り外し、上面（背面）でサンドペーパーに押し付け、左右に数回動かします。そして再び同じ目標 - 薄いマークによって形成された均一なパターンを達成することです。

100 番の紙に数回ストロークするだけで、工場での加工の痕跡が消え始めます。面取り全体が均一なマット仕上げになるまで、同じ紙で作業を続けます。

より細かい研磨剤に移る前に、同じ紙でサンディングします。裏刃（裏側）。これは刃先の鋭さを最大限に高め、形成されたバリを除去するために必要です。

新しいノミの多くは凹面の面取りをしており、平らにするのにもう少し時間と労力がかかる場合があります。サンドペーパーの粒度を徐々に減らして、刃の両端でこの手順を繰り返し、均等に加工します。ルーペを使用して表面を検査し、より細かい研磨剤にいつ変更するかを判断します。

仕上げ工程

仕上げではサンドペーパーでついた細かな傷を取り除き、刃先となる両面が鏡のように磨き上げられます。緑色の酸化クロムペースト（GOIペースト）を擦った革ベルトに仕上げ加工を施すことができます。ベルトの代わりに、古いブーツの上部などのなめし革の一部を使用することもできます。また、磨きペーストの代わりに、日常生活で使用する洗剤を使用することもできます。

平らな面に少量の研磨パウダーを振りかけ、サンドペーパーと同じように作業を進めます。通常、刃先の研磨を完了するには、数回のストロークで十分です。

優れた結果をさらに簡単に達成できます。滑らかな木片に洗浄パウダーをひとつまみ塗布します。密な木たとえば、メープル、または MDF シートなどです。その後、再度研ぎツールを使用してください。次にノミを取り出して裏側（裏側）を磨きます。クリーニングパウダーに含まれる細かい研磨粒子がほとんどの傷を取り除き、スチールをピカピカに磨きます。

研いだノミは、刃先に傷がつかないように慎重に保管してください。プレーナーブレードの仕上げが終わったら、すぐにプレーナーブレードをブロックに挿入し、すぐにプレーナー削りを開始する場合を除き、ソールの下に刃先を伸ばさないでください。すべての切削工具を準備したら、次の作業を行ってください。良い習慣定期的に研いで常に切れ味を保ってください。そうすれば、100 グリットの研磨剤を使用して作業を開始する必要はなく、すぐに 320 番のペーパーを使用して、より小さい番号に進むことができます。

顕微鏡下での研磨結果の制御

私たちは治具とサンドペーパーを使用して数本のノミを研ぎ、その後研磨ペーストでベルトを磨き、研究室に送り、そこで走査型電子顕微鏡を使用して刃先の写真を撮りました。

自家製治具で研いだノミ刃の断面図（倍率150倍）。顕微鏡で見ると、仕上げや研磨をしても消えない傷の跡が確認できます。

このノミは150倍の倍率を持つ特別な高価な装置を使用して研ぎます。傷は刃先に対して垂直方向にあるため目立ちにくいです。ノミの切れ味はほぼ同じです。

これらのサンプルの 1 つを左の写真に示します。比較のために、別のノミを特殊な高精度装置を使用して研ぎ、刃先も研磨しました。このサンプルを右の写真に示します。

結論: 私たちの原始的なシャープ化方法は、大幅に低コストで非常に類似した結果を提供します。

ロクロとサンドペーパーで研ぎます。

サンドペーパーを使用した研ぎ方法では、刃に平らな面取りが作成されます。毎回、面取り全体から金属を研磨する必要があります。定期的に研いで工具を鋭く保つのであれば、これは問題ありません。

ディスクを研ぐときの凹面取り

研ぎの最初の段階で電動シャープナーを使用すると、研磨ディスクによって凹面の面取りが形成されます。もちろん、このようにしてからサンドペーパーで研ぎ続けることもできます。ただし、凹面の面取りでは通常、刃先の抵抗が少なくなるため、常にサンドペーパーのみを使用して工具を研ぐことをお勧めします。

一般的に、私はそのトピックに興味を持ちました正しい研ぎ方道具。すべては、自分の包丁さえ正しく研いでいないことに気づいたという事実から始まりました））））ナイフ研ぎの原理に関する記事はまだ途中ですが、私が掘り出した自家製の装置を投稿したいと思いました今日の教材の学習プロセス。

誰の研ぎにも切削工具ナイフ、ノミ、ドリルのいずれであっても、重要な点厳密に指定された研磨角度を維持することです。この記事では、ワークショップで作ることができ、あなたの生活を大幅に楽にしてくれるデバイスをいくつか紹介します。結局のところ、鋭利なツールを使用した作業は、より快適で迅速であるだけでなく、作業の結果もはるかに優れています。

まずは普通の包丁を研ぐことから始めましょう。最初のデバイスを使用すると、ブロックを希望の角度で固定できるため、ブレードの垂直度を制御するだけで済みます (90 度を維持することは、たとえば 30 度を維持するよりもはるかに簡単です)。

2 番目のデバイスは、プロの研ぎシステムの 1 つ (右) の自家製の類似品です。厳密に固定された刃に対する研磨バーの移動角度を設定します。

次に、さまざまなノミ、カンナ用ナイフなどの研磨に移りましょう。最初の 2 つのデバイスを使用すると、厳密に固定された角度を設定できます (研磨自体はサンディングペーパーで行われます)。

これは、（調整ネジを回転させることによって）角度を変更できる、もう 1 つのより高度なオプションです。段階的なスケールも付いています。

別の例、今回は 2 つのナイフを同時に研ぐ場合 (電気カンナ/ジョインター)

次に、小規模な機械化、つまり研ぎのための電動工具の使用に移りましょう。

角度調整可能な小型スタンドを使用すると、通常のベルトサンダーを万能研磨機に変えることができます。

または砥石へのそのような適応。

原則として、古いコンピューターからミニチュア研磨機を迅速かつ損失なく作成できます。ハードドライブ（電源も一緒に）。

そして最後に、もう 1 つのアドバイスです。ドリルチャックにクランプされた円筒形または円錐形の単純な研磨カッターを使用すると、鈍い金属ドリルの研ぎを作業中に (つまり、ドリルにアクセスしなくても) すぐに修正できます。ドリルを再度研ぐことはできませんが、鈍くなった刃先を真っすぐにすることはかなり可能で、スペースもほとんどとりません。

材料と組み立てルール
研磨機の組み立て
編集

大工仕事や木製品の製作に情熱を持っている人なら、鈍い工具がどれほど不快で危険でさえあるかをご存知でしょう。特別な装置を自分で作ることができる、研ぐための鋭いカッターを手元に用意しておくことをお勧めします。

研ぎ機を使用して適切な方法で研ぐと、鋼の硬さに応じて 10 ～ 15 分で鋭い工具が得られます。刃先の損傷が激しい場合には、加工に少し時間がかかる場合があります。まっすぐにすると、ノミは作業面を傷つけたり、最悪の場合怪我をしたりすることなく、木材を簡単に切断できます。

手作り鉛筆削りのメリット

ノミやカンナナイフを研ぐために設計された装置が販売されています。それらはタイプと製造材料が異なります。これらには、合成またはダイヤモンドの破片、天然鉱物、その他の機械的物体が含まれます。大工仕事のワークショップでは、特別なものを購入することがよくあります電気機械縦型または横型のデザイン。ただし、サンドペーパーは、宣伝されているすべてのデバイスに比べて決して劣るものではありません。金属を研削するのに優れており、薄くて鮮明なエッジが得られ、コストは非常に低いです。

材料と組み立てルール

研磨面が炭化ケイ素で構成されている黒いサンドペーパーを使用すると、優れた結果が保証されます。湿式および乾式研削に適しており、ガーネットや酸化アルミニウムと同様のパラメータで優れている材料の硬度により、作業にうまく対処し、摩耗が長くなります。

自宅でノミを研ぐには、次のような紙が必要です。異なるサイズ穀物（100から600単位）。刃先の最終研磨は細かい研磨剤を使用して行われますが、この研磨剤の代わりに長石、ソーダ、またはシュウ酸を含む台所用洗剤を使用することもできます。

木彫り用の研ぎ道具を快適に作業できるようにするために、マスターは厚い合板またはMDFから均一なベースを作成し、その上にヤメのシートを置く必要があります。紙と滑らかなベースとの接着を強化するには、合板に水をスプレーします。

職人の視覚がどれほど鋭くても、虫眼鏡の助けなしでは仕事を完了することは困難です。したがって、安全策を講じて、倍率が8倍のシンプルなレンズを購入することをお勧めします。このような光学装置は光を遮ることがなく、切削工具のほとんどの傷を見ることができます。

サンドペーパーで作業する場合、研磨角度を維持する必要がありますが、特別な装置がなければ手作業で行うのは簡単ではありません。この問題は、プロセスのすべての段階で制御を提供する木製の装置によって解決されます。その助けを借りて、ブレードは特定の角度に固定され、偏差は排除されます。この場合、製品の面取りは最適な平面になります。このようにして、反対方向に移動するときにサンドペーパーを均一に研磨することができます。

研磨機の組み立て

下の写真には、長さ 75 mm の大工用ノミとカンナの刃を 25 度の角度で研ぐために使用される装置が見えます。このような図面は、ブレードを矯正するための同様の機械を組み立てるのにも適しています。さまざまな角度。半円ノミの研磨は別の機器を使用して行われます。

組み立ての開始には、広葉樹から長さに余裕を持ってベースを鋸で切り出すことが含まれます。 約 13x76x255 mm のワークピースの寸法に注目することをお勧めします。ワークピースの背面から19 mmの距離で、さねはぎ（5x45 mm - DxW）を切り出す必要があり、そのために溝形成カッターが鋸引きユニットに取り付けられています。次に、スリッティングディスクを使用して、25°の角度でベベルを切断し、ワークピース自体を固定します。両面テープ座面に。垂直カットにより、製品の最終的な長さは 190 mm に設定されます。

トロリーホルダーを作成するには、19x45x255 mmのワークピースが必要です。そのワークピースのベベルが25°の角度で切断され、長さ190 mmに垂直に切断されます。次に、その下側の各端から 32 mm の距離に、ナット用のくぼみのある 2 つの穴が開けられます。この後、溝ディスクを使用して溝102x1.5 mm（WxD）を作成し、そこにノミまたはチゼルを直角に固定します。

次の段階では、クランプが切り取られ、ワークピースの中央の各端から 32 mm の距離にネジ用の穴が開けられます。デバイスのハンドルはクランプに接着され、乾燥後接着剤組成物最終組み立てが行われます。研ぎ機が正常に機能し、ホルダーが問題なく機能できるようにします。余計な努力滑らせると、特殊なワックス組成物が舌の付け根に塗布されます。

自家製の機械で研ぐ工程

鈍い工具を研ぐには、粗いサンドペーパーの上にデバイスを置く必要があります。チゼルの切断部分は、面取りを下にしてクランプ機構の下のホルダーに取り付けられ、その後ナットを締めて工具をしっかりと固定します。ブレードは作業面に対して垂直である必要があります。

カッターを研ぎ始めるときは、注意してください。サンドペーパーに特徴的なマークが表示されるため、素材の触れていない部分でプロセスを続行するには、構造を移動する必要があります。この作業は、切断セグメントが均一なマットな表面になるまで実行されます。サンドペーパーを細かい研磨剤に変更する前に、数回歩き回ってください。裏目の粗い紙に刃を当て、バリを取り除きます。研磨剤を交換するたびに、研いだ工具が最適な切れ味になるまでこのプロセスを繰り返します。

編集

彫刻刀の研ぎは、GOIペーストを塗った革ベルトを使ってまっすぐにすれば完成です。刃先は鏡面研磨されています。ペーストはキッチン用洗剤で代用することもでき、ペーストと同様の効果を発揮します。粉末を平らな木の表面に注ぎます。これは便利です手動機、前述の原則に従ってシャープにする必要があります。

半円ノミを研ぐための装置

研ぐ半円ノミに実行されました木製ブロック工具の形状に合わせて刃先を加工したものです。作業中には次のものが必要になります。

シリコンブロック。
合板;
研磨剤;
レザー;
さまざまなグリットのサンドペーパー (400、800、1000、2000)。

バーを石鹸水で濡らすことからプロセスを開始する必要があります。次に、面取り部分を試金石に押し当て、横に動かすことで作業を開始できます (下の写真のように)。

バリができたら、木製ブランク丸みを帯びたエッジにサンドペーパーが接着されています（サンドペーパーを交換し、粗い研磨剤から細かい研磨剤に徐々に移動します）。

最終段階では、革を使用してノミを研磨し、矯正します。刃が滑らかで鋭い切れ味になったら、その切れ味を確認する必要があります。

最も一般的なツールの 1 つは木工ノミです。その目的は、木材やその他の材料の主な表面層を除去することです。構造要素最先端と言えるでしょう。長期間使用すると磨耗や破損の恐れがあります。長期間にわたって作業を行うためには、定期的に研ぎを行う必要があります。かなり一般的多数のさまざまなデバイス、問題のタスクを実行するために使用できます。最近自家製のデザインが使用されることが増えています。それらの機能、主な品質、用途、その他の多くの点をより詳しく検討してみましょう。

手作り鉛筆削りのメリット

木工ノミを研ぐために使用できる器具が多数販売されています。主な特徴は、製造時に使用される材料の種類です。例としては、ダイヤモンドや合成石、天然鉱物などが挙げられます。も使用できます電子機器垂直方向と水平方向の木工ノミを研ぐためのツールです。ただし、実践が示すように、これらのツールはすべて、表面から必要な材料の層を除去するのに完全に対応する通常のサンドペーパーとほとんど変わりません。

家庭でノミを研ぐ方法を考えるとき、私たちは使用するときに次のことに注意します。手作りのデザインたくさん節約できます。その他の利点としては次のようなものがあります。

コンパクトなサイズ。
メンテナンスが簡単です。
長期間持続できます。

入手可能な材料を使って自分だけの鉛筆削りを作ることができます。構造の実際の組み立てに進む前に、必要な材料とツールを選択します。

材料と組み立てルール

木工ノミの優れた選択肢は黒いサンドペーパーです。作業面炭化ケイ素に代表されるものです。この材料は乾式および湿式研削に適しており、砥粒の硬度が高いため、刃先を研ぐ際の生産性が向上します。重要なポイントは次のとおりです。

自宅で木工ノミを研ぐには、さまざまな粒度のシートペーパーが必要です。
作業はいくつかの段階で行われます。仕上げには細かい研磨剤を含ませたサンドペーパーを使用します。
木材上で問題の工具を研ぐときは、サンドペーパーを平らな面に置いた場合にのみ、快適な作業を保証できます。木の表面。これには、サンドペーパーが滑る可能性を排除するためにあらかじめ湿らせたMDFブロックが適しています。この装置はとても使いやすいです。

適切な経験があっても、特別な装置なしで問題の手順を実行することはほとんど不可能であり、ほとんどの場合、倍率が 8 倍のレンズが使用されます。このような装置のおかげで、楽器のほとんどの欠陥を確認することができます。

このタイプの木工ノミを研ぐための装置では研ぎ角度を制御できないため、得られる刃の品質が大幅に低下します。だからこそ特別な木製装置、このようなインジケーターを高精度で制御できるようになります。これにより、楽器は適切な角度で固定されます。さらに、確実な固定により、表面全体の材料を均一に除去できます。

研磨機の組み立て

前述したように、研磨者は工具が特定の角度で固定されていることを確認する必要があります。このために特別な装置が作成されます。ほとんどの場合、必要な値は 25 度です。インターネットで簡単に見つかります莫大な量作成する図面研磨機木工ノミの場合、選択するときは、どのようなタイプが加工されるかを考慮する必要があります。

このようなデバイスの作成方法を検討するときは、次の点に注意する必要があります。

組み立ての初めには、無垢材のベースを作成します。この場合、予備を残しておく必要があります。
次のステップでは、さねはぎを作成し、適切なカッターを使用して切り出します。
次に、25度の角度で面取りを行い、その後、パーツを両面テープで固定します。
垂直面取りにより製品長さ190mmを確保。
次のステップはカートを作成することです。溝ディスクは、加工中の木工用ノミやノミを必要な角度で取り付けるための凹部を作成します。
作成したワークピースの中央にネジ用の穴を開けるクランプも必要です。各エッジからの距離は 32 mm に維持されます。
ハンドルは衝撃に強い特殊な接着剤を使用して接着されています。

木工ノミを研ぐための装置は、確実な固定、必要な研ぎ角度を維持するだけでなく。このため、信頼できる高効率さまざまな条件で使用できるツールです。

自家製の機械で研ぐ工程

必要な装置を組み立てるだけでなく、木ノミを適切に研ぐ方法を考慮することも重要です。誤った操作は重大な欠陥を引き起こす可能性があります。このような作業を実行するための主な推奨事項は次のとおりです。

デバイスを粗粒サンドペーパーの上に置きます。
切断部品はクランプ要素の下の特別なホルダーに配置され、面取りは下向きに配置される必要があります。
ネジを締めることで製品をしっかりと固定します。ブレードは作業面に対して垂直に配置されます。
研ぎ始めには、サンドペーパーの表面に特徴的な跡が見られます。徐々に工具を移動させて、触れていない部分の加工を続けます。
この手順は、切断部分が均一に処理され、マットな外観になるまで実行されます。
時々研磨材を交換することで、必要な結果が得られます。

特別な装置を使用すると、研ぎプロセスが可能な限り簡単になります。木工ノミは非常に素早く研ぐことができるため、加工手順を遅らせることなく、迅速に手順を実行することができます。

編集

専用の装置を作成せず、特殊なGOIペーストを擦り込んだ革ベルトを使用する場合もあります。この物質により、切断部分は鏡面のように磨かれます。

場合によっては、専用ペーストの代わりに専用の台所用洗剤を使用することもあります。手順は非常に簡単です。

選択した物質が刃先の表面に塗布されます。
適切な状態までラビングが行われます。

この手順により、切断部分の精度が大幅に向上します。研ぎの後にはドレッシングを行い、表面の微細な欠陥を取り除きます。

半円ノミを研ぐための装置

半円形の木ノミを研ぐための装置も使用されます。木のブロックに適切な形状の凹部を作成します。作業を完了するには、次のことが必要です。

シリコンブロック。
適切な研磨剤。
合板。
レザー。
さまざまな粒度レベルのサンドペーパー。

木彫り用ノミの研磨は、一定のアルゴリズムに従って行われます。次のようになります。

バーを石鹸液で濡らします。
面取り部分を石に押し付け、横に動かして材料を除去します。

高品質の木刀を研ぐためには、仕上げ段階研磨が行われます。革製品を使用しております。半円ノミを手で研ぐと、傷のない鏡面に近い表面が得られます。

錆取り

金属の表面には錆が発生することがよくあります。製品のパフォーマンス特性が大幅に低下します。耐食性を特徴とする合金を使用しているにもかかわらず、この現象を避けることはほとんど不可能です。

錆の除去には、研磨剤を使用して小さな表面層を除去することが含まれます。錆を落としても、保管方法を間違えると再び錆が発生してしまうので注意しましょう。

研ぎ道具

かなりたくさんありますさまざまな楽器、研ぎに使用できます。例は次のとおりです。

砥石車。
特別なシャープナー。
サンドペーパーとブロックを組み合わせたもの。

特別なツールを使用すると、手順の効率が大幅に向上します。

まな板

ボードが切断される状況に頻繁に遭遇することがあります。以下の点に注意してください。

結果として得られるサーフェスの品質。
角が切れてしまいました。

このような高品質の作業を実行することで、さらなる作業に最も快適な条件を提供することができます。

ブロックにサンドペーパーをかける

自宅のワークショップでは、サンドペーパーとブロックの組み合わせが最もよく使用されます。この組み合わせには次の特徴があります。

寿命が長くなります。
金属は表面から均一に削り取られます。
作業中の快適性が高まります。

サンドペーパーとブロックの組み合わせは、最も多くの作業を行うときに使用されます。いろいろな作品現在まで。

半円ノミのカッター角度修正

木工ノミを研ぐ角度が間違っていると、研磨能力が大幅に低下します。性能特性。そのため、木工ノミの研ぎ角度は専用の器具を使って調整します。

ノミの研ぎ角度の調整

専用の器具を使用することで研ぎ角度を調整することができます。この手順は次のような特徴があります。

材料が不均一に除去されます。
ツールをインストールするときは、時々移動する必要があります。

わずかな変更でも基本的な品質が損なわれる可能性があるため、ベベル角度が確立された規格内にあることを確認するように注意することが重要です。

グラインダーでノミを研ぐ

研削盤はかなり普及しました。彼らは特徴づけられている効率の向上アプリケーションで。実行される手順は、次の特徴によって特徴付けられます。

金属を高速で除去します。
必要に応じてサンドペーパーを交換することも可能です。

唯一の欠点は、コストがかなり高いことです。また、ツールによっては必要な角度を維持できない場合があります。

ノミの研ぎ角度

角度指示器が間違っていると、作業効率が大幅に低下します。推奨事項は次のとおりです。

さまざまなツールを使用して研磨角度を測定できます。
購入したデバイスや自作のデバイスを使用するときに、必要なインジケーターを維持できます。

時間の経過とともに磨耗が進むため、使用した工具が作業に対応できなくなる可能性があります。ただし、研ぐときは正しい速度を維持することが重要です。

半円ノミの内側を研ぐ様子

半円形の木刀の内側も専用の器具を使って研ぎます。手順の特徴は次のとおりです。

特別な装置が必要です。
作業時には工具をしっかりと固定する必要があります。
厳密に推奨される指標を維持する必要があります。

同様の作業は自宅の作業場でも行うことができます。同時に、インターネット上には、自家製の構造物が組み立てられる図があります。

カッターを研ぐ

カッターを研ぐ頻度は、適用範囲やその他のいくつかの点に大きく依存します。以下の点を考慮する必要があります。

このような手順の必要性は、表面処理を実行することが不可能であるという事実によって明らかです。
欠陥は視覚的にも現れ、定期的な検査によって発見される場合もあります。例としては、さまざまな欠けやバリがあります。

エメリーを使用すると、すべての異常や欠陥を短期間で取り除くことができます。

ハンドルの修復

ハンドルも磨耗します。そのため、作業にはしばしばそれらの修復が含まれます。機能の中で、次の点に注目してください。

接着剤組成物を使用することで締結強度を回復することができます。
多くの場合、この要素は木材で作られているため、加工に問題はありません。しかし、プラスチック製のハンドルを元に戻すことは事実上不可能です。

上記の情報は、作業の多くが独立して実行できることを示しています。これにより、ノミによる木材の加工手順が遅れる可能性を排除することができる。原則として、自家製の装置は、刃先から金属を除去する速度を除いて、特別な装置よりも実質的に劣ることはありません。

ナイフを手で正しく研ぐのは非常に困難です。一定の研ぎ角度を維持する習慣を身につけるには時間がかかりますが、これは決して簡単ではありません。ナイフ研磨装置を使用すると作業が簡単になります。メーカーオプションもございます。しかし、良いコピーを購入するには数百ドルを支払わなければならず、これは明らかに高額です。幸いなことに、これらのデバイスは簡単に自分で作ることができます。さらに、多くの自家製鉛筆削りナイフの場合、機能的には有名メーカーのものと比べても劣りませんが、価格は何倍も安いです。

包丁研ぎの基本

ナイフにはさまざまなアプリケーション普通のキッチンにもいくつかあります。パンやその他の柔らかい食べ物をスライスするためのものと、肉や骨などの硬いものを切るためのものがあります。そして、これらは単なる家庭用のものです。しかし、狩猟や釣りに連れて行く人もいます。よく見ると、すべて異なる研ぎ角度を持っていることがわかります（これは、まだ自宅で研いでいない場合のことです）。最も重要な特性は研ぎ角度であり、刃の目的によって決まります。

どの角度で

研ぎ角度は、特定の刃の主な適用領域に基づいて決定されます。

これ一般的な推奨事項を長年の経験に基づいてご紹介します。ただし、オプションがあります。一部のブレードには、異なる研ぎを備えた複数のゾーンがあります。これにより、より汎用性が高くなりますが、研ぐ難易度は何倍にも増加します。

上記のことから、ナイフを研ぐための装置は必要な研ぎ角度を設定できなければならないということになります。そして、これがその設計と製造における主な困難です。

何を研ぐか

包丁を研ぐには、さまざまな粒度の砥石が使用されます。それらは通常、粗、中、細に分類されます。なぜ条件付きなのか？なぜなら、さまざまな国粒度には独自の指定があります。最も便利な分類は、単位面積あたりの粒子の数による分類です。 300、600、1000 などの数字で表されます。重複する会社もある英語の言葉で言うと。おおよその分割は次のとおりです。

砥石は、粒子のサイズに加えて、その産地によっても区別されます。天然由来のもの（スレート、コランダムなど）、セラミックやダイヤモンドなどがあります。どちらが良いですか? 何とも言えませんが、好みの問題ですが、天然のものは摩耗が早く、粒子が細かいことはほとんどありません。

天然のものは使用前に水に浸すか、単に水で湿らせます。これらは水を吸収し、研ぐ際に水と表面上の分離した砥粒から研磨ペーストが形成され、研ぎの効率が向上します。同じ目的で、特別な少量（ホーニングオイル）または水と石鹸の混合物（お好みの方）を使用できます。一般に、各砥石でこれらのオプションをすべて試して、最適なものを選択する必要があります。

形状砥石ナイフを研ぐために - ブロック、そしてその長さが長いことが望ましいもっと長く刃が研ぎやすくなります。ダブルグレインのバーは便利です - 片側は粗く、もう一方は細かくなります。通常の目的でナイフを研ぐには、中目の粒（異なる）のバーを 2 つと、細いバーを 2 つ（1 つは非常に細いものでも構いません）用意するだけで十分です。

手動研磨手順

ナイフを研ぐための装置は刃を研ぎやすくするだけであるため、手動研ぎの技術の知識は必須です。これらがなければ、ナイフを正しく研ぐことは不可能です。

包丁を研ぐ手順は以下の通りです。

この時点で、ナイフの研ぎは完了したと考えられます。まだ古いベルトの端を仕上げている人もいます。ベルトの一部を木のブロック（釘ではなく接着）に固定し、ゴイペーストでこすります。次に、片側または反対側を交互に数回通過させますが、刃先を戻します。この方法では、研磨剤によって残された最後の溝が研磨され、その過程でベルトが「切断」されることはありません。

手作りナイフ研ぎ器の作り方

すべての自家製ナイフシャープナーは主な問題を解決します。ブレードに対するブロックの所定の傾斜角度を正確に維持できます。これは、良好な切れ味を得るために非常に重要です。とてもたくさんあります単純なデバイス、少し複雑なものもありますが、より快適に作業できるようになります。お好みに合わせてお選びください。

一部のオプションは即席の手段によるものです

シンプルなナイフ研ぎ器

要するに砥石を入れるためのホルダーです。すべては基本的なものです。木材で作られた 2 つの三角形が翼の付いたピンで接続されています。ブロックは角の間に必要な角度で固定されます。分度器を使用して角度を設定できます。特別番組スマートフォンの場合、または三角法（直角三角形）の規則を使用します。

ナイフ研ぎ器 - 研磨材ホルダー

このような装置で研ぐときは、ナイフを常に厳密に垂直に向けておく必要があります。一定の角度で持つよりずっと楽です。

同じアイデアに別の実施形態があります。信頼性の高いベースで、可動ホルダーを作成し、そこに挿入して固定します。正しい位置でバー。企業のプロトタイプは下の写真です。

ナイフを研ぐための自家製の装置は木のブロックで作られています。軽いことが判明したので、動かないように、何かで固定する必要があります。手で持たないようにするために、クランプを使用できます。

回転ホルダーを使用すると、特定の角度を設定し、「翼」の助けを借りて固定することができます。

もちろん、ナイフを研ぐためのこのような装置は作業を容易にしますが、角度を維持するのは依然として非常に困難です。刃の垂直度を常に制御する必要があります。このような習慣は時間の経過とともに身につく可能性がありますが、始めるのは困難です。

車輪付き装置

興味深いオプション手動シャープナー固定バーとナイフを取り付ける車輪付きトロリーを備えたナイフ用。ナイフ、ノミ、カンナ用の研ぎ器をベースに作られています。この装置はナイフでもうまく機能しますが、丸い刃を研ぐことに慣れる必要があります。

でこのオプション手動研ぎの場合と同様、ブロックは静止していますが、可動台車に取り付けられたナイフの刃は動きます。角度は、ブレードが取り付けられているプラットフォームに対するバーの高さによって設定されます。特殊性このデバイスの- テーブルは水平である必要があります。これは、で作られたカウンタートップかもしれません天然石、通常のテーブルにガラスを置くことができます。

上に示したバージョンでは、角度がわずかに変化しますが、これは通常、包丁などの同様の種類のナイフを研ぐのに十分です。必要に応じて、ホルダーを追加することでデザインを改善できます (下の写真)。

これらはすべて、通常の建設セットに似ているため、非常に簡単に実装されます。穴の開いた板があり、すべてがボルトとネジで組み立てられます。

ブロックの不動性を確保するための装置もあります。

この全体的なデザインの利点は、丸みを帯びた領域で垂直を維持しながらナイフを展開するのが簡単で、反対側の取り扱いも非常に簡単であることです。カートをひっくり返す必要があります。この目的のために、4 対のホイールが作成されました。

自家製の手動包丁研ぎ機

少し複雑ですが、はるかに便利です手作りのデバイス、有名なブランドのデバイスに基づいて作られています。ナイフを固定する調整可能なプラットフォームが付いています。サイトは所定の角度に設定されます。ブロックはスタンドに取り付けられた可動ロッドに取り付けられます。

自作デバイスはいくつかの点で上記の設計を繰り返しますが、いくつかの違いがあります。多くのオプションがあります。いくつかあげましょう。

オプション 1: ブレードが固定される固定プラットフォーム

この装置は、残りのラミネート（使用可能）、直径8 mmの2本の鋼棒、および可動ファスナーから作られています。

このデザインには固定ベースがあり、ナイフロック付きのプラットフォームが通常のヒンジに取り付けられています。プラットフォームの近くの端は、作業に便利な角度で持ち上げることができます。しかし、それ以外の場合、彼女は動かない。

垂直に取り付けられたスチールロッドには可動式に取り付けられたラッチがあり、その側面にループが取り付けられています。ロッドがそれに挿入され、その上にブロックが固定されます。このループは単純ですが、最も複雑なものではありません最良の解決策: 厳密な固定がないため、角度が「歩く」ことになります。

バーロックには特に注意してください。端からある程度の距離（約30〜35 cm）のロッドに重点が置かれます。こちらは固定ロックになります。 2 つ目は可動式で、バーを取り付けた後、ネジとホルダーの本体に切られたネジ山を使用して固定されます。 2 番目のオプションは、ロッドにネジを切り、取り付けられたバーをナットを使用して締めることです。

ナイフホルダー - 可動プラットフォームに取り付けられた 1 枚または 2 枚の鋼板。ネジと羽を使って可動式に固定されています。留め具を緩めたら、ナイフの刃を差し込んで固定します。それを動かすのはとても難しいです。次に、ループに固定バー付きのピンを取り付け、必要な角度になるように高さを調整します。

写真のように、必要な角度のテンプレートを作成し、平面が一致するようにすることができます。後クロスバー修正されたら、ブロックを希望の方向に移動して作業できます。

このナイフを研ぐための装置はうまく機能しますが、包丁を研ぐときに砥粒を刃に沿って動かすことしかできません。古典的な研ぎ - 刃先に対して垂直な動き。これはブレードの直線部分で実現できます。刃が短い場合はほぼ直角になりますが、固定ホルダーの丸い部分ではそうはいきません。そして、そのようなデバイスはすべてこの欠点を「抱えています」。繰り返しになりますが、研ぎには素晴らしいオプションです。包丁(以下は同じシリーズの別の優れたオプションです)。

オプション 2: 可動プラットフォームと磁気ホルダー付き

このバージョンでは手作りの装置包丁研ぎに関しては、これまでの研ぎの問題を解決しました。ここではフレームは動かず、それによってバーの移動角度が設定されます。バーホルダーは任意の角度に設定されたガイドに沿って自由に動きます。ナイフは可動テーブルに取り付けられています。提示されたバージョンのように、磁気ホルダーを作成することも、金属板と「子羊」から通常のホルダーを作成することもできます。研磨材の動きが垂直になるようにテーブルを移動します。実際、すべてはビデオにあります。

1つ説明します。この場合、ナイフが取り付けられたテーブルが移動する表面が水平で水平であることが非常に重要です。ガラスを置くことも、ポリマー製テーブルトップを使用することもできます (大理石も使用できます)。