機械式ハンドドリル。 ソ連からこんにちは。 国産電動工具：歴史、現実、展望 ソ連のコーンドリルの名前

現代の工具店の多様性は目を見張るものがあります。今日では、ヨーロッパ、日本、アメリカの一流ブランドの工具を簡単に見つけることができます。 30年前とは信じがたいですが、 ソビエト人こんなことは夢にも思わなかった。 販売では国内の工場で作られた製品が最高の地位を占めていたが、時には兄弟社会主義諸国の製品が棚に「放り出される」こともあった。 そして、ソ連の人々は私たちの楽器が当時輸入された類似品よりも性能の点で劣っていると信じていましたが、 外観および消費者向けの財産（誰もがこの声明に同意するわけではありませんが）には、可用性（物理的および価格）、保守性（必要なスペアパーツが入手できる専門のワークショップの存在）、信頼性など、多くの否定できない利点がありました。

世界初のドリルはフェインによって作られました。これは事実ですが、代替バージョンの存在にもかかわらず、ミュンヘンには最も優れた技術的成果が展示されている有名な技術史博物館があります。 その中には、世界初のドリルを含むファイン社製の電動工具が 2 モデルのみあります。 1867 年、ヴィルヘルム エミール フェインは電気および物理機器を製造する会社を設立し、ほぼ 30 年後の 1895 年に息子のエミール フェインが最初の手持ち式電気ドリルを発明しました。 この発明は電動工具の設計と製造業界の始まりとなりました。」

ロシアに関しては、革命前にこの分野で一定の措置が講じられた可能性がある。 しかし、1930年代半ばにはすでにソ連でF.E.にちなんで名付けられたコミューンがあったことは確かに知られています。 ジェルジンスキーは当時まだA.S.が率いていました。 マカレンコによって電気ドリルの生産が始まり、すぐにハリコフ電気機械工場でも同様の工具の生産が始まりました。 しかし、電動工具の広範な生産が始まったのは大世紀以降のことです。 愛国戦争。 電動工具の設計開発は、Stroydormash Research Institute (1947 年以降) と Stroymekhinstrument Central Design Bureau (1950 年代初頭) で始まりました。

機械化ツールを開発するために、ストロイドーマッシュ研究所に 3 つの部門が設立されました。 中央総局、すなわち主要総局「Glavstroyinstrument」も創設され、そこにはツールを製造する多くの企業が含まれていました。 ロストフエレクトロインスツルメント工場で初めて、手持ち式電動工具の量産が開始されました。 彼は業界のリーダーであり、220V 単一絶縁電動工具を最初に製造しました。 その後、同様の工場がヴィボルグ、ダウガフピルス、コナコヴォ、レゼクネなどにも現れました。しかし、その時までに西側の企業はすでに二重絶縁を備えた工具の生産を始めていました。 ソ連におけるこのタイプの最初のモデルの生産は、やはりロストフ・ナ・ドヌの企業によって行われました。 建設用バイブレーターに関しては、ヤロスラヴリ工場「レッド・ライトハウス」で生産されました。 しかし、当時利用可能な科学技術基盤では工具産業の正常な発展を保証できなかったため、産業研究機関を創設するという考えが生まれました。 その結果、機械化および手動建設および設置ツール、バイブレーターおよび建設および仕上げ機械の全組合研究設計研究所（VNIISMI）が登場しました。

1967 年 3 月 7 日、工具生産の発展に関するソ連閣僚理事会決議第 197 号が発行されました。 この文書は、コナコヴォとレゼクネに 2 つの新しい大規模工場を建設することと、VNIISMI (後に呼ばれるようになった建設動力工具の全連合科学研究所) の創設を規定しました。 ソ連で生産されるすべての電動工具の 90% 以上がここで開発されました。 1987 年頃、中央総局が清算されたとき、研究所を基盤として、VNIISMI と 17 の工場を含む研究生産協会が設立されました。 設立された VNIISMI の最初のタスクは、二重絶縁機器の開発でした。 この問題は決して簡単なものではなく、特に複雑な形状のプラスチックケースの製造に関係しています。 これは、複雑な金型の製造を習得し、対応する機器を設置して習得する必要があることを意味しました。2番目の重要な課題は振動との戦いであり、ここでVNIISMIはその機会に乗り出しました - レベルで作成することが可能でした数々の発明、振動減衰システムを備えた一連の根本的に新しい機械。 これらの発明はすべて登録されており、その多くは海外でライセンスを取得しました。」 防振ハンドヘルド機械の大規模生産の作成と開発の取り組みが評価され、その作成者はソ連国家賞を受賞しました。

最も一般的な家庭用電動工具はドリルでした (そして今もそうです)。 その後、ジグソー、さまざまなはさみ、のこぎり、飛行機などが登場しましたが、もちろん当時は今日の品揃えとは比較できませんでした。 その後、建設のニーズに関連して、いわゆるロータリーインパクトボール盤が登場し、穴あけプロセスの効率が大幅に向上しましたが、それでもドリルは非常に早く「着座」し、穴あけプロセス自体に大きな押し付け力が必要でした。これはオペレータの生産性に極めて悪影響を及ぼしました。 その時までに、強力な工業用ハンマードリルはすでに知られていましたが、小型（ドリルサイズ）の類似物は存在していませんでした。 VNIISMI の専門家は、圧縮真空を備えたこのような「ドリルのような」穿孔器を初めて作成しました。 衝撃メカニズム。 最初のモデルはシンボル IE-4713 でリリースされ、Daugavpils Elektroinstrument 工場で生産され始めました。 主要な国際展示会の一環として VNIISMI スタンドで初めて展示されたとき、電動工具を製造する世界の大手企業の専門家を含む展示会への来場者が後を絶ちませんでした。

その後、すべては予測可能なシナリオ通りに進みました。 ソ連でそのような「ドリル型」ハンマードリルの生産が低ペースで進んだ場合（年間2000個から始まり、徐々に2万個に増加しました）、そのようなツールの生産を習得したドイツのボッシュは懸念します。少し後、最初の年に20万個を生産しました。 それにもかかわらず、VNIISMI はさらに活動を続け、すでに 1970 年代初頭には、修理やメンテナンス作業、および内部のさまざまな技術的操作を実行するための、非反応性を含む特別なツールのモデルを作成することに成功したと再び宣言しました。 宇宙船駅でも宇宙でも。 宇宙飛行士は今でもこの機器を使用しています。 そしてペレストロイカが起こりました。 VNIISMIとそれに協力する産業工場との間のつながりは徐々に減少し始め、その後完全に電動工具の生産を停止し始め、崩壊し始めたので、何かを変える必要がありました。 この時、転換が始まりました。軍産複合体企業は消費財の生産を習得し始めました。そして、その多くにとって、電動工具の生産は、技術革新の際の問題が最小限であったため、便利な解決策であることが判明しました。作業場の再装備。 したがって、既存の工具工場には、強力で周到に準備された競争相手が存在しました。

1991年に、VNIISMI部門に基づいて6つの小規模企業が登場しました。 現在までに生き残ったのは1台だけです。これは、衝撃機械部門に基づいて作成された有名なJSC Interskolです。 VNIISMI の可能性のかなりの部分が吸収されましたが、VNIISMI はすぐに消滅しました。これには、技術文書、特許、そして主に専門家が含まれていました。 現在、同社は VNIISMI を退職した従業員を多数雇用しています。 独立したインタースコルは、VNIISMIの実験生産に基づいて訓練の組み立てから始まり、その後、ツールの開発と供給に関する非常事態省との協定を締結することができ、その後、積極的な開発が始まりました。今日まで続いています。

2008年、ロシアの工具会社6社は、電動工具および小型機械化装置の商社および製造業者協会（RATPE）を設立しました。その主な目標は、電動工具および小型機械化装置の文明化された市場の形成と発展でした。 当時、今日の RATPE に含まれる企業の割合は ロシア市場はわずか 38% で、残りの 62% は主にあまり知られていない、いわゆる無名企業に属しており、提供しているツールは品質が低く、場合によってはユーザーの健康に危険な場合もありました。 生産者を団結させるという課題が設定された 高品質の楽器、相互に競合していますが、それでも、技術規制、標準化、認証などに関連する共通の問題を抱えています。 それらを一つ一つ解決することは非常に困難ですが、強力で権威のあるRATPE協会はそのようなタスクを十分に実行できることが判明しました。

現在、RATPE には、ロバート・ボッシュ、スタンレー・ブラック＆デッカー、マキタ、ヒルティ、日立、メタボ、AEG、ミルウォーキーといったロシアの工具市場で活動する世界的に有名な企業が含まれており、さらにロシア最大の工具会社インタースコルもそのリーダーです。販売されたツールの数の点でロシア市場と他の企業。」 あらゆる種類の危機にもかかわらず 近年、工具の生産量と販売量は減少しないだけでなく、増加し続けています。 同時に、ツールの設計は継続的に改善され、効率、信頼性、耐用年数、安全性が向上しています。 特に、 有望な方向性開発は、バルブ モーターとも呼ばれるブラシレス (ブラシレス) モーターに基づいた新世代の創造です。 このようなデバイスはかなり以前から知られていましたが、最近まで小型軽量の 220 V ユニットはありませんでした。 しかし、耐用年数、ユーザーの健康に対する安全性、製造容易性の点で、ブラシの類似品よりも優れていると確信しています。 これまでのエレクトロニクスの発展レベルでは、ブラシレス電気モーターをベースにした小型工具の製造は可能ではありませんでした。 しかし現在では、電子ユニットがよりコンパクトかつ安価になり、そのようなデバイスの大量生産を開始できるようになりました。 ただし、進歩が止まらないため、多くの種類の機器が変更される可能性があります (そして、間違いなく近い将来変更されるでしょう)。

1994 年に、父は自分用に IE-1505E インパクト ドリルを購入しました。出力 320 ワット、10 mm チャック、スピード コントローラー (0 ～ 960 rpm)、重量 1.75 kg。

私の意見では、デザインと品質の点で少し奇妙です。

ほとんど使わなかったので、まだ生きています。

ごく初期の段階ではありますが、まだ 保証期間– 故障して…詳しくは覚えていないのですが、修理の際に車体の一部も交換してもらいました。

そしてインターネットで IE 1505e ドリルの図を見つけました。

そのため、体の一部が青くなってしまいました…。

ドリル IE 1505e の写真。

ドリル Ie 1505e のレビュー。

インパクトドリルのアイデアは最初から完全には成功していないようです。 私は、手術のために研がれた特別なツールを好みます。

建設業で10年働いていたからです。 それなら私の言葉を信じてください、 インパクトドリル– これは私が買うものではありません。

Ie1505eドリルですが、インパクト機構をOFFにして穴あけをすると、ドリルを外す際に意味不明な動きが発生します。 一言で言えば、これ以上正確に説明することさえできません

父が亡くなったとき、私はそのドリルを受け継ぎました。 したがって、彼は彼女が村に居場所がないと判断し、彼女を街に連れて行きました（特に過去に村が敵に売られていたため）。

色々なことに関わっていれば、 建設プロジェクト場合、多くの場合、複数のドリルが必要になることがわかります。

1つのドリルを使用し、小さなドリルを入れ、ドリルし、小さなドリルを取り出し、大きなドリルを入れ、面取りし、大きなドリルを取り出し、アタッチメントを入れ、セルフタッピンネジまたはネジを締め、取り出すことができます。アタッチメントを外し、小さなドリルを差し込みます...そして、もう一度、もう一度。

どれだけ体を動かす必要があるのか​​！？ そして、これにどれくらいの時間を費やす必要がありますか？

このような穴が 1 つある場合にはこれは適切ですが、そのような操作が 100 個以上ある場合はどうなるでしょうか? したがって、それを使用することにしました。

お父さんが使っていたのですが、カートリッジに 3 つのスポンジのうち 1 つがありませんでした。 そこで、このドリル用に新しいチャックを購入しました。 カートリッジが扱いにくいネジ山に取り付けられていることが判明した。 街中を探し回ったところ、奇跡的にそのような糸が入ったカートリッジを見つけました。

それに、古いチャックのドリルのサイズは小さかったです。

この記事に投票してください！
お気に入りの記事に投票できます (独自のスクリプトのみを使用します)。
まだ誰も投票していません
評価を選択する必要があります

今日、電動工具が利用できるようになったことで、非常にシンプルで 信頼できるデバイス機械のような ハンドドリル、不当に忘れられることがよくあります。 一方、このツールは電動モデルに比べて機能が劣るものの、実用的で自律的かつ可能な限り経済的であることに変わりはありません。 特定の条件穴あけやファスナーの操作には、この方法が適している可能性があります。

手動機械ドリルの利点

ハンドドリルの主な利点の 1 つは、その最大の利点です。 シンプルなデザイン。 ほとんどの部品は金属でできており、故障が発生したとしても、ドリルに大きなものが落ちた場合などの機械的損傷が原因であることがほとんどです。 これにより、信頼性のレベルが達成不可能なレベルに引き上げられます。 電気モデル高さ - デバイスを壊すものはほとんどありません。 デザインがシンプルなため、 高度な信頼性 機械式ドリルは非常に耐久性があります。 これらのデバイスが数十年続く例は数多くあります。

さらに、ハンドドリルは木材などに穴を開けるのに適しています。 木製素材(合板、ファイバーボード、チップボード)、プラスチック、石膏ボード、厚すぎない金属。 作成される穴の直径が 10 mm を超えない場合、ハンドドリルは電動ドリルとほぼ同じ効率で穴を作成できます。

同時に、電気へのアクセスは必要ありませんが、これは状況によっては決定的に重要です。 他のタイプの同様のツールと同様に、このツールは、ネジ付き部品（セルフタッピングネジ、ネジ、ネジ）を締めたり緩めたりするために使用できます。 デバイスをドライバーに変えるには、対応するビットをチャックに固定するだけです。

ハンドドリルのような工具に固有の明白な利点は、その低コストです。 ツールの価格はチャックのモデルと直径に応じて400ルーブルから1000ルーブルの範囲であり、所得レベルに関係なく、どの購入者にとっても手頃な価格になります。

ハンドドリル装置

1 つの回転速度を持つ手持ち式ミニドリルは、技術的には 1 対の歯車であり、その回転をハンドルからチャックに伝達します。 多くの場合、ギアはハウジング内に隠されておらず、開いたままになっています。

大きな駆動ギアには機構を駆動するハンドルがあり、小さな（従動）ギアはチャックと共通のシャフトに固定されています。 チャックの反対側のデバイスの端にはストップハンドルが取り付けられており、ツールを保持してガイドすることができます。 設計がシンプルであるため、ハンドドリルは驚異的な信頼性を備えており、故障することはほとんどありません。

2 速ハンドドリルは設計がやや複雑で、この装置は 2 段階マルチプライヤーと呼ばれる機構に基づいています。 これは、1 つのハウジング内の複数の軸上に配置された一連のギアで構成される機械式ギアボックスです。

回転速度を変更するには、ハンドルを希望する側に取り付け直すと、ギア比が変化し、それに応じてハンドル1回転あたりのカートリッジの回転数が変化します。 公平を期すために、ハンドルの回転軸を前後に移動することでギアを切り替えるモデルがあり、カートリッジの回転速度を変更するためにハンドル自体をひねる必要がないことに注意する必要があります。

一般に、ハンドドリルは、肩当て、チャックを回転させるためのハンドル、および工具を保持するための反対側のハンドルを備えた装置です。

カートリッジは次の可能性があります。 異なるモデル、3 つまたは 4 つのカム。 回転ハンドルは、通常は止めネジでシャフトに固定されています。 スラストは本体に左右どちらかにねじ込まれます。 必要に応じて、すべての部品を取り外し、ギアを洗浄して潤滑することができます。

安全性と微妙な選択

ハンドドリルは、操作に特別なスキルを必要としないシンプルなツールです。 ただし、他のデバイスを使用する場合と同様、作業部分の損傷や人への怪我の可能性を最小限に抑えるために、次の簡単なルールに従う必要があります。

• ワークピースは固定する必要があります。手で保持しようとすると、部品が指から引き抜かれるという状況が頻繁に発生し、途中で怪我をする可能性があります。
• ドリルが冷えていることを確認せずに、手でドリルに触れないでください (特に金属に穴を開けた場合、火傷は珍しいことではありません)。
• ドリルを交換した後は、チャックのキーを忘れないでください。
• 高速で穴あけする場合、ドリルの過熱を避けるために、休憩を取る方が良いです。そうすれば、ドリルはより無傷になり、最終的には作業がより効果的に行われます。
• 眼鏡を使用すると、チップから目を保護できます。

ハンドドリルを選択するときは、ハンドルの利便性、機構のスムーズな回転、および実行の精度に注意を払う必要があります。 本体には、バリ、鋭く突き出たエッジ、または製造品質の低下を示すその他の兆候があってはなりません。 実行における怠慢は、原則として、生産の品質が低いことを示し、製品に悪影響を及ぼします。

実践が示すように、今日では「電気技師」の膨大な選択があるという事実にもかかわらず、機械ドリルは依然として需要があります。 このツールでの作業は、電動ドリルやドライバーで穴を開けるのと比べて、面倒で時間がかかるのは明らかです。 専門的な活動ハンドドリルはほとんど使用しません。