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DIY ローラーナイフ。異形床材を適切に切断する方法金属板を切断するための装置

シート材料の切断は次の方法で行われます。さまざまな楽器。切断用ローラーシャー板金シンプルなデザインと高い機能性で人気があり、トレンドとなっています。このデバイスは、産業環境や小規模な作業場環境で使用されます。

ハサミの特徴

ローラーナイフの本来の目的は、厚さ 1 mm までの鋼板を切断することです。換気ダクトを製造する現場で作業するときに必要です。屋根の金属、フェンスの建設と屋根の配置中に。

この機構は、その後のプロファイルの曲げのための半製品を製造するために使用されます。さまざまな目的のために。この装置は自動車の鈑金修理工場に設置されています。補助生産では、ラックとキャビネットの組み立て用にブランクが準備されます。

ローラー付きハサミは正常に交換されます手動オプションギロチンには次のような利点があります。

コンパクトな寸法と軽量。
シンプルな装置。
使いやすい。
セットアップ中です。
のシートでの作業に適しています。異なる素材：アルミニウム、ブリキ、スチール、屋根鉄。

加工品が得られます。クリーンカットバリや曲がりがないこと。このような装置を使用すると、板金を簡単に切断できます。

はさみは専門店で購入することも、独自に作ることもできます。それはすべて、実行される量と経済的要素によって異なります。 1 日の切断速度が 30 ～ 50 メートル以上の場合、工業デザインが必要になります。

はさみの説明

金属シートを部品に分割するという作業は、局所的なセグメントの強度結合を破壊することで解決されます。

動力部は多方向に回転する2つのカッティングローラーディスクで構成されています。それらの刃先は同一平面上にあります。回転するとローラーが表面に押し付けられ、せん断変形により切断が発生します。金属板は、ナイフと金属との摩擦によって工具に供給されます。

切断機構の設計には、上下に配置された 2 つの回転ローラーが含まれています。切断部分の設計に応じて、ローラーナイフは次のように区別されます。

1 つの傾斜刃により、縦方向の直線切断や円形およびリング状のワークの切り出しが可能です。
ナイフを平行に配置することで、材料を高品質にストリップに切断します。それらは最も頻繁に発生します。
いくつかの傾斜刃により、小半径の曲面、円形、リング状のワークの切断に便利です。

どのタイプのハサミでも、後で切断端を洗浄する必要がなく、シート材料を高品質に切断できます。

生産性を高め、均一な切断を実現するために、ローラーナイフを備えたハウジングが固定機械に取り付けられています。

切断装置には、支持面を備えたベッド、材料を固定するための装置、およびローラーナイフが含まれます。後者には、スチールゲージ製の本体、オーバーヘッドハンドル、カッティングローラー、およびいくつかの平面のギャップを調整するための機構が含まれています。

の材料カッティングディスク工具鋼として機能します。

メーカーは、厚さ 0.5 mm の板金を切断する場合の平均耐用年数を 25 km と設定しています。厚みが増すと寿命も比例して短くなります。切削要素は再研磨の対象となるため、耐用年数が大幅に長くなります。

ローラーナイフの作り方

ローラーハサミの購入モデルは、最も単純なデザインであっても、小さな作業場や個人家庭で購入するには不採算です。頻繁に使用する必要はなく、デバイスは高価です。最適な解決策自分の手でハサミを作っています。

機構の設計は異なる場合がありますが、中心には常にローラーの形をした切断ナイフがあります。ナイフを作るために選択された材料によって、デバイスの性能と切断の品質が決まります。ナイフは強力で信頼性が高く、切断される材料の硬度よりも大幅に表面硬度が高い必要があります。そうしないと、高品質のカットが得られず、エッジをさらに処理する必要があります。

自家製ローラーナイフはベアリングから作られています。これを行うには、端を尖らせて、最先端。ドライブローラーはハンドルに取り付けられています。作業中は、ナイフがワークピースに押し込まれます。下部ローラーは恒久的に取り付けられています。切断プロセス中は、片手でローラーのハンドルを押し、もう一方の手で金属シートを引っ張る必要があります。

より大きなベアリング直径を選択すると、切削速度が向上します。

利便性と正確な切断のために、追加のガイドが取り付けられています。

調整は長穴、スペーサー、専用ボルトを使用して行います。

金属加工技術に熟練している場合、切断装置の製造にはセットアップを含めて 7 ～ 10 日かかります。

DIY 板金用ローラーナイフ - 手作りの楽器、その需要は日々増加しています。これは、そのようなデバイスの生産的な動作速度とそのシンプルな設計によって説明されます。機械的な基礎は非常に単純で、反対方向に回転する 2 つの金属ナイフをベースにして、ワークピースの鋼鉄面を押し込み、切断を行います。

古典的なデザインには、製造材料に従って分類された回転ディスクが上部と下部に取り付けられています。

平行ローラーナイフ - 鋼板を維持しながら帯状に切断するために使用されます。良質ブランク。
片方の傾斜したエッジを備えたローラーナイフ - このデザインにより、スライスに加えて、丸い形状のワークピースを切断することができます。
複数の傾斜したエッジを備えたローラーナイフ - 小さな半径を維持することで、曲線や丸みを帯びた形状の部品を製造するのに役立ちます。

デザイン

DIYローラー金属ハサミプレハブ住宅変わらない共通の本質、存在感を持っています。切断ナイフ。これは、切断機で加工される鋼の同様のパラメータと比較して、最大強度閾値およびその他の特性が高い合金鋼で作られています。

実際、工場で生産される金属切断用のローラーナイフには約 30 km の資源があることが知られています。鋼板、最大シート厚さは 0.5 mm を超えないことに注意してください。

したがって、材料の厚みが厚くなると工具の耐久性が低下します。ただし、工具を研いで寿命を延ばすことを妨げるものは何もありません。

必要な材料

自宅で自分の手で組み立てられる金属板を切断する機械にはナイフが必要です。その材料の範囲は非常に広く、そのうちの1つの選択は主に必要な材料の種類と厚さに依存します。カット。アルミニウムなど、最も耐久性の高い薄い鋼板ではないものを使用する必要がある場合は、理想的なオプション最も単純なベアリングになります。しかし、ローラーナイフに必要な機能としては、研ぎが欠けており、将来のツールの端全体に沿って独立して実行する必要があります。

メインローラーナイフは、圧力ハンドルを備えた構造の可動部分に取り付けられており、ハンドルを押すと、2 つの切断面の間にワークをクランプします。ベアリングの直径は、実行される作業の速度に直接影響します。つまり、ベアリングの直径が大きくなるほど、機械での生産速度が速くなります。

ツールでの作業を簡素化し、より便利にするために、シートカッターにガイドプレーンを装備するとよいでしょう。
この部品の製造と取り付けはそれほど難しくなく、その代わりにプロセス全体が大幅に簡素化されます。出力は万能マシンローラーナイフを使用すると、他の金属加工機器と連携でき、自宅でも簡単に組み立てることができます。
製造説明書
店頭で販売されているカッターの工場モデルは、標準構成であっても高額になります。市場で提供されているモデルの価格は20,000ルーブルから始まります。このような条件は、ツールを購入する上で有利ではありません。家庭用または小さな作業場で使用され、使用されることは非常にまれです。
まず、楽器本体のデザインが決まり、誰もが自分で選びます。機械の主な特徴は、板金用のローラーナイフです。部品の材質はユニットの耐久性と性能に直接影響します。前述したように、強度特性は、切断される材料の同様の特性よりも大幅に高くなければなりません。そうしないと、最小限の問題として低品質のカットが発生し、職人が各カット片のエッジをきれいにして処理する必要があります。
DIY ローラー金属ハサミは主にベアリングで作られています。部品形状の端を研ぐ切断面。ドライブに接続されたメインローラーはハンドルに直接取り付けられています。下部は機械の固定下部に取り付けられます。鉄合金の加工技術があれば、装置のセットアップも含めて最大1週間強で製造できる。
家庭での金属切断の特徴
丸ナイフは金属ハサミの優れた代替品であり、次のような多くの利点があります。
小さな寸法と寸法。
デザインのシンプルさ。
簡単な調整。
利便性が高く、幅広い材料を扱うことができます。

家庭での板金切断は通常、カッターやドリルを使用して行われます。もちろん、このアプローチはパーツに望ましい形状を与えると同時に、表面を研磨するのに役立ちます。ただし、一度自分の手でローラーナイフを備えた機械を構築する方がはるかに現実的です（もちろん、精度はそれほど重要ではないため、スクラップ金属の切断について話している場合は別です）。これにより、両方の作業に割り当てられた時間を短縮できます。ハンドツールを使用するときに発生する可能性のある破片や欠陥を処理し、その量を最小限に抑えます。簡単に言えば、丸ナイフは金属ハサミや工業用ギロチンの優れた代替品です。

缶詰産業は勢いを増しており、無数の農産缶詰食品を市場に供給しています。ブリキは食品の確かな安全性を確保します。ビジネスを推進するには高品質の原材料を入手することが不可欠です。板金の切断により、さまざまなパッケージ、コンテナ、コンテナなどの生産が保証されます。ブリキサービス会社は最高のサービスを提供する準備ができています。

ブリキの切断の種類

板金の切断は、主に手動と自動の 2 つの方法で実行できます。手動の方法は、はさみや弓のこを使用して、ストリップ、輪郭に沿ったブランク、溝を切断することを目的としています。このプロセスは非常に手間がかかり、多くの肉体的労力を要します。切断するときは、破片が目に入らないように、安全上の注意事項に従ってください。

自動ラインでの切断は優先事項であり、より需要が高まっています。この装置はいくつかのデバイスで構成されています。

サービング;
くつろぐ;
カッティングブロック;
コントロールパネル。

作業者が介入することなくすべての操作が自動で行われるため、非常に便利です。オペレーターは 1 人だけが制御します。切断後、完成したブランクは最大 2 トンのパックに積み重ねられ、卸売および小売の顧客に送られます。

板金のブランクおよび形状切断

板金を供給しますさまざまな種類、要件が増加し、ニスとリトグラフが施されています。用意されたデザインやサイズに合わせてカットされたシートがございます。次に、これらのテンプレートから底と蓋が作成されます。との準備のおかげで、カーリーカット経済的な商品を手に入れることができます。この方法は、ロールで購入するよりも便利で収益性が高くなります。様々な形式の板金の切断をご注文いただけます。ご要望に応じて一定のサイズ・厚みの金属を切断加工いたします。

Tinplate-Service から購入するメリット

モスクワおよびその他の CIS 都市でご注文をお受けいたします。私たちの組織との協力は、パートナーシップを目的とした前向きな瞬間を残すでしょう。プロファイル機器、高速切断ライン、機械、模様付きナイフの存在により、あらゆる量の複雑な構成の注文に対応できます。私たちはお客様を大切にし、質の高いサービスを提供します。私たちを利用すると、次のようなメリットが得られます。

低価格。
ブリキをシート状で販売しています。
ワニスとリソグラフィーを可能な限り短時間で仕上げます。
正しく切断した場合の材料効率は最大 15% です。
迅速な配達;
特別オファー、割引。
品質保証。

会社の優先事項は、サービスの向上とプロモーションを目的としています。最新技術の助けを借りて、無駄のないことが達成されます。生産余剰を削減すると財務コストが削減され、お客様のビジネスの成長に役立ちます。

金属の切削加工は、プロセス使用して特別な装備。の上現代の生産金属切断の危険性を考慮して、人間の立ち会いを最小限に抑えた金属切断専用のラインがあります。

金属を切断するにはいくつかの方法があります。したがって、金属を切断する機械は異なる場合があります。

プラズマまたは酸素方式のポータル切断機は、鉄および非鉄金属の圧延シートを切断するために使用されます。
ポータブル熱切断機は、建設、造船、金属構造物の製造、パイプ切断などの工場や設備に使用されます。
電気かハンドツールパイプの切断用 (パイプカッター) - 滑らかなエッジでパイプを均一かつ高品質に切断できます。
大企業向けのレーザー、エアプラズマ、またはウォータージェット切断を備えた機械。
可燃性ガスと酸素の混合物を使用したガス切断。

一見すると、波板の切断にも金属板の切断と同じ方法が適用できるように思えるかもしれません。異形シートと波形シートを視覚的に区別することはほとんど不可能であるため、これは驚くべきことではありませんが、これら 2 つの材料の切断方法は大きく異なります。

波板をカットするための工具

波形シートはいくつかの方法で切断できるという事実に注意を払う必要があります。

すべての方法には独自のニュアンスがあるだけでなく、個々のケースに常に適用できるとは限りません。できるだけ便利かつ迅速に段ボールシートをカットする方法を詳しく見てみましょう。

超硬の歯を備えた特別なディスクを使用してのみ材料を切断します。このようなディスクは安価であり、ほとんどすべての金物店で販売されています。このような超硬ディスクを使用すると、ほぼ完璧な切断を行うことができますが、そのような作業では、最大6ミリメートルの薄いディスクを選択する必要があります。もちろん、そのようなディスクを使用できない場合は、ダイヤモンドコーティングされたディスクを使用することもできますが、この場合、複数のシートのスタックを一度に切断することはできません。

何らかの理由でこのオプションが考慮されない場合は、ジグソーを使用できます。グラインダーとは異なり、より均一なカットが残り、カット内の材料が「焼け」ません。グラインダーの場合と同様に、通常のヤスリを金属ヤスリに変更する必要があります。最良の選択肢- ファイル長さ 75 mm 細かい歯上向き。

最後のオプションは、金属ハサミを使用してプロファイルされた床材を切断することです。この方法これは主な方法としては機能しませんが、ハサミを使用すると、表面に沿って輪郭のあるフローリングをすばやく切断できます（たとえば、薄いストリップに切断する必要がある場合）。もちろん、この方法には 2 つの明らかな欠点があります。エッジが完全に真っ直ぐではないことと、大幅な時間のロスです。「中間オプション」 - 電気金属ハサミについて言及しないことは不可能ですが、これは本物ですプロのツール、誰もが利用できるわけではありませんし、どこでも販売されているわけでもありません。

自宅または田舎で改修のためにプロファイルフローリングのシートを切断していて、このために特別にジグソーやグラインダーを購入する必要があると考えていない場合は、弓のこで切断してください。

はさみの場合と同様、これはもっぱら「手動」の方法であるという事実にもかかわらず、シートに抵抗がないため、弓鋸でプロファイルシートを切断する方がはるかに簡単です。

さらに、この場合には攻撃的な効果がないことを考慮する価値があります。高温滑らかで損傷のないエッジが得られます。弓のこが唯一適していないのは、シートから複雑な幾何学的要素を切り出すことです。

切削工具の問題が明らかになったので、切削加工について少し補足する必要があります。専門家は、「熱い」方法（グラインダーとジグソー）を使用すると、プロファイルシートのコーティングが損傷し、カット自体が焦げることを知っています。これは見苦しいだけでなく、切り口をまっすぐにしてきれいにするのに余分な時間がかかります。さらに、専門家は波板の切断に autogen を使用することはありません。

もちろん、ハサミや金ノコを使って波板をカットするのが好ましいです。この場合、速度と品質のどちらがより重要かを決定する必要があります。いずれの場合も、波板の切断が完了した後は、耐久性を確保するために注意する必要があります。ここに関連する最も重要なアドバイスは、切り傷を必ず処理することです。理想的には、工場出荷時の塗装でこれを行う必要があります。この塗料は通常どこでも販売されています金物店、プロファイルシートのほとんどのメーカーには、波形シートを備えたペイントが含まれています。