金属表面の装飾塗装の特徴。アクリル真鍮塗料（エアゾール）真鍮を黒く塗装する方法

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絵を描くことは、何かを強化し、活性化するための素晴らしい方法です。しかし、ランプや留め具などの真鍮製品となると、すべてがそれほど単純ではありません。ただし、真鍮に塗装することは可能です。その秘訣は、塗装前に表面を適切に洗浄し、プライマーを塗布することです。その結果、塗料は均一で均一な層になり、金属によく接着し、元の外観をより長く保ちます。

ステップ

パート 1

表面を準備する

必要に応じてパーツを分割してください。真鍮製のアイテムなど、ドアハンドル, 水道の蛇口また、ファスナーは取り付け領域から離しておくと塗装しやすくなります。家具、カトラリー、ランプなどの孤立したオブジェクトもあります。

ネジ、釘、その他の留め具を取り外した場合は、塗装後に取り外した部分を再度取り付けることができるように保管しておいてください。
気になる部分が実際に真鍮製かどうかも確認してみると良いでしょう。これを行うには、磁石をそれに近づけます。真鍮は非鉄合金で鉄を含まないため、磁石に吸い付きません。

換気の良い場所にアイテムを移動してください。ガレージや窓が大きく開いた部屋など、換気の良い場所で塗装してください。こうすることで有害な煙から身を守ることができます。また、ガーゼ包帯を着用してください。
- 床を塗料から守るために、不要な布をその上に置きます。真鍮製品を布の上、または作業テーブルやベンチの上に置きます。
- 塗装を開始する前に、有害な煙が室内に蓄積するのを防ぐために、窓を開けて換気をオンにしてください。
- 塗装の際はガーゼ、手袋、メガネなどで保護してください。
- 室内にホコリが飛散しないように注意してください。
スチールウールでアイテムをこすります。真鍮に塗装する際の最も重要な手順の 1 つは、表面を徹底的に洗浄することです。こうすることで汚れや腐食の痕跡が除去され、塗料の表面への密着性が高まります。スチールウールで表面全体を拭き、こすります特別な注意腐食し重度に汚染された領域。
- 部品の表面から汚れや腐食をこすり落とした後、糸くずの出ない湿らせた布で拭きます。
- 塗料は粗い表面によく接着するため、スチールウールを使用できます。塗装するつもりがない限り、真鍮の上でスチールウールを拭かないでください。
脱脂剤で表面をきれいにします。金属表面を塗装する前に、金属表面から油分、汚れ、汚れを取り除いてください。真鍮に油分や汚れが残っていると、塗料が金属にうまく密着しません。糸くずの出ない布を脱脂剤で湿らせ、塗装する表面全体を拭きます。その後、水を含ませた清潔な布で金属を拭き、乾燥するまで約 10 分間待ちます。

パート 2
プライマーを塗って塗装する
1. 適切な色のスプレーペイントを選択してください。塗料は金属に適している必要があります: エナメル、アクリル、または油絵の具、または乾燥して硬いコーティングを形成する他の塗料。原則として、金属塗料はエアロゾルの形で製造されますが、液体塗料も販売されています。
  - ラテックス塗料は金属によく接着せず、耐久性もないため、使用しないでください。ラテックスペイント高品質のプライマーをお持ちの場合にのみ適しています。
2. プライマーを塗布します。真鍮の場合は、反応性または接着性のプライマーが最適です。このプライマーは酸と亜鉛の混合物で、他の種類の塗料やプライマーよりも真鍮によく接着します。プライマーの缶をよく振り、金属表面に 15 ～ 20 センチメートル近づけます。プライマーを左右に広くスプレーします。プライマーを薄く均一に塗布します。
  
  ペイントを数回薄く塗ります。プライマーが乾いたら、同様にスプレー塗装を行います。缶を振って、左右に広いストロークでペイントを塗ります。塗料を薄く均一にスプレーするには、缶を表面から 15 ～ 20 センチメートル離して持ちます。
3. 透明な保護層を塗布します。ペイントが完全に乾燥したら（通常は約 24 時間）、クリアのトップコートを塗布できます。これにより、塗装と金属の表面が保護され、輝きが増します。金属専用に設計されたクリアまたはエナメル仕上げを選択してください。
  - 缶を振って表面に15〜20センチメートル上げます。均一なコートを得るために、均一なストロークでコーティングをスプレーします。
  - 部品を脇に置き、完全に乾燥するまで待ちます (製造元の指示に従ってください)。いつもの保護コーティング非常に早く乾き、場合によってはわずか 30 分で乾きます。

金属は私たちの敷地内に広く存在しており、他の材料と比較してその独特の物理的特性が必要とされる場所で使用されます。しかし、金属はその存在感でリビングエリアを飾ることもよくあります。また、その視覚的特徴をさらに興味深いものにするために、金属表面に特定の色や質感を与えることができます。金属塗装自体は保護目的で行われることがほとんどですが、その技術は装飾画には多くの違いがあります。

ぬりえ装飾特性ほとんどの場合、さまざまな金属物体、ランプキャップ、暖房ラジエーター、シンク、および同様の要素が影響を受けます。この場合、屋内で使用される物体と屋外の金属要素の両方で作業を実行できます。

氷点下で金属表面の塗装を計画している人へのアドバイス

このアドバイスはもっと重要なことかもしれませんが、通常の塗装装飾的なものではありませんが、状況は異なります。たとえば、寒いところから持ち込まれたばかりの部品をすぐに塗装する必要があります。したがって、いくつかのヒントを提供します。

最も最良の方法低温での塗装では、接着性（表面構造に浸透する能力）が高い、ゼリー状の粘稠度を備えたアルキドエナメルを使用します。
+5℃以下の温度に冷却された表面を塗装する場合は、トーチまたはヒートガンを使用してまさにその表面を予備処理することのみを行ってください。そうしないと、塗料が付着しない表面に結露が発生します。
塗装時に部屋自体が寒い場合、層の乾燥時間が数倍に長くなる可能性があります。装飾画特に不快なもの。したがって、インストールすることをお勧めしますヒートガン、表面をフィルムで覆います。

鍛冶屋の塗料とは何ですか

で最近鍛造材料の作業用に特に最適化された鍛造塗料は非常に人気があります。このような塗料は鍛造品に適用されます。装飾目的、これにより、最も多くのシミュレーションが可能になります。さまざまな表面、金から始まり鋳鉄で終わります。

このような塗料の価格は通常の塗料よりも高価です。ただし、これは保存期間が長くなり、5 年以上に達するためです。同時に、そのようなペイントは非常に印象的に見えるため、その存在自体によって必要な視覚効果を与えることができます。申請する必要はありませんいろいろな方法で着色。

現在、そのようなコーティングには多くの種類がありますが、最も人気があるのはドイツの Weigel & Schmidt GmbH が製造する WS-Plast ペイントです。これらの塗料を使用すると、金属表面にさまざまな色や質感を与えることができます。ここにはエメラルド色と赤みを帯びたグラファイトがあり、さまざまな種類アンティークカラー。さらに、このようなコーティングは装飾するだけでなく、自然の影響によって引き起こされる腐食やその他のトラブルから金属表面を保護します。

また、現在需要が高まっているハンマーペイント（ハンマーライト）も人気です。その理由は、このような塗料はプライマーの塗布を必要とせず、腐食プロセスによって損傷した表面に直接使用することもできるためです。ただし、錆が緩んでいる場合は、錆を除去する必要があります。この塗装を施した表面は、凹凸模様とアルミフレークの効果により単色になります。

この塗料の塗布は主に鋼や鋳鉄などの鉄金属に行われます。ただし、一部の非鉄金属も処理できます。

緑青を見せる方法

緑青は、酸化後に銅や青銅製品の表面に現れる特徴的な緑色がかったコーティングです。の上現時点で可能な限り最善の方法でマニフェストこの効果 WS-パティーナペイントです。このようにして、金属を熟成させ、独特の立派な輝きを与えることができます。

アンティーク絵画

ブラックメタルをペイントする最も一般的な方法の 1 つは、アンティーク効果です。この場合、いくつかのコーティングオプションが特定の順序で金属表面に適用されます。ただし、まず金属自体を適切に準備する必要があります。彼は入っている必須腐食を取り除き、研磨し、汚れやグリースを取り除きます。表面がきれいであると確信できる場合にのみ、プロセスを開始できます。このプロセスはいくつかの段階に分かれています。

刷毛を使ってメタリック塗装を表面に施します。これは私たちが作り出している効果を助けるだけなので、気軽に行うことを恐れないでください。
最初の層が完全に乾燥したら、ひび割れプライマーを塗布する必要があります。後者では、ポリマーから作成された透明なフィルムの層を得ることができます。
ひび割れコーティングは、プライマー層が乾燥した後に塗布されるため、数十年、さらには数世紀にわたって使用されたものに現れるような、特徴的なひび割れが発生します。

重要！ひび割れ組成物の代わりに、ペイントに焼けたアンバーを適用することで、古代の効果を得ることができます。この場合、乾いた布で作業し、ペイント層が乾いた後に残留物を取り除くのが最善です。

ブロンズ金属塗装

ブロンズコーティングは、視覚的に最も印象的なものの1つです。したがって、人々はしばしばそれを再現しようと努めます。これを行うにはいくつかの方法があり、それらはすべてブロンズペイントの使用を伴います。

まず、表面を準備します。汚れ、油分、錆を除去します。この後、金属プライマーの層が塗布され、上に塗布された層の密着性が向上します。第 3 段階では、ブロンズのメタライズドペイントを 2 ～ 3 層に重ねて塗布します。

この青銅層に古代の効果を与えたい場合は、凹部を緑青で処理する必要があります。これにより、時間の経過とともに黒ずむ効果が得られます。この後、グレージングが実行され、その間に突き出た要素や摩耗が特徴的な場所を白いペイントで覆います。後者が乾燥した後、効果を封じるために透明なワニスが塗布されます。

結論

他のすべての種類の金属の塗装も同様の方法で行われます。最新のメタリックペイントを使用すると、真鍮、銅、銀、金、その他の金属の効果を作り出すことができます。

成功しないことを恐れないでください。実際にやってみると、このような金属加工方法は本格的な知識がなくても実行可能です。以下のビデオチュートリアルでは、この問題に関する包括的な情報が提供されます。

金属製品は外部環境、特に湿気の影響を受けやすくなっています。金属は、塗装だけでなく、特殊な防食コーティング (亜鉛で表面を覆うなど) を使用して保護できます。ペイントは腐食に対する保護として機能するだけでなく、表面により美しい外観を与えます。

金属の装飾塗装により、さまざまな効果を模倣することができます。たとえば、表面をブロンズやシルバーで装飾したり、金属に古びた高貴な外観を与えることができます。ペイントとワニスの材料を選択し、ベースを準備してそれにペイントを塗布する方法については、以下で説明します。

表面処理

まず第一に、古いコーティングの強度を評価する必要があります。ペイントテープはこれに役立ちます。古いペイントに切り込みを入れ、これらの場所にテープを貼り付けます。次に、鋭い動きでテープを引き剥がします。テープを貼った後にペイントが大幅に剥がれる場合は、表面の強度が十分ではありません。層が耐久性のある場合は、金属を汚れ、錆、ほこりから取り除くだけで済みます。

注意してください！私たちが話しているとしたらバッテリーの加熱、古い塗装を除去する必要があるためです。この場合、層が追加されるたびに熱出力が減少します。

表面 (金属、壁など) のクリーニングは、次の 3 つの方法のいずれかで実行できます。

機械的（研磨剤または工具を使用）。
化学物質（アルカリ性化合物または活性溶媒を使用）。
サーマル（ホットエアガンまたは酸素アセチレントーチを使用）。

パディング

金属と塗料の密着性を確実にするためには、プライマーによる表面処理が必要です。プライマーは、合成または天然の皮膜形成物質（有機樹脂、乾性油など）をベースに作られています。

プライマーの重要な特性は、腐食の可能性を軽減することです。プライマー組成物の種類に応じて、防食保護を提供するメカニズムが異なります。

プライマーには、耐腐食特性の性質に基づいていくつかの種類があります。

絶縁性。このようなプライマーは、保護対象の金属に水分が到達することを許可しません。
不動態化。不動態化化合物の効果は、材料の電気化学的活性の低下に基づいています。
保護的。このようなプライマーには高度に分散された金属粉末が含まれており、その電極電位は保護される金属の電位よりも低くなります。これにより、腐食に対する保護が提供されます。
リン酸塩処理。リン酸塩を含むコーティングが金属を腐食から保護します。
抑制性。阻害剤は、化学反応の進行速度を低下させる物質です。錆の形成は化学反応の結果であるため、抑制性プライマーは腐食プロセスの進行速度を低下させます。
防錆コンバーター。さび変換剤は酸化鉄を不溶性化合物に変換します。

プライマー組成物は、刷毛、ローラー、綿棒またはスプレーを使用して塗布される。プライマー層は厚すぎてはいけません。後続のペイント層よりも薄くしてください。最適な厚みプライマー層 - 最大0.1ミリメートル。

下塗りされた表面がつや消しの場合は、目の細かいサンドペーパーで慎重に研磨する必要があります。これにより、塗料やワニス素材への密着性が向上します。

パテ埋めは、クラックなどの欠陥を除去し、表面を平らにするために必要です。パテ組成物は、充填剤（チョーク）、可塑剤、バインダー、特別な添加物。

各種パテの塗布

パテ混合物は、乾燥状態 (水で希釈) とすぐに使用できる状態 (溶剤で希釈) の 2 つの状態のいずれかで販売されます。パテを塗布し、スパチュラを使用して表面に広げます。

金属用塗料の選び方

着色用金属表面有機可溶性のものが最もよく使われますペイントとワニスの材料。このような溶液は、アルキド由来の合成樹脂と有機溶媒の混合物です。後者としては、ホワイトスピリットまたはスチレンが最もよく使用されます。

アルキド組成物が乾燥すると、厚くて耐久性があり、透明でほぼ無色のフィルムが現れます。このようなフィルムは、あらゆる種類の化学物質や湿気に対して耐性があります。この後者の特性のおかげで、アルキドが発見されます。幅広い用途屋内だけでなく建物の外にも。

ただし、組成物を選択するときは、塗料の推奨目的に注意を払う必要があります。たとえば、バッテリーの塗装では、熱伝導率が高く、機器の熱伝達を低下させない特別な組成物が製造されます。

鍛造金属には長い間塗装が施されていませんでした。ペイントにより利点がなくなるという一般に受け入れられた意見がありました自作、素材の自然な風合いを隠します。

しかし、少し前に、塗料やワニスの材料が登場しました。鍛造品これにより、材料を人工的に老化させたり、緑青の外観を作成したり、その他の効果を実現したりできます。視覚効果。鍛造塗料は金属を腐食プロセスから保護します。

主な欠点はコストです。鍛造品の製作と同様、特殊塗料も決して安いとは言えません。

金属塗装

刷毛、ローラー、スプレーなどを使用してペイントを塗布できます。塗装時に必要な層の数はメーカーによって設定され、塗料の隠ぺい力によって異なります。隠蔽能力とは、処理される表面の色を隠す塗料およびワニス材料の能力です。隠蔽力は塗料とワニス材料の透明度に反比例します。つまり、塗料の透明度が高ければ高いほど、より多くの塗料が必要になります。

注意してください！隠蔽力は塗料のパッケージに表示されており、1回あたりの材料の消費量によって決まります。平方メートル.

必要な塗料とワニスの材料の量を計算するときに問題が発生する可能性があります。製造会社は平方メートルあたりの消費量に関する情報を提供します。平面の塗装であれば、消費量を計算するのは難しくありません。しかし、私たちはしばしば対処しなければなりません凹凸のある表面- 格子、フェンス、フィギュアパーツなど。このような場合、計算は以下に基づいて行う必要があります。自分の経験または販売者からのアドバイス。

青銅の表面装飾は古くから使われてきました。しかし、最近まで、そのような塗料は有機ベースで作られていました。このように、有機溶剤の特性により、これらの塗料やワニスの使用範囲は著しく狭まっていた。不快な臭い。さらに、そのような表面は温度変化に耐性がありません。

現在、最も人気のある絵の具は水性およびアクリルベースです。このような組成物は、安全性、使いやすさ、高温および低温に対する耐性、および耐食性を特徴としています。

ブロンズの表面を装飾するには 2 つの方法があります。以下に 2 つの段階的な手順を示します。

最初のオプションは単純な色付けです。

表面の汚れや錆びの跡を取り除きます。脱脂処理を行っております。
表面を下塗りしていきます。これにより、材料の接着性が向上し、さらに表面を腐食から保護するポリマーの層が形成されます。
プライマーが乾いたら2～3回塗ります。さらに、各層は前の層が乾燥した後にのみ適用できます。

2 番目のオプションはエイジドブロンズです。

実施します準備活動最初のケースで説明したのと同じです。次に、金属を下塗りし、ブロンズに塗装します。
表面の溝に緑青処理を施しております。半透明にすることもできます。これにより、暗さのレベルを制御できます。
絵の具が乾いたら、乾いた筆で釉薬をかけます。これを行うには、角や突起に擦れた効果を生み出すような方法で軽いペイントを適用します。
層が乾燥した後、金属に透明なワニスを塗布します。

ひび割れプライマーとペイントを使用する別の方法で、金属に古びた外観を与えることができます。

説明書：

金属の汚れ、錆、油の跡を取り除きます。
洗浄して乾燥した表面をペイントとワニス材料で覆います。この場合の不均一な被覆は有益なだけであるため、着色にはブラシを使用します。
塗料が完全に乾いたら、ひび割れプライマーを塗布します。この組成物は以下で購入できます金物店。乾燥後、表面に透明なポリマーフィルムが現れます。
メインのひび割れ塗装を行っていきます。作業の結果、錆の痕跡が残る古びた金属ができあがります。さらに、表面に小さな亀裂、つまりクラックルが現れます。

着色と低温

プラスの温度で表面を塗装することをお勧めします。最低限だと信じられているのは、許容温度- 零点より 5 度高い。ただし、温度計の測定値にもかかわらず、緊急に表面を塗装する必要がある状況もあります。この場合、以下で説明するいくつかの推奨事項に従えば、高品質の着色が可能です。

表面の氷、塵、汚れ、錆、結露を取り除きます。さらに、標準的な洗浄手順 - 機械的に- この場合、それだけでは十分ではありません。たとえ結露がほとんど残っていないとしても、それ以上努力しても結露は発生しません。高品質のコーティング。表面を完全に乾燥させるには、バーナー (ガスまたはガソリン) またはヒートガンを使用します。
で低温塗料の乾燥には2〜3倍の時間がかかります。これに基づいて、塗装表面を環境の影響から保護する必要があります。これに適していますポリエチレンフィルムそしてヒートガン。

低温での塗装でも同様に重要なのは、適切な塗料を選択することです。最良の選択肢ゼリー状と考えられるアルキドエナメル。このような組成物は、高い接着品質によって特徴付けられる。

金属ブロンズを塗装すると、外観や腐食の広がりの原因となる過度の湿気への曝露から材料を保護できるだけでなく、外観にかなりの豊かさと堅牢さを与えることができます。

このタイプの仕事は、必要な意欲と十分な時間があれば誰でも参加できます。この記事では、このプロセスの微妙な点について見ていきます。

適切なソリューションの選択

長い間、ブロンズ塗料の構造には有機溶剤が含まれていました。その存在は不快な特定の臭気の蔓延の一因となり、そのような解決策の範囲を大幅に制限していました。

現在、技術の進歩により、天然金属顔料を含む水溶性混合物が登場しています。アクリレートは、このような溶液中でバインダーとして機能します。

ブロンズ塗装を施しております水性(混同しないでください - これは Zinga 導電性塗料ではありません)

金属用アクリルブロンズペイントには多くの利点があります。

生態学的に清潔で、不快な臭いがありません。乾燥プロセス中に放出されるのは水蒸気だけです。
比較的低価格。 H 2 O を塩基として使用すると、石油類似品などの生産を大幅に安価にすることができます。
素晴らしい外観非鉄金属。「アンティーク」手法を適用することも可能で、より多くの作品を作成できます。より大きな効果自然さ。

自分の手で簡単に使えます。塗布技術は従来の塗料を使用するのとあまり変わらず、素人でも十分に実現可能です。

湿気を遮断します。金属を錆から定性的に保護します。

ヒント: 事前に塗布された Z inga 導電性塗料は、信頼性の高い薄膜亜鉛めっき層を形成するため、鉄を腐食から最大限に保護します。

高い強度を実現機械的応力そして紫外線。この仕上げは何年もの間、オリジナルの外観を保ちます。
長寿命。で正しい操作少なくとも10年。

アドバイス：部屋に火災の危険がたくさんある場合は、難燃性の金属塗料Polistilを追加で使用することをお勧めします。火災が発生したときに発泡して、火災のさらなる拡大を防ぐ能力があります。

ペイントの塗布

まず第一に、慎重な表面処理が必要であり、その主なステップは錆の痕跡を除去することです。腐食によって損傷した領域にペイントやワニスを塗布しても、金属を早期の破壊から保護することはできません。

準備作業

手順は次のとおりです。

古い塗装や錆などを除去していきます。

これを行うには、次のいずれかの方法を使用できます。

機械的除去。ワイヤーブラシまたは研磨ディスクを使用してください。粗面処理のみに適しています。

アドバイス: 必ず資金を用意してください個人の保護仕事を始める前に。動作中に空気中に舞い上がる金属粉塵は、呼吸器系や人間の粘膜に非常に有害です。

サンドブラスト装置。以下で利用可能高圧砂粒は錆や水垢に完璧に対処します。古いペンキ最も多くの場合でも届きにくい場所。唯一のマイナス点は、デバイスのコストが比較的高いことです。

化学試薬。古い被覆材と錆を結合させる特別な化合物を表面にスプレーします。化学反応。その後、残りは以前のカバー布で簡単に掃除できます。

以前にどのような除去方法が使用されたかに関係なく、発生したすべての破片からアイロンを除去します。
プライマーを数層塗布します。このようにして、金属表面の接着力を高め、湿気から保護する追加のポリマー層を作成します。

プライマーの最後の層が完全に硬化したら、次の段階に進むことができます。

絵画

最初のケースでは、単色のコーティングになります。

これを行うには:

瓶に付属の説明書に従って、購入した混合物を水またはホワイトスピリットで希釈します。
細かい部分、極端な部分、手の届きにくい部分にはブラシを使用します。平坦なエリアも可能です。

必要に応じて、最初のレイヤーの後に別のレイヤーを適用して、より飽和した色を作成します。
施工後の仕上げに明るい光源をもたらします。汚れが観察されなければ、作業が効率的に行われたことを意味し、結果を楽しむことができます。

熟成したものを作りたい場合は、、その後、いくつかのレイヤーでペイントする必要があります。

まず、金属またはスプレーペイントの濃い色のしっかりとした層を塗布します。

通常、純粋な黒とグレーのカラーリングこれは、物品の表面に酸化銅または硫化銅が形成されることによって得られます。しかし、これらの汚れはどちらも、鉛、ビスマス、水銀などの他の金属の硫黄化合物が品物の表面に沈着することによって発生する可能性があります。カラーリングは完全な黒になりますか、それとも明るい黒になりますか。灰色は、着色を引き起こす組成とその作用時間の両方に依存します。

部品は準備され、表面は汚れやグリースの痕跡がなく、完全にきれいでなければなりません。

化学的黒化

水 100 ml あたり 0.9 g を含む溶液に部品を約 5 分間浸します。苛性ソーダ過硫酸アンモニウム (NH 4) 2 SO 8 0.3 g (写真撮影に使用)。溶液温度は90～100℃です。

同じ温度の塩化カリウム、硫酸ニッケル NiSO 4 および硫酸銅 CuSO 4 (水 100 ml あたりそれぞれ 4.5、2、10.5 g) の溶液中で、銅と真鍮は心地よいチョコレートの色合いになります。

物の表面に黒色の酸化銅が形成されること。

物の表面に黒色の酸化銅を形成するには、加熱した物を銅を過剰に溶かした溶液に数秒間浸します。硝酸そして火の上にかざします木炭表面が黒くなり始めるまで。均一で十分な厚みの黒色を得るには、この操作を数回繰り返す必要があります。そうしないと、色は完全な黒ではなく、灰色がかってしまいます。染色が終わったら、オイルを含ませた布で拭きます。通常、光学機器はこのようにして黒くなります。

真鍮や青銅の黒ずみ。

真鍮と青銅の場合は、次の溶液も使用できます。ヒ素 (亜ヒ素ではありません!) 酸 2 部、塩酸 4 部、硫酸 1 部、水 80 部です。ヒ酸はアンチモン油（三塩化アンチモン）で置き換えることができます。 50℃に加熱した溶液に浸漬し、浸漬中に亜鉛棒で触れます。

メタリックグレーで仕上げました。

硫酸ナトリウムと鉛の複塩の溶液は非常に良い色を与えます。 45 g の鉛砂糖 (酢酸鉛) を 3/4 リットルの水に溶かし、150 g の硫酸ナトリウム (次亜硫酸塩) を 1/2 リットルの水に溶かします。。両方の溶液を混合し、85～93℃に加熱します。溶液に浸した物の表面は、すぐに硫化鉛の層で覆われます。この層の色は厚くなるにつれて変化し、最終的には非常に美しいメタリックグレーになります。