面取り付きボード：メリット、デメリット、自作。建築用木材から家や浴場の壁を組み立てる技術。板の面取りに使用する工具は何ですか。

施工前木造住宅建築業者はトリミングによって木材を準備します。マスターの助けを借りて研ぐ過程で電気カンナ梁の片側または別の側から木材の最上層を慎重に取り除きます。ログハウスを建設するための技術によれば、木材の角の面取りが行われます。多くの開発者は、なぜこれを行う必要があるのか疑問に思っています。

角を取り除く理由

ベベルは次の理由でログから削除されます。

建築要素の設置中に形成される隙間を水の浸透から確実に保護します。
洗浄された材料を使用すると、亀裂を便利かつ徹底的にコーキングすることができます。
建物の外観がより魅力的になります。

手順の特徴

カットはファサードの上隅から行われます。下端から切断すると、木材の間の断熱材に湿気が入り込み、その後腐敗が始まります。

と内部構造は上隅と下隅の両方からカットされます。手順の詳細は、選択した断熱材の種類によって異なります。カットの寸法には規格はありませんが、使用する工具、つまりカシメ機によって異なります。

梁が断熱材と仕上げ材で覆われる予定の場合は、切断を行うことはできません。

耐久性のある美しいカントリーハウスを建てるには、専門家に依頼することをお勧めします。当社は工事を行っております木造住宅、木材の面取り切削など工事。マスターは、クライアントの個人的な時間と労力を節約するのに役立ちます。ウェブサイトにリクエストを残すか、指定された電話番号に折り返し電話してご連絡ください。

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今シーズンは9名の参加者がいますが、たまたま全員が同時にスタートすることはなく、建設開始に少し遅れたうちの1人がエカテリーナ・ピヤノヴァでした。エカテリーナさんの夫は軍人で頻繁に出張しているため、参加者は自分で建設を始めなければなりませんでした。

家は大きくないでしょう。ピヤノフ家は建築材料として木材を選びました。

これはウラジミールとエカテリーナ・ピヤノフのために建設中の家で、今日は王冠がどのように段階的に配置されるか、丸太に特別な防腐剤がどのように含浸されるか、どのように磨かれるか、そして実際にどのように配置されるかを見ていきます。壁の中。

木材でできた壁の建設は、わずかな作業で構成されます。

まず、ログをレイアウトする前に、十分な準備をする必要があります。

オレグ・クリモフ： 丸太の研磨は 2 つの段階で構成されます。最初にすべてをカンナで研磨し、次に研磨機で研磨します。

フォアマン：はい。まず、各ビームはさまざまなサイズで提供されるため、理想的なサイズに平面加工されます。

オレグ・クリモフ： 平面で寸法を合わせるということですか？

フォアマン： はい、予想通り、ある程度の飛行機で。それからヤスリがけをし、さらにカンナで面取りを開き、またヤスリをかけると木材が完成します。

カンナで加工すると丸太はとても滑らかになります。しかし、それでもサンディングは必要です。実際のところ、研磨層は研削盤木材の細孔が開き、防腐剤、ワニス、その他の保護組成物がそこに浸透しやすくなります。

しかし、問題は研磨に限定されません。各丸太の角の鋭いエッジが切り取られます。建築業者はそれを面取りと呼んでいます。

このようにして美しさが生まれますが、面取りには装飾的な機能だけではありません。便利なアプリケーション、ユリ、何？面取りは美しいという以外に何のためにあるのでしょうか？

フォアマン： 見た目が美しいことに加えて、外側の面取りが開きます。それは底ではなく直角ですが、水が排出されるように上部にあります。

オレグ・クリモフ： つまり、水がこの亀裂を流れてクラウン間の断熱材に流れ込まないようにします。これがまさに面取りが必要な理由です。これにより、壁を流れ落ちる水がここに入り、トウが湿気で飽和することがなくなります。

木材の準備ができたので、壁に取り付けることができます。一見すると、この操作には複雑なことは何もありません。

フォアマン： 現在、4 番目のクラウンを敷設しています。木材を敷設する前に、クラウン間の断熱材を敷き、梁を設置し、水平にします。

オレグ・クリモフ： 当然のことながら、これらすべては水平面と垂直面の両方のレベルでチェックされます。しかし、設置中に、すべてを慎重に測定し、慎重に配置した場合、いつすべてに穴が開けられ、いつすべてが詰まり、これらの設定は失われるのでしょうか?

フォアマン： 穴あけを開始するときは、再度水平器で確認し、必要に応じて2人で水平にして押さえ、3人目がダボを打ちます。

オレグ・クリモフ： 一時的に釘で固定されてから引き抜かれるものもあります。

フォアマン： それは人それぞれですが、私たちは釘を使用しないので、うまくいきます。釘やネジを一切使わず、クラウンに取り付けていきます。

オレグ・クリモフ： 今、理解していますが、ダボを穴を開ける場所を測定しています。教えてください、穴同士の距離はどのくらいにすべきですか?

フォアマン： ビームが長い場合、ステップは60〜80センチメートルになります。今、私たちは短いビームを持っています - 距離は80です。ダボは釘打ちされています。次にダボに落ちないように市松模様に印を付けます。

オレグ・クリモフ： つまり、外側にマークがあり、次の丸太の列を配置するときに、このマークを使用してダボを打つ位置を決定します。そして、もうこの場所で掘削することはありません。

フォアマン： ダボは補強のために市松模様にまだパンチされています。

穴木製ダボビームに対して完全に垂直でなければなりません。これには、安定した手と非常に強力な専門的なドリルが必要です。一般的な家庭用ドリルは5分で切れてしまいます。

それは均等な穴であることが判明し、ダボはここに座っており、丸太はすでにその列に完全にしっかりと座っています。他のすべての行も同じ原理で作成されます。

オレグ・クリモフ：ユリ、ここでは、家が何の切り込みもせずに建てられたことがわかります。丸太を半分に切ったり、暖かい隅に切り込んだりせず、ここでは梁が単純に市松模様に配置されています。なぜそうなるのか、良いのか悪いのか？

フォアマン： 良いと思います。接合部がある箇所にはクラウン間断熱材を施工します。

実際のところ、建設業者は少し不誠実で、断熱材の水平層が丸太の最上列に押し付けられていますが、縦の縫い目隅にあるは何にも押し付けられていないので、冷気が自由に通り抜けます。この問題はいかなる方法でも解決できませんが、実際、丸太を暖かい隅に接続し、垂直方向の隙間を通してこれを遮断するための何十もの方法が発明されています。さらに、同じダブテールなどのさまざまなカットが、丸太をクラウンでうまく結び付けます。私たちのチームもこの問題について何か行動を起こすつもりです。

フォアマン：また、ドアや窓の開口部がある場所に、ブロックの下に小さな切り込みを入れ、ここにブロックを挿入する技術もあります。釘ではなく、クラウンが動かないように単純に挿入するだけです。

オレグ・クリモフ：では、このブロックとどうやってジョイントを作るのでしょうか？

フォアマン：40×40のブロックを切り取って挿入します。ドアと窓を挿入する前に、まぐさのクラウンがすぐに切断され、次にブロックが挿入され、その後すぐにドアと窓が挿入されます。

オレグ・クリモフ： 厚みがあるので冬でも凍らないでしょうか？

フォアマン： それで十分だと思います。これは厳密には冬の家ではありません。

オレグ・クリモフ： これはオフシーズン用です。夏、秋、春には可能ですが、そのような家のひどい霜では、もちろん少し寒いでしょう。

壁を扱った後、この家の1階の床がどのように配置されるかを見てみましょう。これは、季節の生活を目的とした家であっても、暖かさにとって重要ではない詳細です。

オレグ・クリモフ： ユーリ、建設のどの段階で現在何が行われているのか教えてください。

フォアマン：まず、丸太に特別な溶液（保護なしの防腐剤）を含浸させ、次に丸太を置き、次に王冠を置きます。

オレグ・クリモフ： 丸太がどのように横たわるのか、そしてなぜ含浸されるのかを見てみましょう。

ご覧のとおり、これは家の基礎であり、4つの基礎ブロックでできており、一方が他方の上に配置され、モルタルで接続されています。そのような各柱の下にコンクリートパッドがあり、そのコンクリートパッドの下にあります砕石を使用し、この全体に基礎の梁枠を設置します。その上にセックススティックが置かれ、置かれる前に防腐剤が含浸されます。

オレグ・クリモフ： この梁はここにどうやって取り付けられるのでしょうか？

フォアマン： それらは横に横たわり、特別な角で固定されます。角は補強と呼ばれます。

オレグ・クリモフ： このビームを支えるのに十分な強度がありますか?

フォアマン： はい、それらの間には60〜64センチメートルの距離があり、断熱材が敷かれます。

オレグ・クリモフ： その時はどうやってスタイリングしますか？ビームを 1 つ配置して、全体がどのように見えるかを示してみましょう。

オレグ・クリモフ： 梁はほぼこのように立っており、角に座っています。この断熱材はどこに設置されるのでしょうか？

フォアマン： 床を断熱するために、最初にバーが釘で打ち付けられ、次に25枚のボードがその上に置かれます-下地床。荒い板の上に置きます防湿フィルム隙間がないように、その上にミネラルウール断熱材を置き、その上をもう一度フィルムで覆ってから床を置きます。

オレグ・クリモフ： これはすぐに完成した床になるのでしょうか？

フォアマン： はい。

オレグ・クリモフ： 地下ステージは無いのでしょうか？すぐに床が完成するのでしょうか？

フォアマン：すぐにきれいになります。

私たちは次のプログラムで他の参加者の現場で何が起こっているかについて話します。土曜日を除く毎日、ドマシュニーテレビチャンネルで18時30分に放送され、リアリティショー「建設」の新しいエピソードを視聴します。そこでは、幻想を構築するのではなく、構築します。家々。

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面取りありと面取りなしの寄木細工ボードはどちらが優れていますか? 面取りを行うとどのような利点が得られますか?また、アパートや住宅の所有者にとって面取りによってどのような問題が発生する可能性がありますか? 自分の手でしっかりとした寄木細工を作るときに面取りする方法は？それを理解しましょう。

それは何ですか

面取りは面取りされ、ロール状のエッジです。寄木細工の板。隣接するボード間の継ぎ目を強調表示し、強調し、表面にボリュームのある外観を与えます。

注意してください！
面取りにより、3層の寄木細工ボードに、より高価な素材である無垢の寄木細工のような外観が与えられます。
ご存知のように、建材市場は買い手によって形成されているため、安価な材料を高価な材料のように扱うこの傾向は需要があります。

面取りには、形状と深さに基づいていくつかのタイプがあります。

マイクロ面取り (深さ 0.5 ～ 1 ミリメートル)。
V 字型、深さ約 2 mm。
深く（3 mmから）圧延され、丸みを帯びています。
深い（3 mmから）V字型。
深いかんな。

面取りは 2 面または 4 面にすることができます。最初のケースでは、ボードの側端のみが削除され、2番目のケースでは、4つの側面すべてから削除されます。

便利: 両面面取りにより、縦方向の継ぎ目が強調表示されます。
さらに、部屋の床が視覚的に長くなり、廊下のように見えます。
すでに細長い部屋の場合は、4 つの側面すべてに継ぎ目が強調表示されているカバーを好むことは明らかです。

長所と短所

消費者の主な特徴に基づいて 2 種類の寄木細工ボードを比較してみましょう。

客観的な比較は、競合するソリューションに急速に取って代わられた取締役会に有利ではないようです。マークされた継ぎ目は目立ち、多くの販売者の主張に反して汚れが蓄積します。おそらく何かが欠けているのではないでしょうか？

利点

バイヤーにとって面取りされた素材の主な利点は、もちろん、より魅力的でしっかりした外観であることです。

ただし、利点のリストはこれらに限定されません。

湿度の増減による寄木細工のボードのサイズの変動は絶対に避けられません。。乾燥して暖かい空気冬に部屋が暖房されると木材が乾燥します。クリックロックの強度には限界があるため、遅かれ早かれ隣り合うボード間の継ぎ目が必ず目立つようになります。ただし、意図的に作られたくぼみで継ぎ目が分岐しても、継ぎ目は目に見えません - 継ぎ目はまだ見栄えよく見えます。

通常、木製のブロックや幅の狭い板をかんなで削る場合、面取りが必要になることがよくあります。小型ワークのエッジから角を削り、角の鋭さを軽減し、より美しく仕上げます。通常の条件下でこれを行うには、平面に対して約 45 度の角度でワークピースを保持する必要がありますが、特に手動の平面よりも何倍も重い電動平面で作業する場合には、これはあまり便利ではありません。決めるこの問題独自の特別なデバイスを使用できます。これは縦方向の角のように見え、ブロックが配置され、将来処理される場所になり、その端が上部に配置されるため、処理に便利です。

自家製装置でのワークピースのこの配置は、平らな面での加工が不便なファセットバーや丸棒、木製ハンドルの平削りにも役立ちます。自家製製品の作者は、シャベルのハンドル用のブランクを計画していたときにその必要性が生じたので、そのような装置の作成を考えました。そのような装置を使用すると、作業がより速く完了し、このように作業するのがはるかに便利だからです。。

このデバイスを作成するには、次のものが必要です。
厚さ2cm、幅4cm、幅6cm、長さ2mの木の板2枚。
厚さ2センチ、幅5センチ、長さ50センチの木の板。
木ネジ4x50mm。
描画および測定ツール (鉛筆、巻尺、正方形)。
千枚通し。
鋸刃付きジグソー計算された切断.
電動ドリルドライバー。
直径4mmの金属用ドリルです。
木材用の球形カッターです。
ねじ締め用のクロス（カール）ビットRN2。
サンドペーパー。

すべての材料とツールが利用可能になったら、最も興味深い部分である組み立てプロセスを開始できます。

ステップ 1。
まず第一に、寸法を決める必要があります。ここで指定されている寸法を使用できますが、ワークピースが大きいサイズ次に、マイルストーンのサイズを大きくするだけです。コンポーネント必要になるまで。鉛筆を使用して幅6 cmの板に印を付け、ドライバーとドリルを使用して全長に沿って穴を開けます。片側にはネジ用の穴が5つまたは6つあります。原則として、多ければ多いほど良いです。そしてより信頼性が高くなります。

ステップ 2。
ドライバーのチャックに取り付けられた皿穴を使用して板を反対側に配置したら、球形の木材カッターを使用してネジ頭の寸法を増やします。

キャップ用の穴を広げた後、これらの穴にネジを挿入し、板を幅 4 cm の別の板の端にねじ込みます。

何が起こるべきかこの段階で写真で見ることができますが、これはいわゆる木製コーナー、長さは2mで、ワークの加工に使用する長さに余裕があるように作られており、小型または大型のデバイスのサイズを組み合わせる必要がなく、より簡単でより応用範囲が広がります。作るのは現実的ですが、長くなります。

ステップ 3。
ジグソーを使用して、デバイスを平らな面に保持するための支持部分となる小さな部分をボードから切り出します。このプロセスには、精度を高めるために十分な精度と精度が必要です。特別なコーナースタンドを使用します。ジグソー上で行うと、均等なカットを作成するのに役立ちます。ジグソーを扱うときは細心の注意を払い、安全メガネと手袋を着用することを忘れないでください。おがくずや木くずとの偶発的な接触から身を守るだけでなく、工具が手から滑り落ちたりしないようにしてください。

ステップ4。
コーナー部分を保持する役割を持つ前のワークピースを描く必要があり、よりよく一致させるために、メイン部分と同様に、線は45度の角度に対応する必要があり、将来のサポートを取り付けて鉛筆で輪郭を描きます。それを固定するには、ネジ用の穴を開ける必要があります。この場合、ネジは3つありますが、これで十分です。ネジが問題なく通過できるように、ネジの直径に応じてドリルを選択します。

ステップ5。
次に、ドライバーでネジを締めます。つまり、このワークピースをコーナーデバイスの端にネジで固定します。サポートに損傷を与えたり、亀裂を形成したりしないように、締め付ける力を使いすぎないように注意してください。

ストリップの残りの部分も役に立ちます。ジグソーを使用して同じブランクを作成します。これらは 2 つ必要です。

コーナーにさらに 2 つのサポートを追加すると、コーナーの安定性がさらに高まり、より大きな作業負荷が得られます。これは加工時にも重要です。最初のサポートと同じ方法でねじ込みます。
ステップ6。
デバイスの背面には、両側に穴を開ける必要があります。強度を高めるために、ネジの太さに等しい直径のドライバーを使用して、回転を防ぐために両側に 2 つの穴を開けます。