私たちは図面を使って自分の手で円形テーブルの簡単なテーブルを作ります。留め鋸テーブル故障と修理の可能性

の表留め鋸- これは、このタイプの鋸を設置するための基礎として機能し、作業の実行を容易にする装置です。端面加工さまざまな種類材料を厳密に垂直な面と必要な角度の両方に配置します。

それは何ですか

マイターソーを設置するための作業台は、この切削工具であるマイターソーを取り付けるための固体のベースです。このデザインは、さまざまなセクションやさまざまな金属の金属プロファイルで作成できます。耐久性のあるタイププラスチック。追加の要素 (サイドエクステンション、ガイドシェルフ、ストップ) は木材 (ボード、合板、チップボード、または OSB ボード) から作成できます。

テーブルの寸法は、切断される材料 (木材、金属プロファイル、チューブまたは継手）。デザインは永続的またはスライド式にすることができ、テーブルの表面積を変更できます。これは、処理される材料や作業の条件によっても異なります。

テーブルは、実行される作業の性質に応じて、脚を備えて固定またはポータブルにすることができ、または床レベルより上の平らな水平面に設置するために提供することができます。

DIYマイターソーテーブル

サポートテーブル、トリミングを実行できますさまざまな素材マイターソーを取り付けると、建設工具店で購入できます。類似品。しかし、場合によっては、作業を完了するプロセスに正確に必要なものを購入できない場合があり、その場合、どうやって自分で作るかという疑問が生じます。

最初に、構築される製品のパラメータと使用される材料が依存するいくつかの質問に答える必要があります。

どこに設置されますか?
床やその他の表面にどのように固定されますか?
どのような材質とどのような幾何学的寸法を処理するか。
製造中のテーブルに取り付けるマイターソーの種類、取り付け方法、および幾何学的寸法。

準備段階

この期間中に、上記の質問に自分で答えてから、構築される製品のスケッチを描く必要があります。

準備する建設ツール必要な材料を揃えてから作業を開始します。

テーブルの製作作業を行っていきます

フレームは、利用可能なさまざまなセクションの金属プロファイルから作成できます。フレームの幾何学的な寸法は、機器が取り付けられる利用可能な領域、マイターソーのサイズ、および設置のタイプ (固定式またはポータブル式) によって異なります。

フレーム上には、鋸を設置するための場所を提供する必要があり、それは既存のものに対応する必要があります（幾何学的寸法、可能な切断の下マークの高さ、空間配置を変更する可能性）。

フレームのサイズや形状に関係なく、耐久性のあるプラスチック、板金、合板などでテーブルの側面を延長する必要があります。作業面の側面延長部の存在により、ワークピースの切断が容易になります。ロングサイズ。側面延長部が留め鋸の表面レベルより下に配置されている場合、ワークピースがそれに沿って移動する特別な棚を設置する必要があります。

サイドストップも便利です。これを使用すると、固定した後、必要に応じて多数のワークピースをトリミングできます。確立されたサイズ。からのコーナーを使用できます。さまざまな種類ストッパーを作業面に固定するクランプ要素を備えた金属、およびテーブルの作業面に固定できる木またはプラスチック製の他の要素（ボブ、バーなど）。

作業を容易にするために多数のブランクを使用するには、プレッシャープレートを作成する必要があります。このために使用できます板金または金属製のプロファイル。デスクトップにしっかりと固定できるデバイスが装備されている必要があります。これは、プレートの 1 つをテーブルの表面の下に配置し (横方向の拡張)、もう 1 つをワークピースの表面の上に配置する、ボルトまたはその他の接続で行うことができます。圧縮は、ナットまたはシャンクを使用してボルトまたはネジ接続を締め付けることによって行われます。

マイターソーの取り付け。
フレームの製作作業の際、追加要素完成したら、準備された表面にフレームを取り付け、そこにしっかりと固定する必要があります。この後、マイターソーを取り付け、追加の要素を製造します。
機能チェック。
このタイプの作業を容易にする鋸およびその他の要素の取り付けが完了した後切削工具、その機能を確認する必要があります。

鋸をチェックするには、それを電気ネットワークに接続するだけで十分です。その後、製造されたテーブルでの作業の実行のしやすさを確認するには、準備されたワークピースをトリミングする特定の作業を実行する必要があります。この場合、次のことを確認する必要があります。

テーブルの幾何学的寸法により、この装置で実行されると想定されているあらゆる種類の操作を実行できます。
テーブルと留め鋸は床面または他の平面にしっかりと固定されています。
エクステンションのサイズはワークピースのサイズに対応しており、移動や固定が簡単です。
ストップとプレッシャープレートの配置は、テーブルとフレーム要素の作業面上の凹凸によって妨げられることはありません。

マイターソーのサポートテーブルは、高い労働生産性で作業を可能にする構造要素であり、安全な実行処理操作さまざまな種類材料。

ポスト DIY 留め鋸テーブルは StroyPomoschnik に初めて登場しました。

の強調リップソーイング.

鋸をテーブルの端の 1 つに完璧に合わせて、M4 ネジで取り付けました。これを行うには、円形の鉄のベースに 4 か所の穴を開ける必要がありました。

一般に、円形のテーブルはテーブルへの設置に適していますが、ベースにネジで固定するタイプを選択する場合は、鉄製のベースを備えたモデルを選択することをお勧めします。鋳物素材は割れることがあります。

ベースに穴を開けずに円形テーブルをテーブルに取り付けるもう 1 つの一般的な方法があります。ベースを固定するクランプを使用して、ベースを表面に押し付けて取り付けます。この方法だけは、取り付けの精度と信頼性の点で十分正確ではないと思われたため、使用しませんでした。

別の重要なパラメータ手動循環は、掃除機を接続する機能です。掃除機を使わずに切断すると、細かい木の粉が空気中に舞い上がります。

ディスクはテーブルトップの上面まで切断されました。高さ - 40mm (ボッシュウッドディスク 160mm)。テーブルトップにより切込み深さが9mm減少します。切断深さは丸鋸自体で設定されます。ディスクがテーブルに完全に隠れるのが便利です。

更新: 重要! 多くの低価格丸鋸では、ディスクが知覚できないほどの角度になっていることが判明する場合があります。そしてすべてのカットは面取りされます。ディスクがテーブル面に対して 90 度になっていることをツールスクエアで必ず確認してください。 (鋸を取り付ける前に、元のプラットフォームに対する角度を確認できます。ディスクが直角ではなく、プラットフォームの理想的な角度を設定できない場合は、片側にブリキのストリップをいくつか置くことができます。プラットフォームの下で達成する完璧な角度(鋸をテーブルに固定するネジにワッシャーを使用することもできますが、この解決策は最悪です)

テーブルの中にのこぎり用のソケットを置き、スタートボタンで電源が入るようにしました。

これは、掃除機をのこぎりに接続する方法です。一般的に、テーブルの準備ができており、見ることができます。（一晩と一朝で完了）。

もちろん、器具を使わずにスラットとクランプを使用して鋸引きすることも可能ですが、不便です。

この構造は、テーブルの端に押し付けられ、それらと位置合わせされ、鋸刃に沿って移動できます。そりをレールに押し当てると、正確に90度で簡単に見ることができます。細い木片をそりの中に入れることができます。

ソーセージのようにストリップを切ることもできます:) たとえば、私は異なる厚さのいくつかの部分を切りました。

スレッドは問題の一部しか解決しません。縦方向の鋸引きの場合は、サイドストップも必要です。

テーブルの端にくっつく合板のブラケットを接着しました。

デスグリップでエッジを掴む。

丸鋸は危険な道具です。指を見落とさないように廃材で作った家具板シンプルなプッシャー。

私はすでにこのテーブルを使ってスラット、家具パネル、合板を鋸で切ることができました。これらの作業はすべて、手持ちの丸鋸で切るよりもはるかに簡単になりました。

将来的には、この表をさらに改善する予定です。
- 移動時に常にディスクと平行に保たれるように、縦方向の鋸引き用のサイドストップを作り直します。
- ディスク保護を取り付ける取り外し可能なライビングナイフを取り付けます
●テーブルの上からゴミ取りをします。（今見てみたら、刃が私の顔に木の粉を投げつけました）
- 改良版プッシャーを完成させます。私はすでにプッシャーのより面白くて便利なバージョンの作成を開始しています。これについては将来書きます。

今後徐々に実装していきますが、今のところはこんな感じでやっていきます。

あらゆる種類の材料や表面を特定の角度で切断するように設計された工具は、マイターソーと呼ばれます。木材、タイル、プラスチック、金属、その他多くの建築製品の加工に使用されます。

このような重い工具を扱う場合、専用の留め鋸テーブルを使用すると、建設作業がはるかに簡単になります。生産現場ではこれなしではできませんが、ガレージや作業場など、自宅でこのようなテーブルを作成することもできます。自分の手で、図面を使用する場合。このツール鋸を配置するための基礎として機能し、材料の加工と切断を容易にします。

製作中の商品の説明

クロスカットテーブルこれは水平なベースであり、その表面に切断要素が配置され、固定されます。このデザインは通常、金属プロファイル、耐久性のあるプラスチックで作られており、強力です木の板。これらの材料を組み合わせることで、特に長い材料を加工する場合に、切断要素の強力で安定した位置と鋸の使いやすさが実現します。

切断する予定のパイプまたはボードの長さに基づいて、テーブルは特定のサイズで作成する必要があります。したがって、快適な切断のために、このようなツールはスライド式に作られることがよくありますが、永久モデルを選択することもできます。

テーブルは固定式にすることも、追加のホイールを取り付ける場合は移動式にすることもできますが、いずれの場合でも、表面が床にしっかりと立っていて、製品の処理中に動かないようにする必要があります。

テーブルを作る準備

このようなテーブルはすべて次の場所にあります。建設店、最安のものから大手のプロ仕様のものまでありますが、購入できない状況もあります。このような場合には、そのようなツール用に自家製のワークベンチを作成する必要があります。

まず、テーブルを作成する過程で、いくつかの重要な点を考慮する必要があります。

テーブルを設置するのに便利な空きスペースを選択します。
ツールを固定して配置するための固定具の取り付けが必須。
適切に配置するための加工済み材料の寸法。
テーブルに設置されるマイターソー自体の種類と寸法。

次のステップでは、上記のポイントを分析して実装します。これは、テーブルの作成が成功するかどうかに直接依存するためです。テーブルの組み立て手順を学習し、図面を作成し、必要な準備を行った後、建築資材すべての作業の主要部分を安全に開始できます。

自分の手でテーブルを組み立てる

ツールの組み立ては複数の部品からなる作業に分割できます。その主なコンポーネントには、フレーム、サイドエクステンション、サイドストップ、プレッシャープレート、および鋸のベースプラットフォームが含まれます。

各部分を重要な順に見てみましょう。

フレーム

製品のフレームは金属プロファイル（アルミニウムまたはスチール）で作られるのが最適で、その断面は通常、店内にある既存の品揃えから選択されます。テーブルの基本となるフレームの寸法は、周囲の空きスペース、切断要素の寸法、製品の種類 (固定または可動) によって決まります。

検討中の鋸の寸法に応じて、フレームの設計には、切断の可能性のある底線のレベルと、フレーム上の鋸の位置を変更する可能性が含まれます。

サイドエクステンション

特に大きな材料を扱う場合、テーブルには金属、耐久性のあるプラスチックまたは木製のシートで作られたサイドエクステンションを取り付ける必要があります。処理が完了すると、設計上、設置物の側面に下げられます。

たとえば、テーブル内の棚などに、格納式ではなく格納式の拡張機能を備えたモデルを作成できます。

サイドストップ

フライス加工を容易にするために、平行サイドストップが手作りのテーブルに取り付けられています。

多くの場合、ボードやプラスチックで作られていますが、クランプ要素を備えた金属コーナーを止め具として使用することをお勧めします。

彼らの助けを借りて、コーナーが作業用マイターテーブルに取り付けられます。

プレッシャープレート

テーブル上のクランププレートとして金属プロファイルが選択され、表面にしっかりと固定するための装置が装備されています。プレートの取り付けは次のように行われます。1 つの要素は作業面の下に配置され、2 番目の要素は作業面の上に配置されます。次に、ボルト接続を締めて、材料をしっかりと締めます。

鋸の設置

組立後金属フレームエクステンション、ストップ、プレッシャープレートを組み立てることで、最終段階に進むことができます。マイターソーの取り付けは、雲台ベースに置き、ネジで部品を固定することによって行われます。

信頼性チェック

最終段階横断的なテーブルの完全性と全体的な信頼性をチェックすることです。

ベッドが静止していること、ローラースタンドが装備されている場合はその他のものが設置されていることを確認してください。スイベル機構正しく動作し、接続しても鋸は問題なく切断できます。

テーブルの全体的な信頼性は、試行を実行することによって評価されます。

2 台の機械のいずれかに、可動ストップを備えた長いワークピースをサポートするこれらのシンプルな拡張機能を装備します。

プロジェクトの概要

ベースとサイドエクステンションは、マイターソーやスロッティングマシンに合わせて簡単に調整できます。これらのマシンを両方持っている場合は、各マシンで使用する拡張機能のペアを 1 つ作成できます。

小規模な作業場でスペースを節約するための理想的なソリューションであり、ベースとエクステンションは作業台に素早く取り付けられ、作業がないときは簡単に収納できます。

可動ストッパーは1台につき1個ずつ、左右どちらかに設置可能です。停止位置から機械中心までの距離を915～1525mmの範囲で変更可能です。

1. プラットフォーム基盤の製作

マイターソーまたはスロッターのベースの幅と深さを測定します。機械テーブルがベッド寸法よりはみ出す場合は、テーブルの幅を測定してください。図のように、奥行きに38mm、幅に178mmを加えて雲台ベースAの幅と長さを決定します。次に、19 mm MDF、合板、またはプラスチックでコーティングされたチップボードから底部分をこれらの寸法に切り取ります。

機械テーブルの高さを測定し、この寸法を 19 mm 減らしてポストの幅を決定します。 B. この幅とベースの幅に等しい長さのポストを 2 本切断します。 A. クランプでポストをベースに押し付け、ドリルで穴を開けます。ベースに皿穴をあけ、ネジで固定します。両方のマシンに 1 組のエクステンションを使用するには、各テーブルの高さを測定します。減らす最大サイズ両方のプラットフォームベースにこの幅のポストを 19 mm 切り出します。

2. サイドエクステンションの作り方

図に示されている寸法に従って、19 mm の材料から 2 つの下部パーツ C を切り出します。 (必要に応じて、ニーズと利用可能なスペースに応じてエクステンションの長さを変更できます。) エクステンションを壁に掛けるには (使用しないとき)、両方の部分に 25 mm の穴を開けます。次に、B プラットフォームのポストと同じ幅、長さ 152 mm の D ポストを 6 本切り取ります。さらに、同じ寸法の 2 つの F クランププレートを切り取って脇に置きます。 (これらはステップ 4 でエクステンションに取り付けられます。) 次に、クランプを使用して支柱を下部の部品に固定し、中央の支柱の中心を合わせ、パイロット穴を開け、ネジを取り付けます。

3. 上部の棚を追加する

作業台にプラットフォームベースを置き、その上に機械を中央に合わせて置きます。図に示すように、エクステンションの 1 つをプラットフォームの近くに配置します。ファーポスト D の外側から機械テーブルの端までの距離を測定します。あなた-

2 つの上部の棚 E を同じ長さと幅 152 mm に切断しました。両方のマシンでエクステンションを使用するには、それぞれのマシンの遠いカウンターからテーブルの端までの距離を測定し、棚を小さいサイズにカットします。

次に、厚さ 19 mm のほぞ刃を備えた鋸を使用して、各棚の中央に深さ 10 mm の舌状の切り込みを入れます。クランプを使用して棚を C/D エクステンションに押し付け、穴を開け、皿穴をあけ、棚をネジでスタンドに固定します。

4. クランププレートを取り付けます

C/D/E エクステンションを A/B プラットフォームベースに対して前面に揃えて配置します。前に鋸で切ったクランププレート F を取り出し、上に置きます。内部図に示すように、プラットフォーム B のピラーを前縁に合わせて取り付けます。次に、隣接する支柱 B、D とクランププレートのペアをクランプで締め、上部の棚 E に穴を開け、皿穴をあけてプレートをネジで固定します。

5. 機械を水平にして固定する

クランプを使用して、エクステンションをプラットフォームベースに固定します。機械を再度取り付け、ベースの幅の中央に水平にします。長い水平バーを標準の機械停止部に対して持ち、バーの後端が上部棚 E の後端と揃うように機械の位置を調整します。

板と棚の端が平行であることを確認してください。次に、ストリップとエクステンションを取り外します。機械を取り付けるための取り付け穴の中心にマークを付け、機械を取り外し、プラットフォームベース L に穴を開けます。下から皿穴をあけ、ワッシャーとナットを追加して皿ネジで機械を固定します。

両方のマシンのテーブルを同じ高さに配置するには、2 つの木製スペーサーを切り取ります。その幅は、マシンを下のテーブルに固定するネジ用の取り付け穴を開けることができます。 2 つのテーブルの高さの差と同じ厚さになるようにスペーサーを計画します。次に、ローテーブルを使用して機械を設置し、穴を開けます。機械とベースの間にスペーサーを挿入し、ネジで機械を固定します。

6. 可動ストップを作成する

マイターソーフェンス G の幅は、エクステンションの 1 つの前端から機械テーブル上のフェンスの前面までの距離を測定して決定します。スロッティングマシンの可動ストップ H の幅は、エクステンションの前端からビットの中心までの距離によって決まります。テーブルの中心からプラットフォームベースに最も近い D ポストの内側までの距離を測定し、スライドストップの長さを決定します。寸法がわかったら、19 mmの材料からフライを切り出します。

次に、使用鋸盤溝付きディスクの場合、前端から 60 mm の距離にある各部品の両側に深さ 3 mm のさねを選択し、両端に沿って上下に 3 × 3 mm の部分で防塵折り目を付けます。次に、広葉樹から 11x19x305 mm の 2 つのガイドレール I を切断して研ぎます。

上部の棚 E の突出端から、プラットフォームのベースに最も近いポスト D の内側までの距離を測定し、その長さにガイドレールをやすりで削ります。図に示すように、端を防塵折り目の肩に合わせて、可動ストッパーの舌に接着します。注記。ワークを前方でクランプするスロッティングマシンのように、スライドストップをテーブルの中心に移動できるように、スライドストップに切り欠きを作成する必要がある場合があります。

7. 拡張機能の使用方法

まず、雲台ベースを機械ごと作業台にクランプで固定します。次に、エクステンションをプラットフォームの前端に合わせて両側に取り付け、エクステンションポスト D とクランププレート F の間にプラットフォームポスト B を挿入します。クランプを使用してエクステンションをプラットフォームに固定します。モバイルストップを機械から離れた場所に取り付ける必要がある場合は、写真に示すように、両方のエクステンションをクランプで固定し、プラットフォームの片側に置きます。 (この例では、ディスクからストップまでの距離は 1620 mm でした。)

ストップを使用するには、ガイドレール I をシェルフ E のタングに挿入し、ストップを希望の位置に移動し、クランプでその位置を固定するだけです。フェンスを機械から最大限の距離に設置する必要がある場合は、ガイドレールのない端を延長の端を超えて延長します。ストップの位置を変更するには右側左はひっくり返すだけです。

以下は、「自分で行う方法 - 住宅所有者向け!」というトピックに関する他のエントリです。

マイターソー用プラットフォームテーブル

プロジェクト概要

全体の寸法、mm:幅 - 1222 (拡張部分を完全に拡張した場合は 3073)。深さ - 508; 身長 - 165。
体重約26kg。
必要な材料:合板 1 枚 19 x 1220 x 2440 mm。メープルボード 1 枚 19x140x2440 mm。それぞれ 3/4 インチ 1085 mm の亜鉛メッキパイプ 4 本。
ネジと接着剤を使用して簡単に組み立てられます。

まずはプラットフォーム用のパネルを作ります

1. 「材料一覧」に記載されている寸法に従って、上下のパネルを切り出します。あ。トップパネルの下側にあるフランジナット用の 4 つのザグリ穴の中心に印を付けます。 (図1そして 2). ザグリ穴とドリル穴をあけ、M6 フランジナットを挿入します。

コンビネーションスクエアを使用して、水平面に立った状態でマイターソーテーブルの高さを測定します。

2. サイドハンドルサポート B の幅を決定するには、留め鋸テーブルの高さを測定します。 （写真A）。うちの場合はこのサイズ

90mmに相当します。次に、ハンドルサポートを指定された長さに切り取り、寸法に従って幅を与えます。

3. ハンドルサポートに 25 x 190 mm のスロットを作成するには、25 mm の穴の中心に印を付けます。 (図1)。フォースナードリルを使用して穴を開け、欠けを防ぐために下にスクラップを置きます。穴の間の余分な材料をジグソーで切り落として、スロットを完成させます。次に、両側のスロットの端の周りに 6 mm のフィレットを配線します。

4. サイドハンドルサポートを接着します。でトップパネルの上側に A（図2）。ドリルで穴を開けてネジを締めます。

テレホンカードをパイプの両端に巻き付けた状態で、中央のガイドレール C を押し、パネル A にネジで固定します。

5. パイプガイドを切り出すと。そのうちの 2 つを底部パネルの上側に接着します。あ。端に揃えて (図1)、クランプで固定し、取り付け穴を開けてネジを締めます。ミドルレールとインナーレールの取り付けには、長さ1085mmの3/4インチパイプ(延長用)をご用意ください。薄いボール紙のチューブとスペーサー (名刺でも可) を使用して、中間レールの位置を決めて取り付けます。 (写真B)同じようにして内部ガイドを取り付けます。スペーサーは、パイプがガイド間を自由にスライドするために必要なクリアランスを提供します。

6. パイプガイドの上面に接着剤を塗布します。と上部パネルをクランプで押さえます A/B一番下まで エアコン。端を揃えます。

拡張サポートを追加する

1. 拡張サポートの場合 D 152 x 508 mm のブランクを 4 つカットします。最終的な幅を決定するには、上部パネルに留め鋸を置きます。あ。長くてまっすぐな定規を鋸テーブルの上に置き、ハンドルを支えますで。その端がプラットフォームの端を越えて伸びるようにします。定規から底部パネルの下面までの距離を測定します。サポートブランクをファイルする Dこの幅に調整し、トリミングを保存します。

2. エクステンションサポートのマーキング用 Dパイプの端を差し込む穴の中心 (図1)、底面パネルの一端にマークを付けるあパイプガイド間の開口部の中心と。外側の開口部は前面に、内側の開口部は背面に中心線を描きます。

サポートDの端を底板Aに合わせ、パイプの開口部の中心マークを転写します。

サポートを90°回転させます。その端に、上部パネル A の下側の位置をマークします。

さて、拡張サポートを押します D端から底部パネルまで、指定された開口部の中心線を延長します。 （写真C）。サポートを裏返して両方のパネルと定規に押し付け、上部パネルの下部の位置に線で印を付けます。 （写真D）。この線はパイプ穴の上端を定義し、サポートの上端がマイターソーテーブルの表面と面一になるようにします。正方形を使用して、サポートに付けられたマークから線を引いて十字線をマークします。これらのマークを転写し、エクステンションの残りのサポートに線を描きます。

フォースナードリルをサポート D のマーキングラインに合わせます。外側のサポートに 25 mm の穴、内側のサポートに 28 mm の穴を開けます。

3. エクステンションの外側の 2 つのサポートで Dフォースナードリルを使用して、直径 25 mm の穴に印を付けます。 (写真E)。これらのパーツを外部としてマークします。 28mm ドリルビットをチャックに挿入し、ドリルの刃先が穴の上部と揃うようにストップを調整します。残りの 2 つのサポートに穴を開けます。 ( 大きな穴延長サポートがパイプに沿って簡単にスライドできるようになります。) 注意: 穴の中心間の距離はすべてのサポートで同じでなければなりません。プラットフォーム両側のパイプにサポートを取り付ける場合 (図1) 1 対のサポートの端を回転する必要があります。

2 つの外側サポート D の端に取り付け穴を開け、鋼管、ネジを締めます。

4. 内側のサポート穴の端に 6 mm のフィレットをフライス加工します。 D（図1）。パイプが外部サポートの穴にどのように挿入されているかを確認します。パイプの端をぴったりとフィットさせたい場合は、丸やすりまたは電動ドリル用のサンディングアタッチメントを使用して穴を広げます。保存するには正しい位置やすりでサポートに触れたり、サンドペーパー穴の上端。パイプを挿入し、パイプの端を外部サポートの外側と同じ高さに合わせ、取り付け穴を開けてパイプを固定し、ネジを締めます。 (図2、写真)F).

5. 折り止め部分を切り取ります。 Eドリルで8mmの穴を開けます (図1)。

6. 折りたたみストッパーをエクステンションの外部サポートに取り付けるため D各ストップの内側に中心をマークします (図2)。左右のストップの穴の位置が異なることに注意してください。穴はプラットフォームテーブルの前側にあるはずです。ザグリ加工、穴あけ後、M6フランジナットを挿入します。

完了

1. ストップストリップを切り取ります F構造物を鋸馬に取り付けるため。底面パネルの端に沿って下に接着します。あ。それらの間には、鋸の上部のバーの厚さに相当する距離を残します。 (図1)。

2. すべての部品を 180 グリットのサンドペーパーで研磨し、鋭利な角やエッジをすべて柔らかくします。研磨粉を取り除きます。必要に応じて、透明な耐候性コーティングを塗布します。（オイルニスを２回塗りしました。）

3. 折りたたみストッパーを固定します。 E拡張機能の外部サポートについて Dハンドホイール付きネジ M6 x 38、ワッシャーを追加 (図1)。消えないインクが付いたマーカーを使用して、各パイプの端から 75 mm の上部に、エクステンションを延長するための最大距離を示すマークを付けます。次にインナーサポートを装着します Dパイプの上で (図1)。パイプをプラットフォームの対応する開口部に挿入し、ワッシャーを追加することを忘れずに、同じネジとハンドホイールで固定します。

4. 最後に、プラットフォームテーブルを鋸馬の上に置き、マイターソーを中央に置きます。取り付け穴を開け、適切な金具を使用して機械を固定します。便利かつ安全にボードを切断できるようになったので、新しいプロジェクトを始めましょう。

あなたは次のことに興味があるかもしれません:

の表丸鋸自分の手で

丸鋸は木材やプラスチックを切断するために使用されます。その切断ベースは、鋸歯状の外縁を備えた平らな金属ディスクです。このようなツールを選択するときは、卓上、手動、固定など、誰もが必要なタイプを自分で決定します。多くの人が好む手動オプション。ただし、状況によっては鋸を固定する必要があります。この場合、必要に応じてツールを固定する機会があり、自分の手で丸鋸用のテーブルを作成できます。

道具や材料の準備

手持ち丸鋸用のテーブルを自分で作ることに決めたら、作業に必要な材料がすべて揃っていることを確認する必要があります。

積層合板 (9 または 11 mm)、サイズ 800 mm x 800 mm。
本体の作成に適した 16 mm の積層チップボードまたはその他のシート材料、シートサイズ 400 x 784 mm - 4 枚。
バー 40 x 40 mm (長さは取り付け方法によって異なります)。
セルフタッピングねじ。
ボルト。

このテーブルには手持ちの丸鋸が適しています。テーブルに取り付けると、切削深さが 10 ～ 20 mm 減少することに注意してください。したがって、小さな刃を備えた鋸はそのようなテーブルには適していません。

丸鋸用のテーブルを組み立てる手順ごとの説明

1.本体の製造。ボディ用のシート素材を400mm×800mmのサイズにカットします。部品はタッピングネジとバーを使用して固定されます。最初にボックスの外側の部品に穴を開けて組み立てを行うことをお勧めします。結果は、底も蓋もない長方形の箱です。上部その後、バーは合板シートを固定するために使用されます。

2. 合板トップを準備して固定します。穴スロット。まず、合板から800mm×80mmのピースを切り出します。次に、テーブルトップに取り付ける鋸のサポートシューの寸法を測定します。の上裏側合板でマーキングを行います。中央のアクスルが 2 つ必要になります。彼らなしではやっていけない正確なマーキング。次に、サポートシューの寸法に対応するマークを合板に付けます。次に、丸鋸と同じ測定値を取得します。つまり、下部の直径です。保護ケース、その厚さ、サポートシューの端からの最大距離。得られた寸法に従って、マークを配置し、ジグソーを使用して長方形の穴を切り抜きます。

3. 合板テーブルトップに鋸を取り付けます。まず、靴に4つの穴を開けます。直径 - 10 mm。次に、加工部分がカット穴に収まるようにツールを取り付けます。鋸が水平になったら、穴の位置に印を付ける必要があります。中央部分にマークが入っています。工具をしっかりと立てるには、皿頭円錐頭 (M8) のプラウシェアボルトを使用して固定する必要があります。取り付けるには、キャップの高品質の凹みに注意する必要があります。締めていない場合は最大 1 mm 飛び出す可能性があります。

合板に外側から穴を開け、得られる穴の直径は8 mmにする必要があり、その後、頭の皿穴を作成する必要があります。穴の準備ができたら、鋸テーブル丸鋸の場合は、鋸本体を取り付け、プラスチックロック付きナットまたはスプリングワッシャーを使用して内側からボルトを締めます。

4. 天板を本体に固定します。スタートボタン。まず、角に30 mmの間隔で穴を開けます。合板カウンタートップ。次に、バーの中央部分に穴を開けます。部品は M8 18 mm スチール製フィッティングを使用して接続されます。側面にはいつもの「スタートスタート」ボタンを搭載。ケース内には電気ネットワークが敷かれており、機器自体のボタンが押されます。

5. スラストビームの作成。ストップビームを装備すると、丸鋸用のシンプルなテーブルがさらに便利になります。図面には必要な寸法がすべて含まれています。梁は合板で作られ、完全に伸長する家具ガイドを使用して固定できます。結果として得られるビームは、わずかなギャップを持って切断面に対してある角度で表面上をスライドするはずです。

6. 縦方向の切断のために停止します。アルミニウム製のコーニスで作られています。端から150mmの位置に、まずボルト用の穴を開け、ボルトが取り付けられている場所から2本の線を引きます。中心線。交差点とボルトに向かって、30 mm の間隔で 12 mm の穴を開けます。下からボルトをナットで締め付けます。そして、描かれた線に沿って、トニックにスリットが入れられ、その幅が写真で確認できます。

丸鋸用のテーブルの作り方をビデオでご覧いただけます。これは、ワークショップの設備を迅速かつ簡単に改善するのに役立ちます。

自分の手で円形テーブルを作るビデオ

素敵なサーマルパネルのテーマ! すぐに暖かくて安心！オフィスを単純に涼しくするセラミックコンクリート製のサーマルパネルもあります。

気泡コンクリートで家を建て、外側を断熱パネルで覆う予定です。すでにインストールしているのは誰ですか? 結果はどうですか？あるいは、そうではありませんが、濡れたファサードを作成する方が簡単で安価である可能性があります。

ありがとう詳しい説明！私のダーチャに転がっています洗濯機古い作成するにはそこからモーターを使用する必要がありますエメリーマシン。団結

面白いデザインソリューション, メモしておきます！写真で見た中で唯一気に入らなかったのは、そのようなタイルがキッチンのバックスプラッシュとして使用されていることです。とても良い

このスタイルは、1930 年代の家やアパートのインテリアが非常に豪華で尊大に装飾されていた映画「華麗なるギャツビー」を非常に思い出させました。もちろん、これは特権でした。

なし木工品鋸引きなしではできません。手動丸鋸は私の作業にはあまり便利ではないので、丸鋸用のテーブルを作りたいとずっと思っていました。なぜなら私の作業場は小さいので、小さなテーブルが必要でした。先週、やっと出来ました。 (「怠惰は進歩の原動力である」次のためにカットする必要があった) 木製品、それなしで始めることさえしたくありませんでした）機器を備えたテーブルを作るのに4晩かかりました。

テーブルはシンプルですが、非常に機能的であることがわかりました。
テーブル寸法(W520×D500×H230mm)、クロスカットソリ(W580×D170×H80mm)

縦方向の鋸引きのために停止します。

天板は市販の9mm積層合板をなんとか見つけました。非常にうれしかったのは、それが完璧に切断されていることです。すべての面が厳密に 90 度でした。 Black&Decker CD601 手動丸鋸をテーブルトップに取り付けました。 (1100W、5000rpm、170mm)。鋸は切り込みの深さや角度を変えることができます。

一般に、どの丸鋸でもテーブルへの設置に適していますが、ベースにネジで固定するタイプを選択する場合は、鉄製のベースを備えたモデルを選択することをお勧めします。鋳物素材は割れることがあります。

手動丸鋸のもう 1 つの重要なパラメータは、掃除機を接続できることです。掃除機を使わずに切断すると、細かい木の粉が空気中に舞い上がります。

ベースは22mmのチップボードパネルから作られました。テーブルトップの端に機器を取り付けられるように、ベースの寸法を選択しました。

更新: 重要! 多くの低価格丸鋸では、ディスクが知覚できないほどの角度になっていることが判明する場合があります。そしてすべてのカットは面取りされます。ディスクがテーブル面に対して 90 度になっていることをツールスクエアで必ず確認してください。 (鋸を取り付ける前に、元のプラットフォームに対する角度を確認できます。ディスクが直角ではなく、現場の理想的な角度を設定できない場合は、片側にブリキのストリップをいくつか配置できます。プラットフォームの下に置き、理想的な角度を実現します (鋸をテーブルに固定するネジにワッシャーを使用することもできますが、この解決策は最悪です)

鋸の開始を制御しやすくするために、開始ボタンを取り付けました (これがテーブルの中で最も高価な部分であることが判明しました:)

テーブルの中にのこぎり用のソケットを置き、スタートボタンで電源が入るようにしました。

これを行うために、ハンドルの鋸ボタンを押した位置でネクタイで固定しました。

これは、掃除機をのこぎりに接続する方法です。一般的に、テーブルの準備ができており、見ることができます。（一晩と一朝で完了）。

もちろん、器具を使わずにスラットとクランプを使用して鋸引きすることも可能ですが、不便です。

クロスカット用にこれらのそりを作りました。

この構造は、テーブルの端に押し付けられ、それらと位置合わせされ、鋸刃に沿って移動できます。そりをレールに押し当てると、正確に90度で簡単に見ることができます。細い木片をそりの中に入れることができます。

エフゲニー・レーピン 2014 年 12 月 16 日 05:52 (UTC)

確かにテーブルは良いです。シンプルで信頼性が高い。自分用に作ります。クロスカットソリは必須です。ところで、このテーブルにマイターカット（45度）を入れる方法はわかりますか？プラットバンド、フォトフレーム、どこを切り詰めればいいのかわかりません。留め鋸を購入すると高価です。手持ちの丸ノコで定規に沿ってノコギリしてみたところ、うまくいきそうなのですが、一つのカットを準備するのに時間がかかります。それで、何をお勧めできますか？感謝いたします。

マルケロフ 2014 年 12 月 16 日 06:28 (協定世界時)

スレッドはスラットを素早く切断するのに非常に役立ちます。以前は長くて退屈な作業が数分で完了します。

45 度での鋸引き作業が多い場合は、45 度で停止する特別なスライドを作成できます。

アントン・シドロフ 2015 年 2 月 16 日 06:32 (UTC)

興味深い素材をありがとう！

君に倣って私もCD601用の鋸テーブルを製作中です）
どのスタートボタンを選択したか教えていただけますか? それ以外の場合は電気技師に行きましたが、電流とのこぎりの力に混乱しました。

マルケロフ 2015 年 2 月 16 日 07:13 (協定世界時)

役に立ってよかったです！

ボタンにモデルが書かれている場合は、裏側にある可能性が高いです。もう見ることはできなくなります。出品者に許容電力を聞いて購入しました。なぜなら 1.1kWを見た。 1.5キロワットあれば十分です。

アントン・シドロフ 2015 年 2 月 28 日 20:08 (UTC)

押しボタンポストPKE212-2UZを購入しました。そして今、接続方法がわかりません。
各ボタンには 4 つの接点があります。
このマニュアルを見つけました http://ceshka.ru/novosti/kak-podklyuchit-p uskatel
http://forum.woodtools.ru/index.php?topi c=33775.25
しかし、ここでマグネチックスターターが380Vにも使用されることがわかりました。
わかっているのですが、必要ないので… 220v。

PC の概略図 http://www.kontaktor-m.ru/Catalogue/17/t mp2D-6.gif

接続方法の図を描いてもらえますか? 私の理解では、1 接点の Start は 3 接点の Stop に接続する必要があります。

ヤシャ・クンディン 2016 年 2 月 25 日 18:57 (UTC)

とても丁寧に分かりやすく説明していただきました、ありがとうございました！
リップソー切断用のサイドフェンスが移動中に常にディスクと平行に保たれるようにする方法を教えてください。何かを考え出そうとしているのですが、やり方がわかりません。
あなたの知恵を共有してください。））））VKontakteに書いていただければ、感謝します！

マルケロフ 2016 年 2 月 25 日 20:35 (UTC)

もちろん、これを描いた方が良いのですが、今の私にはその力がありません。
言葉にしてみます。
テーブルの下には家具用レールが2本取り付けられています。そこにU字型の構造物が取り付けられており、右に伸びていきます。テーブル上にサイドサポートを配置した構造は、ディスクと平行に移動する U 字型のバーに取り付けられています。可能な限り、3D エディターでモデリングします。

マリア・ルチコ 2016 年 7 月 12 日 10:35 (UTC)
4台のマシンを1台に

丸カッター、エッジトリマー、フライスカッター、溝切りカッター
https://youtu.be/p1BSp9wpBgE

2016-07-12 10:37 (UTC) に編集

29マイルエン 2016 年 8 月 1 日 10:07 (協定世界時)

こんにちは、ウラジミール。

元の投稿をまったく参照せずに、あなたの素晴らしい記事の内容を使用しているオンラインサイトを見つけました: http://stanokgid.ru/osnastka/stol-dlya-c irkulyarnoi-pily-svoimi-rugami.html。いくつかの修正が目立ちますが、写真と全体的なスタイルは同じです。
このようなことをするのは卑劣でひどいことだと思うので、報告することにしました。
おそらくあなたもこれを公開したので... 日付や作者は示されていません。そうであれば、まあ、すべて問題ありません。

マルケロフ 2016 年 8 月 1 日 11:10 (UTC)

いいえ、これは私の記事ではありません。これまでに何度も遭遇しました。私の投稿からイラストのみを抜粋しました。この記事では、他の著者のイラストやビデオも使用しています。誰かが自分で楽器を作るのに役立つのであれば、これに何の問題もないと思います。もしかしたら私の記事から何かが引用されているかもしれませんが、基本的には円形テーブル用のテーブルを作成する一般的な段階について説明しています。

私の記事の主な目的は、他の手工芸家が独自の道具を作るのを助けることです。彼女が同じ目的を果たす別の記事に自分の写真を提供してくれるのであれば、私はとても幸せです。私の資料を公開してリンクを貼っていただけると、とても感謝します。もし彼らがそれをくれなくても、私は困りません。

いずれにせよ、ご配慮とご配慮に感謝いたします。

自家製の作り方クロスカットマシン自分の手で木材を（トリミング）

トリムのデザインは似ています丸鋸デスクトップの上にインストールされます。その主な利点は、コンパクトさと軽量です。このおかげで、のこぎりは作業場だけでなく、建設現場。残念ながら、手作りの道具はかなりかさばって重いです。静止モードでの操作に便利です。

マイターソーは、木材の端をトリミングするという単一の作業のために設計されています。さまざまな角度。切断中、ワークピースはテーブル上で静止しているため、切断はきれいできれいです。木材加工を扱う職人はこの特別なツールを好みます。さらに、自作のこぎりは長年にわたってうまく使用されてきました。

グラインダーからのトリミング

グラインダーマイターソー

自分で組み立てたブローチ付きクロスカットマシンの技術的特徴:

ディスク回転数 - 4500;
切断長 - 350 mm (中級クラスの工場工具よりもはるかに長い)。

ツールをテーブルから取り外して、グラインダーを通常の目的に使用できます。

工具の回転装置は車のホイールの回転軸（ピン）に取り付けられており、150 mmのボールベアリングで保持されています（もっと見つけられれば十分です）。
ベアリングの外側にラグを溶接して、ベアリングをベースに固定します。 M6ネジで固定します。
チップを保護するために、クリップはボックスで覆われています。
トラックのショックアブソーバーを利用してブローチを作ります（壊れたものでも大丈夫です）。そこから油を注ぎ、通気のために穴を開けます。ほこりや切り粉を取り除くためにメッシュで覆う必要があります。
作業を開始するときにぎくしゃくと感じられるのを防ぐために、鋸には速度をわずかに低下させるソフトスタートモジュールが追加されています。
作業の最後の段階は、ディスクの保護を作成することです。

とても騒々しい。
木材のカット精度を調整するために端材を使用し、その後ロッドをしっかりと固定してきれいに作業できます。

各種金属スクラップからのトリミング

カッティングフレームは金属製です

これは静止した状態ではかなり重いクロスカットです金属製のテーブル。それをコントロールするにはある程度の努力が必要です。しかし最終的には、鋸機構はぎくしゃくとすることなくスムーズに動き、自分の手でトリミングするのは簡単です。

電気モーター出力 - 2.2 kW;
ディスク回転数 - 2800;
切込み深さ80mm。

組み立てに必要な材料と工具:

900 W 電気モーター。
金属シート;
金属コーナー。
チャネル;
ヒンジグループ。
強力なスプリング。
ブルガリア語;
溶接機。
ファイル。

ベッドは調節可能なサポートで作られており、金属コーナーそして古いベッドからの投稿。作業面- テーブルの表面としての金属シート。穴を開け、ヤスリで自分の手で端を処理します。

鋸の振り子スタンドは金属シートに取り付けられたチャネルから溶接されており、その高さは約80 cmです。
電気モーターのスタンドは、ヒンジに取り付けられた可動金属プレートの形で作られています。電動モーターを取り付ける場合、スタビライザーとしてスプリングが使用されます。そうすれば振り子やベルトがなくても大丈夫です。
テンションベルトの調整は従来のヒンジ付きボルトで行われ、機構の振り子も金属製です。
操作ツールとして、直径 420 mm のディスクがトリマーに取り付けられています。

マイターソーは非常に危険な機器です。自分の手で組み立てる場合は、保護ボックスやカバーに注意する必要があります。やっぱり作業中のミスは自家製の機器工場出荷時よりも大幅に増えています。

手作りトリミングのメリットとデメリット

ツールを自作するとコストが節約できます。たとえば、グラインダーの改造には約500ルーブルが費やされました。価格手作りのテーブル鋸機構はほとんどの職人が利用できます。
主なパラメータ: 切削深さ、回転速度、ディスク直径、エンジン出力、テーブル寸法、独自のニーズに合わせて選択;
自分の手でツールを組み立てると、マスターは問題の原因を簡単に見つけて修正できます。

品質から出発原料道具の耐用年数は人によって異なり、自家製の製品は通常、あらゆる種類のゴミから組み立てられます。
トリミング自家製十分に強力であることはほとんどありません。結局のところ、機器を高品質に動作させるには、部品を慎重に選択する必要があります。
場合によっては、工場の工具を購入して節約したお金が、自家製工具の修理や改造に費やされることもあります。
職人は、テーブルや鋸に保護装置を装備せず、安全性を軽視することがよくあります。
工場の鋸には、木材を切断する角度を正確に示す目盛りが付いています。の上ホームデバイスこのような仕組みを構築するのは難しいです。

さらに便利なものがいくつかあり、興味深い自家製製品、優れた固定式、可動式を含み、いくつかの合板とネジから数分で作られます。

まず、マイターソーとは何か、そしてなぜそれが必要なのかを理解しましょう。まず第一に、これは木材を扱うために設計された電動工具であることは注目に値します。第二に、主な機能木材の端を正確な角度でカットすることができる工具です。

もちろん、このようなツールは、大量の作業を行う大工作業場に必要です。このようなツールを自分で作成する方法については、この記事で説明します。

マイターソーテーブルを作成するための材料とツールの準備

制作が決まったら適切なツール、この作業を完了するために必要なものをすべて準備する必要があります。短期また、作業場を材料や工具で乱雑にしないでください。

で覚えておくことが重要です！どうやってより良い素材、ツールの信頼性が高くなり、木製ワークピースの切断がより良くなります。

図の作成

自分の手でマイターソーテーブルを構築する準備を始める前に、このツールがどのような機能を実行する必要があるか、そして何を実行するかを決定する必要があります。追加機能役立つかもしれません。したがって、デバイスの図、その図面、および詳細が作成されます。そして初めて各部の図面が作成されます。

さらに重要各ノードの図だけでなく、デバイス全体の全体像を確認します。

製品の組み立て

図面と組み立てに必要なすべての部品を検討して、製品全体の組み立てを開始することをお勧めします。在庫状況の確認も必要です金属加工ツール、それなしではテーブルを組み立てることは不可能になります。重要各ユニットの組み立て順序を考慮してください。これらのノードについては以下で説明します。

マイターソー用のテーブルの製造は、ツール自体を直接取り付けるベースまたはプラットフォームを組み立てることから始まります。このプレートの寸法は、マイターソー自体の寸法に大きく依存します。さらに、スロットマシンなど、互換性のある他のツールをインストールできるようにユニバーサルテーブルを作成したい場合、サイズは次のように取られます。最大サイズ道具。

材料として 19 mm の合板を使用することをお勧めします。これが利用できない場合は、適切なサイズのチップボードまたは MDF ボードを使用できますが、合板の方が信頼性が高くなります。

サイドエクステンションの取り付け。部品の使用量が多い長い長さこのような部品を加工するために、取り外し可能なサイドエクステンションが取り付けられています。また、ベッドの右側でも左側でもお使いいただけます。エクステンションは通常、フレーム自体と同じ素材で作られています。つまり、19 mmの合板で十分です。
上の棚: テーブルの重要なディテール。パーツをエクステンションに自由に取り付けるため、またエクステンション自体をフレームにより快適に取り付けるためには、上部の棚を作成する必要があります。これらはフレームとエクステンションの両方にネジで取り付けられています。棚板も通常は19mm合板で作られています。重要な機能シェルフとは、部品の全長に沿って幅 19 mm、深さ 3 mm の舌が存在することです。その目的については後述します。
クランププレートの適用。クランププレートを使用すると、ベッドとエクステンションの幅を最も正確かつ信頼性高く位置合わせできます。これを行うには、エクステンションとテーブルのベースを一緒に締め付けるクランプを使用するのが最善です。この固定後、エクステンションをテーブルのベースに取り付けることができます。
機械のコラボレーション。前述したように、複数のマシンが連携して動作する場合、それらの平面を調整する必要があります。たとえば、スロッティングマシンをマイターソーと一緒に使用する場合は、両方の機械の作業面が一致するように設置する必要があります。これは、両方のマシンの高さを等しくする必要があることを意味します。増築部分に設置された棚に作られたタングに差し込むものです。
可動ストップも重要です。モバイルストップはバー製のガイドレールを使用して部品を固定するように設計されています硬い岩木。部品のトリミングの品質は、その製造の品質にも大きく依存します。
他に拡張機能をどのように使用できますか? エクステンションを使用すると、十分な長さの部品を固定できます。正しく使用するには、その部分のテーブルを再構成する必要があります。もちろんかかりますある時、しかし、それは生産中に報われるでしょう大量長次元のパーツ。

要約すると、自宅の作業場でもクロスカットプレート用のテーブルを作成できます。さらに、このテーブルで部品を製造すると、通常の作業台よりもはるかに優れた結果が得られます。