回転を読みます。回すためのヒント。旋削装置の種類

回転に関する質問

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旋回

回転に関する質問

1. 加工して得られる部品の特徴は何ですか旋盤?
2. ねじ切り旋盤の主要コンポーネントに名前を付け、その目的を示します。
3. 金属切削加工の本質とは何ですか?
4. 加工中のワークピースのどの表面が区別されますか?
5. 旋削工具の主要な部品、要素、角度に名前を付けます。
6. 切込み深さ、切削速度とは何ですか?
7. 主軸速度は許容切削速度とワーク直径にどのように依存しますか?
8. 切削液は何に使用されますか?

1. 円筒面の要件は何ですか?
2. 3 つ爪セルフセンタリングチャックの主要部品に名前を付けます。
3. 剛体および回転中心は何に使用され、どのように設計されていますか?
4. 円筒外面の加工にはどのようなカッターが使用されますか?
5. 円筒外面を旋削加工する際の不良の種類と防止策を挙げてください。
6. フローティングセンターの目的とその設計方法は何ですか?
7. 外部表面はどのように、また何によって制御されますか?

1. 技術プロセスとは何ですか?また、それはどのような要素で構成されていますか?
2. 手当とは何ですか。手当はどのような理由で処理に割り当てられますか?
3. 設置ベースとは何ですか、どのような場合に使用されますか
4. 粗塩基と純粋塩基を選択するためのルールに名前を付けます。

1. ツイストドリルの主要な部品と要素に名前を付けます。
2. ドリルの失敗の主な原因、穴あけ中の欠陥の種類、およびそれらを防止するための手段を挙げてください。
3. ボーリング穴の長さと直径はどのように制御しますか?
4. 内部溝はどのようにして開けられますか?
5. 皿穴加工およびリーマ加工中の欠陥を防ぐための主な理由と対策を挙げてください。
6. 棒材から単純なブッシュを加工する場合、外面と穴の同心度はどのようにして確保されますか?

1. スレッドを特徴付ける要素は何ですか?
2. メートルねじとインチねじの違いは何ですか?
3. ねじ切りヘッドはどのように機能し、機能しますか?
4. 部品、要素に名前を付け、ボールの形状の特徴を示します。
5. 転造ねじの利点は何ですか?
6. どのように、どのような外部および手段を使用してめねじ?

1. 基本データに名前を付ける技術仕様群れ1K62。
2. 1K62 機械の運動図上にシャンデルの回転速度を調整する装置を示します。
3. 1K62 マシンのギアボックスは、スピンドルの正転および逆転中に何段階の速度レベルを提供しますか?
4. 1K62 には電気モーターがいくつありますか?
5. 縦方向と送りの運動連鎖上に表示します。
6. エプロン安全カップリングの目的は何ですか?また、どのように機能しますか?
7. 1K62 機械の心押し台はどのように設計されていますか?

1. 16K20 機械はメートルねじ、インチねじ、モジュラーねじ、ピッチねじを切断するようにどのように構成されていますか?
2. 主なものを挙げるデザインの特徴機械部品16K20。

1. 旋盤のスピンドルのラジアル振れ、主軸台スピンドルと心押し台クイルの軸の位置合わせをどのようにチェックしますか? 2 古い旋盤の近代化の主な方向性を挙げてください。
2. ギアボックス、フィードボックス、キャリパーエプロンの潤滑剤を交換します。
3. 作業中は、ワークや部品、切削加工物などを置かないでください。測定器フレームガイドでは、この目的のために木製または発泡タブレットを使用します。
4. ツールホルダーを確実に固定するため、ハンドルをハンマーや金属棒などで叩かないでください。定期的にツールホルダーを取り外し、支持面の汚れを取り除き、灯油で洗浄し、クランプのソケットを拭きます。
5. 加工中のワーク（部品）の測定中、停電中、調整中、または調整中は、機械のエンジンを長時間入れたままにしたり、機械を停止したりしないでください。修理作業機械で。実行時手作り（リーマ加工、タップによるねじ切り、手動クイルフィードによる穴あけ、研磨）、キャリパーの自動送りが必要ない場合は、ビットハンドルを中立位置にして送り機構をオフにしてください。
6. 作業後は機械を注意深く清掃し、ベッドやサポートのガイドに切り粉、汚れ、水分が残っていないことを確認してください。削りくずの掃除に使用する拭き取り材は、拭く表面に跡や糸くずが残らないようにしてください。

1. 2 つの送りを組み合わせて成形面を加工するにはどうすればよいですか?
2. 処理に使用されるコピー装置成形された表面?
3. 形状表面はどのように制御されますか?
4. 測定器を使って球面（球面）を加工する方法は何ですか？
5. 成形面を加工する際の主な欠陥の種類を列挙し、それらを防止する対策を示してください。

1. 旋盤でのラップと研磨の方法は何ですか?
2. 表面塑性変形の本質は何ですか?また、それを実行するためにどのようなツールが使用されますか?
3. 波形はどのように巻かれますか?
4. 波形を圧延する際の欠陥の主な種類、原因、および防止策を挙げてください。

1. ねじ切りカッターにはどのような形状が必要ですか?
2. ねじダイスはどのような用途に使用されますか?
3. 交換可能なギヤ比の計算式を導出する歯車糸を切るときに「直接」機械をセットアップするためのギター。
4. 3mmピッチのネジを切るための交換用ギターギアを選択します。
5. 台形ねじや長方形ねじはどのように切断されますか?
6. 高速（ボルテックス）ねじ切りの原理を説明します。
7. カッターでねじを切るときの主な不良の種類とその原因と予防策を列挙してください。

1. ワークピースはどのようにして円錐面または成形面に固定されますか?
2. どのような条件で複雑な曲面の加工と円筒面の加工を一度の操作で組み合わせることができますか?
3. ワークの固定方法複雑な形状フェイスプレートに？
4. フェイスプレート上でワークピースのバランスが取れている理由と方法は?
5. 旋盤にはどのような SP が使用されますか?
6. シャフトは剛性によってどのように分類されますか?
7. エキセントリックシャフトとクランクシャフトはどのように加工されますか?

1. チップ形成プロセスの本質を説明できます。
2. 切削熱はなぜ発生し、どのように分散するのですか?
3. 冷間硬化とは何ですか?
4. 堆積物はなぜ形成されるのですか?また、それが表面の品質にどのように影響しますか?
5. 切断プロセス中に振動が発生するのはなぜですか?また、その悪影響はどのように克服されるのですか?

1. 工具材料の要件は何ですか?
2.高速度工具鋼の主な等級と特性を列挙してください。
3. 鋳鉄および鋼を加工するための超硬合金の主なブランドを挙げてください。
4. 旋削工具にはどのような部品や要素が含まれていますか?
5. 平面および主切断面におけるカッターの角度に名前を付けます。
6. 逃げ角の選択はどのような要因に依存しますか?
7. マイナスすくい角のカッターはどのような場合に使用されますか?
8. 中心に対するカッターの設置はカッター角度にどのような影響を与えますか?
9. 傾斜角とは最先端また、どのような場合にポジティブな意味で捉えられるのでしょうか？
10. ダイヤモンドの研磨とカッターの仕上げにはどのような利点がありますか?
11. カッターの形状はどのように制御されますか?
12. マルチエッジ非研削超硬インサートの機械的固定を備えたカッターの利点は何ですか?

1. カッターの摩耗はどのように発生し、その説明は何ですか?
2. 工具寿命は切削速度にどのように依存しますか?
3. 進み角は切削速度にどのように影響しますか?
4. 切込み深さを増やす方が、送りを増やすよりも工具寿命の低下に対する影響が少ないのはなぜですか?
5. 加工される材料の機械的特性、ホルダーの断面寸法、切削液は切削速度にどのような影響を与えますか?
6. 切削抵抗力は何成分に分けられ、その比率は何ですか?
7. 切削抵抗の計算式を書き、切込みと送りが切削抵抗に与える影響を説明します。

1.与える一般的な分類ブランクを旋盤で加工した部品。
2. カップや薄肉ブッシュなどの部品のブランクはどのように加工されますか?
3. ディスクやリングなどの部品は旋盤でどのように作られますか?
4. 標準的な技術プロセスを使用した加工の本質は何ですか?

1. 旋削加工における労働生産性を向上させるための主な手順を挙げてください。
2. 動力旋削と回転旋削の利点は何ですか?
3. 空気圧チャックはどのように機能しますか?
4. ジューカーマシンのマルチカット調整方法について教えてください。
5. 後部ツールホルダーの合理的な使用例を挙げてください。
6. 迅速な交換を行うにはどうすればよいですか? 切削工具、ツールホルダーと心押し台のクイルに固定されていますか？
7. 旋盤はドラムストップで動作するようにどのような順序で設定されていますか?

1. フロントマシンとロータリーマシンにはどのような特徴がありますか?
2. タレットマシンの構造と動作について教えてください。
3. 半自動ハイドロコピー機 1722 と半自動 1A730 の違いは何ですか? 4 遊車機の送り動作はどのように行われているのですか？

1. 生産機械化とは何ですか?
2. 自動化は機械化とどう違うのですか?
3. 店舗内の輸送手段について説明します。

1. 自動制御システムはどのような装置で構成されていますか?
2. CNC と他のプログラム制御システムの違いは何ですか?
3.ステッピングモーターはどのように動作し、動作しますか?

1. 現場および機械工場ではどのような安全規則に従う必要がありますか?
2. 旋盤で作業するときの基本的な安全規則を列挙します。
3. 工具を研ぐ際にはどのような安全上の注意事項に従う必要がありますか?

ターナーはこれまでも、そしてこれからも最も需要の高い人物の一人です。木材や金属の加工は旋盤加工の応用分野です。部品製造の労力、精度、速度を最適化するために、多くの機械やその他の設備が常に改良されており、熟練者が最も複雑で正確な作業を実行できるようになります。

期間の詳細

旋削加工は、私たちが現在知っている生産形態を獲得するまでに、長い道のりを経て発展してきました。の上現代の舞台金属および非金属材料および合金の切断、ねじ切りが含まれます。さまざまな種類部品に、装置の個々の要素を回転させ、さまざまなノッチや溝などを適用し、木製のブランクを回転させて目的の形状を与えます。最終製品生産 - よく知られたボルトとナット、バルブとアダプター、プラグやその他の多くの継手、およびさまざまなハウジングやその他の部品。

旋削加工は旋削加工の生産と密接に関係しています。原則として、作業に適切な機械やその他のツールがあるすべての企業異なる素材単一の注文からシリーズ全体またはライン全体まで。必要なアクションを実行し、操作の各段階を理解できるようにするには、材料の熱処理の特性についての十分な知識、図面の操作、その他多くの知識が必要です。したがって、旋削は複雑な科学とみなされ、関連する科学と最も密接に相互作用します。

歴史と伝統

遠い過去に遡れば、私たちの祖先は、木をくりぬき、彫刻し、回転させた皿や、家庭用品、家具、おもちゃさえも使用していたことを思い出すことができます。これは、最初は大まかな方法と即席の手段で行われ、次に旋盤に似た装置でプロトタイプとなりました。このようにして、兄弟、ボウル、カップが回転して登場しました。したがって、現代の旋削加工の起源はそこから来ています。今日に至るまで、旋削された部品や製品全体が民芸品に使用されています。幅広い用途。たとえば、さまざまなキッチンアクセサリー: 熱いやかん、鍋、フライパンなどのスタンド。インテリアデザインアクセサリー: 磨かれた丸い木片や棒で作られた木製の「カーテン」、記念品の彫刻や置物。旋盤は、ほぼあらゆる種類の木材を必要な精度で迅速かつ正確に加工します。この場合、製品のサイズは特別な役割を果たしません。ミニチュア根付を削ることもできます。細部まで、大型商品です。このようなオブジェクトは特別な美しさと表現力を与えます

芸術的な絵画があります。

産業の発展と生産における鉄の積極的な使用に伴い、技術的には木工に近い金属旋削加工が登場しました。現在では、どの製造プロセスもこれなしでは成り立ちません。最も複雑な機構は基本的に旋盤で作られた部品から作られます。したがって、ターナー、特にフライス盤オペレーターは常に企業で需要があります。そして、旋削加工の訓練は、すべての専門の専門学校や多くの大規模工場で行われています。

再開する

ターナーという職業は、面白くもあり難しいものですが、高い自制心、正確さ、そして絶え間ない自己改善を必要とします。これは、最も複雑なハイテクプロセスをサポートする専門分野の 1 つです。

第6版の序文
導入
セクション 1。簡単な情報回転について
第 1 章ねじ切り旋盤の設計に関する基本概念
§ 1. 旋盤の目的
§ 2. 旋盤の種類
§ 3. ねじ切り旋盤の主要コンポーネント
§ 4. ベッド
§ 5. ヘッドストック
§ 6. 供給機構
§ 7. サポート
§ 8. エプロン
§ 9.心押し台
§ 10. 旋盤の手入れに関する規則
第 2 章金属切削加工の基本
§ 1. 旋盤で加工する際の要素の切削
§ 2. 切りくず形成のプロセス
§ 3. 切削液
§ 4. カッターおよびその他の切削工具の製造に使用される材料
§ 5. 旋削工具
§ 6. カッターの研磨
第 3 章。安全性に関する概要
§ 1. 安全上の注意の重要性
§ 2. 機械工場における安全上の注意事項
§ 3. ルール火災安全
第 4 章外部円筒面の旋削
§ 1. 縦旋削用カッター
§ 2. カッターの取り付けと固定
§ 3. センターへの部品の取り付けと固定
§ 4. カートリッジへの部品の取り付けと固定
§ 5. ジョーチャックのねじ込みとねじ締め
§ 6. 滑らかな円筒面を旋削する技術
§ 7. 出っ張りのある円筒面を回転させる技術
§ 8. 旋削加工中の切削モードの要素
§ 9. カッターの手入れ
§ 10. 円筒面を回転させる際の部品の測定
§ 11. 円筒面旋削時の欠陥とその防止策
§ 12. 円筒面を回転させる際の安全上の注意
第 V 章端面および出っ張りの加工
§ 1. 端面や棚の加工に使用するカッターとその取り付け
§ 2. 端面と棚を切断するための技術
§ 3. 端面と出っ張りの測定技術
§ 4. 端面や出っ張りを切断する際の安全上の注意
§ 5. 端面および出っ張りを切断する際の欠陥とその防止策
第 6 章外径溝入れと切削
§ 1. 溝の回転と切断のためのカッター、その取り付け
§ 2. 溝の旋削と切削の技術
§ 3. 溝の測定
§ 4. 溝旋削・切削時の不具合とその対策
第 7 章円筒穴のドリリングとリーマ加工
§ 1. ドリル
§ 2. ツイストドリルの研磨
§ 3. 締め付けドリル
§ 4. 穴あけ技術
§ 5 穴あけ時の切断モードの要素
§ 6. 穴あけ
§ 7. 一部のタイプのドリルの設計上の特徴
§ 8. 手動フィードを機械式フィードに置き換える
§ 9. 穴あけ加工中の欠陥とその防止策
第 VIII 章センタリング
§ 1. 目的と形式中心穴
§ 2. 中心穴のマーキング
§ 3. センタリングテクニック
§ 4. アライメント時の不具合とその防止策
第IX章。円筒穴の皿穴加工、リーマ加工、ボーリング加工。内径溝の旋削加工
§ 1. 円筒穴の皿穴加工
§ 2. 円筒穴の開発
§ 3. 円筒穴の穴あけ
§ 4. 円筒穴の貫通穴および盲穴の穴あけ技術
§ 5. 円筒穴の加工不良とその対策
§ 6. 内径端面の切削加工および内径溝の旋削加工技術
§ 7. 円筒穴、内部溝、凹部の測定
第 X 章単純な部品の旋削
§ 1. ピンの回転
§ 2. 滑らかなシャフトと段付きシャフトの旋削
第 11 章。旋盤で部品を加工するための技術プロセスを構築するための基本原則
§ 1. 技術および生産プロセスの概念
§ 2. 技術プロセスの要素
§ 3. 機械工学における生産の種類
§ 4. 技術プロセス開発の原則機械加工
§ 5. 設置ベースの概念とその選択
セクション 2。円錐面の加工。成形面の研削。表面仕上げ。三角ねじ切り
第 12 章。円錐面の加工
§ 1. 円錐とその要素の概念
§ 2. 円錐面を取得する方法
§ 3. 心押し台本体の横移動による円錐面の研削
§ 4. キャリパーの上部を回転させて円錐面を研削する
§ 5. 円錐定規を使用した円錐面の加工
§ 6. ワイドカッターによる円錐面の加工
§ 7. 円錐穴のボーリングとリーマ加工
§ 8. 円錐面の測定
§ 9. 円錐面の加工上の欠陥とその防止策
第 XIII 章。成形面の旋削
§ 1. 成形カッター、その設置と操作
§ 2. 通過カッターによる成形面の研削
§ 3. コピー機を使用した形状面の加工
§ 4. 成形面旋削時の不具合とその防止策
第 XIV 章。表面仕上げ
§ 1. 加工面の粗さ
§ 2. 微旋削加工
§ 3. 仕上げまたはラッピング
§ 4. ローラーで表面を転がす
§ 5. ローリング
第 15 章。ねじ切り
§ 1. スレッドに関する一般情報
§ 2. スレッドの種類とその目的
§ 3. ねじの測定と制御
§ 4. ダイスによる三角ねじの切断
§ 5. タップによる三角ねじの切断
§ 6. カッターによるねじ切り
§ 7. ねじ付きダイス
§ 8. ねじ切り用のねじ切り旋盤のセットアップ
§ 9. 交換可能な歯車の数の例
§ 10. カッターでねじを切る技術
§ 11. 高性能ねじ切り方法
§ 12. カッターでねじを切断する際の欠陥とその防止策
セクション 3。旋盤。旋盤による部品加工工程の機械化・自動化
第 16 章。旋盤の製作
§ 1. 旋盤の発展の歴史の概要
§ 2. 旋盤の主な種類
§3. シンボル旋盤
§ 4. ねじ切り旋盤の主な特徴国内生産
§ 5. 旋盤の駆動装置
§6. 運動図機械
§ 7. ギアボックスとフィードの機構
§ 8. ねじ切り旋盤のサポート
§ 9. エプロン
§ 10. ねじ切り旋盤モデル 1K62
§ 11. 旋盤
第 17 章。ねじ切り旋盤の精度チェック
§ 1. 工作機械の精度を検査するツール
§ 2. 旋盤の基本的な点検方法
第 18 章。旋盤による部品加工工程の機械化・自動化
§ 1. 旋盤の加工工程を機械化する装置
§ 2. 旋盤の加工プロセスを自動化する装置
§ 3. コンピュータ制御の機械
§ 4. 自動ライン
セクション 4。金属切削の研究の基礎
第 19 章。切断に関する一般的な情報
§ 1. 簡単な歴史的概要
§ 2. 切削工具の製造に使用される材料
§ 3. カッター角度
§ 4. カッターの取り付け
第 XX 章。基本的な切断プロセス
§ 1. 切りくず形成のプロセス
§ 2. カッターに作用する力に関する基本情報
§ 3. 切削熱
§ 4. カッターの耐久性
§ 5. 工具の冷却
§ 6. 切削速度の選択に対するさまざまな要因の影響
セクション 5。高性能金属切断。最も有利な切削条件の選択
第二十一章。高性能金属切断
§ 1. 金属高速切削の本質
§ 2. 高速切削用カッターの形状
§3. モダンなデザイン高性能カッター
§ 4. 高速旋盤の要件
§ 5. 高速切断に使用される装置
§ 6. 切りくずを除去するための装置
§ 7. 高速旋回の問題
§ 8. 硬質合金プレートを備えたカッターを使用する場合の基本規則
第二十二章。最も有利な切削条件の選択
§ 1. 労働生産性の概念
§ 2. 旋回時の力の概念
§ 3. トルク
§ 4. 旋盤のパスポート
§ 5. 最も有利な切削条件の選択
セクション 6。複雑な旋削作業
第二十三章。長方形および台形ねじの切断
§ 1. モーションを送信するためのスレッドに関する一般情報
§ 2. 長方形および台形ねじの切断
§ 3. 多条ねじの切断方法
§ 4. 複数開始スレッドの開始への分割
§ 5. 多条ねじを切断するための高性能な方法
§ 6. 回転カッターによるねじ切りに関する基本情報
第24章。複雑な取り付けを伴う部品の回転
§ 1. 振れ止めの部品の加工
§ 2. フェイスプレート上の部品の加工
§ 3. 正方形上のパーツの処理
§ 4. マンドレル上の部品の加工
§ 5. 偏心部品の加工
セクション 7。職場の組織とターナーの仕事。旋盤で部品を加工する技術プロセス
第 25 章。職場の組織とターナーの仕事
§ 1. ターナーの職場の組織
§ 2. ターナーの作業場のレイアウト
§ 3. 職場の秩序と清潔さ
§ 4. 職場における労働組織
§ 5. 複数のマシンでの作業
第26章。合理的な旋削方法
§ 1. 革新的なターナーが使用する技術テクニック
§ 2. メイン (マシン) 時間の削減
§ 3. 補助時間の短縮
§ 4. 作業時間を短縮するための複雑な方法
第 27 章。機械で部品を加工する技術プロセス
§ 1. 部品を加工するための技術プロセスの開発に関する一般情報
§ 2. 部品加工の技術プロセス策定手順
§ 3. 部品のグループ処理方法
§ 4. 工作機械で部品を加工する技術プロセスのマップ
§ 5. 技術分野
第 28 章。技術プロセス旋盤で部品を加工する
§ 1. ブシュを旋削する技術プロセス
§ 2. ディスクを回転させる技術プロセス
§ 3. カップを回す技術プロセス
第 29 章。旋盤で部品を加工する技術プロセスの作成例
§ 1. 段付きローラーの加工
§ 2. プレッシャーナットの加工
付録 I. ねじ切り旋盤モデル 1K12 のデータシート
付録 II。遷移分類子
付録 III。加工操作カード
付録 IV。技術マップマシニングステップローラー
付録V プレッシャーナット加工技術マップ

ウィリアム・メイシーは最初の映画で成功を収め、その後彼の人生は変わりました。数々の賞を受賞した俳優であり、主要なキャラクター俳優の一人としての地位を確立しています。ある日、ミネソタで撮影中に、メイシーは方向転換することに興味を持ちました。彼は地元の旋盤師からレッスンを受け、撮影の合間に練習するために自分の旋盤を購入したこともありました。

一見すると、このカブトムシに食われた松のブロックは何の変哲もないように見えましたが、樹皮を剥がしてみると、薄い壁のボウルを回すのに最適な素材が見つかりました。

彼が転向しようと思ったきっかけは何だったのでしょうか？「私はチンパンジーのようなものです。木地挽き師の仕事に興味をそそられ、すぐに自分でも何かを作ってみたくなりました」とメイシーは笑顔で言います。それから彼はさらに深刻な口調でこう付け加えた。いろいろな容器: 実用的で、使わずに埃をかぶることもないので、贈り物として贈るのが好きです。人々は通常、器の形を賞賛し、それらに触れたり、撫でたり、同時に微笑んだりして、それらとの接触を楽しみます。」ウィリアムのターニングに対する情熱を知った私たちは、映画俳優にレッスンを与えることに同意した有名な巨匠フィル・ブレニオンを連れて、ロサンゼルス郊外にある彼の工房を訪れることにしました。彼の指導の下、その日の終わりまでに、メイシーは初めての薄壁の半透明のボウルを彫ることができました。

最初のステップ: 適切な材料とツールの選択

半透明の容器を回転させるには特殊な材料が必要です。木材は軽くて、十分な密度があり、美しい絵特徴的な模様があり、さらなる魅力を与えています。ブレニオンがビニール袋から、凍った樹脂の滴で覆われ、虫の穴だらけになった、直径約20センチの何の変哲もない松の丸太を取り出したとき、私たちは驚いた。しかし、ワークピースは外側だけが醜いことが判明しました。

この作品は、キクイムシの攻撃で枯れた木から切り取られたものです。彼らの幼虫は形成層（樹皮の下にある生きた細胞の層）を食べ、木が枯れるまで水を吸います。幼虫がカブトムシになって羽化すると、その通路で菌類が増殖し始め、幹の太さに放射状の色の縞模様が現れます。

このような独特のブランクが見つからなくても、側面から光を通すボウルを彫ることはできます。カエデなどの明るい色の木材を選択し、加工しやすいように味付けしたものではなく生の木を使用してください。

注記。 このブランクは、ボウルを作るのに必要な長さよりも長いことが判明しました。主な作業を完了した後、残りのブロックは中空容器を回転させる実験に使用されました。このようなボウルを作るには、長さ150 mmのピースで十分です。

回転速度を約 500 rpm に設定し、刃物台を回転軸の 50 mm 下に設定し、メイシーは溝付きカッターでワークピースを回転させました。

この作業に必要な回転工具は、幅 10 mm の溝カッターと幅 5 mm の切削カッターの 2 つだけです。このような繊細な作業には、よく研ぐ必要があります。薄肉の鉢を彫るのはとても時間がかかります。 (ウィリアム・メイシーは、このテクニックを習得するのに約 6 時間を費やしました。) ブレニオン氏は、作業が完了するまでプロセスを中断しないようにアドバイスしています。なぜ？濡れた木材、特に薄い部分はすぐに乾燥するため、放置するとひび割れや反りが生じる可能性があります。「休憩しなければならないなら、休んでください」と彼は言います。新鮮なチップス、それらをビニール袋に入れ、未完成のボウルの上に袋を置きます。余分な空気を抜いてテープで巻きます。これにより、ワークの水分含有量が均一になり、亀裂の発生を防ぐことができます。」

シーン 1: 材料の準備

メイシーは、カットオフカッターを使用して端をまっすぐにした結果を示します。ワークを面板に取り付けることができます。中央の突起は、必要に応じてノミで簡単に切断できます。

樹皮を取り除き、ワイヤーブラシで表面をきれいにした後、メイシーさんは工作物を旋盤の中心に固定し、手で数回回して、しっかりとバランスが取れていることを確認しました。次に、溝付きカッターを使用して円柱まで荒削りしました。 (図1そして 写真A）。工具の幅が狭いため、最初の時点で工具がワークピースに埋まるリスクが軽減されます。ワークの形状が円筒に近い場合は、ワイドレーキを使用すると作業が速くなります。溝カッターと突切りカッターを使用して、ワークの端を揃え、両方の中心にほぼ面一に木材を切断します。 (写真B)。

次に、ブレニオンとメイシーはワークピースを機械から取り外し、ネジを使用して端の一方にフェースプレートを取り付け、ワークピースの端にある短い突起がフェースプレートの中央のくぼみに収まるようにしました。フェイスプレートへのワークピースの取り付けは非常に確実である必要があり、メイシーはフェイスプレートを機械のスピンドルに取り付け、後部の中心を使用してワークピースの反対側の端を支えました。その後、再度ワークを研削して、叩かずに回転するようにしました。

第二場：お椀を回し始めるところ

薄い壁を内側から照らすために、ブレニオン氏は、ボウルを幅の狭い底面を持つ広い円錐の形状にして、照らされる表面積を増やすことをアドバイスしています。

メイシーさんは、中央に挟まれたワークピースを検査するために定期的に機械の電源を切り、ボウルの外側から成形を始めます。刃物台はカッターの進行方向に対して垂直に取り付けられています。

この形状を回転させるために、回転速度を 1000 rpm に上げ、溝付きカッターを使用して円錐を形成しました。 (図2そして 写真C）。現時点では、外部プロファイルの精度を心配する必要はありません。でも、あなたは去らなければなりませんより多くの材料旋削時の側圧に耐えられるようワーク底面（直径約75mm）に設けています。 Brennion 氏は、作業が終了するまでこのサイズを減らさないようにアドバイスしています。完成したボウルの底の直径は約50 mmです。

シーン 3: 空洞の形成

内側の輪郭を回転し始める前に、メイシーは動きました心押し台ワークピースのフェースプレートへの固定の信頼性を確認しました。刃物台をワークピースの端と平行に配置し、溝付きカッターを使用して中央のくぼみを選択しました。 (図3)。心押し台のクイルにドリルチャックを挿入してドリルを使用できます。ブレニオン氏は、ワークピースに十分な強度があるうちに、一度に完全な深さまで穴あけすることをお勧めします。ブレニオンによれば、薄肉の端面旋削には次のことが必要です。特別なアプローチ。縦方向の繊維を回転させる場合、通常、カッターは端から中心に向かって移動します。ただし、ここでは内側部分ボウルは中心から端まで研ぐ必要があります （写真D). これにより、プロセスをより適切に制御できるようになり、カッターの不用意な動きによるボウルの薄壁への偶発的な損傷のリスクが軽減されます。

メイシーは刃物台を加工面と平行に移動させ、外側からカッターで作業する場合は回転軸の高さに設置し、内容積を回転させる場合は刃物台を 25 mm 低くします。

「壁が薄くなればなるほど、より慎重に作業する必要があります」とブレニオン氏は警告する。生の木で作られた薄い壁はすぐに乾燥してしまい、丸い形が失われることがよくあります。ツールを鋭利に保ち、材料の薄い層を慎重に除去することは、トラブルを回避するのに役立ちます。内側のボリュームを大まかに仕上げた後、メイシーは再びボウルの外側の輪郭に取り組み始めました。 (写真E)。外側からの回転を終えた彼は、内側からカッターを使って壁を最終的な厚さまで仕上げました。ブレニオン氏は、この一連の処理により薄肉の反りが最小限に抑えられると説明しています。

壁が半透明であるためには、壁の厚さが 4 mm 以下の均一な厚さでなければならないとブレニオン氏は説明します。厚さが増減すると内部応力が発生し、木材が裂ける可能性があります。

壁の厚さを制御するために、ターナーは 2 つの方法を使用しました。彼らは小さなランプの光をボウルに当て、裏側を調べて暗い部分や明るい部分を確認しました。

また、回転するボウルの壁にも指で触れました。厚さの決定

シーン 4: カッターを使用した研削、仕上げ、および最終動作

最終的なサンディングでカッターマークをすべて取り除き、ボウルの仕上げの準備をします。

ボウルの底から縁までの輪郭を完成させた後、メイシーは次のツールを使用してサンディングを開始しました。サンドペーパー粒度は120から220単位 (図4そして写真F). このような場合、サンディングは手作業で行われることが多いですが、メイシーさんは作業をスピードアップするために電気ドリルを使用しています。

ボウルの壁に光をよりよく透過させるために、彼はいわゆるデンマークオイルをたっぷりと塗りました。 （写真G). この組成物は木材によく吸収され、木材の透明度を高めます。ニトロワニスやポリウレタンなどのフィルム形成コーティングにはこの効果はありません。

ワークピースは最初は湿っていましたが、旋削とサンディング中に発生した熱により木材が十分に乾燥し、オイルコンパウンドで処理できるようになりました。ボウルを未完成のまま放置すると、数分以内に反ったり割れたりする可能性があります。

完成したボウルをオイルに浸すと、暗い部分と明るい部分のコントラストが強調され、琥珀色の色合いが加えられ、ボウルがさらに強調されます。

メイシーは最終的にカッターを使ってボウルを残りのブランクから分離しました。底を研磨して仕上げた後、カリフォルニアの太陽の下でよく観察しました。

私たちのヒーロー

職業：映画俳優。

専門分野:特徴的な役割の遂行と功利的な船の方向転換。

ワークショップ：ガレージ上部の 7.3x7.3 m の上部構造。主な役割は Powermatic 4224 旋盤によって果たされ、副次的な役割は他の機械によって果たされ、主にワークピースの旋削の一次加工に従事します。

経験：彼の父親は大工で、家族の家, ウィリアムさんは幼い頃から楽器に親しんでいました。ひょんなことからターンに興味を持ち、一度やってみるとすっかりハマってしまったという。

最も頻繁に使用される:旋盤、旋削工具、電動研磨機。

好きな樹種：耐久性があり挽物の見栄えが良いアメリカシデと、色合いが美しいウォールナット。

お気に入りの仕上がり：ベーレンオイル用木製食器— 適用と復元が簡単です。

一番のヒント:「カッターの研ぎ方を学び、カッターと旋盤がどのように機能するかを理解してください。そして常に注意してください - 安全が第一です。私の作業方法では、指をすべて無傷に保つことができ、傷は数本だけで済みました。」

午後デネジニー、GM スティスキン、I.E. トール

旋回

第 3 版、改訂

ソ連職業教育国家委員会学術評議会により中等職業学校向け教材として承認

モスクワ」大学院» 1979年

UDC 621.941.1

デネジニーP.M. 等回転：チュートリアル中等専門学校向け / P.M. デネジニー、GM スティスキン、I.E. トール。 - 第 3 版、改訂。 - M.: 高等学校、1979 年。 - 199 ページ、病気。 - (職業教育。切断)。

この本では、旋盤の動作原理、16K20 シリアルマシン、および旋削技術について説明しています。旋削工の職場の組織、旋削の技術プロセスの構築、切削モード、工具、装置の選択、標準部品の経済的な加工、労働生産性と製品の品質を向上させる方法に関する情報が提供されます。旋盤で作業する際の安全上の問題が考慮されています。

はじめに（３）。

パート 1。旋削の基本(4)。

第1章旋削に関する基本情報 (4)。

第 2 章円筒外面の加工 (15)

第 3 章旋削加工の技術プロセス (36)

第 4 章円筒穴の加工 (42)。

第 5 章ブッシングなどの部品を製造する技術プロセス (61)。

第 6 章ダイスとタップによるねじ切り (64)。

第 7 章円錐面の機械加工 (73)。

パート 2。旋盤(80)。

第 8 章工作機械の代表的な機構 (80)

第9章。概要旋盤（86）。