足踏み旋盤。電源供給後の機械化、単純な機械。ビデオ: 万能木工旋盤

足で動く機械は、電気が発見されるずっと前に人々によって発明されました。ロシア皇帝ピョートル 1 世も同様の機械で旋盤の基礎を習得し、古代の巨匠たちはそれを使って木造建築や造船の傑作を生み出しました。

みんな若い技術者私たちは今、仕事を機械化することを学び、機械の構造と動作原理を、最初は単純で、次にどんどん複雑になるように学ばなければなりません。私たちは機械の作り方と使い方を学ばなければなりません。私たちの記事はこれに役立つはずです。

この足踏み式木工旋盤は、ゴロブスカヤの若い技術者によって作られました。高校前世紀の60年代半ばのヴォリン地方では、同時にこの記事が雑誌「若い技術者」の付録に掲載されました。

機械の構造を見てみましょう。それは、ベースが固定されている強力なフレーム、つまりパラレルと呼ばれる2本の水平な平行バーで構成されています。
米。 1 全体図自家製旋盤。

左側にはそれらが取り付けられている2つのラックがあります。下部にはフライホイール（フライホイール）、上部には平行線の上に、軸（スピンドル）と段付きプーリー（主軸台）が固定して取り付けられています。
右側は心押し台です。平行に沿って移動でき、くさびまたはクランプナット付きボルトで平行に固定されます。この主軸台には中心、つまり主軸台スピンドルと同じ高さに配置された水平ロッドがあります。
フロントと心押し台の間にはスタンド、つまり刃物台があり、作業中にカッターがその上に置かれます。刃物台は平行線に沿って移動可能です。で固定されています正しい位置でクランプナット付きのウェッジまたはボルトを使用します。
スピンドルはフライホイールとペダルによって駆動されます。足でペダルを踏むとコンロッドが動き、フライホイールが回転します。この回転はベルトを介してプーリーに伝達されます。プーリーとともに、スピンドルと、スピンドルと心押し台の中心の間に挟まれた木片が回転し始めます。ノミを刃物台の上に置き、それで木を研ぎます。

スピンドルはどのくらいの速度で回転しますか? これは、ベルト駆動に適した円筒形の車輪であるフライホイールとプーリーの直径の比率によって決まります。運動法則に目を向けましょう。

ベルトで互いに接続されている 2 つの車輪 (図 2) は、ベルト上のどの点も単位時間当たり同じ距離を移動するため、同じ直線速度になります。したがって、各車輪の円周上の点は同じ速度で移動します。さらに、車輪の円周は以下に等しいことが知られています。 2╥R。ホイールが 1 分間に非常に多く回転する場合、その円周上の各点は次の距離に等しいことになります。 2╥R1n1メートル。ただし、最初の位置に基づいて、2 番目のホイールの円周上の各点は同じ時間内に同じ距離を移動する必要があります。したがって、半径では回転数が異なります。これは次の式で表されます。
2╥R1n1=2╥R2n2

これは非常に重要な点につながります。2 つの車輪は常に 1 つのベルトで接続されています。

R1n1=R2n2

n 1 /n 2 =R 2 /R 1

言い換えれば、2 つのシャフトが行う 1 分あたりの回転数は、それらのシャフトに取り付けられ、それらが互いに接続されている車輪の半径に反比例します。
この公式を使用して、一方の車輪の回転数がわかれば、もう一方の車輪の回転数を簡単に求めることができます。最初のホイール (フライホイール) が 1 分間に 100 回転し、半径が 280 mm であると仮定します。二番車（プーリー）の半径が70mmの場合に何回転するかを調べる必要があります。
代用しましょう数値最後の式に代入し、n 2 の問題を解きます。

n 2 =100x280:700=100x4:1=400（革命）。

ホイールの半径の比を示す4:1という数字はギア比と呼ばれます。これにより、一方の車輪の回転数がわかっている場合に、もう一方の車輪の回転数を決定する問題を解くことができます。これを行うには、回転数にギア比を掛けるだけで十分です。
段付きプーリーの寸法を決定する際には、これらの計算に頼る必要があります。
それでは、マシンパーツの準備に進みましょう。このために必要となるのは、良い木- 乾燥していて、ひび割れや結び目がないことは確かです硬い岩：オーク、ブナ、極端な場合には樺。木針葉樹の種ダメだ
ラック用のバーを3本用意します 1 , 2 そして 3 サイズ 960x100x80 mm; 3本のバー（スタンド） 4 ラック用) - 640x100x80 mm; 2 本のバー (平行線用) 5 ) - 1400x120x40 mm; 6本のバー（脚） 6 スタンド用) - 275x100x80 mm; 2つのストリップ 7 接続脚 - 1400x50x35 mm。心押し台用の 1 ブロック 8 - 550x100x80 mm; 刃物台用バー2本 9 そして 10 - 250x50x20 mm および 400x60x50 mm。ラウンドローラー 11 刃物台用 - 直径50 mm、長さ320 mm。ペダル用の 3 つのブロック 12 - 1000x80x40 mm、960x80x40 mm、および 530x80x40 mm - 2 つのクランプウェッジ 13 - それぞれの厚さは 20 mm、長さは 250 mm、幅は一端で 40 mm、もう一端で 50 mm です。
すべてのバーの準備が完了したら、マーキング (図 1) とさらなる加工に進みます。

ラック用のバーの下端に 1 , 2 そして 3 、100x80x30 mmのほぞを作ります。上端から315 mmの距離に、平行のための切り抜きを作ります。 5 ●幅120mm、奥行き25mmです。ポスト上端から100mmの位置 1 そして 2 スピンドル用の穴を開ける 16 そしてボールベアリング用の凹みを作ります（サイズに応じて）。同じストラットの下端から 140 mm の距離に、フライホイール軸 (クランクシャフト) 用の穴を開けます。 17 ）そして、この車軸が通るボールベアリング用の溝も作ります。
この後はバーへ 4 スタンド用、スタンドの前端から 365 mm の距離に、上部のラックのほぞ用に 100x30 mm のソケットをくり抜き、底面には 20 の距離に脚のスパイク用の 2 つのソケットを設けます。端から mm 6 サイズ60x30mm。脚用のバーについて 6 、80x60x30 mmのほぞと板の切り抜きを作ります。 7 - 幅50mm、奥行き35mm
軸（スピンドル）を作るとても大切な仕事 16 ) 段付きプーリー付き 15 - フロントヘッドストック用。

スピンドルは一枚から製作可能水道管または、一端にネジが付いている直径 20 ～ 25 mm の丸い鋼棒。この軸はボールベアリングで回転する必要があります (図 3)。したがって、最初に適切なボールベアリングを入手し、その後、その内径に基づいてアクスルを選択または研磨することが最善です。ボールベアリングが見つからない場合は、スライディングベアリングを取り付けてください。青銅または銅の管の部分から作ることができます。
プーリー 15 金属で作る方が良いですが、金属で作ることもできます。無垢材。スピンドルにしっかりとフィットし、ロックネジで固定されます。
プーリーのプロファイルは、使用するドライブベルトによって異なります。平ベルトの場合は円筒プーリ、丸ベルトの場合は溝プーリを作成します。
プーリーは段付きである必要はありません。つまり、異なる直径の 2 つまたは 3 つのホイールで構成されています。説明されている機械には、時間の経過とともに電気駆動装置が機械に追加されることを想定して、段付きプーリーが取り付けられています。フットドライブを備えた機械では、プーリーを 1 つ取り付けることができます。
ここで、スピンドルをどの速度で回転させるかを決定し、これに応じてプーリー (または段付きプーリーを形成する 3 つの円筒形ホイール) の直径を決定する必要があります。ここでは、機械の強度と構造、および機械で処理される部品の寸法を考慮する必要があります。
足踏み式機械の平均回転速度は約 300 rpm です ( 電気ドライブ通常は 700 ～ 1500 rpm になります）。処理中小さな部品速度を上げることができます。大きな部品を加工する場合は、スピンドルをよりゆっくりと回転させる必要があります。で多数の rpm で回転すると、ブランクが飛び出して作業者に当たる可能性があります。
Golob の若い技術者の機械では、フライホイールの直径が 570 mm、プーリーの直径は 140、100、70 mm です。これは、ギア比がおよそ (切り上げて) 4:1、6:1、および 8.5:1 であることを意味します。フライホイールが 80 rpm で回転すると仮定すると、ギア比 8.5:1 では、スピンドルは 680 rpm で回転します。この速度はフットドライブを備えたマシンとしては速すぎます。ギア比 4:1 (または、プーリーが段付きの場合は、ギア比 4:1、5:1、および 6:1) 用に設計されたプーリーに限定することをお勧めします。これらの数値を使用して、プーリーの直径を自分で決定します。
段付きプーリーを構成する 3 つの車輪の幅はそれぞれ 35 mm であるため、プーリーの合計幅は 105 mm です。
フライホイール径 14 - 570 mm、幅 95 mm (他のサイズも可能)。フライホイールを作成するには、厚さ20〜25 mmのよく乾燥したボードを選択して計画し、そこから3つまたは4つの正方形のパネル（ボードの厚さに応じて）を接着する必要があります。シールドを接着するには、いわゆるクランプが必要になります。同じクランプですが、より長いものです。ブロックから作ります。事前に熱した木工用接着剤で端（外側を除く）を潤滑した板を2本の束に置き、2本のくさびで固定し、一方を他方に向かって押し込みます。これらすべてを図 4 に示します。

このようにして準備した盾に丸印を付けます。この場合、マシンでどのベルトが使用されるかを考慮する必要があります。平らな円の場合は、すべての円の直径が同じである必要がありますが、円形の場合は、中央（内側）の円の直径を約 30 ～ 40 mm 小さくする必要があります。円を慎重に切り取って、その上に置きます。お互いこうやって。最初の円の板が次の円の板と交差するようにします。強度を高めるために円を接着し、ネジで固定します。ただし、これを行う前に、フライホイールの重さをどのようにするかを考えてください。これを行うにはいくつかの方法があります。
最初の方法はこれです。できるだけ端に近い内側の円で、いくつかの同一の穴をくり抜くかドリルで開け、全周に均等に配置します (図 5、a)。これらの穴を鉛で埋めます。鉛の代わりに、大きなナットなどの同じ金属片を入れることができます。

2番目の方法でフライホイールを重くするには、外側の円の間に実線の円を配置するのではなく、中心に小さな円を配置し、周囲にリングを配置します（図5、b）。この場合、最初にすべての円とリングを互いに接続し、次に側壁に穴を開け、そこを通してフライホイールの内側の中空スペースを乾燥した砂で埋める必要があります。砂がよりしっかりと落ち着くように、フライホイールを振ることを忘れないでください。
フライホイールのバランスが取れていること、つまり負荷がその周囲に均等に分散されていることは非常に重要です。
フライホイールの中心に、アクスル（クランクシャフト）の直径に沿って穴を開けます。 17 ) フライホイールの両側に金属カップリングをねじ込みます。そのうちの1つに穴を開け、ロックネジ用のネジ山を切る必要があります(つまり、フライホイールを車軸に固定します)。アクスル上のフライホイールマウントは図に示されています。 6.
フライホイール軸 - クランクシャフト 17 - 図に従って実行します。直径20〜25 mmの鋼棒から1つ（適切な直径の長いボルトを選択して頭を切り取ることができます）。このようなシャフトを自分で曲げるのは困難です。鍛冶屋や機械工場に助けを求めることをお勧めします。

このシャフトはラックに埋め込まれたベアリング内で回転する必要があります。 1 そして 2 (図6) クランクシャフトをコンロッドで接続 18 ペダル付き 12 。コンロッドは木材と金属の両方で作ることができます。コネクティングロッドとペダルの構造とその接続は図から明らかです。 1.
それでは、機械の組み立てを始めましょう。
まず、3 つのスタンドをスタンド付きで組み立て、スタンドのスパイクをスタンドのソケットに挿入し、調整した後、所定の位置に接着します。ラックの切り欠きに平行棒を挿入します。 5 (スライドと呼ばれることが多い) をボルト、ナット、ワッシャーで固定します。ポスト間の距離 1 そして 2 ポスト間は 130 mm である必要があります 2 そして 3 - 1000mm。脚のスパイクをスタンドのソケットに接着します。 4 接着剤がよく乾いたら、ストリップで固定します。 7 .
機械の部品を固定するには、木工用接着剤、ネジ、小さなボルトを使用できますが、釘は使用できないことに注意してください。
ペダルを組み立てる 12 そしてそれを（例えばドアヒンジで）フロントストリップに取り付けます 7 .
ラックのくぼみに差し込みます 1 そして 2 ベアリングを取り付け、フライホイールをストラットの間に配置し、クランクシャフトを挿入します。ベアリングを固定するために2枚の鋼板を置くことを忘れないでください。フライホイールを止めネジで固定し、厳密に同一平面内で回転するかどうか、軸の傾きはベアリングを小さな釘で固定することで解消できるかどうかを確認します。アクスルとフライホイールの位置を適切に調整できたら、ベアリングをスチールプレートで固定し、シャフトをロックネジまたはスタッドを備えた 2 つの金属カップリングで固定します。その下にワッシャーを入れる必要もあります。
クランクシャフトをコンロッドに接続します 18 。ここでもスタッドとワッシャーが必要になります。
全ての擦れる部分にワセリンを塗り、フットドライブが正常に動作するか確認してください。
同じ順序で主軸台の部品を組み立てます。ベアリングを凹部に挿入し、プーリーをスピンドルに配置し、位置合わせを確認してすべてを固定します。スピンドルの長手方向の動きを防ぐために、2 つの金属製カップリングをスピンドル上に置き、プーリーとベアリングの間の隙間を埋めます。カップリングを止めネジで固定します。
さて、ドライブベルトを装着します 20 フライホイールからプーリー、スピンドルまでの回転の伝達を確認します。
円筒プーリーの場合は、幅 20 ～ 25 mm の平ベルトを使用します。溝付きプーリーには、生皮を撚ったベルト (スポン) が使用されます。丸ベルトの張力は強くひねるだけで簡単に調整できます。

平ベルトを生皮の細いストラップで縫います。丸ベルトを太い鋼線で作ったステープルで縫います（図7）。ベルトの滑りを防ぐために、プーリーとフライホイールの下に粉末ロジンを少量振りかけます。
あとは組み立てるだけです心押し台そして便利屋さん。これらは非常に重要な部品であり、特にヘッドストックです。
バーの下端にある 8 心押し台用に、220x80x25 mm のカットを 2 つ行い、ブロックのこの部分を剥がした後、同じ下部の平行部分の間にしっかりと収まるように、端から 60 mm 後退し、クランプウェッジ用の穴を開けます。ブロックの上部 (端から 100 mm の距離) に、クランプねじ用の穴を開けます ( 19 ) センターとハンドル付き。
クランプねじは、端が湾曲したボルトにすることができます。もう一方の端は円錐形に鋭くする必要があります。ブロックに固定された 2 つのナット内で回転します (ベアリングを固定したのと同じ方法)。
心押し台をより安定させるには、2 本のサポートバーを心押し台にねじ込みます。また、操作中にクランプネジが外れないように、湾曲した太い釘またはネジとナットを備えた鋼棒からストッパーを取り付けます。心押し台のこれらの部品はすべて図 8 に示されています。

クランプねじの中心がスピンドルの中心に近づくように、取り付けられた心押し台を平行 (スレッド) に取り付けます。中心の点が一致する必要があります。これが起こらない場合は、パラレル上の心押し台の位置を調整する必要があります。
バーで 10 刃物台の場合は、両側に 200x20x50 mm の切り欠きを作成します。ブロックの広い端に 25x50 mm の穴を開けます。そこにブロックを挿入します 9 そして小さなウェッジで固定します。バーの上部 9 斜めにカットします (図 1 を参照)。ブリキで覆われた長さ 220 mm のボードをしっかりとネジで固定します (強度を高めるため)。ローラーで 11 50X20 mm の長方形の穴を 2 つ開けます。それらの間の距離は110 mmです。上の穴にブロックを通す 10 、クランプウェッジが下部に挿入されます。 13 .
次に、ワークを固定するためのスピンドルを装備する必要があります異なるサイズ。この目的のための補助部品は、フォーク、フェイスプレート、カートリッジです。
スピンドルはパイプ製の方が良いです。この場合、パイプにねじ止めされたフランジが面板として機能します。異なる直径の接続カップリング、いわゆる「トランジション」をカートリッジとして使用すると便利です。フォークは短いパイプから簡単に作成でき、カップリングの途中までねじ込みます。図 9 に従って、端を平らにしてヤスリで加工する必要があります。

同様に、フォーク、フェースプレート、スピンドルのチャックも鋼棒やボルトから作られます。最後の手段として、スピンドルの端を切り落としてフォークに変えることもできますが、これは作業にはあまり便利ではありません。
自家製機械の優れた性能は、部品の精度、相互の嵌合精度、および接続の強度に依存します。動作中に機械がぐらついてはいけないこと、またスピンドルがベアリングに衝突してはいけないことは明らかです。フライホイールは、同一平面内で均一かつ厳密に回転する必要があります。最後に、心押し台と刃物台を任意の位置に固定するには、剛性と信頼性がなければなりません。
したがって、平行度を正しく設定し、ポストにしっかりと接続し、刃物台と主軸台の下部の間隔を正確に調整する必要があります。フレーム全体が非常にしっかりと接続されている必要があります。ラックが溝内でぐらつくと、動作中にベルトがプーリーから飛び出す可能性があり、さらに悪いことにはワークピースが中心から外れてしまう可能性があります。最も重要な接続部をストリップスチールアングルで補強する必要がある可能性があります。
のために最終仕上げ機械ですべての木製部品を細かいサンドペーパーできれいにし、乾性油で覆い、次にアルコールワニスを塗ります。金属部品をエナメルまたは油絵の具で塗装する
当社では、旋盤の組み立ては、たとえ最も単純なものであっても、すでに知識、スキル、経験を備えた若い技術者のみが行うべきであると考えているため、些細なことや細かい点にはこだわりません。

機械の構築により、たとえばクランプウェッジなどの個々の部品やアセンブリを独立して設計および改善するための幅広い機会が開かれます。 13 ボルトとクランプナットで置き換えることができます。そのような置き換えを図に示します。 10 長尺物加工時は刃物台を支柱にネジ止めしたブロックに交換可能 2 そして 3 点「A」（図1）。フットドライブの代わりに、プーリーの下に電気モーターを取り付けて電動式にすることもできます。
左側（つまり外側）に突き出ているスピンドルの端にネジを切り、ナットとワッシャーを選択すると、その上に小さな丸いシャープナーまたは砥石を置くことができます。

次の記事では、についてお話します切削工具、木工旋盤で作業するときに使用します。

旋盤の図面や図についてよく理解しておくことをお勧めします。最もシンプルなデザイン、電気モーターの出現前から使用されていました。旋盤の設計は、ほぼすべての人が製造でき、複雑なコンポーネントがなく、希少な材料も必要としないという点で魅力的です。そして、「古い」にもかかわらず、その機能は購入した旋盤のそれよりも劣るものではありません。結局のところ、地元の歴史や民族学博物館で私たちが賞賛する民俗木製芸術の美しい例はすべて、ほぼそのような機械で作成されました。

1 - フライホイール、2 - クランクシャフト、3 - ドライブベルト、4 - マシンスタンド、5 - ヘッドストックドラム、6 - ヘッドストックシャンク、7 - キャリパー、8 - アッパータイ (キャリパーガイド)、9 - 心押し台ヘッド、10 - 心押し台 (ボルト）、11 - ラックベアリング、12 - 下部タイロッド（ペダル軸）、13 - ペダル、14 - ペダルロッド。

提案されたマシンを見て最初に気づくのは、モーターがまったく搭載されていないことです。ドライブはフットペダルそしてクランクシャフトは金属（木製の場合もある）ロッドでヒンジ式に接続されています。フライホイールはクランクシャフトに取り付けられており、ヘッドストックのシャンクとリアストックのコーンの間に挟まれたワークピースの均一な回転を促進します。たとえば、弓鋸、ヤスリ、サンドペーパーでそれぞれ加工された、巨大な木製の円形（適切な直径の幹から切り取られた）または厚い板で作られた円盤（2層または3層）がフライホイールとして適しています。

フライホイールからの回転は、革またはゴム生地のベルト (またはコード) を介してヘッドストックドラムに伝達されます。後者は全長に沿って同じ直径を持っているため、ワークピースの回転速度の変化は圧力ペダルの操作のみに依存します。ドラムが異なる直径の一連のプーリーの形で作られている場合、ベルトを投げるだけで目的の速度を得ることができます。ただし、ベルトを大きなプーリーから小さなプーリーに移すときに、ベルトに張力を加えるための装置を考え出す必要があります。

リストされた部品とアセンブリを単一の構造に接続するには、木製のラックが使用され、木製のスラストベアリングの上に置かれます。ラック自体とスラストベアリングは両方とも、厚さ 20 ～ 25 mm の同一のボードで作られています。

1 - ほぞ用の窓付きラックベアリング、2 - ほぞ付きラックエンド。

構造の縦方向の強度は、下部および上部の靭帯によって提供されます。 3 つのラック (パイプまたはブロックで作られている) をすべて組み合わせた、下のラックの 1 つ (パイプまたはブロックで作られた) の長いラックに、ペダルがヒンジで取り付けられています。そしてその上の、トップリンク（ラックに似ていますが、幅の半分のボード）には、加工ツールが置かれるサポートが取り付けられています：ノミ、ノミ、ヤスリ、または研削ブロック。キャリパーは下部にあるハンドル付きの偏心機構により水平方向に移動し、適切な位置に固定できます。キャリパーの部品はすべて硬質の木材で作られています。

キャリパーベースはH型ボディです。完全に作ることも、バーから作ることもできます。で上部の溝ツールのサポート (バー) が挿入され、下部のサポートが機械の上部タイのバーに沿ってスライドします。位置を固定する偏心器は、中心からオフセットされた四角い穴のある金属製のディスクです。ハンドルバーにも同じ穴があります。これらに含まれるアクスルロッドは、ドライブドラムが取り付けられるヘッドストックシャフトの中間部分と同じ四角形の断面を持っています。主軸台の頭の端には、ワークを保持する歯が付いています。

1 - サポート、2 - H 型ボディ、3 - サポート固定用ネジ、4 - 偏心クランプディスク、5 - 偏心軸、6 - ハンドルバー、7 - ハンドルネジ、8 - ハンドル、9 - 上部タイバー機械。

クランクシャフトは直径 10 mm 以上の鋼棒で作られています。保護のためにシャンクにブッシュが配置されています。木製スタンドねじ部の回転点にあります。

1 - クランクシャフト、2 - フライホイール、3 - ストラット、4 - ブッシュ。

1 - ペダル、2 - トラクションループ、3 - タイロッドベアリング、4 - ペダルヒンジヒンジ。

ラックとスラストベアリングの接続とペダルの着地は、図面から明らかです。ポストホール内の心押し台は、その回転部分が円錐形の付属品のみであるため、追加の保護スリーブなしで済みます。主要部品である軸は、蝶ナットとワッシャーが付いた M8 ボルトで、部品がクランプされたときにスタンドに寄りかかります。ボルトの端は主軸台の回転を容易にするために尖っています（代わりに鋼球を使用することもできます）。

1 - ヘッドのスラスト軸 (M8 ボルト)、2 - スラストワッシャー、3 - 調整ウィングナット、4 - ヘッドストックヘッド。

ワークは次のようなことがあってはなりません。長方形断面そうしないと、ツールが固定されておらず、手とキャリパーのサポートだけで保持されているため、経験の浅い「ターナー」が長い間怪我をすることはありません。したがって、後者は徐々に慎重に切断部位に適用する必要があります。ブロックを研磨する必要がある場合は、最初に粗いヤスリでブロックを丸め（同じ機械を使用できます）、その後でのみカッターを使用する必要があります。

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ニコライ・ムヒン - 金属と木の達人。

このページは彼についての紹介であり、彼の作品がそれ自体を物語っています。もう24年くらい前から ニコライシベリアに住んでいますが、到着すると ヴォロネジ出身。

テクノロジー彼のマシンの作成は、ストーカー技術による設計アプローチへの中間リンクにすぎません。そしてここにいます 私たちはこれを特に強調します。しかし、これはすでに、従来のエネルギー源がない場所でも独立して働く機会となっています。必要に応じて、マシンをアクティブ化して、 水上または風力ドライブからまたは利用可能なソースから 機械エネルギー 同じベルトで。

そして、それらは技術に依存した方法で作成されていますが、それでも多くの利点をもたらし、比較的耐久性があります。

ニコライは、金属とフレーム部品を組み合わせた筋肉（筋肉駆動または足駆動の機械、そうでない場合は筋肉駆動の機械機械）の実行例も示しています。 木でできています。

着用時ボールベアリングは、回転ユニットでは遅かれ早かれ発生する可能性がありますが、比較的簡単に使用できます。 ベアリングをバーチブッシュに交換します。

機械式トランスミッションは、古典的なクランク機構、V ベルトおよびベルトドライブです。

97、98年に作られたニコライのマシンまだタイガの集落で働き、 道路から遠いそして電気ネットワーク。個人的には自分で穴を開けました メタル20mm。太さ16mmのドリルを使って、片足の力で工具を調整して研ぎ、木材を研ぎました。さらに、昔のように手工具で金属を研いだり、自硬性のラピッドで作られた金属の刃を、単純な0.3mmのブリキ製の円盤で切断したりすることもできました。鋼３．

彼の筋肉マシンに初めて触れ、職場で試してみた人は息を呑みます。悲鳴を上げる人もいる文字通り言葉。多くの人は、カッターやドリルの負荷がかかった状態で片足で機械を回転させることができるとは想像さえできなかったと言います。

これを横で見ながら、私はコーリャにささやきました。「あなたは機械だけでなく、 意識変化のメカニズム…これが彼らの主な役割であり、エレクトロテクノクラシーの人々を治療することです。」コーリャも私が何をしたか知っています 陶芸機械溶接構造 バーチ材ベアリングまさにこの目的のために。後で、これはナンセンスだと誰も言わないように。仕事の中でそれを試してみて、憶測ではなく事実に基づいて意見をもらいましょう。アイデアや幻想とは異なります。

旋盤力強いドライブとクランクベルトドライブで木の上を走ります。

掘削足踏み式の機械。筋肉ボール盤。

脚の筋肉 エメリー（サンドペーパー）研ぎ、または彼らが言うように研磨機、一般的な用語では、工場で製造された研磨剤を使用したシャープナーです。

レッスンのテーマ。 機械工学。

フットドライブ付きミシン。

レッスンの目標。 フットドライブの目的と設計をよく理解してください。

ミシン作業時の職場の整理整頓

フットドライブ付き。

ルールについての知識を身につける安全な作業車で

フットドライブ付き。

足踏み式マシンの操作方法を学びます。

設備に対する思いやりの心を養い、

注意力。

腕と脚の協調性を養います。

装置： ワークブック、糸、足踏みミシン。

レッスンの進み具合。

1. レッスンの構成。

生徒のレッスンに対する準備状況を確認します。

2. 取り上げられた内容の繰り返し。

口頭調査。

質問を確認してください:

1. 天然繊維は何ですか?

2. 天然繊維はどの 2 つのグループに分類されますか?

3. ウール、フリースとは何ですか?

4. 天然シルクとは何ですか?

5. ウールとシルク生地の優れた特性は何ですか?

6. 名前負の性質ウールとシルクの生地。

7. 糸抜けは製品の切断にどのような影響を与えますか?

3. 新しい教材を勉強する。

先生の説明。

現代の家庭用ミシンは、手動、足踏み、電動の 3 種類の入力を備えて製造されています。あなたはすでに手動ミシンに慣れており、縫い方を知っています。足踏み式機械は、主に脚によって駆動されるという点でそれとは異なります。速度が速いため、縫製時間を短縮し、生産性を向上させることができます。

フットドライブにはペダルが付いており、オペレータの脚によってペダルが振動運動を起こします。この動きはコンロッドを介して回転に変換され、駆動輪に伝達されます。 . この車輪のリムには、丸い駆動ベルトが挿入される溝があります。ベルトは、駆動輪を機械のメインシャフトに取り付けられたフライホイールプーリーに接続します。メインシャフトが回転すると、針、生地モーター、糸取り、シャトルなどの作動部品が動きます。安全上の理由から、駆動輪の前部はシールドで覆われています。

プーリーは始動ホイールの 5 倍小さいため、始動ホイールの 1 回転 (ペダルの 1 スイング) で、プーリーは始動ホイールの何倍も小さい回転数と同じ回転をします。ベルトドライブの欠点は、ベルトの引っ張り、滑り、塩漬けです。

作業が終了したら、ベルトをホイールから取り外す必要があります。

安全な労働ルール。

フットドライブ付きのミシンで作業する場合は、手動ドライブ付きのミシンで作業する場合と基本的に同じ要件と職場の整理規則を考慮する必要があります。

足踏みミシンを使用する際の注意点特別な注意腕と脚の正しい位置について。

ミシン針に糸を通すときは、針を持たないでくださいペダルに足を乗せます。

機械の稼働中はベルトを着用しないでください。作業中はベルトを手で持たないでください。クリップで怪我をする恐れがあります。

4. 実務。

フットドライブを備えたミシンで作業を始める前に、足の正しい使い方、つまりペダルを均等に揺する方法を学ぶ必要があります。フライホイールは作業者のみが回転するようにしてください。

先生が見せてくれる正しい着地ミシンの後ろでペダルに足を置きます。

学生たちは演習を行います。

1. マシンの電源を入れますアイドリング.

車をアイドリング状態に設定します（マニュアル車の場合と同様）。

右足が左足よりも少し前に出るようにペダルに足を置きます。振り向く右手フライホイールを手前に動かし、足でペダルを動かします。片方の足またはもう一方の足で、けいれんせずにスムーズに押します。機械のプラットフォームに手を置きます。機械を停止するには、ペダルを揺するのを止め、右手でフライホイールを保持します (指は閉じている必要があります)。

演習を数回繰り返します。

2. マシンは動作しています。

動作中のマシンで同じ運動を行います。半分に折った生地を押えの下に置き、糸をかけずにミシンを動かします。脚の正しい動きをマスターしたら、ネジ付きマシンでの作業を開始できます。

統合に関する質問。

1. ミシンで作業するとき、照明はどのように落ち、椅子は立つべきですか?

2. ミシンの前に適切に座る方法と、腕と脚の位置はどのようにすべきかを教えてください。

3. どのようなメカニズムかミシンメインシャフトで駆動されているのでしょうか？

4. ベルト伝動の欠点は何ですか?

5. 授業の分析と評価。

レッスンを分析し、マークを付ける典型的な間違い、すべての生徒に成績を割り当てます。

宿題。抽象的な。

すべての職人が必要性を感じる最初の機械は卓上ドリル、または単にドリルです。しかし、購入したり自分で作ったりすると、すぐに何かを研ぐ必要があることがわかり、旋盤のコストは桁違いに高くなります。図のような万能旋盤を作りたいという誘惑はとても大きいです。下に：

このような達人の創意工夫、技術、正確さには脱帽するほかありません。はい、金属旋盤で木材を回すこともできます。これらの卓上旋盤の多くには、木材のワークピースを保持するためのインサートがスピンドルチャックに付属しています。しかし、残念なことに！ – 自家製万能旋盤は金属の精度を長く維持できません。

重要なのは、金属の切断力が木材の何倍も大きいということだけではありません。金属切断の物理自体はまったく異なります。基本に立ち入らないように、ざっと表面的にレビューするだけでも膨大な紙面を必要とするので、それを取り上げて比較してみましょう。ノミや飛行機の鉄片のように鋭い金属カッターを見たことがあるでしょうか。 ? では、ノミで木を切り倒すとどうなるでしょうか？ドリルは両方の材料に対応できます。そこでは、切削力が作業本体自体に対称的に集中します。しかし、メタルポイント、工作機械の要件、そのための工作機械の要件に関しては、工業時代のずっと前に工作機械製造が別の産業になったことが判明しました。最高の機械製造工場彼は自分で機械を作っているわけではありません。それは彼の能力を超えています。ただし、木工旋盤を自分の手で組み立てることは十分に可能であり、その場合、木材に対して達成可能な最大加工精度 +/-0.5 mm を数十年とは言わないまでも、長年にわたって維持できます。金属に対して 2 ～ 3 回の旋削加工が必要な場合でも (下記を参照)、この場合、高精度ではない通常の機械で、注文に応じて 2 ～ 3 グレードの旋盤加工を行うことができます。復元された DIP。そしてもちろん、旋盤で木材を加工するためのカッターのセットを購入する必要があります。図を参照してください。その他には追加費用はかかりません。

歴史と進化

さらに本文を読むと、効果的だがアマチュアの職人にはほとんど知られていない技術的な解決策が登場します。産業界では、何らかの理由で、それらは使用されないか、または限られた範囲で使用されます。ただし、木材加工用の自家製旋盤の製造を簡素化および容易にすることができるため、場合によっては電動工具の使用を制限することが可能になります。ハンドドリル。 2000 年代の工作機械産業は、問題解決の兆しのもとに発展しています。つまり、従来の長さの 1 単位の精度の機械部品を、同じ単位の 0.2 単位の精度の機械でどのように製造するかという問題です。などなどテクノロジーがどのようにしてそのような生活をもたらしたのかを理解するには、簡単に歴史に目を向けることが役立つでしょう。

回転によって材料を加工するすべての機械の祖先は、新石器時代の人々が火を起こし、角、骨、石などに穴を開けた装置です。米1個につき1個。後者の場合、湿った状態で研磨剤が入った木や骨で作られたドリルの下で珪砂。原始ケルト人は、同じ原理を使用して足踏み旋盤、pos を発明しました。 2; 中心部は鋭く焼けた硬い木の杭から作られていました。イギリスでは、この単位が今でも家具メーカーで使われています。そこでは森林がブロックごとに伐採されるわけではありません。伐採用にいくつかの木材を購入した主人は、完成した脚や手すり子などを一腕分ほどトラックに運びます。このタイプの宇宙船では、機械は約 5 年間生存しました。 18世紀初頭までは、pos。ただし、ワークピースはその中で前後に回転し、カッターを裏返すためにマスターの気をさらにそらす必要があります。

で古代エジプト中王国時代にはすでに、弓形ドライブを備えた旋盤がよく知られていました。 4. 「モーター」は当然ながらスレーブです。ロシアの村社会（世界）では、相互扶助と相互援助の強い伝統により、弓旋盤は...前世紀の80年代まで奥地で生き残りました！大量個体木造建築 5ヵ年計画には決して含まれていなかったが、地方のソ連指導部は、自分たちの必要のために限られた量で無許可で伐採したり、ソ連の世界共通通貨のために木材産業企業から野生の丸太を無許可で購入したりすることには目をつぶった。 40ボリュームの強さで。そして容量は0.5リットル。

細かい作業や小さな作業には、弦付きのフットマシンや弓のマシンは適していませんでした。木材には常に不均一性があり、ワークピース自体がフライホイール、つまりねじれ振動のダンパーでした。マスターセオドアは、旋盤に根本的な改良を導入しました。古代ギリシャ約。紀元前400年ああ、そうだ。 6. 彼はまずフットドライブをクランクで補いました。今度はワークピースが一方向に回転しました。次に、センターを回転させ、一方のセンターにワークを掴むためのグリップを付けました。第三に、導入されたのは、運動図重いフライホイール。この設計のいくつかの機械は、で稼働していました。産業企業産業の電化が始まる前、pos。 7 – 当時は社会的保証がまったくなかったため、未熟なヘルパーの労働力は蒸気機関の維持費よりも安かった。

電動木工旋盤 (前の図の項目 8) は、19 世紀末からほとんど変わっていません (以下の図も参照)。

a – モーターローターやその他の巨大な駆動部品には、別個のフライホイールを使用する必要がありません。
b – c チャックさまざまなヒントをインストールできますいろいろな種類ブランク（下記参照）またはドリル。
c – 可動キャリッジに取り付けられたカッター用の回転棚サポートを備えた刃物台により、さまざまな作業作業を実行できるようになります。
d – 回転中心を備えた心押し台により、木材の加工精度を最大限に高めることができます。
d – 心押し台クイル送りねじ (下記参照) により、ワークピースから部品への複雑な加工を 1 回の設置で実行できます。加工中に、ホルダーとセンターの圧力により木材が変形します。心押し台をしっかりと固定すると、加工中にワークが緩んでしまいます。機械を停止してブランクを再取り付けする必要がありますが、これは作業の品質にはまったく貢献しません。

モーターがない場合はどうなりますか?

不揮発性の木工旋盤は今日でも役に立ちます。たとえば、ダーチャや設備の整っていない建設現場などです。筋力は普通です発展した人直径約10mmの普通木材のワークの旋削に十分です。 150mmまで。このような場合、2 つのオプションが考えられます (次の図を参照)。フットドライブを備えた古き良き機械 (最も重要なユニットであるクランクの寸法が右上に示されています)。詳細については、以下を参照してください。手動牽引ロープを使用した架台での処理 (図の右下)。この方法では、木材を周囲に丸めることはできませんが、ポーチ、ガゼボ、またはバーベキューの天蓋の支柱を研磨することは可能です。

作るか買うか？

解決する必要がある最初の質問: いくつかの必須費用 (以下を参照) は避けられないため、ローンを組んだり予算を削減したりせずに木材加工機械を購入する機会はあるでしょうか? いくつかありますが、とても良いです。

古い UBDN-1 (図の左側) またはその最新の類似品 (中央) を手頃な価格で見つけても、あくびをしないでください。自宅で何かを変換する必要はありません。モーターは最大 350 W で、巻線は二重絶縁されています。マシンは通常のコンセントに差し込みます。アースは必要ありません。 1 つの製品で以下のものが得られます。

丸鋸;
工具などを研ぐためのエレクトロジャック。
ジョインター。
ディスクグラインダー;
横型ボール盤;
木材加工用の旋盤です。

もう 1 つのオプションは、おそらく安価ですが、水平方向の穴あけと旋削のみに使用できます。図の右側にある、旋盤に変えるドリルスタンドです。ドリル用のドリルビットベッドはほとんど街で売られていますが、旋盤については誰もが知っているわけではありません。一方、木材切断機の駆動装置としての電気ドリルには重大な利点があり（下記を参照）、それを備えた旋盤はブランドのものと同等です。しかし、はるかに安いです。

注記：から始めた方が良いです簡単な修正簡単な旋盤を作って少し加工してみます。木工旋盤のスキルは上達するのが簡単です。簡単な木工旋盤を手早く作る方法については、ビデオをご覧ください。

ビデオ: シンプルな自家製旋盤

主な材質

次の質問は、自家製旋盤を何から作るかということです。答えは明白です。結局のところ、機械は金属でできているので、ワークよりも弱いはずはありません。原始人はどうやって木で石に穴を開けたのでしょうか？古代エジプト人はピラミッドを建てるのに木と銅（まだ青銅はありませんでした）をどのように使ったのでしょうか？工作機械製造の主な問題については上記を参照してください。

木材を加工するための旋盤は、金属（図の1）、金属 - 木材、1）で作ることができます。 2、金属の使用を最小限に抑えたスクラップ材料から、pos。 3 そしてさらに...フレームなしでも、pos。 4. したがって、それらのいずれにおいても、十分に経験豊富で慎重な職人は、木材に対して最大限の精度で定期的に長時間作業することができます。木材は高貴であるだけでなく、ありがたい素材でもあります。

何の木？

はい、でもどのような木材を使えばいいでしょうか？最良のものは欠陥のないオークで、味付けされ、完全に自然な収縮と収縮を経たものです。 100年以上前に作られた高級オーク材の旋盤が今も稼働しています。手作りの作品としては、オーク材の（文字通り）機械のベッドとヘッドストックが非常に簡単に作られています。以下を参照してください。

適切な品質のオーク材がない場合は、通常の建設用松材を使用できますが、フレームはフレームビームのパワー構造に従って作成する必要があります。オーク材が長い間個別に登録されてきたアングロサクソン諸国では、このような家庭用旋盤が非常に一般的です。普通の木材で作られたフレームを備えた「イギリス式」木工旋盤の図面を図に示します。インチ単位の寸法。これは実際には、電気駆動に適合した、クランクを備えた古代の足踏み式機械です。不揮発性の形に戻すには、フレームの中央のスタンドを下まで延長し、足の上に置き、コネクティングロッド、クランク、フライホイールを備えたペダルを取り付けるだけで十分です（上記を参照）。

ドライブ

もちろん、マッスルモーターを使って作業するのは後天的な感覚ではありません。今ではほとんどどこでも電気を利用できます。極端な場合には、電圧コンバータを介して車のバッテリーから電力を取得することもできます。このトピックに関する他の記事で次のような内容を見つけた場合は、「三相ケーブルを手前に引っ張ってください」とします。保護接地、3〜5 kWのモーターを購入してください。象がバッファローであることを信じないでください。平均的な「ぎこちない」木材を直径 300 mm に丸めるには、1 ～ 1.5 kW の機械駆動力で十分です。 200 mm の丸太を成形支柱に変える場合 - 350 W。

スピンドル速度の方がはるかに重要です。回転周波数は 600 ～ 700 rpm を超えてはなりません。そうしないと、カッターが「噛み」、外傷を引き起こす可能性が急激に高まります。 (60-70) ～ (300-400) 1/分の範囲に設定された速度に制限するのが最善です。すると以下のことが可能になります。ドライブオプション:

二重絶縁とコンデンサスタート＋メカニカルトランスミッションを採用した非同期モーター。
エンジンは同型、2～4速。
電動ドリルで打ち込みます。

ただのモーター

供給電圧を変更して非同期電気モーターの回転速度を調整することは不可能であるため、これは簡単ではありません。それに応じてローターの滑りが雪崩のように増加します。トルクが下がります。強力な周波数変換器を作るのは難しく、高価です。残るは2～3速マニュアルトランスミッションのみ。ベルトまたはチェーン - ワークの不均一性によるジャークを軽減し、逆にギアはそれらを強化します。さらに、重いローター、重いプーリー、弾性ベルト。ねじりドライブの慣性は、円と何の共通点もないカット上の完全に節のある形状のブロックを研ぐことができるほどです。欠点は、回転プーリーを注文するか探す必要があることです。

洗濯機のモーター

非同期電動機は巻線を切り替えることで回転速度を段階的に変えることができます。このタイプのモーターは洗濯機の一部機種（ドラム直動式洗濯機にのみ搭載）や風量切替機能付きフロアファンなどに搭載されています。どちらの場合も回転速度は木材旋削に最適です。ファンからのモーター電力は約 100 kW ミニマシンとしては十分な 40 ～ 70 W です (下記を参照)。洗濯機のモーター出力は 300 ～ 400 W で十分です。

洗濯機モーターを備えた木工旋盤の図面を図に示します。

ダイレクトドラムドライブを備えた洗濯機のモーターを木材加工用旋盤の駆動源として使用することには、大きな利点があります。ベアリングユニットは大きな不均衡な負荷に耐えられるように設計されているため、最も粘性が高くねじれた木材も回転させることができます。しかし、結び目がある場合は状況はさらに悪くなります。フライホイールは単なるモーターのローターであり、カッターがフライホイールを引っ張ってしまいます。

注記：洗濯機のモーターを使った木工旋盤の作り方、ビデオをご覧ください:

ビデオ: 洗濯機エンジン付き旋盤

ドリルから

両方のマシンについて、従来の観点から見ると、家の便利屋大きな欠点があります。主軸台に木材専用のグリッパーを取り付けるか、クランプジョーチャック用のモールステーパー付きモーターシャフト用のアダプターを注文する必要があります。標準モールスコーンのサイズをインターネットで見つけるのは難しくありません。通常のドリルチャックNo.1のコーン寸法は図を参照してください。右。ただし、+/-0.025 mm 以下の精度でコーンを研ぐ必要があります。つまり、0.02mmの精度を高めた金属旋盤が必要になります。手の届く範囲にそのような機器を所有する十分な資格のあるマスターが存在しない可能性があります。

機械の駆動装置が電気ドリルの場合、精密加工の問題は解消されます。チャックは自家製プーラーで取り外すことができ、木製ワークピース用の標準的な市販のホルダーをコーンに配置できます。または、同じものをチャックにクランプするだけですが、円筒シャンクを使用すると安価になります。または、ワークピースホルダーを自分で作成することもできます (下記を参照)。

ドリル旋盤の主軸台などの重要なユニットの設計も非常に簡素化されており、単純なクランプになります。旋盤へのドリル用クランプの図面の 2 つのオプションを図に示します。

主軸台 - ドリルからの木工旋盤用クランプ

左側は金属です。右側 - きめの細かい無垢材で作られています。木製の方が優れています。振動をよく減衰し、ドリルのカラーを損傷しません。その生産には一定の特徴があります特徴:

ウィング 1 をクランプするためのネジ付きロッドは M10-M12 が必要です。
まず、ピン用の止まり穴を 1 ～ 1.5 m 狭くドリルで開け、ねじ山に沿って回転させてピンが収まるようにします。
穴の上部は全直径まで開けられます。
ピンは止まるまでねじ込まれます。
ワークピースを平らに置き、固定ネジ 2 M4 ～ M6 用の貫通穴をドリルで開けます。
ピンを止めネジで固定します。
いよいよアセンブリが組み立てられます。

機械駆動装置としての電気ドリルには欠点が 1 つだけあります。ブラシ付きモーターとサイリスタレギュレータ回転数回転速度が低い場合、シャフトのトルクは著しく低下します。これは、穴あけ中にすでに感じられます。したがって、280〜350 Wの電力のドリルの機械で研ぐことができます木製ブランク直径約 150mmまで。しかし、ドリル駆動の木材加工用旋盤の製造技術の簡略化は徹底しており、ドリルによる機械が最も多く作られています。さまざまなオプション、ビデオの選択を参照してください:

ベッドのない廃材から:

ビデオ: 木工旋盤を素早く作る

合板フレームの場合:

ビデオ: ドリルモーター付き合板旋盤

通常のデザイン:

ビデオ: 万能木工旋盤

機能拡張により改善されました:

ビデオ: ドリルから改良された木工旋盤

ベッド

金属製とオーク材製の旋盤ベッドには、それぞれ長所と短所があります。しかし、木製の動力（耐荷重）要素と強化金属製の留め具を組み合わせることで、「膝の上に」作られたフレームを得ることができます。ハンドツール+ 電気ドリルで少なくとも 20 ～ 30 年は持ちます。

木工旋盤の複合ベッドの設計を図に示します。

主な構造材料は標準的なオーク材の梁 100x100、長さ 3 m です。フレームの全長は 1.2 m であり、不足している寸法はそこから削除して mm に変換できます。もし良いオークさらに、ベッドの長さを 1.5 ～ 2 m まで増やすことができます。両方のヘッドストックは同じ設計で、自家製回転ユニット用に設計されています。以下を参照してください。主軸台底部の凸部により芯ズレを防止します。全体の構造は手作業の大工道具と電動ドリルで作ることができます。

注記：ミニ木工旋盤は、基本的に同じ電源回路を使用して作成されました (次を参照)。米。 1:1 ギアを備えた 2 ～ 3 速フロアファンのモーター (上記参照) が適しています。

まだ金属なら

オーク材のベッドの一連の品質は、木材の旋削には十分です。大量生産におけるこの目的での金属の使用は、経済的な考慮事項によって決まります。単純にコストです。金属製品は、3 交代の連続運転を目的としており、木製のものよりもはるかに小さいことが判明しました。 1立方メートル味付けしたオーク材 1 メートルあたりの価格は、従来の構造用鋼の 100 重量よりもはるかに高くなります。

アマチュアの職人は、知らず知らずのうちに、「強度を高めるために」チャンネルバーから木工旋盤のベッドを作ることがよくあります。しかし、「木製」の精度（図の左側）であっても粗いことが判明し、家庭でチャンネルの作業面をトリミングするのは現実的ではありません。さらに、溶接により構造全体が「プロペラ」のように動作する可能性があり、これを修正することは完全に不可能です。したがって、チャンネルフレームをボルトで組み立てると良いでしょう（図の右側）。

この点でより信頼性が高いのは、一対のパイプで作られたフレーム（次の図の左側）です。溶接時のフレームの動きは少なく、フレームをベースにボルトで締め付けることで位置ずれを修正でき、次のことが可能です。製造された中心の発散を実現します。その場しのぎの方法で主軸台は0.2mm以下。ドリルからの木工旋盤の溶接管状ベッドの図も図に示します。

おばあちゃん

旋盤の主軸台や回転中心を備えた後軸台を作ることは、精密な旋削作業なしには不可能であるように思えます。いいえ、可能です – オイル流体力学クッション (OHB) の現象を利用すれば可能です。ちなみに、これは、精度 1 の機械で精度 0.2 の機械の部品を作る方法という質問に答える方法の 1 つです。機械工学では、HDP はほとんど使用されません。形成と安定化のために、ワークピースを固定した機械は 2 ～ 5 分間アイドル状態で稼働する必要があります。シフトレッスンが 10 パートのみで構成されている場合、1 日あたりの労働時間の損失は最大 1 時間または 30 分になります。これは大量生産では「スケール外」です。しかし一般に、HDP はテクノロジーにおいて珍しいことではありません。たとえば、車の内燃エンジンを暖機する必要があります。そして、コンロッドクランプとクランクシャフトジャーナルの間にGDSが形成されるようにする必要があります。そうしないと、エンジンの寿命が大幅に短縮されます。

GDPとは

HDP の動作原理を図に示します。

グリース、グリース、シアチム、フィオールなど、あらゆるグリースがそれに適しています。しかし、最も優れているのは、鉱山機械や機械用の特別な潤滑剤であるシャトールです。厳しい作業条件のため、カラシニコフ突撃銃と同様に、こする部分の間に大きな隙間をあけて作られていますが、連射速度は必要ありません。 Shakhtol は、比較的低速の可動回転ジョイント用に特別に設計されており、GDP を使用する木工旋盤の主軸台に最適です。

主軸台

木工旋盤の典型的な主軸台の設計を図の左側に示します。アマチュア向けの金属旋盤はすでにたくさんありますが、シャフトジャーナルとベアリングキャップシートはモールステーパーと同じ精度で研磨する必要があります。

HDP を使用した自家製ヘッドストックの場合は、購入したネジ部品に加えて、シャフト用の M12 ～ M20 スタッド、それらのナットとワッシャー、厚さ 0.2 ～ 0.35 mm の青銅 (真鍮ではありません!) ホイル、および、ホルダーには、十分な厚さの壁を持つ鋼管が使用されます (図の右を参照)。全体の組み立てが行われます。方法：

ホルダー上のチューブは、ヘッドストックの木製本体の厚さに応じたサイズに正確にカットされ、圧入されます。
ホルダーを備えた本体を平らに置き、ねじ付きシャフトの直径に沿ってチューブをドリルで開けます。
ケージの穴の内側の角は、エアコンを取り付けるときに行うように、リーマーを使って手で削って滑らかにします。
青銅箔から、高さが主軸台本体の厚さと同じで、幅がシャフト直径の 3 倍 (M12 の場合は 36 mm、M16 の場合は 48 mm) の長方形を切り出します。その角は 45 度でわずかにカットされています。直径は 3 つです。ブロンズライナーが端でかろうじて接する必要があるため、π=3.1415926...
同じホイルから、2本の針が付いたバレリーナコンパスを使用して、6〜8個のブロンズワッシャーを切り出します。
ワッシャーは、細かいサンドペーパーを貼り付けた合板の間に手のひらで1つずつ押し込み、手を前後に回転させてバリを取り除きます。
シャフトを同じサンドペーパーで包み、手で絞り、シャフトを数回ひねりながら引っ張り、糸の鋭利な端をわずかに取り除きます。
シャフトをホイルで包み、乾いた状態でホルダーに挿入してみます。必要に応じて、操作 7 を繰り返します。フォイルラッパーのシャフトがしっかりとフィットし、手でケージ内で回転するのが難しいことが必要です。
シャフトを取り出し、ホイルを取り外し、ナットの 1 つをぴったり合うまでねじ込みます。
シャフトのネジ山にグリースをたっぷりと塗布します。
ケージ内部の潤滑にも同じグリースが使用されます。
通常のスチールと 3 ～ 4 個のブロンズワッシャーを片面に配置し、それぞれに同じ潤滑剤をたっぷりと塗ります。
シャフトを再度ホイルで包み、ケージに挿入します。
入れて逆順反対側にもワッシャーがあり、これも十分に潤滑されています。
もう一方のナットを、シャフトが手でかろうじて回せるほどしっかりと締めます。
ナットはロックナットで仮止めされています。
ワークピースを平らに置き、ドリルで割りピン用の穴を開けます。
標準ナットは締めてあります。自転車のスポークはせん断強度が非常に高いので、切断するのが最善です。
彼らは主軸台を組み立て、プーリーを所定の位置に置きます。
プーリーがしっかりと回転するまで、ただし詰まりがないように手で回します。
機械ドライブを組み立て、モーターが最高速度に達するまで最低スピンドル速度 (最も遅いギア) でアイドリングを開始します。必要に応じて、プーリーを手で押します。
手順 21 を繰り返します最高速度スピンドル（最速ギア時）。
ワークピースグリッパーを所定の位置に置きます - ユニットは作業の準備が整います。

あらゆる種類の非常に賢い物理学を信頼しない場合は (ただし、HDF を備えたユニットは転がり摩擦対応のユニットと同等の精度を維持します)、図では次のようになります。 – ベアリングアセンブリの図面。自家製のものも同様に適しています。丸鋸そして木工旋盤。後者の場合、サイドサポートを備えたフラットソールは必要ありません。丸いボディは単にヘッドストックボディに挿入され、ネジで固定されます。鋸刃の代わりに、フェースプレートまたはクランプチャック用のコーン付きアダプターを使用します (パート 6)。

心押し台

金属旋盤（右図の上）と木材（下）の旋盤の回転中心の設計は基本的には異なりませんが、「木製」旋盤の方が何倍も低い負荷向けに設計されているだけです。しかし、仕事、特に家庭では大きな違いがあります。旋削された木製部品に軸方向の穴が開けられることは非常にまれです。これにより、強度が大幅に低下します。木材は金属とは異なり、簡単に割れます。つまり、交換可能な作業部品としてクイルを廃止することにより、少量の簡単なカスタムメイドの旋削作業で「膝上」での製造に適するまで心押し台の設計を簡素化することができます。

木工旋盤の心押し台の典型的な設計を図に示します。下に。右側には、ガレージドアのヒンジから作られた木製の心押し台に回転中心を備えたインサートがあります。ここでも HDP が使用されており、センターシャンクはヘッドストックシャフトと同じ方法でホルダーに調整されますが、よりシンプルで軽量です。ガレージヒンジのピンとソケットの間の隙間は約 10 mm です。 0.5 mmであり、原則として、ユニットは調整やラッピングなしでの操作に適していることがわかります。

逆縦ストロークから中心を固定するだけでは難しい場合があります。家庭で台形ネジを切ってロッキングブロックや偏心ネジを作るのは非現実的ですし、ロッキングネジは通常のメートルネジをすぐに潰してしまいます。出力はフローティングアルミブッシュです。機械工はこの方法に精通しています。ねじ部品を万力でクランプする必要がある場合、部品を薄いアルミニウムで包むか、アルミニウムのスペーサーの間に置きます。ねじにはまったく何も起こりません。

ポドゥルチニク

ノミ用の最も単純なツールは、木製のボスが釘またはネジで留められた板です。しかし、素晴らしい仕上がりこれは適していません。形状部品を研ぐときは、刃物台自体の固定を緩めず、ずらさずにカッターの棚（ストップ）を回転させる必要があります。したがって、刃物台はロータリーストップを備えた金属製である必要がありますが、そのために特注の旋削加工やフライス加工は必要ありません。図面については図を参照してください。右。

ホルダー

そこで最後の質問になります。木工旋盤の主軸台にワークピースをしっかりと固定するにはどうすればよいでしょうか? 木材は簡単に破れたり、しわになったり、欠けたりしやすいことを考えると、旋盤で加工された木材は驚くべき形状になることがあります。

この質問に対する答えは、悪魔が描くほど恐ろしいものではありません。ユニバーサルホルダー– トライデント、位置。図の1。これは、たとえば家庭用木工機械にまさに搭載されているものです。前述のUBDN-1。シャンクはクランプチャック用に滑らかであるか、シャフトに取り付けるためにねじ切りされています。トライデントホルダーは、直径 100 ～ 120 mm までのワークピースと、最大 200 mm までの丸いワークピースを確実に保持します。欠点が 1 つだけあります。木工旋盤で良いトライデントを作るのは非常に難しいです。

小さなきれいな作業用のスクリューチャック (例: 木製グラスの回転)、pos。 2、これは通常、特別な装置なしでは不可能ですが、クランプチャック、pos によってうまく置き換えられます。 3. 逆に、切断形状が不規則な大きなワークピースを加工する必要がある場合は、フェースプレートを使用します。 4.

木材旋削用の面板は、厚さ12〜16 mmのベーキング合板から独立して作成することもできます。この場合、ワッシャーは2層で作られています。厚さ1〜1.5 mmの鋼板で作られた同じものが裏側の合板サークルに取り付けられています。合板の円のほぞ用の穴がドリルで開けられ、回転したほぞの代わりに、釘の切り取った部分を取り付けることができます。ねじ付きシャフトシャンクのナットの下に面板を取り付けるためのガラスも、合板リングと鋼製底部から組み立てることができます。

最後に、3 ～ 4 層のフェイスプレートに基づいて、自家製の木製のジョーチャック、pos を作成できます。 5. 拳は絶対に合わないの？したがって、ワークの精度はさらに悪くなります。ただし、セクションからシャープにすることはできます貴重な木材ボウル、ソーサーなど。加工の跡が残らない製品。