ボグオークは最も貴重な木です（写真7枚）。 マエストロ ウッズ バスタブ 楕円形、着色されたカラマツ 内部に着色された木材

世界で最も希少な木材の一種。 貴重な資料、 は ボグオーク. 立方メートルこの木材の価格は平均 2,000 ドルです。 ボグオークには 2 つの生活があり、1 つは陸上で、もう 1 つは水中で生活します。

この第二の人生は何世紀も前に始まり、銀河系の法則に従い、川の流れが変わりました。 時間の経過により海岸が侵食され、海岸沿いのオーク林の木々が水中に沈み、好奇心旺盛な人が発見するまでそこに残りました。

このようなボグオークの膨大な埋蔵量が保存されているのは、ソ連崩壊後の地域だけです。 たとえば、 ヨーロッパ諸国 100 年にわたり、ボグ オークの 1 つの標本の発見は出来事でした。 そして、そのような発見はメディアで報道されます マスメディア.

100年にわたり、ロシア全土で多くの進取的な人々がボグオークの伐採を行ってきました。 ボグオークは他の薪の一部として主に燃料として使用されました。

ある日、彼は幹を地表に引き上げて加工しようとしたところ、出来上がった木の美しさと強さに驚きました。 感嘆しながら、男は自問した。見慣れた樫の木が、表面が石炭の破片で覆われ、内側には力強く、スモーキーで、生き生きとした独特の素材の質感を秘めた不思議なものに変わったのは、どんな未知の力だったのだろうか？ そして彼は、ボグオークを使って、それに第三の人生を与えながら、自分の疑問に対する答えを探し始めました...

ロシアでは、それらは湿原の樫から作られました 家具セットそして今では博物館で堂々の地位を占めているお土産品 美術そして世界中のアンティークショールーム。

外国人は一人もいない 家具会社天然のボグオークから適切に作られた製品を一般公開することはできません。 これはロシアの巨匠だけの特権だ。 千年紀の初めから現在に至るまで、世界中の遺存オーク林が完全に破壊されて以来、ボグオークの埋蔵量はロシアにのみ残っています。

前世紀の 70 年代後半、フロリダ出身の建設業者ジョージ グッドウィンの物語がアメリカの出版物のページに広がりました。 彼の人生は、ある事故によって根本的に変わってしまった。グッドウィンは、自分で家を建てているときに、その中に「それっぽいもの」を建てたいと思っていた。ある日、漁師の友人が、魚の代わりに松の丸太をプレゼントとして持ってきた。数十年間水中に眠っていた。 グッドウィンは木材の品質の高さに衝撃を受け、この材料の愛好家が他にもいることにも気づきました。

ジョージは川岸沿いの土地の購入に10万ドルを投資し、丸太を「捕獲」し、洗浄し、乾燥させて販売し始めました。 彼のビジネスは今でも繁盛しており、年間 300 万ドルを稼いでいます。 現在、彼の会社は、アメリカ国内のホテル、ギャラリー、大学、さらには家庭やオフィスを飾るステインドパイン材（寄木細工、家具）を使った製品を製造しています。 有名人、ミュージシャンのポール・マッカートニーやデザイナーのラルフ・ローレンなど。

ロシアの科学者による大まかな推定によると ( 正確な数字ロシアの貯水池の底には、3,860万立方メートル以上の沈没および水没した木材が眠っている（この方向の大規模な探査作業は実施されていないため、誰も名前を挙げないだろう。費用がかかりすぎるからだ）。 しかし、これまでのところ、グッドウィンほど有名になったロシア企業はなく、流木（原則として、流木はラフティング中に沈んだ木材です）の抽出と加工に専門的かつ一貫して従事している企業は指で数えることができます。片手。 なぜロシアでは湿原木材の採取が発達していないのでしょうか? そして、このビジネスが我が国の状況にとって有益であるかどうか、私たちはこの問題に取り組んでいる一流の専門家や科学者と一緒にそれを検討しました。

ステインウッドに関する数字と事実

レソスラヴァ中央研究所によると、収穫した原料を水上で輸送する際、ラフティングされた体積の最大1％が沈下するという。 たとえば、科学者によると、ヴォルガ流域では約900万立方メートルの木材が浸水し、エニセイ川では700万立方メートル、オビ川とイルティシュ流域では650万立方メートルが浸水した。 予備的な推定によると、沈没木の 30 ～ 50% は商業用です (そして 25% 以上は 針葉樹の種、約 5% は最も貴重な材料であるオークです)。 しかし、専門家によれば、塵に変わっていないあらゆる種類の木材には価値があるという。 何十年も水の中で保管されていた木材は、装飾品や装飾品を製造するためのユニークな原材料です。 建築資材、技術チップ、高品質 木炭（1立方メートルの薪から200〜300kgの石炭が生産されます）。 木材は水中で鉱物化が起こり、強度が増し、 正しい処理石の力を得る。 腐らず、虫も入らず、この素材で作られた製品は永遠です。

しかし、コインには別の側面もあります。 ロシアの環境活動家らは、底に落ちている流木が貯水池とその住民の状態に悪影響を及ぼしていると警鐘を鳴らしている。 フェノールとメルカプタンを放出し、酸素を置換し、それによって魚を死に至らしめます。 インターネット上のフォーラムでは、外国人（ある場合は日本人について、別の場合はフィンランド人について、三番目の場合は中国人について話していました）がロシアの川から流木を取り除く仕事を引き受けたいと考え、どのようにしてしかし、「漁獲物」をすべて自分たちで引き取ることを条件に、無料でそれを行う用意があったが、地元当局はそのような作業にゴーサインを与えなかった。 公平を期して言えば、 最近州は河川の流木を除去する対策を始めた。 少し前にバイカル情報ポータルで大臣について言及した 天然資源オレグ・クラフチュク氏によるこの地域の生態学に関する記事では、バイカルパルプ製紙工場の敷地内に薪炭加工工場の建設を計画しているというメッセージが掲載された。 運送会社 RusHydro は 2010 年から貯水池の清掃に取り組んでいます サヤノ・シュシェンスカヤHPP流木から発生し、水域の体積は730立方メートルから28万1千立方メートルにほぼ3分の2減少しました。 木材の品質が低いため、すぐに廃棄され、非常に高価です。 独自の方法で: 土と砂利の層で覆い、草をまきます。 しかし、これは我が国の規模からすれば大海の一滴にすぎません。 科学者や愛好家たちは、流木の採取をビジネスにとって魅力的なものにし、それによって水域の産業廃棄物をきれいにする方法について、ここ数年考えてきました（これがまさに流木の公式な地位です）。

スラウはデリケートな問題だ

1998年以来、工業規模で天然ボグオークの抽出と加工を行っているトランスセンター（ベラルーシ、ゴメリ）の所長、アレクサンダー・デュパノフ氏は、湿原木材の抽出が真のブームになっているのを目の当たりにした。 同氏によると、20世紀の90年代、多くの起業家がこの分野で事業を組織しようとしたが、多額の投資をせず、高度な専門知識を持つ専門家を集めずに、迅速に事業を立ち上げたいと考えていたという。 その結果、数千立方メートルの貴重な物質が不適切に破壊されました。

インターネット上では今でも沼地の木材の販売オファーが数多く見つかりますが、アレクサンダー・アレクサンドロヴィッチ氏によると、これらの大多数は一度限りのオファーであり、原則として起業家は申告した期限内に材料を出荷することを保証しません。量、ましてや宣言された品質。

「ソ連崩壊後の地域では、燃料木材の抽出とその加工から最終製品の生産までのサイクル全体を提供できる企業はわずか数社しかありません。 高品質の素材。 多くの企業は実証済みの技術を持っていない、とデュパノフ氏は言う。 - さらに、生産を組織する際、乾燥した湿原木材の販売から受け取った資金が高品質の材料を生産するための長期的なコストをカバーできないことを考慮していません。 例えば、高品質のドライボグオークを100m 3 入手するには、少なくとも1000m 3 の流木を見つけて抽出し、加工する必要があります。

湿原木材の抽出と加工は複雑で時間のかかるプロセスです。 まず、偵察を実施し、浸水した木材の位置の地図を作成する必要があります。 これを行うには、専門家が川の300〜400キロメートルを探索し、それからスキューバダイバーが仕事に取り掛かります。彼らは浸水した森林の正確な位置を発見するために深さ30メートルまで潜ります。 沈んだ幹は（損傷しないような方法で）陸上に引き上げられ、慎重に輸送され、分別され、処理される必要があります。 専門家によると、ステインウッドは非常に気まぐれな素材で、屋外に数時間放置すると特性が失われる可能性があるという。

流木の採取と加工を手掛けるサムラート社の社長、ウラジミール・プシュカレフ氏によると、湿原木材を産業レベルで扱うには、事業に数百万ドルを投資する必要があるという。 「海洋原料の採掘にはリスクが伴います。 同じ志を持った人々からなるチームを作ることが必要です。 そして、このビジネスで一攫千金を望んでいる人々は失望するだろう、と彼は言う。 ・当社が流木の採取に取り組んでいるのは、莫大な利益や富を得るためではなく、この事業が好きだからです。 これをするにはファンになる必要があります。」

良い丸太 - 車の価格で

1980 年代後半、アルカディ アラケリアンは、独自の伐採事業を実施し、木材加工企業を含む大規模な建設信託会社のマネージャーとして働いていました。 アルカディ・アラケリアンによれば、オビ湾の地域で約1,000万立方メートルの溶けた木材が発見されたとき（一部はラフティング中に沈み、一部は流氷中に沈んだ）、その後、アルカディ・アラケリアン氏によると、この木材を湾の底から抽出する試みが数回行われたという。しかし、成功しなかったものは何もありませんでした。コストは得られた結果に見合っていませんでした。

「一番 品質ログ、原則として、底にある木の最下部に位置しており、それらを取得するには、まず最上層全体を除去する必要があります。 ほとんどは腐っていますが、下の丸太も傷つけずに入手する必要があります。 そして、それを取り出すのはまだ半分です。最も難しいのは、抽出した木材を加工現場に運ぶことです」と専門家は経験を語ります。 - 水柱中では空気に触れず、水面に上がった後に亀裂が入り始めます。 初めて加工のために底から引き上げた木材を持ち込んだとき、2度目は特別に装備された水槽で常に水で湿らせました。 それでもまだすべてが配信されたわけではありません。 しかし、それでも生の状態で製材し、適切に乾燥させる必要があります。」

アルカディ・アラケリャン氏は、アレクサンダー・デュパノフ氏の言葉を裏付ける。有益な成果は非常に少なかった。 のために 良いログ, アラケリャン氏によると、ソ連時代には数千ルーブルを寄付したそうです（当時はその程度のお金で車が買えました）。 しかし、結果として得られた材料のそのような高価な価格でさえ、その抽出と加工のコストをカバーすることはできませんでした。 アルカディ・アラケリアンさんが働いていた建設信託の経営陣は、この事業は採算が合わないと判断し、工事は中止された。

現在、ステインウッドの価格帯は非常に幅広いです。 ステインウッドの価格は、種、その状態と品質、輸送条件など、多くの要因によって異なります。たとえば、ステインドバーチ1立方メートルは2〜15,000ルーブルの価格で提供され、ステインドパイン1立方メートルは2〜15,000ルーブルの価格で提供されます。 - 3〜20千ルーブル、カラマツ1 m 3 - 4〜15千ルーブル、染色されたアスペン1 m 3 - 1.5〜15千ルーブル。 ボグオークの最も広い価格帯: 1 m 3 オーク板 200 ドルまたは 30,000 ドルの費用がかかる場合があります 未処理の原木- 500ドルから3000ドルまで。

「2014年のボグオークの幹1立方メートルの平均価格は3,300ユーロ、高品質の乾燥材の平均価格は6〜15万ユーロになると予想されます」とアレクサンダー・デュパノフ氏は予想を語る。 - しかし、そのような価格で製品を販売するには、多くの条件が満たされなければなりません。優れた消費者向けの品質がなければなりません。 市場価格を下回る価格は、潜在的な購入者に注意を促す必要があります。 これは、販売者が原材料の違法な抽出に従事しているか、または偶然入手したことを意味する可能性があります。 また、1 番目と 2 番目のどちらの場合も、材料が 長い間空気と接触し（これは有害です）、乾燥と水への再浸漬を繰り返すこともできます（そのような原材料から高品質の乾燥材料を得るのは困難です）。」

小規模河川の流木を効果的に採取する方法

バルナウル出身の機械技師、ウラジミール・ネフスキーは、小さな川で沈没木材を採取、輸送、積み替える経済的に実行可能な方法の探索に1年以上を費やしました（ボートラフティングは、航行不可能な小さな川で正確に行われることがよくありました）。 そして、見つけました！ ウラジミール・アレクサンドロヴィッチは小型のデザインを開発しました。 フローティングクレーン- 他の機器が移動できない場所に移動できる、モバイルでコンパクトなユニット。 ネフスキー氏の発明は小さな川で繰り返しテストされました アルタイ地方.

「小さな川でも航行可能な川でも燃料が詰まっており、そこからの取り出しには高性能の浮遊クレーンが使用できます。 しかし、水中の川の広がり全体に散在する丸太の探索、それらの採取、輸送、積み替えにかかるコストは、最終的な結果とは釣り合いません。 しかし、小さな川ではそれが簡単です。 浮かんでいる丸太は川の流域、狭い川の亀裂の近くにあり、プロの川船頭がそれらを見つけるのは難しくありません」とネフスキー氏は言います。

水中鉱床の開発というアイデアは、1992 年にウラジミール ネフスキーを魅了しました。 それから彼は、木材ラフティングに関するアーカイブ情報を武器に愛好家のグループを集めることに成功し、アルタイ地方の川に沿った航海に出発しました。 彼らは沈没した木材の量を測定し、パイロットマップを作成し、図や地図上に道路と集落をマークしました。 しかし、森林を水面から引き上げるのにどれくらいの費用がかかるかを計算し始めたとき、魅力的なアイデアが経済的に難しい問題を引き起こすことに気づきました。

ウラジミール・ネフスキーによれば、海岸から潜ったりトロール網を引いたりするなど、小さな川から沈んだ蛾の木を抽出する一般的な方法は、第一に非効率的であり、第二に労働集約的であり、第三に、アクセスできない沿岸地域では常に可能であるとは限らず、第四に、 、彼らは経済的に不当です。 そして、専門家によれば、小規模河川では高性能フローティングクレーンを使用することは、そのような装置を使用できるフェアウェイ寸法が不足しているため不可能であるという。

「国内産業は燃料昇降ユニット LS 65 および LS 41 を生産しています。しかし、これらのユニットのコストは数百万ルーブルを超えています。 また、寸法が大きいため、小さな河川では使用できません。 しかし、最小限の寸法の浮遊クレーンの作業は、スズメが膝の深さまである場合、つまりフェアウェイ幅 4.5 メートル、深さ 30 センチメートルの貯水池で可能です。」

ネフスキー氏の計算によると、このような浮遊クレーンの助けを借りて、月に700〜900立方メートルの流木を採取できるという。 フローティングクレーンの性能は、貯水池の深さと丸太の沈泥の程度によって決まります。 燃料の吊り上げ、最大 50 km の距離での輸送、および車両への積み替えのためのディーゼル燃料消費量は 1,500 kg/月です。 原材料1m 3の平均コストは550〜600ルーブルです。 （吊り上げ、輸送、積み替え、木材トラックへの積み込みを含む）、今日の丸太の平均価格は約 3,000 ルーブルです。 「だから、このビジネスに従事することが利益になるかどうかは自分で判断してください」とウラジミール・アレクサンドロヴィッチは言う。

これはどのように作動しますか？

専門家によると、ボグチャンスキー貯水池に年間浮遊する木材の量は最大100万立方メートルに達するとのことです。

ウラジーミル・ネフスキーによれば、浮遊クレーンの操作には知恵やコツはないという。 ユニットはデッキウインチを使用して貯水池を横切って移動され、そのケーブルは海岸の支柱（天然または人工）に固定されています。 浮遊クレーンは、いわゆる底引き網（重い熊手に似ています）に取り付けられており、クレーンが動くと、貯水池の底にあるものをすべてすくい上げます。 浮遊クレーンの動きに対する抵抗が限界に達すると、クレーンはトロール船に戻り、収集したすべてのものを甲板に持ち上げます。 立ち上げた木材を束状に成形する。 10〜15の尾根の束を形成した後、それにポンツーンを取り付けます。 ポンツーンが取り付けられた束は水中に落とされ、ボートで積み替えエリアまで曳航され、そこで丸太ウインチで陸上倉庫まで持ち上げられ、解体されます。

この技術の大きな利点は、吊り上げられた丸太が直接海岸に送られるのではなく、水中に浮いたクレーンの側面に結ばれていることです。 ウラジミール・アレクサンドロヴィッチ氏は、これがいわゆる減圧症、つまり丸太のひび割れを避けるのに役立つと述べています。

「深層から引き上げられた丸太が沸騰しているようで、カチッという音が聞こえます。 ネフスキー氏によると、圧力が大気圧よりも高い貯水池の深さにある木材に含まれるガスは、急速な上昇によってガスを破壊する可能性があるという。 「さらに、クレーンは稼働中に揺れ、クレーンに取り付けられた丸太も動いているため、シルトや砂が洗い流されます。」

フローティングクレーンは、道路の寸法に適合するため、交通警察の許可なしに、川沿いに牽引するか、通常のトラックで作業現場に配送できます。 組み立てには 3 ～ 4 人の人力で 3 ～ 4 時間かかります。 ウラジミール・ネフスキー氏は、公的機関と科学機関の両方と協力した経験はあったが、最初の機関も二番目の機関も自分のビジネスを発展させたくなかったと述べた。

「潜在的な投資家との会合は数回ありましたが、彼らは原則として最終結果に興味を持っており、すべてを考慮した策定された事業計画までのすべての情報を要求しました。 税額控除、会計計算、投資リスク...この仕事には、デザイナーの仕事とは異なる知識とアプローチが必要です」とウラジミール・アレクサンドロヴィッチは言います。

流木の質と量を盲目的に決定します

ヴォルガ国立工科大学（マリエル共和国）の技術科学候補者、アレクサンダー・ロジェンツォフ准教授の発明の導入により、流木の探索が大幅に促進され、コストが削減される可能性がある。 Alexander Pavlovich は、Rospatent で 2 つのデバイスを開発し、特許を取得しました。 1 つ目は、水中に沈んだ木材を (視界が限られている場合や完全に存在しない場合でも) 検出し、荷役機構を正確にそこに向けるのに役立ちます。 2番目のデバイスは、構造の密度によって沈んだ木の硬さを決定するように設計されています：腐った木 - 薪、条件付きの硬い木 - ビジネス。 つまり、流木の品質を判断するために流木の表面に引き上げる必要がなく、時間とコストの大幅な節約になります。

「どちらのデバイスも非常にシンプルなので、コストは低くなります。 さらに、これらのデバイスを使用するために、何も必要ありません。 追加装備と科学者は言います。 「これらの装置は、荷役グラブ機構のジョーに直接取り付けられています。」

かつて、アレクサンダー・パブロヴィッチは、「木材ラフティング現場で沈没した木材の蓄積を検索および評価するプロセスの改善」という論文を擁護しました。 水域」 研究結果は、マリ・エル共和国の林業企業（OJSCマリ・パルプ・製紙工場、ザリャ木材工場、国営企業マリ木材工業所、OJSCコズモデミャンスク・ラフティング事務所）の生産に使用されました。

「発明された装置の助けを借りて、流木は2回引き上げられました。 確かに、湿原のオークは見つかりませんでしたが、私にとって主なことは装置の機能を確認することであり、それは完了しました」とアレクサンダー・ロジェンツォフは言います。 アレクサンダー・パブロヴィッチ氏によると、最初のテストで育てられた流木は薪として住民に販売され、2回目のテストで育てられた流木はマリPPM OJSCに移送され、そこで段ボールや紙に加工されたという。 トイレットペーパー。 当時、マリエル共和国には、引き上げた流木を適切に加工できる適切な木工所は存在しなかった。

「私たちの共和国では現在、薪の採取は行われていません。 ロジェンツォフ氏によると、以前はラフティングに従事する木材企業がこれを行っていたという。 - しかし、現在、ほとんどすべての大手木材ラフティング会社が倒産しています。 小規模な個人起業家は何かをしようとしていますが、経験も特別なツールも不足しています。」

アレクサンダー・パブロヴィッチ氏によると、流木を育てることは関連性があり、収益性の高いビジネスです。 しかし、それに真剣に取り組み、成功を収めるためには、一段階もスキップすることなく、テクノロジーに厳密に従う必要があります。原材料の抽出だけでなく、探査作業にも資金を投資し、 高品質な加工材料。 アレクサンダー・ロジェンツォフの観察によると、お金を節約しようとして浸水木材を抽出する人のほとんどは、技術チェーンに従っていません。 この科学者は、マリ・エル共和国の沈没木の地図を購入したいという進取的な同胞から何度かアプローチを受けてきたが、探査活動に資金を投資するという申し出を持った人は一人もいなかったと述べた。

「ビジネスの観点から見ると、このビジネスにはもちろん将来性があります。 結局のところ、着色された木材は切りたての木材よりも10倍高価であり、丸太や板だけでなく、それから何らかの製品（家具、家庭用品、土産物）を作れば、うまく発展できるだろうと氏は言います。ロジェンツォフ。 - ロシアにはステインウッド、特にオーク材で作られた家具に喜んでお金を払う裕福な人がたくさんいますが、こうした人たちにとっては海外から家具を運ぶよりもロシアで購入した方がはるかに儲かるでしょう。 そしてヨーロッパでは湿原木材の埋蔵量が枯渇していることを考慮する必要があります。」

マリーナ・シェポティロ

ジェフロ・ウィット
海岸で見つけた流木から彫刻を制作します

ジェームズ・ドーラン・ウェッブ
イギリス出身で、過去 20 年間フィリピンに住んでいます。 海辺に投げ上げられた枝から、彼は優雅な生き物を生み出します

木材は人類によって非常に長い間建築や装飾に使用されてきました。 この材料には特別な種類があります。 こちらは染色した木材です。 この素材は二度の人生を生きてきました。 最初は太陽の光を受けて成長した木ですが、やがて水の底に沈んでしまいました。 それは長い間ここに留まりました。

その結果、材料は特徴的な暗い色合いを獲得します。 さらに、施工品質も向上します。 木材は非常に耐久性のあるものになります。 このような自然な処理の後、腐敗することはなく、虫や昆虫が繁殖することはありません。

強度に加えて、ステインウッドは高級感があることで有名です。 外観。 これは部屋や家具のファサードの仕上げに最適な材料です。 着色された木材の価格はかなり高いです。

マテリアルに洗練された外観を与えるには、次を使用します。 さまざまな手段。 したがって、自分の手で木材を加工することはかなり可能です。

ステイン仕上げの天然木

木材加工の自然なプロセスは自然に発生します。 木は水中に落ち、そこに長い間残ります。 長いほど品質が高くなります。 素材が何年水中にあったかを判断するために、着色された木材を分析します。 場合によっては、この期間が1000年を超えることもあります。

提示された材料の費用は30万ルーブルに達します。 立方メートルあたり m. 非常に珍しいオーク材です。 他の品種も、ここで紹介されている種類の自然療法の対象となる場合があります。 ほとんどの場合、バーチ、カラマツ、マツ、ポプラ、またはスプルースが販売されており、その染色プロセスは30年間続きました。 材料のコストは、種類によって異なりますが、2.5〜25,000ルーブルの範囲です。 立方メートルあたり メートル。

誰もがそのような素材を使用する機会があるわけではありません。 したがって、木材は人工的に加工されます。

染色した木材を購入するか、それとも作成する必要がありますか?

で 現代世界とても人気があります 安いオプション。 これは人工的に染色された木です。 特殊な配合で加工を施し、質感の美しさを強調した素材です。

人工的に加工を施したステンドウッドの販売があちこちで行われています。 この材料は、家具業界で床、壁、天井を仕上げるときに広く使用されています。 様々な 建築構造物そして部品はこの木材から作られています。

人工材料のコストははるかに低くなります。 しかし、悪徳販売者が汚れを利用して、高価な品種を装って安価なものを販売する可能性があることを覚えておく必要があります。 どのような種類の資料が消費者に提供されているかを検査なしで判断することは、場合によっては非常に困難です。 そのため、人工的に染色した木材を使用したい場合は、自分で加工を行った方が良いでしょう。

汚れの性質

人工素材を使用すると、染色された木材などの製品を作成できます。 ほとんど誰でも自分の手で妊娠を行うことができます。 その前に、着色の特性とその適用技術を研究する必要があります。

特別 化学組成準備された表面に適用されます。 これらは木材に吸収され、その独特の構造を維持することができます。 まず第一に、提示された含浸剤は天然木材を強化するように設計されています。

1 つまたは複数のシェードを使用して作成できる 美しい仕上がりインテリア これにより、寄木細工の床や家具のファサードが本物の芸術作品に変わります。 いくつかの種類の汚れは、材料の寿命を延ばし、昆虫や菌類から保護します。 このような化学物質は木材の腐朽過程の形成を防ぎます。 したがって、それらの使用はあらゆる面で有益です。

水性ステイン

着色された木材、抽出と加工に非常に高価であり、高級建築に使用されます。 現在市販されている材料は、ほとんどの場合、水ベース、アルコールベース、油ベース、ワックスベース、またはアクリルベースの化合物で処理されています。

最初の品種は木材の自己加工に積極的に使用されます。 水垢時々乾いて準備が整います。 最初のケースでは、粉末を必要な割合で水と混合します。

提示された汚れは使用するのがやや難しいです。 木の繊維を持ち上げます。 均一な色合いを実現するにはかなりの時間がかかります。 初めに 原材料水に浸した状態。 次に表面を研磨します。 これにより、木材は次のような耐性が得られます。 悪影響水分。 このタイプのステインを使用すると、木の質感を強調することができます。

アルコール汚れ

シミが付いている アルコールベースの従来の品種とは乾燥速度が異なります。 木の繊維を持ち上げず、下地の膨らみを解消します。 アルコール汚れは優れた消毒特性を特徴としています。 ただし、乾燥速度が速いため、色ムラやシミが表面に現れる場合があります。

したがって、たとえば、着色された木材から寄木細工を作成する場合は、他の品種を優先する必要があります。 化学薬品。 細かい木部にはアルコールステインを使用しております。 この場合、含浸はスムーズに進み、汚れは生じません。

組成物に含まれる顔料は、小さな表面でも非常によく見えます。 この処理のおかげで、木材は使用しても耐久性があります。 アルコール汚れはスプレーのみで塗布します。 この場合、ブラシは使用できません。

油汚れ

もう 1 つの一般的なタイプの化学含浸は、 油汚れ。 多くの利点があります。 染料は乾性油や油に溶けます。 このタイプの含浸には、 広い範囲色合い。

同様の方法で処理された着色木材から作られた家具は、非常に美しく耐久性があることがわかります。 含浸中に繊維が損傷することはなく、製品は広い面積でも非常に均一に広がります。

このタイプの汚れは、塗布方法にあまり要求がありません。 持っている人でも、 最低限の経験提示されたタイプの作業を実行する際に。 加工後の製品は非常に簡単に再塗装され復元されます。 溶剤として使用する場合は、広く入手可能なホワイトスピリットを使用できます。

ワックス、アクリルステイン

現代世界では、ステインウッドは最高の基準と要件に従って加工されています。 着色材料として最も環境に優しく耐火性のある物質はワックスとワックスです。 アクリル汚れ。 彼らは強調しない 不快な臭い、下地に塗りやすいです。 さまざまな業界で使用されています。

アクリル含浸剤を混合して、より微妙な色合いを得ることができます。 この品質は寄木細工や家具の製造に広く使用されています。 2度塗りしてもシミやラインのない単調な色合いを演出できます。

ワックスステインは柔らかい布を使用してベースに塗布されます。 製品の表面をこすってあります。 このタイプの着色剤を使用する場合は、酸硬化型ワニスやポリウレタン コーティングとは互換性がないことに注意してください。 研磨後のワックスステインは非常に良くなります。 したがって、木工業界で積極的に使用されています。

ステインの塗布方法

着色された木材は、以下の 4 つの技術のいずれかを使用して得られます。 こすったり、スプレーしたり、ローラーや刷毛を使って塗布することができます。

最初の方法は多孔質木材に適しています。 製品の表面をこすってあります。 この場合、遅乾性の染料が使用されます。 スプレーはスプレーガンを使用して行われます。 製品はベース上に均等に分布します。

ブラシを使って着色することは、すべての種類の木材に適しているわけではありません。 これにより、より彩度の高い色が得られます。 細かい部分はローラーで染色していきます。 このアプローチにより、均一な色が可能になります。 ただし、この方法は依然として小さな表面に最適に使用されます。 製品の種類に応じて塗布方法を選択する必要があります。

ステンドウッドの製作には特別な技術が必要です。 これにより、家庭でも使用できる高品質の素材を作成できます。 専門家は、最適な方法で汚れを2〜3層に塗布することを推奨しています。

最初の層は薄くする必要があります。 完全に乾いたらベースを研磨します。 製品は木材の繊維方向に厳密に沿って塗布されています。 すべての層を作成して乾燥させた後、表面をスポンジでこすって磨きます。 柔らかい布。 動きは繊維に沿って、または斜めに行われます。

加工が必要な場合は 広いエリア、セクションに分かれており、それぞれが個別に処理されます。 層は次々と完全に乾燥する必要があります。 塩基の種類に応じて、このプロセスには数時間から数日かかる場合があります。

製品が非常に濃い場合は、希釈することができます。 この場合、水性汚れの場合は水が必要となり、油性汚れの場合は溶剤が必要となります。

トラブルシューティング

適切に加工された染色木材はエレガントに見えます。 ただし、初心者の職人は、アプリケーションのプロセス中に特定の問題に遭遇する可能性があります。 製品が乾燥した後の欠陥を除去することは非常に困難です。 この場合、材料の最上層は機械的に除去されます。

処理中に縞が現れる場合は、塗布された物質が多すぎることを意味します。 削除する必要があります。 これを行うには、製品の 2 層目を塗布し、布を使用して余分な製品を取り除きます。

作業中に木材に汚れが形成されるのを防ぐために、この材料の不要な部分で製品の適用を確認する必要があります。 レイヤーが均一に適用されない場合は、別の染色を選択する必要があります。 厚みが増し、乾燥が遅くなります。

専門家のアドバイスを考慮しながら木材に適した染料を選択することで、高品質の素材を得ることができます。

有名なメーカー、Maestro Woods の天然カラマツと染色カラマツで作られたフォントは、ロシアの伝統的なスタイルで作られており、健康法を完全に提供すると同時に、復活した古代の心地よい感覚を与えます。

以前は、大きな樽が 冷水ロシアのほぼすべての浴場に立っていました。 それらは対照的なものを作るために使用されました 水の手順、強い白樺のほうきで熱い浴場に入った後、人が突然冷水の入った樽に飛び込み、フォントをインストールすることが不可能な場合、彼は単に氷の穴に飛び込みました。 一般的に昔はフォントはお風呂として使われることが多かったです。 伝統は古くからありますが、今日でもほとんど何も変わっていないと言わざるを得ません。依然として同じバレル、同じ活力と体の若さの感覚が残っています。 フォント自体だけがより美しくなり、興味深い形状、高品質の仕上げ、および手順中の快適さを向上させる追加の付属品を獲得しています。 これらすべての品質は、長年の経験、実証済みの技術、優れた評判を持つメーカーであるマエストロ ウッズのホットタブによって実証されています。

ホットタブの製造には、同社はシベリアカラマツから選ばれたブランクを使用しています。 高湿度大きな温度差でも、最終的には製造された製品が美しく、信頼性が高く、耐久性のあるものになります。 シベリアカラマツの生体安定性はオークよりも優れており、松よりも優れているため、この材料は極端な条件下での耐久性のあらゆる記録を破ります。

ホットタブは防水ワニスで覆われており、木と水の接触を防ぎ、耐用年数を大幅に延ばし、どのようなインテリアにも使用できます。 マエストロ ウッズのお風呂は、ロシアの浴場の伝統的なインテリアでも、ロシア製のさまざまなインテリアでも同じように美しく見えます。 モダンなスタイルたとえば、スカンジナビア語、東洋語、さらには日本語でもです。 高強度コーティングが施されているため、ホットタブは屋外に設置できますが、周囲との接触は避けてください。 太陽光線。 便宜上、各ホットタブにははしご、椅子、排水管、オーバーフローが付いています。

Maestro Woods のカラマツ製ホットタブには 3 つのオプションがあります。

ラウンド。 美しく見える伝統的なフォルムとそのスタイルは、ユニークな「アンティーク」の魅力を活用する機会を示唆しています。 この形のフォントにグループで座ると便利です。 広々としたお部屋に最適です。 同時に、製造されたモデルのサイズにより、ほぼすべてのサイズの浴槽に丸いフォントを選択することができます。

楕円形。 バスタブのような形が人気です。 寝転がってリラックスして楽しめるタイプのお風呂です。

コーナー。 スペースを大幅に節約するフォントの形状。 部屋の隅に設置すると、より多くの空きスペースが確保され、印象的に見えます。

生産モデルのサイズ範囲が非常に広いため、選択が効果的です。 マエストロ ウッズのカラマツ風呂は長年の実践によってテストされており、お風呂から本当の喜びを得たい人にとっては素晴らしい選択肢です。

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多くの人がこのタイプの材料をボグオークとして知っていますが、それ以外にも他の種があり、それらの主な特徴は、通常のオプションとは根本的に異なる特性があることです。 このような材料の価格は非常に高く、高級家具や仕上げ材の製造に使用されます。

このレビューでは、このオプションが何であるかを説明します。

ステインウッドの利点

このグループのマテリアルがなぜこれほど高く評価されているのかを見てみましょう。人気の理由はいくつかあります。

重要！ とりわけ、ステインウッドの価格は年々上昇していることに注意する必要があります。そのため、時間の経過とともに劣化せず、保存性が高いため、ステインウッドで作られた製品を購入することは優れた投資となります。 良い特性長い間。

この種類の木材について知っておくべきこと

まず、材料の抽出と加工のすべての特徴について説明し、次にそれが使用される目的を検討します。 上記の利点はすべて、材料が技術に従って抽出および処理された場合にのみ固有であることにすぐに注意してください。

素材の抽出方法

まず、材料がどのようにしてすべての特性を獲得するのかを理解する必要があります。これは 2 つの方法で起こります。川や沼地の岸に沿って生えている木が倒れるか、丸太が川に流されるときに個々の要素が底に落ちるかのいずれかです。

通常、数十年から数百年にわたってそこに残り、収穫されたオークの丸太の中には樹齢が千年を超えるものもあります。 ここではすべてが明らかです - なぜ 古い資料、 それらの よりユニークなプロパティそしてその価格も高くなります。

この貴重な原材料の抽出に関しては、かなり複雑な技術が必要なため、自分で行うことは不可能です。

• ロシアにはそのような木材の世界最大の埋蔵量があることは注目に値しますが、工業生産はまだ確立されておらず、そのような仕事に従事している企業はわずか数社だけです。 これは、100 立方メートルの高品質の材料を抽出するには、底から持ち上げる必要があるため、労働集約的でコストがかかるプロセスによるものです。
• 抽出の瞬間からすぐに使用できる素材が販売されるまでの生産プロセスには少なくとも数年かかり、最初は多額の投資が必要で、そのコストは長くても 3 年で回収され始めます。したがって、大企業であっても、この種の作業を習得する余裕はありません。
• まず、海底の木材の位置を特定するために海底探査が行われます。。 使用する 現代的な手段エコーロケーションを使用すると、このプロセスは大幅に簡素化されましたが、通常は川床の 300 ～ 400 キロメートルが調査されるため、まだ時間がかかります。
• 次に、ダイバーは作業を開始し、貯水池の底を探索し、丸太の正確な位置と数を特定します。これにより、採取のためのおおよその計画を立てることができます。

• 次に、底から木材を持ち上げる作業を組織する必要があります。これには、非常に生産的な機器が必要です。単純に巨大なサイズの要素が発生する場合があります。下の写真はその明らかな例です。このようなトランクを単純な機械で持ち上げるのは非現実的です。クレーンであり、材料の密度が高く、1立方メートルあたり1500kgに達することを考えると、その実際の質量を想像することができます。 当然のことながら、機器はインテリジェンスデータに基づいて選択されます。