タンジェンシャルボード。木材に関する一般的な情報。カットの種類

提供される木材の範囲は非常に広く、木工製品の品質、価格、切断された木材の種類も異なります。どのような種類の木材切断が存在するのかを詳しく見てみましょう。そのために、まず木材切断の技術が実際にどのようなものであるかを一般的に見てみましょう。

森林伐採

まず、丸太をベルトや上でほぐします。ディスク製材所、砲台に変わります。すべての面が製材されると、出力されるのはエッジ付きの材料となり、木材、小さな木材、およびエッジ付きのボードに分けられます。かんな板は、ライニング、フロアボード、プラットバンド、ベースボードと呼ばれます。接着された製品には、例えば家具パネルが含まれます。

木材（丸太）を板（製材）に切断する方法には、主に 2 つのタイプがあります。

ラジアル;
接線方向、

さらに 3 つの追加タイプ:

混合。
セミラジアル（素朴）。
中央。

ボードカットの種類

ラジアルカット- これは、切断の軸が丸太の中心を通過する切断であり、その結果、板の断面の年輪の線が 76 ～ 90 度の角度を形成します。その面 (ボードの 2 つの主平面) で。放射状にカットされたボードの木材は、色と質感が非常に均一です。このようなボードは、乾燥しても実質的に変形せず、湿っても膨潤しません。木材の寸法の変化は主に年輪の線に沿って（木目全体に）発生し、放射状にカットされたボードの場合、寸法の変化は厚さに沿って発生します。ラジアルカット材は、他のタイプのカット材と比較して最高の性能指標を持っています。

タンジェンシャルカット- 幹の芯から少し離れたところで、幹の年輪の線の接線に沿って切ったものです。このようなボードの表面には、顕著な質感と年輪の明るい波のようなパターンがあります。ボードで接線切断湿気による収縮率と膨潤率はラジアルカットボードの2倍であるため、湿度条件が変化すると大きな変形が発生します。このため、接線方向にカットされたボードは、ラジアルカットされたボードよりも湿った状態での使用にはあまり好ましくありません。

ラスティック (セミラジアル) カットとミックスカット- これらは、ラジアルカットとタンジェンシャルカットという 2 つの主要なタイプのカットの兆候を同時に伴うカットであり、その結果、それらの間で平均化されたインジケーターが得られます。素朴なカットでは、年輪のラインは46〜75度の角度で配置された直線の形をしています。ミックスカットでは、これらのラインはボードの端（幅に沿って）の直線から中央のアーチ型に変化します。

センターカット- これは幹の中心を直接、芯も含めてカットしたものです。幹の芯が最も耐久性の低い木材で構成されていることを考慮すると、検討したすべての種類の強度の点でセンターカット材が最も不均一な構造を持っています。

主な切削加工の特徴

で 接線切断切断面は、芯からある程度の距離を置いて樹木の年層に接線方向に伸びています。木の繊維は原則として単一の方向を持たないため、ボードの表面に派手な「アーチ」、「カール」、「リング」の形で自然なパターンを作成します。得られる接線方向の切断板の質感は不均一であり、木の気孔が含まれる場合があります。乾燥したボードの中には、プレーナ仕上げ後に表面に層間剥離が発生するものもあります。接線切断後のボードは、より高い収縮率と膨張率を特徴とします。さらに、このような丸太の切断方法により、有用な降伏係数を高めることができ、ボードのコストの削減につながります。
木材を放射状に切断する場合、切断面は年輪に対して垂直に配置されます。この方法を使用すると、ボードのテクスチャは非常に均一になり、年次層間の距離が最小限になります。これは単に作成するだけでなく、美しい絵だけでなく、木材の強度を高めるのにも役立ちます。

ボード ラジアルカット～に対して良い耐性を持っている外部の影響、接線カットボードよりも変形に対する耐性と耐摩耗性が優れています。

放射状に切断された木材の収縮率と膨張率はそれぞれ 0.18% と 0.2% であり、接線方向に切断された木材のほぼ 2 倍です。この現象は、タンジェンシャルカットボードとは異なり、ボードの幅方向に寸法変化が生じるのに対し、ラジアルカットボードでは材料の厚さに沿って収縮と膨潤が発生するためです。これは次の事実を説明します完成品 (寄木細工の板、床板、ブロックハウス、模造木材、内張りなど）放射状に切断された木材の前面にはほとんど亀裂がありませんが、接線方向に切断された木材から作られた製品でも例外ではありません。節のない木材を接合して単板積層材を得るには、木材の機械的および幾何学的特性が繊維の抵抗に依存するため、放射状および半放射状にカットされたブランクとボードが使用されます。繊維の抵抗は、多方向の年輪を持つ層を接着するときに増加します。傾斜角度は最大45°です。

ラジアルカットボードの平均有効収率はわずか 10 ～ 15% です。これがコストの高さを説明しています。放射状の切断には、年輪と刃の間の角度が 60 ～ 90°であるラメラが含まれます。指定された角度が 45 ～ 60° の範囲にある場合、そのような基板はセミラジアルカットとして分類されます。最高のパフォーマンスの質年層と切断面とのなす角が80～90度の材を指します。セミラジアルカット基板を考慮すると、有効降伏係数は 30% に達する可能性があります。

通常、いつラジアルソーイング丸太は最初に 4 等分に製材され、次に各 4 分の 2 層から交互に板が製材されます。丸太を放射状に切断するには、例えば UP-700 縦切断機を使用できます。マイクロプロセッサ制御および最適化システム UP-700 は重要であり、技術者はこれを使用して、最大歩留まりを最適化するための基準に基づいて放射状カット基板の歩留まりの割合を決定します。完成品、ラジアル切削とセミラジアル切削の条件も説明します。

ラジアルタイプとタンジェンシャルタイプのカットを比較すると、いくつかの結論が得られます。

ラジアル材には最高の物件縮みと膨らみ。
ラジアルカットボードは機械的特性と寸法安定性に優れています。
放射状にカットされたボードの木材は、均一な色合いと均一な質感を持ち、完成した木材製品に特別な装飾的価値を与えます。
ラジアルボードはその特性上、幅広い用途、価格は高くなりますが。

木材の主な寸法

木材には規格寸法というものがあります。たとえば、ビームの断面は 10x10、10x15、または 15x15 cm で、長さは 6 m です。これらの規格から逸脱すると、特別注文が必要となり、追加の財務コストも発生します。最も高価なのは、最高の清浄度クラスで製造された異形材です。

エッジボードの厚さは 2.5 cm、4 cm、または 5 cm、幅は 10 cm、15 cm、標準の長さは 6 m です。標準値の 6 m に加えて、小さな木材の長さも同じにすることができます。断面は4x4 cmまたは5x5 cmになります。これらの木材の製造の副産物はスラブで、その片面には表面があり、反対側には未処理の木材があります。

木材を選ぶ基準

良い木材を選ぶ前に、最初のステップは、提供されている木材の種類を調べることです。ノットの数と品質に応じて、4 から 0 まで変化します。木材の長さと断面寸法を確認することが不可欠です。曲がりや回転変形が見られる場合は、そのような製品の購入を控えた方がよいでしょう。張ったコードを当てることで木材の均一性を確認できます。

木材は貴重です天然素材、自然そのものが作り出したものです。人々は何世紀にもわたって、この素晴らしい原材料を家を建てたり、家具や装飾的なインテリアアイテムを作成したり、工業目的にも使用してきました。このような理由から、伐採された幹を適切に処理することは非常に重要な作業となります。木材の鋸引きとカンナ削りは、木材を扱う最も重要な作業です。この記事では、木材の鋸引きとは何か、そしてどのような種類の鋸引きが存在するかについて説明します。

丸太の製材は、貴重な天然原料を木材に変えるプロセスです。木材を製材するときさまざまな方法入手できますさまざまなサイズ木材高品質の製品を得るには、害虫の被害を受けていない高品質の丸太を選択する必要があります。

木材の切断の種類

品質最終製品に依存します多数の要因 - 木材の種類と原材料の品質、労働者のプロ意識、適切な乾燥。しかし、もう一つ重要な側面があります。それは木材の切断方法です。

以下のようなカット方法があります。

接線方向
ラジアル
素朴な
縦方向の
横方向。

ラスティックとは、木目の方向に対して鋭角にカットを施したものです。この方法は素朴な木材の生産に使用されます。床材、パターンと色合いが最も異質で独創的であると言えます。

接線切断中、切断面はコアから一定の距離で材料の年次層に接線方向に位置します。ほとんどの場合、木材の繊維は異なる方向に配置されているため、表面に派手な「アーチ」、「カール」、「リング」の形の自然なパターンが得られます。この切断オプションを使用したボードの構造は不均一であり、木材の気孔が存在する可能性があります。接線方向のカットの終わりでは、ボードの収縮率と膨潤率が増加するのが特徴です。また、この丸太のこ引きスキームにより、有効収量係数を高めることができ、最終製品のコストが削減されます。

ラジアル法を使用した木材ブランクの製材は、年輪に対して垂直に行われます。したがって、年次層間のギャップが最小の均質なボードが得られます。これにより魅力的な模様が生まれ、木材の強度も高まります。ラジアル材料は、変形に対する耐性と耐摩耗性が高いという特徴があります。また、このようなボードは、接線方向に切断された木材と比較して、収縮率と膨張率が低くなります。したがって、寄木細工のボードなどの完成品、当て木、ブロックハウス、裏地、前面部分に実質的に亀裂はありませんが、素材は接線鋸引きこのような現象が起きやすい。機械的および幾何学的パラメータは繊維の抵抗に直接依存するため、接着集成材はラジアルおよびセミラジアルカットボードからのみ作成されます。この抵抗は、45°以下の傾斜角で多方向の年輪を持つ層を接着するときに増加します。

一本の丸太から放射状の板は10～15％しか取れません。したがって、コストが高くなります。最高の性能は、年層と切断面との間の角度が 80 ～ 90 度の材料で発揮されます。

木目に沿って木材を鋸で切る

木材を木目に沿って製材する技術は、木材を加工する最も一般的な方法です。大工仕事。同時に、そのような鋸引きは最も単純であると言えます。縦鋸引き木材を使用するには、はるかに多くの労力と特定のスキルが必要です。

木材の横切りに使用する工具は、要求される精度、作業量、各作業場の条件に応じて選択されます。次のものが使用できます。

電気丸鋸。彼女はきれいで速いカットをします。のために家庭用素晴らしい適切なモデル 1000 W モーターと 180 mm のディスク断面積を備えています。ほとんど丸鋸コンビネーションブレードが付属しており、ほとんどの実装に使用できます。いろいろな作品。このブレードの歯は、横鋸と縦鋸の歯の間にあるものです。長時間の作業の場合は、超硬コーティングされた刃を使用することをお勧めします。値段は高いが、切れるまでに10倍の時間がかかる
マイターボックスとほぞ鋸。仕上げに使用されます。これらのツールを使用すると、最も正確なカットを行うことができます。
丸鋸
クロスソー。購入するときは、このようなツールの歯がブレード自体の左右に交互に配置されている必要があることに注意してください。よく研いで面取りする必要があります。最も人気のあるのは、25 mm の刃あたり 10 枚の歯を持つ鋸です。歯が 8 枚あると、鋸の切断速度は速くなりますが、切断面が粗くなります。

木材は自然が作り出した貴重な天然物であり、正しい使い方を学ぶことが非常に重要です。結局のところ、同じ指紋を持つ人がいないのと同じように、同じ指紋は存在しません。似たような木森林地帯にある。何世紀にもわたって、人類はさまざまなニーズに合わせて木材を使用してきました。住宅の建設、家具の組み立て、装飾的なインテリアアイテムの巧みな作成、産業目的での木材の使用などです。それが理由です正しい処理木を伐採することは、工芸の達人にとって非常に重要な仕事です。よく言われるように、「木を伐採するなら、それは傑作を作るためだけです。」

木材の鋸引きとは何ですか?一言で言えば、それは価値あるものの変革です。天然資源材木に、つまり製材 - 経済的、技術的、産業上のニーズに適した材料を得るために、木の幹を何らかの方法で加工すること。

出るには高品質の製品、その製造のための原材料も良いものでなければなりません。必要な木の場合と正しいサイズ、それを切り取ります多数の生産性の高い材料を作ることは難しくありません。覚えておくべき主な点は、次の 3 つの基本的な要素です。 リソースの品質, 木の形と量そして 正しく選択された木材のこぎりの種類.

良いリソースとは新鮮なリソースです。木を伐採したらすぐに木材の加工を始めるのが最善です。幹に節があり、曲がっているほど、良質の木材を得るのが難しくなります。そのため、製材を開始する前に、品質特性に応じて丸太を分類し、それから製材用の機器を使用する必要があります。

完全に丸い幹は存在しないため、丸太には 4 つの側面があり、それぞれの側面が円の 4 分の 1 で構成され、全長を占めると考えられています。これら 4 つの面は互いに重なり合いません。「きれいなエッジ」というものがあり、それが高いほど木材の価値が高くなります。このエッジには、亀裂、傷、枝、欠け、腐敗、損傷などのさまざまな欠陥がありません。

木材の製材技術

産業規模では、トランクの処理に複雑で高価な装置が使用されます。 自宅で木材を製材する最小限のツールセットを使用して実行されます。手動で行われます。電動のこぎり、ジグソー。製品をきれいに見せるためには、プロセスのいくつかの特徴を知る必要があります。

から始めることができます 鋸を研いで歯を曲げる。ヤスリで削ります。鋸刃が切り込みに引っかからないように、歯は異なる方向に設定されています。これを行うには、ペンチを使用して歯を交互に、次に一方向に曲げ、次にもう一方の方向に曲げます。
必要な木工作業を始める前に マーキングをする。これを行うには、定規、巻尺、正方形などの器具が使用され、鉛筆、サインペン、ペン、またはマーカーで線が描かれます。ワークピースにマーキングを行うときは、欠陥のある領域がソーイングゾーンに入らないようにする必要があります。
自分の手で木を製材することには、 ワークを固定するいずれかの取り付け方法。ワークピースを特定の角度で切断する場合、これはクランプまたはマイターボックスになります。
次のステージは 鋸引きワークピースの縦方向の切断を開始し、次に横方向の切断を行うのが最善です。作業中のすべての動き手鋸ジャークとスイングで行われます。のこぎりが電動であれば、プロセスはより速く行われます。自宅でのこぎりの場合は、通常使用されるジグソーを使用できます。硬い岩作業者の作業を容易にするための大きなワークピース。

最新の木工機械を使用すると、家庭でも中小企業でも加工プロセスをスピードアップできます。帯製材機は、製材を機械化して行う方法の 1 つです。 木材を製材するバンド製材所 幹に沿って発生するため、どの丸太からでも梁、板、ベニヤ、または銃架を作ることができます。このような機械は、柔らかい木材や硬い木材、樹脂性の高い木材など、あらゆる種類の木材を処理し、エッジのある木材とエッジのない木材を製造できます。エッジボード。このような製材所での作業プロセス全体は、わずか 3 つのステップで構成されます。

準備段階、ワークピースに必要な形状が与えられ、サイズも 1 つに調整されるとき。
実は 加工段階、オペレータが動作パラメータを設定し、「開始」を押したとき。
最終段階機械の動作後に残った小さなエラーを専門家が手動で修正する場合。

木材を鋸で切るための切断工具この場合はそうですバンドソー幅60mm。その動作原理は、固定可動ストップを備えた 2 つのガイド間に固定された静止物体を、水平に移動するソーバンドで切断することに基づいています。得られる材料の厚さは任意に設定できます。製材所で加工される場合異なる品種木材の場合は、特定の材質の設定を注意深く監視する必要があります。監視する必要がある正しい取り付け鋸が壊れないようにワークの送り速度を調整してください。木材の切断から出る廃棄物 (おがくず) が鋸歯や鋸プーリーに付着しないようにするには、潤滑液の供給を調整するシステムが必要です。これにより、機器の寿命が大幅に延長されます。

木材を製材する際のレーザー切断経済性、生産性の向上、加工精度の向上などの理由から、ますます使用されています。精密な切断により無駄を定量的に削減し、切り残しを最小限に抑えた加工です。木材のレーザー切断により、熱処理切断すると保護層が形成されるため、素材が長持ちします。このバレルの工業的加工は、作業を完了するために特別な努力を必要とせず、ほぼあらゆる厚さの材料を切断することができます。木材は可燃性の要素であるため、火災を防ぐためにレーザー切断領域を冷却する必要があります。
木材鋸盤でのみ使用される産業規模。これらは、高い労働生産性を備えた大きくてかさばるユニットであり、重い負荷の下でも継続的に (シフトで) 作業することができます。これらのマシンには次のものが含まれます。

丸鋸 -切断ツールとして丸鋸を使用し、横切断、縦切断、斜め切断用に設計されています。
マルチソーマシン -のこぎりや切断に使用されます木材、複数の鋸が連続または同時に切断プロセスに関与します。

木材のこぎりライン– すでに複合体全体が構成されており、1 台または複数のマシンで構成されています。これは原料が大量に入手可能な場合にのみ使用できる高価な装置です。このクラスのマシンにはいくつかの代表的なものがあります。

スプリッターソーラインあらゆる種類の木の丸太を鋸で割ったり、切断したりできます。作業はディスクによって実行されます。またはチェーンソー。このラインの特徴は操作性と操作性です。メンテナンス、細いゲージや大きな丸太に適しています。
丸材加工ライン木材を加工して丸材、おがくず、チップを生産し、製材し、ボードを加工するために設計されています。 2 つの鋸モジュールと、おがくずを除去するための空気圧システムが備わっています。
原木選別ライン製材を最適化して最大の収量を得るために丸太を分類するだけでなく、生産性を削減し、購入した丸太の量を監視するために設計されています。
最適化ライン投入口での木材の供給を自動化し、完全に置き換えます肉体労働トランクに餌を与えるとき。

自分で製材事業を始めることにした場合は、まず製材量を決定し、次にそのためにどのような方法と設備を選択するかを決定する必要があります。

木材製材サービス

木材を切るのにいくらかかりますか？– この質問はかなり修辞的であり、すべては誰がその作業を実行するか、そしてどのように実行されるかによって決まります。

このようなサービスは、樹木を伐採した直後に、不必要な緑地を除去する組織によって提供されます。植物が小さかったり、幹に多くの欠陥がある場合、そのような木材は経済活動に使用されたり、幹や大きな枝は薪として製材されます。たとえば、計画された建設のために複数の物体が撤去され、その立木が産業上の魅力を備えている場合、そのような木材の価値についてすでに話すことができます。

企業との協力を開始するには、すべての技術的問題、作業のタイミング、このプロセスのコストを示す木材の製材契約を締結する必要がある場合があります。見積もりを作成することができます。これは、作業がどのようにどのように実行されるかを示す文書であり、木材の種類も異なるため、切断や加工方法も異なるため、木材の種類も示します。

木材には非常に多くの種類と分類があります。硬い木材、非常に硬い木材、柔らかい木材、味付けされた木材、樹脂状の木材、節の有無などがあります。硬ければ硬いほど加工が難しく、節が多いほど無駄が多くなるのは明らかです。

丸太を切断するときは、繊維の位置も考慮されます。したがって、3 つのタイプの鋸引きが区別されます。

木材のラジアルソーイング（チェーンソーまたは縦鋸盤を使用）は、得られるボードの繊維が年輪の方向に沿って走る幹を加工する方法です。このタイプの鋸引きにより、もっと得られる製品は、他のあらゆる種類の木材加工よりも強度と硬度が優れています。このような木材は、質感と色が均一であり、リング間の寸法が最小限です。得られるラジアルカットボードは、実質的に変形せず、耐摩耗性が高く、収縮率が低くなります。
木材の縦鋸挽き機械または製材所で行われます。この加工により、原材料、ベニヤ、台車、エッジのある板、異形板、薄いゲージ、普通の木材。小さな幹や細い丸太が使われます。
タンジェンシャルソーイング– これは、切断面がコアから幹の年輪に接線方向に一定の距離を通過する材料の加工です。本品は風合いが顕著で、年輪の模様が波打っています。このタイプのソーイングは収縮係数が高くなりますが、価格はラジアルソーイングよりも手頃です。

家庭用木材の鋸引きとかんな加工 – 手動による方法木材の加工。製品の単一コピーを作成するために使用され、装飾品芸術的価値のあるもの。

凍った木材を鋸で切る

このタイプの鋸引きは、このタイプの原材料の処理が非常に頻繁に発生するため、偶然ではなく別のカテゴリに割り当てられます。品質特性従来の乾燥原料や生原料とは大きく異なります。伐採エリアは寒い季節に開発されることが多いため、加工ポイントへの冷凍木材の流れが実質的に枯れることはありません。

メーカー切削工具での作業に特化した鋸を製造する冬の状況したがって、鋸引きに使用される機器は冷凍原材料用に構成されている必要があります。事実、そのような木材のこぎり（価格と条件は別途指定されます）は、通常とは異なる物理的および機械的特性を持っています。水分の凍結は凍結した幹の強度の増加に影響するため、切削工具の設計は加工モードに対応する必要があります。機械の生産性も低下する可能性がありますが、得られる材料の耐久性は向上するため、加工メカニズムを改善することが問題の唯一の解決策となります。

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木材を製材するビデオ

製材所生産の主な製品は製材された材料です。微量 – おがくずおよび木材チップ。パーティクルボードや燃料パレットなどの製造に使用されます。

製材所で生産される材料の種類

GOST 18288-77 の「文字」に従う場合、製材所で生産される材料には次のものが含まれます。

1) 木材

木材– 2 つの平面平行層と規格で指定された特定の寸法を備えたウッドブランク。

バー– 幅と厚さが10 cmを超える木材は、住宅の建設に広く使用されています。耐荷重構造、内部および外装仕上げ、階段、窓などの製造。
ブルスキ– 幅が厚さの2倍を超えない木材。幾何学的パラメータに従って、正方形と長方形のバーが区別されます。長さに応じて、これらの木材は床根太、壁被覆の基礎として、ガゼボ、浴場、その他の小さな建築形式の建設、および家具の製造に使用されます。
ボード・幅が厚さの２倍を超える木材。側端の樹皮の有無に応じて、トリミングされたものとエッジのないものに分けられます。 エッジ付きボード家具、窓、ドア、さまざまな用途の製造での需要が高まっています。仕上げ工事– 一言で言えば、木材の強度特性だけでなく、美的パラメータも重要です。 エッジのない素材価格が桁違いに安いため、生産コストを削減するためにエッジボードに独自に加工するために購入されるか、補助材料（屋根の旋盤加工、デッキの作成など）として建設に使用されます。
スリーパーズ– バー確立されたサイズ鉄道レールの支持体として作られる金型。

2) ブランク

ブランク– 全体または部分的にファセットに対して垂直に鋸引きされた、うねりやエッジのあるエッジのある木材。これらには、プレート (丸太の半分のセクション) と 4 分の 1 が含まれます。

3) オバセクシュアル

遅れている– 内部が鋸で切断され、外部が鋸で切断されていない (または部分的にのみ切断された) 面を持つ素材。オバポル板 - 半分以上鋸で切られた凸部があり、フェンスピケットの製造や型枠の建設に使用されます。足場、鉱山の仕組みを強化する。

4) ニベ

ゴルビル– 製材中に残る丸太の最も外側の部分。ニベは、厚さ、幅、最小長さの特定の比率が確立されていないという点でオバポールとは異なります。環境に優しい燃料として、または木材チップの製造に最もよく使用されます。

木材要素

プラスト– 製材された丸太の広い縦方向の表面と木材の任意の側面正方形の断面。内面は丸太の芯に最も近い表面であり、外面は芯から最も遠い表面です。

エッジ– 狭い表面。その加工方法によって、木材をエッジ付き、部分的にエッジ付き、エッジなしに分けることが決まります。

角– 木材の隣接する 2 つの側面の交差部分。

終わり– エッジに対して垂直な表面。

製材方法による木材の分類

年層までの層の位置に応じて、木材は次のように分類されます。

1) ラジアルソーで製作

放射状のカットは、リングに対して直角に丸太の中心を通るカットです。この場合、層の表面の質感と色は均一であり、年輪間の距離は最小限です。

ラジアルソーイングで製造されたボードは、優れた品質指標 (膨張係数 0.2%、収縮係数 0.19%) を備えています。したがって、放射状の木材は、寄木細工、製材、ライニング、ブロックハウスの製造に需要があります。完成品には、同様の接線方向に切断された製品と比較して、実質的に隙間がありません。

ラジアルソーイングで作られた木材は最も耐久性があり、高価です。それらは建設、巨大なパネルや窓梁の製造に使用されます。ラジアルボード通常は小さい (30% はすでに良い指標）、丸太を切断するために選択された方法によって異なります。最適なスキームラジアル板、セミラジアル板を得る切削加工は以下のように考えられます。

2) 接線鋸で製作

丸太を接線方向に切断する場合、鋸は木の芯に触れずに幹の年層に接線方向に通過します。このような木材には波状の模様があり、年輪の模様がはっきりと現れ、美しい木構造となっています。

タンジェンシャルボードの場合、収縮率と膨潤率はラジアル材の少なくとも2倍であるため、コストはより手頃であり、製品の品質は低くなります。基本用建築要素そのようなボードは使用されません - 木材が変形する可能性があり、製品は「鉛」になります。しかし、それにもかかわらず、高い美的品質と低価格により、接線木材高 – に使用されます装飾仕上げ家具、ドア、建物の要素。

製材- 木材加工の基本的なプロセス。まず、木工業界で使用され、GOST 18288-87 製材所の用語と定義で定義されているいくつかの用語を思い出す必要があります。

木材。 1 つ以上の真っ直ぐな側面を持つ材料。長さと幅の比率と平行な側面の数に応じて、木材、梁、板、オバポール、枕木が区別されます。

ブルスキ- 厚さは100mm未満、幅は厚さの2倍を超えないこと。スラットもこのカテゴリに分類されますが、直線寸法のみがはるかに小さいです。
木材- 厚さ100mm以上、幅は厚さの2倍を超えないもの。
ボード- 幅が 2 つの厚さを超えており、エッジ付き (4 辺すべてがトリミングされる) またはエッジなし ( 側面トリミングされていません）。
スリーパーズ- 建築時に使用される、厳密に定義された寸法を持つ木材です。鉄道、現在ではほとんど使用されません。
遅れている- より一般的な名前は「ニベ」で、鞭の外側には平らな面が 1 つだけあります。木材チップへのさらなる加工に最もよく使用されます。

木材の製材方法

これはとても重要な要素、木材の全体的な収量とその品質は、選択した方法に大きく依存します。年輪のカットの方向により、次の2つの方法があります。

ラジアル。ほとんど良質の木材、優れた構造と高いレベルの体力を持っています。鋸は年輪に対して垂直に動きます。
接線方向。木材の収量は大幅に高くなりますが、品質はやや低くなります。鋸は年輪に平行または接線方向に移動します。

特定の切断方法の選択は、木材の最終用途と丸太の状態によって異なります。インターネット上では、丸鋸挽きなどに関する「奇妙な記事」を見つけることができます。実際、大部分の丸太は製材中に同じ位置にあり、その結果、一部の材木には接線方向のカットがあり (全体の約 2/3)、残りの材木には放射状のカットが施されます。丸太の上部と下部は接線方向に切断され、中央のみが放射状に切断されます。

顧客の要求に従って、または考慮して自社制作ホイップを側面から鋸で挽き、次に 90 度回転させて再び鋸で切ることができます。その結果、ボードの一部はエッジが付けられていない接線方向にカットされ、残りのボードはエッジが付けられます。ラジアルカット。切断方法は上記の要素を考慮して、特定のケースごとに個別に選択されることをもう一度繰り返します。現在、3 種類の製材所があり、それぞれに独自の長所と短所があります。それらについてさらに詳しく話しましょう。

フレーム製材所

これらは、木材の機械製材に使用され始めた最初の機構です。今日、私たちの意見では、それらは不当にも時代遅れになっています。それぞれのメリットとデメリットを客観的に見てみましょう。

これをより明確にするには、動作原理について学ぶ必要があります。フレーム製材所で垂直位置数台の鋸が固定され（10台以上、すべてフレームのサイズに依存します）、鋸間の距離が一度設定され、刃の同時供給によるすべての鋸の垂直方向の動きによって鋸引きが実行されます。

長所.

全工程を完全に機械化できる
製材所はセットアップとメンテナンスが簡単です
パフォーマンスは非常に許容できるレベルにあります
木材の全長を 1 回のパスで切断します
結果として生じるすべてのエッジ加工されていないボードは、同時に、また 1 つのパスでエッジ加工することができます。
エッジボードは高品質です
時間を節約する

短所

これらの製材所は大量の木材をおがくずに変換すると考えられています。ただし、これは古いモデルにのみ当てはまります。以前は、鋸は低品質の鋼で作られており、各鋸の厚さは最大 3 mm で、歯の広がりに加えて、切断範囲は 5 mm に増加しました。現在では、鋸の厚さと歯の角度を減らすことにより、切断の厚さが大幅に減少しています。以下でカットの厚さを帯製材機と比較します。メーカーが何を黙っているのかがわかります。

帯製材所

それらは最も先進的な機器、最も生産性が高く、おがくずの量は最小限であると考えられています。これについては後で説明しますが、最初にその構造と動作原理を簡単に説明します。切断は閉じた高速鋸で行われ、鋸の厚さが薄く、切断幅が狭くなります。切断は、1 つの鋸が刃に沿って前後に動くことによって行われます。正直、（購入者にとって）メリットは特に感じられませんが、デメリットもあります。根拠のないことにならないように、切断プロセスの複雑さについて説明します。

製材所では非常に慎重な姿勢が必要です。歯の研ぎが間違っている、張力が間違っている、または切断速度の選択（これらのパラメータはすべて木材の種類を考慮して選択されます）は、木材の表面が波打つという事実につながります。波の高さは数センチメートルに達することもあります。そして、たとえ一枚の板でもこのような波打ちがあると、「薄切りの利点」がすべて無効になってしまいます。木材の波は目に見える加工欠陥であり、木材のグレードを下げます。木材の欠陥の分類については、同じ名前の記事で詳しく説明されています。

これらの製材所は生産性がかなり低く、多くの肉体労働を必要とします。たとえば、鞭の直径が 100 cm の場合、厚さ 2 cm の板に切るのに何往復する必要があるかを計算します。フレーム製材所 1回のパスでカットします。さらに、製材された各板を製材所から手動で取り出し、別の場所に保管する必要があります。この場合、切断するたびに鋸のレベルを再度設定する必要があります。とても高度な操作中の危険。このような製材所での作業中に怪我をする危険性は高くなります。等比数列- これは高速でのこぎりの破損、および木の本体内の金属物の存在です（これはめったに起こりません）。おがくずの除去に関する問題。それらは製材所の全長に沿って飛散するため、除去するのは時間がかかり、困難です。

もちろん、帯製材所のメーカーは、そのような「微妙な点」について「恥ずかしながら」沈黙しています。製材所を選択する際に考慮することをお勧めします最大数量要因: 必要な木材の量、資格のある人材の確保、木材の特性、およびその品質の要件。結局のところ、バンド製材所の専門労働者は、GOSTに従ってグレード1の木材を生産します。

長所.

比較的安価
水平方向と垂直方向の両方の鋸引き
大きなホイップ厚さ、最大 400 mm
廃棄物の割合が低い
クリーンソー

短所

パフォーマンスが悪い
危険の増加
複雑なセットアップ
高度な資格を持つ人材
8時間から10時間の「休憩時間」を義務付ける
クリーニング

ディスク製材機

丸鋸は、エッジの品質と面の平行度がバンドおよびフレーム (マルチソー) 製材所とは異なります。丸製材工場で生産された木材は当然最高のものであると考えられていますが、それは消費者の観点からのみです。丸製材工場で生産された木材を消費できない主な理由は、その価格が高いことです。価格が高いと市場で競争できなくなる建築資材この方法で製造されたボードや木材の品質が優れているにもかかわらず。この状況は、丸製材工場からの木材のコストの上昇に影響を与える 3 つの事実と関係しています。

要約しましょう:エッジのある木材を選択するときは、製材の方法だけでなく、この機器を整備する人の資格も考慮する必要があります。木材を買う良質メーカーの Web サイトで提供されている写真を使用して製品を確認するか、完成品倉庫を訪問することで、信頼できるサプライヤーに問い合わせることができます。 Elka-Palka 社は、当社の Web サイトに記載されている価格表に従ってサービスを提供する準備ができています。当社では、自社生産または信頼できるサプライヤーから購入した高品質の製品のみを販売しています。必須の品質管理。