写真やビデオをカットするためのDIYジグソーマシン。 DIY バンドジグソー: 写真とビデオの説明書自家製デスクトップジグソーマシン

とても速くてかなりコンパクトツール、直線的なカットを行うのに非常に便利です。巻き毛の形. 外観そして販売されているジグソーパズルの機能は印象的であり、これらの装置の設計が信じられないほど複雑であると信じさせられます。実際、そのようなメカニズムを再現するには、その動作原理を理解し、指示があり、自分の手で何かをしたいという欲求だけで十分です。長年の経験を持つテクノロジーの専門家である必要はまったくありません（ただし、この品質は不必要ではありません）。次に実行していきます詳細な分析図面付きの平均的なジグソーモデル。2 つ提供されます。詳細なマニュアルによるセルフプロデュース同様のツール。

電動ジグソーはどのように動作するのですか?

ジグソーの装置は特に複雑ではありませんが、その仕組みは特定の機能、慣れが必要です。ジグソーの作り方を理解するには、まず鋸刃が往復運動する原因を理解する必要があります。装置の動作原理を最も明確に理解するために、装置の機構を構成する主要なコンポーネントを示し、それらの相互作用について説明します。

電動ジグソーの基本は、電気モーター、ギアボックス、鋸刃クランプ付きロッドというコンポーネントです。二次的なものまでですが、それ以下ではありません重要な要素、スタートボタン、サポートローラー、冷却ファン、ソールプレートが含まれます。追加機能として、多くのモデルには振り子ストローク、集塵機、照明、レーザーガイドが備わっています。後者の動作原理については触れず、機構の主要要素の相互作用の説明に移ります。

ジグソーパズルの刃の高周波動作は、ボタンを押すかネットワークから直接開始される電気モーターから発生します。回転はシャフトに沿って偏心機構を備えた特別な「ギアボックス」機構に伝達され、ロッドと相互作用して往復運動を形成します。ロッドの端に取り付けられた留め具は、切断を行う鋸を保持します。ギアボックスによるロッドへの負荷を最小限に抑えるために、鋸刃の後端がサポートローラーに寄りかかります。このように、装置のすべてのコンポーネントが、あらゆる種類の材料を切断するという主なタスクを実行するために関与します。

電気図面

デバイスがあれば、詳細な調査がはるかに簡単になります。詳細図各要素の説明付き。正確な部品名と寸法のおかげで、一般的な考え方メカニズムの動作原理がより明確になります。詳細な図面を使用して電動ジグソーを自分の手で組み立てる方が、設計の特徴の理解だけに頼るよりもはるかに簡単であるため、以下にいくつかの詳細な図を配置しました。

提示された図によって、このようなメカニズムの構造が完全に明確になり、理解が深まることを願っています。健康食品自分のジグソーを組み立てる際の思考のために。

自分の手でジグソーパズルを作る

あらゆる機構の動作原理を理解している職人にとって、特に知識があれば、それを再現することは難しくありません。詳しい説明。自転車はすでに発明されており、自分で作るには必要な部品と工具があれば十分です。以下のガイドでは、仕事に必要な要素とツールの完全なリストを含むジグソーの作り方を詳しく説明します。作成されている製品は固定装置ではなく、電気駆動装置を備えた移動式のこぎりです。この装置のパワーはそれほど大きくありませんが、厚さ5 mmまでの木材を切断するのに十分です。

必要な材料:

木製ブロック - 150x75x25 および 75x25x25 (幅、高さ、厚さ mm)
金属プレート – 長くて長方形 (写真のように)
Uシャンク付きジグソーブレード
電動モーター RS-540 12V (同等のものを使用可能)
回路閉鎖ボタン
ノズルガスストーブ
自転車のスポーク
直径260mmのプラスチックサークル
合板 - 120x50x5
タッピンねじ、ボルト、ナットのセット

楽器別:

金属用弓のこ
三角ファイル
ペンチ(2本)
ドライバーまたはドリルとドリルのセット
金属はさみ
鉛筆

資料を収集する場合、上記のコンポーネントは絶対的な精度を主張するものではなく、同様のもので置き換えることができることを理解することが重要です。切断用の自家製ジグソーを作成するときは、提示されたマニュアルに従う必要がありますが、創意工夫と即興を忘れないでください。指定した要素が見つからない場合は、いつでも何かで置き換えることができます。

ジグソーの組み立ては、大きなブロックからハンドルを切り出すことから始まります。これを行うには、長方形のボードにG字型の切り込みを入れるだけで十分ですさまざまな形写真のように。カット部分の寸法は、オペレーターの手の好みと大きさに基づいて「目で見て」設定されます。

可動ロッドおよび鋸刃クランプとして機能する装置の最も重要なコンポーネントの 1 つは、より高い信頼性を必要とします。このアイテム厚さ1 mmの長い金属ストリップで作られています。最後にヤスリの軸の輪郭をなぞり、三角ヤスリで切り込みを入れてプレッシャープレートを作成します。金属ストリップの一部をシャンクの輪郭に沿ってペンチで曲げた後、ヤスリを即席のマウントに取り付け、ボルトでさらに固定するために貫通穴を開けます。

ロッドに取り付けられた鋸刃は、ガイドを使用してデバイスに接続する必要があります。この部分は金属板でできています長方形。ペンチを使用して、プレートの中心を曲げて、側面取り付けラグが付いたロッド用の平らな溝に入れます。木材の磨耗を防ぎ、鋸の動きを容易にするために、準備したハンドルの前面に同様の金属片を適用し、溝に合わせてネジで固定します。その結果、次のような設計が得られるはずです。

ロッドの端で、クランク機構レバーの端が挿入される一種のループができるまで金属を慎重に曲げます。

以前に切断した木製の長方形を上部にねじ込みます。これはモーターのスタンドとして機能し、クランク要素を取り付けるための追加スペースを生み出します。

エンジン回転の往復運動への変換は、丸いプレート、ガスノズル、重量を支えるスポークで構成される単純な機構を使用して行われます。円の中心に、ノズルのネジ部分と同じ直径の穴を開けます (できるだけしっかりとフィットするように)。次に、ノズルを所定の位置に取り付け、次の方法で固定します。エポキシ樹脂。乾燥させた構造物を電動モーターのシャフトに取り付けます。ノズル穴が狭すぎる場合は、ドリルで広げることができます必要な直径。円の中心と端の間に、自転車のスポークの直径の小さな穴をもう 1 つ開けます。

残念ながら、説明書にある横ネジを備えたアップグレードされたガスストーブノズルをどこでも見つけることはできません。普通のものしか手に入らない場合は、下の写真のように錫と半田ごてを使って軸に固定することができます。

モーターと丸いプレートを組み合わせたら、実際のクランクに変えてみましょう。これを行うには、自転車のスポークを取り、ペンチを使用して湾曲した頭とネジ部分を噛み切って、均一な金属棒を形成します。次に、端から10mm後退させて90°曲げます。曲がった部分をロッドの事前に準備した目に挿入し、ファイルを固定するためのネジが金属プレートに当たるように持ち上げます。

鋸の動きの振幅は次のステップの精度に依存するため、次のステップの精度が最も重要です。クランクとそれによって接続されているロッドが最も効率的に機能するように、ロッドの 2 番目の曲がりの正確な位置を決定する必要があります。これを行うには、将来の取り付け場所にエンジンを配置し、円の最も外側の穴を上に配置します。次に、棒を穴に持って行き、反対側の端を棒の目に完全に挿入し、曲がりの場所に印を付けます。それを90度に曲げて、円の穴に差し込み、機構の機能を確認します。クランクが正常に動作する場合は、金属プレートを使用してモーターを所定の位置に固定します。

次の構造要素は、鋸刃のサポートとしても機能するソールの取り付けです。同様の部品は、厚さ5 mmの通常の合板から作ることができます。一方の端の中央に小さな切り込み（20〜30 mm）を作り、そこにジグソーのやすりを渡します。皿頭のタッピングネジで固定します。

最終段階では、スタートボタンの取り付けと配線の接続を行います。ボタンは都合の良い場所に表示できます。著者は、ハンドルの隅にあるホットグルーの上にそれを置く必要があると考えました。エレメンタリーの作成電気回路(モーターボタンネットワークおよびモーターネットワーク)、12 ボルト電源に接続します。

スムーズな乗り心地のために、ロッドにオイルを塗布することをお勧めします。

この手順のより視覚的なデモンストレーションは、残念ながらコメントがありませんが、以下のビデオで見ることができます。

ポリスチレン用の手作りジグソー

薄い木片やポリスチレンを切断するための、非常に便利で信頼性の高い装置を組み立てます。この方法以前のものとほぼ同じですが、より機能的なデザインになっています。作曲する詳しい説明デバイスの設計は前のアセンブリと似ているため、この電動ジグソーを自分の手で作る方法は必要ありません。持っていきます完全なリスト必要な材料そして製造ツール。

合板 200x200x5 mm
木製ブロック - 120x50x50
スパチュラまたは金属板、厚さ 1 mm
電線を接続するための金属端子
金属棒（スポーク）
弓のこ刃
電気モーター (DC) 12 ボルト
薄くて柔軟なプラスチック片
取付金具コーナー
塩ビパイプをハンドルとして使用
接点閉鎖ボタン
DCプラグ付き12ボルト電源
DC電源コネクタ
タッピンねじ、ボルト、ナット

上記の資料リストは、説明書の作成者の主観的な選択にすぎず、絶対的な正確性を主張するものではありません。自分の手で何かを作るときは、さまざまなパーツを即興で工夫したり、工夫したりする必要があります。要素の在庫がない場合は、他の誰かがその機能を処理できる可能性があります。

楽器別:

ニードルファイル
金属はさみ
ペンチ
ドリルまたはドリルセット付きドライバー
直径44mmの木材用コアドリル
はんだごて
サーマルガン

上記すべてのアイテムの組み立てプロセスをより明確に理解するには、以下をご覧ください。詳細なビデオ「自分の手でジグソーパズルを作る方法」デバイスの設計に関するほとんどの質問は自然に消えます。

自家製ジグソーを作る別のオプションもあります。この製品の動作原理は前の 2 つと似ていますが、設計にいくつかの違いがあります。次のビデオが役立ち、独自の楽器を作成するための新しいアイデアが得られることを願っています。

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ジグソーは便利ですし、便利なツール農場で。電動ジグソーは作業を大幅にスピードアップし、そのようなツールの使用の可能性を広げます。しかし、本当の品質はインストールすることによってのみ達成できます固定デバイス– ジグソーテーブル。

ハンドツールを小型機械、ほとんどのアイテムからオリジナルの作品を作成できます。異なる素材. このテーブルを使用すると、最も複雑なパターンや装飾を作成できます。この装置は間違いなく、高品質の肉体労働を愛する人々にアピールするでしょう。

電動ジグソーの特徴

ジグソーは、切断要素 (刃) が往復運動するタイプの鋸であり、電動モーターの回転運動が鋸の形での並進運動に変換されます。振動運動最大 50 サイクル/秒の頻度で動作します。このジグソーを使用すると、平らなシートの内側に任意の方向に切り込みを入れることができます。直径 3 cm 以上の円弧を描くように回転させて、チップボード、木材 (厚さ 70 mm まで)、金属シート (鋼 - 3 mm まで、銅、アルミニウム - まで) の多くの材料を切断することができます。〜20 mm）、タイル、プラスチック、天然石および人造石。

材料の切断は、鋸を上方に移動させることによって行われます。さらに、ファイルには横方向の振動が与えられます。振り子機構。これにより、鋸切断時の直線の品質が向上します。このツールは、爪やすりの動きの速度を調整できます。これは、さまざまな素材を切断するときに重要です。

したがって、木材を切断するときは、速度を可能な限り最高の速度に設定できます。プラスチックまたはアルミニウムを扱う場合は、中速範囲を使用してください。スチールやタイルの場合は、速度を最小限に抑える必要があります。特殊な機構により、ヤスリを斜めに差し込んでも切断可能です。

ファイルは、スロットが作られたシャンクでジグソーに固定されます ( 最良の選択肢– 十字形）。シャンクは 2 本のネジを使用してブロックに固定されています。クランプパッド (チャック) のデザインはジグソーによって異なる場合があります。ファイル自体は、材料ごとに異なる歯の形状を持っています。

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テーブルジグソーの特徴

応用手のジグソーワークピースが永久に固定され、鋸引きが実行されることを意味します手動の動きジグソーパズルこの場合のカットの品質は、「手の安定性」とマスターのスキル、つまり線の正確さ、やすりの挿入角度などに完全に依存します。卓上ジグソーはプロセスのイメージを変えます。電動ジグソーは完全に固定されています。垂直位置テーブルの底部からワークを動かし、手でガイドした場合にのみワークがテーブルの表面に沿って移動します。

この場合、まず、鋸引きプロセスが物理的に容易になります。第二に、ヤスリの厳密な垂直性とガイド使用時のワークピースの動きの精度により、切断の品質が向上します。さらに、鋸刃を上向きに配置すると、切断端で表面が欠けるリスクが軽減されます。ファイルの張力と正確な方向を保証する機構の使用により、ファイルは安定した動きをします。ジグソーはかなり巨大で耐久性のあるフレームにしっかりと取り付けられているため、ツールの不要な振動や動きが排除されます。

一般に、卓上ジグソーは据え置き型の機械です。その設計には、電動ジグソーが取り付けられたテーブル、鋸をガイドして張力をかけるためのシステム、およびワークピースを固定およびガイドするためのシステムが含まれています。シンプルなデザインなので、自分の手でテーブルを作ることができます。テーブルのサイズは、加工するワークや部品のサイズに応じて選択されます。かなりのサイズのシート (チップボードなど) を取り付けるために、追加の拡張システムが提供される場合があります。

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最もシンプルなデザイン

シンプルなテーブルは自分の手ですぐに作ることができます。として作業面厚さ10mm以上の合板を使用し、加工物の大きさに応じたサイズを使用します。小さなワークピースの場合は、50x50 cmのシートを取り、シートの端から約20〜25 cm離れたところに、ジグソーファイル用の直径20〜30 mmの穴を開けるだけで十分です。シートの下部に、穴を中心として、ジグソーソールの固定位置に印を付けます。ジグソーソールに穴がない場合は、ドリルで穴を開ける必要があります。ボール盤 4 個分使用し、M8 ～ M10 のネジを切ります。マークに従って合板シートに4つの穴を開けます。

厚さ3〜4 mm、幅30〜40 mmの鋼片で作られた脚がシートの隅に取り付けられています。脚の高さは、ジグソー本体のサイズ（底まで）に2〜3 cm加えて決定します。底部の脚を直角に外側に曲げ、直径の1〜2個の穴をあける必要があります。 6〜8 mmのドリルで固定します。ベニヤ板の底に電動ジグソーを取り付けて、穴からヤスリが出てくるようにします。製造されたシンプルなテーブル自分の手で、あらゆる表面（作業台、テーブルなど）に取り付けて作業できます。

さらにシンプルなデザインには脚がありませんが、クランプ（強度を上げるために両側に 2 つ）で作業台の端に取り付けられています。ジグソーは作業台の外に置く必要があります。このようなテーブルは自分の手で簡単に対処できます木製ブランク厚さは3cmまで。

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設計が若干複雑になる

もう少し複雑なテーブルを自分の手で作成できます。これを行うために、フレームは 3 つのパネルで構成されます合板の厚さ 12～15 mm (2 つのサイドパネルの寸法は 50x80 cm、バックパネルの寸法は 70x80 cm)。構造は木製ブロックまたは家具の角を使用して組み立てられます。底部には木のブロックから補強用のまぐさを作ることをお勧めします。フレームの前面は閉じず、スタートボタンにアクセスできません。

厚さ10〜12 mm、70×100 cmの合板で作られたトップパネルには、最も単純なデザインと同様のジグソーが装備されています。切断時の鋸刃の振動をなくすために、最も単純なシステム安定。やすりは、直径 10 ～ 12 mm の 2 つのベアリングの間に通されます。ベアリングはスチールストリップで作られたブラケットに取り付けられ、テーブルトップに固定されます。テーブルトップには、木製ブロックやブロックで作られたガイドと制限スラットを取り付けることができます。アルミニウムプロファイル。テーブルに沿って移動できるように、クランプでテーブルトップの端に固定することをお勧めします。正確に動かすために、テーブルトップの端に巻尺を取り付けることができます。

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バーに基づくテーブル

もっと複雑なデザインからテーブルを作成することが含まれます木の梁。この場合、テーブルは木材 (脚は 80x80 mm の木材、まぐさは 40x80 mm の木材) で、さねはぎシステムを使用したジョイントで組み立てられます。

構造を強化するには、木工用接着剤、ダボ、ネジを使用する必要があります。脚の間の距離は60〜70 cmです。脚はコレットで強化されています。ビームとコレットの接合部には穴が開けられ、ダボが固定されます。テーブルの高さは、機械のメンテナンスのしやすさを考慮してメーカーが設定します。

天板は厚さ18～20mm、サイズ90×90cmの積層合板を使用しており、鋸刃の交換が容易です。リフティングバージョン。これを行うには、ヒンジを使用してテーブルコレットの 1 つに取り付けます。穴から天板の端まで切り込みがあるとヤスリを外すのに便利です。このようなカットをすることをお勧めします。

ジグソー取り付けシステムは、確実に取り外すために複雑でなければなりません。ジグソーの底は 2 枚の木の板でテーブルトップに押し付けられ、その上に木材の 4 分の 1 を切り取って輪郭が作られます。ジグソーソールはランナーのようにこのプロファイルにフィットします。それを固定するには、バーに穴を開け、翼付きのクランプネジを取り付けます。

私たちは子供の頃から、ジグソーを使った鋸引きの技術に慣れ親しんでいました。原理は簡単です。技術的な切り抜きを備えたスタンドに固定部品を置き、鋸を動かすことで切り込みを入れます。仕事の質は、職人の手の堅実さとスキルによって決まります。

このようにして、文字通り薄い木やプラスチックのブランクからレースを切り取ることができます。ただし、このプロセスには労力がかかり、時間がかかります。そこで多くの職人は小規模な機械化を考えました。

前世紀のシンプルなデザイン

詳しくは雑誌で若い技術者» 作り方について図面が提供されましたジグソーパズルマシン自分の手で。さらに、この設計には電気駆動装置は含まれておらず、駆動装置はナイフ研ぎ器のように筋肉の力で動作します。

機械は主な部品で構成されています。

ベッド(A)
キャンバス用スロット付き作業テーブル (B)
鋸刃を保持するためのレバーシステム (B)
フライホイール (G)、プライマリドライブプーリー
クランク機構 (D)、セカンダリドライブプーリーと組み合わせてレバーを駆動 (B)
フライホイールを駆動するクランク機構を備えたペダルアセンブリ (E) (D)
鋸刃テンショナー(W)

マスターは足を使ってフライホイール (D) を動かします。ベルト駆動によりロアアーム(B)に接続されたクランク機構(D)が回転します。ファイルはレバーの間に張られ、張力の程度はランヤード (G) によって調整されます。

バランスの取れたフライホイールにより、鋸刃の十分なスムーズな動作が確保され、このような自家製ジグソーマシンを使用すると、同じ種類のワークピースを大量に切り出すことができ、時間と労力を節約できます。当時、ジグソーファイルは平らな一方向のストリップの形で製造されていました。

したがって、パターンを取得するには複雑な形状キャンバスの周りでワークピースを回転させる必要がありました。ワークピースの寸法はアーム (B) の長さによって制限されます。

機械式ジグソーから電動ジグソーへの一歩

フットドライブでは、真の自由な動作と均一な鋸ストロークを実現することはできません。クランク機構には電気モーターを使用する方が合理的です。ただし、卓上ジグソーをたまに使う場合は作る意味がありません。固定構造物独自のモーターを搭載。

家庭用電動工具が使えます。たとえば、回転速度コントローラーを備えたドライバーです。
使用される材料は文字通り木くずや古ゴミです。唯一の重要な部分はベッドです。から作った方が良いですよ耐久性のある合板厚さは18mm以上。

すべての接続は木ネジを使用して行われますが、接合部は PVA 接着剤でコーティングすることができます。同じ材料からレバーロッドの支持台座を組み立てます。サポートの設計には遊びがあってはなりません。その後の機械全体の精度はその強度に依存します。

卓上ジグソーを使用すると、家具や美しい模様の棚などを自宅で作ることができます。この機構により、木材、プラスチック、高密度発泡材料から滑らかで湾曲した部品を切断できます。自作のデバイスが要件を完全に満たすためには、適切な設計を慎重に選択する必要があります。

デザインと技術的特徴

ジグソーマシンのどのモデルのデバイスにも必ず次のものが含まれています。

見た;
クランクアセンブリ。
ドライブ;
鋸引張り装置。
デスクトップ;
補助機構。

加工される材料は作業テーブル上に置かれます。一部のモデルには、表面の傾きを変更する回転装置が装備されています。自分の手で材料にマークを付けやすくするために、表面に目盛りが付けられています。

どうやって大きいサイズテーブルを長くするほど、カットを長くすることができます。平均してこの数字は30〜40cmです。

自家製のための駆動力デスクトップマシン 150Wくらいです。

クランクアセンブリは、ドライブの回転運動を往復運動に変換し、それを鋸に伝達します。平均して、鋸刃の振動数は 1 分あたり 800 ～ 1000 回です。垂直方向の動きの振幅は 5 cm 以内です。一部のモデルでは、材料の特性に応じて動きの速度を選択できます。

ハンドジグソーのファイルは、厚さ10cm以下、長さ35cmまでの木やプラスチックを扱うことができます。さまざまな種類やすりの材質や加工はさまざまで、幅は2〜10 mmです。

手動張力装置は、ねじまたは板バネで構成される鋸刃を均一に切断できるように固定します。

機械の種類

構造的には、すべてのジグソーデバイスは次のように分割できます。

サポートが低い場合。
二重サポート付き。
一時停止中。
度目盛りとストップ付き。
普遍的な。

最も一般的なのは、サポートが低いモデルです。彼らのフレームは、下部と上部の 2 つの半分に分かれています。切断および洗浄モジュールは上部にあります。下部には制御モジュール、電気モーター、伝達機構、スイッチがあります。あらゆるサイズのシート素材を処理できます。

ダブルサポート付きモデルは、ベッドの上半分に追加のレールがある点が異なります。このようなデバイスは、大型の部品を作成するのに適しています。以前のオプションよりも取り付けが簡単です。どちらのモデルも、厚さ 8 cm までの材料を加工できます。角度と高さを調整できる作業テーブルが付属しています。

吊り下げられた機械には一体構造のフレームが装備されておらず、非常に可動性があります。加工中に移動するのは材料ではなく、切断モジュールです。作業モジュールは通常、自分の手で天井に取り付けられるため、材料のサイズは無制限です。切削工具ベッドから独立して手動で動き、非常に複雑なパターンを作成します。

度目盛りとストップを備えた機械は、図面に従って正確な作業を行うのに適しています。この設計により、エラーを回避できます。ユニバーサルジグソーマシンは、穴あけ、研磨、研削など、切断に関連するいくつかの操作を実行できます。

自分で機械を作る

手作りの絵テーブルジグソー: 1 — ロッキングインサート (2 個)、2 — イヤリング (2 個)、3 — テーブル、4.6 — ネジ、5 — ロッド、7 — エキセントリック、8 — ベース、9 — イヤリング軸、10 — 上部ロッカーアーム、11 — ロッカー軸、12 — ウイング、13 — テンションスクリュークロスメンバー (2 本)、14 — テンションスクリュー、15 — ロッカースタンド、16 — ロアロッカーアーム、17 — ボックス、18 — ダブルリブプーリー、19 —中間シャフト、20 — スタンドブッシュ、21 — テーブルプレート、22 — カバー付きベアリング (2 個)、23 — 電動モータープーリー。

自分で作成した卓上機械の図面では、固定のこぎりを備えたロッキングチェア、ベッド、電気モーターなどのコンポーネントの数を最小限に抑える必要があります。古い電気機械からモーターを取り出すことができます。

手動ジグソーの所有者はさらに幸運です。合板からスタンドを作り、それにジグソーを取り付けることができます。自分の手でジグソーを取り付けるには、ツールのベースに穴を開ける必要があります。最も単純なモデルが完成しました。

次に、より複雑で機能的なものについて説明します。スタンドは 12 mm の合板、厚いプラスチック、またはテキストライトから手作りされています。ベース、エンジンや機構を収納するボックス、作業台で構成されます。反対側にはエキセントリックなロッキングチェアを置きます。それらはブッシュベアリングを備えた金属プレートによって互いに接続されています。全体の構造はネジで固定されています。中間シャフトを取り付けるには、ベアリングを一対用意してください。二連金属プーリーがシャフトにできるだけしっかりと配置され、ネジ接続が固定されています。エキセントリックも同様に作ることができます。

ロッカーの動きの振幅を変えるために、軸から異なる距離にある偏心フランジにネジ山付きの 4 つの丸い貫通穴が開けられます。ネジの取り付け位置を変更することで、ロッキングチェアの可動範囲を調整します。これは、スタンドにヒンジで取り付けられた一対の木製ロッカーアームで構成されています。ロッカーアームの後端には、テンションネジが挿入される貫通カットがあります。前面の両端にはヤスリが取り付けられており、金属製のヒンジにより可動します。固定する前に、ヤスリをテーブルの作業面の溝に挿入します。

ファイルを添付するメカニズムは非常に重要です。生産中手作りの装置自分の手で彼に与えられるべきだ特別な注意。ロッカーアームのインサートプレートには移動時に一定の荷重がかかるため、グローバーネジとワッシャーで強固に固定され締め付けられています。固定イヤリングはネジによって強く圧縮され、プレートのヒンジ軸が動くことがないようにしてください。

ジグソーは、木材やその派生物、その他の材料 (プラスチック、プラスチックなど) を切断する作業を実行するように設計された特別な装置です。石膏ボードシート、発泡ポリスチレンなど）を曲線や直線に沿って加工します。

力に応じて電気ドライブ次の 2 つのタイプに分類できます。

最大150Wの電力。
150Wを超える電力。

最大 150 W の出力を持つ機械は、主に家庭で中低密度および厚さの材料からさまざまな工芸品を作るために使用されます。

150W を超える駆動力を持つマシンは、主に産業環境で使用されます。硬い岩木材やその他の素材。このようなジグソーマシンを使用すると、最大10センチメートルの厚さの材料を扱うことができます。

家庭用およびセミプロ用として、お金を節約するために、自家製のジグソーマシンを作ることができます。この場合、配管や電気工学の基本的な知識と、多少の知識が必要になります。ハンドツール.

手作りジグソーマシンを作る

自分の手でジグソーパズルマシンを作るには、次のものが必要です。

フレームを作るための8枚の木の板。
カウンタートップ用の厚い合板のシート。
いくつかの金属コーナー, 溶接機;
電動ジグソー。
固定用アクセサリー、ドリル。

1) 機械の設計はフレームから始めます。必要なフレームには木製ブロック正方形の断面 50×50mm。支柱には長さ 250 mm のビーム 4 本が使用されます。

縦方向の接続ビームには、長さ 380 mm のバーが使用されます。エンド接続ビームの長さは250mmです。すべてのバーは通常の木ネジを使用して互いに接続されています。

2) テーブルの天板を作ります。カウンタートップには合板を使用しますが、この状況では、厚ければ厚いほど良いという原則に従う必要があります。厚さ10mmの合板が通常と考えられます。シートは、端と角が端から5センチメートル突き出るようにフレームの寸法にカットされます。

この後、合板に脚とジグソー自体の取り付けポイントをマークする必要があります。セルフタッピングネジが脚の中心に来るように、マーキングに従って穴を開けます。

取り付けポイントをジグソーのマーキングに転写し、穴を開ける必要があります。鋸刃を通す穴もあらかじめ開けてあります。セルフタッピングネジを使用してテーブルトップをフレームにネジ止めします。

3) 次のステップは、ジグソーをテーブルトップの下に取り付けることです。これを行うには、ラックの構造全体をテーブルの上にひっくり返します。

電動ジグソーは刻印に従って取り付けられ、ボルトで天板にネジ止めされます。の上この段階でキャンバスがすでに取り付けられており、穴の余裕をもって所定の位置に配置されている必要があることを忘れてはなりません。

この段階では、固定構造を作成するために溶接機が必要になります。四隅が必要になります。底部ストリップ 50*50mm、ボルト用の穴が 2 つあります。長さ200mmのコーナーが付属します。次は 230mm のコーナーです (テーブルトップの端からキャンバスまでの距離に応じて、ケースごとに個別に選択されます)。