単板集成材の現代的な生産。ビデオ: 4 面機械で木材をプレーニングする。接着梁の製造: 楽観主義またはいつも通り

単板積層材ブランクの生産の発展は、木材加工に従事する専門企業のおかげで起こります。木材の製材に関わる工場の専門作業場では、主に商業目的で木材を生産しています。購入した木材は特定の加工に耐えられないため、製材所は必要に応じて自社の生産用に木材を生産できます。

木材加工企業における接着ブランクの生産組織には主な目標があります。このような組織の任務は、市場で価値ある地位を占め、製品の競争力を高めることです。これを達成するために、企業は木材の消費量を削減し、人件費を削減し、エネルギーを節約しようとしています。

木材を経済的に使用する場合、工場では木材の一次加工を行った数種類の製品の生産を組み合わせます。木材を集中的に加工する企業は、さまざまな種類の製品を生産し、材料の効率的な消費を実現します。

生産に最新の機械を使用すると人件費が削減されますが、企業が大量の製品を生産する場合にはこれが可能になります。この場合、製材工場は、限られた生産に従事する製造業よりも有利です。

経済的なエネルギーコストあらゆる制作において重要です。高性能機器を使用する製材工場では、接着時にエネルギーを大量に消費する方法を採用しようとしています。縫い目には高周波加熱が使用されており、大量のエネルギーを必要としません。しかし、この方法の装置は高価すぎることが大きな欠点です。加熱時のエネルギー消費を削減するために木材廃棄物が使用され、製造される製品の最終コストが削減されます。

樹種の混合を防ぐ必要がある。準備作業ああ、接着するとき。窓用バーの製造中に、不合格になった多数のスラットやセクションが蓄積します。将来的には、これらの廃棄物は積層板や棒の製造に使用されます。

準備作業

企業が木材の製材に従事する工場から木材を供給する場合、原材料を切断するための特別なスキームに注意を払う必要があります。別の言い方では、このスキームは崩壊セグメント法と呼ばれます。

この切断方法により、次のことが保証されます。

ブランクの最大量。
ログ全体を効率的に使用します。

厚材はブランク材として切断され、半エッジ材はセグメントが得られ、乾燥されます。このようなカットを製材所で整理し、それらを加工して木材のスクラップをさらに使用することをお勧めします。

木材の乾燥

このプロセスでは、木材を積み込んだ後にチャンバー全体に一定の湿度を提供できるチャンバーを使用する必要があります。材料の内部応力を緩和するプロセスがそれらの中で行われなければなりません。

材料を接着する前に、湿度の急激な変化を許可しないでください。

湿度を均一にする必要があります。これは次のように行うことができます。

切断プロセス中。
並べ替えるとき。
パーツが溜まってきたら。

ただし、プレーニングを開始する前に、設定された湿度を確認する必要があります。

製材の準備作業については、一般に受け入れられているスキームがあります。

乾燥の場合、ボードの厚さは40 mmを超えてはなりません。
ほとんどのボードの厚さは 25 mm 以下です。

乾燥する材料が薄いほど、エネルギー消費量は少なくなります。場合によっては、乾燥中に外側のボードが反る場合がありますので、この問題を防ぐために事前に注意する必要があります。

木材の切断

材料の予備的な横方向の切断中に、いくつかの目標が追求されます。

ボードの全幅にわたる効率的な切断。
小型の輸送機構の使用。
生産スペースの削減。

外国企業は、材料の横方向の切断が発生する場合、特別な装備。その後の材料の加工により、一体型の外層を備えたバー製品の生産が減少します。基板を 2 つまたは 3 つの部分に切断するとより効率的です。このテクノロジーを使用すると、一定の職場。しかし、海外メーカーはこの方法では利益が出ないと考えています。

縦方向に切断すると、平行なエッジと非平行なエッジを備えたさまざまなブランクが得られます。バーの内層を作成するときは、辺材を含むブランクが使用されます。

レーザーマーキングマシンを使用して、形状のないボードをコアから切り出します。半エッジボードはガイド定規を使用してカットされます。切断後、一定幅のワークの両側をトリミングします。これは接着プロセスを改善するために必要です。幅広のスラットの切断は、特別な装置を使用したプレーニングと組み合わせて行われます。

欠陥を切り取る

高品質の木材ブランクには事実上欠陥がありません。この目的のために、あらゆる木材のブランクを慎重に加工し、トリミングプロセスを経ます。外国企業は自動化された設備を使用しているため、生産性が向上し、生産コストが削減されます。

短いセクションのつなぎ合わせ

接着を開始する前に、接着剤を準備する必要があります。接着剤は説明書に従って混合されており、使用期限内に使用する必要があります。準備した組成物に後で混合する別の接着剤を追加することは受け入れられません。活性硬化剤を含む接着剤は作用時間が短いです。長期効果のある別の硬化剤を含む接着剤は、長時間硬化しませんが、そのような接着剤の効果は減少します。

接着剤の量は、材料の表面全体が組成物で完全に濡れるように計算する必要があります。経済的に使用できるよう、接着剤の量を管理する必要があります。

接着剤は、装置の接着に必要な特定の特性を備えていなければなりません。一定の温度と湿度が必要であり、それが接着に必要な時間に影響します。ポリ酢酸ビニル接着剤は素材に吸収される性質があるため、この点に注意する必要があります。スプライシングは各層の全長に沿って実行されます。外層が固い場合、そのため接着の品質が低下する可能性があります。

厚さに応じて層を接着する

スプライシングが行われた後、専用の機械を使用してさらなる処理が行われます。場合によっては、層ごとに異なるセクションのブランクを調整する必要があります。機械は 1 人の作業者が操作できるように設計されています。

除去される木材の量によって、材料の損失が決まります。表面処理を行う際には、木部を1mm除去することを考慮します。このプロセスは制御する必要があり、機械の設定をタイムリーに変更することで高品質の処理結果が保証されます。接着する表面は滑らかで平らでなければならず、汚れ、樹脂、接着剤の残留物をきれいに取り除く必要があります。接着の前日に、材料は完全に準備されます。

バーを接着できる専用の装置があります。このような装置は、材料の表面全体に負荷を均等に分散します。外国製の設備はより高い生産性を持っています。効果的に接着するために、製品をプレスし、接着剤を均一に分散させます。木材ごとに、圧力は個別に選択されます。

プレス工程後の単板集成材の加工

最大の接着力が得られるまでには一定の時間がかかり、その後材料がプレス機から取り出されます。材料は数日間保管する必要があります。時間は使用する接着剤と季節によって決まります。

バー製品の仕上げトリミングは必須ではありません。ほとんどの場合、この操作はバーの外観をより美しくするために実行されます。横糸プレスを備えている一部の企業では、バーの形成は手作業で行われます。この方法にはいくつかの困難があるため、端は別々に位置合わせされます。一部のタイプの印刷機では自動レベリング機能があり、必要がない場合は追加のトリミングは必要ありません。

バーの包装は防水でなければなりません。ウィンドウバーはすべて一緒に梱包され、残りのバーとパネルは別々に梱包されます。木工加工に従事する企業では、製品の梱包は別の作業場で行われます。

製品の品質管理

企業は生産プロセスを常に監視する必要があります。集成材は評価され、一連の試験が行われます。

製造プロセス中に、製品は次のようなテストを受けます。

接続の品質を評価する。
接着の信頼性をチェックします。

海外の規格では、製品の各層の接続の信頼性を確認する検査をメーカーに義務付けています。これを行うには、接着剤の継ぎ目を分離する特殊な装置が必要です。このような装置は小規模な作業場では使用が困難です。したがって、このようなテストは通常、大企業で実施されます。一部の接着剤を使用する場合、接着剤が層に接着するプロセスは長期間にわたって行われるため、検査では信頼できるデータが得られません。

一定レベルを維持する電流制御高品質の生産。企業は定期検査も受けており、数多くの検査が行われます。テストにより、メーカーは製品の欠点を理解し、必要に応じて生産プロセスを変更して高品質の製品を得ることができます。

StroySelkhozKomplekt 社は、モスクワの住宅建設用に単板積層材で作られた壁キットを製造および販売しています。製品は完璧な品質が特徴です。

単板積層材のメーカーは、大量のブランクを市場に供給しています。これは、この素材次のような多くの利点があるため、需要は常に増加しています。

多用途性。
単板積層材の製造コストが低い。
美的外観;
シンプルさと取り付けの容易さ木造建築物それから作られました。
環境の清潔さ。

上記の特性はいずれも、単板集成材の製造業者が良質な原材料を使用し、技術や規格に従って製造した場合にのみ得られる製品の特性です。 StroySelkhozKomplekt 社はモスクワで非常に高品質の製品を生産しており、それは関連する証明書によって証明されています。

集成材製造の主な段階

1. 200x50 cm のボードを水分レベル 8 ～ 12% まで乾燥します。

3. ボードのトリミング。

4. 選択に合格したブランクをミニほぞに接合します。

5.継ぎ合わせたラメラの加工。

生産プロセスでは、私たちは責任ある森林管理の原則に従っています。森林資源の慎重な伐採と補充: 地域の清掃、植林、防火作業は、多段階の伐採プロセスの最初のステップです。木材の選択と工場への納品のための一連の措置を経た後、機械による生産プロセスが始まります。単板積層材。その重要なポイントを見てみましょう。

丸太の製材

非常に重要なプロセスは製材から始まります。機械加工木材直接製材するだけでなく、市販木材の選別や結束までを含みます。重要なステップは、得られた材料を乾燥させるための準備でもあり、これは次のように行われます。乾燥室.

製材ラインは、機械、さまざまな機構、コンベヤーなどのハイテク機器の複合体です。

のような行ウッドマイザーLT 70 バンド製材所そして Walter Erez WD 250-350 マルチソー製材機、丸い詰め合わせの切断を実行するために必要です。彼らは生産を提供します大量刃物（さまざまなサイズと種類）。

チャンバー乾燥

ほとんどの場合、すでに製材された木材は乾燥室で乾燥されます。専用のボイラーで燃料を燃焼させて蒸気を発生させ、乾燥の熱源となります。蒸気が乾燥室を加熱するために、ヒーターに供給されます。特別なシステムパイプ乾燥室 BG ホルツテクニック「マッシブ」工場にて最新のものを使用して制御されるGANN (ドイツ) の自動システム.

その主な特徴は木材の乾燥に最適です。

- 二重回路加湿システムは、最大限の効果的な噴霧を実現するように設計されています。

乾燥プロセスは、リモートコントロールを備えた全自動コンピューターシステム GANN HYDROMAT TK-MP 501 (ドイツ) によって制御されます。

乾燥の進行中、音響水分プローブを使用して板の内部応力を監視します（これは木材や断面の大きな木材では特に重要です。

木材の乾燥プロセス中にプログラムを調整することができるため、木材の品質を向上させながら同時にコストを削減することができます。

選別と拒否

切断後、木材は上部の薄い層を除去して処理する必要があります。これにより、ワークの表面が滑らかになり、表面変形などの軽微な欠陥がなくなります。校正プロセス中に、ワークピースは希望の形状とサイズになります。

4面機勝者BL 6-23V

次に、専門家が木材を検査し、条件を満たしていない欠陥のある領域にマークを付けます。技術仕様。これらは次のとおりです。

腐敗の影響を受けた地域。滑らかにすることができなかった大きな結び目。衰える。乾燥中に時々発生するひび割れ。

スプライス

連続スプライスライン LBSA 002 RK

エンドスプライシングの領域では、ラメラがフライス加工されます指の関節、接着剤が塗布され、プレスの下で接続されて所定の長さ (12 メートル) の薄板になります。

エンドスプライスライン FJL 150-8 および p得られたほぞ関節

ラメラを木材に接着する

高品質の木材を得るために、ラメラ（木の板）をいくつかの層（通常は3〜6層）に接着します。プロセスが進行中です高圧。所望の強度を達成するために、プレートは次のように配置されます。一方の薄板の木材繊維の方向は、もう一方の薄板の繊維の方向と反対でなければなりません。この技術を使用した場合にのみ、時間が経っても木材が変形しません。これがこの素材の違いです。普通の木材またはログ全体。

アクゾノーベル・キャスコの専門家が体系的に監視接着技術へのこだわり生産プロセス中に直接。

当社の技術管理部門では、高精度の機器を使用してボードや木材の検査を毎日行っています。

木材のプロファイリング

四面カンナウィナー BL 6-23V接着されたワークピースに所定の形状を与えます。

単板集成材のサイズの異なる2種類の形状をご用意しております。

歯付きプロファイルを使用すると、さねはぎリム間に緊密な (いわゆるラビリンス) 接続を作成することができます。このタイプの接続では、クラウン間シール (絶縁) は必要ありません。さらに、このようなプロファイルは、接続時に隙間を残さず、家の建設中に問題を回避するのに役立ちます。悪影響環境接合部の角の凍結、湿気の侵入、真菌やカビの発生を防ぎます。

梁、ブロック、木製スラット
モスクワおよびモスクワ地方全域に配送可能

当社は木材、製材、スラットなどの木材の卸売および小売を製造および販売しています。
すべての製造製品は GOST に厳密に準拠しています。
豊富な在庫品を取り揃えております。
木材の生産も可能です規格外のサイズ注文する。

定期購入のお客様は分割払い！
詳細はお電話にて。 +7 (495) 589-51-48

木材

7から 000 r/m3

バー

から 12.00 r/リニアm

から 6.50 r/リニアm

木製スラットを購入する3つの簡単な理由
木材または El 社の木材:

木材および木製スラットの価格

サイズ	価格、ラビング/リニアメートル

25×25×2000mm	6.50
25×40×2000、3000mm	10.00
25×50×2000、3000mm	12.50
バー
30×40×2000、3000mm	12.00
40×40×2000、3000mm	16.50
40×50×2000、3000、6000mm	20.00
50×50×2000、3000、6000mm	25.00
50×60×2000、3000、6000mm	30.00
50×70×2000、3000、6000mm	35.00
60×60×2000、3000、6000mm	40.00
60×70×2000、3000、6000mm	45.00

木材（6メートル）の価格

お支払いは現金、銀行振込、
銀行カードでも同様です。

木材の使用の特徴:

ビーム。プロファイルされたマテリアルの 1 つです。標準サイズ：厚さ・幅100mm～、長さ3m～この商品はヤスリで製作します。
2-4 エッジ。木材は住宅、ガゼボ、その他の構造物の建設に使用され、床として設置されるだけでなく、家具産業や梱包材の製造などにも使用されます。主な利点: 環境に優しい、環境と人間の健康に対する安全性、そして魅力的な外観、ハイレベル防音性と断熱性。

バー。木材もかなりの需要があります。標準サイズ:
厚さ10～100mm、長さ2m程度。バーには 2 つのタイプがあります。正方形の断面または長方形。材料は広く使用されています工事ベランダ、屋根材、デッキの設置、根太を敷設する際、仕上げ工事、ドア、パーティションもそれから作られ、家具の製造に使用されます。ブロックは非常に軽くて耐久性があり、取り付けが簡単で、熱伝導率が低いです。

固定には板が必要ですさまざまな素材何に対しても。木製スラット- これらは建設全体で使用される幅が狭くて長い製品です。修理作業たとえば、木材は旋盤やドアの製作に使用されます。窓のデザイン、ガゼボ、フェンスの要素。利点の中でも、低コスト、強度、設置の容易さは注目に値します。

El LLC は高品質の製品のみを提供します
天然木から。
モスクワおよびその地域では迅速に配達されます。

木材の価格表はすべて2016年10月現在のものです。

もっと詳細情報ボリュームディスカウントについては、当社のマネージャーにお問い合わせください

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この記事では:

接着集成材は、最も耐久性があり、技術的に高度な木材建築材料の 1 つと考えられています。これは、乾燥させ、選別し、研磨したさまざまな長さと断面の板 (ラメラ) を接着することによって作られます。

高品質の木材には、木材の構造を破壊する欠陥や欠陥が含まれておらず、複数のカットのおかげで、この材料の木材の自然な張力は最小限に抑えられています。

今日、建設は活発に発展しています木造住宅、コストはかなり高いにもかかわらず、単板集成材の需要は着実に伸びています。

木材生産のための原材料

木材は単板集成材を製造するために使用されます針葉樹の種(オーク材、アッシュ材は原材料費が高いため、受注生産のみ)。ロシアでは、議論の余地のないリーダーはマツですが、トウヒやカラマツはあまり使用されません。世界の慣例 (例えば、米国とカナダ) では、スギとモミの木が使用されます。最も貴重な原材料は北部の木材から作られており、最高の強度クラスを持っています。

木材製品の種類は技術チェーンの長さに依存します。 単板積層材を製造するための最初の材料は次のとおりです。

丸太を鋸で切り、皮を剥いで必要なサイズの板に切断します。
エッジのないボード。エッジエッジ加工機でさらに加工するために準備されています。
エッジの効いたボード。

ラメラの接着に使用されますさまざまな種類接着剤、その組成は将来の木材の使用条件によって異なります。

ポリウレタン – 透明な縫い目を備えた急速硬化型接着剤。
メラミン – 透明接着剤組成物、長スパン構造物の建設に使用されます。
EPI - 低層建物の木材や建具部品の製造に広く使用されている透明な接着剤組成物。
レゾルシノール - 黒い継ぎ目を残す接着剤。条件下での使用を目的とした木材の生産に使用される高湿度（造船、建築物の外部開放構造物、橋梁建設時など）

単板集成材の製造には許可は必要ありません。法律により、耐力梁構造に使用される木材のみが強制認証の対象となります。

製品は、次の基準に準拠していることを示す品質証明書を受け取る必要があります。

GOST 20850-84 接着された木造構造物。一般的な技術条件
GOST 19414-90 無垢集成材。一般的な要件
GOST 15613.4-78 無垢集成材。静的曲げ時の歯付き接着接合部の引張強度を決定する方法
GOST 25884-83 接着された木製構造物。層ごとのチッピング中の接着接合部の強度を決定する方法
GOST 16588-91 木材および木製部品。湿度の測定方法

壁、階段、その他建築要素– 自主的に認定されています。

単板積層材の製造技術プロセス

1. 原料の準備

エッジのないボード自然湿度選別され、必要な長さと幅に製材され、樹皮が剥がされ、積み重ねられ、乾燥のために送られます。

木材製造技術によれば、その製造に使用される乾燥ボードの含水率は、接着剤の種類と 1 製品のラメラの数に応じて 8 ～ 12% (±2%) 以下である必要があります。準備された材料は、木材の脱水プロセスが常に制御されている乾燥室で 7 ～ 12 日間過ごします。

2. 欠陥の除去

乾燥したボードはワークショップに送られ、そこで 4 面機で大まかな校正が行われます。木材に含まれる欠陥を視覚的に明らかにするには、木材の最上層を除去する必要があります。

高品質の木材の場合、構造の完全性に影響を与える可能性のある樹脂のポケット、欠けの残留物、亀裂、その他の欠陥の存在は容認できません。したがって、切断する領域には製材された材料のマークが付けられ、ボードはクロスカットマシンに送られます。

オペレータークロスカットマシン欠陥のあるマークが付いた部分を切り取ります。不合格になった材料はリサイクルされます (通常、乾燥室の燃料として使用されます)。

3. 長さに沿ったラメラの結合

欠陥を含まない選別されたボードには、ほぞ切り機でほぞ接合部が切断されます。

接着剤塗布機 (または手動) を使用して、接着剤の塊をスタッドに塗布します。組立プレスのスルータイプシステムにより、異なる長さの基板を接合することができます。接着剤が塗布されたワークは組立プレスの自動送り装置に送られます。コンベアベルトはワークピースをプレスの組立エリアに移動します。組立プレスでは、薄板は端部によって交互に接続されます。