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穴を面取りします。面取り - それは何ですか? 範囲と目的。面取り方法

面取り: それは何ですか?なぜ必要ですか?

これは、金属シートの端面またはパイプの壁に特別な方法で得られ、特定の角度で面取りされたエッジです。

主な目的はさらなる溶接作業のために圧延金属を準備します。

なぜ面取りが必要なのでしょうか？

シートまたはパイプ壁の端の処理は、次の場合に必要です。

良好な溶け込みと溶接継ぎ目の信頼性の高い接続
溶接時間の短縮
製品の鋭利な角による従業員の怪我の防止
今後の建設予定の設置の簡素化金属構造
シートやパイプの端を手作業でサンディングするのを避けるため

面取り加工を行わない場合、板厚が5mmを超える製品では、時間の経過とともに溶接部が剥がれ、構造の強度が低下する可能性があります。

面取り角度

面取り角度シートまたはパイプの端からの距離は、以下に基づいて選択されます。デザインの特徴製品または割り当てられた溶接タスク。一般に、金属シートのプロファイルの標準面取り角度は 45°、パイプの場合は 37.5°です。

圧延金属からエッジを切断するには 3 つの方法があります。

Y字型の道。
X 型。
J 字型 (別名「ガラス」ベベル)。
また、技術文献では別の文字指定を見つけることができます。 V、K、U 面取り.

特徴さまざまな種類面取り

実稼働環境でエッジを削除する最も一般的な方法は次のとおりです。 Y字方式そしてX字型。
高精度の溶接シーム用（製品など）複雑なデザイン）曲面の面取りを使用します。
J型の面取りは特殊な自動面取り装置を使用して行われます。この方法では、他の方法よりも大きな溶融池が作成されます。

他の エッジカットの種類（エッジが壊れた突き合わせタイプの接続）は、生産ではあまり使用されません。

面取り加工の特徴

金属製品のエッジを切断するには、特別なユニットが使用されます。 面取り者, 切断方法の違いで3種類（気炎式、機械式、酸素ガス式）に分かれます。

エッジカットの工程は以下の通りです。

クランプを使用して、面取りをシートの端に取り付けたり、内部金属パイプ。
次に、必要な研磨角度を設定します。
機械の電源を入れると、カッティングヘッドがワークピースに移動し、面取り切削プロセスが開始されます。
作業終了後、カッターは元の位置に戻ります。
面取り加工後、作業面製品はさらなる溶接作業の準備ができていると見なされます。

面取りを切断すると、熱溶着組成物が収集される溶着容器 (槽) が形成されます。面取りされたエッジには3〜5mm程度の多少のクスミがあります。容器に溶接材料を充填すると、鈍くなった部分が自動的に溶けます。このおかげで、必要な縫い目の気密性が達成され、さらなる信頼性が生まれます。

エッジカット方法

現在、実稼働環境では 2 つのエッジ除去方法が使用されています。 熱的および機械的.

機械的面取りこの方法は次の条件で実行されるため、最高品質であると考えられます。特別な装備– 面取り機（エッジカッター）、フライス盤、エッジスプリッターおよびその他のデバイス。利点この方法は次のとおりです。

面取り後、製品はその構造を保持し、損失しません。物理的な化学的性質
機械的方法により、将来の溶接の高い気密性と信頼性が保証されます。
時間を節約しましょう。

熱法– 空気プラズマ面取りとガス炎面取り。エッジのエアプラズマ切断により、外観工場に近い面取り (または機械的な面取り)。ただし、それには理想が必要です滑らかな表面シートまたはパイプを特定の角度で固定します。多くの業界では、製品の加工効率と高速性により、このタイプの面取り切削が主に使用されています。特殊なプラズマ切断装置を使用して行われます。

ガスプラズマ面取り導入に特別な条件を必要とせず、低コストであることが特徴です。ただし、切断の品質は機械式またはエアーフレーム式よりも低くなります。多くの場合、このような面取り切断には追加の機械加工が必要です。この方法は、使用済みパイプの職人による加工に使用されます。熱による面取り切断（ガスプラズマおよびエアプラズマ面取り切断）を使用すると、過熱により金属製品に物理的および化学的特性が変化した部分（熱影響ゾーン）が発生します。これは、将来の溶接の気密性と信頼性、および構造自体の強度に悪影響を及ぼします。

機械的な面取りは製品の特性を維持し、将来の溶接作業の品質に影響を与えません。 機械的面取り方法加工品質を保証するものです金属製品前に溶接作業。この方法の唯一の「欠点」は、ユニットのコストが高いことと作業が複雑なことです。

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技術的、人間工学的、そしてより多くの場合、美的目的のために、面取りは製品のエッジを処理するために使用されます。誰でも、人生の中でこの短い言葉を何度か聞いたことがあるでしょうが、その意味を知らずに聞いたこともよくあります。では、面取りとは何ですか?どこで見つけることができますか? この詳細はどの程度重要ですか?

面取り - それは何ですか?

まずは、材料の角の端の面取りです。溶接の品質を向上させるために、機械工学や金属加工の技術的な目的で使用されます。同じ領域の取り付け穴には面取りがあり、鋭いエッジによる怪我の可能性を軽減します。穴を準備する同じ方法は家具の製造でも見られますが、この場合のみ、部品を面一に固定する（ボルトやネジの頭が見えない場合）ために使用されます。

美観を高めるために、床を敷くときに面取りも行われます。この端部処理方法により、温度や湿度の変化によって発生するひび割れが目立ちません。

取付穴

前述の通り、取付穴の加工には面取り加工が施されます。これはまず、穴の鋭い端による怪我のリスクを軽減するために役立ちますが、張力によって部品を固定するためにも使用されます。この加工は素材の面取り角度のみが異なります。通常、角度が 45 度に選択される場合、張力締結の場合、穴とシャフトの推奨ベベル傾斜は 10 度です。

溶接

経験豊富な専門家は、実行時に面取りが必要であると言います。これにより、高品質の接続が保証されるだけでなく、作業が大幅に容易になると考えられます。

2 枚の鋼板を接合する場合、継ぎ目の溶接溶け込み深さの制限を回避するために面取りが使用されます。構造的には、この要素は直線と曲面の 2 つの方法で作成できます。この場合、窪みの容積が大きくなるため、第２の方法がより頻繁に使用される。

木の床

床を敷くとき木の板考慮すべきニュアンスはたくさんあります。これには、材料の品質、乾燥の程度、表面が使用される条件が含まれます。最初の 2 つの質問は事前に簡単に判断できますが、フロアの動作状態を常に確実に予測できるとは限りません。この場合、面取りが使用されます。それが何であるかは上で説明しました。床をよりすっきりと美しく見せるだけでなく、時間の経過とともに確実に現れるボード間の目に見える隙間を避けるのにも役立ちます。

無垢材を扱うとき、「面取りはどうやって行うの？」という疑問が生じるかもしれません。さらに、木工機械はこれに完全に適しているわけではありません。まず、材料をやすりできれいに磨きます（これは後で行うことは不可能になります）。面取り加工に使用しますエッジカッターベアリングの上で。これにより、基板のわずかな反りでも理想的な加工面品質を実現できます。

ラミネート

今日、誰もが無垢材の床を購入できるわけではありません。寄木細工の板多額の人件費と作業時間のロスが発生するため、修理作業。アパートの床にラミネートを見かけることが増えてきました。敷設が簡単かつ迅速であるだけでなく、優れた性能と美的品質を備えており、多くの点で自然の表面に劣りません。

現在、端に面取りが施されたラミネートフローリングが市場で購入されることが多くなっています。これは何ですか? 最終結果にどのように影響しますか? まず第一に、外観を完全に繰り返し、より代表的に見えます。天然木。第二に、この微妙なニュアンスにより、床の使用中に現れる板間の隙間の変化が隠蔽されます。

多くの消費者はまだこの点に懐疑的です床材。これは、ラミネートの面取りは、ほこりや汚れが凹部に蓄積し、継ぎ目に入り込む可能性があるため、受け入れられないという事実によって議論されます。これは真実ではありません。現代のテクノロジー材料の製造により、ラミネート全面の防水・防汚性を実現します。高品質のロックにより、縫い目への破片の侵入を防ぎます。

板の面取りができますさまざまな方法で。最も一般的なのは、手動ツールと自動ツールの使用の 2 つです。アプリケーションのマイナス面ハンドツール（様々な面）を考慮高度な怪我の危険があるだけでなく、仕事のペースが壊滅的に低くなる可能性もあります。もちろん、自動および半自動フライスはこれらの目的に最適です。

ウェブサイト http://www.zaoportal.ru/product/view/111 で購入できます。プロの機械面取り用。主な理由家庭の職人がそのような機器の購入を避ける理由は、操作が明らかに難しいためです。実際、意図した目的に合わせてセットアップして使用することは、初心者ユーザーにとっても難しいことではありません。

最初に、適切なタイプのカッターを選択することが重要です。面取りにはいくつかの種類があります。特定のタスクに合ったものを選択してください。必ずしも適切なカッターがルーターのセットに含まれているわけではありません。

しかし、それを取得するのは難しくありません。この種のフライスは工具店で無料で入手でき、価格は数ペニーです。

フライスを使用する準備は次のとおりです。

掃除機からのホースが廃棄物除去ソケットに置かれます。
カッターの位置が調整されます。
ルーターは所定の位置に固定されています。
水平ガイドが取り付けられています。

掃除機を追加すると作業がさらに楽になります。木材を加工する際には、ほとんど廃棄物が残りません。

最初に、カッター高さ調整ヘッドをカチッと音がするまで回す必要があります。デプスレギュレーターは 3 mm 引き下げられます。それから頭の上に下がります。したがって、カッターの「ゼロ」位置が得られます。

高さ調整ヘッドを回転させることで、簡単に素早くカッターの位置を 5、10 mm 変えることができます。

正しく面取りできるようにルーターガイドも調整する必要があります。これは非常に簡単に実現できます。ルータがレール上であるかのように、処理中の表面に沿ってスライドするまで、ガイドのナットを締めるだけです。

面取りとは、圧延製品やパイプの加工時に、材料の端縁を面取りして形成される製品の表面のことです。面取りは、シート、梁、パイプの端を溶接用に準備するために必要です。

面取りの主な種類は次のとおりです。

"ガス"。これは、品質が低いため、最も安価なタイプのパイプベベルです。ただし、このタイプは最も一般的なタイプの 1 つです。この面取りはを使用して削除されます。「ガス」面取りも現場で行うことができます。その表面には通常、ガス流 (プロパンまたはアセチレン) から形成される特徴的な溝があります。
"プラズマ"。外部的には、このタイプの面取りは「機械」と実質的に変わりません。「工場」に分類されることもあります。「プラズマ」面取りは、エアプラズマカッター、コンプレッサー、および特定の面取り角度を設定するときにカッターを厳密に円内で移動させるコンプレッサーです。
"力学"。これは工場での面取りであり、最も最高の品質。面取りには「メカ」などを使用します。パイプ市場では、このベベルは高品質のため主に使用されています。

面取りの目的は何ですか？ワークピースを溶接するときに金属の貫通が発生し、その後エッジが確実に互いに接続されます。金属の厚さが 3 ～ 5 mm を超えると、完全で高品質の接続を得ることが困難になります。高品質の溶け込みを得るために、このタイプの処理が実行されます。これにより、溶接プロセス中に溶接化合物で満たされる、いわゆる溶接池を作成できます。溶接用に準備されたエッジは、面取りされ、鈍くなっているエッジであることを覚えておくことが重要です (以下の図とその名称を参照)。

面取りの種類（刃先の加工方法）。

溶接用のエッジを準備するには、主に Y 形、X 形、J 形の 3 つの方法があります。一部の情報源では、それぞれ V、K、U という文字で指定されることがあります。以下では、上記の方法を文字 Y、X、J で示します。ほとんどの場合、エッジの Y 字型の切断が実行されますが、X 字型の方法もあります。特殊なケースでは、溶接の品質に対する要求が高まる場合、J 字型の面取り、つまり曲面を備えた面取りが使用されます。 (エッジの曲線性と混同しないでください!)。

Y、X、J エッジを処理する主な方法に加えて、エッジの準備が多数あります。それらはそれほど珍しいものではなく、その説明はどこにも見つかりません。たとえば、GOST 5264-80 には、切れ端編組を使用した突合せタイプの接続が記載されています。シンボル– C14。

上の図は、処理方法の例をいくつか示しています。

１：Ｙ字面取り方法の例。

２、３、４：Ｘ面取り方法の例。

5: 2 本のパイプの端を Y 字型に加工し、その後接続します。

面取りの方法。

面取りを除去するには、機械的方法と熱的方法の 2 つの方法があります (表 1)。機械的な面取りは、フライス盤、エッジ分割盤、およびエッジプレーニング盤を使用して実行されます。熱面取りには、プラズマまたは酸素燃料切断を実行するガス切断機 (据え置き型またはポータブル型) が使用されます。ただし、過熱による材料の物理的および化学的特性の変化を排除できるため、より好ましい方法は機械的方法です。知られているように、熱処理いわゆる熱影響ゾーンが形成されます。熱影響を受けるゾーンは、材料の過熱によるエッジの浸炭であり、溶接性が損なわれ、エッジの脆弱性と脆性が増大します。しかし、これらの欠点にもかかわらず、熱法はその単純さと適用速度、および装置のコストが比較的低いため、非常に一般的です。

表1。サーマルのメリットとデメリット機械的方法面取り。

表 1 には次のことが記載されています熱的に早くて安価に面取り加工が可能です。上記の処理方法の中でも、金属を過熱やその後の物理的および化学的特性の変化から保護できるため、機械的処理がさらに好ましいです。ちなみに、西洋ではこの方法はコールドカットと呼ばれています。つまり、金属に熱影響を与えず、化学的変化や化学的変化が起こらない一種の加工です。物理的性質金属

ビデオ素材:

1. ガス切断機CG2-11Gによるパイプ切断と同時に、カッターを必要な角度に傾けてパイプの面取りを行います。

2. Mongoose-2MT マシンを使用した 76x6mm パイプの面取り

3. ベベルカッターTTシリーズによるパイプの面取り、分割パイプカッターP3-SDによるパイプの面取り切断

SPIKOMグループでは、上記のあらゆる加工方法（ガス、プラズマ、機械）によるパイプや金属の面取り加工用の供給装置を提供しています。