ボール盤用の可動テーブルです。ボール盤のコーディネートテーブル。調整可能なエンドストップを追加する

掘削装置を操作する際に非常に重要なのは、追加のアクセサリ、オペレーターの作業をより便利かつ効率的にします。したがって、装備に使用される座標テーブルは、ボール盤、デバイスの生産性と実行される処理の精度が大幅に向上します。このデバイスは既製のものを購入することも、自分の手で作ることもできます。

目的と種類

本質的に、座標テーブルは、機械で加工されたワークピースがその表面に取り付けられる可動金属プラットフォームです。可能いろいろな方法でそのような固定:

機械装置を使用する。
真空によって。
巨大な部品の自重によるものです。

あなたの状況に応じて、機能性座標のものは 2 つまたは 3 つの自由度を持つことができます。したがって、一部のモデルは水平面 (X 軸と Y 軸) 内でのみ移動できますが、より技術的に進んだモデルは垂直方向 (Z 軸) も移動できます。最初のタイプのテーブルは、平らな部品を加工するときに使用され、垂直に移動する機能を備えた装置には、複雑な形状の部品を加工するボール盤が装備されています。

大きい場合産業企業大型部品が加工される場合、長い座標パッドがよく使用されます。その設計には特別な取り付けフレームが存在するため、ワークピースと穴あけ装置の両方をその上に取り付けることができます。ほとんどのモデルは、機械自体または作業台の表面に取り付けられます。

彼らは座標テーブルの移動を担当することができますさまざまな種類ドライブ:

機械的;
電気;
CNCシステムを搭載。

反り特性

ボール盤を搭載したコーディネートタイプのテーブルはベースをベースにして製作可能です。さまざまな素材:

鋳鉄;
鋼鉄;
アルミニウムをベースとした軽合金。

ベース付きテーブルアルミニウム構造重荷重用に設計されていないため、部品を加工するボール盤の装備に使用されます。柔らかい素材(木材、プラスチック)。フレームがアルミニウムプロファイルで作られているデバイスの利点は次のとおりです。

軽量。
設置の容易さ。
お手頃な価格。

デザインのシンプルさと製造材料の入手可能性のおかげで、このようなテーブルは自分の手で簡単に作ることができます。機械の作業中に使用したくない場合手作りの装置、多くの企業が製造している組み立て用の既製キットを購入できます。

ボール盤用の工業用座標テーブルは、最も集中的に使用され、動作中に大きな負荷がかかるため、鋳鉄製のベースで製造されています。

シリアルも、手作りのテーブルコーディネートタイプは溶接鋼フレームをベースに製作できるため、高い信頼性を発揮します。このようなフレームを自分の手で作るときは、溶接接合部が振動負荷に十分耐えられないことに留意する必要があります。完成したデザイン内部ストレスを可能な限り取り除く必要があります。これは、適切な熱処理 (焼き戻し) によって実現されます。

座標テーブルは、その目的に応じて、次の 2 つの設計スキームに従って作成できます。

クロス;
ポータル

最初のスキームに従って作成されたテーブルには万能ボール盤が装備されており、その上で複雑な構成の部品が加工されます。このような装置の設計上の特徴により、処理中のワークピースに 3 つの側面からアクセスできます。ポータル型テーブルには、ブランクシートに穴を開ける機械が装備されています。

ガイド

座標テーブルが移動するガイドは次のとおりです。重要な要素そのデザインは、その品質とデザインの特徴部品のスムーズな動きだけでなく、加工の精度も左右されます。シリアルモデルでも自家製座標テーブルでも、ガイドはレールタイプまたは円筒タイプのものが使用できます。

内蔵のキャリッジとベアリングユニットにより、ガイドに沿ったスムーズかつ正確な動作が保証されます。座標テーブルの移動精度を高める必要がある場合には、転がり軸受を使用すると支持部の遊びが大きくなるため、摩擦力の低減には効果的ですが、その案内部には滑り軸受が使用されます。

キャリッジのタイプに応じた座標テーブルのガイドは次のとおりです。

テーブルの底部に構造を取り付けるために使用される拡大フランジが装備されています。
通常の方法で固定するウェハータイプ。

アリ溝ガイド

動きを伝える仕組み

シリアルボール盤の最も単純なモデルや手作りの装置には、主に座標テーブルが取り付けられており、これが駆動されます。機械的に。ボール盤に高い精度と加工性能が要求される場合には、電動モーターで駆動するテーブルが設置されます。

座標テーブル駆動では 3 種類のギアが使用されます。

に基づく歯車そしてスラット。
ベルト機構に基づいています。
ボールネジ。

送信タイプの選択は、次のような多くのパラメータの影響を受けます。

テーブルとそれに取り付けられたワークピースが移動しなければならない速度。
使用される電気モーターの出力。
部品の精密加工の要件。

ボールねじ駆動により高精度の動作が保証され、他にも多くの利点があります。

非常にわずかな遊び。
スムーズな動き。
静かな動作。
重大な負荷に対する耐性。

このタイプのトランスミッションの欠点は、テーブルの高速移動を保証できないことと、そのような機構のコストが大幅にかかることです。

ボール盤用の自家製座標テーブルのコストを削減するために、従来のスクリュードライブに基づいたドライブを装備できます。ただし、この場合、伝達ねじ機構にできるだけ頻繁に注油するように注意する必要があります。

Victor Traveler のデバイス - ボール盤用の座標テーブル。説明からわかるように、2 つの機能を実行できます。まず、これを使用すると、ナットを緩めたり締めたりしてバイスを再調整する必要がなくなりますが、これはやや面倒です))))。そして第二に、ドリルを次のように置き換えます。超硬カッターワークを工具の下に徐々に送り込むと、金属に溝をフライス加工できます。さまざまな形。詳細については後ほど説明しますが、まずデバイスについて説明します。

テーブルパラメータ:

長さ350mm
幅350mm
厚さ - 65 mm。
ガイド全長は300mmです。
精度約0.1mm
各キャリッジのストロークは94mmです。 (これらの幾何学的パラメータを使用すると 105mm にすることができましたが、ワッシャーを切り落とすのが面倒でした)
最大 15 kg の耐荷重 (ただし、このパラメータはドリルテーブル自体によってさらに制限されます)

スツールを製造するには、St1 ～ St-3 グレードの構造耐摩耗性工具プロファイルが必要でした (さらに悪くなる可能性があります) 厚さ 2 mm の 20x20 プロファイルが使用されました。同様のファスナーとベアリング。

「分解図」:

テーブル全体の中心となるのが桟です。残りの詳細はすべて、ほとんど不器用な方法で実行できますが、歪んでいるとテーブル全体が覆われてしまうため、一生懸命取り組む必要があります。溶接（スポット溶接など）を使用することをお勧めします。

溶接済みの十字を型紙として、U字型の部品である台車を組み立てていきます。

ヤスリで少し修正した後、M10 ナットをプロファイルに挿入します。

M10 スタッドを使用してハンドルとベアリングアセンブリを組み立てます。

U字型のベースをコーナーから溶接していきます。事前にプレスされたナットにねじ込まれたボルトを使用して回路全体を組み立てます。

スタッドはナットを使用してベアリング間で張られているため、ベアリングの隙間をなくすことができ、同時にネジとナットのペアの隙間も解消できます。さらに回路全体を中心方向に引っ張ると縦方向のガタがなくなります。

ベアリングを使用した締結ユニットのシーケンスは、次のように概略的に示されます。

組み立てたテーブルはこんな感じ。すべてのコンポーネントと可動部品には徹底的に潤滑する必要があります。

組み立てたテーブルをボール盤のフレームに取り付け、
そしてその上に万力を置きます（合板ガスケットを通して - なくても大丈夫です）。ちなみに、合板は潤滑された要素に切り粉が入るのを防ぎます。

では、可能性について話しましょうこのデバイスの。まず、部品に穴を開けるときは、バイスをあちこちひねる必要はなく、ハンドルをひねるだけです。

次に、負荷をかけた状態でハンドルを回転させることで、かなり複雑な軌道に沿って金属部品をフライス加工することができます。

こちらは別のフライス加工例です。 1 回のパスで最大 1 ミリメートルの材料を除去できます。

第三に、このような近代化された機械は旋削加工に使用できます。カッターは万力に固定され、ワークはチャック内で回転します。

一般に、比較的少ない時間と費用で、ボール盤の機能を大幅に拡張する優れた多機能デバイスを入手できます。

部品加工の効率と精度は機械の品質に大きく依存します。正しく選択されたメカニズムは、指定されたすべての規格および公差に製品が準拠するための鍵となります。掘削技術に準拠する上で重要な役割を担うのが座標テーブルです。

コンセプトと種類

テーブルは、加工対象のワークを固定するためのマニピュレータである。外見的には、以下を使用して部品を固定できるプレートのように見えます。

機械的方法。
真空法。
ワークの自重。

製品には 1、2、および 3 自由度があります。これは、送りが座標 X、Y、Z に沿って実行されることを意味します。平坦な部品に穴をあける場合は、水平方向の移動で十分です。ボリュームのある製品や固定ドリルの場合、テーブルの上下移動が必要となります。

大規模な産業用掘削設備向けに、長い座標パッドが製造されています。独自の取り付けフレームが装備されています。部品と処理ユニット自体の両方がそのようなデバイスに取り付けられます。小型機械用のテーブルは、装置または作業台の表面に固定して作られています。

テーブルを動かすには、次のような設計が可能です。

機械的;
電気;

後者のタイプが最も正確ですが、このような装置のコストはかなり高くなります。

耐荷重要素の製造

テーブルフレームを作るための材料は次のとおりです。

鋳鉄;
金属;
アルミニウム。

後者の材料は、軽負荷および低トルク力の回路に使用されます。このオプションは、木材またはプラスチックに穴を開ける場合に使用できます。

引っ張られたアルミニウムプロファイルフレーム、ネジ接続で取り付けられます。これにより強固な基盤が形成されます。素材の利点:

低体重;
アクセシビリティ;
取り付けの容易さ。

多くの企業が、自分の手でテーブルを組み立てるための既製キットを製造しています。

鋳造ベース構造は多くの場合鋳鉄です。重量はかなりありますが、耐えられる力はかなり大きいです。このようなテーブルは、大量の生産に使用されます。設置は基礎の上に恒久的に行われます。

溶接されたフレームは、最良の選択肢については生産能力、そしてのために家庭用。主なことは、自分の手で溶接するときに金属の溶接応力を解放して金属の溶接応力を軽減することです。そうしないと、エンジンの回転数が上がったときにフレームに亀裂が入る可能性があります。

ボール盤の場合は2本使用します技術計画テーブル：

クロス;
ポータル

最初のものは次の場合に使用されます体積測定ワークピース。これにより、固定されたワークピースに対して他の操作を実行することが可能になります。この配置により、部品へのアクセスが 3 つの側面から提供されます。

ポータルパターンは、平らな製品に穴をあけるときに使用されます。製造が容易になり、加工精度も向上します。

ガイドの選択

から正しい選択また、テーブル面の移動ガイドの固定は加工精度に依存します。レールと円筒要素が使用されます。これらは、キャリッジの上部構造と取り付けられたベアリングユニットで製造されます。

テーブルガイドのタイプの選択は、ドライブのタイプによって異なります。当該部分は摩擦力に打ち勝つ働きをします。高い動作精度が要求される場合には、すべり軸受を選択することをお勧めします。転がり軸受は摩擦を減らしますが、多くの遊びを生み出します。

キャリッジのタイプに応じて、ガイドは次のとおりです。

テーブルの底部に固定するための拡大フランジ付き。
上部のネジ穴への従来の取り付け用のウェハタイプ。

自分で作る場合は、ステンレス鋼コーティングを施したレールを注文できます。耐用年数が長くなり、耐摩耗性が向上します。

テーブル移動用の歯車の種類

小付きデスクトップマシンテーブルは機械的に移動します。しかし、要求される速度、精度、パフォーマンスが高くなるほど、ドライブのタイプはより慎重に選択されます。主に電気モーターが使用されます。

このユニットの動作の本質は、エンジンの回転仕事をテーブル面の並進運動に変換することです。送信には次の 3 つのタイプがあります。

ラックアンドピニオン。
ベルト;
ボールネジ。

ノードタイプの選択は、以下に基づいて行われます。

ワークの移動速度。
機械のエンジン出力。
要求される加工精度。

各種搬送ユニットの加工精度

ボールねじの利点:

高精度な加工が可能。
小さな反動。
テーブルのスムーズな動き。
静かな動作。
重い荷物を運ぶ能力。

大きな欠点は、送り速度が制限されていることです。特にプロペラ長が 1500 mm を超えると速度の低下が顕著になります。おおよその速度の計算: 1 kW ドライブの場合、回転速度は 3000 rpm です。ネジピッチ10mmで伝達速度は0.5m/秒です。この場合、3m を 6 秒で移動することになります。

もう一つの欠点はコストが高いことです。ネジとナットによる接続を使用することで、プロジェクトのコストを削減できます。この場合、ユニットに一定の潤滑を確保する必要があります。

新世代ボール盤では、座標面の可動機構の潤滑が自動で行われます。このデバイスには、重要な部品の温度を監視するためのセンサーが含まれています。

ラックアンドピニオン伝動により高速かつ十分な精度を実現します。欠点は高度なドライブからの力を伝達する際のバックラッシュ。

自分の手でテーブルを作成する場合、ベルトの取り付けは最も予算に優しく、一般的な方法です。ベルトドライブと最大 1 m/s の送り速度の低コストは、次の欠点によって補われます。

急速な摩耗;
伸びによる張力の喪失。
加速中に破損する可能性。
仕事の精度が低い。

穴あけまたはDIY設置用に座標テーブルを購入する場合は、作業条件を考慮する必要があります。パラメータに応じたすべての機構の比率：仕事量、耐用年数、加熱と冷却は次のようになります。良い結果仕事で。これは、次の場合に特に重要です。セルフプロデュース廃材から。

座標表ユニットの動作を正確にし、ワークのスムーズな移動をサポートします。希望の位置、部品のジャンプやねじれを避けてください。座標テーブル、特に自作の座標テーブルを使用すると、あらゆる種類の機械での作業効率が大幅に向上します。

座標テーブルを使用すると、工具と材料のセットが手元にあれば、穴あけをより速く、より簡単に、より正確に行うことができます。

種類と目的

ボール盤用のテーブルにはいくつかの異なるタイプがあり、さまざまな材料で作られ、さまざまな原理で機能します。これは、ワークピースを必要な位置に固定するためのシンプルな固定装置です。

加工中にテーブルを使用すると、部品の位置や角度を変更できます。さまざまな種類部品を取り外したり移動したりせずに処理できます。機器の固定方法は次のとおりです。

真空と差圧を使用します。
機械装置。
部品は重いため、テーブル上に独立して保持されます。

自分の手でボール盤用のテーブルを作成することを計画しているアマチュアの場合、2番目の固定オプションが最も適しています。

固定するワークさまざまなインストール自由度の数が異なります (2 または 3)。最初のケースでは、X 座標と Y 座標に沿ってのみ移動できます。2 番目のケースでは、上下または Z 座標に沿って移動する機能が追加されます。家庭で使用する場合は、2 つの自由度で十分です。

設備の使用

座標ベースの操作を開始する前に、マスターは安全規則、機器の機能、作業が行われている部屋の照明要件を検討する必要があります。

テーブルは次の方法でアクティブ化されます。

機械式ムーブメント。
電気駆動装置の使用。
取り付けも可能です。

自分で実装する場合は、1 番目または 2 番目のオプションが最も適しています。

次のような設計オプションについては個別に言及する価値があります。ターンテーブルそしてクロスします。

最初のものは回転することができます自分軸軸対称の部品や円形、円盤状のワークを加工する必要がある場合に最も便利なオプションです。

クロスドリルテーブルは日常使用でより一般的であり、ワークピースを X と Y の 2 方向に移動させる機能を提供します。

基材

デバイスの作成を開始する前に、どのような材料と予備部品を使用するかを考える必要があります。将来の創造物に次の特性を与えるためには、事前の準備が必要です。

通常の作業重量なので、1 人でこのようなテーブルを特に困難なく作業できます。
設置のシンプルさと多用途性。良い製品適合する必要がありますさまざまな種類掘削装置。
製造コストを最大限に節約します。開発費が高すぎる場合は既製品を買ったほうが楽ではないでしょうか？

ほとんどの場合、これらの要件は、次の一般的で経済的なオプションによって満たされます。

鋼鉄;
金属;
鋳鉄;
アルミニウム;
ジュラルミン。

主に柔らかい材料（木材、プラスチック）の穴あけにテーブルが必要な場合は、アルミニウムが最適です。最良の選択肢。非常に軽く、十分な強度を持っています。

金属を扱ったり、深刻な部品を比較的深い深さまで穴を開けたりする必要がある場合は、より耐久性のあるものが必要になります-鋼、鋳鉄、鉄。これらは重い素材ですが、耐えられる荷重は印象的です。

ガイド

開発中のデバイスの設計で特に重要なのは、いわゆるガイド、つまりテーブルが必要な方向に移動するコンポーネントです。

より良いものを作るほど、専門家がより正確に機械で作業し、加工中のワークピースの位置を設定し、ワークピースを正しい場所に移動したり、充填材を塗布したり、その他の必要なアクションを実行したりすることが容易になります。

ガイドは円筒形とレール形の2種類を採用。どちらのオプションがより効率的であるかを判断するのは困難ですが、高品質の実装では、どちらのオプションも良好なパフォーマンスを発揮します。

ガイドの滑りをできるだけスムーズかつ正確にするには、特別なキャリッジとベアリングを使用する必要があります。装置の精度に対する要件がそれほど高くない場合は、転がり軸受が非常に適しています。そうでない場合は、すべり軸受を使用する必要があります。

ローラーベアリングによりわずかな遊びが生じますが、一般的な用途ではこれは大きな問題ではありません。

ガイドの滑りをスムーズにするために、転がり軸受の使用が可能です

自分の手で製品を作るときは、将来のタスクに最も適したオプションを選択する必要があります。

運動伝達機構

将来の装置の最も重要な部分は、ボール盤用の回転テーブルであろうと、クロスバージョンであろうと、制御ハンドルから装置に動きを伝達する機構です。

でドライブするのが最適です機械式動きは手動で制御されます。このようにして、専門家は動作の精度を高め、作業の質を高めることができます。

運動伝達機構のコンポーネントは次のとおりです。

ラックとギア、ギア。
ベルト機構。
ボールネジ駆動。

専門家は、特にクロステーブルに関しては、後者のタイプのメカニズムを選択することを推奨しています。

システムの遊びが非常に小さい。
製品はぎくしゃくすることなく非常にスムーズに動きます。
ボールねじは静かに動作します。
重大なワークロード下でも高い安定性を示します。

専門家は、この機構の欠点を高速化できないことと呼んでいますが、ボール盤用のクロステーブルを検討している場合、通常は高速性は必要ありません。

コストを節約するために、マスターはベルトドライブの実装を試みる必要があります。シンプルでアクセスしやすいですが、次のような欠点があります。

精度が低い。
急速な摩耗;

結論として、人が自分の手でボール盤用のテーブルを作ることにした場合、これについて根本的に非現実的なことは何もないことに注意してください。材料とツールの基本的なセットがあれば、タスクをすばやく完了することができます。スペシャリストの仕事は選択することです正しい見方将来のデバイスのすべての重要なコンポーネントの設計と高品質の生産。