自分の手でシートベンディングマシンを作る方法。シートベンディングマシン - 自分の手で手動シートベンダーを作りますシートアイロンを曲げるマシン

ほとんどの場合、金属加工品を扱うには、金属曲げ機械が必要です。これは非常に単純なデバイスですが、その利点を過大評価することはできません。さらに、自分で作ることもかなり可能です。これにより、物質的なリソースが大幅に節約されますが、一定の知識、スキル、そしてもちろん時間も必要になります。

説明

この機械はその名の通り、金属の曲げ部品を製造するために使用されます。この機能に加えて、材料の切断という追加機能も備えていることを付け加えておきます。このような機械は、金属のストリップを製造するために最もよく使用されます。これら 2 つの機能に加えて、このような機械の存在により、さまざまな種類の異形金属の製造が可能になります。金属曲げ機を使用する利点は、材料の形状を任意の角度に変更できることですが、製品の表面コーティングや保護層を損傷しないことです。

ユニットの作業中

このような機械では、鋼製品だけでなく、銅、真鍮、アルミニウム、鉄も加工できます。何らかの材料で作られたワークピースの厚さが0.8 mm未満であるという事実を特徴とする場合、その幅は少なくとも40 cmである必要がありますが、そのような寸法では、棚の高さ（曲げの場合）。）同じ厚さのワークピースを切断する必要がある場合は、幅が80 mmから40 cm以下であることが重要です。

金属曲げ機で作業するために満たさなければならないもう 1 つの重要な条件は、曲げられるシートの表面に欠陥がないことです。この条件を遵守することは、製造される部品や製品サンプルの品質が工場で工業規模で製造されるブランクに劣らないようにするために重要です。材料自体のポリマーまたはペイントコーティングを確実に保護するために、機械にシリコンまたはゴムの基板を取り付けることをお勧めします。

板金曲げ加工機を自作設計

金属製品を曲げるための自家製機械は、かなりシンプルですが非常に機能的な設計で、いくつかの基本要素で構成されています。

ナイフ。機械には追加の切断機能があるため、この部分がメインでもあります。可動ローラーに取り付けてワークを切断することを目的としています。ここで、この要素は非常に強い鋼で作られている必要があり、ロックウェルスケールでは強度レベルが約100である必要があることに注意することが重要です。このような製品の耐用年数は非常に長いですが、研ぐのは困難です。しかし、この欠点は、ナイフが鈍くなる前に膨大な数の直線メートルの材料を切断できるという事実によって完全に相殺されます。ローラーを動かしやすくするために、ローラーに重りを付ける必要があります。

機械部品

DIY の金属曲げ機械には、次のコンポーネントのいくつかも必要です。

必要な部品は作業ビーム（テーブル）です。この要素の目的は非常に明確であり、ワークピースを置く作業面の役割を果たします。ビームの幅はほぼ任意です。寸法が非常に大きい場合は、金属曲げ機を自分の手で本格的な作業台に変えることができることは注目に値します。職人は、ワークの表面に傷を付けないように、ビームの表面をゴムまたはシリコンで作成するか覆うことをお勧めします。
次にシートフォルダー自体が登場します。デザインは非常にシンプルで、木材で作られたフレームの形で作られ、重み付け剤も必要です。
材料の滑りを防ぐためのさまざまなスタンドやストップを入手する必要があります。
もう 1 つの重要な要素は、シートを曲げるためのストップです。シートの折り幅を調整したり、曲げ角度を設定したりする部品です。
ワークを切断するには、切断幅を示すストップを追加することをお勧めします。

自家製金属曲げ機の生産開始

ユニットの図を作成することから作業を始めることをお勧めします。また、組み立てを開始する前に、必要な要素と部品をすべて購入して製造する必要があります。まず最初に購入する必要があるのは、同じ長さのチャンネル No.5 と No.6 を 2 枚購入することです。また、これら 2 つの要素には直線のエッジが必要です。これらの要素は、ベースを準備するために使用されます。 5番のピースはプレスに、6番のピースはベースの配置に使用されます。チャネルの長さを選択するには、作業する予定のワークピースの長さから開始する必要があります。このパラメータは一致する必要があります。ほとんどの場合、専門家は約0.5メートルの長さを取ることを推奨します。これだけで、日常生活に役立つほぼすべての部品を作成できます。

機械の製造・組立

次に、金属を手動で曲げる機械を製造するには、クランプチャンネルであるチャンネルに穴を開ける必要があります。穴の数は 2 ～ 4 個、直径は 9 mm です。クランプピースブランクの端に最も近い穴は、端から 3 cm の位置にある必要があります。もう1つの重要な点は、クランプ装置がベースよりも約5〜10 cm短くなければならないことです。圧着用のパンチを作成するには、プロファイルの厚さが将来のワークピースの厚さよりも大きいコーナーを自由に用意する必要があります。。レバーハンドルは鉄筋や木材などの素材で作るのが最適です。木材を使用する場合、その断面は 15 mm 以上である必要があり、木材を使用する場合、その寸法は 50x50 以上である必要があります。レバー形状はU字型にすることを推奨します。この要素は溶接またはボルトを使用してコーナーに取り付けられます。

最終作品

これまでの操作がすべて完了したら、頬などの要素の作成を開始できます。圧延鋼材でできており、部品の厚みは5mm程度となります。これらの要素には面取りがあり、その厚さは0.6 cmに等しいことが重要です。このセクションの長さは3〜3.3 cmである必要があります。パンチの端にも次のようなパラメータの面取りが装備されていることが重要です。深さ0.5cm、長さ3cm程度です。アクスルを取り付けるには、パンチからこれらを取り外す必要があります。車軸などの部品の製作は直径1cmの金属棒から行い、車軸は溶接で固定されます。取り付ける際は、軸線がアングルの端と平行になるようにする必要があります。この完成した構造全体は、パンチとともに万力を使用して接続されます。組み合わせるときは、コーナーの自由フランジが自由チャネルフランジが配置されているのと同じ水平面に配置されていることを確認することが重要です。

この後、組み立て作業は完了したと見なされます。機械の性能を確認するには、厚さ 1.5 mm までの軟鋼ワークピースを使用することをお勧めします。購入した金属曲げ機の価格は最大2000ドルに達する可能性があることに注意してください。

板曲げ加工

自作機の設計は、フレーム、フライホイールナット、曲げ用シート、クランプ、クランプ、圧着用パンチなどの部品で構成される場合もあります。この種の機械を操作するには、一定の知識とスキルが必要です。このユニットを使用する利点は、溶接とは異なり、金属を無傷に保つことができることです。

金属を曲げるプロセス中に、次のことが起こります。金属加工物の外層は引き伸ばされますが、内層は逆に圧縮されます。金属加工物を曲げるには、材料の極限弾性よりも大きな力を加える必要があることが重要です。金属曲げ機械の助けを借りて、この状態を達成することができます。完成品、つまり曲げられたシートには、次のような利点があります。

最終製品の高い強度の存在。
溶接やボルト接合などのない一体構造を得る可能性。
曲げ加工中に金属に損傷がないため、腐食の可能性が排除されます。
溶接を行わずに希望の角度を得ることができる機能。

結論

このような機器が自宅にあれば、金属加工物の作業が大幅に簡素化されます。ただし、この装置を操作するときは、安全上の注意事項を理解し、これに従うことが非常に重要です。 DIY の板金曲げ機械の価格も、購入したものよりも大幅に低くなります。手元になく購入する必要がある材料にのみお金を費やす必要があります。

シート曲げ機を自分の手で作ることは、既製の機構を購入するよりもはるかに有益な場合があります。このようにして、経済的に節約し、要件を満たすマシンを正確に入手できます。

自分の手でシートベンディングマシンを作成することを計画している場合は、特定の原則に従う必要があります。手動装置で作業するときの負荷全体が最も強い筋肉にかかるべきです。そしてユニットの戻りは足を床に押し付けることです。こうすることで、マシンでの作業プロセスに必要な身体的労力を最小限に抑えることができます。

ローラーまたは単純なシート曲げ機を使用して、珍しい屋根のパターンを作成したり、いくつかの追加要素を作成したり、全体の構造を作成したりできます。それはすべて、どのような種類の機械を自分の手で作るかによって異なります。

ローラー装置は最もコンパクトなシートベンダーです。シーム屋根を取り付けるときによく使用されます。ローラーマシンは、バイパス、追加要素、非標準タイプの屋根パターンの生産を確実にし、シーム屋根の内側のローリング深さを増加させます。
シートを90度に曲げる機械です。このような装置は、シート曲げ機を自分で作ろうとする人の間で最も人気があります。
プレス。このようなユニットを自分の手で作ろうとするのはほとんど無意味です。これらは産業用機械ですので、組み立ては専門の方が行ってください。
ブローチベンダー。ここで、曲げの半径は、ロールの配置方法に直接依存します。このようなデバイスは多機能ですが、家庭で使用する客観的な必要性はありません。

このことから、DIY 生産にとって最も魅力的なシートベンダーは、90 度の角度で曲げられるものであると結論付けることができます。彼らの助けを借りて、ちょっとした修理をしたり、金属製品の凹凸を修正したり、工芸品を作ったりすることができます。

買うか作るか

自分の手でシート曲げ機を作るには、特定のスキルと自由時間が必要な作業です。インターネット上には機械の図や図面が豊富に掲載されているにもかかわらず、多くの人は時間を無駄にする必要があるため、購入した機械を優先せざるを得ません。

しかし、シート曲げ機を購入するか、自分で作るのはどちらが正しいのでしょうか?

自家製シートベンディングマシンを作成するには、最小限の工具と材料が必要です。
シート曲げ機の作成にかかる主なコストは一時的なものです。多くの機械はスクラップ部品から組み立てられるため、お金がかかることはほとんどありません。
工場の機械が自家製のシートベンダーよりも効率や使いやすさが劣ることはよくあります。
多くの既製の機械は、最大幅 3 メートルのシートを曲げるように設計されています。広い庭や広いガレージをお持ちの方にとっても、この装置は大きすぎます。
価格の問題。自家製の手動シートベンダーと既製品の機械をコストの面で比較すると、文字通り数時間をかけて自家製シートベンダーを作ることでどれだけ節約できるかに驚くでしょう。
多くの工場機械は機械駆動タイプを採用しています。しかし、金属板を扱う繊細で正確な作業を行う必要がある場合、それはまったく不便です。さらに、その運用には電力網への接続が必要となり、電気料金の支払いに追加コストがかかります。
油圧駆動を備えたモデルもあり、より便利で家庭での使用に適しています。ワークピースを繊細に扱うことができます。しかし、油圧機械の価格は印象的で、設計自体は非常に複雑です。定期的にシートを曲げる予定がある場合でも、この機械の投資回収期間は長すぎます。
最良の選択肢は手動ドライブです。ここで力を制御し、ワークピース全体に力を分散させます。シートを曲げるための手動機械は非常に使いやすく、機械式や油圧式の機械と同じように作業に対処できます。

しかし、最も重要な問題は、そのようなマシンが実際に必要かどうかです。 1 回限りのシートベンダーが必要な場合は、近所の人から借りるか、簡単な木槌を手に入れるのが簡単です。

これからシートベンディングマシンを積極的に活用していきたいと考えている方に向けて、複雑な構造に頼らずにシートベンディングマシンを作る方法をお伝えします。

シートベンディングマシンの組み立て

板曲げ図面を見つけるのは問題ありません。したがって、まず最初に、どのような寸法のマシンが必要か、どのような目的でこのツールを使用するかを考えてください。

各図面には、組み立てプロセスが詳細に説明されています。動画ガイドを見ながら図面を完成させれば、わずか1時間で本格的なコンパクトシートベンディングマシンが作れます。

私たちの場合は、自宅のガレージでの簡単な修理作業用に設計された機械の図面を確認します。

図面には、シート曲げ設計のいくつかの基本要素が含まれています。

クランプ;
圧着パンチ。
レバーハンドル。
ベース。

機械を製造するための材料は金属であってもよい。複数の図面では、これらの目的で通常の木材を使用することが規定されています。板曲げ機を作成するための基礎として木材を使用すると、鉄、アルミニウム、その他の材料の小さな板を曲げる必要がある場合に簡単な作業を実行できます。

木製のベースは元の形状のままにすることも、金属コーナーや板金で補強することもできます。選択した木の強度と、基礎にかかる予想される荷重に基づきます。
シートベンダーの曲げリンクの動きを担当するいくつかの強力なループを固定します。
ベンディングリンクの寸法と重量が優れている場合、追加のフレームを取り付ける必要はありません。これを取り付けると、金属シートを曲げるときに発生する圧力を高めることができます。
圧着パンチは、使用されるマトリックスのプロファイルに適合する機械の構造要素です。パンチは、製品を上から成形する閉鎖コンポーネントとして機能します。パンチは、スタンプ、マーキング、またはプレスに使用されます。
パンチは蝶ナットを使用して木製のベースに固定する必要があります。必ずその下にワッシャーを取り付けてください。
機械で異なるパラメータでシートを曲げる場合は、溝の厚さが異なる複数の異なるパンチを一度に作成することをお勧めします。
この最も単純な機械で高品質の 90 度曲げを実現したい場合は、曲げコンポーネントの揺れを制限する表面にわずかな傾斜を付けることをお勧めします。文字通り5度あれば十分です。そうしないと、直角に曲げる際に問題が発生する可能性があります。
最初の曲げの際に、シートの処理結果があまり正確ではないことに気付いた場合は、曲げ領域にガイドカットを作成してみてください。

大きな部品や金属シートを曲げる必要があるものもあります。これらの目的のためには、上記のシート曲げ機の設計では十分な性能が得られません。

大きなシートを扱うために設計された自社製のシートベンダーも同じ設計です。より大きなサイズと、製造に使用されるその他の素材が異なるだけです。チャンネルとアングルを使用し、溶接で接続します。

プレートベンダーは、多くの住宅所有者にとって不可欠な手動工具です。自分の手で簡単に作ることができ、その応用範囲はあなたのニーズと想像力によってのみ制限されます。

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鉄筋や板金などを曲げる方法。特別な工具を持たずに

自宅またはアパートなど、どこで実行されるかに関係なく、すでに自分の手で大規模な改修を開始している場合は、多くのテストに備える必要があります。

とりわけ、適切な経験と特別な機器がなければ解決するのが非常に難しい問題が数多く発生することがあります。たとえば、金属シート、補強材、プロファイル、コーナーなどを曲げる方法を誰もが知っているわけではありません。まともな結果が得られています。この記事では、最小限のツールで対応しながら、「柔軟性のない」質問に答えていきます。

金属構造物を設置する場合、鋼板を切断するだけでなく、曲面形状を与える必要があることがよくあります。

これは、サードパーティのサービスにお金をかけずに自宅で行うことができます。たとえば、金属板を曲げるにはどうすればよいでしょうか? このためには、木またはゴム製のハンマー、ペンチ、テーブルが必要です。 90 度の曲げが予想される場合は、このツールセットで十分です。

シートをテーブルの端に掛けるだけで、その後、曲げ領域を均一にたたくことで希望の曲率が得られます。

DIY 板金曲げ機: 図面

ワークピースが比較的小さい場合は、2本のグリップバーを使用して金属シートをしっかりと固定し、その後ハンマーで曲げることができる万力を使用できます。必要に応じて、曲げ部分をガスバーナーで加熱することもできますが、この方法は亜鉛メッキ製品には適用できません。

金属板を曲げる

薄い金属シートについて話している場合、曲げ手順は大幅に簡素化できます。

これを行うには、金属の曲げ部分に「傷」を付けます（定規または金属定規、および金属用の弓のこ刃の尖った部分をカッターとして使用します）。厚さを半分に切断した金属は、輪郭線に沿って簡単に曲がります。金属板を曲げる方法はほぼわかったと言えるでしょう。

亜鉛メッキ鋼板を曲げていきます

亜鉛メッキ鋼板を曲げるにはどうすればよいですか?

これは、亜鉛メッキされた金属シートまたは完成品 (プロファイルなど) のいずれかになります。シートは、他の金属シートを曲げる場合と同じ方法で曲げられます。

プロファイルを曲げるにはどうすればよいですか? あなたは彼をいじくり回さなければなりません。正方形または長方形のプロファイルの曲率半径を大きくするには、次の方法を使用できます。プロファイルを細かい砂でしっかりと満たし、両方の穴を木製の杭で塞いでから、木槌で軽く叩いて曲げます。 U字型のプロファイルを曲げるには（これは原則として、湾曲した形状のシートを取得する場合にも当てはまります）、曲率が仕上げ部分に対応する成形オブジェクトをさらに使用する必要があります。

曲げプロセスを容易にするために、プロファイルで三角形の要素を切り出すことができます。

次に、曲げられた製品をハンマーで均一に叩いて対象物の周りに「巻き付け」ます。

重要！曲げをできるだけ均一で正確にするには、ハンマーの打撃を軽くし、できるだけ近づけて行う必要があります。亜鉛メッキ板を簡単に曲げる方法は？グラインダーを使用して、曲げ領域に 1 ～ 2 つの切り込みを入れ (これにより構造が一時的に弱くなります)、製品を曲げてから、曲げた部分を溶接します。このアプローチは、異形パイプや複雑な金属形状の製品を曲げるときに使用することが重要です。

曲げを簡単にするために亜鉛メッキ鋼を加熱することはできないことを覚えておいてください。

おそらく、角を曲げる方法を考えている人が直面する最も困難なタスクの 1 つです。しっかりした製品を得るには、汗をかきながら角の表面を均等にゆっくりとたたき、徐々に曲げる必要があります。曲げ部分を加熱するためにガスバーナーを使用することをお勧めします。

より簡単に行うことができます。亜鉛メッキ製品の場合と同様に、グラインダーを使用します。すでに曲がった製品を購入するのはさらに簡単です。そうすれば、「角を曲げる方法」という質問は自然に消えます。

補強材を曲げる方法

自宅で補強材を曲げることはかなり可能ですが、身体的特徴と金属棒の直径に大きく依存します。

補強材を曲げる方法は？これを行うには、曲がったロッドの直径よりも大きい直径の鋼管が 2 本必要です。このようなパイプの長さが長いほど、補強材を曲げるのが容易になります（てこの作用により強度が増加します）。

補強材を曲げるには、補強材を 2 本のパイプに挿入し、一方のパイプを固定し (足で押すか柱の間に置きます)、もう一方のパイプをテコとして使用して補強材に曲げを加えるだけです。希望の曲率。それでおしまい！

家庭で金属を切断するのは退屈な作業です。そして、その品質はしばしば多くの欲望を残し、それによって獲得された人に追加の処理を課します。いくつかの方法で状況を解決すると、自分で作成したものを含む特別なデバイスを使用できるようになります。今日は、これらのデバイスの 1 つであるステップについてお話します。

金属用ローラー

現在、ローラーナイフの人気はますます高まっています。

これは、このようなデバイスの高性能だけでなく、そのかなりシンプルな設計にも起因します。メカニズムの原理は単純です。2 つの切断ディスクが異なる方向に回転し、金属表面に圧縮されて切断されます。

金属とナイフの間の摩擦により、工具に沿ったワークピースの動きが妨げられなくなります。

ほとんどの場合、板金切断ナイフには、上部と下部の 2 つの回転シリンダーが含まれています。使用する切削要素のバリエーションに応じて、これらの工具は次のように分類できます。

平行ナイフ - 金属をストリップに切断するために使用され、非常に許容可能な品質を提供します。
1 つの傾斜のあるエッジ - このグループでは、材料の縦方向の切断だけでなく、円形および円形のビームの切断も可能です。
複数の傾斜したデバイスを備えたナイフを使用すると、小さな半径で円形、曲線、またはリング状の地形を効果的にちらつかせることができます。

板金を切断する際には、上記のすべての変更が完全に処理されますが、切断エッジには追加の注意や後続の処理が必要ないことに注意してください。

家庭用ローラーナイフ

明らかな利点をすべて備えているため、最も単純なナイフモデルであっても価値のあるものです。

DIY ベンディングマシン: 導入までの 7 つのステップ

これが、1 回限りの仕事または定期的な使用のために購入するのが不正確になる理由です。しかし、経済的な観点から見た最良の解決策はまだ存在します - 自宅でフットローラーを手動で作ることができます。

このようなデバイスの設計は大きく異なる場合があります。

以下は最も一般的な変更です (写真、写真 2)。いずれにせよ、主要部分である切断ナイフは変わりません。

それは最も強力で最も信頼性の高い鋼合金で作られている必要があり、その特性は必然的に切断される材料のアナログパラメータを超えていなければなりません。この条件を考慮しないと、切断品質が低下し、刃先の追加加工が必要になります。

実践によれば、ナイフ生産工場の作業源は、厚さが 0.5 mm の場合、約 25 km の鋼板です。

厚みが大きくなるとソースは低くなります。ただし、このツールは事実上問題がなく、引き続き効果的に機能します。

国産ナイフの供給源について話している場合、これはデバイスの切断部分が作られている素材に直接依存します。

ナイフは何から作れますか？

オプションは大きく異なる場合があります。ここでは、何が削減される予定であるかに注意を払う必要があります。

したがって、アルミニウム、亜鉛メッキ金属、その他の同様の材料を含む最も強力な鋼板が利用可能でない限り、最適なソリューションが適切なものになります。真実は、目標を事前に明確にすることです。

切断の場合、シリンダーの 1 つがハンドルに取り付けられ、ナイフを金属に押し付ける駆動装置として機能します。

ベアリングの直径が大きいほど、材料をより速く切断できることに注意してください。

さらに、デバイスにガイドを装備することもできますが、特別なガイドの場合は複雑ではありませんが、将来的にはそれが良いでしょう。

結果として得られるツールは非常に多用途であり、曲げ機械などのさまざまな金属加工機器と組み合わせて使用でき、家庭で単独で作成することもできます。

DIY板金曲げ機

シートベンディングマシンは、その非常にシンプルな設計が特徴のツールですが、曲げ加工を実行する際に驚くべき生産性と効率を発揮することを妨げるものではありません。今日は、そのようなデバイスを自分の手で最小限の財政投資で作成する方法について説明します。

曲げ加工技術とその特長

金属の曲げプロセス中に、その内部層の圧縮が同時に発生し、外部層が伸長しますが、加えられる応力はこのシートメタルの最大許容応力を超えます。

その結果、金属シートは事前に選択された角度で曲げられます。材料の変形の程度は、主に材料の厚さ、操作速度、必要な曲げ角度などのさまざまな要因によって決まります。金属の可塑性も忘れてはなりません。

曲げ加工は技術プロセスに完全に準拠して実行する必要があるという事実に特別な注意を払いたいと思います。わずかなずれが、重大な欠陥を含むさまざまな欠陥を引き起こし、これまでに適用されたすべての努力を無効にする可能性があります。

材料と道具

自分の手で曲げ機械を作るには、次のものが必要です。

溶接工;
スチール製 I ビーム。
コーナー;
ボルト;
ハンドル;
クランプ;
ループします。

自分の手で機械を作る - 初期段階

自作のベンディングマシンには、次のユニットとコンポーネントが含まれています（図1）。

ベース;
クランプ;
フライホイールナット。
レバーハンドル付き圧着パンチ。
デバイスを作業台に固定するクランプ。

したがって、自分の手でシート曲げユニットを作成するには、まず、金属チャンネルNo.6.5（No.8も可能）で作られたそのベースを配置することに注意する必要があります。 0.5 m を超えます (このパラメータは任意に選択できます)。

コーナーをベースとしたクランプにより、シートを 90° 以上の角度で曲げることができます。これは、シートの継ぎ目を接合する必要がある状況で特に重要です。

クランプ自体のデザインは溶接されており、No. 5 の下のメインアングルは No. 3 のアングルのプロファイルで強化されています。

DIY板金曲げ機

剛性を最大限に高めるには、コーナーフランジの厚さは少なくとも 5 mm である必要があります。クランプの長さはベースより約70 cm短くする必要があり、その端ではアングルNo.3のブラケットが溶接されており、その壁の厚さも5 mmです（図2）。

コーナーのエッジ、特に金属と接触するエッジは、ベースと平行になるようにヤスリできれいにするかフライス加工します。

各ブラケットの中央に 8 mm の穴が開けられます。

圧着ポンチはクランプより10cm短いアングルNo.5を使用します。レバーハンドルは断面15mmの補強棒をステープル状に曲げて溶接します。パンチ。厚さ5 mmの金属シートから頬を切り出し、そこに10 mmの穴を開けます。

パンチリブの端から面取りが取り除かれます（深さ5 mm、長さ30 mm）。これにより、断面10 mmのロッドで作られた鋼製車軸の取り付けが可能になります。

溶接軸の方向はアングルの端と一致する必要があります。同様の面取りですが、サイズがわずかに大きく、長さ 32 mm、深さ 6 mm もベースの端から削除されます。

自家製シート曲げ機 - 作業は続きます

私たちはベンディングユニットを自らの手で作り続けています。デバイスの予備組み立ての時期が来ました。これを行うには、パンチとベースを万力に取り付け、アングルとチャネルのフランジが単一の水平面に到達するようにします。

パンチ軸にはチークが追加され、溶接またはその他の便利な方法で固定されます。

テスト曲げは、柔らかい金属シート (厚さ 1 mm) で実行されます。それをベースの上に置き、その上にローラーとクランプを押し付けて、ピンまたはクランプでベースに押し付けます。必要に応じて試し曲げを行った後、チークの位置を調整し、最終的にベースに溶接します。

ブラケットの穴を通して、ベースに断面8 mmの穴を開け、その後M10ネジを切り込みます。

クランプの穴は10mmに拡張されています。ベースにボルトを下からねじ込み、頭部を溶接で固定します。

クランプを備えたベースは、ヘッドの下にワッシャーを配置した M10 ナットで締め付けられます。

圧力を逃がすために、ボルトにあらかじめ取り付けられたスプリングが使用されます。ただし、ゴム製ショックアブソーバーは最悪の選択ではありません。

締結クランプの製造には、アングル No.3 も使用されます。その設計を図 3 に示します。サポートパッドは M10 クランプねじに取り付けられ、クランプ自体はベースシェルフの頬の近くに溶接によって取り付けられます。

購入または自作 – 何を選択するか

それだけです。

私たちは自分の手で曲げ機械を作る方法を考え出しました。しかし、店で既製のデバイスを購入する方が簡単ではないでしょうか?という疑問が生じます。見てみましょう。実際にやってみると、自家製機械の利点は明白以上であることがわかります。ほとんどの場合、工場出荷モデルは非常に大きく、幅 3 m までの板金を曲げることができますが、そのような装置のコストは非常に非常に高く、主に装備されている機械式駆動装置は、細かい作業にはまったく適していません。

もう1つは油圧式駆動装置ですが、そのような装置のコストは非常に高いため、少量の一定の作業を実行する場合でもその使用は非現実的です。

つまり、手動ドライブ以外に家庭用には何も残っていないことがわかります。セットアップと操作が簡単で、製造コストが最小限で、特定の機器を使用せずに自分で作ることがかなり可能ですが、多くの点で作業の品質は購入したモデルに劣りません。

リストギバミ、またはシートベンディングマシンと呼ばれます 特殊な機器これは、金属シートの冷間曲げや、必要な形状のプロファイルの形成を目的としています。

機械製造工場では、手動シートベンダーのほか、空圧、油圧、機械の動作原理を備えた機械を設計および製造します。

シートベンディングマシンの応用

板金曲げ機は、金属屋根、換気システム、雨樋の建設に使用される板金プロファイルの製造に使用されます。

また、建物のファサードを仕上げるために、さまざまなサイズや形状の個々の要素を製造するためにも使用されます。

シートベンドを使用した屋根およびファサード要素の製造は、生産および建設市場において非常に重要ですが、これには理由があります。

自分の手で図面を作成した自家製手動シート曲げ

金属加工の技術力が大幅に向上し、板曲げ機による高品質な金属製品の生産が可能になりました。シートベンディングマシンを使用すると、手動、油圧、空気圧、電気機械などの特定の機械の技術的特性に応じて、さまざまな厚さの鋼板から標準製品と非標準製品の両方を製造することができます。

手動シートベンダーは通常、小規模産業や建設現場で使用されます。特徴は使いやすさ、耐久性、信頼性です。

移動式曲げ機

移動式手動シートベンダーは、建設現場で直接作業を行うために使用されます。プロセス全体の機動性と高い生産性が特徴です。

構造が軽量なため、機械は建設現場内で簡単に移動できます。素早く組み立て、分解できます。さらに、このタイプのシートベンダーの輸送は難しくありません。

固定式シートベンダー

油圧原理に基づいて動作するシートベンダーは、厚さ 0.8 ミリメートルを超える金属板を加工する必要がある場合に使用されます。

手動の板曲げ機と比較して、部品の製造工程が大幅に簡略化され、品質が向上します。

このような機械は、同じ種類の鋼形材の連続生産に広く使用されています。電気機械式（機械式）シート曲げ機では、ギアボックスが取り付けられた電気モーターの動作によって部品の製造が実行されます。

このような機器は固定式です。

機械式シートベンディングマシンは多用途でコンパクトです。このようなシートベンディングマシンを使用すると、ほぼすべての金属要素を作成できます。電気機械式シート曲げ機は、耐摩耗性のレベルが向上したものなど、いくつかのバージョンで製造できます。シートベンディングマシンのリストに記載されている改造を使用すると、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼板、塗装金属などのさまざまな金属から製品を製造することができます。

同時に、保護ストリップやビニールインサートにより、機械がコーティングを損傷することはありません。したがって、必要なすべての要件に従って実行される、高品質で信頼性の高い製品の生産が保証されます。

動作原理

シートベンディングマシンを使用したプロファイルの製造には、特定の一連の操作が含まれます。元の金属板をプレスして曲げます。その後、必要に応じてさらに必要な角度に曲げた後、金属プロファイルを指定の長さに切断します。圧力クロスバーによってシートの全長に沿って均一にプレスされるため、シートベンディングマシンで製造された製品に完全に平坦な表面を与えることができます。

曲げ加工では曲げ角度の精度を厳密に調整し、高品質な製品に仕上げています。一部の板金曲げ機には、鋼板を切断するための装置が装備されています。たとえば、硬化ローラー付きの丸型ハンドナイフ（それらの助けを借りて、金属の切断は非常にプロフェッショナルです）、ローラーナイフ、電動振動はさみなどです。切断装置は耐摩耗性の向上が特徴であり、耐用年数全体を通して高品質の金属切断を保証し、高品質の製品の生産を可能にします。

板金曲げ機械の安全レベルには細心の注意を払う必要があります。作業員は、次のような場合に起こり得る怪我から可能な限り保護されなければなりません。 板金曲げ機での作業。補助機能として、そのような機械での部品の製造中に技術プロセスを妨害する従業員のアクセスを制限することができます。

さまざまなシート曲げ作業は、住宅の建築や改修における一般的な作業の重要な部分です。特別な機器を使用しなければ、それらを効率的に実行することは不可能です。シートブランクを一度だけ曲げる場合は、近所の人や友人から適切な装置を借りることができます。ただし、このような作業を頻繁に行う場合には、手動のシートベンディングマシンを自作した方がよいでしょう。一定のスキル、道具、スペースがあれば、自家製のシートベンダーを作るのも悪くありません。

技術仕様の作成

インターネットの機能のおかげで、必要な図面のセットをすぐに見つけることができ、YouTube チャンネルでは、必要なユニットのデバイスや動作原理に関するプロモーションビデオや情報ビデオを見ることもできます。ただし、これらのマテリアルはすべて厳密に個別のものであるため、作成者は特定のシートベンディング操作を目的としています。したがって、自分の手でシートベンディングマシンを構築する前に、その将来の技術的特性を正しく選択する必要があります。主なものは次のとおりです。

曲げられた金属の最大幅、mm。
ワークピースの最大厚さ、mm;
曲げ角度の所望の範囲。
機構の全体寸法（長さ、幅、高さ）。
必要な曲げ精度。

リストされたパラメータの制限値の直接の選択は、板金製品を曲げる機械の使用条件によって異なります。特に屋根を建設する場合、厚さ1 mm以下の亜鉛メッキ板や鋼板を扱う必要がある可能性が高くなります。銅を加工する場合、さらに薄いシートまたはストリップが使用されることが多く、逆に、自分の手でフェンスや手すりを作る場合、金属の厚さは2〜3 mmになることがあります。

ワークピース（シートまたはストリップ）の最適な幅を選択するときは、部品の幅が1000 mmを超えることはめったにないという事実から進む必要があります（極端な場合には、同じ機械を使用して隣接するワークピースを結合して折り目を形成することができます）。

技術仕様の中で最も難しい点は、金属の曲げ角度の最適範囲を選択することであると考えられます。上限値 180° に関してすべてが明らかな場合は、下限値を慎重に選択する必要があります。ほとんどの板金を冷たい状態で曲げると、自然な結果としてスプリングバックが発生します。これは、変形した金属の弾性特性により、実際の曲げ角度が自然に減少する現象です。スプリングは以下に依存します。

ベンディングマシンの運動図の選び方

自分の手で作るための最もアクセスしやすい機械は、可動クロスヘッドの回転の結果として板金が曲がる機械です。このような機械の動作原理は次のとおりです。

曲げられるワークピースは、機械の下部テーブルのガイド面に設置され、装置のサポートフレームに固定されたストッパーによって固定されます（ストッパーを調整できるようにすることをお勧めします）。

シート曲げフレームのガイド内で、上部トラバースが前後に移動し、下方に移動すると、曲げられた製品を定規でクランプします。

下部テーブルの前には、軸を中心に回転できる回転ビームがあります。回転はレバードライブからハンドルで行うことができますが、フットドライブを備えたバージョンも作成できます。後者の場合、オペレータの手が自由になるため、上部トラバースの定規にワークを押し当てたときのワークの操作が容易になります。また、板曲げ機を足で操作する場合も手が疲れにくくなります。

上部および回転ビームの曲げツールのセットは異なる場合があります。この目的を達成する最も簡単な方法は、必要な曲げ半径と標準シートを備えたパンチとダイのセットを注文することです。定規、クランプなど、すべての詳細を注文と一緒に送信する必要があります。 – 製造には資格のあるフライス加工作業が必要です。

上部ビームのベベルによって、板金の軸を変更できる曲げ角度の最大値が決まります。

このようなユニットを自分の手で作成するには、次の材料が必要です。

スチールチャンネル番号6以上。
独自の機械サポートフレームを作成するためのスチールアングルのセット。
回転ビーム、上部ビーム、下部ビームの材料となる厚板広帯域鋼。
各種ファスナー。
ビームを回転させるための手動レバードライブを製造するためのロッド。

作業を容易にするために、ベンチバイス、廃止された旋盤のガイド、スチール製の入り口ドアの巨大なヒンジを使用することもできます。

同様の原理を使用して、木製の部品を使用して自家製のシートベンダーを作ることができます。確かに、この機械はアルミニウムと薄鋼板 (厚さ 1 mm まで) しか曲げることができませんが、多くの場合、これらの機能で十分であり、板曲げ機械を自分の手で組み立てる労働強度は非常に高くなります。著しく減少しました。特に溶接作業は必要ありません。このような機械の作動部品は広葉樹のみで作られている必要があることに注意してください（松、トウヒは適していません）。

シートベンダーの動作原理を決定したら、適切な図面を探すことができます。ただし、工学教育を受けた人は、一連の図面を独立して作成することができます。このオプションの利点は、特定の機能やソースマテリアルに合わせて、多数の作業図面を迅速に変更および処理できることです。

シートベンダーの図面は、設置方法を考慮する必要があります。たとえば、小型ユニットの場合、曲げ機は移動式またはポータブル式にすることもできます。それ以外の場合は、溶接を使用して安定したベースを作成する必要があります。そうしないと、機械の過度の可動性がその上での作業の精度を低下させます。

機械の準備ができたら、機能と精度をチェックする必要があります。これを行うには、必要な厚さの厚いボール紙のテストストリップを曲げます。曲げが正しく実行された場合、ストリップフランジの高さは同じになり、その表面には変形ツールの痕跡は残りません。

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板金とブリキは、金属タイル、さまざまな形状の部品、排水システム、自動車修理用部品など、多くの製品がそれらから作られているため、大きな需要があります。

このような製品は既製のものを購入しますが、自分の手で手動シートベンダーを作成すると、大幅に節約できます。

ベンダーにはどのような種類がありますか?

もちろん、有名なエーデルワイスなどの既製のベンダーを購入することもできますが、そのような機械も高価ですが、自分で作れば、特別な経済的支出は必要ありません。金属曲げ機にはいくつかの種類があります。

マニュアル。金属の曲がりは物理的な力を加えることで発生します。見た目のシンプルなデザインにもかかわらず、折り曲げ加工を含む板金で必要なほぼすべての作業を実行するために使用できます。
油圧式シートベンダー。手動機械と非常に似ていますが、力の適用は油圧駆動によって行われます。
ローラーエッジベンディングマシン。以前のものとはデザインだけでなく、動作原理も異なります。それらでは、シートは特定の線に沿って曲がりませんが、滑らかに丸くなっています。このような機械は、パイプやその他の同様の製品の製造に必要です。

手動および油圧機械はローラー機械よりも製造が簡単です。エッジベンダーの図面を自分の手で見つけるのは簡単ですが、その製造プロセス自体はどこにも説明されていません。

手動シートベンダーを作る

インターネット上では、自分の手でシート曲げ機を作るための図面をたくさん見つけることができます。最もシンプルで効果的な設計の 1 つは、I ビーム機械図です。自分の手で手動シートベンダーを作成するには、少なくとも45 mm、厚さ3 mmの棚を備えたIビーム3本、直径約20 mmのネジ2本、バネ、厚い金属が必要です。ジブ（問題のある領域を強化するため）、ドアヒンジの作成に。

必要な工具はドリル、グラインダー、溶接機です。製造アルゴリズムはシンプルです。

この作業は非常に簡単なので、追加の説明は必要ありません。不要な工具や壊れた工具があれば、このベッドを使用できます。その結果、強力な自家製シート曲げ機が完成しました。使用された図面は最も一般的なものの 1 つでした。これを使えば、長くて厚い金属板でも簡単に曲げることができます。ちなみに、I ビームの代わりに、同様の特性を持つ金属コーナーを使用することもできます。

DIYの手動エッジベンダーは、同じ図面に従ってコーナーから作成されます。ベースのコーナーのみをペアで溶接する必要があります。

自分の手で手動エッジベンダーを作成するには、インターネットで図面を簡単に見つけることができます。クランプ部はアンペアコーナーでも使用できますが、必要な剛性を持たせるためにジブなどで補強することをお勧めします。

ローラーマシンの特徴

ローラーベンダーはあまり一般的ではありませんが、シートを放射状に曲げたり、パイプを作成したりする必要がある場合には、他に方法はありません。インターネットでは、自分の手でシート曲げ機の図面を見つけることができます。最もシンプルで効果的な設計を見てみましょう。シートベンダー用のローラーを購入する最も簡単な方法は、既製品を購入するか、ターナーに注文することです。必要なローラーは 3 つあります。

このタイプのシートベンダーでは、強力なベッドが特に重要です。繰り返しますが、自分で作ることも、既製のものを使用することもできます。下部の 2 つのローラーは固定されており、上部のローラーはその上に配置することができます。上部ローラーを押すことにより、製造される部品の曲率半径が調整されます。パイプを製造するには、トップロールを取り外すことができるようにする必要があります。