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私たちは手動バージョンと電気機械バージョンのジョインターを自分の手で作ります。自宅にある電気カンナでジョインターを作るジョインターの作り方

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各種大工作業や大工仕事常に必要なさまざまな楽器。すべての職人は、さらには木を「いじる」のが好きな人でも、さまざまなノミ、ナイフ、ノコギリ、カンナ、その他の機器を手元に持っているはずです。

同時に、多くの場合、真の専門家は手作りまたはオーダーメイドのツールを好みます。この場合、作業は確実に効率的に行われます。最小限のコスト強さ

たとえば、どうすれば自分の手でジョインターを作ることができるでしょうか？そのためには何が必要ですか?また、そのようなタスクを完了するにはどのような段階がありますか?

ジョインターとは何ですか?なぜ必要ですか?

最初に、ジョインターを使用する必要がある目的を理解する必要があります。これ次第だろう一般的な概念自分の手で創り出すこと。このツールは、大きな木材を仕上げるときに必要になります。

ハンドジョインターとプレーナーの主な違いは、サイズが大きいことです。

ジョインターの設計はユニバーサルプレーンの設計に非常に似ています。サイズの大型化と並ぶ主な違いは、ダブルナイフの搭載です。構造の前部にある特別なプラグを使用して固定されます。操作を容易にするために、飛行機にはナイフの後ろにハンドルが装備されています。

レベリングのために、木製ワークの表面にジョインターを通過させます。この場合、作業の開始時にチップが破れていることがわかります。しかし、それは何も悪いことではありません。徐々にチップは滑らかで連続的なものになります。これは、ワークピースが望ましい水平度に達したことを意味します。

多くの場合、専門家はさらなる作業のために、ジョインターをセミジョインターに変更します。そのデバイスは兄のものと何ら変わりません。主な違いはサイズが小さいことです。これにより、表面をより良く処理できるようになります。

しかし、現代の職人は単純なジョインターを使用することはほとんどありません。より使いやすくなりました電動バージョン、機械の形で取り付けられています。この装置を使用すると、木製部品の処理を大幅にスピードアップできます。同時に、品質は失われるのではなく、むしろ向上します。

ジョインターと単純なジョインターやプレーナーの違いは、その使用方法です。この場合、設備自体は所定の位置に残り、マスターがワークピースを移動します。ナイフで可動シャフトに沿って通過すると、木製部分から1〜2ミリメートルの層が除去されます。その結果、完全に平坦な表面を持つワークピースが得られます。

ジョインターの手動バージョンの作成

ハンドジョインターで木製の工作物を加工するなど、すべてを自分の手でやりたい場合は、このツールを自分で簡単に作ることができます。まずは準備を木製ブロック。その寸法は将来のジョインターと一致する必要があります。ブロックは次から取得する必要があります硬い岩カラマツやオークなどの木材。ワークピースが丈夫であればあるほど、飛行機の寿命は長くなります。

運用中は、将来のツールのサイズに関するいくつかの推奨事項を考慮する必要があります。専門家は、次のパラメータを使用することを推奨しています。

ほとんどの場合、ジョインターの長さは60〜70センチメートルです。もちろん、このオプションは自分で選択します。すべては、どのツールが使いやすいかによって異なります。
ワークピースの場合、必要な長さ、幅76ミリメートル、高さ70ミリメートルのビームを取ります。
ナイフのサイズは200×65ミリメートルでなければなりません。
ハンドルを快適にするために、ハンドルの高さは少なくとも10センチメートルに作られています。

彫刻刀を使用して、ブロックに貫通角穴を開けます。同時に、彼の側面 45度の角度で設置する必要があります。この穴にナイフを差し込みます。ブロック自体の底面は完全に平らでなければなりません。結局のところ、将来のワークピースが水平になるのはそれに沿ってです。

ジョインター用のナイフを選択するときは、長方形で耐久性のあるモデルに注意を払う必要があります。多くの専門店では、同様の製品を豊富に取り揃えています。開けた穴にナイフを差し込んで固定します。

次に、薄いもの木の板（これはくさびとして機能します）。次にショックプラグを取り付けます。これを行うには、穴の端とジョインター自体の前端の間の中央の場所を選択します。この時点で、主要な作業部分が使用できるようになります。

しかし、そのようなツールを使って作業するのは難しいでしょう。便宜上、ハンドルを取り付ける必要があります。手にフィットする形状を追求し、ひとつひとつ丁寧に作られています。ハンドルを作るには、多層合板を使用できます。

新しいジョインターをさらに使いやすくするために、オプションで 2 番目のハンドルを取り付けることができます。また、2枚刃のモデルもございます。しかし、これはあなたの個人的な好みによって異なります。最も重要なことは、作業前にナイフの刃がツールの下側から1ミリメートル以上突き出ていないことです。

電気カンナ

自家製ジョインターを作るのは難しいことではありません。特に木を扱うのが好きな人であれば、この種の作業は誰でも行うことができます。そして、ワークショップにそのような機器が存在すると、マスターの能力が大幅に拡張され、彼の作業が容易になります。

接合機を作るには、まず必要な材料と工具を準備する必要があります。作業するには次のものが必要です。

ブランクを切断するための弓のこ。
ハンマー;
大工のノミ。
耐久性のある素材で作られた木製ブロック。最良の選択肢カラマツやオークで作られた部分もあります。
合板、できれば多層。
ボルトとナット。

これらの材料やツールはすべてワークショップで簡単に見つけることができます。しかし、自分の手でジョインターを作成するために必要な最も重要で主要なデバイスは電気飛行機です。

彼がすべての仕事をする人です。

古い電気カンナはジョインターを作るのに非常に適しています。

同時に、新しいツールを購入するために店に走るべきではありません。すでに使用されているデバイスがジョイントマシンに非常に適しています。非常に多くの場合、最新の電気カンナはプラスチック製の本体で作られています。このようなツールは安価で使いやすいです。しかし、その後そのような体長期使用

亀裂が入って緩み始めます。このようなツールを作業中に使用するのはすでに不便ですが、接合機械には非常に適しています。

重要なことは、ナイフ付きのシャフトと電気モーターが正常に動作していることです。古い電気カンナを裏返して所定の位置に固定するだけです。

このビデオでは、古い電気カンナを使用して合板から小さなジョインターを作る方法を明確に示します。

ビデオ: 電気カンナを使った自家製ジョインター

作業をはるかに簡単にするために、電気カンナには他にもいくつかの要件があります。まず第一に、デザイン自体を詳しく見る必要があります。現代のメーカー

また、カンナ幅にも注意が必要です。原則として、最新の電気カンナのほとんどは 82 ミリメートルです。この幅は本格的な接合機としてはかなり狭いです。

最良の選択肢は使用することです電気カンナプレーニング幅は 100 ミリメートル、さらには 110 ミリメートルです。この場合、一度に幅10センチメートルのワークを処理できます。

しかし、より幅の広い基板を処理する必要があることがよくあります。この場合、各ワークピースをジョインターに数回通す必要があります。これにより、生産性が大幅に低下する可能性があります。多くの職人は電動カンナの代わりに特殊なシャフトを内蔵した機械を使用しています。

固定式ジョインター

このバージョンの接合装置は非常に強力で生産的ですが、欠点がないわけではありません。

まず、専用シャフト自体がかなり高価なパーツです。そのコストは、接合機の組み立てにかかる総コストの最大で半分になります。

第二に、シャフトに加えて、かなり強力な電気モーターを購入し、トルクを伝達するための機構も提供する必要があります。これらすべてを行うには、一定の知識とスキル、そしてもちろん財政的投資が必要です。

ジョインターを自分で作る方法

最初のステップは、将来のマシン用のプロジェクトを準備することです。既存の古い電気カンナの寸法を考慮しています。

そのために図面が作成されます木箱、合板シートはサイズに調整されます。マシンを作成するときにすべてがスムーズに進み、デバイス自体が効率的に動作するように、計算は慎重に行う必要があります。

まずボディはこんな感じで作られています木の梁。底のない普通の箱のように見えます。次に、その上に合板を貼り付けます。デザインで使用した電気カンナの寸法に対応するサイズの穴がそれに開けられます。

次に、さらに 2 枚の合板をスロットの両側に取り付けます。この場合、厚さは1〜2ミリメートル異なるはずです。最初のシート（薄いシート）は給紙面として機能します。 2枚目の厚い合板が受け側になります。ワークは電動カンナの回転軸に薄い側から送り込まれ、厚い側に出てきます。

次に、電気カンナを所定の位置に固定し、スイッチを入れるだけで十分です。これにはボルトとナットが使用されます。スイッチは一般家庭用スイッチとしてご使用いただけます。希望と機会があれば、ボタンをインストールできます。この場合、スイッチは接合機への通電を完全に遮断する必要があります。

その結果、あなたの作業場に本格的な電動ジョインターまたはジョインターが手に入ります。その助けを借りて、大きな木製のワークピースをより速く、より少ない労力で処理できます。このようなデバイスの価格は工場出荷時のバージョンよりも低くなります。しかし同時に、購入したバージョンと同じように機能します。つまり、美しくなる機会が増えるということです木製品、家を飾ったり、家族に収入をもたらしたりします。

このビデオでは、興味深い解決策電気カンナからの垂直ジョインターの製造に。

ビデオ: 手動電動カンナによる自家製ジョインター

ジョインター使用時の安全上の注意

作業を行う際の健康安全は非常に重要な活動です。ジョインターの使用も例外ではありませんでした。このデバイスには特別な注意が必要です。

まず、電動カンナの軸が到達するまでワークの送りを開始しないでください。最大数量革命。
動作中に蓄積した切りくずを機械から取り除く必要がある場合は、まず機械を停止して電源を切る必要があります。シャフトの回転が完全に停止した後でのみ、切りくずの除去を開始できます。予防潤滑または他の同様の作業にも同じことが当てはまります。
小さな寸法（長さ 40 センチメートルまで、幅 5 センチメートルまで）の部品を加工する必要がある場合は、特別なストップを使用して行う必要があります。接合機の作業テーブルに固定して取り付けられます。
機械を装備するのが最善です保護ケース。ワークが前進すると開き、材料の供給が止まると閉じます。

確実にすることが非常に重要です職場良い照明。この要件は大工仕事だけでなく、他のすべての種類の仕事にも当てはまります。「暗闇で」何かをするべきではありません。これは必然的に怪我につながります。これらの簡単な注意事項に従うだけで、仕事を楽しむことができます。

自宅で電動カンナを使ってシックナーやジョインターを自作することもできます。作業がより簡単かつ迅速になります。木製ブランク。自家製の機械を使い、木材の板厚の計画や調整、表面仕上げなどを行うことができる。最も簡単なオプションは、機械のベッドに逆さまに取り付けることができる電気カンナを使用することです。このようなモデルでは、シックナーまたはジョインターマシンへの変換が設計によって提供されます。他の場合には、特別な留め具を作成する必要があります。確実な固定ツールが作業位置にあります。

厚さプレーナーは、厚さを計画するために使用される木工機械です。 木材の滑らかな平面ワークピースの希望の厚さが達成されるまで。この場合、事前に準備された（コーティングされた）ボードまたはビームのみが処理されます。

材料や作業道具の準備

電気カンナを厚み付け装置に変換できる構造を作成するには、非常に多くのさまざまなオプションがあります。家庭でも比較的簡単に作れます手作りの機械次のツールと材料が必要になります。

ビットのセットが付いたドライバー。
大工の広場または角。
巻尺または単純な定規。
先端が異なるドライバー。
レンチ。
電気飛行機。
木材用のジグソーまたは手鋸。
シート厚さ1.5cmの合板。
並目ネジ付き長いネジ (4 本);
自転車チェーンとそのための 4 つのドライブスプロケット。
木のブロック (2.5 × 2.5 cm) と板 (1.5 × 1.5 cm)。
M14 ネジ付きナット。
適切なサイズのワッシャー。
ネジは 25 x 100 mm です。

電動カンナがメイン機構となります作成されたマシン。ネジは同サイズの木ネジに交換可能です。

製造アルゴリズム

図面や図は、電動カンナから厚み付けツールを作成するプロセスを簡素化するのに役立ちますが、写真から作成する方が簡単です。装置は以下の手順で製作します。

作成したストラクチャーがインストールされます 平らな面の上で。作業台やテーブルに固定するには、適切な留め具を使用する必要があります。

駆動機構の存在により、加工されるワークピースの必要な厚さを設定することができます。

自分の手で機械を組み立てるときは、操作を妨げず、ワイヤーが誤って損傷しないように、電動工具に供給するケーブルを固定する必要があります。電気カンナ本体を現場に確実に固定するため、ボルト・ナットのご使用をお勧めします。

メジャー定規は必需品です構造要素手作りの平面カンナを作成しました。その助けを借りて、加工する予定の木材の厚さが決まります。長さ8 cmのプラスチック、木製、または金属製の定規がバーとして適しています。同様の材料でポインタ矢印を作ることもできます。

ジグソーをベースにしたジョイントマシンの組み立て

ジョインター木材の表面にある凹凸を取り除くように設計されています。作業工程は、 木材を平面上で片面カンナ加工すること。下で撮影することもできますさまざまな角度面取り。この装置での加工により、梁や板が滑らかになります。

接合ユニットの設計は、より厚いものに比べてシンプルです。これにより、入手可能な材料を使用して自分で設置を組み立てることができます。

ジョインターの作り方

ワークを加工するためのカンナ盤を作成するには、次のことを行わないでください。大きいサイズ、固定位置に固定できる電動カンナが必要になります。作成したユニットの基礎となるのは、 合板、MDF、チップボードの破片。使用するシート素材の厚さは 50 × 35 cm で十分です。

次の順序で手順を実行して、ジョイントツールを組み立てます。

既存のシート材料から機械のベースを切り出します。
ワークピースのストップは、セルフタッピングネジまたは厳密に 90 度の角度でネジを使用して取り付けられます（設定には正方形が使用されます）。

ストップの剛性を確保するリブを取り付けます。
電動カンナはM8ボルトとナットを使用してベースに取り付けられています。

ストップを固定する前に、パイプ用とツールの電気モーターを冷却するための穴が開けられます。

計画を立てる必要がある場合 大きなワーク、その後、作成されたユニットのサイズを増やすだけで十分です。そうすると下の写真のようなデザインになります。

電気カンナからの考慮されたオプションに加えて、接合装置を別の設計で組み立てることもできます。このような構造を実際に実装できるかどうかは、利用可能なものに依存します。家の便利屋手元にある資料と創造性。他のデザインの自家製ジョイントユニットの作り方は、次のビデオで示されています。

電動カンナ用のスタンドを作る

電気カンナを常に使用して作業する場合は、電気カンナを保管し、電源を切った直後に工具を取り付けるのに適した特別なスタンドを用意することをお勧めします。

このような装置の使用は、強力で重い電動飛行機を扱う場合に特に重要です。

特別なスタンドが必要なのは、ブレード付きの金属ドラムが機器の電気モーターからの供給電圧を切断した直後には停止せず、しばらくしてから（約 6 秒）停止するためです。この期間中、彼はまだ 慣性で動く。回転の慣性持続時間自体は、ドラムの質量と使用される機器の出力によって異なります。同時に、電動工具の表面を傷つけるだけでなく、怪我をする可能性があるため、靴底のある電動工具をテーブルや作業台に置くことはできません。

ドラムが停止している間ずっと楽器を手で保持しないようにするには、スタンドを使用する必要があります。特別なデザイン。主な要素は幅約8cm、深さ0.6cmの溝です。ドラムが完全に停止するまで自由に回転する必要があります。スタンド上に置かれた電気カンナの位置の精度 (ブレードが切断溝の上にあるとき) は、ストリップで作られたフロントストップの存在によって保証されます。

溝の幅と溝の先端からストップまでの距離は、作業に使用する電動工具のモデルの寸法によって決まります。

必要な道具と材料

自分でスタンドを作成するには、次のツールが必要です。

形状を切り出すためのヤスリを備えた電動ジグソー。
ビットのセットが付いたドライバー。
直径 3 mm と 4 mm の金属ドリルで穴を開けます。
千枚通し。
細かい歯を持つ木材用の手鋸。
定規または巻尺。
四角;
鉛筆またはマーカー。
球状木材カッター。
サンドペーパー。
ノミ（先端幅3〜4センチメートルで十分）。

構造を作成するには、次の材料が必要です。

長さ 1 m、厚さ 20 mm、幅 140 mm までのボード。
木ネジ – 4 x 45 mm 2 本。
幅30mm、厚さ20mm、長さ140mmの木の板。
4 x 15 mm の大きな頭のセルフタッピンねじ 4 本。

作成シーケンス

電気飛行機のスタンドを作成するときは、次のアルゴリズムが使用されます。

のこぎりまたはジグソーを使用してボードから長さ 50 cm の破片を切り取ります。
上に示した図に従って、板にボードで印を付けます。
ストップを固定するために、（必要な箇所に付けられたマークに従って）ネジ用の穴を開けます。
スタンドのベースの準備されたワークピースに使用されている電気カンナのモデルを試し、ツールドラムの位置に基づいて将来の溝の配置に注意してください。
目印に合わせてヤスリで溝を切り、おおよその溝を作ります。 4cm大きい、どうやってこのパラメータドラムスロットで。端と中央に沿って切り込みが入れられます。
彫刻刀を使って溝から木を取り除き、きれいにします。
ジグソーを使用して、ワークピースから余分な部分を切り落とします。
フロントストップはネジで固定されています。 4 本のタッピングネジが端に沿ってねじ込まれており、スタンドの「脚」として機能します。
出来上がったスタンドをサンドペーパーで研磨してザラつきを取り除きます。

スタンドの位置はタッピングネジを使用して調整します。

作業が完了したら、溝が必要な幅と深さで作られていることを確認する必要があります。これを行うには、電動工具をスタンドの上に置き、ドラムの位置を横から見るだけです。必要に応じて、溝を深くしたり広げたりする必要があります。

電源を切った後（ドラムがまだ回転している間）、機器は次の方法で配置されます。

まず、プレーンソールの前端がサポートされます。
その後、電動工具をスタンドに下ろします。

立場を立てる必要はありません特別な費用時間と労力と現金。しかし、このデバイスを使用すると作業が簡単になります。

電気カンナから独立して作られたシックナーとジョインターは、工場で製造されたものよりもはるかに安価ですが、機能性ブランド機器に比べて劣ります。ただし、これらのデバイスが目的とする基本的な操作を実行するには十分です。自家製機械の実用化により、電動カンナを手動で使用する場合に比べて、木材の加工が大幅にスピードアップし、精度と品質が向上します。

木材の加工はカンナ削りによって行われることが多いです。プレーニングは、切断面、切断面、機械加工面が一致するときに、木材を切断ゾーンに直線的に送り込むプロセスです。かんな盤には、ベッドに取り付けられたナイフの付いたシャフトがあり、その軸の周りを移動します。この場合、ワークは往復運動をします。ジョイントマシンは非常に人気があります。ここ数年、同様の木工機械が家庭で使用されています。このような装置の工業用モデルは非常に高価ですが、木材加工にも使用できる自家製のジョインターを作成することもできます。

メインノード

自家製のジョインターを作成する前に、図面を作成し、図に含まれる主な要素を理解する必要があります。通常、カンナ盤は次の主要要素で構成されます。

ベッド。
ナイフ付きのシャフト。
ローラー;
回転が供給される電気モーターと、
いくつかのテーブル。
頑固なスケート。

自家製ジョインターの作成された図面には、ローラー付きの電気モーターとナイフ付きのシャフトが取り付けられている距離に関する情報が含まれている必要があります。出力回転数をどれだけ下げてパワーを上げるかを回路で決定します。

製造業

私たちはベッドを作ります

機械のベースとなるのはベッドです。次の点を考慮して、自分で行うこともできます。

金属製のプロファイルは、自家製のジョインターベッドを作成するのに最適です。軽量で分解も簡単です。
図面を作成するときは、構造が荷重を分散し、安定している必要があることを考慮する必要があります。
すべての要素をしっかりと固定する必要があります。加工される材料を考慮してベッドに設置された機構は、大きな負荷がかかります。
要素は溶接またはねじ接続によって互いに固定されます。自家製のジョインターを移動可能にして、必要に応じて持ち運びできるようにする必要がある場合は、ネジ接続を選択する必要があります。溶接の信頼性は高くなりますが、構造は取り外しできません。

ジョインターは水平に設置する必要があることを考慮する価値があります。したがって、すべての要素を接続するとき、レベルは厳密に維持されます。

刃軸の取り付け

自家製のジョインターは、工業用のものと同様に、表面にナイフが付いたドラムを備えており、回転させるとワークピースの表面から木材を取り除きます。この要素のインストール機能には次のものが含まれます。

ドラムは、回転を伝達する2つのベアリング、ブレード、中心軸から構成される機構です。
回転と垂直が必要なため、自分の手で刃を作ることはほとんど不可能です。フライス盤.
ドラムは、特別な固定具を備えたベアリングを介してフレームに取り付けられます。
全体の負荷がこのユニットに集中するため、ブレード付きの機構はベースにしっかりと取り付けられている必要があります。
出力軸の先端にはベルトプーリを取り付ける必要があります。同時に、自分で作ることもできます。この要素のプロファイルは、ベルトのプロファイルと一致するように選択する必要があります。

多くの図面には、ブレードがベッドの中央部分の軸に取り付けられている図が含まれています。

テーブル

この設計には、ドラムの反対側に配置された 2 つのテーブルがあります。それらの製造の複雑さは、固定機構が表面をしっかりと固定する必要があるという事実にあります。 DIY ジョイントマシンには次のものが必要です。滑らかな表面テーブル。これは木材が強い圧力下で供給されるためです。テーブルとワークとの間に強い摩擦が発生すると、加工は著しく困難になります。

さらに、テーブルはブレード付きドラムに対して水平でなければならないという事実を考慮する必要があります。この場合、高さを調整する必要があり、そのために特別な機構が取り付けられます。ねじ接続を使用すると、同様の調整機構を自分の手で作成できます。

もう一つ重要な点テーブルは、どのような種類のワークを提供するかに応じて、幅と長さを設定する必要があると言えます。自分の手で折りたたみ機構を作ることもできます。

モータードライブの設置

回転切削工具電気モーターから来ています。電動モーターの設置に関する推奨事項を検討する場合は、次の点を考慮してください。

適切なタイプの電気モーターとその出力を選択することが非常に重要です。自家製カンナを使用すると、1 回のパスでかなり大きな層の材料を除去できます。のために家庭用 1kWを超える出力の電気モーターが適しています。で最近 220Vのモデルは非常に人気があります。
電動モータープーリーがドラムプーリーと同じ平面上にある場合、機械は正しく動作します。これを行うのは非常に難しく、測定ツールと水準器を使用する必要があります。
正しいプーリー直径を選択することが重要です。径の違いにより出力回転数を下げることができ、牽引力が大幅に向上します。
ベルトは十分に張らなければなりません。確立された基準に従って製造されており、一定の長さがあることを考慮する価値があります。したがって、プーリー間の距離は注意深く測定されます。
位置を調整できる電動モーター用の自家製ジョインターにシートを作成することをお勧めします。これにより、摩耗によりベルトの長さが長くなった場合でも、ベルトに張力を加えることができます。

自家製ジョインターの安全性には特に注意が払われます。特定の状況下では感電が発生する可能性があるため、機械の電気モーターはフレームを介さずに接地する必要があります。

ハードストップ

最後の構造要素は、自分の手で作成することもでき、ハードストップです。テーブルに沿ったワークの直線運動を維持する必要があります。これを行うために、職人はワークピースを縦方向に送りながら横方向の力も加えます。重点はテーブルの遠端に設置されます。通常の木片から自分の手で作ることができ、表面の品質を最小限に抑えて改善するだけで十分です。

結論として、自家製ジョインターは可能な限り安全に作られていることに注意してください。多数の回転要素。これを行うには、電気モーター、ローラー、ベルトを覆う特別なケーシングを木材またはプラスチックで作成します。自家製のジョインターはしっかりと取り付けられている必要があるという事実にも注意する必要があります。

ハンドルーターが一番万能ツール自宅の大工作業場で。今日、ビデオチャンネル「DIY大工」で最も話題になったのは、便利な方法アプリケーションハンドカッターあなたの仕事、すなわち長いワークの端を接合するためにそれをどのように使用するか。これは、ある達人がどのようにしてハンドルーターを自家製の完全に機能する接合機械に変えることができたのかについての物語です。

彼の仕事の結果は満足のいくものです。しかし、ベースが小さいため、エッジの接合には適していません。また、薄いボードを扱う場合には、ボードの面の垂直性を維持することが厳密に必要であるため、まったく適用できません。かんなナイフほぼ不可能です。さらに、このエッジプレーニング方法では、加圧ローラーの摩耗が大きくなります。

インターネットで読んだのですが、小さなワークピースを平坦にする場合は、ガイド付きのフライス盤を使用できます。このフライス盤の平行な作業面は、カッターの反対側（送り側と巻き取り側）にあり、平坦な深さだけ互いにオフセットされています。。さらに最先端カッターは受け面と同じ高さにしっかりと固定されています。

したがって、作成中の次のツールは、手作りの楽器木工用に厚カンナを購入した後、現在は強力な手持ちルーターを使用しており、天板サイズが75x150 cmの作業台に常設されています。

ハンドルーターをマシンにアップグレードする

ルーター用のプレートをテーブルの中心ではなく、端に近い位置で意図的にカットしました。これにより、次のような長くて幅の広いワークピースの端を処理するのがより便利になります。家具パネル。ガイドとして使用アルミパイプ長さ 1.5 m、断面 45x95 mm。パイプをガイドとして使用すると利点があります。ただし、それについては少し後ほど説明します。

パイプにカッター用の溝を作りました。作業には直径 12 mm、刃長 51 mm の直線溝カッターを使用します。

ルーターをテーブルの上に設置しましょう。これを行うには、ソールのプラスチックカバーとカッターオーバーハングレギュレーターを取り外します。テーブルからプレートを外し、カッターのリーチ調整用のネジをルーターに差し込み、プレートをソールにネジで固定しましょう。ルーターをプレートと一緒にテーブルに設置し、プレートの隅にある調整ネジを使用してテーブルの表面と同じ高さになるように高さをわずかに調整しましょう。次に、カッターと交換用リングをプレートに取り付けます。さて、準備は完了です。

ガイドの準備

ガイドを準備しましょう。私たちの場合、ガイドのこの部分が供給面として機能し、受け取り面はガイドの反対側に取り付けられたパッドになります。プレーナの深さはオーバーレイの厚さによって決まります。ラミネート紙のストリップがオーバーレイとして使用されます。厚さはそれぞれ0.5mmと1.5mmの「薄い」と「厚い」の2つがあります。通常、購入した平坦でないエッジを接合するために厚いストリップが使用されます。エッジボード、薄い - ワークを切断した後の切りくずの仕上げに使用します。丸鋸。ストリップは、次のいずれかを使用してパイプに取り付けられます。両面テープ、または接触接着剤。

ホワイトスピリットでパイプの表面を脱脂し、エアゾール接着剤を使用して薄いプラスチックのストリップをパイプに接着します。次に、ガイドをテーブルに取り付け、端をクランプで固定します。片側をしっかりと押し、もう片側を軽く押して、カッターに対してわずかに動かせるようにします。カッターを少し下げて、カッターの刃先がパッドと面一になるように定規を使ってガイドの位置を調整しましょう。ガイドの位置決めの良し悪しで接合の良し悪しが決まるため、この手順は非常に重要です。セッティングが完了したら、いよいよガイドをクランプで固定していきます。

自作接合機

ついに話す時が来ました重要な利点パイプをガイドとして使用します。きれいなエッジ面を確保するには、切りくずの除去を計画的に行うことが不可欠です。このために私たちは使用します建設用掃除機。ここで彼は完璧にフィットします。ガイドパイプを通して切粉を除去するのに非常に便利です。これを行うには、掃除機のチューブをカッターの少し手前のパイプに挿入するだけです。それくらいです。パイプの 2 番目の穴を閉じることもできます。その場合、効果はさらに高くなります。

DIY接合機の実演

デモンストレーションのために、ボードを持ってみましょう。ボードはカンナをかけられましたかんな。エッジの品質がどのようなものかをご自身の目で確認してください。その差は1.5～2mm程度です。即席のジョインターで端を研磨しましょう。板は3メートル強と長いので、テーブルの両側で支えるために手作りのノコギリを使います。

さて、始めましょう。エッジの凹凸が深いため、数回のパスが必要となります。何が起こったのか確認してみましょう。これで完全に平らになり、表面に対して垂直になりました。このカバーはとても簡単に外せます。私が使用した接着剤には、注目すべき特性が 1 つあります。それは、接合するパーツの片側だけを接着剤で覆い、そのまま放置しないと、完全に乾燥した、2番目の部分に押し当てると、接続が弱くなり、部分が簡単に分離されます。私たちの場合、これは非常に便利です。両面をホワイトスピリットで拭くだけで、再利用できるようになります。

このようなパイプから、フライス盤と円形機械の両方に対応する優れた汎用平行ストップを作成できます。片側にスライドパッドを取り付け、カッター用の溝を拡張できます。大径、反対側を丸鋸のガイドとして使用します。フライス盤を改造した自作の接合機の製作過程を動画で紹介しています。

家庭用および工業用のジョインターは木材加工に広く使用されています。旋盤、丸盤、フライス盤と同様に、ジョインターは大工工場にとって必須の設備です。使いやすく、信頼性も高いです。との作業手作りジョインター正確さとある程度のスキルが必要です。

適用範囲と目的

工業用および家庭用のカンナ装置は、木材製品の平面の片面加工に使用されます。機械の主な応用分野は家具と木工品の生産です。垂直な表面はそれらに平面加工され、側壁から希望の角度で面取りが選択されます。家具を組み立てる際には、決められたサイズの部品を得るために精密な加工が重要です。カンナ機構は、家庭の作業場でよく使用されます。

接合機では、厚さをサイズに合わせて計画したり、平行な表面を持つ部品を作成したりすることはできません。

接合機の分類

カンナ削り装置の数に応じて、カンナ削り機は両面式または片面式になります。すべてのかんな装置は、かんな面の幅、作業テーブルの長さ、ナイフシャフトの回転速度に応じてカテゴリに分類されます。

ワークの加工幅に応じて、機構が区別されます。

40cmまで。
50〜52cmまで。
60〜63cmで。

コンパクト手作りユニット家庭用は加工幅が小さくなります。

長さに応じて作業面デバイスには 2 つのグループがあります。

長さが250cm未満のもの。
長さは250〜300cmです。

大きなワークもロングテーブルで加工可能です。接合の品質も向上します。

作動シャフトのねじれの周波数に応じて、機械は 2 つのカテゴリに分類されます。

4700 - 4800 rpm;
5000rpm。

産業用モーターは最大 12,000 rpm の速度で動作できます。

接合機の装置

デザインは主な要素で構成されます。

作業面。
ベッド;
ガイド;
ナイフシャフト。
円形のフェンス。

作業面は背面と前面の 2 つのプレートで構成されます。バックプレートのレベルとレベルが一致します。頂点カッターの刃。加工時に材料が取れる分、フロントレベルを低く設定しております。通常、レベルの差は 1.5 ミリメートル以下です。これは、部品の表面を 2 つのステップで定性的に処理するには十分です。

プレートは鋳鉄製で、テーブルの安定性を高めるために補強リブが設けられています。スラブの端は鋼板で覆われており、破壊から保護されています。チップブレーカーでもあります。

ナイフのシャフトは 2 つのプレートの間にあり、カッターがシャフトに取り付けられています。のために高品質な加工同じカッターを選択する必要があります。原則として、研ぐことができる片刃のナイフが使用されます。両刃カッターは、ひどく鈍くなった場合は廃棄され、研ぐことができなくなります。原則として、家庭用ワークショップ用の機械には工具高速度鋼で作られたカッターが装備されています。密度の高い木材やプレスボードを扱うには、超硬チップのカッターが使用されます。

ガイドは設けられた穴にボルトで固定されます。定規はパーツのサイズに応じて横方向に移動できます。

スラブの前面には円形のフェンスが設置されており、バネによりガイドにしっかりとフィットします。フェンスがナイフのシャフトを覆っています。モーターからブレードシャフトまでの動きはベルトドライブを介して伝達されます。

ジョインターで加工する木部の最適なサイズは100～150cmです。長すぎると在宅作業時に垂れ下がって不便ですし、短いと危険です。

モードの設定と選択

作業を開始する前に、かんな加工する材料の厚さとワークピースの移動速度を計算する必要があります（自動フィーダー付き装置の場合）。レイヤーのサイズはツリーの初期状態に依存し、実験的に決定されます。これを行うには、複数 (5 つ以下) のワークピースが処理されます。未処理の領域が表面に残っている場合は、スラブをわずかに下げます。ワークの反りが2.5mmを超える場合は2段階で加工を行います。

スラブの高さを設定したら、カッターのエッジとスラブのジョーの間の隙間を測定します。これは 2 ～ 3 ミリメートルである必要があります。ギャップを決定するには、校正されたプレートが使用されます。このプレートはギャップに簡単に挿入できますが、隙間はありません。ギャップが 3 mm を超えると、部品が破れで覆われ、ギャップが 2 mm 未満であると、カッターが破損します。

スラブの高さを設定するだけでなく、ガイドの位置も決める必要があります。木のブロックを加工するときは、定規とナイフの軸の左端の間の隙間がブロックの幅よりわずかに大きくなければなりません。徐々にナイフの切れ味が鈍くなり、ガイドが右に移動し、カッターの他の部分が作業に巻き込まれます。定規は、フライホイールによって駆動されるラックアンドピニオン装置に乗って卓上を横切って移動します。エッジのコーナー面取りを行うには、テンプレートまたはスクエアを使用してガイドを取り付け、ネジで固定します。

自動フィーダーは、ストッパーなしで低圧力で部品の供給を調整します。エッジを処理する場合、エッジは定規と平行に配置されます。

カンナ削り装置の正しい設定は実験的に決定されます。許可されるエラーは次のとおりです。

平面上では 1 メートルあたり 0.15 ミリメートル以下。
垂直 - 10 cmあたり0.1ミリメートル以下。

ジョインターの動作原理

家庭での片面接合装置の操作は1人で十分です。ワークの状態を確認し、凸面を上にして前板に置きます。彼は両手で定規を押し当て、カッターに向けます。次に、すでにトリミングされている面を左手で裏板の表面に押し付けます。マスターは加工されたワークピースを検査します。十分にカンナされていない場合は、ナイフに送ります。厚すぎる切りくずの層が除去されるため、非常に反ったワークピースの加工は避けることをお勧めします。残ったワークピースは許容できないほど薄くなる可能性があります。

2 つの直交する平面を処理する場合、大きい領域が最初に使用されます。次にガイドに適用し、2番目のガイドをカンナします。両面加工機を使用すると、両面を同時に加工できます。

加工中に表面に「焼け」や「コケ」が出てきたら、カッターを研ぐ時期です。
40 cm 未満および 3 cm 未満の部品を扱う場合、部品は専用のプッシャーのみで保持され、部品は複雑な形状テンプレート;
平面カンナが湾曲している場合や羽根車の形状をしている場合は、テーブル天板とブレードシャフトのレベルを確認する必要があります。

DIYジョイントマシン

自家製マシン - 側面図

小さなフレームデスクトップマシン家庭用はから作ることができます金属パイプ長方形断面。より強力な手作りのデザイン 40mmのコーナーから得られます。ベッドの幅は、ナイフのサイズと計画されたかんな幅によって異なります。

一端では 2 つのガイドがフレームに溶接されており、その上端はフレームの表面と一致しています。フレームの中央には、一対のボールベアリングに取り付けられたナイフシャフトが、あらかじめ用意された穴にねじ込まれたボルトに取り付けられています。

家庭用デスクトップマシンの作業面は、棒の上に置かれた厚い合板で作られています。そして、それらのレベルを調整するために、自家製の頭上のボルト接続が提供されます。各プレートの 4 つの接続: 前面に 1 組、背面に 1 組。天板の各部に穴の開いた縦のブロックが下から取り付けられています。長いネジ付きピンがブロックとベッドの上部水平部分に通され、これを利用してナイフシャフトに対するテーブルトップの位置が変更されます。

作業面を自家製で固定するための別のオプションがあります。フレームには溝（4個）があり、可動テーブルトップにはネジ付きピンの頭が挿入される同じ数の穴があります。ナットを締めて溝内のピンを動かすと、ブレードのシャフトとテーブルトップの端の間の距離が変わります。

バックプレートは動かずに取り付けられ、ナイフシャフトに合わせて高さが調整されます。適切なサイズのボードまたはチップボードがガイド定規として機能します。

モーターを選択するときは、将来の機械の使用の性質に基づいて選択する必要があります。家庭用には 750 W の電力で十分ですが、少なくとも 1.5 キロワットの電力を持つモーターは、より深刻な作業に対応できます。

自家製ジョインターにはさらにいくつかのオプションがあります:

ファクトリーモデルのレビュー

モデル	W0108	W0100
エンジン	0.75kW 220V	0.75kW 220V	2.2kW、220V	3.7kW 380V
切断幅	153mm	153mm	203mm	400mm
最大切り込み深さ	3mm	3.2mm	3.2mm	3mm
カッティングシャフトの刃数	3	3	4	4
切断軸径	61mm	61mm	78mm	98mm
テーブルの長さ	1210mm	1535mm	1800mm	2250mm
送りテーブル長さ	700mm	760mm	880mm	1090mm
受付テーブル長さ	590mm	755mm	880mm	1090mm
テーブル幅	255mm	255mm	330mm	420mm
床からのテーブルの高さ	820mm	850mm	795mm	820mm
停止寸法	740×98mm	889×124mm	889×124mm	1195×150mm
梱包サイズ	1245×515×275mm	1600×360×250mm	1850×450×300mm	2300×820×1025mm
総重量	104kg	135kg	208kg	570kg
価格	52000こする。	68,000ルーブル	112000こする。	229,000ルーブル