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コレットチャック: デバイス、設計、動作原理、およびクランプ動作。簡単な自作ドリル（ジャンク品から）自転車取り付け金具から自作したコレットチャック

コレットチャックは、ベース上の金属ワークの旋削、フライス加工、穴あけ、その他の加工に関連する作業を実行するときに工具をクランプするために使用される特別な装置です。委託条件（実行された作業の順序、加工技術、製品の添付スケッチ）。

チャックの種類と動作原理

コレットチャックは主に冷間圧延棒などを加工する際に使用されます。金属製品すでに処理された表面を持っています。

構造的に、カートリッジは機能に従って分類できます。

固定機構付き。
格納式機構付き。
伸縮機構付き。

それぞれのデザインには独自の特徴があります。送りタイプはスチールブッシュの形状で、花びらを形成する3つのカットがあり、バネ効果があります。

主軸コレットの図面No.1

コレットタイプ F - 主軸をクランプしてワークを固定します。

カウンタースピンドルコレットの図面No.2

コレットタイプ LN - カウンタースピンドルは細長く製造されており、サイズ E は標準サイズに依存します。

図番号3 コレットタイプR

タイプ R – プルタイプのコレットです。

図番号4 コレットタイプT

タイプ T - クランプ。

図面No.5コレットBF

BF タイプのフィードコレット - 棒材の送り用に設計されています。

機械に取り付けると、フィードコレットがパイプにねじ込まれ、それを利用してパイプにフィードが送り込まれます。作業エリア。設計上の特徴、つまりコレットのサイズと形状を考慮する必要があります。必須処理されるバーのプロファイルに対応する必要があります。

処理の準備として、ロッドは花びらの中を移動します。デザインの特徴ワークをしっかりと保持します。加工中、ワーク送り時に回転により花びらと製品の密着力が増加します。クランプ要素の動作原理は、作業機構の回転中に花びらのワークピースへの接着を強化することに基づいています。 3 枚の花びらを持つブッシングは、3 mm までの製品、4 枚で 80 mm まで、6 枚で 80 mm を超える製品の加工に使用されます。通常、コレットの円錐の頂点の角度は 30 度です。

細いロッドを加工する場合、ジョーのクランプ力を高めるためにスプリングを備えたコレットが使用されます。加工するワークの直径を大きくする場合、製品の寸法に応じて選択された特殊なインサートを装備した設計が使用されます。コレットクランプは、ドリル、カッター、タップなどで加工する際にも使用されます。スリーブはナットを使用してカートリッジに固定されており、切削工具コレットに直接差し込みます。ナットで固定すると、ワークを取り付ける穴の内容積が減り、ロッドの静止保持力が大きくなります。

この設計のカートリッジにも欠点があります。まず第一に、使用するツールのシャンクが使用するコレットの特性と一致する必要があります。企業で最も広く使用されているコレットは ER タイプです。最大の数使用されるツールの総量。

実行時複雑な作業製品の製造には、作業を実行するためにあらゆるサイズや技術を示すさまざまなコレットが使用されますが、多くの場合、必要な機器を組み合わせたり、必要なコレットを自分で作ったりする必要があります。コレット必要な特性を備えています。

旋盤コレットチャックのビデオレビュー

コレットチャックを自作する方法

自分で作る場合さまざまな製品利用可能な機器では必要な操作を実行できない状況が発生します。開発したスケッチに基づいて製品を製作し、要求を満たすコレットチャックを製作する必要があります。

すべての作業は、必要な詳細をすべて詳細に記載したスケッチの準備から始める必要があります。チャックのスケッチを使用すると、必要な機器やクランプ機構を自分の手で作成するときに、すべての機能を考慮に入れることができます。

自分の手でコレットを作成する場合は、いくつかの機能を考慮する必要があります。

コレットの内径は部品の最小直径以下です。
コレットでは、花びらの拡張により内径が増加する可能性があります。
設定および上昇後の調整可能なコレットの生産を増やすため品質特性コレットの円錐部分とガイド部分をさらに研磨する必要があります。
その間、次のことを考慮する必要があります。長い仕事コレットペタルの弾力性が失われ、破損の原因となります。

多くの家庭職人は、ドリルを自分の手で作ることができるかどうかという問題に興味を持っています。この問題を解決するのは難しくありません。手作りの装置シンプルなデザインにもかかわらず、かなり異なります高効率そして機能性。

自家製ドリルは安価であり、製造中に特別な問題を引き起こすことはありません。これは、次のような技術的な操作を実行する場合など、多くの状況で役立ちます。

掘削;
穴を開ける;
様々な形状の溝や凹みの加工。
彫刻;
研磨;
プラスチック製品の切断。
厚さ1.5mmまでの非鉄板金（アルミニウム、真鍮、青銅など）の切断。

以下に示す指示に従って作成されたドリルは、コンパクトな寸法、軽量、使いやすさが特徴です。このようなデバイスは、自宅で自分の手で作られ、小規模で静かなパフォーマンスを行うためにも同様にうまく使用されています。真剣な仕事の製品を使ってさまざまな素材– 金属、木、プラスチック、骨など。このようなドリルは、ジュエリーの製作や小さなアイテムの修理に非常に役立ちます。さまざまな目的のために、電気機器の製造や修理、その他多くの状況で使用されます。

必要なもの

自分の手でドリルを作るにはどうすればよいですか？使用できますさまざまなオプションそのデザイン。このような装置の主な動作要素として、旧式の歯科用ドリルに付属していたアタッチメントを使用すると非常に便利です。このようなアタッチメントは、原則として、最初はフレキシブルシャフトに取り付けられており、バネを緩めてシャフトから取り外す必要があります。分解されたドリルアタッチメントの底から、デバイス全体をプレートに固定するために使用されるナットとして機能する、幅が広すぎないリングを切り取る必要があります。さらに、そのようなリングを切断すると、ギアが取り付けられるシャフトの端が解放されます。

彫刻家が手作業で作成したアタッチメントを提供デザイン、インストール可能さまざまな種類交換可能なツールホルダー。このようなホルダーは特に次のような場合があります。

真っ直ぐ;
ツールの横方向の配置。
湾曲した作業ヘッドを備えています。

ホルダーの多用途性が向上ダイレクトタイプ、90%のケースで使用されます。加工される要素の位置により直線ホルダーを使用できない場合は、側面に取り付けられたツールを使用した湾曲タイプのノズルが使用されます。

自家製彫刻機に装備する古いドリルから実用的なアタッチメントを選択する場合は、シャンク直径が 2.35 mm のツールと組み合わせてのみ使用できることに注意してください。同時に、ストレートタイプのホルダーに取り付けることを目的としたツールは、細長いシャンクによって区別されます。コーナーホルダーに取り付けられるバーのシャンクは短く、特殊な溝（スロット）が付いています。

応用自家製ノズル彫刻家にとって、古いドリルを使用することには多くの利点があります。主な点は、そのような装置は現代の歯科医療では事実上使用されていないため、そのようなドリルを非常に少ないお金で購入できることです。このようなアタッチメントを装備するためのツールを見つけて購入することも問題ありません。

自作装置の組み立て

古いドリルのアタッチメントを使用して作業できるようにするためマイナー作品金属、プラスチック、木、骨で作られた製品の場合、そのようなノズルを必要な電力の小型電気モーターで駆動する装置を作成する必要があります。自家製ドリルの駆動モーターとして、通常のヘアドライヤーや古い VTR にある、小さいながらも機能的で強力なモーターを使用できます。

電気モーターから彫刻機アタッチメントのシャフトにトルクを伝達するには、プラスチックギアを使用できます。さまざまなサイズ。特に、子供用のゼンマイ玩具のギアボックスには同様のギアが装備されています。運動図家庭用電化製品さまざまな目的に。このような歯車を選択するときは、歯数、歯の形状、外径が互いに一致していることを確認することが非常に重要です。自作ドリルの作業アタッチメントの出力を高めるには、そのシャフトに大きな直径のギアを固定し、駆動モーターのシャフトに小さな直径のギアを固定する必要があります。

自家製ドリルの駆動機構を装備するために選択したギアの取り付け穴の直径は、電気モーターのシャフトと作動アタッチメントの寸法に対応していない可能性が高くなります。この問題は、ギアに必要な直径の取り付け穴を開けることで非常に簡単に解決できます。プラスチックギアをモーターシャフトと彫刻機のアタッチメントにしっかりと確実に取り付けるには、シャフト自体の寸法よりも小さい直径 (0.1 ～ 0.2 mm) の穴を開ける必要があります。

自家製ドリルの駆動ユニットは、電気モーター、2 つのギア、取り付けシャフトのテール部分で構成されており、そのような機構のすべての要素が適切な位置にしっかりと固定されていれば、故障することなく正しく動作します。この問題は、厚さ 2 mm のアルミニウム板で作られた最も単純な装置で解決できます。このようなプレートには、絶対に任意の構成を与えることができます（主なことは、自家製のドリルで作業するときに不便を生じないことです）。

で取り付けプレート 2 つの穴を開ける必要があります。そのうちの 1 つは電気モーターを収容するためのもので、もう 1 つは作業アタッチメントを固定するためのものです。このような穴の中心間の距離を正確に計算することが非常に重要です。この距離は、互いに噛み合っている 2 つの歯車の軸間の距離と等しくなければなりません。このような距離が穴あけ中に正しく計算され維持されていれば、自家製ドリルを使用したときにギアが歯に引っかかったり、歯をすり抜けたりすることなく回転します。ドリルの作業アタッチメントが固定される取り付けプレートの穴が楕円形に作られている場合、上記の計算を実行するときに発生する誤差を平準化することができます。

ドライブギヤは相互に回転しやすくするために、噛み合った状態で歯間にわずかな隙間（0.1～0.2mm）を確保する必要があります。側面に対する取り付け穴の軸が厳密に直角であるため、回転中の歯車の水平振れを回避できます。

自家製ドリルの組み立てと彫刻アタッチメントとの組み合わせは、次の順序で実行されます。

作動ノズルのテール部分は、あらかじめ用意されたナットを使用して取り付けプレートに固定されます。
駆動モーターは、ハウジングを取り付けプレートに接続する 2 本のネジで固定されています。
電動モーターと作動アタッチメントを取付板に固定した後、そのシャフトにプラスチック製のギアを取り付けます。
組み立てたドリルを使用するには、作業用アタッチメントにツールホルダーを取り付け、駆動モーターを電源に接続する必要があります。
自家製彫刻機をより使いやすくするために、スイッチを追加で装備できます。小型そして電源供給用のコネクタです。

このような自家製ドリルを使用するときに、シャンク直径が2.35 mmを超えない器具とのみ組み合わせて使用できるという事実に満足できない場合、この問題は解決できます。これを行うには、ミニドリルに取り付けられたコレットチャックを購入する必要があります。取り付け穴の直径は2.3 mmです。作業ヘッドが壊れた高品質バーのシャンクを挿入する必要があります。このシャンクが自家製ドリルのクランプ装置に固定されます。

問題は作り方ですコレットクランプ自分の手で、ジュエリーの製作、彫刻、製造に携わる人々に関連するものプリント基板そしてそのような機器を使用します。コレットクランプの破損に最も頻繁に遭遇するのは、これらのカテゴリーの専門家であり、新しい量産モデルと交換するか、自分の手で作成することができます。

自分の手でコレットチャックを作成するにはいくつかのオプションがあり、それぞれに特定のニュアンスがあります。ただし、どのような方法で生産しても、手作りクランプ、その価格は量産モデルのコストに匹敵します。

最もシンプルなデザインの自作コレットカップリング

カップリングの原理に基づいて動作する最も単純なコレットは、直径 1 mm の鋼線で作ることができます。提案された設計のコレットは普遍的なものではないことに留意する必要がありますクランプ装置同じ直径のドリルにのみ使用できます。使用するドリルの横方向のサイズが駆動モーターの出力シャフトの直径にできるだけ一致することが重要です。さらに、このようなコレットは粘度の低い材料を穴あけする場合にのみ使用できることを考慮することが重要です。

提案された設計のコレットカップリングを製造するには、次のものが必要です。消耗品、備品とツール:

円筒形の金属ブランク。その直径は電気モーターとドリルの出力シャフトの直径に対応します。
鋼線;
電気はんだごて;
はんだ付けフラックス。

マイクロドリル用コレットチャックの製造プロセスは、次のアルゴリズムに従って実行されます。

ワイヤはブランクに巻き付けられ、剛性のばねが形成されます。スプリングコイルをできるだけ近づけて配置することが重要です。
完成したスプリングはブランクから外すことなく、丁寧に半田付けされます。

このようなコレットカップリングの一端は駆動モーターのシャフトに取り付けられ、使用されるドリルはその自由端の穴に挿入されます。

最も単純なコレットは、自分の手で別のデザインで作成できます。このようなカートリッジの設計は、製造コストが非常に低くなり、ネジで固定された2つの半分で構成されます。これらの各半分の内面には円筒形の溝が加工されており、ネジを締める際に、駆動モーターのシャフト上のクランプと使用するツールの両方が確実に固定されます。このようなコレットクランプを自分の手で作ることにした場合は、正しく動作させるために、使用する前にバランスを取る必要があることに注意してください。

コレットチャックの代替となるマイクロドリル用ジョーチャック

コレットチャックやクランプを自分の手で作る方法を考えないようにするために、ジョーチャックを購入してマイクロドリルに装備することができます。このクランプは、従来の電気ドリルを完成させるために使用されるジョーチャックの類似物であり、同様の原理で動作します。このような装置の本体にある可動ホルダーが回転すると、それに備えられたカムが動き、確実な固定道具。

現在、マイクロドリルに装備するために、さまざまな安価なジョークランプが入手可能です。ほとんどのモデルは、取り付け部分の側面にあるネジ穴を使用して駆動モーターのシャフトに固定されており、そこにネジがねじ込まれています。カムクランプケージの回転は、特定のモデルに応じて手動で行うことも、このデバイスの工場出荷時のキットに必ず含まれている特別なキーを使用して行うこともできます。

ジョーチャックのご購入は良い機会わずかな費用で、使いやすく、作業用アタッチメントを確実に固定できるユニバーサルクランプ装置を電動工具に装備できます。選択する際に注意を払う必要がある主な点は、クランプの主要な動作要素が作られている材料です。ジョーが耐久性のある高炭素鋼で作られたチャックを選択すると、寿命がはるかに長くなり、使用するツールを正確に固定できます。

ミニドリルはプリント基板の作業に欠かせない工具です。店にはこれらのデバイスが幅広く揃っていますが、これに必要なものはすべてどの家にもあるので、自分で作ることは難しくありません。必要なものは次のとおりです。

カーラジオのモーター (ヘアドライヤーや子供のおもちゃに適しています)。
チャックまたはコレット（ドリルクランプ）。
電源またはバッテリー。
プラスチックまたは金属製のハウジング。
ホットメルト接着剤または冷間圧接。
ドリル;
ワイヤー。

まず、カートリッジまたはコレットをモーターシャフトに取り付ける必要があります。これを行うには、コレットを購入する前に、モーターシャフトを測定し、1.5 mmと2.3 mmの2つのサイズがあり、対応する部品を購入します。不要な振動を避けるために、カートリッジをホットグルーで固定してください。使用するとき冷間圧接非常に素早く作業を行うと、ほぼ瞬時に硬化します。

準備されたケース（たとえば、蓋付きのプラスチックシリンダー）の底部を切り取り、モーターを挿入する必要があります。カバーにワイヤーを出すための穴を開けます。これがランタンの本体ならこれ理想的なオプション既製の出力ポイントを備えています。

動作中のわずかな振動が品質に影響を与えるため、カートリッジを装着したモーターをハウジングに配置したら、モーターがしっかりと固定されているかどうかを確認してください。必要に応じて、接着剤を塗布するか冷間圧接を行ってください。

出力線を電源またはバッテリーにはんだ付けし、接続点を必ず絶縁してください。使いやすくするために、ワイヤーの 1 つにスイッチボタンをはんだ付けできます。この側では、懐中電灯のハウジングには別の利点があります。ボタン用の既製の穴があります。

ドリルが間違った方向に回転する場合は、ワイヤーの極性を逆にしてください。振動が強い場合は、コレットやチャックの締まり具合を確認してください。

メカニカルミニドリル＋（動画）

電子機器に加えて、釣りにも興味がある場合は、おそらく自宅で次のようなものを見つけるでしょう。スピニングリール付きの古い釣り竿。これは、機械式ミニドリルの基礎として機能します。

まず、シャフトにネジで固定されているスプールをリールから取り外します。次に、シャフトの長さを測定し、チャック穴の長さと比較します。シャフトが長い場合はチャック穴に合わせてカットしてください。ホットグルーまたはコールドウェルディングを使用して、チャック (またはコレット) をシャフトに配置します。

作業を容易にするために、残っているのはリールハンドルをやり直すことだけです。これは非常に長く、穴あけの速度を妨げます。ハンドルの長いエルボの一部を切り落とし、残りの部分にハンドル自体を取り付けます。リベット留めされた金属ピンで非常に簡単に取り付けられます。

あなたのもの機械ドリル準備完了です。

ミニドリルの別の改造

制汗剤の容器を本体として使用して、自分の手でミニドリルを作成するバージョンを考えてみましょう。まず、テープレコーダーのカセットに最適なサイズのモーターを選択します。最良の選択肢.

本体にボタン用の穴を開け（古いキャリアのスイッチをボタンとして使用します）、底部を切り取り、蓋にカートリッジまたはコレットに適したサイズの出口を作ります。

モーターをハウジングに挿入し、ホルダーを切断底部にワイヤーで固定します。モーターの寸法と本体の寸法を合わせれば接着剤は不要です。キャップをかぶせてねじ込みます。

あとはボタンと電源を接続するだけです。すべての回路が閉じたら、ボタンを開けた穴に固定します。

ミニドリル用のDIY材料

沢山あります代替オプションあなたの創意工夫を駆使して、自分の手でミニドリルを作成してください。このようなツールを作成する理由は次のとおりです。

DVD ドライブ。
古い電気かみそりのモーター。
電動歯ブラシ;
適切なモーターを備えたグルーガンハンドル。
動かないドライバー。
モーター洗濯機;
古いヘアドライヤー。
プラスチックパイプ。

これらの一見不必要に見える小さなことはすべて、良い目的を果たし、主な詳細作成する必要なツール.

重要！自家製ミニドリルを使用して作業するときは、ドリルを垂直に保つようにしてください。作業面。これにより、ドリルが破損するのを防ぎ、デバイスの寿命を延ばします。

ミニドリル用チャックの作り方＋（動画）

自家製カートリッジの場合は、モーターシャフトと一致する直径の金属またはテキストライトパイプが必要です。自家製ブッシュの長さはシャフトの長さの少なくとも 2 倍で、ドリルがしっかりと固定される必要があります。

スリーブはネジまたはホットグルーを使用して固定できます。一般に、モーターシャフトの直径は2〜5 mmで、回路基板を作成するためのドリルの直径はそれより小さくなります。これは、結果として生じるスペースを充填剤で満たし、ドリルとシャフトの位置合わせを行う必要があることを意味します。

充填剤としてロジンを取り、スリーブの穴に注ぎます。ロジンをはんだごてで溶かし、ドリルを差し込みます。ロジンが固まってしっかりと固定されます。

完璧に位置を合わせるには、松脂を再度溶かして電源を入れます。ロジンが固まらないうちに、ピンセットを使ってドリルの位置を修正してみてください。必要に応じて、もう一度操作を繰り返してください。

ミニドリルの利点の中で、そのコンパクトさと低コストは注目に値します。お金を節約し、電気機器の効率と信頼性を疑う必要がないようにするために、現代の職人は家庭で電動工具を作ることに熟達しています。現在では、手持ちの超小型電動ドリルや高周波ドリルなどを自分の手で組み立てることができます。回転器具とそのコンポーネントの作り方 - 以下をお読みください。

小型電動ドリルは、電子工作や繊細な装飾作業を行う人にとって必需品です。この機械は、木材、プラスチック、金属の小さな作業や、プリント基板の穴あけに最適です。

カートリッジや瓶から自宅でミニドリルを組み立てることができますシャボン玉、カートリッジを回転させるモーター、バッテリー。

モーターはヘアドライヤーまたはグラインダーから取り出すことができます。ビデオデッキの電気モーターや古いカセットレコーダーのモーターも工芸品を作るのに適しています。

電動ミニドリルを作成するには、次のものが必要です。

カートリッジをモーターに接続します。これは冷間圧接を使用して行うのが最適です。ただし、迅速かつ慎重に作業する必要があります。溶接部はすぐに硬化し、鉄と同じくらい強くなります。失敗した場合、接続をやり直すことはできません。
カートリッジを瓶に入れます。より良く固定するには、カートリッジをホットグルーで処理する必要があります。
2番目のベースにスイッチ用の穴を開けます。スイッチは小型でキーボードベースのものの方が良いでしょう。

自分の手でドリルを作成するには、理論を勉強し、トレーニングビデオを見る必要があります

ハンドマイクロドリルの完成です！残っているのは、極性を観察しながら、モーターと電源からスイッチへのワイヤーをはんだ付けすることだけです。ミニドリルに電力を供給するには、9 ～ 12V の電池で十分です。さらに、6 ピンスイッチでリバースを実行できます。

DIYコレットチャック

ミニドリル用コレット（またはクランプ）チャックは、モーターの出力軸に取り付けられ、ドリルをクランプするために使用されるアダプター装置です。ミニチャックにより直径3mmまでのドリルが使用可能です。最小の手作りドリル直径0.7mmのドリルでの作業が可能です。

ドリルの動作の質は、チャックの品質とドリルのモーターへの取り付けによって決まります。

したがって、クランプの選択はすべての責任を持って行う必要があります。もしも高品質のデバイス見つかりません、とても簡単に作れます。この場合、使用する必要はありません旋盤。クランプを作成するには、M8 ネジと閉じた M8 ナットのみが必要です。

ミニドリル用のコレットクランプを作る：

ネジの頭に直径 2 mm の穴を開けます。
弓のこを使用して、ネジ本体に 2 つの軸方向の切り込みを加えます。
閉じたナットのちょうど中央に直径 2 mm の穴を開けます。
大きめのドリルを使用して、閉じたナットの穴を 3.5 mm まで広げます。
ナットを通常のドリルに接続し、サンドペーパーを使用して研磨することで、ナットから円錐を作成します。

コレットの準備は完了です！これで、適切なサイズのドリルをボルトに挿入し、ナットをねじ込むことができます。ドリルの使用を便利にするために、マイクロドリルごとにコレットを作成できます。専用のドリルスタンドも高品質な作業に役立ちます。

小さな作業用の DIY ドリル

ドリルは専門的な歯科用器具ではなくなって久しいです。現在、フレキシブルシャフトを備えたドリルは、小規模な作業に積極的に使用されています。装飾作品、さまざまな製品の研削、研磨、切断。

ミニドリルと同様の回転ドリルを自分の手で作ることができます。

同時に、自家製製品の高品質な作業には、かなり強力なモーターが必要であることを考慮する必要があります。したがって、ドライバーの 18V モーターはドリルに電力を供給するのに最適です。最も簡単な方法は、古い Blender から Engraver を作成することです。

ドリルを作成するには、次のものが必要です。

切断する上部労働者からのブレンダー。
カッターナイフを使用してボタンのゴム製カバーを取り外し、ドライバーを使用してその下にあるボルトを外します。
ドライバーを使用して、電源ケーブルの側面からケースの上部カバーをこじ開け、慎重に取り外します。
電源ケーブルに接続されている回路をブレンダー本体から取り外します。
回転子の上にあるプラスチック部品をハウジングから取り外します。
電気モーターのシャフトからプラスチックの先端を取り外します。
ノギスでシャフトの直径を測定します（ノギスがない場合は、定規でも代用できます）。
電気モーターのハウジングから油を取り除き、アルコールワイプを使用して表面を脱脂します。
適切なサイズのコレットチャックをシャフトに配置します。
電源ボタンを、デバイスのオンとオフの両方を制御するプッシュ機構に置き換えます。
ブレンダーを組み立てます。

ドリルを作るための部品はフリーマーケットで入手可能

ハンドドリルの準備は完了です！このような機器には電力が供給されます。電源ケーブルフォークで。バッテリーを使用してツールに電力を供給することもできますが、バッテリーは時々交換または充電する必要があります。

DIY ドリル用フレキシブルシャフト

彫刻機、ドリル、またはバーのモーターの回転をアタッチメントに伝達する必要がある場合は、フレキシブルシャフトが必要になります。この装置は、柔軟な装甲に包まれたワイヤーで構成されており、複数の層でねじられており、

回転計器の機能を大幅に拡張できます。フレキシブルシャフトは自分で組み立てることができます。

このためには以下が必要になります。

真鍮管;
2 つの M4 ネジ付きブッシュ。
電極シャフト (直径 5 mm)、M5 ネジ付き。
アダプター付きめねじ M5 と外部 M8 は 0.75 倍です。
ミニクイックリリースチャック。
軸に沿って開けられた M12 ボルトから作られたクランプ。
接続の保護。

フレキシブルシャフトを組み立てます。これを行うには、真鍮管シャフトを電極から外し、チューブの両側に M4 ブッシュを置きます。チューブの片側でアダプターをスリーブにねじ込み、その上にミニカートリッジをねじ込みます。と裏チューブにクランプを配置し、電極からシャフトを柔軟な電極に接続します。便宜上、クランプのネジの頭を研磨しておくと便利です。クランプに特別な真鍮の保護を施し、ファスナーで固定します。接続を分離します。フレキシブルシャフトの完成です！便宜上、プラスチックハンドル付きのクランプをカートリッジ側に配置できます。

古いプリンターモーターからダイナモを作る方法

ダイナモとは変形する装置です機械エネルギー電気に。ダイナモの動作は電磁誘導の原理に基づいています。つまり電流回路を貫通する磁気誘導ベクトルの磁束が時間の経過とともに変化するときに、デバイスの閉回路内で発生します。

言い換えれば、ダイナモは最も単純な発電機です直流.

日常生活では、ダイナモを使用して、オーディオおよびビデオ機器、スマートフォン、その他の低電力ガジェット (フィットネスブレスレット、タブレット、おもちゃのロボットなど) を充電できます。さらに、このデバイスは自転車のヘッドライトに電力を供給するのにも最適です。 LEDストリップ、手持ちの懐中電灯およびその他のデバイスを搭載単相ネットワーク.

自家製製品を組み立てるには、次のものが必要です。

インクジェットプリンターのモーター（電動モーター）。
同じデバイスのベルトとギア。
快適で滑りにくいグリップ付きハンドル。
小さいものを2つ木製ベース;
4 つの 10,000 µF コンデンサ。
ダイオード;
金属コーナーおよびファスナー。
ワイヤーとハンダ。

ダイナモを作る前に、紙に描いてみる価値があります

ダイナモの作り方はとても簡単です。これを行うには、コンデンサを並列に接続し、コンデンサからダイオードを介して電気モータに位相を出力し、ジャンパを介してコンデンサのゼロ点を電気モータのゼロ点に接続する必要があります。電化製品を接続する配線は、ダイオードに接続されたコンデンサから極性に注意して配線する必要があります。この後、構造全体をベースの上に置き、プーリーがそこから突き出るように電気モーターを2番目の木の板に固定する必要があります。プーリー側にはハンドル付きのギアを置き、ベルトで覆います。

DIYマイクロモーター

マイクロモーターが見つかりました幅広い用途小型飛行物体 (マイクロヘリコプターや飛行機のモデルなど) の構築に。マイクロモーター自体はブラシレス DC マイクロモーターです。

古い振動プラットフォームの電磁石からマイクロモーターを作ることができます携帯電話.

ローター軸には直径0.29mmのドリルが使用できます。モーターを作るには、慎重にドリルに巻き付ける必要があります銅線 2パスで。巻き長さは数mm程度ですもっと長く電磁石。

この後、次のものが必要になります。

巻き線に薄い層を塗布しますエポキシ樹脂金属の接着に使用し、その上に電磁石を置きます。
フッ素樹脂でブッシュを 2 つ作り、電磁石の両側に置きます。
構造を巻線の下のガイドに置き、銅線で巻きます。

マイクロモーターの準備が完了しました。残っているのは、それにバルブを取り付け、5つの入力を持つマイクロチップを介して電源に接続することだけです。製造説明書興味深い工芸品ローマン・ユルシが彼のチャンネルで提供しているモーターから。

DIYドリル（ビデオ）

家庭用電気製品は電動工具の信頼性と耐久性を保証します。さらに、家庭用工具の組み立てには、日常生活や最寄りの店で簡単に入手できる最小限の部品が必要になることが多いため、これはお金を節約する良い機会です。記事に記載されている手順を使用して、ロータリーを組み立ててください。家庭用電化製品、そしてその品質と手頃な価格をお楽しみください。

6watt.ru

コレットチャックを自分の手で作るにはどうすればよいですか？

コレットカートリッジの消耗または不足の問題は、宝石商にとって特によく知られています。プリント基板の製造に携わる専門家もこの問題に直面しています。

コレットチャックは、入手可能な材料に依存せずに作成できます。ただし、いくつかのニュアンスがありますので、以下の記事で詳しく説明します。

ドリル: さまざまな直径のドリル用アダプター

に製造されたことにすぐに注意してください。簡単な修正コレットは取り外しできません。つまり、厳密に言えば、1 つのドリルを取り外して別のドリルを挿入しても機能しません。このため、創作が必要な方に適した製法となります。大量同じ穴。

したがって、自家製コレットチャックを作成するには、次のものが必要です。

ドリル;
空白;
鋼線;
はんだ付け用フラックス。
フープ。

最初に、鋼線を硬いバネの形でブランクの周りに巻き付ける必要があります（ハーフリングは可能な限り互いに近づけます）。次に、得られた構造を完全にはんだ付けする必要があります。

ドリルの直径は、将来ドリルを回転させるモーターシャフトの直径と一致する必要があることに注意してください。

特別なジョー: あらゆるコレットチャックの最新の代替品

今日では、あらゆる種類のドリルに対応する特別なカムを誰でも簡単に購入できます。これは、機器を販売する建設ブティックとインターネット (Ebay や Amazon などのオークション) の両方で行うことができます。

このようなカムは、回転装置のシャフトのねじ接続部にねじ込まれます。カムが強くねじられるほど、カムに配置されたドリルがより強く圧縮されます。

そのようなデバイスの価格は60ルーブルを超えません。カムを購入すれば、さまざまなドリルの使用に適したコレットを探す必要がなくなります。

もちろん、高炭素で耐久性のあるスチール製のカムを購入する方が良いでしょう。締め付けにはキットに含まれる専用レンチを使用することをお勧めします。

以下も参照してください。

技術コンサルタントの Anton Pankratov が、ビデオで自家製コレットチャックを作成するための上記のテクニックを実演します。

ユーロエレクトリックカ.ru

ミニドリルの組み立て

カーラジオのモーター (ヘアドライヤーや子供のおもちゃに適しています)。
チャックまたはコレット（ドリルクランプ）。
電源またはバッテリー。
プラスチックまたは金属製のハウジング。
ホットメルト接着剤または冷間圧接。
ドリル;
ワイヤー。

ミニドリルの組み立て＋（動画）

まず、カートリッジまたはコレットをモーターシャフトに取り付ける必要があります。これを行うには、コレットを購入する前に、モーターシャフトを測定し、1.5 mmと2.3 mmの2つのサイズがあり、対応する部品を購入します。不要な振動を避けるために、カートリッジをホットグルーで固定してください。冷間圧接を使用する場合は、非常に素早く作業すると、ほぼ瞬時に硬化します。

準備されたケース（たとえば、蓋付きのプラスチックシリンダー）の底部を切り取り、モーターを挿入する必要があります。カバーにワイヤーを出すための穴を開けます。これが懐中電灯ハウジングの場合、既製の出力ポイントを備えた理想的なオプションです。

メカニカルミニドリル＋（動画）

電子機器に加えて釣りにも興味があるなら、おそらく家にスピニングリールが付いた古い釣り竿があるでしょう。これは、機械式ミニドリルの基礎として機能します。

電動ドリルの準備は完了です。

ミニドリルの別の改造

制汗剤の容器を本体として使用して、自分の手でミニドリルを作成するバージョンを考えてみましょう。まず、適切なサイズのモーターを選択します。テープレコーダーのカセットモーターが最適です。

あとはボタンと電源を接続するだけです。すべての回路が閉じたら、ボタンを開けた穴に固定します。

ミニドリル用のDIY材料

創意工夫を凝らして自分の手でミニドリルを作成するための代替オプションは数多くあります。このようなツールを作成する理由は次のとおりです。

DVD ドライブ。
古い電気かみそりのモーター。
電動歯ブラシ;
適切なモーターを備えたグルーガンハンドル。
動かないドライバー。
洗濯機モーター;
古いヘアドライヤー。
プラスチックパイプ。

これらの一見不必要に見える小さなことはすべてうまく機能し、必要なツールを作成するための主要な詳細となる場合があります。

重要！自家製ミニドリルを使用して作業する場合は、ドリルを作業面に対して垂直に保つようにしてください。これにより、ドリルが破損するのを防ぎ、デバイスの寿命を延ばします。

ミニドリル用チャックの作り方＋（動画）

楽器ブログ.ru

プリント基板用のミニドリルを自分の手で作る方法

ミニドリルの主な目的は、プリント基板、プラスチック、木材、その他の非硬質材料に穴を開けることです。コンパクトさと効率性により、このツールは主なアシスタントの 1 つとなりました。家の便利屋。さらに、既製のツールを購入する必要はまったくありません。自家製のミニドリルは、工場の対応物と同じようにその義務に対処します。

何から作れるのか

さまざまな即興手段のモーターを使用して、自分の手でミニドリルを作成できます。

デバイス製造アルゴリズム

収集は 3 段階で行われます。それぞれを詳しく見てみましょう。

ミニカートリッジを作る

ミニドリルチャックを組み立てるには、円筒形の物体をクランプするために設計された特別な機構であるコレットを購入する必要があります。次に、モーターを将来のバッテリーの接点に接続する必要があります。これにより、動作中にデバイスに電力が供給されます。

コレットクランプ

ドリルが間違った方向に回転している場合は、ワイヤーの接点を交換してください。

適切なサイズのドリルを見つけるのは難しくありません。ドリルをコレット本体に挿入し、しっかりとクランプします。次に、完成したノズルをモーター本体に取り付ける必要があります。コレットはモーターシャフトにしっかりとフィットする必要があります。そうしないと振動を避けることができません。自作ミニドリル用チャックが完成しました。

手作りミニドリルのアタッチメントはどこでも購入できます金物店。ご購入前に、コレットの直径と一致していることを確認してください。

体の準備

将来のデバイスのハウジングとして、制汗剤の容器または適切なサイズの通常の中空チューブのいずれかを使用できます。本体として単純な中空チューブを使用する場合は、底部を切断し、その代わりにゴムまたは他のプラグを挿入する必要があります。制汗剤本体からデバイスを作成する場合は、ドリルを取り出すための穴を蓋に開ける必要があります。