セルフタッピングネジによる合板のコーナー接続。合板を正しく扱う方法。合板を接着する方法

合板 - 建材家具、パッケージング、さらには自動車産業の製造でも積極的に使用することが求められています。この多層材料の製造には木製ベニヤが使用されます。針葉樹。その結果、ネジ、釘、ボルトを使用して固定できる耐久性のある構造が得られますが、最も便利なオプションは接着剤です。

合板の敷き方

合板と合板を接着するにはどうすればよいですか？最も環境に優しいのは水性接着剤です。全く無臭で、水で薄めてプライマー代わりに使用できます。この設置には追加の固定が必要ですが、主な欠点は長期間の乾燥です。

溶剤ベースの接着剤は乾燥が少し遅くなります（3 ～ 5 日）。この場合、事前に浸す必要がありますコンクリートスクリード特別なプライマー。欠点は匂いが強いことです。

合板と合板を接着して時間を節約するにはどうすればよいですか? 約24時間で乾燥し、ダボ釘を必要としないので、この欲求を最大限に満たすことができます。

合板用接着剤の選び方

どのようにして解決するかより良い合板合板への接着は、接続の種類とさらなる条件手術。プロセスを表現できる自己インストールスクリード上の合板またはキャリー追加機能たとえば、構造を強化するためです。

化粧合板を使用しない場合は、接着剤を購入できます。主な要件は、表面が乾燥していて清潔であることです。接着する両面に組成物を塗布するには、ローラーまたは刷毛を使用するのが良いです。この後、釘、ネジ、またはクランプを使用して合板の接続を強化できます。最後に、余分な混合物を除去する必要があります。

シート全体を使用する場合、合板と合板を接着するにはどうすればよいですか? 表面を混合物で覆い、仮釘で押し込むだけです。

フィルムで覆われたラミネート面を接着することはお勧めできません。エポキシ組成物、シーツは掃除する必要がありますサンドペーパー.

素材の質感を損なわず、色の変化を引き起こさず、同時に高強度の構造を得るために、合板と合板を接着するにはどうすればよいですか？のために内装工事 PVA 接着剤が理想的で、外部接着剤の場合はフェノールまたは

接続の信頼性のレベルは、適用される混合物だけでなく、推奨事項の厳守によっても影響を受けます。推奨事項に違反すると、接着剤の特性が完全に明らかにされない可能性があるためです。

接着剤組成

合板を接着するためのほとんどすべての接着剤は、次の成分をベースにしています。

接着剤の主成分。
溶媒;
充填剤、通常は木粉または小麦粉として使用されます。
硬化速度と最大の接着力に直接影響を与える添加剤。
可塑剤;
防腐剤。

硬化剤は通常、ある種の酸または塩化アンモニウムであり、耐湿潤性はタンニン (ホルマリン、銅塩など) の存在によって保証されます。

接着剤の要件

合板接着剤には次のような優れた品質が必要です。

材料の信頼性の高い固定。
家庭での使いやすさ。
良好な耐湿性。
細菌や真菌の破壊的な影響を受けません。

接着剤が木製ベニヤを破壊したり色を変えたりしないことも同様に重要です。

「KS」と「Tarbikol」どちらの接着剤が優れていますか?

合板と合板を接着する方法を決めるとき、ほとんどの場合、「KS」または「Tabrikol」を選択します。

それらの特性と機能についてもう少し詳しく説明します。

接着剤組成物の選択に対する合板のグレードの影響

適切な合板接着剤のブランドは、必要な強度のレベルと、構造物が使用される予定の部屋の湿度の高さに直接依存します。

完成品を換気の良い部屋に置く場合、合板と合板を接着するにはどのような接着剤を使用すればよいですか? PVA は、タンパク質でも合成でも効果があります。

作る予定があるならカントリー家具、屋内と屋外の両方に設置されるため、合成化合物のいずれかを使用することをお勧めします。

選択が行われた後湿気に強い素材のために室内空間、合板を合板に接着する方法を決定する必要があります。レビューによると、に基づいてコンパウンドで接合する方が良いことが示されています。コーティングされていないシートを使用すると、あらゆる種類の接着剤で合板を接着することができます。

コンクリート表面に合板を敷くのに必要な接着剤の量はどれくらいですか?

消耗量は凹凸の数、気孔の有無、スクリードの品質によって異なります。推奨消費量1.2〜1.5 kg / m2から続行する必要がありますが、合板は隙間のないベースに置く必要があることを忘れないでください。合板をベースに均一に押し付けることによってのみ、表面全体に接着剤を最適に分散させることができます。

作業に必要な道具や材料

合板の作業を始める前に、次の工具を用意しておく必要があります。

フォームローラー;
クランプ;
ハンマーで。

必要な資料も準備する必要があります。

ブランク;
サンディングペーパー。
爪。

合板の接着順序

始める前に、合板と合板を接着する方法を理解する必要があります。以下の手順では、このプロセスのすべての複雑さを可能な限り詳細に示します。

まず、合板シートからほこりやさまざまな種類の汚染物質を取り除く必要があります。ラミネート層を除去するには、次のものが必要です
その後、合板を完全に乾燥させる必要があります。
ローラーを使用して接着剤を均一な層に分散させることをお勧めします。
次に、合板パーツをクランプで一緒に押す必要があります。はみ出た余分な部分はナイフと布で取り除くことをお勧めします。
大きな部品の場合は釘で接続する必要があります。
最後に、接着剤が完全に乾いたら、製品をクランプから外す必要があります。

合板の端材から作ったコーヒーテーブル

合板と合板を接着する方法については多くのことが言われていますが、この材料からどのように役立つものを作ることができるのでしょうか?

色々と実施した上で、修理作業ゴミ箱行きになる合板の端材が大量に残っています。

しかし、これらの作品は、たとえば、珍しくて美しいコーヒーテーブルを作成するのに理想的です。

作業に必要な材料と道具のリスト：

厚いボール紙全体小型テンプレート用。
主構造を構成する同じ厚さの多数の合板片。
木製表面用の耐湿性接着剤。
ジグソーパズル;
鉛筆;
副。
丸鋸;
研削盤;

合板の接着: 実践例

合板テーブルを手早く作る方法は？まず、製品の脚を切り出すための型紙を作成する必要があります。コーヒーテーブル透かし彫りや曲線的な脚によく似合います。

大きな紙を用意し、その上に1:1のスケールで足を描く必要があります。図面を段ボールに転写するときは、次のことに注意してください。完成したデザイン対称の脚に配置する必要があります。

テンプレートでの作業が完了したら、合板の接着に進むことができます。将来のテーブルの脚に似た形状になるように構造を作成する必要があります。各 2 つの部品を接着するには、余分なモルタルを除去し、合板片をしっかりと圧縮する必要があります。作業を完了するには、脚を平らな面に置き、その上にテンプレートを置き、輪郭を鉛筆でなぞる必要があります。余分な構造をトリミングするには、ジグソーが必要です。製品の上に天板を置き、パーツを接続します。

合板構造の層をクロスに配置することにより、従来の木製パネルに比べてシート材料が反りにくくなっています。しかし、これらの層は合板の作業、つまり部品を端から端まで接合する作業を複雑にします。

合板シートを接着する方法

自分の手で合板のブランクを接合する実証済みの方法を見てみましょう。

組み立ての主なルールは直角です

自家製の取り付け用正方形は、直角を設定するのに役立ちます。

合板パーツを接合するための取り付けアングルの使用。

チップボードの破片からこれらの異なるサイズのセットをいくつか自分の手で作ります単純なデバイス大小の製品を組み立てるときに使用します。

取り付け角度の詳細: 1 – コーナー。 2 – 長いバー。 3 – 短いバー。

対角290×290mmの正方形のピースを切り出しました。

合板部品を接合するための取り付けアングルの製造。

角のクランプ用の切り欠きに印を付け、余分な材料を切り取ります。

サイドストリップを準備し、皿穴を開けます。

コーナーの下に適切な厚さのパッドを置き、コーナーを作業台に固定します。ネジを締めて下穴を開けます。

組み立て中に部品のしっかりとした嵌合を妨げないように、厚板の接合部を直角にカットします。

合板パーツを接合するための既製の取り付け角度。

厚い合板から自分の手で取り付けブラケットを作ることもできます。ここではサイドストリップは必要ありません。材料はクランプでデバイスの端に直接固定できるほど十分な強度があります。

合板取り付けブラケットの図面。

合板パーツを固定する 4 つの方法

合板部品を直角に接合するさまざまな方法は、製造の複雑さと、得られる接合の信頼性が異なります。

ただのお尻

合板のシートを端から端まで固定する最も簡単な方法は、接着剤とネジを使用することです。このような接続の強度は、特に構造がファサードトリムで補強されている場合、または隣接するモジュールに押し付けられている場合、多くの家具ブロックに十分です。

合板部品の端と端の固定。

部品の幅に沿った溝

信頼性が高く製造が簡単な接続ユニットは、3 つの接着面によりパーツをしっかりと固定します。高品質の溝で固定された合板製品は何十年も長持ちします。

合板の部品を幅方向の溝に固定します。

溝を作るには丸鋸を使用するか、フライス盤木の上で。コーナーではこの接続を強化する必要があります木製フレームまたはセルフタッピングネジ。

舌と溝

垂直パネルの溝と水平合板シートの舌で構成される強力な接合部。コーナーに最適で、棚の下部に突起を配置することで最大の強度が得られます。

合板部品のさねはぎ留め。

ハンドルーターを使用して山を形成し、溝を切り出すと良いでしょう。

2 つの溝とラック

溝にラスを挿入して合板パーツを接続すると、最良の解決策規格外で不均一な厚さのシートを固定するのに。

「2つの溝とバテン」スキームに従って合板部品を固定します。

ワークピースがしっかりと固定されるように、両方の溝に接着剤を塗布します。

ネジの下穴の開け方

留め具用の適切な穴を開けて合板のひび割れを防ぐ方法を学びましょう。テーパーシャフトを備えた従来のネジでは、滑らかな部分用の取り付け凹部とネジ部分用のガイドチャネルをドリルで開ける必要があり、さらに頭部を深くする必要もあります。先細の先端と調整可能な皿穴を備えた組み合わせドリルビットを使用して、これらの作業を一度に実行します。

従来のネジ用の穴あけの図。

アドバイス。真鍮のネジをガイド穴に開けたネジ山に沿って、同じサイズのスチールネジで締めます。

現代のネジは軸が真っ直ぐで、上部ねじ山が細いため、取り付け用の凹みが必要ありません。同じ組み合わせの機器を使用してガイド穴を穴あけするのに便利ですが、ネジの口径ごとに通常のドリルを選択します。

最新のネジ用の穴あけの図。

ドリルチップと皿穴リブを頭部に備えたセルフタッピンねじにより、事前に穴あけをすることなく作業できます。針葉樹、合板の層に沿ってねじると、割れが発生することがよくあります。危険を冒さず、ひび割れたワークピースを交換するのに時間を無駄にしないでください。ドリルで少なくとも半分の深さ、特に端や端の近くにネジ用の穴を開けてください。

アドバイス。適切なドライバーモードを選択して締め付け力を計算します。キャップは表面から少し出た状態にしてドライバーで締めると良いでしょう。

ガイド穴のサイズを数ミリメートルの精度で決定する必要はありません。これは「目で」行うことができます。

付属のドリルがネジ山ではなくネジの本体を覆う場合、直径は適切です。

合板シートの端近くにキャップ用の凹部を作成するときは、上部ベニヤを破壊しないように、穴あけ箇所にマスキングテープを貼ります。

ガイド穴加工の際は部品を固定し、ワークの移動やドリルの破損を防ぎます。

合板部品の固定は、ワークピースが正確に調整されている場合にのみ、きれいで信頼性の高いものになります。ワークピースに対して厳密に垂直に切断します。必ず溝を作ってからタングを合わせてフィットさせてください。

合板を正しく扱う

ホーム取扱説明書修理と室内装飾工具の使用合板の正しい取り扱い

合板を正しく扱う

合板は、標準的な手動木工ツールと電動木工ツールの両方を使用して、さまざまな方法で加工できます。ただし、ベニヤ板に含まれる接着剤により、急速な磨耗が発生することに注意してください。切削工具したがって、超硬工具の使用をお勧めします。合板も使用して切断できます最新のシステム 3500バールの圧力下でレーザービームと油圧システムを使用して切断します。

鋸引き

最高の結果バンドまたは丸鋸。取得するためクリーンカット、切断は正しく行う必要があります。まず、表側の繊維の方向を横切って、次に繊維に沿ってソーイングが行われます。この方法により、角の分割が回避されます。合板の最も良い表側では、鋸引きが手作業で行われるか、バンドソー、裏側 - ディスクまたは輪郭。丸鋸で切断する場合は、高速、低送りをお勧めします。鋸刃の歯の侵入限界は小さくなければなりません。

掘削

ドリルビットが十分に鋭く、フロントカッターが装備されている場合、滑らかなエッジの穴が得られます。穴あけは前面から始める必要があります。バッキングシートを使用することでスラブ裏面の割れを防ぐことができます。

釘を使う

壁、天井、床パネルの場合は、ネジ付き釘または特殊なネジを使用し、できれば頭が隠れているか押し込まれているものが最適です。通常のワイヤー釘も隠し釘打ちに適しています。外部釘打ちには耐酸性釘をお勧めしますクラッディングパネルパネル表面の錆をより良く保護します。

釘の長さはパネルの厚さの2.5〜3倍でなければなりません。壁と天井の下のパネルの釘の間隔は、荷重と釘の種類に応じて、端に沿って10〜20 cm、中央で20〜30 cmが適切であると考えられています。フロアパネルの間隔は、端に沿って20〜30 cm、中央で40〜50 cmである必要があります。合板の構造が横木目模様の単板で構成されているため、釘を端近くまで打ち込むことができます。パネルの端までの距離は 12 ～ 15 mm が適切であると考えられます。

耐荷重構造では、釘の強度と固定がその完全性において重要な役割を果たします。釘を打ち込む必要がある正しい順序で、それらは長く、大きなキャップを持つ必要があります。ネジが使用可能です。上で述べたように、接合部に接着剤を使用することで構造の固定を向上させることもできます。

ネジ接続

多くの用途では、合板パネルはネジで固定されます。仕上げ、キャビネット家具、展示スタンド、造船の製造では、ネジが優先されます。パネルの穴はネジの直径と一致し、フレームの小さい方の穴に合わせて補助穴を事前に開けることができます。後者の直径は前の直径の半分になります。ネジの頭が化粧板を貫通しないようにしてください。ドーム型釘を使用する場合は、ワッシャーを使用する必要があります。外装合板を金属構造コンポーネントに取り付ける場合、特殊なネジを使用して合板を固定することができます。裏前面を傷つけることなく。

フロアパネル貨物コンテナトレーラーは通常、セルフタッピングねじを使用して金属シャーシに取り付けられます。たとえば、厚さ 27 mm の合板は、M6x40 mm のネジで固定できます。ネジはまず合板を貫通し、次に金属にネジ山を切り込みます。この方法は非常に高速です。

輸送工学用の薄い合板パネルも簡単に取り付けられます。金属構造上記のタッピングネジを使用します。合板ボードはボルトで簡単に固定できます。ボルトの穴はボルト自体の直径より 2 mm 大きくする必要があります。パネルの表面を保護するために、ボルトの頭の下にワッシャーとナットが必要です。ボルトの下の木材の損傷を避けるため、ボルトを締めすぎないでください。屋外で合板を使用する場合、ボルトを締めすぎるとボードの表面が押し込まれ、湿気でボードが膨張する可能性があります。これにより、ボルトの周囲の合板の表面に亀裂が発生します。

ロック、ヒンジ、棚など

合板パーツを接続する3つの方法

どの側面や端からでも合板の表面に簡単かつしっかりと取り付けることができます。最も耐久性のある固定方法は、クランプ装置を使用することです。パネルの端に沿ってネジを配置する必要がある場合は、ネジ用の穴を事前に開ける必要があります。

インストール

合板は、接着剤、釘、ステープル、ネジ、リベット、ボルトを使用して構造物に固定できます。締結方法を選択する際には、使用条件、必要な強度、および使用条件を考慮することが重要です。外観。設置前に、合板ボードを最終的な動作条件に合わせて準備する必要があり、湿気や温度変化への曝露によるボードの膨張や収縮を防ぐための予防措置を講じる必要があります。接合部には2mmの隙間が必要と考えられます。弾性充填材は、たとえばパネルの端と構造物の鉄骨フレームの間に使用できます。加熱された構造物では、合板の適切な換気を確保する必要があります。

接続の種類

ジョイントとジョイントは合板構造の重要なコンポーネントです。合板の接合には、さね継ぎ、ほぞ継ぎなど、さまざまな種類があります。で正しい実行壁、床、支持要素の構造の信頼性を確保します。ベニヤ板の端は通常、最も敏感な部分であるため、特別な注意特に合板が屋外での使用を目的としている場合には、接合部の処理を行う必要があります。

壁と天井では、突き合わせ接続、オープン接続、さねはぎ接続、継ぎ目接続、およびストリップ接続が推奨されます。屋外用途では、さまざまなストリップ接続により、最高の保護から外部からの影響。アルミニウム製の垂直および水平プロファイルが合板の端を効果的に保護します。錆びに強いため、適切な材料ファサード用。ただし、建築上の理由から屋外用途でオープン接続が好ましい場合は、エッジを適切に仕上げる必要があります。パネルの拡張には約 2 mm/m を維持する必要があります。突合せジョイントでは、この距離は 3 ～ 6 mm である必要があります。トングおよびタングジョイントは、屋根の下にある床やパネルによく使用されます。パネルの浮き上がりや損傷を効果的に防ぎます。屋根材、従来の突合せジョイントよりも大きな荷重に耐えることができます。パネルは秘密の釘で固定されています。

最高の支持力これは、隣接するパネルの端を支持するフランジを備えた段付きプロファイルまたは同様の特殊なプロファイルを使用することによって実現されます。このようなプロファイルは、たとえば貨物コンテナやトレーラーの床の構築に使用されます。

ボンディング

化粧合板のない合板は通常、木工用接着剤で接着されます。接着剤の選択は、作業方法、最終用途の含水量、および必要な強度によって異なります。一般的な接着剤の種類: PVA、フェノール、エポキシ樹脂、ポリウレタンなど。PVA 接着剤は屋内での使用に適しています。無色で接着力に優れた接着剤です。フェノール系接着剤とエポキシ系接着剤は、耐久性に優れた高い接着力を持っています。不利な条件外部環境。合板と金属を接着する場合は、エポキシ系接着剤をお勧めします。接触接着剤は通常、広い表面の接着や屋内使用を目的としたベニヤ合板に使用されます。

積層合板を接着することはお勧めできません。フィルムコーティング合板は長期間の接着ができません。フィルムコーティング合板を接着剤で貼り付ける場合は、最初にサンディングペーパーなどを使用して、接着面を木の層まできれいにする必要があります。接着剤はエポキシ系がおすすめです。接着する表面は乾燥していて清潔でなければなりません。

接着剤はローラーまたは刷毛で接着する両面に均一に塗布する必要があります。希望の圧力は、クランプ、ネジ、または釘を使用して実現されます。釘の間隔は40cm2あたり1本が適当です。余分な接着剤は硬化する前に取り除く必要があります。接着剤メーカーの説明書を必ずよく読んでください。

研削

合板の表面は通常、比較的目の粗い研磨紙（No.80～100）で木目に垂直に研磨されます。高品質のニス塗りなど、非常に滑らかな仕上げが必要な場合は、木目の縦方向に細目のペーパーでサンディングすることをお勧めします。

表面仕上げ

合板のサンディングされた滑らかな表面は、その後の仕上げのための優れた基礎となります。合板は、積層、積層、塗装、特殊な塗料や溶液の含浸などを行うことができます。塗料またはプライマーを選択するときは、ベニヤベニヤのひび割れ傾向を考慮することが重要です。表面を貴重な木材から作られたラミネートまたはベニヤで覆うこともできます。薄膜の使用も可能です。合板を壁紙で覆うこともできます。合板をそのままの状態で保管した場合高湿度、その後、仕上げの前に、通常の水分含有量まで乾燥する必要があります。表面は、以前の処理で生じた埃を完全に取り除く必要があります。この手順は、各仕上げ段階の前に繰り返す必要があります。要求される品質に応じて、1〜2層のコーティングが適用されます。

エッジ処理

鋸で切断した後にスラブの端を揃えるために、軽くカンナをかけることができます。コーナーから中央に向かってカンナをかけると最良の結果が得られ、コーナーでの割れが回避されます。パネルのエッジも研磨できます。端は2～3回塗りますアクリル絵の具特別な添加剤を使用しています。

プライマー

木材が属する天然素材、温度と湿度の複雑な影響に応じて伸縮します。環境（スラブ内部のベニヤの横層にもかかわらず）。の上内部表面のベニヤには、湿度の変化の影響で膨張および収縮する亀裂が見られます。このような理由から、その後の塗装には下塗りが必要となります。柔軟性のある塗料が使用されており、塗料の正しい組み合わせが重要です。

絵画紙ベース湿気による塗装層の亀裂の形成を完全に防ぎます。高湿度の条件や屋外で使用する場合は、合板の裏面にも塗装する必要があります。このような状況では、端の仕上げが重要であり、特に慎重に何度も行う必要があります。屋外での使用を目的とした合板は、特別な塗料で塗装する必要があります。

絵画

ペイントを施すことで合板に自然な模様が生まれます。木の質感を残さずにボードの表面を完全に塗装することもできます。塗料は刷毛やスプレーで塗布します。カラー合板は内装・外装ともに使用可能です。外装仕上げ。ただし、生物耐性があるため、最終塗装の前に、青い汚れや菌の出現を防ぐために表面を特別な溶液で処理する必要があります。透明塗料バインダー含有量が最小限であるため制限されます。

ニスをかける

バーチ合板付きニスを塗った表面見た目も楽しく、お手入れも簡単です。ワニスを塗る前に、パネルの表面を目の細かいサンドペーパーで研磨する必要があります。サンディング中に発生した粉塵を注意深く取り除き、表面を希釈したワニスでコーティングする必要があります。

合板を接合するにはどうすればいいですか？

合板を接合する方法にはどのようなものがありますか？

うわー、それは質問です！親愛なる友人、これは一方では難しいことではありませんが、他方では、このつながりがどこで確立されるかによって決まります。特別な負荷がない場合は、端を接着剤の上に置き、セルフタッピングネジを使用してシートをネジで固定するだけです。

合板を正しく扱う方法

荷重がかかる箇所に接続がある場合、多くのオプションがあり、それらは非常に異なります。無垢材と同様に、合板はほぼ同じ方法で接続されます。

a) タイを使用した接続、圧縮で動作 - キーとブロックを使用。 b）ネクタイによる接続、曲げ - ダボ、ボルト、釘、ネジ、ピンによる接続。 c）タイによる接続、張力下での作業 - ボルト、ネジ、クランプ。 d) せん断接着による接続 - 接着継ぎ目。

ここでは、住宅の建設やモーター合板ボートの建設で最も一般的ないくつかのタイプの接続を示します。

合板接着技術

合板を接着するための主な技術を下の図に示します。

これらが唯一の方法ではなく、独自の方法を考え出すこともできますが、図は主な方法を示しており、これに加えて次のこともできます。

または、歯を使って「鍵」を作ることもできます。

そしてより詳細な図:

以上のことから、状況に応じて最適な方法を誰もが選択できると思います。

一般に、それはすべてあなたが追求している目標によって異なります。

合板を接着するためのアルゴリズム

接着する予定の平面は、最初にサンドペーパーまたはヤスリで慎重に処理する必要があります。このようにして、接着をより良くするためにすべての凹凸を取り除きます。次に、表面からほこりを取り除き、最大限の接着力を確保するために脱脂する必要があります。

このあと少し準備段階両方の面に接着剤を塗布できます（特別な接着剤を使用することをお勧めします。さまざまな接着剤があり、説明書に従って希釈してください）。塗布後、接着剤をしばらく放置してから、2 つの部分を互いにしっかりと押し付けて接続します。クランプなどで固定した方が良いでしょう。

乾燥プロセスには通常約 1 日かかりますが、クランプを取り外した後は、さらに 1 日ほど合板に圧力をかけないようにすることをお勧めします。

リーフの絶大な人気にも関わらず、木材、多くの職人は合板を接着する方法について明確なアイデアを持っていません。これは、そのような必要性が非常にまれであるため、合板シートの接着接合技術に関する情報があまり普及していないためであると考えられます。

ただし、家具や装飾品の製造に従事している場合（例-）、遅かれ早かれ基本的な方法を習得する必要があります。さて、飛行機のモデリングを始めようと思ったら、自己構築ボート、その後スプライシングスキルなし木のシートあなたはただやっていけません。

接着の基本

生産技術

合板シートの接着について話すとき、ほとんどの場合、材料自体の製造技術、または製造中のいくつかの断片の接続のいずれかを意味します。さまざまな製品。シートの接合については以下で詳しく説明しますが、このセクションでは製造プロセスの複雑さに注目していきます。

合板を作るためのベニヤの接着は、ほとんどの場合、高温乾燥法を使用して行われます。現在、次の技術スキームが関連しています。

準備されたベニヤ板の接続は、作業ギャップ内の一定の圧力を維持しながらプレスを使用して実行されます。この技術は、厚さが8 mmを超えないスラブの製造に使用されます。
一定の圧力で熱処理しながらベニヤを交互に接着します。交互に接合することにより、通常10〜18 mmのより厚い合板が作られます。
各操作後にプレスを冷却しながらワークピースを多段階でサイジングすることで、スラブの厚さを大幅に増やすことができます。このテクニック厚さ20mm以上のシートの製造に使用されます。

注意してください！ベニヤシートを一度に 1 枚ずつ接着すると、温度と圧力の分布が最も均一になるため、最終製品の高品質が保証されます。また、層ごとにプレスすることで、加工中の材料の層間剥離が実質的になくなりますが、これも非常に重要です。

ただし、これらの技術スキームは、工業生産ベニヤ板。私たちにとって、まず第一に、プレスやサーモスタットを使用せずに、自分の手で複数の合板を接続する方法に関する情報が重要になります。

使用される接着剤

合板を接着するものを選択するときは、利用可能なすべてのオプションを慎重に検討する必要があります。現代の市場には多くの配合物があるため、私たちの要件に最も適したものを正確に選択する価値があります。

合板用接着剤の大部分は、タンパク質（動物由来）と合成接着剤の 2 つのカテゴリーに分類されます。各カテゴリの最も人気のある品種について説明します。

タンパク質グループには次のものが含まれます。

カゼイン - 脱脂手順を経たカッテージチーズから作られます。接着剤は乾燥粉末の状態で販売されており、使用前に水に溶かしてよく混ぜます。
アルブミン - 動物の血液から得られるタンパク質から作られます。乾燥成分を水と1:9の比率で混合します。接着剤は７０℃の温度でカールするため、熱接着にはアルブミン化合物が使用される。
組み合わせた– カゼインとアルブミン組成の成分を組み合わせます。

合成接着剤は主に樹脂状物質が代表的です。最も一般的に使用されるもの:

尿素ホルムアルデヒド樹脂（KF-MT、KF-Zhなど）。それらは無色の継ぎ目を提供するため、天然木を模倣した装飾要素の製造には事実上不可欠です。

注意してください！尿素ベースの混合物には次のものが含まれます。最小数量揮発性フェノール類が含まれるため、衛生的な観点から使用することが好ましい。

フェノールホルムアルデヒド樹脂 (SFZh-3011 または 3014)。耐水性が高く、バクテリアによる損傷を受けません。

合板を接着するためのほぼすべての接着剤には次のものが含まれます。

主な接着剤。
溶媒。
フィラー：木粉または小麦粉。
硬化速度を制御し、最大限の接着力を確保する添加剤。
可塑剤。
防腐剤。

酸や塩化アンモニウムなどの物質が硬化剤として使用され、耐湿性を確保するために組成物にタンニン（ホルマリン、銅塩など）が添加されます。
写真 - チューブ内の急速硬化組成物。

接着剤の接着特性をできるだけ長く保つために、エチルアルコールまたはアセトンのいずれかを使用して接着成分を溶解します。

接着剤の要件

合板のマイター接着などの多くの接合技術は、高品質の接着剤を使用する場合にのみ実装できます。

このため、ほとんどの種類の合板接着剤に対して次の要件が課されています。

素材の高品質な接続。
家庭での使いやすさ。
揮発性毒素は含まれていません完成品組成物が乾燥した後。
湿気に強い。
細菌や真菌による分解を受けにくい。

接着剤を塗布する際に、木製ベニヤを破壊したり色を変えたりしないことが非常に重要です。

合板を積極的に扱うと接着剤がすぐに消費されてしまうため、手頃な価格も重要です。

注意してください！現時点では、すべての要件を完全に満たす構成は存在しないため、自分にとって最も重要なパラメータに従って選択する必要があります。

接着技術

シートのり付け

合板シートを接着するには、接着と継ぎ合わせの2つの方法があります。それらの違いは次のとおりです。

接着すると、プレートは平面で接続され、接合部に棚が形成されます。
スプライシングは、2 つのスラブを端から端まで接続する必要がある場合に使用されます。この場合、継ぎ目をシールする際の隙間が最小限になるように、通常は平面をできるだけ正確にフィットさせようとします。

次のアルゴリズムを使用して合板を接着します。

接続するための平面は、サンドペーパーまたはヤスリを使用して慎重に加工され、すべての凹凸が取り除かれます。
表面にホコリを払い、わずかな汚れを取り除きます。
最大限の接着力を確保するために、合板シートをさらに脱脂することができます。
レシピに従って準備した合板用接着剤を両方の面に塗布します。

アドバイス！先ほども述べたように、接着剤にはさまざまな種類があります。原則として、使用説明書には以下に関する十分な情報が含まれています。適切な飼育そして接着剤塗布技術。

私たちは適用されたものに耐えます接着剤組成物しばらくの間（期間は活性物質の種類によって異なります）、その後合板のストリップを互いに接続します。
接着するパーツをしっかりと押し付けてクランプで固定します。ベニヤの損傷を避けるために、クランプの下に木片を置くことができます。

出てきた余分な接着剤を布巾で取り除き、組成物が完全に重合するまでパーツを放置します。
合板を圧力下で保持する時間を設定する(乾燥には通常約 1 日かかります)、クランプを取り外します。

アドバイス！層間剥離を避けるために、クランプを取り外した後、少なくとも 24 時間は接着接合部にストレスを与えないようにすることをお勧めします。

薄い合板のストリップを接着することによって、2 枚のかなり大きなシートを端と端を合わせて接続するために使用されることがあります。この場合、あらかじめ位置合わせした端に接着剤を塗布し、片側または両側の継ぎ目にベニヤのストリップを置きます。

合板の接合

合板の接合には、合板のマイター接合と突き合わせ接着という 2 つの技術が使用されます。

将来的にスラブ間の継ぎ目に操作上の負荷がかからない場合は、突合せジョイントが使用されます。例としては、積層合板ボートにかなり薄い合板を何枚かつなぎ合わせて多層外板を形成する状況が挙げられます。

このような接着技術は次のとおりです。

両方のスラブの端は慎重に位置合わせされ、研磨されます。これを行う最も便利な方法は、ルーターまたは固定機器を使用することです。研削盤.
表面を徹底的に脱脂します。
合板に接着剤を塗布し、平面を押し付けます。
得られた縫い目の上に、かなり厚い接着剤の層を塗布し、その中にグラスファイバーのストリップを埋め込みます。グラスファイバー生地をローラーで転がし、合板にしっかりとフィットさせます。
後完全に乾燥した接着剤を使用して、テープで貼られた継ぎ目をきれいにし、できるだけ多くの凹凸を取り除きます。洗浄の際には、接続部の機械的強度が低下しないように、グラスファイバーに損傷を与えないように努めます。

合板のマイター接着により、継ぎ目がほぼ完全になくなるため、非常に広く使用されています。これを行うには、接続されたプレートの端を斜めにカットします。

最初の段階では合板を重ねていき、ジョインターを使って端を斜めに加工してヒゲを形成していきます。
接着を最大限効果的に行うための口ひげの長さは、合板シートの厚さの 10 ～ 12 倍にする必要があります。
平面をできるだけ均一にするために、2 つのステップで加工を実行します。最初にジョインターナイフを 1 ～ 1.5 mm に設定し、次に平面を滑らかにする仕上げとして 0.75 mm まで削ります。

アドバイス！手元にジョインターがない場合は、木片で作った一時的な背景を平面に貼り付けることで改善できます。

処理後、テープを使用してヒゲをきれいにします。グラインダー。最初に粒度 40 のすべてのプレーンを調べ、次に粒度 80 を調べます。

口ひげを形成したら、加工された平面が互いに面するように折ります。接着剤を塗布し、合板をクランプで固定します。
前の場合と同様に、はみ出した接着剤の滴を取り除き、ワークピースを乾燥させます。
クランプを取り外した後、スプライスされたシートを24時間保管します。

もちろん、そのような接続の強度はモノリシック合板よりも劣りますが、そのようなスラブは作業に非常に適しています。

結論

この記事のおかげで、合板のエッジや突合せ接合部に接着する方法や、これに使用できる接着剤についての質問がなくなることを願っています。もちろん、単板の接着は労働集約的な作業ですが、真剣なアプローチと技術への厳密な遵守により、結果は保証されていると考えることができます。

類似の素材

合板構造の層をクロスに配置することで、従来の木製パネルに比べてシート材料が反りにくくなっています。しかし、これらの層は合板の作業、つまり部品を端から端まで接合する作業を複雑にします。自分の手で合板のブランクを接合する実証済みの方法を見てみましょう。

組み立ての主なルールは直角です

自家製の取り付け用正方形は、直角を設定するのに役立ちます。

チップボードの破片から自分の手でさまざまなサイズのこれらの単純なデバイスのいくつかのセットを作成し、大小の製品を組み立てるときにそれらを使用します。

対角290×290mmの正方形のピースを切り出しました。

角のクランプ用の切り欠きに印を付け、余分な材料を切り取ります。

サイドストリップを準備し、皿穴を開けます。

コーナーの下に適切な厚さのパッドを置き、コーナーを作業台に固定します。ネジを締めて下穴を開けます。

組み立て中に部品のしっかりとした嵌合を妨げないように、厚板の接合部を直角にカットします。

合板パーツを固定する 4 つの方法

合板部品を直角に接合するさまざまな方法は、製造の複雑さと、得られる接合の信頼性が異なります。

ただのお尻

部品の幅に沿った溝

溝を作るには丸鋸を使用するか、木材フライス盤。コーナーでは、そのような接続を木製フレームまたはセルフタッピングネジで補強する必要があります。

舌と溝

垂直パネルの溝と水平合板シートの舌で構成される強力な接合部。コーナーに最適で、棚の下部に突起を配置することで最大の強度が得られます。

ハンドルーターを使用して山を形成し、溝を切り出すと良いでしょう。

2 つの溝とラック

溝に挿入されたストリップで合板部品を接続することは、標準外で不均一な厚さのシートを固定するための最良の解決策になります。

ワークピースがしっかりと固定されるように、両方の溝に接着剤を塗布します。

ネジの下穴の開け方

アドバイス。真鍮製のネジをガイド穴に開けたネジ山に沿って、同じサイズのスチールネジで締めます。

最近のネジはシャフトが真っ直ぐで、上部のネジ山が細いため、取り付け用の凹みは必要ありません。同じ組み合わせの機器を使用してガイド穴を穴あけするのに便利ですが、ネジの口径ごとに通常のドリルを選択します。

ドリル先端と皿穴リブを頭部に備えたセルフタッピンねじは、柔らかい木材への事前の穴あけを避けることができますが、合板の層に沿ってねじると割れることがよくあります。危険を冒さず、ひび割れたワークピースを交換するのに時間を無駄にしないでください。ドリルで少なくとも半分の深さ、特に端や端の近くにネジ用の穴を開けてください。

アドバイス。 適切なドライバーモードを選択して締め付け力を計算します。キャップは表面から少し出た状態にしてドライバーで締めると良いでしょう。

ガイド穴のサイズを数ミリメートルの精度で決定する必要はありません。これは「目で」行うことができます。