DIY CNC ボール盤。プリント基板用のCNCマシン。 PCB 穴あけビデオ

私は PCB をエッチングするのが好きではありません。そうですね、私は塩化第二鉄をいじるプロセスが好きではありません。ここで印刷し、ここでアイロンをかけて、ここでフォトレジストで露光する - 毎回、すべてが終わります。次に、塩化第二鉄をどこに排出するかを考えます。これが簡単で簡単な方法であるとは言いませんが、個人的には避けるようにしています。そして幸運が起こり、CNC ルーターが完成しました。すぐに、プリント基板のフライス加工を試してみるべきではないかという考えが浮かびました。否や言うほどない。私はそこらにある esp-wroom-02 から簡単なアダプターを引き出し、フライス加工への旅を始めます。プリント基板。パスは特別に小さく作られました - 0.5 mm。なぜなら、もし彼らがそのように出なかったら、このテクノロジーは台無しになるからです。

私自身、5年に1度の大型連休にプリント基板を作っているので、設計にはKiCADで十分です。これに特化した便利な解決策は見つかりませんでしたが、ガーバーファイルを使用する、より普遍的な方法があります。この場合、すべては比較的単純です。pcb を取得し、目的のレイヤーをガーバーにエクスポートし (ミラーリングやその他の魔法は不要です!)、pcb2gcode を実行します。そして、ルーターに与えることができる既製の nc ファイルを取得します。いつものように、現実は邪悪な感染症であり、すべてがやや複雑であることが判明します。

ガーバーファイルから gcode を取得する

したがって、ガーバーファイルの取得方法については特に説明するつもりはありません。方法は誰でも知っていると思います。次に、pcb2gcode を実行する必要があります。約100万個のパラメータが必要であることが判明コマンドライン受け入れられるものを生み出すこと。原則として、そのドキュメントは悪くありません。私はそれをマスターし、そのような場合でもある種の gcode を取得する方法を理解しましたが、それでもカジュアルさが欲しかったです。そこで、pcb2gcode GUI が見つかりました。これは、名前が示すように、チェックボックスとプレビューを備えた pcb2gcode の基本パラメータを設定するための GUI です。

実際、この段階ではある種の gcode が取得されているので、ミリングを試すことができます。しかし、チェックを入れているうちに、このソフトウェアが提供する深さのデフォルト値は 0.05 mm であることがわかりました。したがって、少なくともこれ以上の精度でルータにボードを取り付ける必要がある。誰だか分かりませんが、私のルーターの作業台は明らかにさらに曲がっています。思いついた最も簡単な解決策は、テーブルの上に犠牲合板を置き、ボードのサイズに合わせてポケットをフライス加工することでした。そうすれば、ルーターの平面に完全に収まります。

すでにルーターに慣れている人にとって、この部分は興味深いものではありません。いくつかの実験の後、ポケットを一方向に（たとえば、歯ごとに送り）、少なくとも 30 パーセントのオーバーラップでフライス加工する必要があることがわかりました。 Fusion 360 では当初、オーバーラップが少なすぎて、行ったり来たりしていました。私の場合、結果は満足のいくものではありませんでした。

基板の曲率を考慮した

プラットフォームを水平にしたら、両面テープを貼り付け、PCB を置き、フライス加工を開始しました。結果は次のとおりです。

ご覧のとおり、基板の一方の端ではカッターが銅に触れることはほとんどありませんが、もう一方の端ではカッターが基板に深く入りすぎて、フライス加工中に PCB の破片が現れました。ボード自体を注意深く見てみると、最初は凹凸があり、わずかに湾曲しており、どんなに苦労しても高さに多少の誤差が生じます。さて、調べてみると、プリント基板の厚さが0.8mm以上の場合、公差±8%が正常とされているようです。

最初に思い浮かぶオプションは自動キャリブレーションです。物事の論理によれば、基板は銅メッキ、カッターは鋼鉄で、1 本のワイヤーを銅に、もう 1 本をカッターに取り付けた方が簡単です。これが既製のプローブです。それを取り、表面を構築します。

私のマシンは、安価な中国製シールド上の grbl によって制御されています。 grbl はピン A5 のプローブをサポートしていますが、何らかの理由で私のボードには特別なコネクタがありません。慎重に調べた結果、ピン A5 が SPI ポートコネクタ (SCL と署名) に接続されており、近くにアースもあることがわかりました。この「センサー」にはコツが 1 つあります。ワイヤーを絡み合わせる必要があります。ルーターには多くの干渉があり、これがないとセンサーは常に誤検知を示します。織った後もそれは続きますが、頻度ははるかに少なくなります。

コマンドは、Z 方向に -10 まで下降を開始します (絶対高さか相対高さか - ファームウェアが現在のモードによって異なります)。非常にゆっくりと、5 mm/分の速度で下降します。これは、開発者自身が、センサーが作動した瞬間に降下が停止することを保証していないためであり、少し遅れて停止することを保証していないためです。したがって、すべてが時間内に停止し、支払いに入る時間がまったくないように、ゆっくりと下降することをお勧めします。最初のテストは、頭を 10 mm よりはるかに高い高さまで上げ、座標系をリセットすることによって実行するのが最善です。この場合、すべてが機能せず、非常停止ボタンに到達する時間がなくても、カッターが損傷することはありません。 2 つのテストを実行できます。1 つ目は何も行わず (-10 に達すると grbl は「アラーム: プローブ失敗」を表示します)、2 つ目はダウン中に回路を何かで閉じ、すべてが正常に動作していることを確認します。止まった。

次に、実際に行列を測定し、必要に応じて g コードを変形する方法を見つける必要があります。一見すると、pcb2gcode にはある種の自動レベリングのサポートがありますが、grbl にはサポートがありません。そこでサンプルを手動で実行するコマンドを設定することもできますが、それを理解する必要があり、率直に言って私は怠け者でした。好奇心旺盛な人は、LinuxCNC のプローブコマンドが grbl コマンドと同じであることに気づくかもしれません。しかし、取り返しのつかない違いがあります。すべての「大人の」 gcode インタプリタは、実行されたテストの結果をマシン変数に保存しますが、grbl は単にその値をポートに出力します。

少しグーグルしてみると、他にもかなりの数があることがわかりましたさまざまなオプションしかし、chillpeppr プロジェクトが私の目に留まりました。

これは、Webny ハードウェアで動作するように設計された 2 つのコンポーネントからなるシステムです。最初のコンポーネントであるシリアル JSON サーバーは、go で書かれており、ハードウェアに直接接続されたマシン上で実行され、WebSocket を介してシリアルポートを制御できます。 2 つ目はブラウザで動作します。これらには、いくつかの機能を備えたウィジェットを構築するためのフレームワーク全体があり、それをページに挿入できます。特に、grbl と tinyg 用の既製のワークスペース (ウィジェットのセット) がすでに用意されています。

また、chillpeppr は自動レベリングをサポートしています。しかも以前使っていたUniversalGcodeSenderよりもずっと便利そうです。サーバーをインストールし、ブラウザー部分を起動し、インターフェイスを理解するのに 30 分を費やし、そこにボードの gcode をアップロードすると、いくつかのガベージが表示されます。

pcb2gcode を生成する gcode 自体を見ると、コマンド (G1) が後続の行で繰り返されず、新しい座標のみが与えられる表記法が使用されていることがわかります。

G00 X1.84843 Y34.97110 (急速な移動を開始します。) F100.00000 G01 Z-0.12000 G04 P0 (しばらく留まらない -- G64 はこの点を滑らかにしてはいけません) F200.00000 X1.84843 Y34.97110 X2.64622 Y34.17332 X2.69481 Y34.11185 X2.73962 Y34.00364 X2.74876 Y31.85178 X3.01828 Y31.84988 X3.06946 Y31.82249 X3.09684 Y31.77131

chilipeppr が垂直方向の動きのみを示すという事実から判断すると、ここでは G01 Z-0.12 ラインが見えますが、F200 の後に来るすべてを理解しているわけではありません。表記を明示的に変更する必要があります。もちろん、手を使って作業したり、何らかの後処理スクリプトを作成したりすることもできます。しかし、G コードリッパーはまだ誰もキャンセルしていません。G コードリッパーは、とりわけ、複雑な Gcode コマンド (同じ円弧など) をより単純なものに分割できます。ちなみに、彼は autoprobe マトリックスを使用して gcode を曲げる方法も知っていますが、やはり grbl の組み込みサポートはありません。しかし、同じ分割を行うこともできます。標準設定が私にはぴったりでした (ただし、構成で事前に測定単位を mm に変更する必要があった点を除きます)。結果のファイルは chilipeppr で正常に表示され始めました。

次に、サンプルを下げる距離とその深さを指定することを忘れずに、自動プローブを実行します。私の場合は、1 mm から -2 mm 下げる必要があると指示しました。下限はそれほど重要ではありません。少なくとも -10 に設定できますが、お勧めしません。何度かサンプルを開始する開始点の設定に失敗し、極値の点が範囲外になってしまいました。ボード。それ以上の深さの場合、彫刻機が破損する可能性があります。そしてそれは単なる間違いです。上限のレベルは、表面の測定にかかる時間を直接決定します。私の場合、実際にはボードが上下0.25 mmを超えることはほとんどありませんでしたが、1 mmの方がどういうわけか信頼性が高くなります。私たちは秘蔵のランを押して、瞑想するためにルーターまで走っていきます。

そして、chilipeppr インターフェイスでは、測定された表面がゆっくりと表示されます。

ここでは、結果として得られるサーフェスをよりよく視覚化するために、すべての Z 値が 50 倍されることに注意する必要があります。これは構成可能な設定ですが、私の意見では、10 と 50 が適切に機能します。あるポイントが予想よりもはるかに高いことが判明するという事実によく遭遇します。個人的には、これはセンサーが干渉を拾い、誤検知を与えるためであると考えています。幸いなことに、chilipeppr では高さマップを json 形式でアップロードでき、手動で修正してから手動でアップロードできます。次に、「自動レベル化された GCode をワークスペースに送信」ボタンをクリックすると、修正された Gコードが既にペッパーに読み込まれています。

N40 G1 X 2.6948 Y 34.1118 Z0.1047 (新規z) N41 G1 X 2.7396 Y 34.0036 Z0.1057 (新規z) N42 G1 X 2.7488 Y 31.8518 Z0.1077 (新規z) N43 G1 X 3.0183 Y Z0 。 1127 (新しいz) N44 G1 X 3.0695 Y 31.8225 Z0.1137 (新しいz) N45 G1 X 3.0968 Y 31.7713 Z0.1142 (新しいz)

Z 動作がコードに追加されており、表面の凹凸を補正する必要があります。

フライス加工パラメータの選択

フライス加工を開始すると、次の結果が得られます。

ここで 3 つの点が明確になります。

表面の凹凸の問題はなくなりました。すべてがほぼ同じ深さにカット（より正確には傷）され、どこにも隙間がなく、どこも深すぎることはありません。
深さが不十分です。このフォイルには 0.05 mm では明らかに不十分です。ちなみに、このボードはAliExpressの未知の製品で、銅の厚さは示されていませんでした。銅層はさまざまですが、最も一般的なのは 18 ～ 140 ミクロン (0.018 ～ 0.14 mm) です。
彫刻家のビートがはっきりと見えます。

深化について。彫刻機をどれだけ深く下げるかを決定するのは難しくありません。しかし、詳細はあります。円錐形の彫刻機は、投影すると三角形の形状になります。一方では、加工点までの縮小角によって、工具がどれだけ壊れにくいか、どれだけ長く使えるかが決まります。他方では、角度が大きいほど、所定の深さでの切削幅が広くなります。

特定の深さでのカットの幅を計算する式は次のようになります (控えめに reprap.org から引用し、修正しました)。

2 * 貫通深さ * 接線 (工具先端角度) + 先端幅

そこから計算すると、角度 10 度、接触点 0.1 mm、深さ 0.1 mm の彫刻機の場合、切断幅はほぼ 0.15 mm になります。ちなみに、これに基づいて、選択した厚さの箔に選択した彫刻家が作成するトラック間の最小距離を推定できます。たとえトラック間の距離を非常に小さくする必要がない場合でも、グラスファイバーは硬質合金製のカッターであっても非常に鈍くするため、カッターをあまり深く下げないでください。

さて、もう一つ面白い瞬間があります。 0.5 mm 間隔の 2 つのトラックがあるとします。 pcb2gcode を実行すると、ツールパスオフセットパラメータの値 (フライス加工時にトラックからどれだけ後退するか) が確認され、実際には (0.5 - 2 * toolpath_offset) mm の間隔でトラック間に 2 つのパスが作成されます。、それらの間には（むしろ全体として、銅の一部が落ちて、醜いものになるでしょう）があります。 toolpath_offset をトラック間の距離よりも大きくすると、pcb2gcode は警告を出しますが、トラック間に生成されるのは 1 本の線だけです。一般に、私のアプリケーションでは、トラックの幅が広くなり、カッターによる切断が少なくなり、美しさがあるため、この動作の方が望ましいと言えます。確かに、SMD コンポーネントで問題が発生する可能性はありますが、その可能性は低いです。

この動作には顕著なケースがあります。非常に大きなtoolpath_offsetを設定すると、ボロノイ図の形式でプリント基板が得られます。少なくとも、これは美しいです;) 私が提供した pcb2gcode の最初のスクリーンショットでその効果を見ることができます。それがどのようになるかを示しています。

次にエングレーバーのビートについてです。私が彼らをそう呼んでも無駄だ。私のスピンドルはかなり良いようで、もちろんそれほど強く当たりません。ここではむしろ、彫刻機の先端が動くときに曲がり、点の間を飛び越えて、点のある奇妙な絵を与えます。最初の主な考えは、カッターには切断する時間がないため、飛び越えてしまうということです。少しグーグルで調べてみると、50,000 rpm のスピンドルを使用して約 1000 mm/分の速度でプリント基板をフライス加工していることがわかりました。私の主軸は負荷なしで 10k を与え、200 mm/min の速度で切断する必要があると想定できます。

結果と結論

これらすべてを考慮して、新しい PCB の寸法を測定し、フライス加工を開始すると、次の結果が得られます。

上はルーターから取り出したままのもの、下は通常のルーターで走らせた後です。砥石数回。ご覧のとおり、3か所で線路が切断されていませんでした。一般に、トラックの幅はボード全体で異なります。これについてはまだ解決する必要がありますが、原因については見当がつきました。まずは基板を取り付けました両面テープ、そして彼女は頻繁に去りました。それから、いくつかの場所でネジ頭の端をつかみました。持ちは良くなったように思えますが、まだ少し弾けます。おそらくフライス加工時にプラットフォームに押し付けられているため、実際には切れていないのではないかと思います。

一般に、これらすべてには見通しがあります。プロセスが完了すると、DEM の構築には 5 ～ 7 分かかり、その後、ミリング自体には数分かかります。さらに実験ができるようです。ただし、同じマシンで穴あけを行うこともできます。リベットを購入するだけで満足できます。興味のあるテーマであれば、穴あけや両面基板などについて別の記事を書くこともできます。

現在最適で一般的な方法は、プリント基板の CNC フライス加工です。

従来、アマチュア PCB を作成するには 3 つの方法があります。

プリント基板のCNCフライス加工。
トナー転写を使用し、化学エッチング塩化第二鉄中で行うが、この方法を得るのは難しいかもしれない必要な材料, さらに、化学物質は危険な物質です。
を使用することで有料サービスこれを行う企業 - サービスは非常に安価であり、価格は注文の労働強度、複雑さ、量によって異なります。ただし、これはそれほど高速なプロセスではないため、しばらく待つ必要があります。

この記事では、この種の仕事をする価値があるかどうか、そのために何が必要か、そしてそれを機能させるためにどのような努力をする必要があるかを見ていきます。高品質の製品外出中。

回路基板の CNC フライス加工の長所と短所

この方法は非常に高速ですが、長所と短所の両方があります。

人件費が最小限に抑えられ、ほぼすべての作業が機械によって行われます。
環境に優しいプロセス、有害物質との相互作用なし。
再生産の容易さ。一度インストールするだけで済みます。正しい設定– そしてこのプロセスは簡単に繰り返すことができます。
十分な量が生産できるため、大量生産が可能多数の必要な製品。
費用対効果。費用はガラス繊維ホイルの購入のみで、寸法 200x150 mm のシートあたり約 2 ドルかかります。
高品質の仕上がり。

切削工具やエンドミルは高価であり、摩耗する傾向があります。
このタイプの製品は、どこでもカッターを使用して製造できるわけではありません。
フライス加工には時間がかかる場合があります。
一度のパスで大量の銅を除去すると、カッターの溝が詰まり、作業が煩雑になり、加工品質が低下します。
カットのサイズは、カッターの直径とフライス加工の精度によって異なります。 SMD 部品を使用する場合は、フライス加工プログラムを注意深く確認する必要があります。

プリント基板の製造工程

この製品の製造全体は次のステップに分かれています。

ダイアグラムを検索または独自に開発し、トラックをレイアウトします。
準備必要なファイルさらなる生産のために。
直接生産。

ステージ 1 については、Sprint Layout、PCad、OrCad、Altium Designer、Proteus などの大量のソフトウェアをインターネット上で見つけることができます。これらのプログラムは、回路の開発やトラックのレイアウトに適しています。現在最も普及しているのは、Sprint Layout プログラムを使用したプリント基板の CNC フライス加工です。私たちのウェブサイトでそれに関するビデオをご覧いただけます。

第 2 段階のボリュームは、取得したいボードの複雑さによって異なります。ほとんどの場合シンプルなデザイン必要なファイルの数は少ないです。主なものは、トポロジ、穴を開けるためのやすり、ワークピースともちろん完成した基板の将来の切断のためのやすりです。

3 番目のステップでは、ピン用の穴を開けて基板を機械の作業台に配置し、ピン自体を挿入します。次に、ボードをその上に置き、輪郭に沿ってカットする必要があります。

ソフトウェア

プリント基板のフライス加工における主な困難は、入手可能性です。必要なプログラムこれにより、ボード設計を G コードに変換できるようになります。重要な側面この瞬間には、最初にトポロジを開発するソフトウェアです。

テキストライトをフライス加工する際の機械の動作原理を見てみましょう。理解を深めるために、基板のフライス加工に使用されるプログラムの一例を見てみましょう。

ワークピースをベッド上に固定し、表面をスキャンして凹凸を確認し特定するために、スピンドルに特別なアタッチメントを固定します。
トラック用のカッターをスピンドルに取り付け、フライス加工プログラム自体を起動します。
穴を開けるためにドリルビットをセットアップし、穴あけプログラムを開始します。
最後のステップは、カッターを使用して輪郭に沿って PP を切断することです。その後、基板をPCBシートから自由に取り外すことができ、生産プロセスは完了します。

今思い出しましたが、2 月 23 日にそこで、プリント基板を 3D プリンターで彫刻したいという投稿を見つけました。コメントの中で、彼らはプリンターの腹部を痛めつけず、Cyclone PCB Factoryプロジェクトに注意を払うようにアドバイスしました。

私はそのアイデアに興奮しました。後になって、ある時点で、それを受講したことを後悔することさえあるでしょうが、それはずっと後のことです。

私は長い間、プリント基板用の CNC ルーターを自作することを夢見ていました。これは 3D プリンターに次いで 2 番目の願いでした。特にすでにゴミ箱に何かがあったので、このプロジェクトを繰り返すことにしました。

私はプロジェクトファイルをダウンロードし、ためらうことなくパーツの印刷を開始しました。 1週間ほどで出来上がりました。 Z軸以外はすべて印刷しました。

細部をすべて写した詳細な写真は残っていない。誰かが印刷設定とその結果のスクリーンショットを撮りました。ノズル 0.4、層高さ 0.24。また、0.28 のレイヤーを使用して印刷しました。これは非常に正常に印刷されました。

機体をカラーにしたかったので、さまざまな詳細プラスチックで印刷された異なる色。プラスチックはABSプロストップラストを使用。宇宙の色、草の緑、赤く染まる夕日。

すべてをグレーのスペースに印刷した方が良いでしょう。赤と緑は非常に壊れやすいことが判明し、組み立て中に一部の部品が割れてしまいました。アセトンで硬化させたものもあれば、再印刷したものもあります。

付属品:

ステッピングモーターが 3 つ空いていたので、3D プリンタープロジェクト用に購入し、一時的に使用することにしました。

いくつかのプリンターをバラバラにして、インクジェットプリンターから 8mm ガイドを入手しました。私は地元のリサイクルショップ、Avitoに毛糸を集めました。寄付者は、1 台あたり 100 ～ 200 ルーブルの HP インクジェットプリンターでした。長いガイドは X 軸と Z 軸の 2 つの部分に切断されました。

ゴムローラーを外したペーパークランプはY軸までいき、ローレットに沿ってちょうど切れる長さになりました。

リニアベアリングは 3D プリンターで残ったもので、プリンターを水玉模様のブロンズブッシュに変換しました。

電子機器については、atmega328p 上の Arduino Uno の 1 つを使用することにしました。私は Ali で Arduino 用の追加の CNC シールド 3.0 ボードを 200 と数コペイカルーブルで購入しました。

電源12Vからリロイ・マーリン。 3台の12Vハロゲンに電力を供給するために購入しましたが、動作しませんでした。タチブラのハロゲンランプ用のトランスを修理することになり、この電源が機械に定着してしまいました。

3D プリンター用の 8825 ドライバーをインストールしましたが、プリンターからの a4988 がまだ残っています。それらを機械に置きました。

私はアリに 608ZZ ベアリングを注文しました。1 ダースで 200 ルーブルと数コペックルーブルでした。

中国の GoldTool 彫刻機をスピンドルとして使用する予定でした。

M8 ネジ付きロッドを職場から無料でもらいました。取り付け時に余ったものです。ゴミ山から拾いそうになった。

プロジェクトが印刷され、部品がアリから送られてくる途中、私は家具メーカーの友人にMDFからベースとテーブルを切り出すように頼みました。彼は怠け者ではなく、スクラップを惜しまず、2つのベースと2つのテーブルを切り出しました。写真はセットのうちの1つです。

私のゴミ箱には合板がありませんでした。貪欲な動物が合板を買うことを許しませんでした。ちなみにMDFはぴったりフィットしました。

機械の組み立てを始めました。何も問題はなかったのですが、標準の 13 個のナットが外れてギア内にぶら下がり、14 個のナットがギアにはまりませんでした。 14番目のナットをはんだごてでギアに溶かす必要がありました。

ギアまたは車軸にぶら下がっているステッピングモーター、または登らなかった。

M3 ネジのナットが取り付けソケット内で回転されました。

M3ネジ用の四角ナットをいくつか見つけました（一度それから作られたある種のプラグを分解しました）、それらは完全にフィットし、回転しませんでした。職場でもこのようなプラグを見つけてナットに使用しました。これらは主にガイドマウントです。 M3 ネジ用の通常のナットは、回らないように細いドライバーの刃で固定する必要がありました。

なんとなく集めてしまいました。その後、サイクロンに関するトピックを読んでいるときに、メートル留め具用のリサイクル機械部品を見つけました。このセットからギアと Z 軸リミットスイッチマウントを再プリントしました。このスペアパーツセットを以前に見つけなかったのが残念です。これらの部分を印刷します。

彼の中国人彫刻家を使用することを期待して、最初にキットからドレメルマウントを1つ印刷し、次に2つ目を印刷しました。それは合わなかった、私の彫刻家はそれらのどれにも適合しませんでした。最もシンプルなオリジナルのドレメルの価格は 3,000 ルーブル強でした。何のために？？？

追加のスペアパーツ。

それなのに、リニアベアリングは氷の穴の中の何かのようにソケット内でぶら下がっていました。

Ali に 200W スピンドルを 1,000 ドル強で注文しなければなりませんでしたコレットクランプ ER11。クーポンを使えば割引も受けられてラッキーでした。

スピンドルが動いている間に、マシンキットからスピンドル用のマウントをプリントアウトしました。そしてまたパンクがあり、それは同じように欠陥があります。スピンドルクランプについては一言も触れません。

その結果、52mm スピンドル用のこのマウントを見つけて印刷しました。少し修正した後、マウントは機械にフィットし、スピンドルもうまく収まりました。

ただし、カーゴブッシュのベアリングを取り外す必要がありました。中華LM8UUをインストールしました

中国製 608zz ベアリングについても触れておきたいと思います。遊びのある新品ベアリング。ひどい。一つは、比較的安価であるということです。私たちはベアリングを探していませんでした。

ちなみに、ベアリングは穴に何かを入れるようにシートに収まります。シートのベアリングが緩んでいました。これがバグなのか機能なのかわかりません。その結果、ベアリングレースに絶縁テープを貼りました。

3D プリンターで作成した中国の lm8uu と lm8luu もゴミであることが判明しました。その結果、Cargo 141091 ブッシングに Y 軸用の滑り軸受を作成し、プラスチック製のケージをプリントアウトして、そこに一対のブッシングを挿入しました。得られたベアリングをマウントに挿入しました。

Z 軸には、多かれ少なかれ活発な lm8uu を選択しました。 X 軸には、上部ベアリング lm8uu を取り付け、下部 2 つのベアリングの代わりに、プラスチックケージを lm8luu のサイズに印刷し、その中に 1 対のカーゴブッシュを挿入しました。

幸いなことに、私はそれらを一度に購入しました。役に立ちました。

組み立てながら、挑戦したことを後悔しました。しかし行き場がなかったので、プロジェクトは完了しなければなりませんでした。集めました。発射されました！

組み立て工程の写真をもう少し。

集会の始まりは...

当社はプリント基板製造用のミニ CNC ボール盤を製造しています。当社では、回路基板や電子機器のハウジングの穴あけおよびフライス加工用の機器を手頃な価格で購入できます。

プリント基板製造用のSKルーターマシン

プリント基板製造装置IC「ルーター」の製品カタログに掲載されております。ボール盤 CNC付き。プリント基板用のモデルは当社のフライス盤や彫刻機をベースに設計されており、特殊な高速スピンドルが装備されています。このようなスピンドルの存在により、プリント基板を高速かつ正確に穴あけおよびフライス加工することができます。

さらに機械が必要な場合ユニバーサルアプリケーションでは、標準的な汎用ボール盤としてのミニフライス盤をご覧いただけます。

適用範囲

プリント基板用ミニマシンSK「Router」が企業で使用されていますさまざまな産業：一般生産から航空・宇宙まで。このような機械は、プリント基板の穴あけに加えて、ハウジングのフライス加工にも成功します。無線電子機器。このようにして、電子デバイスの完全な生産を実現することができる。

ボール盤の完全なセット

プリント回路基板用の機械の基本供給には、シリアルモードで基板の生産を開始するのに十分な一連の機器が含まれています。同時に、機械での作業の生産性と利便性を向上させるために、装置を完成させることができます。追加オプション: CNC システム、自動工具交換、クーラントおよびその他の技術機器。

PCB 穴あけビデオ

当社のボール盤で PCB を製造するプロセスをご覧ください。

重要！ プリント基板の製造 HIGH-Z シリーズのマシンでは、非常に正確かつ高速なプロセスです。 CNCマシンHIGH-Zが今の時代に最適 プリント基板の製造装置。当社の機械は、導電性ストリップのフライス加工と穴あけを同時に行うことができます。 プリント基板製造技術 CNC マシンの HIGH-Z により、0.02 ミリメートルという非常に高いフライス精度を実現できます。プリント基板の製造装置は小型です。

HIGH-Zマシンでのプリント基板の生産

CN Machine LLC は、HIGH-Z および Raptor シリーズの CNC マシンなど、プリント基板の製造に最適なドイツの機器を供給しています。当社はロシアにおけるこれらの機械の正規代理店です。

CNC機械によるプリント基板製造技術 HIGH-Z

たとえば、PCAD で PCB を設計し、ファイルを .plt ファイル (HPGL) として保存します。次に、PCNC プログラム (付属) を実行する必要があります。

プロトタイプまたは小規模シリーズの場合、プリント基板をフライス加工できることが非常に重要です。 HIGH-Z CNC 彫刻およびフライス盤は、約 0.1 ～ 0.15 mm の精度で導電性ストリップをフライス加工する機能を備えています。

おそらくあなたは知っています個人的な経験、フライス加工機能がないことがどれほど不便であるか、そしてそれは何ですか？追加装備 PCB を自分で加工するために必要です。

プリント基板の試作装置

の上フライス盤 HIGH-Z シリーズ CNC を使用すると、アルミニウム、テキソライト、グラスファイバー、ラブサン、その他の繊維材料などの材料から、小規模生産用のプリント基板のプロトタイプを作成することができます。

両面プリント基板の製造も可能です。 Perm 社の Uralintelcom LLC によるこのビデオは、次のことを示しています。両面プリント基板の製造工程 HIGH-ZS-400 マシンで、トラックのフライス加工、穴開け、プリント基板のトリミングなど、必要なすべての操作を実行できます。必要に応じて、基板に接着剤を塗布することも可能です。

プリント基板の製造には、機械的深さレギュレータが必須のオプションです。このレギュレータのバネ仕掛けの機構が表面の凹凸を読み取り、材料を明確に定義された深さまで加工します。