DIYの横型フライステーブル。信頼性の高いDIYフライステーブル。標準ミーリングテーブル

現在フライス加工装置が特に人気です。このタイプの材料加工の本質は、動かずに固定されたワークピースをカッターが加工することです。つまり、工具自体は回転しますが、ワークピースは回転しません。ただし、手動ルーターの場合、これは必ずしも便利であるとは限りません。の表ハンドルーター- これ素晴らしい解決策この問題。ワークを移動できる構造を作ることができ、ハンドルーター自体は永久に固定されます。自分の手でハンドルーター用のテーブルをどうやって作るかという疑問が生じます。

もちろん、すでに検索してみることもできます既製のソリューション, しかし、ハンドルーターは特殊なツールなので、これを行うのは非常に困難です。このようなテーブルは自分の手で非常に簡単に作成できます。ただし、最初にデザインを決定する必要があります。

取り付けるテーブルの種類の選択

手動ルーターのテーブルは、次の 3 つのタイプで自分で作成できます。

ポータブル;
静止;
集計。

ポータブルバージョンについて言えば、手動ルーターに最適です。このようなテーブルは、ワークショップで直接使用できるだけでなく、他の便利な場所にドラッグすることもできます。

狭い空間だけでなく、限られた空間での作業に関しても、永久的な場所の場合、固定オプションの方が望ましいと思われます。手動フライスを使った作業だけでなく、さまざまな動作が可能になります。たとえば、ワークピースの切断などです。

フライスリフトを備えたフライステーブルの図。

最初の 2 つのオプションが適切でない場合は、3 番目のオプションを選択する必要があります。

自分の手でハンドルーターのテーブルを作成する前に、それがどのような主要部品で構成されているかを明確に理解する必要があります。ベッド、テーブルトップ、取り付けプレート、およびストッパーが必要です。これらは、手動ルーターの表に含まれる部品です。最も簡単なオプションは、既製のテーブルを使用することです。あとは追加パーツを取り付けるだけです。ここでは、ストップ、クランプを作成し、固定方法を検討する必要があります。

ただし、手動ルーター用のテーブルを自分の手で作成する方法について疑問がないよう、最初からプロセスを詳しく見てみる価値があります。

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ベッドとその機能

ベッドはルーターテーブルの不可欠な部分です。そして、これはそれだけではありません手動オプション、でも普通でもあります。ベッドはフレームとテーブルトップの 2 つの部分で構成されています。

仕事には、MDFまたはチップボード、金属プロファイル、木材が必要です。

を提供するのは金属プロファイルです。簡単な組み立て全体の構造。ここでは、すべてのジョイントは互いに溶接されておらず、ボルト接続を使用して固定されています。この場合、接続は信頼性が高く、必要に応じて分解するのも簡単です。

ベッドの寸法に関しては、ベッド上で最も頻繁に処理される部品のサイズに応じて選択されます。間違いを避けるためには、図面を取得する価値があります。すべての全体寸法と幾何学寸法をそこに示す必要があります。

フライステーブルを作成するための材料と部品のリスト。

ベッドの高さは作業に最適な高さでなければなりません。 0.8〜1 mの高さを選択するのが最善ですが、すべては主にハンドルーターで作業する人の身長によって異なります。作業中に足がテーブルの底に触れないようにするために、テーブルを上部に対して凹ませる必要があります。この場合、この種の問題はすべて解消されます。

蓋を作るにはボール紙を使用する必要があります。この素材はさまざまな種類の振動に完全に耐えます。さらに、そのような表面は硬くて滑らかであるため、ワークピースは表面に沿って簡単にスライドして移動します。

も使用できます厚いプラスチック。このような表面は、あらゆるツールを使用して非常に簡単に加工できます。さらに、プラスチックは滑らかな素材なので、ワークピースはその上で完璧に滑ります。ここでは追加の処理は必要ありません。プラスチックは切断や加工が容易です。これにより、表面と留め具に優れた溝を作ることができます。

アルミニウム製のカウンタートップも優れたオプションです。この材料は加工が容易で、外部の攻撃的な要因にさらされません。まず最初に、湿気について話します。アルミニウムは腐食しません。テーブルトップは何年も長持ちします。

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取り付けプレート: ニュアンス

取り付けプレートは機械の主要部品の 1 つです。インストールするだけで済みます。取り付けプレートを使用すると節約できますデザインの特徴フライス盤。これは、フレームの高さが 25 mm を超える場合に行われます。フレームの高さが1mあるためこのサイズになります。

多くの場合、このようなプレートを作成するには金属シートが使用されます。彼はきっと持っているはずだ最小の厚さ。 PCB のシートを使用できます。

この素材は非常に耐久性があり、この場合は必須です。

取り付けプレートには、さまざまなサイズただし、テーブルトップのサイズと完全に一致する必要があります。厚すぎてもいけません。最適な厚さは約6〜8 mmです。

ワークピースの中心に穴を開ける必要があり、その直径はフライスソールの対応する特性と等しくなります。ほとんどのモデルには、プレートを取り付けるための特別な穴があります。何もない場合は、自分で行う必要があります。これらの目的には、金属ドリルが取り付けられたドリルが使用されます。余計な穴をあけずにできます。

ハンドルーターはバネ付きブラケットを使用して固定できます。

この固定方法も非常に効果的ですが、作業の結果として機械の振動を引き起こす多くの負荷が発生するため、ブラケットは耐久性のある素材で作られている必要があることを覚えておく価値があります。ルーター自体に損害を与えたり、事故を引き起こす可能性があります。

これでテーブルのすべての部品が準備できました。これらすべてをこれらの指示に従って行うことが非常に重要です。そうしないと、作業がうまくいかない可能性が高くなります。

2.右足を接着しますとサポートへ B（図1）さらにネジで固定します。アセンブリを脇に置きます。王たちを切り捨てる私。次に、引き出しの中央のサポートに切り込みを入れます。そういったカットの丁寧な作り方は「」で解説しています。

3. 中間サポートのカットアウトを使用するで、上部の仕切り棚の幅をマークします。 F（写真A）。棚を最終的な幅にヤスリで仕上げます。次に下の棚の幅を決めます Gそしてそれをファイルに書き留めます (写真B)。

正確にフィットさせるには、ある部分を他の部分とマークしてください

最下段の棚 G を中央の支柱 B の上に置き、端を揃えます。切り欠きをテンプレートとして使用し、前面の幅をマークします。

上部の棚 F の一方の端を切り欠きに合わせ、反対側の切り欠きに印を付けて幅をマークします。

4. 上部の棚を接着します。 F真ん中のサポートまでで、底面を切り抜きの上端に合わせます。 （写真C）。接着剤が乾いたら、下の棚を所定の位置に接着します。 G.

端材から長さ 108 mm のスペーサーを 2 つ切り出し、それを使って下の棚を水平にし、中央のサポート B に接着します。

コンビネーションドリルを使用すると、工具を交換することなく、皿穴取り付けと下穴を 1 回の操作で開けることができます。

5. 取り付け穴とガイド穴を開けた後、左脚を接着します。 Dに組み立てられたユニット B/F/Gさらにネジで固定します （写真D).

簡単なヒント！ 接着剤とネジを使用して、ベースの複数の部分を一度に固定できます。ネジを使用すると待つ必要がないため、組み立てがスピードアップします。完全に乾燥した次の部品を取り付ける前に接着します。後ろの壁を切り取る Jそして、開口部で試して、上端が中央サポートの切り欠きと同じ高さであることを確認してください。で。後壁を所定の位置に接着し、クランプで固定します。

6.引き出しを所定の位置に接着します私、クランプで固定します (写真E)。次に最後のサポートを接着剤とネジで固定します。で。接着剤が乾いたら、正確な長さをマークしますトップバー N（写真F) そしてパーツを所定の位置に接着します (図1)。

引き出し I を上部の棚 F と面一になるように切り欠きに接着します。次に、左側のサポート B を所定の位置に接着し、追加のネジで固定します。

引き出し I が全長に沿って互いに平行であることを確認するには、上部ストリップ H をベースの左側に取り付けて、その正確な長さをマークします。

7. 再び脚で右側のサポートを持ちます 紀元前組み立てたベースの左側に取り付けます B/D/F-J接着剤とネジを使って (図1)。次に左右のサポートを接着しますでスラット E、クランプで固定します。サンディングブロックを使用して、左側のストリップの上部外側端に半径 3 mm の丸みを付けます。

フライステーブル図面

特に合板の実際の厚さが公称の厚さと異なる場合、巻尺や定規を使用してプロジェクトの詳細を測定し印を付ける場合、正確さを達成するのは困難です。むしろ、精度を考えると、部品そのものや機械の寸法調整用の端材を使用した方が良いでしょう。中間サポート B のフレーム I を正確にカットするには、次の方法に従います。

カットの幅を調整するには、端に小さなバリが残るようにディスクを持ち上げながら、合板スクラップにカットを入れます。

切り込み深さを調整するときは、フェンスから鋸刃の歯の外側までの距離を測定してください。

十字（角）止めの頭に木の板を取り付け、数回に分けて部品に切り込みを入れます。縦方向のストップは、最後のパス中にリミッターとして機能します。

蓋に取り組む

1. あらかじめカットしたカバーを取り出しますあ対角を直線で結んで中心をマークします。ホールソーを使って蓋の中央に38mmの穴を開けます。 （写真G).

クランプを使用してカバー A を作業台に固定し、欠けを防ぐために下にボードを置きます。カバーの中央にカッター用の穴を開けます。

プラスチックのルーターフットパッドをカバー A の上に置き、電動工具のコントロールに前面からアクセスできるように中央に置きます。

2. テーブルに取り付けるルーターのベースからプラスチックのカバーを取り外し、それをテンプレートとして使用して、カバーの取り付け穴の中心に印を付けます。 （写真N）。ドリルで穴を開け、皿穴をあけます。

3. カバーストリップを切り取りますに。ストリップの 1 つにある 3 つの穴の中心に印を付けます。 (図2)。直径6mmのドリルで穴を開けます （写真Ⅰ）。ストリップを蓋に接着しますあそしてクランプで固定します。

両方の K プランクを積み重ね、欠けを防ぐために下にボードを置き、両方の K プランクを作業台に固定します。

軸穴に5mmの穴を開けます。次に右側に6mmの穴を開けます。穴の深さは留め具の長さに対応する必要があります。

4.蓋をする A/Kをベースに取り付け、ストリップの端の中央に軸方向の穴を合わせます。 E、ベニヤ合板の中間層に焦点を当てています。次にトップバーの穴に通しますにアクスルネジ用の直径 5mm の穴と、右側のロックネジ用の直径 6mm の穴をドリルで開けます。 (図1、写真)J). ワッシャーを追加し、6x35 mm のキャップスクリューを軸穴にねじ込みます。カバーを持ち上げ、左側のロック穴にドリルで 6 mm の穴を開け、カバーを上昇位置に固定するロックネジ用の穴を開けます。

リップフェンスを追加する

1. 前壁とストップのベースを切り取ります。 L。同一の半円形の切り欠きに印を付けます (図3)。次に、マスターのヒントに記載されているように、ジグソーで慎重に切り抜きます。前壁をベースに接着し、クランプで固定します。

2. スペーサーを切り出す Mとクランプ N。スペーサーをクランプに接着します。接着剤が乾いたらストップを置きます L/L組み立てられたクランプに 月/日、パーツを位置合わせし、直径 6 mm の穴を開けます。 (図3、写真)L).

欠けを防ぐためのボードを使用して、組み立てられた M/N クランプの上に L/L ストップを合わせます。すべての部品をクランプで固定した後、ドリルで貫通穴を開け、反対側も同様に行います。

クロスカットゲージを 45° に設定し、ストリップの両端から 2 つのガセットを切り取ります。さらに 2 つのガセットをカットするには、角度を再度 90° に設定します。

3. 19x76x305 mm の合板ストリップから三角形のガセットを切り出します。 O（写真M）。組み立てたストップに接着します (図3)。

丈夫な箱を作る

1. 19 mm 合板から、前壁と後壁用に 100 × 254 mm のブランクを 2 枚切り出します。 R。 1 つのピースから 2 つの後壁を切り取り、脇に置きます。 2 番目の部分で、前壁の切り欠きに印を付けます。 (図4)ワークピースを 2 つの前壁に分割する前に、注意深くそれらを切り出します (以下の「マスターの先端」を参照)。

簡単なヒント！ 前壁の切り出しを開始する前に、切り抜きをより使いやすいようにしてください。これにより、ジグソーの底がワークピースを押すクランプに寄りかからないようになります。

ジグソーで鋭い曲がりをカットする方法

最も多くのファイルをインストールした後でも、細かい歯小さな半径できれいにカットするのは簡単ではありません。ヤスリがカットに引っかかり、熱を帯びてフォームが焼けてしまうからです。

この方法を試してください。右の写真に示すように、輪郭に沿って切断する前に、部品の端から頻繁に直線状に切断します。次に、ファイルを輪郭線からわずかに凹ませて、切り抜き部分を切り取ります。鋸が前進するにつれて、直線の切断によって作成された小さな破片が 1 つずつ落ちます。これは、ヤスリの動きを妨げず、パスをわずかに変更する必要がある場合でも操作の余地を与えます。トリムを使用して、カットアウトの端を輪郭線に合わせて研磨します。プラスチックパイプ、サンドペーパーで包みます。

2. 12mm合板から側壁を切り出します。 Qそしてボトムス R。これらの詳細は脇に置いてください。

3. ルーターをカバーの下側に取り付けます。あ。元のソールプレートのネジが短すぎる場合は、同じネジ山の長いネジに交換してください。

4. 12 mm 幅の折りカッターをコレットに挿入します。図のようにストップを取り付けます。米。 3. ルート 12x12mm は前壁と後壁の 3 辺に沿って折ります R。カッターを交換し、正面壁の半円形の切り欠きの端に半径 3 mm の丸みを付けます。

5. パーツを接着し、クランプで固定してボックスを組み立てます。 (図5)。 6mm合板の廃材からスイベルロックを作る S丸みを帯びた角を半径 6 mm で研磨します。ドリルで座ぐり取り付け穴をあけ、中間サポートの先端にラッチを取り付けます。 B（図1）。ここで引き出しを挿入し、ビットボックスを詰めれば、配線を開始できます。

, 5 つ星のうち 5.0 3 つの評価に基づく

受け取った上で庭の区画, 大工仕事を始めました。 10 ～ 15 年を経て、私の作業場には 27 個もの電動工具のコレクションが集まりました。その中の特別な場所はマニュアルによって占められていますフライス盤、アマチュア大工が木材からプロ仕様の物体を作ることができるようになります。良質。これを利用すると、エッジを迅速かつ正確にプロファイルし、接続を作成できます。しかし、すぐにフライス盤での作業は次のようになります。ハンドツール不快に感じました。

初めてフライス盤の必要性を感じたのは、工作をしていた時でした。木製格子浴場の場合：40個の楕円形のストリップを作る必要がありました。単純なものを構築する必要がありましたフライステーブル。中央に穴の開いたチップボードを金属製のベッドに設置し、古いフライス盤を10 mmの合板に取り付けてチップボードに固定しました。フライステーブルの準備が整いました。彼と一緒に仕事をするのは便利だとわかったが、すぐにもっと良いものが欲しくなった。

十数か所の自作サイトを研究した結果、非常に優れたフライス盤を作ることが可能であることに気付きました。予算オプション。私はプロジェクト開発から始めました。

機械の主な寸法は、私が所有していた 2 つの製品によって決まりました。埋立地から拾った金属フレームと、出力 2050 W の SPARKY X 205CE 手動フライス盤です。

ルーター用の日曜大工フライステーブル: 図面

手動ルーターに基づいて作られた古典的なフライス盤は、ベッド 1、テーブルトップ 2、取り付けプレート 3、手動ルーター 4、フライスの到達範囲を調整できるリフト 5 の 6 つの主要な要素で構成されています。カッター、および縦方向ストップ 6.

フライステーブルトップ

ハンドルーターを卓上に設置するには、次を使用します。取り付けプレート。ルータを取り外し可能なプレートに取り付けることには、テーブルトップの下側に直接取り付ける場合と比べて 2 つの利点があります。まず、厚さ 20 mm 以上のカバーにルーターを取り付けるオプションと比較して、プレートのフライス加工深さが 6 ～ 10 mm 節約されます。第二に、プレートにより、ツールを交換するためにルーターを簡単に取り外すことができます。

取付板製作用 (図2) 10mmのマイラーPCBシートを使用しました。取り付け穴の位置をルーターのベースから紙に、紙からプレートに転写しました。プレートの中心に d61 mm の穴を開け、そこに折り目を入れて、特定のカッター用の交換可能なインサートを取り付けました。

天板をサイズに合わせてカットしました。図面に従って、取り付けパネルに必要な穴、溝、開口部に印を付けました。開口部をジグソーで切り抜きました。

コピーカッター用のガイドバーを用意しました。バーの高さは、上部ベアリングを備えたコピーカッターが中に入るような高さでなければなりません。常時接触彼らと一緒に。

テーブルトップに取り付けプレートを取り付け、長いバー2本をクランプで固定し、短いバー2本をホッチキスで取り付けました（写真7）。折り目と取り付けプレートの間に確実な隙間を確保するために、両側に厚さ 0.2 mm の薄いスペーサーを使用しました。

信頼性を高めるために、小さな四角を使用して短いガイドバーを長いガイドバーに取り付けました。

プレートとガスケットを外したところ。ルーターコレットに上部ベアリング付きコピーカッターを取り付けました。ルーターの底をガイドバーで支え、テーブルトップの加工深さを2mmに設定しました。浅いパスを数回作成し、深さが取り付けプレートの厚さより 0.5 mm 大きくなるまでカッターのオーバーハングを増やしました。

彼はコピーバーを取り外した。折り目の端と開口部をサンドペーパーを使ってきれいにしました。

取り付けプレートを型紙として使用し、コーナーに取り付け穴を開けました。と裏カウンタートップは、取り付け穴にほぞ穴付き家具ナットを使用して取り付けられました。

19 mm カッターを使用して、アルミニウムガイド用の 3 つの溝をフライス加工し、タッピングネジで溝に固定しました。フライス盤の天板が完成しました。

フライステーブル用リフト

以下のフライス盤アセンブリに値します特別な注意, - カッターを切断ゾーンまたはエレベーターに送り込むための機構。店舗で販売されているプロ仕様のエレベーターのコストは50〜60,000ルーブルに達します。これは非常に正確で便利な機構ですが、アマチュア大工にとっては、当然のことながら冗長です。

独自のエレベーター設計を開発するとき、私は次の目標を設定しました。最大数量購入した部品。フライススピンドルの並進運動の問題を解決する最も簡単な方法は、ネジとナットのペアを利用することです。軸方向の動きに対して固定されたナットが回転すると、ネジが並進運動を行います。

エレベーターの設計は次のとおりです。図4。可動部には長さ200mmのM16ボルトを使用しました。サポートには長い M16 ナットを使用し、それを鋼板に溶接しました。ボルトは、溶接されたサポートワッシャーを介してボルトに取り付けられたステアリングホイールを使用して回転します。

自分で何かを作ったり作ったりするのが好きな人は、ルーターテーブルを作成することに大きな喜びを感じるでしょう。これはかなり難しいですが、エキサイティングな作業です。ルーター用のテーブルを自分で作るということは、工場で作るよりもはるかに安価な構造を手に入れることを意味します。フライステーブルを製造するときは、安全上の注意事項に従うことが不可欠です。

フライステーブルは、材料の加工、形状の穴の切断、接合部の作成のために設計されています。自分で作ったテーブルは、購入したテーブルよりも経済的ではるかに便利です。

フライス加工を実行する必要がある作業では、常に、しっかりと固定されたワークピースの表面に沿った工具の移動が伴います。ただし、小さな寸法の部品をフライス加工する必要がある場合、いくつかの問題が発生します。この問題を解決するには、ルーター用のテーブルを自分で作成します。この場合、ツールには固定マウントがあり、ワークピース自体は移動する必要があります。その結果、端部処理やはみ出し除去を迅速に行うことが可能となります。

標準ミーリングテーブル

ルーター用のテーブルを作成する最も簡単な方法は、ルーターをテーブルトップに直接取り付けることです。締結は次のように行われます。ドリル穴。この設定はうまく機能することが証明されています。この場合、ルータはテーブルトップに対して 90° の角度で配置され、テーブルにしっかりと固定されているため、過度の振動が軽減されます。

フライスカッターのベースがしっかりしていて、工具の浸み込みを調整できる機能がある場合、このような設置が最適であると考えられます。ルータを必要な深さまで下げることができるように、ルータのベースをテーブルトップに固定する必要があります。このインストール方法には、いくつかの欠点があることに留意する必要があります。

まず、テーブルトップの厚さはツールの作業範囲に影響します。これにより、長いシャンクを持つカッターを使用できるようになります。

第二に、カッターを取り付ける穴の直径が 1 つであるため、作業が制限されます。

最後に、ルーターが 1 台ある場合、頻繁に取り付けたり取り外したり、カッターを交換したり、高さを調整したりするのは非常に不便です。

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ベッドの製造

ベッドは主要部分として理解されており、それなしでは単一のルーターテーブルは機能しません。それを行うのに最も適しているのは、異なる素材。金属プロファイル、MDFボード、木材などを使用できます。

おそらく一番多いのは最良の選択肢申請があるだろう金属プロファイル。既存の突合せ継手は組立時にボルトのみで固定されています。溶接作業は除外されます。設計は信頼性が高く、技術的に進歩しており、組み立てが簡単です。

ベッドの寸法には固定された寸法はなく、各職人によって純粋に個別に選択されます。主な基準は、処理する必要がある部品のサイズです。ベッドの寸法を正確に決定するには、小さなスケッチを作成するのが最善です。

作業を容易にするために、フレームは床に約15cm深くする必要があります。最も重要なパラメータテーブルはその高さです。最適な長さは1 mです。最大限の利便性を得るには、ルーターのテーブルに調整可能なサポートを装備する価値があります。

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カバー装置

この部分に最適キッチンカウンタートップ、厚さ40 mmのチップボード製。この素材は振動を完全に減衰させます。滑らかな表面、ワークピースはそれに沿って完璧に移動します。

高硬度の最新のフェノールプラスチックも蓋の製造に適しています。表面は完全に平らで、湿気を恐れません。プラスチックなので加工が難しくなく、設置箇所に溝を作ることが可能です。アルミニウムプロファイルそして止まります。唯一の欠点はコストが高いことです。

ルーターテーブルを長期間使用できるように信頼性を高めるために、テーブルトップをアルミニウムにすることができます。この材料は決して腐食せず、軽量です。ただし、製造前に、ワークピースに汚れの跡が残らないようにアルミニウムをクラッディングする必要があります。

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ルータをテーブルに取り付けるためのプレート

ルーターテーブルには、テーブルに直接取り付けるために必要なプレートが付いています。この方法にはいくつかの利点があります。

プレートの厚さが10 mm以下であるため、ルーターを簡単に入手してカッターを交換することができます。

追加のインサートプレートを使用すると、異なるカッター直径を使用できるようになります。このようなインサートプレートは、大きな部品の表面をフライス加工する際のサポートプレートになることができます。プレートを使用すると、ルーターの安定性が向上し、部品の幅の広い溝をフライス加工するのに役立ちます。

プレートの挿入はかなり難しいです。その後プレートを挿入するためにしっかりとフィットするように、最初にテーブルに取り付け穴を開ける必要があります。隙間が大きいと振動が大きくなります。プレートがテーブルに確実にしっかりと取り付けられていないと、フライス加工の精度が維持されません。過度に大きな穴製造中のフライステーブルのテーブルトップにドリルで穴を開けると、テーブルが弱くなる原因となります。したがって、穴の直径を計算するときは、テーブルトップの補強を作成するように注意する必要があります。もっている大きな価値テーブルトップとインサートが面一になるようにします。ガスケットやワッシャーなどを追加すると、この問題に対処できます。

手動工具と比較して、DIY フライステーブルを使用すると、材料をより正確に加工できます。しっかりと取り付けられたルーターで、自信を持って切断できますさまざまな品種木材、プラスチック、コーティングされたパーティクルボード。面取りだけでなく、溝、スプライン、溝、ほぞ、溝、プロファイルカットなどの加工も可能です。

実用的なオプションを選択する方法

食べるさまざまな方法自家製のフライステーブルを作成しますが、ほとんどのモデルの設計原則は同じです。

まず、3 種類のフライス加工設備のいずれかを選択します。これにより、大工作業場でのこの装置の寸法と位置が決まります。

取り付け済み。に取り付けられる別個のアセンブリユニット鋸盤側面にはクランプが付いています。使用できるようにします作業面他の機器は簡単に取り外して、不要な場合は自分の手で片付けることができます。
ポータブル。ベッドとフライステーブルの必要最小限の寸法で行うことを目的としたデスクトップの改造。効率的な機械建設現場を頻繁に移動する場合に使用します。
静止型。部屋に十分なスペースがある場合、確立された生産のための主なタイプのテーブル。これはもはや単なるフライスではなく、設備の整った職場です。

設置寸法とフライス加工部品（モーター付き）の重量をすでに知っているので、自分の手で将来のテーブルの図面を作成する必要があります。耐荷重要素の断面と位置は、強度と設置とメンテナンスの容易なアクセスを兼ね備えていなければなりません。

DIY材料

テーブルの作業面により、ワークピースは 1 つの面内でスムーズにスライドします。積層チップボードとMDFシートはこの作業にうまく対応します。ルーターの重量でテーブルトップが曲がるのを防ぐために、側面部分には2.6 / 3.6 cmの断面を持つスラブを用意するだけで十分です。合板シート、厚さは1.6cmから。

巨大ルーターを取り付ける取付板は、当然のことながら高い強度と剛性を持っています。適したシート素材は金属、テキソライト、合板です。硬い岩木。プレートの厚さは0.8cmを超えません。

テーブルの耐荷重サポートは、金属プロファイルまたはシートチップボードから手作りされています。場合によっては、これらは剛性の要素を備えた単なる脚である場合もあれば、テーブルの前面に工具、小型機器、ユーティリティ機器用の引き出しが取り付けられている場合もあります。

主要部品であるフライスは工業生産から購入されます。

木工用電動モーター出力は500Wから。広葉樹の完全な粉砕には、1 kW を超える (最大 2 kW) の電力が必要です。電圧 230/380 V。ほとんどのモデルには速度制御が付いています。

追加のデバイス

自家製フライステーブルの設計において追加の機器を創造的に使用すると、その機能を大幅に拡張できます。自分の手で作業部のリフトを作成すると、プレート上の切断部の高さをスムーズに調整できます。この目的のために、アセンブリの垂直軸は、固定ナットを通る細い長方形のねじ山を備えたねじ上にあります。ロッド上のフライホイールを回転させることでカッターの送りを調整します。曲がりを防止するサイドストップと振動時に所定の位置に保持するロックナットを装備しています。可能であれば、彼らはより複雑なエレベーター、つまりカージャッキを設置します。心押し台旋盤から。

もう1つの追加は、ワークピースのガイドの長手方向軸に沿ったスチール定規です。実用的で便利で、サンプルサイズを制御できるため、手を解放して他の操作を行うことができます。

道具

フライステーブルのすべての詳細を自分の手で作成するには、次のものが必要です。

弓のこ、電動ジグソーパズル。
エメリー、研削盤。
電気カンナ。
ドリル;
ノミ。
ドライバー、ドライバー。

電気機械工具を使用すると、テーブルトップ、ガイド、斜めストップの製造作業が迅速化されますが、必要に応じて、自分の手や手動工具を使用して作業を実行することもできます。

機械部品

DIY ハンドルーターのテーブルに必要な品質は、耐振動性です。中古の作業台を使用しても、必ずしもこの問題が解決するとは限りません。

ベッド

大工さんが座る側の脚はテーブルの端から少し離れた位置（0.1〜0.2m）に設置することで安定して脚を配置できます。コントロールパネルもここにあります。

床からの高さは、調整可能なサポートを使用して 0.85 ～ 0.9 m の範囲で設定されます。

上部作業面のサイズによって、目的の原材料のサイズが大きく決まります。平均して、1.5×0.5 mにするだけで十分です。これに基づいて、フレームの支持場所間の距離を設定します。

作動要素の取り付け

ルーターを下からテーブルトップに持ってきて、その上に取り付けプレートを置き、皿ネジ4本で締め付けます。テーブルの上面には凹凸がないこと。これを行うには、プレートが事前にカットされた凹部に適合する必要があり、この凹部は外側の輪郭に沿って正確に作成する必要があります。ボルト用の貫通穴を 4 か所開けます。セルフタッピングネジを使用して木材にさらに固定することもできます。

プレートの形状はルーターソールのライニングから転写されます。内側部分ボルトを固定するための穴を収容するのに十分なマージンを持った正方形のフレームの形に切り出します。

テーブルボード上で行う必要があるのは、丸い穴カッターが通過するのに十分な量。幅が広すぎる開口部は追加のリング - ライナーで覆われ、フライス加工中の材料の擦り傷を防ぎます。

作業エリアの設備

ミーリングテーブル上の以下の装置は、ミーリング加工の精度とワークの送り方向を維持するために設計されています。

ガイド。木材の供給ラインに沿って配置され、ボードを支えます。定められた金額フライスナイフの出っ張り。本体と同じチップボードから作ることができます。テーブルの長さに沿って3つのストリップを切ります。それらのうちの2つでは、カッター用の開口部が切り取られています。1つ目は半円形（ボードは水平になります）、2つ目は高さが長方形です（ボードは垂直になります）。ガイドは直角に配置されており、4つの斜めのストップで固定されています。横型にはカッターの出力を調整するためのボルト用の溝が開けられています。 3 番目のストリップは半分にカットされ、コーナーの前面に配置されます。離れることにより、回転ナイフと固定ストッパーの間の隙間が最小限に維持されます。上部のタッピンネジとオーバーヘッドプレートで固定されています。
クランプ。それは木製の櫛（木目に沿って5 mmのステップで2x50 mmの均一なカットが施されたメープルプレート）または必要な重量とサイズのボールベアリングの形で作ることができます。