製材を製材する。製材の製材針葉樹の製材

LesOpt リーダーのオファー装飾処理木材油（カームライニング、ブロックハウス、プランケン、床、テラスボード）および成形品。装飾処理とはプロのスプレー塗装を意味します。当社は以下のサービスを提供します。絵画、ニス塗り、ブラッシング、鋸引きそして開く木材、モスクワでの梱包と配送。 LesOpt Leader のスペシャリストが、実行に関する専門的なアドバイスを提供します。モスクワでの大工仕事そして実施します必要な作業迅速かつリーズナブルな価格で。すべての作業はプロの大工によって行われるため、望ましくない影響が回避されます。 LesOpt Leaderのプロフェッショナルにお任せください！

コーティング木油

するために 木材に長寿命を与え、耐火性、害虫、カビ、白カビから保護し、与えるだけで効果的です。魅力的な外観, 木材に油を染み込ませています。このタイプの木材加工が最も人気があると考えられていますが、これには理由があります。まず、オイルは木材の構造に深く浸透することで、木材の構造を確実に保護します。高湿度そしてあらゆる汚染。時間の経過とともに、水との絶え間ない接触が貴重な岩石を破壊する可能性があることが知られています。第二に、このオイルはひび割れや剥がれを防ぎ、さらに完全に環境に優しいということです。第三に、この手順により木材にさらに多くの効果が与えられます。自然な外観さまざまな表面欠陥を隠します。

弊社からご注文いただけます 木材に油を含浸させ、経験豊富な資格を持った職人が、どんな複雑な注文でも短時間で仕上げます。

このサービスの料金は1平方メートルあたり300ルーブルからです。

300.0Rから

木材のブラッシング

今日のファッショントレンドの一つは、 木材のブラッシング。このプロセスはとも呼ばれます 人工的な老化。それらの。貴族的な雰囲気を加え、家の雰囲気をより暖かく快適なものにしたいなら、このサービスはまさにあなたにぴったりです。労働集約的なブラッシング手順では、最上層である柔らかい木の繊維を除去し、その後に顕著な立体的なテクスチャパターンが残ります。ブラッシングは特殊な金属ブラシを使用し、機械的な作用で行われます。

見た目の改善に加えて、ブラッシングには他にも多くの利点があります。機械的損傷、紫外線、湿気の多い環境に対して耐性があります。

弊社のスペシャリストが高品質な施工をいたしますこの手順 人工テクスチャリングそうすればあなたの木材は独特の洗練された高貴なものになります。

このサービスの料金は1平方メートルあたり350ルーブルからです。

350.0Rから

顧客の寸法に合わせて合板を切断する

私たちは次のサービスを提供します。 合板を寸法に合わせてカットします。私たちの関心は、お客様に最大限の快適さと利便性を提供することです。そのため、木材を注文した後は、高品質の木材を入手する絶好の機会が与えられます。 必要な寸法にカットするそして高い精度で。

合板をカットするプロセスは、ある程度の経験と経験が必要なため、非常に繊細な作業です。専門的な機器。したがって、この重要な手順は、最高レベルで注文を処理する専門家に委託することをお勧めします。

このサービスの料金は、1 メートルあたり 30 ルーブルからです。

30.0Rから

顧客の寸法に合わせて木材を切断する

LesOpt Leaderでは、お客様の寸法に合わせてまな板や木材のサービスを注文できます。 まな板、木材に従って生産された標準サイズ、顧客の要件に応じて個別に。

私たちと協力する利点:

切断は最新の高精度機器を使用して行われます。
指定されたボリュームに関係なく運用作業。
手頃な料金のサービス。
お客様一人ひとりに合わせた個別のアプローチ。

当社のスペシャリストは、細心の注意を払って注文の実行に取り組みます。 木材をカットしていきます。私たちは各クライアントに完璧な品質、可能な限り最短の納期、そして許容できるものを保証します。 サービスを削減するコスト。

このサービスの料金は500ルーブルからです

500.0Rから

注文する木材

Lesopt Leader は顧客に購入の機会を提供します 注文する木材、その制作も含めてカスタムサイズ。建設成功の鍵は、仕上げ工事高品質の素材、適切な寸法計算、正しい種類の木材で構成されています。当社の資格のある従業員と優れた技術機器がこれらすべてをお手伝いします。自社の製材工場のおかげで、あらゆる木材および関連製品を提供することができます。さらに、最新の高精度機器の助けを借りて、Lesopt Leader 社は次のことを行います。

顧客の寸法に応じて、指定された期間内でさまざまな程度の加工を施した木材を製造します。
を目的とした木製品を生産しています。特定の条件適切なグレード、乾燥度、必要な処理端部と表面仕上げ。
すぐに生産します 注文する木材任意の量で。

当社の製品はすべて高品質で、強度と耐久性の特性を備えており、さまざまなマイナスの外的要因に対する耐性も備えています。

お客様の便宜を図るため、切断、積み込み、注油、ブラッシングを行い、ご希望の住所へ迅速に配送いたします。

そして、木材はこれまでも、そしてこれからも建設や改修に最適な環境に優しい素材だということを忘れないでください。

このサービスの料金は1m3あたり1000ルーブルからです

1000.0Rから

サーモウッドとサーモウッドの生産

サーモウッドおよび熱処理された木材製品の人気はますます高まっています。実際、木材の熱処理の結果、特にサーモアッシュやサーモパインで作られたサーマルボードでは、新しい特性と魅力的な外観が得られます。加工後のサーモウッドは、当社の大工工房で使用できる製品を購入または注文すると、より強く、より耐久性があり、暴露のリスクが軽減されます。さまざまな種類菌類、カビ、害虫の侵入を防ぎ、過剰な湿気にさらされても膨張したりひび割れたりしません。

多くの種類の木材に熱処理が施され、サーマルボードはその熱処理を維持します。便利な特性、これはテラス状サーモウッドに特に当てはまり、適用範囲は拡大していますこの素材の一方で、サーマルボードの価格と同様にサーマルウッドの価格も手頃な価格のままです。サーマルアッシュは、多くの外来種の木材よりも優れた豊かな質感と美的外観を備えているため、非常に人気があります。サーマルパインは、板やファサードのサーマルボードの製造などの目的に使用され、家、浴場、サウナの壁を覆う材料としても機能します。 Lesopt Leader 倉庫では、サーモアッシュ、サーモパイン、サーモオーク、サーモカラマツ、サーモアスペン、サーモリンデン、サーモアバッシュなど、さまざまな熱処理された樹種を選択することもできます。

ナラ材の切断技術の開発

トロポフ A.S. , シャラポフ E.S.、クラスノバ V.F.、トロポフ S.A.

(MarSTU、ヨシュカル・オラ、ロシア連邦)

オーク材を輪切りで鋸引きする新しい技術の研究結果が紹介されています。

ロシアのヨーロッパ領土に生育する貴重な樹種の中で、経済的に最も重要なものは柄のあるオークです（ミズナラL 。）。その貴重な木材は無限の需要があります。

P.M.の研究結果によると、ベルクノフとI.P. チュヴァシ共和国のクルネンコヴァのオーク林は、林分の密度が高いのが特徴です。特に、木材の構造における非常に一般的な欠陥は、オークの内部辺材です。内部辺材の原因は辺材層の凍害です。内側の辺材は芯とは異なり、耐腐朽性が低いです。同時に、その後、輪状大穴腐病が発生します（樹木の45.1〜75.0％が硫黄黄火口菌の影響を受けます）ラエティポルス・スルフレウス L .）、その後ピンク茶色の角柱状の腐敗に変わり、原料を使用する可能性がなくなりました。オーク材には、いくつかの領域の環状病変がよく見られます (図 1)。

図 1 – 硫黄黄色火口菌の影響を受けたオークの木の断面図

このため、チュヴァシ共和国の領土で生育するオーク材は、衛生的な選択伐採の結果、非流動性のカテゴリーに移されます。メーカーは我が国の南部地域からの高価な輸入原材料を使用することを好みますが、これによりコストが増加します。交通費、これは完成品のコストの大幅な増加を伴います。

私たちが開発した技術により、非流動性のオーク材を合理的に利用し、出力される木材の品質を向上させることができます。新切断方法による（図2）に木材 2 にリング病変がある丸材 1 を健全な周辺ゾーンに固定し、影響を受けたゾーンの形状とパラメータを決定し、プログラムに従って分割します。これにより、影響を受けたゾーン 2 を持つセクター 3 が得られます（木材を分割します）。縦方向のセクター）。

図 2 - リング状の木材傷がある丸材の切断方法

次に、得られたセクター 3 は処理面の 1 つに基づいており、木材の母線と木材の二等分線の交点の接線に平行な加工層の境界に沿って加工部分が長手方向に分離されます。扇形の角度により、周辺セグメント 5、患部 4、およびコア部 6 が得られます。患部 4 は、垂直面内で一方が他方に対して 180°回転され、互いに固定され、コア部 6 も回転されます。垂直面内で 90 ° ずつ締めて一緒に固定します。次に、外周セグメント５を切断して良質な木材を得る。ワークピースを乾燥させた後、エッジに沿ってそれらを接着することができます。接続の強度を高めるために、ワークピースに接合要素が作成されます。さまざまなサイズ、厚さ、品質の製材品を得るために、ブランクは幾何学的パラメーターと品質特性に従って選別されます。

応用新しい技術年輪損傷のあるオーク材を切断すると、低品質の木材資源を合理的に利用できるようになります。

文学

1. ベルクノフ首相品種形成上の欠陥と商品構造ヴォルガ中流域のオーク林 [文] / P.M. ベルクノフ、I.P. Kurnenkova // 森林課税と森林管理: 大学間。土曜日科学的 tr. – Yoshkar-Ola.: MarSTU、1997.- pp. 72-78。

2. ヴァキン、A.T. 木材の欠陥 [文] / A.T. ヴァキン、O.I. ポルボヤリノフ、バージニア州ソロヴィエフ。 – M.: レッスン。産業、1980年。 – 112ページ。

3. アレクセーエフ、I.A. 木材科学の基礎から学ぶ森林商品学【テキスト】／I.A. アレクセーエフ、O.I. ポルボヤリノフ。 – Yoshkar-Ola.: MarSTU、2006. – 457 p.

オークは広く使用されている非常に人気のある素材です。

工事。
仕上げ作業。
家具を作ること。
美術品やお土産の製作。

もちろん、伐採・製材したばかりの木材だけではなく、加工して乾燥させた高品質な木材も使用されます。これは、将来の亀裂、製品の形状やサイズの変化を避けるための前提条件です。建築や家具の製造に使用されるオーク材は、特定の物理的および機械的特性を備えていなければなりません。

したがって、製材が完了すると、次のような疑問が生じます。 オーク材を正しく乾燥させる方法」この記事ではこれに答えます。

オーク材の特徴：乾燥するとどうなるか

オーク材は非常に気まぐれで、自然乾燥が困難です。積み重ねたものを天蓋の下や日の当たる場所に放置するだけでは十分ではありません。ある時必要な結果が得られます。

前に 乾燥方法オーク板 、材料の特徴を理解する必要があります。

オーク材は乾燥に弱いです。これは、水分レベルが臨界レベルを下回ると、内部および外部の亀裂が形成される可能性があることを意味します。
乾燥するのが最も難しいのは、湿度が25％を超える製材されたばかりのオークです。
乾燥の初期段階では 55 度を超える温度は許容できません。これにより、木の毛細管が崩壊し、内部に複数の亀裂が発生します。
湿度が 40% を超える製材したばかりの材料を乾燥のために送ることはお勧めできません。
オーク材を適切に乾燥するには、一定レベルの温度と湿度を維持する必要があります。

オーク材の乾燥の特徴を取得するようなものです高品質の素材一定の割合の湿度で欠陥がない場合は、この手順の予備計画を作成し、特別な手段を使用する必要があります。
オーク材を乾燥させるにはいくつかの作業があります。

直線寸法の変化を防止しながら収縮します。ここで湿度を30％に下げます。
輸送湿度が 20 ～ 22% になるまで乾燥します。
すぐに使用できるように全量乾燥させます。湿度レベルは 6 ～ 12% である必要があります。

オーク材の乾燥方法: チャンバーレス法とチャンバーレス法

上記のすべてから、必要なすべてのパラメータを満たす伐採されたばかりのオークから木材を入手することは、労力と時間がかかるプロセスであることは明らかです。

板、丸太、梁の水分含有量を減らす方法はたくさんありますが、それらはすべて 2 つの大きなカテゴリに分類できます。

チューブレス（大気）乾燥。
チャンバー乾燥.

大気乾燥は、理想的には湿度レベルを下げるための最も手頃な自然な方法です。この技術は何世紀にもわたって製材所や木材加工産業で使用されてきました。自然に乾燥させた木材が最高品質とされ、何十年も変化せずに使用できます。本来の性質。しかし、この方法には大きな欠点が 1 つあります。それは時間がかかるということです。

現代の生活は非常にダイナミックであるため、バイヤーはできるだけ早く材料を購入することに関心があります。一方、伐採企業は木材を販売することを好みます。できるだけ早く。したがって、 XIX～XX世紀電気エネルギーを使用する多くの技術が発明されてきました。チャンバー乾燥は対流チャンバー内で行われ、凝縮乾燥や真空乾燥も使用されます。

すべての作業は、原則として次の段階に分けて工業条件で実行されます。

準備し始める
直接乾燥。
冷却し、所定の湿度閾値を取得します。

チャンバー乾燥は、複数の加速大気乾燥と同様であり、望ましい結果が何倍も早く達成されます。しかし、デメリットは手続き費用が高額なことです。高価な機器を使用する必要があるが、これは工業条件でのみ可能であることがほとんどです。

幸いなことに、少し前に赤外線乾燥機が登場しました。これにより、大気乾燥に必要な時間を短縮し、チャンバー処理に匹敵する時間で望ましい結果を得ることが可能になりました。同時に、すべての オーク材の乾燥の特徴、材料は構造を破壊するような攻撃的な影響を受けません。プロセスの最後には、湿度が必要なレベルに達します。

オーク材の赤外線乾燥: 最新の方法の利点

オーク材の適切な乾燥自宅でもできるようになりました。 FlexiHIT ブランドで製造された赤外線乾燥機はカセットフォームファクターを備えており、スタック内に簡単に配置でき、小さな材料片の乾燥にも使用できます。この場合、木材の量は問題ありません。必要な数量乾燥機を正しく配置してください。結果は3〜7日で得られます。

赤外線乾燥させたオーク材の特性は、大気乾燥法で乾燥させた木材の特性に対応しています。

材料には指定された含水率があります。
繊維が反ったり、亀裂が入ったり、応力がかかる部分が生じたりしません。
外見の一致外観自然乾燥させたオーク材。

注目すべき点は、結果を得るために特別なスキルを必要とせず、誰でも IR ドライヤーを使用できることです。この機器は通常の電気ネットワークで動作し、消費電力はほとんどありません。 1立方メートルの木材を乾燥させるのに必要な電力は200～400kW以下です。

湿度を確認するには、湿度計を使用するだけで十分です。必要な値に達すると、赤外線乾燥機が停止します。オークは本来の目的にすぐに使用できます。

オーク材は乾燥すると非常に気まぐれなので、できるだけ短い時間で最適な結果を得るには、チューブレス乾燥 IRドライヤーと組み合わせて使用します。

木材・製材して得られる木材（梁、板、砥石）。ラジアルソーイング、タンジェンシャルソーイング、混合ソーイングの木材があります。製材された端を持つ木材はエッジ付きと呼ばれ、一方、製材されていないエッジを持つ木材はアンエッジ付きと呼ばれます。

大きくて高品質の丸太（木の根元、尻の部分から切り出した丸太）が最も価値のある木材となります。このような丸太を製材するときは、得られる材料の量とコストを最大化するために、得られる板の厚さを決定する必要があります。木材の価格は厚さによって決まります。また、製材する場合、厚い木材おがくずの発生量が減少すると、この決定は収入に深刻な影響を及ぼします。ただし、厚い材料の品質が低い場合は、最高の刃がほぼ純粋であっても、高値で販売されます。いい値段それは簡単ではありません。製材業者は、木材の品質が低下し始めていることに気づいたら、切断する材料のサイズを小さくするように努めるべきです。

丸太が良好であれば、丸太の中心部分から大きな木材や枕木を生産するのは、控えめに言っても賢明ではありません。なぜなら、木材の価格は常に板の価格よりも低いからです。

高級丸太の場合は丸鋸挽きをお勧めします。実際、丸太のテーパーに合わせて切断し、切断面が樹皮と平行になるように丸太に角度を付けることは、すべての「良好な」エッジを実現するために推奨されます。その結果、全長にわたってきれいな木材が得られ、より価値のある木材が得られ、後できれいな木材を製材して短い断片にする必要がなくなります。丸太の低グレード部分に到達したら、梁の形状に進み、側面の梁を切断する作業を最小限に抑えます。

耐久性はあるが低品質の丸太は、できるだけ早く切断する必要があります。これらのログはほとんど役に立ちません。利益は非常に小さいか、まったくありません。つまり、これらのログはマシンから削除する必要があり、速ければ速いほど良いことになります。ここでは任意の鋸引き方法が適しています。ほとんどの場合、それらは木材に鋸で切られるか、単に完全に鋸で切られます。この場合、一般に、ログオーバーターンを絶対ゼロに減らす方が良いでしょう。

壊れやすい丸太は利益が非常に少ないだけでなく、製品を破損する非常に大きなリスクがあるため、まったく扱わない方が良いでしょう。

平均的な品質の丸太からは、かなりの量の良質な木材が生産されますが、ここでは製材職人、つまり丸太をどのように回転させるかに大きく左右されます。ここで、丸太をローテーションするという決定は、利益を得るために重要です。

まず、丸太の最も悪い部分を選択し、流出を考慮せずに切断する必要があります。しかし、この面をあまりカットすることはできません。小さな丸太の場合は、通常、1 つの層を切断する必要があります。つまり、丸太の全長に沿って 1 回切断するか、1 つの層と短い板を切断してから、丸太を反対側にひっくり返す必要があります。

もう 1 つの方法は、丸太の最適な面を選択し、丸太のテーパーを考慮して切断を開始することです。次に、丸太をひっくり返す前に、この特定の部分を長時間鋸で挽きます。

材木は、製材業者が丸太のその側の次の板が少なくとも反対側から得られる板と同等であると期待するまで、一方の側から製材されます。例外があります。丸太の最も悪い端から鋸で切り始めた場合、その上に丸太をひっくり返すために完全に滑らかな切断面が得られるまで鋸で切らなければなりません。言い換えると、良い面丸太は深く鋸で切る必要があり、悪い側から1層または1層の板を取り除くだけです。

直径 60 cm の丸太を使用する場合、これはどのサイズのすべての丸太にも当てはまりますが、180 度回転して製材すると、側面をさらにトリミングする必要がある 8 枚の板が得られ、使用する板の量が少なくなります。効果的な方法、常に隣接する面に目を向けると、そのようなボードが 13 枚得られます。この状況だけでも、特に小規模企業にとっては、状況を 180 度変えることを支持する重要な議論となる可能性があります。さらに、この鋸引き方法ではより幅の広い板が生産され、通常はより価値が高くなります。隣接する面に裏返すと、8 枚のボードが得られます。接線切断、乾燥中にひどい反りの影響を受けます。さらに、辺材部分が狭いクルミまたはレッドオークの場合、丸太を180度回転させると辺材付きのボードが10枚、別の回転方法では13枚のボードが得られます。辺材は乾燥中に問題を引き起こします。そして、丸太を180度回転させると、木の内部の張力が緩和され、その結果、割れやひび割れが回避されます。

隣接する端にひっくり返す方が簡単かもしれませんが、経済的で切断の安全性の観点からは、丸太を 180 度回転する方が有益です。

丸太の反対側の 2 つの端を製材したら、3 番目と 4 番目の端に進む必要があります。いつものように、丸太のテーパーを考慮せずに、これらのエッジのうち最悪の部分が最初に切断されます。ただし、丸太から良質な木材の収量を増やすために、常に高品質の端を樹皮と平行に製材する必要があります。

丸太の 4 つの側面すべてから鋸で切断するときの最初の層の幅が重要です。

エッジの品質が良い場合、つまり最初に製材されたボードは次のように分類できます。良い成績、その後、製材された木材の最小幅は15〜1 cmでなければなりません、もちろん、これは丸太自体のサイズによって異なります。ボードのさらなる加工、側面の平面削りや切断を考慮するには、15 cm ではなく 15 ～ 1 cm をお勧めします。

エッジの品質が低い場合は、少なくとも10〜1 cmの幅のボードを切断するのが合理的です。そのようなボードの長さは少なくとも1.2 mである必要があります。一般に、それ以上の長さのボードを作成する必要があります。あなたの製材所で。

率直に言って品質の悪い丸太の場合は、良い刃先を探すのではなく、「腹」または「耳」から切り出すのが合理的です。通常、「耳」は鋸の 1 回または 2 回のパスで除去され、露出します。滑らかな表面ログの中。ベリーからカットするにはより多くの操作が必要となり、その結果、短いながらもきれいなボードが数枚得られます。

木材には薄い板と比べて多くの利点があります。木材には多くの場合、購入者に好まれる美しい木目模様があります。乾燥すると、ボードの半分の量で乾燥します (ボードの 6% に対して 3%)。乾燥時のひび割れが少ない。湿度が変化すると環境木材の方が安定しています。床に敷いてもほとんど磨耗しません。

また、木材を製材する際の出口は、便利な製品ログからのコストは 20% 低くなります。生産速度ははるかに遅くなります。乾燥時間は 15% 長く必要です。木材は乾燥すると、幅の狭い板よりも2倍の厚さになります。板の中にある丸い枝とは対照的に、木材に残る鋭い枝は材料の強度を大幅に低下させます。

ラジアルカットと呼ばれる、カットの平面が幹の中心を通過します。このようなボードの木材は色と質感が非常に均一であり、リング間の寸法は最小限です。ラジアルカットボードは耐衝撃性があります。外部の影響、実質的に変形せず、高い耐摩耗性を備えています。ラジアルカットボードの収縮率は 0.19%、膨潤率は 0.2% です。放射状に切断された木材のこれらの指標は、接線方向に切断された板の場合の 2 倍優れています。放射状カットのボードの場合、収縮と膨張のプロセスは繊維の幅 (ボードの厚さ) に沿って発生しますが、接線方向のカットの場合はボードの幅に沿って発生します。「接線」にある繊維は幅に沿って配置されます。したがって、床板には、寄木細工の板、模造木材、ブロックハウス、ラジアルカットのライニング、タンジェンシャルカットの同様の製品と比較して亀裂はほとんどありません。放射状カット板の歩留まりは全体積の10～15％のため、コストが非常に高くなります。

放射状の木材の切断方法は、板のすべての繊維が年輪の方向に沿って進むように丸太を切断する方法です。放射状に切断すると、木材は最高の物理的および機械的特性を備えます。放射状切削の木材の強度と硬度は、接線切削よりも高くなります。

放射状にカットされたボードの歩留まりは通常低いです (30% を超えません)。 UP-700 縦鋸盤では、放射状にカットされたボードの歩留まりが 60% に達します。この高いレートは、切断最適化システムのおかげで達成されます。最適化基準の中からラジアルカットボードの最大出力、ラジアルおよびセミラジアルカットの条件を選択することにより、技術者はラジアルボードの出力の割合を決定します。

他の装置を使用してラジアル切断を行うこともできます。ただし、他の装置での放射状まな板の歩留まりは、オペレーターがどのように丸太を切るかによって異なります。通常、この数値は 50% より大幅に小さくなります。 UP-700のマイクロプロセッサ制御システムと最適化システムにより、最大限の数の放射状カット基板を得ることができます。



カットテクスチャ: 1 - 接線方向のカット。 2 - ラジアルカット; 3 - セミラジアルカット。

接線方向カットと呼ばれる、カットの平面は、コアから距離を置いて、幹の年層に接線方向に通過します。このようなボードには、顕著な質感と豊かな波のような年輪のパターンがあります。タンジェンシャルカットボードは収縮率と膨張率が高くなりますが、より手頃な価格です。

広葉樹の製材

製材作業には、板の厚さの決定、丸太の回転、丸太のテーパーの補正が含まれます。これは、木材の種類、丸太の品質、サイズ、機械の設計、入手する必要がある木材のグレードなど、多くの要因によって決まります。標準的なカットパターンは 3 つあります。

簡単な鋸引き

丸太は芯が露出するまで鋸で挽かれ、その後180度回転して最後まで鋸で挽かれます。これが最も速く、簡単な方法ただし、この方法では、各木材の側面を切断する必要があります。この方法で製材された木材は幅が広くて重く、品質が低く、無駄が多くなります。乾燥中に非常に反りやすくなります。したがって、単純な鋸引きまたは鋸引きは、上記の欠点のすべてが特に重要ではなくなった非常に低品質の丸太の場合にのみ正当化されます。

丸鋸引き

円形に鋸で切る場合は、最初に切り込みを入れ、丸太を新しい端にひっくり返し、鋸で挽き、少なくとも 5 回転するまで再びひっくり返します。財務的な観点から言えば、これは最良の方法中品質および高品質の丸太の場合は、同時に、一部の製材所ではそのような丸太の回転を行うのが難しく、毎日の生産性が低くなります。もちろん、油圧を備えた機械がこの問題を解決します。

製材

木材の製材で生産性を最大化鋸盤(1 日あたりのボード数) であり、原則として、中程度のログを扱う場合に業界で使用されます。大きいサイズ。この場合、丸太は丸鋸で切るときと同じように最初に切断されますが、丸太の中央部分（18x23 または 25x25 などの寸法を持つ可能性があります）は、次のいずれかの方法に従って別の機械に処理のために転送されます。技術ライン、または大きくて重いビームとして販売されています。基本的に、丸太の中心部から貴重な木材を得ることができない中品質および低品質の丸太がこの方法で製材されます。これにより、品質がそれほど高くなく、したがって価格もそれほど高くない製品を製造する際の時間と労力が節約されます。

丸太のどちら側から切り始めるか、どの切断面を最初に開くかを決定することは、製材の最も重要な部分です。丸太を 4 つの側面に分割し、それぞれの側面が丸太の全長に沿って伸び、円周の特定の部分を占めます。最初の面の選択は、他のすべての面の位置によって決まります。

円を描いて木材を製材するときは、次の 2 つの基本ルールが適用されます。

丸太のテーパーを考慮せずに、丸太の最悪の端が最初に製材されます。丸太の傾きを数えるということは、鋸が樹皮と平行に切れるように丸太を持ち上げたり傾けたりすることを意味します。これは丸太の中で最も悪い部分であるため、短い板と多くのスラブが生成されることを意味します。丸太のテーパーを考慮していないため、逆のことを行う機会が得られます。最高の面丸太を持ち上げたり傾けたりせずに、樹皮と平行に丸太を鋸で切る必要があります。これは、丸太のこの最良の部分から、より多くの高品質の板が得られることを意味し、その長さも丸太の長さと一致します。

初めて見た最高のエッジ丸太のテーパーを考慮して木材を調整します。これは、最初の切り込みが樹皮と平行になるように丸太を持ち上げるか傾ける必要があることを意味します。

どちらの方法でも最終結果はほぼ同じになりますが、2 番目の方法には 1 つの利点があります。この場合、開いた端が最もきれいで欠陥がないため、製材業者が丸太を回転させるのが容易になります。最初のルールの場合、ツリーの最良の部分は、開いたエッジの反対側の部分です。目に見えず、丸太を正確に回転させることは不可能です。通常、木材の品質が高ければ、どちらのルールもほぼ同じように機能します。ただし、より悪いログに遭遇した場合は、2 番目のルールを使用することをお勧めします。

針葉樹の製材

鋸引きに使用される多くの方法広葉樹、にも適しています柔らかい品種。しかし、いくつかの違いもあります。もちろん、できるだけ多くの製品を生産したいという欲求よりも、安全性への配慮が優先されなければなりません。

もちろん、これらの欠陥が強度に影響を与えるほど深刻でない場合は、製材時に材料の小さな欠陥が木材の内部に現れるように丸太を配置します。最終製品。可能であれば、すべての節や欠陥が木材の片面に位置し、反対側がきれいなままになるように切断する必要があります。確かに、建材の場合、表面がきれいであっても製品の最終価格には影響しません。ただし、大きな枝や欠陥は構造の強度に影響を与える可能性があります。

丸太の最も悪い面を選択し、そこから製材を開始して短い材を作ります。最初の材木は最悪の状態になるため、販売するには短くなければなりません。

丸太の全長に沿って悪い端から丸太を鋸で切った後、反対側の端に移動して樹皮と平行に切る必要があります。切断する板の幅は、良い端から少なくとも15 cmである必要があります。直径が30 cm未満の小さな丸太の場合、最初の板の幅は10 cmである必要があります。巨大な丸太は内部に欠陥が少ないため、大規模な建築構造物に移す必要がありません。

新しい面の木材が傷ついている場合は、常に丸太を一方の面からもう一方の面に回転させる必要があります。最高の品質鋸で切ったばかりのものよりも。

廃棄物からの丸太。鋸の一度のパスで「耳」を切り、丸太をその「腹」にひっくり返す必要があります。おそらく、そこから少なくとも数枚の短い板を作ることができます。