自宅で合板をカット。合板やチップボードを欠けずに切断する方法と材料：直線と曲線の切断。きれいなカットを確保する

スツール、彫刻が施された箱、ワードローブ、ロッキングチェアなどのインテリアアイテムを合板シートから作成しようとしている人は、製品の信頼性と魅力を高めるために作業するときに何を考慮する必要があるか疑問に思っていますか? 多くの人は、合板を（ジグソーまたはノコギリで）切断する方法にも興味があります。

合板を切断する最良の方法とそれを正しく行う方法という質問に答えるには、作業の前に、肯定的な結果を達成するためにプロセスで考慮すべきすべてのニュアンスと微妙な点に慣れる必要があります。

合板シートを切断するためのツールを選択するにはどうすればよいですか?

合板を欠けずに切断する方法という質問に答えるには、どのツールをどのような場合に使用するのがより適切かを知る必要があります。

切削工具の選択は、パターンの複雑さ、より正確には、切削する必要がある曲げの半径によって決まります。

曲げ半径が 1 センチメートル以下の場合は、手動ジグソーが使用されます。材料の幅が1ミリ程度であれば、複雑な形状も数多く作ることができます。

アドバイス！ドリルを使用すると、より早く丸い穴を開けることができます。

曲げ半径が 3 センチメートルを超える場合は、電動ジグソーが使用されます。合板を切るのに使う鋸は何ですか? まず第一に、半径は材料の幅に依存するため、鋸歯が小さいほど、ベニヤ層はより無傷であることに注意する必要があります。このため、複雑な形状を切り出す場合には金属刃が使用されます。

スケッチは合板の裏側に適用する必要があります。こうすることで、チップの上昇を防ぐことができます（チップが上昇する場合は、裏).

直線でカットする必要がある場合、この場合はこれが最も適切です。丸鋸。このツールを使用すると、均一できれいなカットを実現できます。

重要！確実に均一な切断を行うには、工具が吊り下げられていないことを確認する必要があります。そうしないと歪みが避けられません。彼らが使用する場合に備えて手鋸、工具の荷重はシートの表面にかかる必要があります。

エッジ処理

エッジを欠けずに仕上げるためには、適切なツールを選択する必要があります:

ニードルヤスリは、複雑な形状を切り出すときに使用します。それらのおかげで、エッジを丸くしたり角張ったりすることができます。セットには三角ファイル、平ファイル、丸ファイルが含まれます。
粗い製品の場合は、平と丸の 2 つのヤスリで十分です。
荒い壁張りの前に合板シートを加工する必要がある場合は、平ヤスリを使用してください。それを使って、マスターは木くずの端をきれいにします。

重要！サンディングプロセス中、繊維の方向を監視する必要があります。ファイルはそれらに対して垂直に移動してはなりません。

細かい部分は研磨してありますサンドペーパー.
滑らかなエッジを実現するもう 1 つの方法は、切断時に絶縁テープで切断経路を覆うことです。

どの素材を選ぶか？

素材選びのヒント:

作成するには装飾要素厚さ4ミリ程度の合板で十分です。
インテリアアイテムを彫刻パネルで装飾するには、厚さ8ミリメートル以上の合板が適しています。
厚さ6ミリのシートはフレームインテリアアイテムの製造に適しています。しかし、もし彼らがそれを作るつもりなら、フレームレス家具、次に厚さが15ミリメートル以上のシートを選択します。角を持たずに合板を端から端まで接続することはかなり可能ですが、この場合は端の部分に穴を開ける必要があります。として余分な力端部にシーラントを塗布することができます。
主に床材として使用される厚さ10センチメートルを超える合板です。コンクリートスクリード。この場合、コンクリート基礎そして合板で防水層を敷きます。 10mm合板の切り方は？この厚さの合板の切断には電動ジグソーが最適です。ただし、直線で切断する必要がある場合は、のこぎりを使用できます。

端の欠けを防ぐために合板を正しくカットするにはどうすればよいですか? 作業時にこのような問題を回避するには、いくつかのニュアンスを考慮する必要があります。

プロセスを簡素化するためにジグソー/のこぎりで合板を切断するにはどうすればよいですか? いくつかのクランプは、初心者のマスターがこの質問に答えるのに役立ちます。彼らのおかげで、のこぎり加工ははるかに簡単になります。シートをテーブルにしっかりと押し付けると、材料とツールを制御するのがはるかに便利になります。おかげで確実な固定合板を使用するとテーブル自体の損傷を防ぐことができます。
どの製品の図面もインターネット上で見つけることができます。
一枚の紙から描いた絵をコピーすることで合板に転写することができます。
欠けを避けるためにジグソーで合板を切断するにはどうすればよいですか? 一緒に作業するとき手のジグソーで常に杭に対して垂直に動くようにする必要があります。

手動および電動ジグソーを使用する際のヒント:

電動ジグソーを使用する場合は、プラットフォームの傾斜角度を監視する必要があります。ほとんどの場合、カスタマイズできます。
単純な形状を切り出すプロセスでは、刃の位置を監視する必要があります。カットは図の輪郭の前部から行う必要があります。
カットが直線で行われる場合、この場合は（プラットフォーム上の）標識に従う必要があります。ポインターがない場合は、輪郭を鉛筆で描く必要があります。
穴を開けるには複雑な形状電動ジグソーを使用して、輪郭の任意の部分に穴を開ける必要があります。ドリルの直径は刃の幅より大きくなければなりません。

ハンドジグソーを使用して穴を開ける場合は、この場合、部品に千枚通しで穴を開ける必要があります。次に、そこに生地を通す必要があります。その後、部品をフレームに再度固定します。
電動ジグソーを使用する場合は、作業中に合板ではなくツールを回転させます（図面に従って回転する必要がある場合）。ハンドジグソーで作業するときは、合板を回転させます。
フィギュアと切り抜きのある合板シートを切り出す必要がある場合は、最初に切り抜きを切り抜きます（シートを回転させるほうが、小さな部品を回転させるよりもはるかに簡単です）。
操作中は、材料が過熱しないように注意する必要があります。刃先が熱くなった場合は、作業を一時停止してファイルを冷やす必要があります。そうしないと、歯が研げなくなります。

重要！ファイルを変更したり冷却したりする前に、まずツールの電源をオフにする必要があります。また、電動ジグソーは完全に停止した状態でのみ表面に置くようにしてください。これらのルールを無視すると、指を失う可能性があります。

生地はよく伸びる必要があります。そうしないとファイルが壊れてしまいます。

結論は

仕事のすべての微妙さとニュアンスを考慮すると、すべての結果は次のようになります。マイナス面回避できる。

ないと信じられていますプロのツール木材や板材の高品質な切断は行えません。今日は、高価な機器や消耗品を使用せずに、自分で切り粉を出さずにきれいで均一なカットを行う方法について説明します。

切削工具とその仕組み

固定式鋸盤を考慮しない場合は、代替の鋸盤が必要になります。自作あまりない。利用可能なツールの中には、一般にマイターソーやジグソーと呼ばれる丸鋸および振り子鋸を提供できます。ポベダイトの歯を備えた木材のこぎり刃を取り付けたアングルグラインダーを使用して、かなり高品質の切断を実行することも可能です。しかし、これは最も効果的な選択肢ではなく、さらに安全な選択肢とは程遠いです。

どのようなタイプの電動工具を使用した切断プロセスでも、作業部品は非常に高速で移動するため、加工の仕組みは舞台裏で残ります。ただし、それを理解することが、きれいで欠けのないエッジを得る鍵となります。振り子鋸の動作の基礎となるのは最も単純な原理です。切断は鋸刃を直接動かして行われ、除去される破片のサイズは歯のサイズとその設定に完全に依存します。

切りくずは、加工された材料の不均一性、特に積層シート材料の硬い表面、または無垢材の繊維の密度が異なるために発生します。切りくずは、歯の形状、送り力、作動要素の移動速度に応じて、製品のさまざまな面に形成される可能性があります。ジグソーで作業するとき、切りくずの出現は、歯が下側から大きな破片を引き裂くか、上層を押し進めることによって引き起こされますが、その間に歯は切断されずに大きな破片に分割されます。

働く歯円盤多くの点でジグソーと似ていますが、唯一の例外は、その動きが厳密に一方向に向けられ、非常に高速で動くことです。また、重要な要素は、加えられる力の方向 (角度) です。ジグソーの刃が表面に対して厳密に垂直に移動する場合、丸鋸は、ディスクの直径と部品の厚さの両方に応じて、任意の角度で切断します。。これは有利に作用します。歯の斜めの浸漬は切りくずのより正確な切断に貢献しますが、その反対側では、刃先の接線方向の動きにより、非常に大きな破片が引き裂かれる可能性があります。もちろん、丸鋸では真っ直ぐに切ることしかできません。

鋸刃とブレードの選択

切断時、清浄度と加工速度は反比例します。いずれの場合でも切断面に切りくずが現れることは注目に値します。そのため、主なタスクは、後続の処理で簡単に除去できる値まで切りくずのサイズを小さくすることです。歯のサイズが小さくなり、それに近づくほど、直角、その下に最先端素材の表面に触れます。丸鋸刃を選ぶにはこの2つが最も重要です重要な要素 3つのうち。

3番目はセッティング量と呼ばれるもので、隣接する歯の変位であり、定規を当てることで簡単に決定できます。確実にきれいに切断するには、配線は最小限にする必要がありますが、この場合、厚い板や合板を切断しようとすると、ディスクが単に詰まったり、強い摩擦で端が焼けたりする可能性があることを忘れないでください。

ジグソーのブレードはさらに多様になります。欠けを生じさせずに切断するには、一連のクリーンカットソーが使用されます。たとえば、BOSCH には CleanWood と呼ばれるブレードの製品ラインがあります。それらの主な違いは、サイズが小さいことと、歯の方向性が顕著ではないことです。通常、それらは二等辺三角形の形状をしており、両方向の移動方向に切断されます。

また、きれいに切断するための鋸は、セッティングがほぼ完全に存在しないことと、隣接する歯の研ぎ方向が逆であることによって区別されます。小さな設定でフィギュアカットを可能にするために、ファイルの幅は非常に小さくなっており、そのため非常に壊れやすくなります。

シート材の仕上げ切断に適した刃物です。金属製品。これらのファイルは既知の歯のサイズが最小であるため、切断はゆっくりと実行されますが、最高品質のインデックスが使用されます。金属ブレードの幅が広いため、仕上げがフィギュアカット平均約 60 ～ 80 cm の大きな曲げ半径でのみ実行できます。

また、「走行距離」が 3 ～ 5 メートルの低品質の鋸刃によく見られる鈍い歯も、切りくずの形成につながることに注意してください。したがって、加工の品質が本当に重要である場合は、消耗品を購入するときにケチらないでください。

ゼロギャップ技術

ソールを仕上げる原則は、大工職人によって最もよく使用されます。切削工具これは、作動体と圧力プラットフォームの間の隙間を減らすことにあります。これにより、材料の最上層のクラストを「破壊」する影響がほぼ確実に排除されます。

ゼロクリアランスは、カバープレートをツールベースに固定することによって達成されます。パッドには、切断器官にしっかりとフィットする狭い穴 (またはスロット) が 1 つだけあります。このため、送り力が高くても、歯は小さな切りくずを確実に切り落とし、部品の上層に切りくずを排出しないことが保証されます。

オーバーレイを使用する場合、パーツの表面に傷やダメージを与えないことが非常に重要です。したがって、MDF や石膏ボードなど、加工される材料よりも硬度が劣る材料で作られることがほとんどです。残念ながら、このようなオーバーレイは長くは続かないため、カットの4〜5メートルごとに交換する必要があります。

より耐久性のあるライニングは、シートプラスチック (PVC、フッ素樹脂)、グラスファイバー、または金属で作ることができます。後者の場合、ライニングの表面を丁寧に研磨し、振動を抑えるためにアルミやジュラルミンなどの柔らかい金属を使用する必要があります。

粘着テープの使用

同じ原理を保護にも使用できます。裏側カット素材。大きな破片が切り取られるのを防ぐために、テープをカットラインに沿って配置する必要があります。サーフェスの貼り付けは、ジグソーで湾曲したカットをきれいに保つための数少ない方法の 1 つです。残念ながら、マスキングテープは強度が低いため、この用途には最適ではありません。

パーツをアルミニウムまたはグラスファイバーで強化したテープで覆うと、最高の品質の切断が得られます。切断線の両側で 15 ～ 20 mm をカバーするのに十分な幅が必要です。ステッカーの密度も重要です。テープは乾いた布綿棒でしっかりと押さえ、折り目がつかないようにする必要があります。

粘着力の強いテープは避けてください。引き裂くプロセス中に、切断中に形成される微小亀裂によって切断された小さな繊維や積層表面の破片が運ばれる可能性があります。また、接着剤の跡がどの程度簡単に除去できるか、接着剤が研磨されていない合板や OSB などの粗い素材を作業できるほど十分に接着しているかどうかにも注意してください。

完璧にきれいなカットを保証

ほとんどの部品では、チップサイズを 0.2 ～ 0.5 mm に減らすだけで十分です。切断端のこのような小さな凹凸は目立ちませんが、必要に応じて、ヤメブロックで面取りするか、ワックス修正ペンシルで覆うことで簡単に取り除くことができます。切断時に十分な余裕があれば、端をサンドペーパーで研磨することも可能です。

ただし、家庭でも、2 つの高速ディスクを備えた切断機の結果に匹敵する切断品質を達成することが可能です。これは、ツールがガイドレールに沿って移動する場合、または極端な場合には一時停止バーに沿って移動する場合にのみ可能です。

まず、切り込みの厚さを示すために、部品の両側に約 0.5 mm の深さの切り込みを 2 つ入れる必要があります。切断線の端に沿って、均等な定規の下で 2 つの溝を引く必要があります。これは、セグメント化されたまたは斜めの靴屋用ナイフ (合板およびコーティングされていない木材の場合)、または鋭く研いだドリルまたはポベディットカッター (積層材料の場合) を使用して行われます。

溝の深さは、材料本体に対して不均一である外層の厚さの少なくとも半分である必要があります。この方法は溝と切断線を合わせるのに高い精度が必要ですが、追加の加工を必要とせずに完全に均一な切断端を保証する唯一の方法です。

固定切断機に加えて、他のデバイスも使用できます。最も使いやすいツールには、振り子や丸鋸 (ジグソー) などがあります。鋭いポベダイトの歯を備えた木材鋸刃が取り付けられたアングルグラインダーを使用すると、高品質の切断を行うことができます。しかし、このオプションは最も効果的でも安全でもありません。

どのような種類の電動工具を使用しても合板を切断するプロセスでは、その作業部分が非常に高速で移動するため、プロセスの仕組みは「舞台裏」のままです。しかし、それを理解することが、可能な限りきれいで欠けのないエッジを得る鍵となります。一般に、電動工具の操作の基本原理は、鋸刃の直線運動によって切断が行われることです。現時点では、除去される破片のサイズは歯のサイズと設定にのみ依存します。

切断される材料の不均一性により、切りくずが発生する場合があります。構成繊維の密度が異なるため、積層合板シートに欠けが発生することがよくあります。さらに、歯の形状、作動要素の動きの速度と力に関係なく、合板シートのさまざまな面に切りくずが形成される可能性があります。ジグソーで作業する場合、歯が文字通り下側から大きな破片を引き裂くという事実により、欠けが現れることがあります。さらに、パネルの最上層が押し抜かれたり、全体の破片に分かれたりする可能性があります。

円盤の動作原理は通常のジグソーの動作原理と似ています。ただし、円形の歯の動きは一方向のみに向けられます。主な要因は加えられる力の角度です。ジグソーの刃が表面に対して垂直に動く場合、丸鋸はディスクの直径と部品の厚さに応じて任意の角度で切断できます。歯の斜めの浸漬により切りくずの正確な切断が容易になるため、この状況は利点となります。しかし、その一方で、刃先の動きにより、合板の個々の破片が接線方向に引き裂かれる可能性があります。また、丸鋸では真っ直ぐな切断しかできません。

ブレードと鋸刃の選択

切断中、切断速度と清浄度は反比例の関係にあります。いずれの場合でも、切り口に欠けが発生します。そのため、主なタスクは、後続の種類の処理で簡単に削除できる値までサイズを縮小することです。鋸歯が小さい場合、切りくずのサイズは小さくなります。この場合、刃先が材料の表面に接触するように、鋸引きプロセスを直角に行う必要があります。したがって、正確な作業を行うには、適切な円形ディスクを選択することが最も重要な要素となります。

上記の要因に加えて、歯のサイズも切りくずの外観に影響を与える可能性があります。これは、隣接する歯の一定の距離による変位を表し、定規で測定できます。切断面をできるだけきれいにするには、歯のセットを最小限にする必要があります。ただし、厚い板やベニヤ板を切断する場合、強い摩擦により円盤が焼けたり、挟み込みにより停止する恐れがあります。

ジグソー用の鋸刃にはさまざまな種類があります。通常、一連のクリーンカットやすりは、切りくずのない切断に使用されます。それらは違います小型そして歯の顕著な方向性がないこと。通常、これらの歯は二等辺三角形のような形状をしており、両方向に切断できます。

きれいな切断のための鋸は、セッティングが完全に存在しないことと、研がれた隣接する歯の方向が反対であることを特徴としています。小さな配線でマスターに機会があるようにフィギュアカット、ファイルの幅が狭くなります。このため、壊れやすいことがよくあります。

板材のきれいな切断には、さまざまな金属製品に対応するように設計された刃が使用できます。このようなファイルの歯のサイズは最小であるため、切断プロセスは非常にゆっくりと効率的に行われます。金属切断用の刃の幅が狭いため、60〜80センチメートルの小さな曲げ半径で形状仕上げの切断を実行できます。低品質の刃はすぐに切れ味が悪くなり、欠けが発生する可能性があります。したがって、最安の消耗品を購入する必要はありません。

ゼロギャップ技術

大工職人は、圧力パッドと脚の間の隙間を減らすことからなる、切削工具のソールを修正するという原理をよく使用します。この現象により、材料の上層の地殻の「破壊」の影響が確実に排除されます。

カバープレートを固定することでゼロクリアランスを実現支持脚道具。内張りには細い穴（スロット）が1つだけあり、切断器官にしっかりとフィットします。このため、歯の送り力が小さい場合でも、小さな切りくずを確実に切断し、最上層の切りくずを排出することがありません。

オーバーレイを使用する場合、パーツの表面を傷つけないことが非常に重要です。そのため、加工される素材よりも硬度が劣る素材で作られることが多いです。もちろん、このようなオーバーレイは長くは続かず、4〜5メートルの切断ごとに交換する必要があります。

最も耐久性のあるライニングは、シートプラスチック (フッ素樹脂、PVC)、金属、またはグラスファイバーで作られています。パッドが金属製（軟質アルミニウムやジュラルミン）の場合は、振動を防ぐために慎重に研磨する必要があります。

粘着テープの適用

粘着テープ (ダクトテープ、電気テープ、グラスファイバー) を使用して、処理中の材料の裏側を保護できます。これを行うには、カットラインに沿ってテープを貼り付ける必要があります。そうすることで、材料が大きな破片に引き裂かれるのを防ぎます。

表面接着もその一つです効果的な方法ジグソーで切断した形状がきれいであることを確認します。しかし、マスキングテープは壊れやすいため、これらの用途には適していません。切断する材料をアルミニウムまたはグラスファイバーの強化テープで覆うと、最高品質の切断が得られます。切断面の両側の材料の表面を少なくとも 15 センチメートル覆うのに十分な幅が必要です。さらに、ステッカーの密度も重要です。テープは乾いた布で慎重に押さえ、しわがつかないように注意してください。

非常に強力な粘着力を備えたテープは使用しないでください。引き裂く過程で、ラミネートされた表面の小さな破片が剥がれてしまう可能性があるためです。さらに、テープを強く剥がすと、切断中にすでに形成されていた微小亀裂が増加します。また、接着剤の跡がどの程度簡単に除去できるか、粗い素材（研磨されていない合板や OSB）を扱う場合に接着剤の接着力が高いかどうかにも注意する必要があります。

きれいなカットを確保する

多くの部品では、チップサイズを 0.5 ミリメートルに縮小するだけで十分です。このような小さなエッジの凹凸は目立たず、必要に応じてサンドペーパーで面取りしたり、修正鉛筆で欠けをカバーしたりすることで簡単に取り除くことができます。また、サンドペーパーで端を研磨することも可能です。

家庭では、高速ディスクを備えた実際の切断機の結果に匹敵する高品質の切断を実現することは非常に困難です。これは、工具がガイドレールまたは一時停止バーに沿って移動する場合にのみ可能です。

まず、将来の切断の厚さを示すために、部品の両側に深さ 0.5 ミリメートルの切断を 2 つ行う必要があります。カットラインの端に沿って2つの均等な溝を傷つける必要があります。これは、斜めのシューメーカーまたはセグメントナイフ (コーティングされていない木材またはチップボードの場合) を使用して行うことができます。鋭いドリルポビディットカッター（主にラミネート材用）。

合板を欠けずに鋸で切る方法は？

合板を鋸で切断するときの溝の深さは、外層の厚さの少なくとも半分である必要があり、これは基材のバルクに対して不均一です。この方法では、作業中の高い精度と、切断線と溝の理想的な位置合わせが必要です。すべての切断技術を正しく実行すれば、追加の加工を必要とせずに完全に滑らかな端を作成できます。

専門的なツールがなければ、木材やシート材料を高品質に切断することは不可能であると考えられています。今日は、高価な機器や消耗品を使用せずに、自分で切り粉を出さずにきれいで均一なカットを行う方法について説明します。

切削工具とその仕組み

固定式鋸盤を除けば、手作業に代わる手段はあまりありません。利用可能なツールの中には、一般にマイターソーやジグソーと呼ばれる丸鋸および振り子鋸を提供できます。ポベダイトの歯を備えた木材のこぎり刃を取り付けたアングルグラインダーを使用して、かなり高品質の切断を実行することも可能です。しかし、これは最も効果的な選択肢ではなく、さらに安全な選択肢とは程遠いです。

円形ディスクの歯の動作は、多くの点でジグソーに似ていますが、唯一の例外は、歯の動きが厳密に一方向に向けられ、非常に高速で動くことです。また、重要な要素は、加えられる力の方向 (角度) です。ジグソーの刃が表面に対して厳密に垂直に移動する場合、丸鋸は、ディスクの直径と部品の厚さの両方に応じて、任意の角度で切断します。。これは有利に作用します。歯の斜めの浸漬は切りくずのより正確な切断に貢献しますが、その反対側では、刃先の接線方向の動きにより、非常に大きな破片が引き裂かれる可能性があります。もちろん、丸鋸では真っ直ぐに切ることしかできません。

鋸刃とブレードの選択

切断時、清浄度と加工速度は反比例します。いずれの場合でも切断面に切りくずが現れることは注目に値します。そのため、主なタスクは、後続の処理で簡単に除去できる値まで切りくずのサイズを小さくすることです。歯のサイズが小さく、刃先が材料表面に接触する角度が直角に近づくほど、切りくずサイズは小さくなります。丸鋸刃を選ぶ際には、3つの要素のうちこの2つが最も重要です。

板材の仕上げ切断には、金属製品用のブレードも使用できます。これらのファイルは既知の歯のサイズが最小であるため、切断はゆっくりと実行されますが、最高品質のインデックスが使用されます。金属ブレードの幅が広いため、仕上げの図形カットは、平均約 60 ～ 80 cm の大きな曲げ半径でのみ実行できます。

ゼロギャップ技術

大工職人は、切削工具のソールを修正する原理を最もよく使用します。これは、作業工具と圧力パッドの間の隙間を減らすことにあります。これにより、材料の最上層のクラストを「破壊」する影響がほぼ確実に排除されます。

粘着テープの使用

同じ原理で、切断する材料の裏面を保護することができます。大きな破片が切り取られるのを防ぐために、テープをカットラインに沿って配置する必要があります。サーフェスの貼り付けは、ジグソーで湾曲したカットをきれいに保つための数少ない方法の 1 つです。残念ながら、マスキングテープは強度が低いため、この用途には最適ではありません。

完璧にきれいなカットを保証

切削工具とその仕組み

鋸刃とブレードの選択

3番目は設定値、つまり隣接する歯の変位と呼ぶことができ、定規を適用することで簡単に決定できます。確実にきれいに切断するには、配線は最小限にする必要がありますが、この場合、厚い板や合板を切断しようとすると、ディスクが単に詰まったり、強い摩擦で端が焼けたりする可能性があることを忘れないでください。

また、「走行距離」が 3 ～ 5 メートルの低品質の鋸刃によく見られる鈍い歯も、切りくずの形成につながることにご注意ください。したがって、加工の品質が本当に重要である場合は、消耗品を購入するときにケチらないでください。

ゼロギャップ技術

粘着テープの使用

同じ原理で、切断する材料の裏面を保護することができます。大きな破片が切り取られるのを防ぐために、テープをカットラインに沿って配置する必要があります。サーフェスの貼り付けは、ジグソーで切断した図形をきれいに保つ数少ない方法の 1 つです。残念ながら、マスキングテープは強度が低いため、この用途には最適ではありません。

パーツをアルミニウムまたはグラスファイバーで強化したテープで覆うと、最高の品質の切断が得られます。切断線の両側を 15 ～ 20 mm カバーできる幅にする必要があります。ステッカーの密度も重要です。テープは乾いた布綿棒でしっかりと押さえ、折り目がつかないようにする必要があります。

完璧にきれいなカットを保証

ほとんどの部品では、チップサイズを 0.2 ～ 0.5 mm に縮小するだけで十分です。切断端のこのような小さな凹凸は目立ちませんが、必要に応じて、ヤメブロックで面取りするか、ワックス修正ペンシルで覆うことで簡単に取り除くことができます。切断時に十分な余裕があれば、端をサンドペーパーで研磨することも可能です。